UNIÓN TEMPORAL DITEC

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE E INSTALACION DE

TABLEROS ELECTRICOS
CÓDIGO: PR-ELE-008

HISTORIAL DE CAMBIOS

Revisión Fecha Descripción

01 25-11-2016 Emisión Inicial

Elaboró Revisó Aprobó

Y. Cure W. Webber P. Tobio

Ingeniero Proyectos Director Proyectos Gerente

1.- INTRODUCCION.
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Este procedimiento establece una secuencia sistemática de lineamientos preventivos y seguros

para la ejecución de las actividades en todos nuestros proyectos.

El proceso se inicia con la planificación de actividades (cronograma) y entrega de trabajos a

realizar por parte de la Gerencia de Proyectos y Logística al Ingeniero Residente de Obra, para
la ejecución de dichas actividades.

Una vez ejecutada la maniobra de montaje, instalación y servicio el Ing. Residente y/o
Coordinador de Obra reportará al o las áreas pertinentes para su revisión, puesta en servicio y
cierre o conclusión de dicha maniobra.

2.- OBJETIVO.

Realizar el montaje e instalación de tableros eléctricos de manera eficiente, teniendo en cuenta

la prevención y seguridad en cada uno de los procesos, garantizando un trabajo de calidad.

3.- ALCANCE.

Todo el personal de OP. Energética operativo y de línea de mando con personal a

cargo en campo, personal eventual y/o subcontratista que brinden servicios directa
o indirectamente en estas actividades.

4.- RESPONSABILIDADES.

El personal que no cumpla con los lineamientos del procedimiento no podrán iniciar y/o
continuar con sus labores debiendo asumir en su totalidad la responsabilidad por todos los
costos y retrasos que ocasionen.

 Residente de obra

 Liderar el cumplimiento de los planes de seguridad y procedimientos, participando y

monitoreando las actividades programadas, ejerciendo control para que estas se
cumplan en las fechas establecidas.

 Proporcionar los recursos y equipos necesarios para la ejecución de la obra.

 Responsable general de las actividades programadas.

 Verificar el cumplimiento de todas las labores aplicables.

 Responsable del montaje, instalación, puesta en funcionamiento y operatividad de

equipos y/o sistemas instalados.

 Supervisor de Campo

 Cumplir en ejecutar en la fecha establecida, las actividades que le han asignado.

 Será responsable por el trabajo realizado por los trabajadores a su cargo, y

monitoreará sus actividades laborales. Las normas y procedimientos de seguridad
aplicables serán incorporados a la planificación y ejecución de las obras.

 Los Supervisores tienen la responsabilidad de corregir comportamientos peligrosos

y condiciones no satisfactorias dentro de su área de responsabilidad, aplicando
medidas disciplinarias a los trabajadores que no acaten las Prácticas de Trabajo
Seguro.

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 Trabajadores (Auxiliar, Asistente técnico y ayudantes).

 Cumplir con todas las instrucciones del Ing. Residente y Supervisor de Obra.

 Comunicar inmediatamente las condiciones y estado de los equipos, herramientas,

procesos y/o acto inseguro que haya observado en el desarrollo del trabajo (Antes,
durante y termino del trabajo).

 Acatar y cumplir las indicaciones contenidas en los procedimientos y normas de

seguridad para el siguiente trabajo.

5.- DEFINICIONES.

AST (Análisis de Seguridad en el Trabajo): Es un método para identificar los riesgos de

accidentes potenciales relacionados con cada etapa de un trabajo y el desarrollo de soluciones
que en alguna forma eliminen o controlen estos riesgos.

Accesorio de izado: Mecanismo o aparejo por medio del cual se puede sujetar una carga o un
aparato elevador pero que no es parte integrante de éstos.

Alambre: es el componente básico del cable, el cual es fabricado en diferentes calidades,

según el uso al que se destine el cable.

Alma: es el eje central del cable donde se enrollan los torones. Esta alma puede ser de
acero, fibras naturales o de polipropileno.

Cable: es el producto final que está formado por varios torones, que son enrollados
helicoidalmente alrededor de una alma.

Aparato elevador: Todo aparato o montacargas, fijo o móvil, utilizado para izar o descender
personas o cargas.

Apilamiento: Amontonamiento.

Carga: queda definida como la suma de los pesos de hombres, materiales y equipos
que soportará la superficie de trabajo.

