Laboratorio de Procesos de Manufactura

PROCESOS DE UNIÓN: PRÁCTICA DE SOLDADURA (SMAW y GMAW)

12/02/2018 - II Término
Julio Humberto Iñiguez Valarezo
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
[jhinigue@espol.edu.ec]
RESUMEN
La práctica se realizó en el laboratorio de soldadura la misma que tuvo como principal objetivo
realizar una serie de cordones mediante el proceso de soldadura SMAW a diferentes amperajes y
voltajes, con diferentes movimientos y, en base a ello detectar los diferentes tipos de defectos que
se pueden presentar y observar visualmente en una junta soldada. Para llevar a cabo la práctica se
utilizó electrodos E6011 y E6013, se empezó con una breve introducción acerca de las normas de
seguridad que se deben tener presente en el laboratorio, debido a las altas temperaturas a las cuales
se trabajará, ocasionada por el proceso de soldadura como siguiente paso nos colocamos el equipo
de seguridad. La práctica consta de 2 partes: en la primera parte de la práctica se realizaron 3
cordones de soldadura en una placa de acero con el electrodo E6011 con amperajes de referencia
a 70, 90 y 110 amperios respectivamente en la cual se iban tomando datos de los voltajes que se
generaban para cada valor de amperaje. La segunda parte de la práctica se la realizo de igual
forma que la primera solo que haciendo uso del electrodo E6013. En esta parte de la práctica fue
donde resaltó la destreza del estudiante y las habilidades del mismo para realizar el proceso de
soldadura. Después de haber realizado el proceso se pudo observar la diferencia que se presentan
en los cordones tanto para diferentes voltajes como para el tipo de electrodo, por ejemplo; la zona
afectada por el calor y el ancho de los cordones aumenta con el incremento de voltaje que a su
vez depende de la velocidad con la que el soldador manipula el electrodo en el proceso de
soldadura y, finalmente que el acabado superficial depende del electrodo que se use.
Palabras clave: Soldadura, electrodos, material de aporte, acabado superficial.
ABSTRACT
The practice was carried out in the welding laboratory, the main objective of which was to make
a series of strands through the SMAW welding process at different amperages and voltages, with
different movements and, based on this, to detect the different types of defects that It can be
presented and observed visually in a welded joint. To carry out the practice, electrodes E6011 and
E6013 are used, it was started with a brief introduction about the safety standards that must be
kept in mind in the laboratory, due to the high temperatures that will be worked on, caused by the
welding process. As a next step we put the security team. The practice consists of 2 parts: in the
first part of the practice 3 welding cords were made on a steel plate with electrode E6011 with
reference amperages at 70, 90 and 110 degrees respectively in which data of the voltages was
taken. they were generated for each amperage value. The second part of the practice is performed
in the same way as the first that makes use of the E6013 electrode. In this part of the practice, the
student's skill and the skills of the student to perform the welding process were highlighted. After
having carried out the process, it was possible to observe the difference that occurs in the cords
for different voltages as well as for the type of electrode, for example; the zone affected by the
heat and the width of the cords increases with the increase in voltage which in turn depends on
the speed with which the welder manipulates the electrode in the welding process and, finally,
that the surface finish depends on the electrode that It was used.
Key words: Welding, electrodes, filler material, surface finish.

