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FUNDAMENTO TEÓRICO

MAQUINAS TALADRADORAS

Es una máquina herramienta compuesta de un eje accionado con el movimiento circular en el cual
se coloca una herramienta de corte y/o dispositivos que permiten operaciones tales como:
agujereado, escariado, avellanado, roscado con macho, etc.

Existen varios tipos de máquinas taladradoras de acuerdo con el tamaño y a forma de la pieza de
trabajo, asi como el tipo de producción.

Entre estás tenemos: de banco, de columna, de husillos múltiples, radiales, de coordenadas, etc.
Las más comunes son las de banco, de columna y radial.

Para trabajos en serie de alta productividad y precisión se utiliza la de husillo múltiples y las de
coordenadas.

SEGURIDAD EN LOS TALADROS

Algunas reglas son:

• No usar ropa floja o suelta al trabajar en cualquier máquina; quitarse la corbata y subirse
las mangas hasta los codos.

• Proteger el cabello con una gorra para que no sea atrapado en el husillo.

• Quitarse anillos, relojes, pulseras, etc.

• Usar gafas o anteojos de seguridad.

• Hacer los cambios de velocidad, mediciones o ajustes con la máquina parada.

• Usar una brocha O gancho para quitar las virutas.

• Nunca dejar la llave en el portabrocas o mandril.

• No intentar sujetar in pieza de trabajo con la mano cuando taladre agujeros de ',/2", usar
siempre una prensa o algún otro elemento de sujeción.

• Reduzca la presión de avance cuando la broca atraviese la pieza de trabajo para evitar
que se rompa y además para no dejar una rebaba muy grande. • Eliminar siempre las
rebabas de un agujero taladrado.

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HERRAMIENTAS DE CORTE USADAS EN EL TALADRO

 BROCAS O MECHAS.

Son herramientas de corte para producir agujeros en los materiales, las más comunes
tienen dos filos y dos canales rectos o helicoidales que permiten el ingreso de fluido para
corte y la evacuación de la viruta. También existen brocas para hacer centrados. El diseño
de éstas puede variar en el número y la anchura de las acanaladuras, la cantidad de hélice
o ángulo de inclinación, o pueden ser rectas, si son helicoidales pueden ser derechas o
izquierdas, etc. Se fabrican de acero al carbono para herramientas, acero de alta velocidad
y carburos cementados.

PARTES DE LA BROCA

Las partes principales son tres: vástago, cuerpo y punta.

 El vástago. - Puede ser cilíndrico o cónico, los cilíndricos se utilizan generalmente

para las brocas de hasta Y2" de diámetro y se necesita de chuck porta brocas. Los
cónicos se usan en brocas de diámetro mayores y se adaptan directamente al husillo
de la taladradora o pude ser necesario el uso de conos reductores.
 El cuerpo. - Es la parte entre el vástago y la punta, en él se encuentran las
acanaladuras, las fajas o margen y el alma. Las ranuras o acanaladuras pueden ser
dos o más y son helicoidales, están a lo largo de todo el cuerpo. Estas forman los
filos, dejan entrar el fluido para el corte y dejan salir la viruta. El margen o las fajas;
es la parte sobresaliente al borde de las ranuras. El diámetro de las brocas se mide
teniendo en cuenta estas. El alma es la parte central que queda al hacer las
acanaladuras, forma el borde del cincel en la punta de la broca y aumenta un
espesor hacia el vástago; esto es para darle resistencia a la broca.
 La punta. - Es el extremo cortante o filo cónico de lá broca, en esta parte se
encuentran: el borde del cincel o filo transversal, los filos principales y el despeje de
filos o ángulo de incidencia. El filo transversal conecta los dos filos principales, su
acción cortante no es muy eficiente por lo que consume la mayor parte de la fuerza
de avance; se recomienda que forme un ángulo de 55° con respecto a los labios,
también al taladrar agujeros mayores de 1/2 pulgada se debe hacer un pretaladrado
para eliminar un poco la presión en la punta de broca. Los filos se forman por la
intersección de las acanaladuras y la punta cónica, deben tener una misma longitud
y ángulo, para que la broca no oscile, y fabrique un agujero de mayor medida. El
despeje del filo va desde el filo hacia el talán y permite que no haya rozamiento entre
la broca y el material que se está trabajando. La punta tiene una geometría para
cada tipo de material, así para un taladrado en general el ángulo entre los labios es
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 de 118° y el despeje de los filos de 8° a 12°, para materiales duros es de 135° a
1500 y el despeje de 8° a 100, para materiales blandos es de 900 y el despeje de
15° a 18°.

TIPOS DE BROCAS.

Hay tres tipos principales:

 Tipo N; cuyo angulo de hélice es de 16° a 30°, se usan para materiales con
desprendimiento de viruta como: función de acero de dureza media, acero
inoxidable, aleaciones de cobre de mediana dureza.
 Tipo H; cuyo ángulo de hélice es de 10° a 13°, usado para materiales duros y frágiles
como: aleaciones de cobre de alta dureza, aceros de alta resistencia, materiales
prensados, roca.

 Tipo W; con ángulo de hélice de 35° a 40°, para materiales blandos como: aluminio,
cobre, aleaciones de zinc.

ESCARIADORES O RIMAS PARA MÁQUINAS

Son herramientas de corte rotatoria utilizadas para agrandar agujeros previamente

taladrados o barrenados, con la finalidad de darles una dimensión exacta. Pueden tener
dos o más acanaladuras rectas o helicoidales, así como también pueden ser fijos o
regulables.

 Las diferencias entre estos y los manuales son:

 Tiene un vástago cónico o cilíndrico para adaptarlos a la máquina.
 La parte cortante pequeña y mayor longitud del cuello.
 La entrada o parte cónica pequeña.

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AVELLANADORES

Son herramientas de dos o varios filos que permiten desbarbar orificios con cantos vivos, o
dar forma para el asiento de las cabezas de los pernos. Las formas pueden ser cónicas o
Los filos de estas herramientas no tienen ángulo de ataque, además tienen 10 a 2 filos para
evitar el cilíndricas. enganche y las vibraciones. Hay avellanadores que tienen una guía o
piloto para su autocentrado y eliminación en parte de la vibración.

CACHOS O MACHUELOS

Son herramientas utilizadas para cortar roscas internas, se fabrican en todos los diámetros
y pasos estándar, pueden ser usados en máquinas O manualmente: generalmente vienen
en juegos de 3 unidades, para permitir un trabajo con menor dificultad. Los machos para
máquinas son diferentes a los manuales por la forma del vástago además deben estar
«diseñados para soportar la torsión y poder eliminar el problema del atascamiento de las
acanaladuras con la viruta. Aunque la mayor parte de machos se pueden usar con máquina„
hay tipos especiales para este fin como son: los expulsores de viruta. codos, con
5
acanaladuras en espiral y sin acanaladura estos machos se utilizan generalmente para
trabajos de alta productividad.