ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

AULAS EXISTENTES.

A.- GENERALIDADES.

A.1.- Las presentes Especificaciones Teé cnicas se ajustan a la parte constructiva y con caraé cter
general y donde sus teé rminos no lo precisan son susceptibles a cambios, seraé el Ingeniero
Inspector o Supervisor de Obra quien de acuerdo a su experiencia tomara las decisiones maé s
convenientes, para un buen desarrollo de la Obra.
El clima y las variaciones atmosfeé ricas inciden notablemente en el comportamiento de los
materiales, teniendo un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo y dosificaciones
en síé.
A.2.- Al momento de iniciar la obra se deberaé apertura el CUADERNO DE OBRA, el mismo que
seraé legalizado por la Autoridad competente de la zona donde se ejecutaraé el Proyecto.
Donde se anotaran las ocurrencias relevantes durante el proceso constructivo, asiento que
deberaé n ser ejecutados por el Supervisor y Residente de Obra respectivamente.

B.- ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las especificaciones tienen un caraé cter general y donde sus teé rminos no lo precisen, el residente
haraé la consulta para la aprobacioé n de los materiales por Supervisor o Inspector.
Todos los trabajos sin excepcioé n se desenvolveraé n dentro de las mejores praé cticas constructivas
a fin de asegurar su correcta ejecucioé n y estaraé n sujetos a la aprobacioé n y plena satisfaccioé n del
Supervisor.

C.- VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacíéa
sobre las Especificaciones Teé cnicas.
Los metrados son referenciales y complementarios y la omisioé n parcial o total de una partida no
dispensaraé al Residente de su ejecucioé n, si estaé prevista en los planos y/o especificaciones
teé cnicas.

D.- CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construccioé n seraé n efectuadas por el Residente de Obra, quien
de considerarlo necesario podraé solicitar el apoyo de los proyectistas.
Cuando en los Planos y/o Especificaciones Teé cnicas se indique: “igual o similar”, solo el
Residente decidiraé sobre la igualdad o semejanza.

E.- MATERIALES

Todos los materiales a usarse seraé n de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los
requerimientos indicados en las presentes especificaciones teé cnicas. Se deberaé respetar todas las
indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y proteccioé n de los mismos.
Los materiales que vinieran envasados, deberaé n entrar en la obra en sus recipientes originales,
intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, asíé como los muestreos se llevaraé n a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente el
Supervisor.
Ademaé s, el Residente tomaraé especial previsioé n en lo referente al aprovisionamiento de
materiales nacionales o importados, sus dificultades no podraé n excusarlo del incumplimiento de
su programacioé n, se admitiraé n cambios en las especificaciones siempre y cuando se cuente con
la aprobacioé n previa del Supervisor.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no desmejore
las propiedades de estos, ubicaé ndolos en lugares adecuados, tanto para su descarga, proteccioé n,
asíé como para su despacho.
El Supervisor estaé autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, anaé lisis o ensayos
que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones teé cnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, caracteríésticas o propiedades de algué n material, el
Supervisor podraé solicitar muestras, anaé lisis, pruebas o ensayos del material que crea
conveniente, el que previa aprobacioé n podraé usarse en la obra. El costo de estos anaé lisis, pruebas
o ensayos seraé n por cuenta del Contratista.

F.- PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

El Residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programaraé su

trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemaé tico y pueda lograr su terminacioé n en
forma ordenada, armoé nica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Residente deberaé
hacer de conocimiento por escrito al Supervisor, con la debida anticipacioé n y eé ste deberaé
resolver sobre el particular a la brevedad.
El Residente deberaé hacer cumplir las normas de seguridad vigentes, siendo el Contratista el
responsable de cualquier danñ o material o personal que ocasione la ejecucioé n de la obra.

G.- SUPERVISIÓN DE OBRA

La Entidad encargada de Ejecutar la obra, contrataraé a un Ingeniero o Arquitecto de

experiencia en obras de esta naturaleza y profesionalmente calificado, quien lo representaraé en
obra, el cual velaraé por el cumplimiento de una buena praé ctica de los procesos constructivos,
reglamentos y correcta aplicacioé n de las normas establecidas.

H.- PERSONAL DE OBRA

El Contratista de la obra deberaé presentar al Supervisor la relacioé n del personal, incluyendo al

Residente, asíé mismo puede sustituir al personal que a su juicio o que en el transcurso de la
obra demuestren ineptitud en el cargo encomendado.

