Fresado y taladrado

1. Introducción
2. Asignación de tiempos
3. Fresadora
4. Taladrado
5. Bibliografía
6. Conclusiones
7. Anexos

TABLA DE CONTENIDO INTRODUCCIÓN 4 OBJETIVOS 4 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 4

 ASIGNACIÓN DE TIEMPOS 6
 Conocimiento de la fresadora 6
 Conocimiento general 6
 Fresado de superficie plana 6
 Fresado de piezas montadas en el cabezal divisor y taladrado en la fresadora 6
 Taladrado y esmeril de banco 7
 Práctica 7
 FRESADORA 8
 Fresadoras 8
 Generalidades de la máquina fresadora 9
 Partes de la fresadora 10
 Bastidor 11
 Husillo principal 11
 Caja de velocidades del husillo 11
 Mesa longitudinal 11
 Carro transversal 11
 Consola 11
 Caja de avances 11
 Clasificación 12
 Fresadora horizontal 12
 Fresadora vertical 12
 Fresadora mixta 12
 Fresadora universal 13
 Elementos de fijación 13
 Prensa 13
 Bridas 14
 Calzos 14
 Gatos 14
 Escuadras 14
 Fijación de la fresa a la máquina 15
 Herramientas de corte para fresadoras 16
 Operaciones de la fresa vertical 19
 Definiciones y cálculos 20
 Dirección de fresado 21
 Fresado en oposición 21
 Fresado en concordancia 21
 Comparación resumida de efectos de la dirección de fresado . 22
 Fresado tangencial 22
 Cabezal universal 22
 Alineación de prensa y material 23
 TALADRADO 24
 Medidas de seguridad 24
 Tipos de taladros 26
 Descripción y partes de la herramienta 29
 Calidad de las herramientas 31
 conclusiones

INTRODUCCIÓN
Entre la enorme gama de máquinas de las que se sirve el hombre para facilitar y hacer más cómodo
su trabajo, hay unas cuantas a las que se les puede considerar como las madres de todos las demás: Son las
llamadas máquinas-herramientas. entre estas dos basicas son las fresadoras y las taladradoras que es el foco
principal de este trabajo. esta dos herramientas que ambas fueron inventadas a principios del siglo XIX aun
hoy en dia siguen siendo de gran utilidad y desde que se crearon los primeros prototipos han surgido nuevos
diseños que se adecuan ala necesidad actual, por ser un tema tan amplio solamente se hace incapie en lo
mas basico de tales maquinas herramientas
En el proceso de formación de un Ingeniero Industrial, es muy importante el conocimiento de la Ciencia de
los Materiales, ya que esta proporciona las herramientas necesarias para comprender
el comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente
diseños de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y económicos.
OBJETIVO GENERAL
Conocer de manera teórica el funcionamiento de estas maquinas herramientas así como los tipos de trabajo
que realizan para solucionar las necesidades y re- querimientos de la industria.
OBJETIVOS ESPECIFICOS: Los objetivos que persigue la correcta realización de esta práctica son:l
 Demostrar la importancia de la máquina fresadora.
 Conocer cada elemento que compone la fresadora.
 Diferenciar los tipos de herramientas y fresas, así como sus posibilidades y limitaciones.
 Conocer accesorios y partes para el óptimo uso de la máquina fresadora.
 Montar y fijar el material en la prensa.
 Estar en capacidad de hacer las operaciones necesarias para fresar una superficie plana, horizontal y vertical.
 Identificar y seleccionar montajes en la fresadora vertical para diferentes operaciones de maquinado.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Para evitar lesiones y/o fallas en la máquina fresadora e implementos de
apoyo, causados durante la realización de la práctica, es necesario que los estudiantes al momento de
realizarla tengan en cuenta:
 Es importante portar los implementos de seguridad necesarios: guantes de cuero, gafas de seguridad, overol
y botas de cuero.
 Al manejar herramientas y piezas de trabajo de bordes cortantes debe tenerse cuidado de evitar cortarse.
Utilice un trozo de trapo para proteger su mano.
 Las piezas de trabajo deben soportarse rígidamente y sujetarse con firmeza para resistir las grandes fuerzas
de corte que por lo general se encuentran en el maquinado.
 Cuando se suelta una pieza de trabajo mientras se esta maquinando, generalmente se arruina, y con
frecuencia también se arruina el cortador. El operador también puede resultar lesionado por partículas que
saltan del cortador o de la pieza de trabajo.
 Las herramientas de corte deben sujetarse con toda seguridad en el husillo de la máquina para prevenir que
ocurra cualquier movimiento (desajuste) durante la operación de corte.
 Las herramientas necesitan ser operadas a la velocidad (RPM) correcta y al régimen correcto de avance para
cualquier material dado. Las velocidades y avances excesivos pueden romper las herramientas de corte.
 En las fresadoras verticales debe tenerse cuidado al girar el cabezal del husillo para hacer cortes angulares:
Su centro de gravedad esta descentrado y se gira solo.
 Después de aflojar los tornillos de sujeción que fijan el cabezal del husillo al brazo superior, vuelva a
apretarlos ligeramente para crear un ligero arrastre. Debe haber suficiente fricción entre el cabezal del husillo
y el brazo superior para que el cabezal oscile un poco cuando se le aplique presión.
 Si se aflojan completamente los tornillos de sujeción, el peso del motor husillo hará que el cabezal se voltee
completamente, o hasta que pegue contra la mesa, y al hacerlo, podrá aplastar la mano del operador o una
pieza de trabajo.
 Frecuentemente se toman medidas durante las operaciones de maquinado. No tome ninguna medida sino
hasta que el husillo se haya detenido completamente.

