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DE LA MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA
MECATRÓNICA
XAVIER TITUAÑA
MIGUEL TORRES
LATACUNGA
2017
Resumen
PALABRAS CLAVE
SOLDADURA
PROCESOS
GAS
TUGSTENO
INERTE
BORDE
ACERO
INOXIDABLE
Abstract
In the following practice a weld bead will be made with the TIG welding process
to the edge in stainless steel plates by the regulation of pedal amperage.
KEYWORDS
WELDING
PROCESSES
GAS
TUGSTEN
INERT
EDGE
STEE
STAINLESS
Contenido
Resumen ..................................................................................................................................... 2
Abstract....................................................................................................................................... 3
CAPITULO I ................................................................................................................................ 6
GENERALIDADES .................................................................................................................... 6
1.1 Tema.................................................................................................................................. 6
1.2 Objetivos .......................................................................................................................... 6
1.2.1 Objetivo general...................................................................................................... 6
1.2.2 Objetivos específicos ............................................................................................ 6
CAPÍTULO II ............................................................................................................................... 7
1.1 Proceso de soldadura TIG ..................................................................................... 7
1.2 Equipo ......................................................................................................................... 8
1.3 Gases de protección................................................................................................ 8
1.3.1 Argón (Ar) ........................................................................................................... 8
1.3.2 Helio (He) ............................................................................................................ 8
1.3.3 Mezcla Argón-Hidrogeno................................................................................ 9
1.4 Electrodos .................................................................................................................. 9
1.5 Tipo de corriente .................................................................................................... 10
1.5.1 Arco con corriente continua........................................................................ 10
1.5.2 Arco con corriente alterna ........................................................................... 10
1.5.3 Polaridad directa ............................................................................................ 11
1.5.4 Polaridad Inversa............................................................................................ 11
1.6 Ventajas .................................................................................................................... 11
1.7 Limitaciones ............................................................................................................ 12
1.8 Aplicaciones ............................................................................................................ 12
1.9 Acero inoxidable..................................................................................................... 12
1.10 Tipos de Acero Inoxidable ................................................................................... 13
1.11 Propiedades del Acero Inoxidable ..................................................................... 13
2. ................................................................................................................................................. 15
3. Capitulo III ............................................................................................................................ 15
3.1 Materiales................................................................................................................... 15
3.2 Procedimiento ......................................................................................................... 16
4. Capitulo IV ........................................................................................................................... 17
4.1 Conclusiones ................................................................................................................ 17
4.2 Recomendaciones ....................................................................................................... 17
5. Capítulo V............................................................................................................................. 18
6. Bibliografía .............................................................................................................................. 18
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 Tema
Soldadura TIG a borde en Acero Inoxidable
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo general
Realizar la soldadura de dos placas de Acero Inoxidable mediante
la soldadura TIG para comprobar su funcionamiento y tipo de
acabado.
La soldadura se practica aplicando el calor del arco hasta que los bordes
de las juntas por soldar estén fundidos. El baño de metal, antes de solidificarse,
junta las partes entre sí. Este proceso puede ser aplicado en forma manual o
automática, usando o no metal de aporte.
Fuente de energía.
Máscara.
Unidad de alta frecuencia.
Antorcha.
Suministro gas de protección.
Suministro agua de enfriamiento.
1.4 Electrodos
1.6 Ventajas
Proceso adecuado para unir la mayoría de los metales.
Arco estable y concentrado.
Aunque se trata de un proceso esencialmente manual, se ha
automatizado para algunas fabricaciones en serie, como tubería de
pequeño espesor soldada longitudinal o helicoidalmente y para la fijación
de tubos a placas en intercambiadores de calor.
No se producen proyecciones (al no existir transporte de metal en el arco).
No se produce escoria.
Produce soldaduras lisas y regulares.
Se puede utilizar con o sin metal de aporte, en función de la aplicación.
Puede emplearse en todo tipo de uniones y posiciones.
Alta velocidad de soldeo en espesores por debajo de 3-4 mm.
Se pueden conseguir soldaduras de gran calidad.
Permite un control excelente de la penetración en la pasada de raíz
No requiere el empleo de fuentes de energía excesivamente caras.
Permite el control independiente de la fuente de energía y del metal de
aportación.
1.7 Limitaciones
La tasa de deposición es menor que la que se puede conseguir con otros
procesos de soldeo por arco (en el soldeo automático esta desventaja se
puede solucionar con la técnica de alambre caliente).
Su aplicación manual exige, en general, gran habilidad por parte del
soldador.
No resulta económico para espesores mayores de 10 mm.
En presencia de corrientes de aire puede resultar difícil conseguir una
protección
adecuada de la zona de soldadura.
1.8 Aplicaciones
El proceso TIG se puede utilizar para el soldeo de todos los materiales, incluidos
el aluminio y el magnesio y los materiales sensibles a la oxidación como el titanio,
circonio y sus aleaciones. (VENETOOL, 2012)
Puesto que el proceso posee las virtudes necesarias para conseguir soldaduras
de alta calidad y con una elevada pureza metalúrgica, exentas de defectos y
buen acabado superficial, es ideal para soldaduras de responsabilidad en la
industria del petróleo, química, petroquímica, alimentación, generación de
energía, nuclear y aerospacial.
También se puede utilizar para realizar soldaduras por puntos y por costuras.
1 Electrodos Electrodos de
tungsteno para
soldar acero
inoxidable
2 Placas de
acero
inoxidable
3.2 Procedimiento
1. Prender la soldadora y colocar en modo TIG
2. Para soldar aluminio se debe colocar la maquina en corriente continua
3. Colocar la maquina a alta frecuencia
4. Colocar la maquina en máxima penetración
5. Colocar los cables respectivos a la soldadura, se debe colocar el
portaelectrodos conectado al pedal de la TIG
6. Sacar punta a él electrodo de tungsteno, de modo que su punta en afilada
en punta.
7. Colocar las placas de acero inoxidable lo más juntas que se pueda colocar.
8. Con la ayuda de una bancada, dejar fijo las placas de acero inoxidable
9. Colocarse el casco, y con la ayuda del pedal empezar a soldar
10. Esperar a que se forme el charco en las placas y empezar a recorrer el
electrodo para formar el cordón
11. Limpiar el cordón y listo.
4. Capitulo IV
4.1 Conclusiones
4.2 Recomendaciones
6. Bibliografía