I.- EQUIPO DE OBRA

El equipo a utilizar en la obra, estaraé en proporcioé n a la magnitud de la obra y debe ser el

suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecucioé n. Comprende la maquinaria
necesaria para la obra, asíé como el equipo auxiliar.

J.- PROYECTO

En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse las dimensiones dadas
en el proyecto de Arquitectura.

K.- GUARDIANÍA DE OBRA

La obra en ejecucioé n contaraé con una guardianíéa durante las 24 horas del díéa, siendo su
responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y muebles que estaé n en
obra.

L.- LIMPIEZA FINAL

Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Contratista procederaé a la demolicioé n de

las obras provisionales, eliminando cualquier aé rea deteriorada por eé l, dejaé ndola limpia y
conforme a los planos.

M.- ENTREGA DE LA OBRA

Al terminar la obra, el Contratista haraé entrega de la misma a la Entidad Ejecutora, designaé ndose
una Comisioé n de Recepcioé n para tal efecto.
Previamente a la inspeccioé n, haraé una revisioé n final de todos los componentes del proyecto y
estableceraé su conformidad, hacieé ndola conocer por escrito al propietario.
Se levantaraé un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se establezcan los defectos
observados.

ESPECIFICACIONES GENERALES DE ESTRUCTURAS

A. CEMENTO
Se usaraé Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopcioé n de
otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de
sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolaé nico u otro, debido
a alguna consideracioé n especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se
indica en los planos y presupuesto correspondiente y es vaé lida para los elementos de
concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberaé cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Portland del Perué .
En teé rminos generales no deberaé tener grumos, por lo que deberaé protegerse en bolsas o en
silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente
externo.
Los Ingenieros controlaraé n la calidad del mismo, segué n la norma A.S.T.M.C. 150 y enviaraé n
muestras al laboratorio especializado en forma perioé dica a fin de que lo estipulado en las
normas garantice la buena calidad del mismo.

B. AGUA
EL agua a emplearse deberaé cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparacioé n y curado del concreto deberaé ser, de preferencia,
potable.
Se utilizaraé aguas no potables soé lo si:
a) Estaé n limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, aé cidos, aé lcalis, sales, materia
orgaé nica u otras sustancias que puedan ser danñ inas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
b) La seleccioé n de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los
que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 díéas resistencias en compresioé n no
menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las
que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.

No se utilizaraé en la preparacioé n del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo,
aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

C. AGREGADOS

Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberaé n considerarse
como ingredientes separados del cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados segué n Norma A.S.T.M.C. 33, se
podraé n usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la praé ctica
o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada,
siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variacioé n deberaé estar avalada
por un Laboratorio. El Agregado fino (arena) deberaé cumplir con lo siguiente:

 Grano duro y resistente.

• No contendraé un porcentaje con respecto al peso total de maé s del 5 % del material que
pase por tamiz 200. (Serie U.S.) En caso contrario el exceso deberaé ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.

• El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera

que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la
consistencia seraé el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
faé cilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se estaé ejecutando.

• La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que

pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de eé stas medidas puede hacer que la
mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partíéculas finas se separen y
salgan a la superficie.

• El agregado fino no deberaé contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en

peso, el exceso deberaé ser eliminado con el lavado correspondiente.

• No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 %
que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.

• La materia orgaé nica se controlaraé por el meé todo A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.

Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberaé n cumplir con lo siguiente:

• El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o
arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso
se eliminaraé mediante el lavado, el agregado grueso deberaé ser proveniente de rocas duras y
estables, resistentes a la abrasioé n por impacto y a la deterioracioé n causada por cambios de
temperatura o heladas.

• El Ingeniero Supervisor tomaraé las correspondientes muestras para someter los

agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de
magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.

• El tamanñ o maé ximo de los agregados seraé pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto
armado.

• En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podraé

disminuir el tamanñ o maé ximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se
cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en planos.

• El tamanñ o maé ximo del agregado en general, tendraé una medida tal que no sea mayor de
1/5 de la medida maé s pequenñ a entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales
se vaciaraé el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento
míénimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.

• Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactacioé n, permiten colocar el concreto sin formacioé n de vacíéos o
cangrejeras y con la resistencia de disenñ o.
• En columnas la dimensioé n maé xima del agregado seraé limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no seraé mayor que 2/3 de la míénima distancia entre barras.

• Hormigoé n: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava).
Deberaé estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, aé lcalis, materia orgaé nica u otras
sustancias danñ inas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguiraé n para el hormigoé n las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

• Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo
que sea aplicable se seguiraé n para el afirmado las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.