ASIGNACIÓN DE TIEMPOS
 Conocimiento de la fresadora
 Conocimiento general
TEORIA TIEMPO (min.)
- Fresadora Universal: Composición y Generalidades. 20
 Elementos de fijación: Prensa, Calzos, bridas, Gatos.
15
 Ejes portafresa, pinzas y portapinzas.
- Fresas: Utilización, tipos y características. 20
 Velocidad de Corte, RPM.
15
 Fresado en oposición y concordancia.
Tiempo Total 70
 Fresado de superficie plana
TEORIA TIEMPO (min.)
- Fresado Tangencial y Frontal. 10
 Alineación de prensa y material.
15
 Ajuste de tolerancias y medidas.
 Fresado de superficie plana horizontal.
10
 Fresada de superficie plana vertical.
- Ranuras normalizadas: chaveteros, ranuras en T, tablas. 20
- Comprobación de dimensiones con instrumentos de medición. 15
Tiempo Total 70
 Fresado de piezas montadas en el cabezal divisor y taladrado en la fresadora
TEORIA TIEMPO (min.)
- Montaje de piezas sobre la máquina fresadora. 20
 Mesa Circular: generalidades.
 Cabezal divisor: Generalidades, cabezal divisor simple, cabezal divisor 20
universal, montaje de piezas, división indirecta, tabla de relación.
 Tiempo Total 40
 Taladrado y esmeril de banco
TEORIA TIEMPO (min)
 Herramental
Conocimiento y uso de brocas: clasificación, afilado
 Máquinas herramientas
Conocimiento y uso de: esmeril de banco, taladro de pedestal, 20
taladro manual.
 Sistemas de sujeción
Conocimiento y uso de prensa de coordenadas
 Práctica
PRACTICA TIEMPO (min)
SESION I
 Montar material sobre la mesa.
15
 Montar una prensa en la fresadora.
 Sujetar material en la prensa.
20
 Ajustar dimensiones y tolerancias.
- Montar eje portafresa, boquillas, fresa. 25
- Poner en funcionamiento la máquina.
30
- Taladrar en la fresadora.
SESION II
- Fresar superficies planas horizontales y verticales,
40
taladrar agujero.
 Fresar ranuras rectas con fresas escariadoras.
30
 Fresar ranuras rectas con fresa sierra.
- Comprobar con instrumentos de medición las
20
dimensiones finales de la pieza.
Tiempo Total 180