Lugar de trabajo: Sitio en el que los trabajadores laboran y que se halla bajo el control de
un empleador.

Espacio Confinado: Para la presente norma, es un ambiente que tiene entrada y salida
limitada y que no ha sido construido para ser ocupado por tiempo prolongado por seres
humanos (tanques, cisternas, cámaras, recipientes, excavaciones profundas, etc.).

Estrobo: Cabo unido por sus chicotes que sirve para suspender cosas pesadas.

Excavación: Es el resultado extracción de tierra y otros materiales del terreno.

Persona competente (en seguridad y salud en el trabajo): Persona en posesión de

calificaciones adecuadas, tales como una formación apropiada, conocimientos, habilidades y
experiencia que ha sido designada expresamente por el empresario para ejecutar funciones
específicas en condiciones de seguridad.

Rigger o señalero: Persona preparada para emitir señales, que permitan guiar el traslado

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de objetos. Debe contar con conocimientos técnicos y experiencia para el trabajo que va a
realizar. Durante su labor, los riggers deben utilizar el Código Internacional de Señales para
manejo de grúas

Trabajador: Persona empleada en la construcción.

Inspección: Verificación del cumplimiento de los estándares establecidos en las

disposiciones legales. Proceso de observación directa que evidencia la forma como se está
realizando el trabajo, sus procesos, condiciones, medidas de protección y cumplimiento de
dispositivos legales en SST.

Acto inseguro / sub-estándar: cualquier desviación en el desempeño de las personas, en

relación con los estándares establecidos, para mantener la continuidad de marcha de
las operaciones y un nivel de pérdidas mínimas, se lo considera un acto anormal que impone
riesgo y amaga en forma directa la seguridad del sistema o proceso respectivo. Un acto sub
estándar se detecta con observaciones.

Condición insegura / sub-estándar: cualquier cambio o variación introducidas a las

características físicas o al funcionamiento de los equipos, los materiales y/o el ambiente de
trabajo y que conllevan anormalidad en función de los estándares establecidos o
aceptados, constituyen condiciones de riesgo que pueden ser causa directa de accidentes
operacionales. Una condición sub estándar se detecta con inspecciones

Mantenimiento Correctivo Programado (MCP): Es una actividad para convertir la mayor

parte del trabajo de emergencia en MCP.

Mantenimiento correctivo no programado (MC): También llamado “mantenimiento de

emergencia”, se refiere a todo trabajo no planeado que deberá ejecutarse el mismo día.

Mantenimiento preventivo (MP): Se realiza a intervalos de tiempo, horas, ciclos, etc., estas
frecuencias son definidas por el fabricante de equipos

Mantenimiento predictivo (MPd): Conjunto de técnicas que pronostican el punto futuro de

falla de un componente o sistema de un equipo, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Algunas técnicas predictivas
son: Análisis de vibraciones, Análisis de aceites usados, Análisis de ultrasonidos,
Termografía, Medición de parámetros I, V, KW, entre otros.

Tarea. Es una parte específica del trabajo.

Procedimiento. Es un método definido y establecido de desempeñar el trabajo

especificado paso a paso ó de una manera continua.

Peligro. Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas, equipo, procesos
y ambiente.

Riesgo. Es la posibilidad / probabilidad de que haya pérdida.

Tarea Crítica. Es un elemento específico del trabajo que históricamente ha producido y/o el
cual posee el potencial para producir una pérdida grave cuando no se desempeña
debidamente.

Tablero Eléctrico: Conjunto de elementos eléctricos de protección, maniobra y control que

se encuentran integrados al interior de un gabinete para la distribución de corriente eléctrica.

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Energización: Suministrar tensión a un equipo o elemento eléctrico. Estimular energía a

un sistema, máquina o equipo.

Interruptor: Es un accionamiento eléctrico diseñado para proteger un circuito eléctrico

de los daños causados por sobrecarga o cortocircuito.

6.- DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO.

El Supervisor de Obra desarrollará las tareas de montaje e instalación con los trabajadores
que se tenga a cargo, en función a las indicaciones establecidas.

El Supervisor de Obra, deberá desarrollar las actividades propuestas, utilizando las

herramientas de seguridad como son: los AST’s, permisos de trabajo, etc. Con la finalidad
de garantizar el desarrollo de todas las actividades “sin accidente o incidentes”

De existir algún evento que no esté considerado en este procedimiento, el Supervisor,

Coordinador o Ing. Residente priorizarán dicho evento como un trabajo de “emergencia”.