C. REFUERZOS METÁLICOS

Deberaé cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP 1158.

Las barras de refuerzo de diaé metro mayor o igual a 8 mm. Deberaé n ser corrugadas, las de
diaé metros menores podraé n ser lisas.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminacioé n

por agentes exteriores.

A. CEMENTO

No se aceptaraé en obra bolsas de cemento cuya envoltura esteé deteriorada o perforada.

Se cuidaraé que el cemento almacenado en bolsas no esteé en contacto con el suelo o el agua libre
que pueda correr por el mismo.

Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminacioé n.

Se almacenaraé en pilas de hasta 10 bolsas y se cubriraé con material plaé stico u otros medios de
proteccioé n.

El cemento a granel se almacenaraé en silos metaé licos u otros elementos similares

aprobados por la Inspeccioé n, aislaé ndolo de una posible humedad o contaminacioé n.
B. AGREGADOS

Se almacenaraé n o apilaraé n en forma tal que se prevenga una segregacioé n (separacioé n de las
partes gruesas de las finas) o contaminacioé n excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.

El control de estas condiciones lo haraé el Ingeniero Supervisor, mediante muestras

perioé dicas realizaraé n ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometríéa.

C. ACERO

Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenaraé n en un

lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO

Para la calidad del concreto se deberaé tener en cuenta lo indicado en el capíétulo 4 de la Norma
E.060 Concreto Armado del RNC.

La seleccioé n de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberaé permitir
que el concreto alcance la resistencia en compresioé n promedio determinada en la seccioé n 4.3.2.
( ver RNC ). El concreto seraé fabricado de manera de reducir al míénimo el nué mero de valores de
resistencia por debajo del f´c especificado.

La verificacioé n del cumplimiento de los requisitos para f´c se basaraé en los resultados de
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036,
339.033, 339.034.

El valor de f´c se tomaraé de resultados de ensayos a los 28 díéas de moldeadas las probetas. Si se
requiere resultados a otra edad, deberaé ser indicada en los planos o en las especificaciones
teé cnicas.

Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexioé n o a la traccioé n por compresioé n diametral
del concreto no deberaé n ser utilizados como criterio para la aceptacioé n del mismo.

Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas

cilíéndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 díéas o a la
edad elegida para la determinacioé n de la resistencia del concreto.

La seleccioé n de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberaé permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado faé cilmente
en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocacioé n a ser
empleadas, sin segregacioé n o exudacioé n excesiva.

b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicioé n a que pueda estar sometido el
concreto.

c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresioé n u otras

propiedades.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinacioé n de
ellos deberaé ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relacioé n agua - cemento, deberaé n ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados, con excepcioé n de los concretos sometidos a condiciones especiales
de exposicioé n.

CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberaé cumplir con los requisitos indicados
en la tabla 4.4.2 del RNC.

b) El concreto que va a estar expuesto a la accioé n de soluciones que contienen sulfatos, deberaé
cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNC. No se emplearaé cloruro de calcio
como aditivo en este tipo de concreto.

c) La maé xima concentracioé n de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 díéas, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla,
no deberaé exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNC.

d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la accioé n de aguas salobres, agua de mar, rocíéo
o neblina proveniente de eé stas, deberaé n cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNC.,
para la seleccioé n de la relacioé n agua- cemento. La eleccioé n de recubrimientos míénimos para el
refuerzo deberaé ser compatible con el tipo de exposicioé n.

EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO

* Frecuencia de los Ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en compresioé n de cada clase de concreto colocado cada
díéa deberaé n ser tomadas:
a) No menos de una muestra por díéa

b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.

c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de aé rea superficial para pavimentos o
losas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia
en compresioé n ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenaraé ensayos de por lo menos cinco
tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase
dada es menor de 40 m3, el Supervisor podraé disponer la supresioé n de los ensayos de
resistencia en compresioé n si, a su juicio, estaé garantizada la calidad de concreto.

* Preparacioé n de Probetas

Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparacioé n de las probetas cilíéndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresioé n, se tomaraé n de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas seraé n moldeadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.

* Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguiraé n las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma

ITINTEC 339.034. Se consideraraé n satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresioé n a los 28 díéas de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:

a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de disenñ o.

b) Ningué n ensayo individual de resistencia estaé por debajo de la resistencia de disenñ o en mas de
35 Kg/cm2

Si no se cumplen los requisitos de la seccioé n anterior, el Supervisor dispondraé las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados

* Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresioé n de

probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos
de curado y proteccioé n del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberaé realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan. Las probetas que han de ser
curadas bajo condiciones de obra deberaé n ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma
muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.