FRESADORA
 Fresadoras
Las primeras fresadoras verticales aparecieron en la década de los años 1860. Esta fresadora tiene mas
semejanza al taladro vertical que a la fresadora de husillo horizontal. La diferencia básica entre los taladros y
las primeras fresadoras verticales radica en que el conjunto entero del husillo, con poleas y todo, se movía
verticalmente. El siguiente paso significativo ocurrió hacia la mitad de la década de los años 1880, con la
adaptación de consola y columna tomada de la fresadora horizontal, la cual permitió elevar y bajar la mesa de
la máquina en relación al husillo. Poco después del principio del siglo veinte, las fresadoras verticales
comenzaron a aparecer con avance automático en el husillo. Finalmente hacia 1906, el desarrollo estructural
de la fresadora vertical estaba prácticamente terminado.
Han surgido sistemas de control, no limitados a fresadoras verticales, que activan los movimientos
de control de la máquina a partir de información almacenada en cinta magnética a los que se conoce como
control numérico NC, o a partir de control numérico con computadora (CNC).
 Figura 1. Fresadora CNC
 Generalidades de la máquina fresadora
La máquina de fresar o fresadora es una máquina herramienta de movimiento continuo destinada al
mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamada FRESA.
Esta máquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las más variadas formas:
 Planas
 Cóncavas
 Convexas
 Combinadas
 Ranuradas
 Engranajes
 Hélices.

Figura 2. Herramientas cortando madera

 Figura 3. Herramientas y la forma generada en la pieza
 Partes de la fresadora
 Figura 4. Partes de la fresadora
En las máquinas de fresar usadas en los talleres de construcciones mecánicas, podemos distinguir las
siguientes partes:
 Bastidor
Es una especie de cajón de fundición, de base reforzada y generalmente, rectangular. Por medio del bastidor
se apoya la máquina en el suelo. Es el sostén de los demás órganos de la freidora.
 Husillo principal
Es uno de los elementos esenciales de la máquina, puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le
da movimiento. El husillo recibe el movimiento a través de la caja de velocidades, que a su vez es movido por
el motor.
 Caja de velocidades del husillo
Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse según diferentes relaciones de transmisión. Esto
permite una extensa gama de velocidades del husillo principal. El accionamiento de esta caja es
independiente del que efectúa la caja de avances.
 Mesa longitudinal
Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se pueden montar directamente o
por medio de accesorios de fijación. La mesa tiene ranuras en forma de T para alojar los tornillos de fijación.
 Carro transversal
Es una pieza de fundición de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano
horizontal. En la base inferior está ensamblado a la consola, sobre la que se desliza manualmente por medio
de tuerca y tornillo, o automáticamente, por medio de cajas de avance. Se puede inmovilizar.
 Consola
Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza verticalmente en el bastidor a
través de una guía por medio de un tornillo telescópico y una tuerca fija.
 Caja de avances
Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor. Recibe el
movimiento directamente del accionamiento principal de la máquina. Se pueden establecer diferentes
velocidades de avance. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa se realiza a través de un eje
extensible de articulaciones cardán. En algunas fresadoras, la caja de velocidades de los avances está
ubicada en la consola con un motor especial e independiente del accionamiento principal de la máquina.
 Clasificación
La colocación del husillo principal respecto de la suerficie de la mesa determina una clasificación de las
fresadoras.
 Fresadora horizontal
Es la máquina que tiene el husillo paralelo a la superficie de la mesa.