6.1.- Trabajos Preliminares.

 Identificación de la zona de trabajo, riesgos potenciales.

 Efectuar charla de 10 minutos sobre ejecución de la tarea.
 Verificar herramientas a utilizar.
 Revisión de equipos de protección personal y colectiva.

6.2.- Del Procedimiento.

Recepción De Equipos

El ingeniero Residente decepcionará los equipos al interior de cada una de las salas eléctricas
verificando los siguientes parámetros:

 Deben estar correctamente embalados y sellados.

 No debe existir ningún desperfecto mecánico en la estructura de los gabinetes,

ni tampoco daño estético, es decir, daños en pintura, o rayones.

 Se debe verificar el equipamiento de cada tablero de acuerdo a los diagramas

unifilares vigentes.

 Se deben recepcionar los protocolos de prueba en fábrica de cada uno de los

tableros, así como también sus diagramas unifilares y de control.

Si llegase existir alguna observación en cualquiera de los parámetros descritos anteriormente,

se dejara constancia por escrito de lo observado y así mismo, será informado al cliente.

Ubicación De Equipos

El supervisor técnico debe ubicar cada uno de los tableros de acuerdo a los planos entregados

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y aprobados por el cliente.

 Se realiza el trazado del lugar donde se instalará el tablero eléctrico (Adosado

o auto soportado).

 En caso de existir algún problema con la ubicación propuesta en planos, este

debe ser informado, y de la misma manera se debe plantear una ubicación
alternativa, de manera que el cliente valide y apruebe lo indicado.

 No se debe cambiar la ubicación de ningún tablero sin la autorización escrita

del cliente.

 Para tableros o gabinetes eléctricos adosados, se procede a realizar el picado

para la instalación del gabinete metálico del tablero.

 El gabinete metálico se debe instalar verificando su correcta posición tanto

vertical como horizontal. Se fijará el gabinete a la pared por medio de mortero
de cemento, pernos expansores, taladros o pistola a gas.

 luego se instalará en el gabinete el bastidor con las barras de cobre y llaves

térmicas.

 Para tableros o gabinetes eléctrico auto soportado, se procederá a construir la

base o bancada para su posicionamiento y posterior anclaje.

Conexión Alimentadores y Subalimentadores

 Una vez megeados los conductores que hacen parte de los alimentadores y
Sub alimentadores asociados a cada tablero, el supervisor técnico con su
equipo de operarios procede a la conexión y aseguramiento mecánico de cada
grupo de cables a cada una de las llaves correspondientes, teniendo en cuenta
lo indicado en los diagramas unifilares aprobados por el cliente.

 Se debe tener en cuenta las marcaciones por código de colores de manera

que se mantenga la secuencia de fases establecidas desde la alimentación
en media tensión.

 Se realiza la conexión de los cables existentes a las llaves térmicas

correspondientes, según lo indicado en el diagrama unifilar del plano
respectivo.

 Se deberá señalizar las llaves térmicas e indicarlas en el diagrama con nombre

de los circuitos.

Verificación /Ajuste Mecánico de terminales

El supervisor técnico debe garantizar que todos los conductores ajustados mecánicamente a
los interruptores y borneras del tablero eléctrico se encuentren correctamente ajustados, de
manera que no haya posibilidad de puntos calientes por falsos contactos.

Soplado del Tablero

A fin de evitar posibles corto circuitos por la presencia de partículas o elementos

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extraños al interior de interruptores y en general de elementos propios de los tableros

eléctricos, el supervisor técnico se encargara de realizar limpieza general al tablero, así como
un soplado minucioso a los componentes del mismo.

Verificación Tierras y Neutros

El supervisor técnico verificara que se hayan realizado las conexiones de neutros y

tierras de acuerdo a lo indicado en el diagrama unifilar aprobado por el cliente.
Adicionalmente, verificara que los barrajes de neutros y tierras estén correctamente
conexionados al sistema general de tierras.

Energización

El ingeniero residente conjuntamente con el supervisor técnico, procederán a energizar cada

uno de los tableros eléctricos teniendo en cuenta los siguientes lineamientos:

 Se debe asegurar que la tensión de alimentación al tablero es la correcta de

acuerdo a lo indicado en los diagramas unifilares.

 Se debe asegurar que la secuencia de fases de alimentación sea la correcta.