No se permitiraé trabajar con relacioé n agua/cemento mayor que las indicaciones. El contratista al
inicio de la obra, haraé los disenñ os de mezcla correspondientes, los cuales deberaé n estar
avalados por algué n Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los
ensayos, realizados para llegar al disenñ o oé ptimo.

Los gastos de eé stos ensayos correraé n por cuenta del contratista; el disenñ o de mezcla que
proponga el Contratista seraé aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.

En el caso de usar Concreto Premezclado, este deberaé se dosificado, mezclado, transportado,

entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se podraé emplear concreto que
tenga maé s de 1 1/2 horas mezclaé ndose desde el momento que los materiales comenzaron a
ingresar al tambor mezclador.

El Ingeniero Supervisor dispondraé lo conveniente para el control de agregados en la planta, asíé

como el control de la dosificacioé n. Se deberaé guardar uniformidad en cuanto a la cantidad
de material por cada tanda lo cual garantizaraé homogeneidad en todo el proceso y
posteriormente respecto a las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporcioé n entre agregados deberaé garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad
y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y aé ngulos de las formas del
refuerzo, por medio del meé todo de colocacioé n en la obra, que no permita que se produzca un
exceso de agua libre en la superficie.

El concreto se deberaé vibrar en todos los casos.

El asentamiento o Slump permitido segué n la clase de construccioé n y siendo el concreto vibrado

es el siguiente:
 ASENTAMIENTO EN PULGADAS

CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIM0 MÍNIMO

Zapatas o placas reforzadas, 4 1

columnas y pavimentos.

Zapatas sin armar y 3

1
muros ciclópeos.

Losas, vigas, 4 1
muros reforzados.

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto y zonas
con excesiva armadura.

Se regiraé por la Norma A.S.T.M.C. 143.

MEZCLADO DE CONCRETO

Antes de iniciar cualquier preparacioé n el equipo, deberaé estar completamente limpio, el agua
que haya estado guardada en depoé sitos desde el díéa anterior seraé eliminada, llenaé ndose los
depoé sitos con agua fresca y limpia.

El equipo deberaé estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizaraé uniformidad de

mezcla en el tiempo prescrito.

El equipo deberaé contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; asimismo
el dispositivo de descarga seraé el conveniente para evitar la segregacioé n de los agregados.

Si se emplea algué n aditivo líéquido seraé incorporado y medido automaé ticamente, la solucioé n
deberaé ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo seraé medido o
pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a
emplear dos o maé s aditivos deberaé n ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones
quíémicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.

El concreto deberaé ser mezclado soé lo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente seraé eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberaé ser
descargada.

Se prohibiraé la adicioé n indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El mezclado deberaé continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, despueé s que todos los
materiales esteé n dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.

COLOCACIÓN DE CONCRETO

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, eé stos deberaé n ser
mojados y/o aceitados.

El refuerzo de fierro deberaé estar libre de oé xidos, aceites, pinturas y demaé s sustancias extranñ as
que puedan danñ ar el comportamiento.

Toda sustancia extranñ a adherida al encofrado deberaé eliminarse. El encofrado no deberaé tener
exceso de humedad.

Para el caso de techo aligerado, se deberaé humedecer los ladrillos previamente al vaciado del
concreto. El Supervisor deberaé revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el
elemento se construya en oé ptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocacioé n
de redes de agua, desaguü e, electricidad, especiales, etc.

El Ingeniero deberaé hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos.

En general para evitar planos deé biles, se deberaé llegar a una velocidad y sincronizacioé n que
permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integracioé n entre el concreto colocado y el
que se estaé colocando, especialmente el que estaé entre barras de refuerzo; no se colocaraé al
concreto que esteé parcialmente endurecido o que esteé contaminado.

Los separadores temporales colocados en las formas deberaé n ser removidos cuando el concreto
haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.
Podraé n quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido aprobada su
permanencia.

Deberaé evitarse la segregacioé n debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de

muro y columnas deberaé n ser llenados con concreto de asentamiento igual al míénimo
permisible.

Deberaé evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la seccioé n, usando para ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un "CHUTE", el
proceso del chuceado deberaé evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado,
este podraé producir segregaciones.

Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser ejecutados
solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocaraé primero el que tenga mayor resistencia
(vigas), dejando un exceso de eé ste en las zonas donde iraé el concreto de menor resistencia
(viguetas); se deberaé tener en cuenta para la ejecucioé n solidaria que el concreto anterior esteé
todavíéa plaé stico y que no haya comenzado a fraguar.

A menos que se tome una adecuada proteccioé n el concreto no deberaé ser colocado durante
lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaríéa el cabal comportamiento del mismo.

El vertido de concreto de losas de techos deberaé efectuarse evitando la concentracioé n de

grandes masas en aé reas reducidas.

En general el vaciado se haraé siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Construcciones
del Perué , en cuanto a calidad y colocacioé n del material.

Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las
indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran
detalladas y especificadas en los planos respectivos.

CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO

Se haraé mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad seraé a recomendaciones de los

fabricantes.

El Ingeniero chequearaé el tiempo suficiente para la adecuada consolidacioé n que se manifiesta

cuando una delgada pelíécula de mortero aparece en la superficie del concreto y todavíéa se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero. La consolidacioé n correcta requeriraé que la
velocidad de vaciado no sea mayor que la vibracioé n.

El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas
las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc., y que se elimine las
burbujas de aire por los vacíéos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicacioé n del vibrador seraé 45 a 75 cm., y en cada punto se
mantendraé entre 5 y 10 segundos de tiempo.

Se deberaé tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.

Se preveraé n puntos de nivelacioé n con referencia al encofrado para asíé vaciar la cantidad exacta
de concreto y obtener una superficie nivelada, segué n lo indiquen los planos estructurales
respectivos.

Se deberaé seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que
influyen en el vaciado.

Durante el fraguado en tiempo fríéo el concreto fresco deberaé estar bien protegido contra las
temperaturas por debajo de 4 º C. a fin de que la resistencia no sea mermada.

En el criterio de dosificacioé n deberaé estar incluido el concreto de variacioé n de fragua debido a

cambios de temperatura.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS

El Contratista realizaraé el correcto y seguro disenñ o propugnado:

* Espesores y secciones correctas.

* Inexistencia de deflexiones.

* Elementos correctamente alineados. Se debe tener en cuenta:

a) Velocidad y sistema de vaciado.

b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales

y/o impacto, evitardeflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.

c) Caracteríésticas de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.

d) Que el encofrado construido no danñ e a la estructura de concreto previamente levantada.

No se permitiraé cargas que excedan el líémite, para el cual fueron disenñ ados los encofrados;
asimismo no se permitiraé la omisioé n de los puntales, salvo que esteé prevista la normal
resistencia sin la presencia del mismo.

Esto deberaé demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de anaé lisis estructural
que justifique la accioé n.

El desencofrado deberaé hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar
o causar trepidacioé n. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto
adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, asíé como para resistir danñ os mecaé nicos
tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.

En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos míénimos para desencofrar:

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A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 díéas

B. Fondo de losas de luces cortas. 10 díéas

C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 díéas

D. Fondo de vigas de luces cortas 16 díéas

E. Meé nsulas o voladizos pequenñ os 21 díéas

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

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A. Fondo de losas de luces cortas 4 díéas

B. Fondo de vigas cortas 4 díéas

C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 díéas

D. Meé nsulas o voladizos pequenñ os 14 díéas

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------

Jugaraé papel importante la experiencia del Contratista, el cual por medio de la aprobacioé n del
Ingeniero procederaé al desencofrado.

Las tuberíéas y conductos empotrados en el concreto armado y cicloé peo seraé n segué n el
Reglamento Nacional de Construcciones.

Antes del vaciado se deberaé inspeccionar las tuberíéas y accesorios a fin de evitar alguna fuga.

Las tuberíéas encargadas del transporte de fluido que sean danñ inos para la salud, seraé n probadas
despueé s de que el concreto haya endurecido.

No se haraé circular en las tuberíéas ningué n líéquido, gas o vapor antes de que el concreto haya
endurecido completamente, con excepcioé n del agua que no exceda de 32°C. de temperatura,
ni de 1.4 Kg/cm2 de presioé n.

El recubrimiento míénimo seraé de 2.5 cm.

Las juntas de construccioé n cumpliraé n con el Art. 704 del concreto armado y cicloé peo del
Reglamento Nacional de Construcciones.

Las juntas de construccioé n no indicadas en planos que el Contratista proponga, seraé n sometidas
a la aprobacioé n del Ingeniero.