Figura 5. Fresadora horizontal

 Fresadora vertical
El husillo de esta máquina está vertical a la superficie de la mesa.
 Fresadora mixta
Tiene 2 husillos con motores independientes. El principal va dentro del bastidor y el segundo se encuentra en
el cabezal.
 Fresadora universal
Tiene un cabezal universal de doble articulación que le permite la inclinación del eje portafresa, formando
cualquier ángulo con la mesa.
 Figura 6. Fresadora vertical

Figura 7.Fresadora universal

 Elementos de fijación
Para comenzar el proceso de fresado, el elemento o material a trabajar debe estar correctamente sujeto a la
máquina, para ello se usan una o varias de las siguientes piezas de fijación:
 Prensa
La prensa es un accesorio de dos mandíbulas, una fija y la otra móvil. Esta última se desliza sobre una guía
por medio de un tornillo y una tuerca movida por una manija.
 Bridas
Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada y con una ranura central para
introducir el tornillo de fijación. En uno de sus extremos pueden tener un tornillo para regular la altura de
fijación.
 Calzos
Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en "V" y regulables.
 Gatos
Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un tornillo, y de una contratuerca para
bloquear el tornillo. La parte superior puede ser articulada o fija y se utilizan para apoyar piezas muy largas y
que pueden flexionarse.
 Escuadras
Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ángulo de 90?. Hay escuadras de
diversos tamaños y con muchos orificios para introducir los tornillos de fijación.
 Figura 8. Prensa

Figura 9. Juego de bridas

Figura 11. Clazos en "V" para piezas circulares.

Figura 10. Escuadra angular con orificios de posicionamiento

 Fijación de la fresa a la máquina
La fijación de la fresa al husillo se hace por medio de pinzas y portapinzas. Una pinza es un cuerpo cilíndrico
hueco, con una ranura parcial a lo largo y con una parte cónica, lo que permite el cierre de la pinza sobre la
pieza.
 Figura 12. Pinzas y portapinzas
 Herramientas de corte para fresadoras

Figura 13. Fresas de diferentes formas La herramienta que se usa con mayor frecuencia en una fresadora
vertical es la fresa de extremo plano (flan end mill).
Las fresas son herramientas que cortan por medio del filo de sus dientes, cuando tienen un movimiento de
rotación. Son empleadas en la máquina fresadora, aunque pueden usarse en otras máquinas herramientas
para hacer algunos mecanizados especiales.
Las fresas en general se conforman de un cuerpo de revolución, en cuya periferia se hallan los dientes,
tallados en el propio material o postizos.
 Operaciones de la fresa vertical
Muchos de los trabajos que se hacen en la fresadora vertical, tales como el fresado de escalones, se efectúan
con fresas de extremo plano. Pueden maquinarse dos superficies a la vez, ambas a escuadra una respecto a
la otra. Los extremos de las piezas de trabajo pueden maquinarse a escuadra y a una longitud dada usando
los dientes periféricos de una fresa de extremo plano. Las fresas de extremo plano con corte de centro hacen
su propio agujero iniciador cuando se usan para fresar una cavidad. Antes de hacer cualquier corte de fresado
debe trazarse con toda precisión en la pieza de trabajo el contorno de la cavidad, para que el trazo sirva de
guía o línea de referencia. Sólo cuando se hacen los cortes de acabado deben desaparecer las líneas de
trazo. A continuación se hará una descripción gráfica de las operaciones de fresado:
 Definiciones y cálculos Velocidad de Corte
Se define como la velocidad lineal en la zona que se está mecanizando. Una velocidad alta de corte permite
realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se
expresa en metros/minuto o pies/minuto.
Por medio de investigaciones de laboratorio ya se han determinado velocidades de corte para los materiales
más usados (ver anexo 1). Los factores que influyen en la velocidad de corte son:
 Calidad del material de las fresas y sus dimensiones.
 Calidad del material que se va a trabajar.
 Avance y profundidad de corte de la herramienta.
 Uso del fluido de corte (aceite soluble).
 Tipo de montaje del material.
 Tipo de montaje de la herramienta.
Velocidad de rotación de la pieza (N): Normalmente expresada en revoluciones/minuto (rpm). Se calcula a
partir de la velocidad de corte y del diámetro mayor de la pasada que se esta mecanizando.
Como las velocidades de corte de los materiales ya están calculadas y establecidas en tablas, solo es
necesario que la persona encargada calcule las RPM a que debe girar la fresa, para trabajar los distintos
materiales. Las revoluciones de la fresa se pueden calcular por medio de la fórmula:
 Dirección de fresado
 Fresado en oposición
El fresado en oposición resulta cuando el sentido de giro de la fresa y el avance del material se OPONEN.
 Fresado en concordancia
El fresado en concordancia aparece cuando el sentido del giro de la fresa y el sentido de giro del material
CONCUERDAN.