 Se debe verificar que no existan puntos calientes al interior del tablero.

En caso de existir mandos motorizados, se desde probar su correcto funcionamiento.

Entrega Final

El ingeniero residente entregara de forma escrita la conformidad del tablero instalado al

cliente, asegurando que todos los circuitos conectados funcionan correctamente y que no
existe ninguna observación.

6.3.- Riesgos Potenciales:

 Proyección de partículas, esquirlas y/o mezcla en ojos.

 Manejo inadecuado de cargas
 Posible daño a los equipos
 Golpe con equipos y herramientas
 Cortes con cables y herramientas
 Quemadura de mano, lesiones a la piel por contacto.
 Electrocución de forma directa o indirecta

6.4.- Medidas de Control:

 Utilizar epp adecuados para cada actividad.

 Señalización adecuada en el área de trabajo
 Asegurarse que el camino de transporte de los tableros, así como el ambiente
donde se alojen los tableros se encuentre libres de obstáculos.
 El trabajo deberá ser realizado por el personal calificado y competente.
 Uso adecuado de epp dieléctricos para maniobras con equipos energizados
 Supervisión permanente de las actividades

 Tolerancia “0” en actividades de riesgo

6.5.- Recursos a utilizar:

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Personal; (Dirección, Supervisión, mano de obra)

 Ingeniero residente OP. Energética

 Supervisor de Obra de OP. Energética
 Responsable de Logística / Almacén
 Electricistas (Técnicos, Operarios y ayudantes) calificados

EPP / Herramientas:

 Uniformes adecuados.
 Guantes de cuero y dieléctricos, según la actividad a realizar
 Casco con carrillera y barbiquejo
 Lentes de protección
 Careta antiparra (trabajos en caliente o maniobras con equipos energizados en
tablero)
 Botines de seguridad. (Dieléctricos en ambiente con equipos energizados)
 Respirador contra polvo.
 Pértiga, banco dieléctrico (Para maniobras con tableros energizados)
 Herramientas manuales (aisladas)
 Cuchillas, Destornilladores, alicates
 Prensa hidráulica para terminales
 Herramientas manuales (NO aisladas)
 Llaves dado y mixtas
 Herramientas de poder (eléctricas, batería, neumáticas, gas)
 Taladro percutor, Atornillador inalámbrica, Pistola a gas
 Amoladora , Extensión industrial
 Equipo medición revelador de tensión , Megohmetro, pinza amperimétricas,
telurimetro, torquimetro. Calentador a gas (soplete) + chispero + extintor PQS
9 Kg. (Para terminales)
 Estoca (para trasporte de Tableros auto soportados)

6.5.- Suspensión de actividades y/o retiro de los permisos de trabajo:

 Por incumplimiento de las disposiciones de seguridad

 No usar los equipos y dispositivos protectores
 Modificar sin aviso previo, la secuencia de trabajo.
 Dar uso distinto a herramientas de trabajo o a equipos de seguridad, para los
cuales fueron aprobados.
 Visible fatiga del personal, o enfermedades del mismo.
 Si las condiciones de trabajo ponen en riesgo al personal, a los
equipos, a las instalaciones o al medio ambiente.

7. REGISTROS/CONTROLES

 Registro de charla 10 ´
 Registro de entrega de herramientas y/o materiales (Almacén)
 Formato de AST
 Permiso para trabajos en caliente (Equipos energizados

8.- Registro de Firmas de Instrucción del Procedimiento de Trabajo Seguro.

El trabajador acepta lo siguiente:

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 Recibió por el supervisor de obra, instrucción, capacitación y entrenamiento del

procedimiento de trabajo seguro.
 Fue informado por el capataz del área, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos
asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
 Fue informado por el capataz del área acerca de los elementos, productos y sustancias que
deben utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles,
los peligros para la salud y sobre las medidas de prevención que deben adoptar para evitar
los riesgos.

N° Nombre C.C. Firma Fecha

01
02
03
04
05
06

EL TRABAJADOR SE DA POR INSTRUÍDO Y CAPACITADO EN EL PRESENTE

PROCEDIMIENTO

Instruido por: Firma:

PROPÓSITO
Las actividades han sido analizadas, siguiendo una secuencia lógica para que el procedimiento sea
“Seguro”. Si usted recuerda cada uno de los pasos, se alcanzará máxima eficiencia y evitará lesiones
personales, daños a instalaciones, a los equipos y al ambiente.

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