Para aplicar juntas de construccioé n se procederaé a la limpieza de las caras quitando la lechada
superficial. Las juntas verticales se humedeceraé n completamente y se recubriraé n con pasta de
cemento, antes de proceder al nuevo concreto.

Las juntas de desplazamiento relativo y dilatacioé n indicadas en los planos, deberaé n ser
cubiertas con planchas galvanizadas de 1/16” y de 5” de ancho, de acuerdo a lo especificado en
los detalles.

CURADO

Seraé por lo menos 07 díéas, durante los cuales se mantendraé el concreto en condicioé n hué meda,
esto a partir de las 10 oé 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el
curado duraraé por lo menos 3 díéas.

Cuando el curado se efectué a con agua, los elementos horizontales se mantendraé n con agua,
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actué a directamente; los elementos
verticales se regaraé n continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitiraé
el uso de los plaé sticos como el de polietileno.

ENSAYOS Y APROBACIÓN DEL CONCRETO

Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la comprensioé n se obtendraé por lo menos
una vez al díéa, por cada 50 m3. De concreto, o por cada 50 m2. De superficie de acuerdo a las
Normas A.S.T.M.C. 39.

Cada ensayo seraé el resultado del promedio de cilindros de la misma muestra de concreto
ensayado a los 28 díéas, se podraé especificar una edad menor cuando el concreto vaya a recibir su
carga completa a su esfuerzo maé ximo.

Se considera satisfactoria una resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos

consecutivos de resistencia de especíémenes curados en laboratorios, sea igual o mayor que el f'c
especificado y no maé s del 10% de los ensayos de resistencia, tenga valores menores que la
resistencia especificada.
Toda esta gama de ensayos, deberaé estar avalada, por un laboratorio de reconocido
prestigio.

En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se deberaé
cambiar la proporcioé n, lo cual deberaé ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.

Cuando el Ingeniero compruebe de que las resistencias obtenidas en el campo (curado), estaé n
por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podraé exigir al contratista el
mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el concreto, en este caso el Ingeniero
puede requerir ensayos de acuerdo con las Normas A.S.T.M.C. 42 u ordenar pruebas de carga con
el concreto en duda.

REFUERZO

Se deberaé n respetar los diaé metros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diaé metro deberaé ser de acuerdo a las Normas.

GANCHO ESTANDAR

a) En barras longitudinales:

- Doblez de 180º maé s una extensioé n míénima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre
de la barra.

- Doblez de 90º maé s una extensioé n míénima de 12 db al extremo libre de la barra.

b) En Estribos:

- Doblez de 135º maé s una extensioé n míénima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos
que no resisten acciones síésmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el
doblez podraé ser de 90º o 135º maé s una extensioé n de 6 db.

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales:

- El diaé metro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberaé ser menor a:

Barras O 3/8” a O 1” 6 db

Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db

b) En Estribos:

- El diaé metro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberaé ser menor a:

Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db

Estribos O 3/4” O mayores 6 db

DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberaé doblarse en fríéo. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando asíé se indique en los planos de disenñ o o lo autorice el
Ingeniero Proyectista. No se permitiraé el doblado del refuerzo.

COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocaraé respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo

deberaé asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberaé ser mayor o igual a su
diaé metro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamanñ o maé ximo nominal del agregado grueso.

En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales seraé mayor o igual a 1.5 su
diaé metro, 4 cm. o 1.3 veces el tamanñ o maé ximo nominal del agregado.

El refuerzo por contraccioé n y temperatura deberaé colocarse a una separacioé n menor o igual a 5
veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberaé n empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmaraé n de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la
altura del elemento.

Los empalmes deberaé n hacerse soé lo como lo requieran o permitan los planos de disenñ o o como
lo autorice el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexioé n, no
deberaé n separarse transversalmente maé s de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni maé s de
15 cm.
La longitud míénima del traslape en los empalmes traslapados en traccioé n seraé conforme a los
requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o maé s de la mitad de las barras dentro de una
longitud requerida de traslape se deberaé usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la
norma E-060 Concreto Armado del RNC.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.

PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA

El Ingeniero estaé facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porcioé n de la
estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el
promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las especificaciones.

La carga de prueba no se colocaraé hasta que los elementos estructurales o porcioé n de eé stos,
hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.

Antes de la colocacioé n de la carga de prueba, se tomaraé medidas por medio de instrumentos

especificados, los cuales deberaé n estar en buenas condiciones y arrojen lecturas comparativas,
acto seguido se procederaé al incremento de cargas.