 Comparación resumida de efectos de la dirección de fresado

Elemento de comparación Fresado en Oposición Fresado en Concordancia
Aumenta progresivamente luego Disminuye progresivamente luego de
Espesor de Viruta
de iniciado el corte. iniciado el corte
Luego que el diente esta cortando, Al comenzar cortando en la sección
el esfuerzo aumenta máxima, hay un súbito aumento del
Esfuerzo durante el corte progresivamente, permite a los esfuerzo. Si los órganos tienen juego,
órganos de la máquina absorber los la herramienta puede montarse en el
juegos material y romperse.
Puede hacerse en cualquier Puede hacerse solo en fresadora
La máquina
fresadora especial.
Acabado de la superficie a igualdad de
Mejor estado superficial fresando en oposición que en concordancia.
condiciones para el corte.
 Fresado tangencial
El fresado tangencial, llamado también, fresado periférico, se produce cuando la fresa corta con los dientes
laterales. (Ver figura 3. a))
 Cabezal universal
 El cabezal universal es un accesorio de la fresadora. El eje portafresas que posee el cabezal se coloca
formando cualquier ángulo con la superficie de la mesa. Este accesorio se acopla al husillo principal de la
máquina permitiéndole realizar las más variadas operaciones de fresado.

Figura 32. Cabezal universal

 Alineación de prensa y material
Es la orientación de la prensa de manera que la superficie plana de la mordaza fija coincida con la dirección
de desplazamiento de la mesa. También se puede alinear usando el propio material si tiene una cara de
referencia. Es una etapa previa indispensable para fresar caras, rebajes y ranuras cuya posición se refiera a
un eje determinado o a una cara de referencia.

