Marco teórico

En el desarrollo de este laboratorio es necesario tener un concepto inicial de que es

el diseño, y cálculo. Para Paul Rand (2003) el diseño es el resultado final de un
proceso, cuyo objetivo es buscar una solución idónea a cierta problemática
particular, pero tratando en lo posible de ser práctico y a la vez estético en lo que
se hace.
Por otro lado, está el torno que es una máquina para fabricar piezas de forma
geométrica de revolución (es decir, que la pieza gira sobre un eje mientras se va
trabajando sobre esta). Su exactitud está dada por 0,001 mm.

Torno
El cálculo para Pierre Fermat (1601), lo define como; la Acción de hacer las
operaciones matemáticas necesarias para averiguar el resultado, el valor o la
medida de algo, en expresión numérica.
 Tabla I.
Velocidad de avance

Tabla II.
Velocidad de corte

Para calcular la velocidad del solido se tiene en cuanta las siguientes formulas:

 Ecuación (1) de rpm en metros:

𝑣𝑐 ∗ 320
𝑟𝑝𝑚 =
𝐷
Donde:
Vc: velocidad de corte en m/min.
D: diámetro de la figura en milímetros.
.

 Ecuación (2) de rpm en pulgadas:

𝑣𝑐 ∗ 4
𝑟𝑝𝑚 =
𝐷

Donde:
Vc: velocidad de corte en in/min.
D: diámetro de la figura en pulgadas
Método experimental

El desarrollo de este laboratorio costa de dos pasos:

Paso 1: En la primer parte se escogió un diseño idóneo para la práctica, la cual
contenga todos los parámetros de corte y tiempos de maquinado, vistos en clase.
Por defecto de la práctica se escogió el siguiente diseño.

Nota: Para realizar el diseño de la pieza en 3D se optó por una herramienta digital
(AutoCAD) la cual da un modelado del sólido.
Paso 2: Posteriormente de haber seleccionado el diseño, se procedió a calcular los
parámetros de corte correspondientes a cada sección de la pieza, Los cuales son
utilizados para cumplir con el previo diseño. El eje escalonado está dividido en 10
secciones de forma alfabética (A-J), y son analizados por sección con sus
correspondientes datos.
Importante: diámetro y longitud inicial de la barra, 38.1 mm y 160 mm,
correspondientemente.

Tabla III.
OPERACIÓN Y NUMERO DE PASADAS POR SECCION.
SECCION OPERACIÓN No. PASADAS
A, J Refrentado 4
B Cilindrado 9
C Conicidad 5
D Cilindrado 1
E Ranurado 7
F, H Moleteado 1
G Ranurado 2
I Cilindrado 4

Esta tabla especifica las operaciones, de cada sección del solido de revoluciones y
el número de pasadas, las cuales son pertinente para un buen resultado.

Tabla IV.
LONGITUDES PARA LAS SECCIONES A Y J, (REFRENTADO).
LONGITUD (MM)
DESBASTADO ACABADO
SECCION INICIAL FINAL INICIAL FINAL
A 160 157 157 155
J 155 152 152 150

Esta tabla detalla las secciones A y J, las cuales en el sólido son las que poseen
variaciones en las longitudes tanto inicial, como final. De esta forma obtendremos
un sólido de 150 mm, de longitud.
 Tabla V.
DIAMETRO DE CADA SECCION EL EJE ESCALONADO.
DIAMETRO (MM)
DESBASTADO ACABADO
SECCION INICIAL FINAL INICIAL FINAL
A, J 38,1 38,1 38,1 38,1
B 38,1 22 22 20
C 38,1 30 30 29
D - - 38,1 38
E 38,1 26 26 25
F, H - - 38 38
G 38,1 36 36 34
I 38,1 32 32 30

De esta forma están distribuidos los diámetros de cada sección, en la cual se

especifican en proceso de desbastado y acabado.
Tabla VI.
TIEMPO DE CADA SECCION Y TOTAL (MIN).
SECCION TIEMPOS (MIN)
A 0,322
B 0,242
C 0,507
D 0,134
E 0,210
F 1,754
G 0,092
H 1,754
I 0,144
J 0,200
TOTAL 5,360

Por cada sección se calculó un tiempo de maquinado, el cual está representado

en minutos, dando como resultado un tiempo total de 5,36 minutos por todo el eje
escalonado.
Tabla VII.
RPM POR CADA SECCION (MIN).
RPM
SECCION DESBASTADO ACABADO
A 512,34 781,10
B 887,27 1488,00
C 650,67 1026,21
D - 783,16
E 750,77 1190,40
F - 90,00
G 542,22 875,29
H - 90,00
I 610,00 992,00
J 650,67 992,00
PASOS Y DISEÑO POR SECCION:
A continuación se muestran los diseños de cada sección con sus respectivos
parámetros de medidas.