Los elementos estructurales o porcioé n de eé stos seraé n sometidos a una carga de prueba
equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, maé s 1.7 veces la carga viva de servicio, la cual
se aplicaraé sin impacto y sin producir el efecto de arco; dicha carga se aplicaraé por incremento
y se tomaraé lectura de las deflexiones al concluir cada incremento.

Si las estructuras presentan "falta evidente", el Ingeniero realizaraé los cambios e innovaciones
pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad disenñ ada, teniendo el Contratista que
cenñ irse a las indicaciones del Ingeniero.

Siendo T - Peralte de elemento

Siendo L - Luz del elemento (en voladizos toé mese el doble).

Si la deflexioé n maé xima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T (cm.), la
recuperacioé n de la deflexioé n dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba,
seraé por lo menos 75 % de la deflexioé n maé xima.

Las construcciones que no muestren una recuperacioé n míénima del 75 % de la deflexioé n maé xima
pueden ser probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podraé realizarse despueé s que haya pasado por lo menos 72 horas
despueé s de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la
recuperacioé n deberaé ser por lo menos el 75 %.

TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO

Toda reparacioé n en el concreto deberaé ser anotada en el plano. El Ingeniero aprobaraé o

desaprobaraé la reparacioé n. La maé xima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso
del elemento, previo picado.

Toda reparacioé n deberaé garantizar que las propiedades estructurales del concreto asíé como su
acabado, sean superiores o iguales a las del elemento proyectado.

Para proceder a un resane superficial se renovaraé la superficie picaé ndola de manera tal que deje
al descubierto el agregado grueso, acto seguido se limpiaraé la superficie con una solucioé n de
agua con 25% de aé cido clorhíédrico, se limpiaraé nuevamente la superficie hasta quitar todo
rezago de la solucioé n, para despueé s aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relacioé n
agua/cemento de 1/2 en peso. El nuevo concreto iraé sobre esta parte antes de que la pasta
empiece a fraguar.

Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminacioé n de manchas, se

efectuaraé despueé s de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar huecos se recomienda usar
mortero de color maé s claro que el concreto, ya que el acabado con badilejo produce un color maé s
claro. Asimismo, se podraé usar el mismo material de encofrado en igual tiempo.

Las manchas se deberaé n limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por medio de
cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se puedan eliminar con detergente.

Si un resane compromete gran aé rea del elemento, es recomendable tratar la superficie íéntegra,
esto con miras a obtener un acabado homogeé neo.

ENSAYOS DE RESISTENCIA

El muestreo del concreto se haraé de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La
elaboracioé n de la probeta debe comenzar no maé s tarde de 10 minutos despueé s del muestreo y en
una zona libre de vibraciones.

Las probetas seraé n moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente
procedimiento:
- Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuacioé n eneé rgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes
uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el
centro, golpeando en la misma direccioé n del eje del molde.

Si despueé s de realizar la compactacioé n, la superficie presenta huecos, estos deberaé n cerrarse

golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.

Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa en
formacioé n hasta lograr el llenado completo del molde. En la ué ltima capa se coloca material en
exceso, de tal manera que despueé s de la compactacioé n pueda enrasarse a tope con el borde
superior del molde sin necesidad de anñ adir maé s material.

Las probetas de concreto se curaraé n antes del ensayo conforme a ASTMC-31. Las pruebas de
compresioé n se regiraé n por ASTMC-39.

Se haraé 4 ensayos por cada 50 m3 ejecutado diariamente.

Dos ensayos se probaraé n a los siete díéas y los otros dos a los 28 díéas.

Se haraé por lo menos un ensayo por díéa de trabajo el mismo que se probaraé a los 28 díéas con
ensayos de probeta o cilindros.

El concreto seraé una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecaé nica, con la resistencia especificada en los planos y en proporcioé n especificada en
anaé lisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondraé las armaduras
de acero de acuerdo a planos de estructuras.

El f'c usado seraé de 140-175-210 Kg/cm2. De acuerdo a planos.

ALBAÑILERIA

Generalidades

La obra de albanñ ileríéa comprende la construccioé n de muros, tabiques y parapetos en

mamposteríéa de ladrillo de arcilla, de concreto o síélico calcaé reos Tipo IV segué n consta en planos.

De usarse ladrillo de arcilla el muro deberaé ser caravista barnizado o tarrajeado pintado segué n
detalle de planos.