TALADRADO
El principio de la operación es perforar o hacer un agujero en una pieza de cualquier material. Nosotros nos
concentraremos en la perforación de los metales. En el taladrado se producen virutas en grandes cantidades
que deben manejarse con seguridad, lo más importante es familiarizarse con el funcionamiento y las partes
principales. Por la gran potencia que ejercen los taladros, tienen que emplearse dispositivos especiales para
la sujeción de la pieza de trabajo.
Al taladrar metales se produce una fricción muy grande y por esta razón es recomendable refrigerar con
taladrina (al igual que en la fresadora). Este es un líquido refrigerante compuesto de agua,
aceite, antioxidantes y antiespumantes, entre otros.
 Medidas de seguridad
Los hábitos de trabajo deficientes producen muchas lesiones: las virutas que saltan hacia los ojos sin
protección, lo pesado de las herramientas, las partes que caen desde la mesa del taladro sobre los pies, las
resbaladas sobre pisos aceitosos y el atoramiento del cabello o de la ropa en una broca en movimiento, son
todos los riesgos que pueden evitarse mediante hábitos seguros de trabajo.
Se deben tener en cuenta las siguientes medidas de seguridad:
Las herramientas que van a usarse durante el taladrado nunca deben dejarse sobre la mesa del taladro, sino
que deben colocarse sobre una mesa auxiliar adyacente.
Se debe conseguir ayuda para mover prensas de tornillo pesadas o piezas de trabajo grandes.
Las piezas de trabajo deben asegurarse siempre con tornillos pasantes y prensas de barra, prensas de forma
de C o dispositivos especiales. Debe usarse una prensa de tornillo para el taladrado de piezas pequeñas.
Cuando se afloje una prensa y quede girando la pieza de trabajo, no trate de detenerla con las
manos. Desconecte la máquina rápidamente; si se quiebra la broca o se sale, la pieza de trabajo puede salir
disparada de la máquina.
Nunca limpie el cono del husillo cuando esté trabajando la máquina porque al hacerlo puede ocasionar la
rotura de dedos o lesiones de importancia.
Siempre quite la llave del mandril inmediatamente después de usarla. Si la deja puesta será lanzada a gran
velocidad al empezar a funcionar la máquina. Es buena costumbre no soltar nunca de su mano la llave del
mandril cuando la está usando. En ningún momento debe quedar puesta en el mandril. Algunas llaves tienen
carga de resorte y son expulsadas automáticamente del mandril al soltarlas. Desafortunadamente hay muy
pocas de estas llaves en uso en la industria.
Nunca detenga el husillo del taladro con la mano después de desconectar la máquina. Con frecuencia se
juntan virutas afiladas alrededor del mandril o del husillo. Nunca trate de alcanzar algo alrededor, cerca o
desde atrás de un taladro en movimiento.
Al quitar brocas de espigo cónico con una cuña, debe utilizarse un trozo de madera debajo de la broca para
que no caiga al piso. Esto protegerá además la punta de la broca.
Debe interrumpirse ocasionalmente el taladrado para quitar la viruta, de manera que esta no represente
un riesgo y sea más fácil de manejar.
Debe utilizarse una brocha en lugar de sus manos para desprender las virutas de la máquina. Nunca use un
chorro de aire para quitar las virutas porque con él puede ser que salgan disparadas por el aire a alta
velocidad, pudiendo ocasionar cortadas o lesiones en los ojos. No debe quitarse las virutas o limpiarse el
aceite mientras esté funcionando la máquina.
Debe mantenerse limpio el piso, límpiese inmediatamente todo el aceite que se derrame o escurra; de lo
contrario el piso estará resbaladizo e inseguro.
Deben quitarse las virutas adheridas a una pieza de trabajo taladrada tan pronto como le sea posible, porque
todos los filos agudos y las virutas adheridas pueden causar cortadas severas.
Cuando haya terminado de trabajar con una broca o con cualquier otra herramienta cortante, debe limpiarse
ésta con una toalla de taller y guardarse en su lugar.
Las toallas de taller aceitosas deben colocarse dentro de un recipiente metálico cerrado para mantenerse
desalojada el área de trabajo y evitar un riesgo de incendio.
Al mover el cabezal o la mesa en los taladros sensibles, asegúrese de que esté colocada una prensa o
abrazadera de seguridad por debajo de ellos , sobre la columna: esto evitará la caída repentina de la mesa si
se suelta la abrazadera de la columna.
 Tipos de taladros

Figura 33. Partes del taladro de banco Existen diferentes tipos de taladros:
 Taladros de banco: Es el más sencillo y común, el dispositivo del avance manual de la herramienta es el que
permite al operario sentir el efecto del corte en la pieza a trabajar.
 Taladros de pedestal: Se diferencia del taladro de banco en que se utiliza para trabajo pesado, permite hacer
agujeros más grandes y colocar piezas más grandes en su mesa.
 Taladro con husillos múltiples: Este taladro esta equipado con una cabeza taladradora. Esta tiene varios
husillos que se pueden ubicar para taladrar cierto número de agujeros en un lugar preciso de la pieza y al
mismo tiempo.
 Taladro múltiple: Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y común. Esta dedicada a
la producción en serie y realiza operaciones secuenciales sobre una pieza ya que va avanzando de operación
en operación a través de todos los husillos. En cada uno de estos husillos se hace una operación diferente,
pero sobre la misma pieza.
 Mandrinadora: Taladro tipo pedestal de alta precisión en el cual la pieza se puede colocar, gracia a la mesa
de coordenadas, en cualquier posición debajo del husillo. De esta forma se pueden ejecutar huecos en
cualquier posición sobre la pieza y de diámetros adecuados, cuando se utiliza un alesador en vez de una
broca.
 Taladro radial: A diferencia de los taladros anteriores, el taladro radial tiene la mesa de trabajo en la parte
inferior, ya que esta diseñada para acomodar piezas grandes. Es una máquina de gran tamaño que mueve su
cabezal, su mesa de trabajo y el husillo principal con motores independieres. El husillo se puede colocar para
taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la máquina por medio de los movimientos proporcionados por
la cabeza, el brazo y la rotación del brazo alrededor de la columna.
 Descripción y partes de la herramienta
Las brocas constan de tres partes: el vástago, el cuerpo y la punta.
 El vástago: Es la parte que se coloca en el husillo y se hace girar. Estos pueden ser rectos o cónicos.
 Cuerpo: Es la parte cilíndrica que va desde el vástago hasta la punta. Este en su recorrido tiene unas flautas
cuya función es la de dejar entrar el fluido refrigerante y dejar escapar la viruta.
 Punta: Se encuentra en todo el extremo cortante o filo cónico de la broca. La forma y condiciones de la punta
son muy importantes para la acción cortante de la broca.
 Figura 39. Punta de la broca