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INTRODUCCIÓN
La Soldadura implica la fusión o unión de
dos piezas metálicas en sus superficies de
empalme. Éstas son las superficies de la
pieza que están en contacto o muy cercanas
para poder ser unidas. Por lo general, se
realiza la soldadura sobre piezas hechas del
mismo metal, siendo posible unir metales
diferentes.
Se han catalogado más de 50 tipos diferentes
de operaciones de soldadura que utilizan
diversos tipos o combinaciones de energía
para proporcionar la energía requerida. Los
procesos de soldadura pueden dividirse en
dos grupos principales: 1) soldadura por
fusión y 2) soldadura de estado sólido.
Los procesos de soldadura por fusión usan
calor para fundir los metales base; en
muchas de las operaciones se agrega un
metal de relleno a la combinación fundida
para facilitar el proceso y proporcionar
volumen y resistencia a la unión soldada.
Es la categoría más importante e incluye: 1)
la soldadura con arco eléctrico, 2) la
soldadura por resistencia, 3) la soldadura con
oxígeno y gas combustible y 4) otros
procesos de soldadura por fusión (los que no
pueden clasificarse en alguno de los
primeros tres tipos).
Soldadura con arco eléctrico (AW). Se
refiere a un grupo de procesos de soldadura
en los cuales el calentamiento de los metales
se obtiene mediante un arco eléctrico, como
se muestra en la figura 1. Algunas de las
operaciones de soldadura con arco también
aplican presión durante el proceso y la
mayoría utiliza un metal de relleno.
Figura 1. Soldadura con arco
La soldadura metálica con arco protegido
(en inglés shielded metal arc welding,
SMAW), es un proceso de soldadura con
arco eléctrico que usa un electrodo
consumible y consiste en una varilla de
metal de aporte recubierta con materiales
químicos que proporcionan un fundente y
protección. El metal de aporte usado en la
varilla debe ser compatible con el metal que
se va a soldar y, por tanto, la composición
debe ser muy parecida a la del metal base. El
recubrimiento consiste en celulosa
pulverizada (polvos de algodón y madera)
mezclados con óxidos, carbonatos y otros
ingredientes integrados mediante un
aglutinante de silicato. En ocasiones se
incluyen en el recubrimiento polvos
metálicos para aumentar la cantidad de metal
de aporte y agregar elementos de aleación.
El calor del proceso de soldadura funde el
recubrimiento y proporciona una atmósfera
protectora y escoria para la operación de
soldadura. También lleva a cabo varias
funciones al elevarse su temperatura:
a) Produce un gas protector para evitar la
oxidación del metal líquido.
b) Deja una capa protectora (escoria) en la
superficie soldada para proteger contra la
oxidación y enfriamientos rápidos
c) Estabiliza el arco eléctrico mediante
agentes ionizables como el potasio y
carbonato de litio, ayudando así al arco a
conducir corriente.
d) Agrega elementos de aleación a la
soldadura
e) y regula la velocidad a la que se funde el
electrodo.
Por lo general, la soldadura metálica con
arco protegido se ejecuta en forma manual y
sus aplicaciones comunes incluyen la
construcción, instalación de tuberías,
estructuras de maquinaria, construcción de
embarcaciones, tiendas de manufactura y
trabajos de reparación. Se prefiere sobre la
soldadura con oxígeno y gas combustible
para secciones más gruesas que 4.8 mm
debido a su mayor densidad de energía.
La desventaja de la soldadura metálica con
arco protegido como operación de
producción proviene del uso de varillas de
electrodos consumibles, porque éstos deben
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cambiarse en forma periódica a causa del
desgaste. Esto reduce el tiempo de arco
eléctrico en este proceso de soldadura. Otra
limitación es el nivel de corriente que puede
usarse, porque la longitud del electrodo varía
durante la operación y ésta afecta el
calentamiento de la resistencia del electrodo,
los niveles de corriente deben mantenerse
dentro de un rango seguro o el recubrimiento
se sobrecalentará y fundirá prematuramente
cuando se empiece a usar una nueva varilla
de soldadura. Algunos de los otros procesos
de soldadura con arco eléctrico superan las
limitaciones de la longitud de la varilla de
soldadura en este proceso, usando un
electrodo de alambre que se alimenta en
forma continua.
Soldadura de estado sólido se refiere a los
procesos de unión en los cuales la fusión
proviene sólo de la aplicación de presión o
de una combinación de calor y presión. Si se
usa calor, la temperatura del proceso está por
debajo del punto de fusión de los metales que
se van a soldar.
MATERIALES Y EQUIPOS
UTILIZADOS
 Pedazos de lámina de acero al
carbono
 Electrodos (E6011 y E6013) de 1/8
de pulgada
 Máquina de soldadura
multifuncional
ELEMENTOS DE PROTECCION
 Pistola de soldar
 Cable
 Careta de protección
 Cepillo de alambre
 Guantes
Figura 2. Elementos de Protección
PROCEDIMIENTO
Para la parte que corresponde a la unión de
juntas se deberá cepillar el material (placas
de acero) hasta dejarlas limpias de suciedad
y escamas. Ambas platinas se colocarán en
el banco con los bordes paralelos y se