De usarse ladrillo de concreto o síélico calcaé reo el muro deberaé ser tarrajeado y pintado.
 A. Unidad de albañilería

La unidad de albanñ ileríéa no tendraé materias extranñ as en sus superficies o en su interior.

La unidad de albanñ ileríéa de arcilla deberaé ser elaborada a maé quina, en piezas enteras y sin
defectos fíésicos de presentacioé n, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendraé un
color uniforme y no presentaraé vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u objeto similar
produciraé un sonido metaé lico.

La unidad de albanñ ileríéa no tendraé resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros

defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.

La unidad de albanñ ileríéa no tendraé manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro
tipo. En el caso de unidades de albanñ ileríéa de concreto eé stas tendraé n una edad míénima de 28 díéas
antes de poder ser asentadas.

La unidad de albanñ ileríéa deberaé tener las siguientes caracteríésticas:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promedio.

Resistencia Míénima a la compresioé n 130 kg/cm2 (f'b).

Sección Soé lido o macizo, con perforaciones maé ximo hasta un 30%

Superficie Homogeé nea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y aé spero.

Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de
concreto y blanco para el síélico calcaé reo.

La resistencia a la comprensioé n de la albanñ ileríéa (f'm) seraé de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo

indicado en los planos.

La resistencia a la compresioé n de la unidad de albanñ ileríéa (f'b) se obtiene dividiendo la

carga de rotura entre el aé rea neta para unidades de albanñ ileríéa huecas y entre el aé rea bruta para
unidades de albanñ ileríéa soé lidas.

Deberaé usarse unidades de albanñ ileríéa que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de
Albanñ ileríéa (E-070).

La calidad de las unidades de albanñ ileríéa a adquirirse, deberaé verificarse siguiendo las
pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberaé ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de ser
colocado en obra.

B. Mortero

Para el preparado del mortero se utilizaraé los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a
los cuales se les agregaraé la cantidad de agua que de una mezcla trabajable. Los materiales
aglomerantes seraé n Cemento Portland y Cal Hidratada.

El agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:

a) Granulometría

MALLA ASTM No. % QUE PASA

8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)

b) Moé dulo de fineza: de 1.6 a 2.5

Proporcioé n cemento - cal - arena de 1:1:5 para los muros, salvo indicacioé n contraria en
planos. El agua seraé potable, limpia, libre de aé cidos y materia orgaé nica.

El contratista asumiraé las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados

determinadosen los planos, los cuales presentan detalles caracteríésticos, segué n el muro a
construirse.

Ejecución

La mano de obra empleada en las construcciones de albanñ ileríéa seraé calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias baé sicas:

a) Que los muros se construyan a plomo y en líénea.

b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.

c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como míénimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.

d) Que las unidades de albanñ ileríéa se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero
con el siguiente tratamiento previo:

e) Para unidades síélice calcaé rea: limpieza del polvillo superficial

f) Para unidades de arcilla de fabricacioé n industrial: inmersioé n en agua inmediatamente
antes del asentado.

g) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado. El plazo del retemplado no excederaé la fragua inicial del cemento.

h) El mortero seraé preparado soé lo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitieé ndose el empleo de morteros remezclados.

i) Que no se asiente maé s de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.

j) Que no se atenta contra la integridad del muro recieé n asentado.

k) Que en el caso de albanñ ileríéa armada con el acero de refuerzo colocado en alveé olos de la
albanñ ileríéa, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.

l) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los

recorridos de las instalaciones seraé n siempre verticales y por ningué n motivo se picaraé o se
recortaraé el muro para alojarlas.

Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correraé cuidadosamente una líénea de nivel
sobre la cual se comprobaraé la horizontalidad del conjunto aceptaé ndose un desnivel de hasta
1/200 que podraé ser verificado promediaé ndolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez
hiladas sucesivas.

En caso de mayor desnivel se procederaé a la demolicioé n del muro.

En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitieé ndose un desplome
superior que 1 en 600.

Por cada vano de puerta se empotraraé 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro
para la fijacioé n del marco de madera.

En el encuentro de muros se exigiraé el levantamiento simultaé neo de ellos para lo cual se

proveeraé del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.

En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejaraé juntas no mayores de 1.5 cm., y se usaraé
ladrillos escogidos para este tipo de acabado.

Todos los muros de ladrillo deberaé n estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:

a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

b. Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobre cimiento
50 cm. a cada lado (muros exteriores).

c. Se dejaraé una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al
exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).

d. En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos
como elementos de fijacioé n de un perfil angular que sirva para asegurar la posicioé n de las
ventanas.