Figura 40. Partes de la broca Es importante utilizar la broca adecuada para cada material, ya que el resultado
de la operación se verá reflejado en el tipo de broca que se utilice. Con una broca de pared o de madera no se
puede trabajar el metal pero con una de metal si podemos taladrar madera pero no pared.
Las brocas, al igual que las fresas, deben estar en constante lubricación a medida que están en operación
para evitar el calentamiento de la herramienta y cualquier daño de esta.
Esta lubricación se puede realizar desde la parte interior de la broca o desde la parte exterior de la misma. Las
brocas que tienen conductos refrigerantes, a medida que van taladrando van expulsando la taladrina por los
canales internos; las brocas generales están expuestas a un chorro externo de taladrina.

Figura 41. Broca general.

Figura 42. Broca con conductos refrigerantes

 Calidad de las herramientas
Las brocas están hechas de acero rápido (HSS), pero la calidad de cada broca puede variar según la aleación
y según el método y calidad de fabricación.
Existen principalmente las siguientes calidades:
 HSS laminada. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y plásticos en los
que no se requiera precisión. No es de gran duración.
 HSS titanio rectificada. Están recubiertas de una aleación de titanio que permite taladrar metales con la
máxima precisión, incluyendo materiales difíciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad
de corte y son de extraordinaria duración.
 HSS cobalto rectificada. Son las brocas de máxima calidad, y están recomendadas para taladrar metales de
todo tipo incluyendo los muy duros y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura,
de forma que se pueden utilizar sin refrigerante.

4. BIBLIOGRAFÍA
? ASKELAND, Donal R., "Ciencia e Ingeniería de los Materiales", Thomson Editores. México, 1998.
? Anderson, J.C. y otros, "Ciencia de los Materiales", Limusa Editores, México, 1998.
? Flim, R.A, y otro, "Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones", Mc Graw -Hill, México, 1979.
? Budinsky, K. y otro, "Engineering Materials", Prentice – Hall, U.S.A., 1999.

Conclusiones:
Las máquinas fresadoras pueden ejecutar una gran cantidad de operaciones complejas, como cortes
de ranuras, planificación, perforaciones, encaminado, etcétera, siendo el cabezal universal divisor, una
pieza muy importante, para que esta máquina herramienta realice estas tareas. El conocimiento de
este elemento nos capacita para entender, analizar y estudiar una de las máquinas herramientas más
versátiles y usadas de la industria. La fresadora en la que nos basamos era una fresadora universal,
pero los principios básicos de funcionamiento son los mismos y nos sirven de mucho para
prepararnos como futuros profesionales en el campo de la industria orientada a los procesos
metalmecánicos de arranque de viruta. El taladrado es la operación de mecanizado, destinada a
producir agujeros cilíndricos, pasantes o ciegos, generalmente en medio del material, la operación del
taladrado puede llevarse a cabo, igualmente en tornos, fresadoras o mandriladoras.

ANEXOS
ANEXO 1. Datos prácticos para ángulos de corte, velocidad de corte y avance para las operaciones de
fresado.
Autor:
Maynor Baltodano Aguirre
Ingeniería electromécanica
MAESTRO: ING. Carlos Morales

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