sujetara firmemente la terminal de tierra a
una de las placas a soldar. Se deberá ajustar
el amperaje de acuerdo con la
recomendación del fabricante como se
muestra en la tabla 1. Luego se procederá a
realizar el cordón de unión usando E6010 y
luego otra unión usando E6013.
Amperaje
Resistencia
Proceso Electrodo Diámetro Recomendado
Tracción
(DC)
SMAW
E6011
1/8” 70-110 60 kPsi
E6013
Tabla 1. Tabla de información para
proceso SMAW
El procedimiento para realizar los cordones
en las placas de acero es el mismo para los
dos tipos de electrodos, se deberá repetir el
procedimiento anterior en la parte que
corresponde a cepillar la placa de acero hasta
dejarlas limpias de suciedad y escamas.
Luego, tomar un electrodo E6011 o E6013
de 1/8 de pulgadas y sujetarla en el porta
electrodo y aplicar un amperaje, en este caso
utilizaremos amperajes de 70, 90 y 110
amperios. Finalmente elaborar los cordones
variando los amperajes y voltajes para luego
analizar qué efectos tiene al hacer esto.
ANALISIS DE RESULTADOS
Electrodo E6011
Amperaje [Amp] Voltaje [V]
90 32,3
70 41,9
110 49,2
3
 Electrodo E6013
Amperaje [Amp] Voltaje [V]
90 41,4
70 56,8
110 33,4
Tabla 2. Tabla de amperajes y voltajes registrados
para soldadura con dos tipos de electrodos.
En la figura 3 (ver anexos) se observa las
diferencias que existen entre los tres
cordones con los diferentes amperajes de 70,
90 y 110 Amperios (de derecha a izquierda).
Se observa que a medida que se aumenta el
amperaje del equipo, se producirá mayor
cantidad de calor, por lo que será posible
fundir mayor cantidad de material de aporte
en menor tiempo, y a su vez existirá mayor
penetración en la pieza trabajada; por estas
razones, la zona afectada por el calor (ZAC)
para el cordón realizado con un amperaje
mayor es más ancho y el movimiento de
mano efectuado por el soldador será a mayor
velocidad.
En la figura 4 (ver anexos) al igual que la
figura 2 se observa las diferencias que
existen entre los tres cordones con los
diferentes amperajes de 70, 90 y 110
Amperios (de izquierda a derecha). Se
observa que a medida que se aumenta el
amperaje del equipo, se producirá mayor
cantidad de calor, por lo que será posible
fundir mayor cantidad de material de aporte
en menor tiempo, y a su vez existirá mayor
penetración en la pieza trabajada; por estas
razones, la zona afectada por el calor (ZAC)
para el cordón realizado con un amperaje
mayor es más ancho y el movimiento de
mano efectuado por el soldador será a mayor
velocidad.
Finalmente realizando una comparación
entre las dos figuras (tipo de electrodo) se
muestra los efectos de soldadura a 70
Amperios en ambos electrodos. Debido a
que se utilizó un amperaje menor, se produjo
menos calor por lo que fue más difícil añadir
material de aporte, haciendo que el
movimiento de la mano del soldador sea más
lento por lo que se requirió mayor tiempo
para depositar el material del electrodo.
También se observó que los cordones de
soldadura con el electrodo E6011 es de
manipulación más difícil que el electrodo
E6013, debido a que este (E6013) solo
brinda penetración superficial a diferencial
del E6011 que, si presenta profundidad de
penetración y es mucho mayor, por lo que se
observa perfectamente la diferencia entre
acabados superficiales, el electrodo E6013
tiene un mejor acabado superficial que el
E6011.
CONCLUSIONES.
Se puede concluir que, en el proceso de
soldadura a mayor amperaje se producen
altas temperaturas por lo tanto se consumirá
el electrodo de manera más rápida, se da
mayor facilidad para soldar la pieza de
trabajo, depositando así mayor cantidad de
material de aporte y elaborando cordones
más gruesos de una manera más ágil y
rápida. Mientras que, a menor amperaje, la
dificultad para soldar aumenta por lo que no
se dan altas temperaturas y la fusión no se ve
favorecida por lo que habría que soldar de
una manera más lenta para obtener los
mismos resultados. También apreciando la
calidad del acabado superficial se observa
que el acabado superficial del electrodo
E6013 es mejor que el del E6011, pero su
profundidad de penetración es baja (E6013)
a diferencia del otro (E6011). Además de
esto se demostró que la manipulación del
electrodo E6013 es más sencilla y también
se logró observar e identificar los defectos
que existen en la soldadura como poros,
cortes y soldadura incompleta.
REFERENCIAS
[1] ESPOL, (2017) Guía de laboratorio de
Procesos de Manufactura, Práctica:
“Procesos de unión: práctica de soldadura
(smaw y gmaw)”. Guayaquil, Ecuador:
FIMCP
[2] Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería
de los Materiales– SMITH (McGraw – Hill).
[3] Introducción a la Ciencia de Materiales
para Ingenieros – SHACKELFORD
(Prentice Hall).
[4] Introducción a la Ciencia e Ingeniería de
los Materiales – CALLISTER (Reverté)
4
ANEXOS

Figura 3. Cordones de electrodo E6011 con Figura 4. Cordones de electrodo E6013 con
amperajes de 110, 90,70 respectivamente amperajes de 70, 90, 110 respectivamente

Figura 5. Placas de acero cepilladas. Figura 6. Maquina de soldadura multifuncional

Figura 7. Elementos de protección