TPM

MEJORA ENFOCADA
Mejoras enfocadas

Procesos Kaizen.
El propósito de este pilar es el de involucrar al colaborador
en el proceso en la eliminar el deterioro acumulado de un
equipo y restaurar su nivel de rendimiento inicial.

La mejora enfocada (u orientada) incluye todas

las actividades que maximizan la efectividad
global de equipos, procesos y plantas a través de
la continua eliminación de pérdidas y la mejora de
rendimientos.
Mejoras enfocadas
Los equipos de mejora deben:

➢ Comprender plenamente la filosofía de este

pilar TPM.
➢ Comprender plenamente la significación de las
pérdidas y, la importancia de orientarse a
mejorar la efectividad global.
➢ Entender los procesos incluyendo sus principios
teóricos.
➢ Reunir datos sobre fallas, problemas y
pérdidas, y llevar gráficos de su evolución en el
tiempo
➢ Dominar las técnicas necesarias para analizar y
eliminar pérdidas
“ CERO AVERÍAS “

FASE 1
Estabilizar los intérvalos
entre fallas
Establecer las condiciones básicas
del equipo, respecto a las activida -
des de conservación, es decir
limpieza, ajuste y regulación,
lubricación.
Hacer seguimiento a anomalías,
averías, evitar que aparescan y
corregir cuando se presenten.
Establecer las condiciones de
operación y cumplir las condiciones
de uso.
Eliminar fuentes de contaminación
externa al equipo.
Establecer estándares de inspección
y de lubricación diarios.
Introducir extensamente controles
visuales
CERO AVERÍAS EN CUATRO FASES
FASE 2
Alargar la vida
del equipo
Evaluar las averías y ordenar de
acuerdo a criticidad y frecuencia de
ocurrencia.
Priorizar actividades de manteni-
miento por equipo.
Evitar la repetición de las principales
averías, realizar análisis de causa
raíz.
Corregir las debilidades de diseño
del equipo de acuerdo a los reque-
rimientos específicos.
Eliminar las fallas inesperadas
evitando errores de operación y de
reparación.
Mejorar competencias del personal
para el montaje y puesta en opera-
ción.
FASE 3 FASE 4
Restaurar periódicamente Predecir la vida
el deterioro del equipo
Crear un sistema de mantenimiento Implementar un sistema de mnto
periódico sistemático: predictivo:
- Revisar frecuencias de intervención. - Formar equipos de trabajo para
- Realizar inspecciones periódicas. el diagnóstico.
- Realizar reparaciones periódicas. - Introducir técnicas de seguimiento
- Establecer estándares de trabajo. y diagnóstico de equipos.
- Elaborar instructivos de trabajo. - Realizar un monitoreo oportuno
- Controlar y almacenar datos. de las condiciones del equipo.
- Controlar repuestos. Consolidar las actividades de mejora
- Procesar la información de mnto en el equipo.
en sistemas informáticos. - Realizar análisis de falla profundo
Identificar las anomalías, establecer usando técnicas específicas de
actividades para detectarlas apenas ingeniería.
se presenten. - Ampliar la vida útil del equipo,
Realizar análisis de anomalías y usando rediseño, nuevos materia-
tomar acción para evitarlas. les y tecnologías modernas.
 PASO 2 - RECOLECTAR DATOS
Descripción del Pasodel paso
Cuando ya se definió el problema en el
Paso 1, es necesario recopilar información
para un mejor entendimiento.
Primero se identifican las variables
relevantes (Costos, calidad, ambiental,
seguridad, productividad, tiempo, etc.), así
como el periodo ( Años 2015,2016, etc.),
para luego seleccionar la fuente de SISTEMAS
información (Hoja Excel, Cuaderno de CUADERNO DE
REPORTES
reportes, etc.) Finalmente se actualizan los
datos haciendo uso de las herramientas de
calidad.
 PASO 3 - IDENTIFICAR CAUSAS RAÍZ
Descripción del paso
Este paso constituye un proceso iterativo para identificar la
causa raíz del problema que se está tratando de modo
que las soluciones que se planteen se mantengan en el
tiempo.
Síntoma del problema “La
maleza”. Sobre la
superficie (obvio, se ve,
está ahí)

Las causas detrás del síntoma

“La raíz”. Debajo de la
superficie (no obvio, no se ve,
pero está ahí)
 PASO 3 - IDENTIFICAR CAUSAS RAÍZ
Propósito
Mediante este paso se busca analizar críticamente el problema
principal e identificar las causas raíz, para que después, en el
paso 4, se definan actividades de mejora que ataquen y den
solución a éstas.
 PASO 4 - DEFINIR ACTIVIDADES DE MEJORA
Descripción del paso

Este paso consiste en el proceso de seleccionar la mejor o

mejores soluciones de un grupo de soluciones posibles. Se
deberán definir los factores y/o criterios para seleccionar la
mejor alternativa.
ALTERNATIVAS DE ANÁLISIS MEJOR ALTERNATIVA
SOLUCIÓN
- Contratación de nuevo
personal.
-Capacitación del personal
existente
-Fomentar el aprendizaje
- Capacitación del
personal existente

autodidacta
 PASO 5 - EJECUTAR ACTIVIDADES DE MEJORA
Descripción del paso

En esta etapa las actividades de mejora serán desglosadas de

manera detallada considerando las tareas a realizar(fecha de
inicio, fecha fin y el responsable asignado).

ACTIVIDAD DE MEJORA PLANIFICACION EJECUCIÓN

Capacitación del personal existente


Capacitar al personal -Identificar público objetivo.

existente -Desarrollar Material de capacitación
-Realizar convocatoria 
-Ejecutar capacitaciones 
 PASO 6 - EVALUACIÓN DE RESULTADOS
Descripción del paso

El Paso 6 tiene como propósito revisar los efectos de las actividades

de mejora, verificando las mismas variables utilizadas en el Paso 2.
Asimismo tiene como objetivo cuantificar los beneficios generados
por el desarrollo del Proyecto, realizándose así una evaluación
económica del proyecto, determinando la inversión y beneficio total
del proyecto.
ACTIVIDADES DE MEJORA EVALUACIÓN DE
ANÁLISIS
IMPLEMENTADAS RESULTADOS

Implementar sistema de Objetivo: Reducir en un 10% el

monitoreo en línea de costo de mantenimiento.
vibraciones en la línea de
producción Objetivo alcanzado
 PASO 7 - EVALUACIÓN DE RESULTADOS
Inversión y Beneficio
Inversión: término económico que hace referencia a la colocación de
capital en una operación, proyecto o iniciativa con el fin de obtener
unos ingresos o beneficios.
Beneficio: término económico utilizado para designar la ganancia que
se obtiene de un proceso o actividad económica.

BENEFICIO = Ingresos -Gastos

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 PASO 7 – ESTANDARIZACIÓN
Descripción del paso
El Paso 7 tiene como propósito asegurar que las mejoras logradas
con el desarrollo del proyecto se mantengan en el tiempo. Para ello,
es necesario documentar los cambios y/o modificaciones e
incluirlos en el Sistema Integrado de Gestión. Se deberá comunicar
a todas las partes involucradas los cambios efectuados.

ACTIVIDADES DE MEJORA ESTANDARIZACIÓN

ANÁLISIS
IMPLEMENTADAS

Actualización de
Implementar Sistema de
Procedimientos, Instructivos,
monitoreo en línea de
Matriz de Gestión de riesgos,
vibraciones
etc.