Proyecto Arroz Precocido

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
FACULTAD DE INGENIERIA EN MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN

MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
PROYECTO DE CURSO
PROCESO DE ARROZ PRECOCIDO
Objetivos
el presente proyecto tiene la finalidad de identificar la maquinaria, comprender su funcionamiento,
procesos del producto para realizar un análisis en los equipos y aplicar un plan de mantenimiento
oportuno para cada tipo de máquina, así como gestionar los tiempos, repuestos y recursos a lo largo
de toda la cadena de producción.
Generalidades
 Producción
El arroz es un CULTIVO SEMESTRAL tropical y subtropical, aunque la mayor
producción a nivel mundial se concentra en los climas húmedos tropicales, pero también se
puede cultivar en las regiones húmedas de los subtropicos y en climas templados. El arroz
necesita para germinar un mínimo de 10 a 13°C considerándose su óptimo entre 30 y 35°C.
Por encima de los 40°C no se produce la germinación. El crecimiento del tallo, hojas y
raíces tiene un mínimo de 7°C, considerándose su óptimo en los 23°C. Con temperaturas
superiores a ésta, las plantas crecen más rápidamente, pero los tejidos se hacen demasiado
blandos, siendo más susceptibles a los ataques de enfermedades. El mínimo de temperatura
para florecer se considera de 15°C. El óptimo de 30°C. Por encima de los 50°C no se
produce la floración. El cultivo tiene lugar en una amplia gama de suelos, variando el tipo
desde arenosa a arcillosa. Se suele cultivar en suelos de tipo fino y medio, propias del
proceso de sedimentación en las amplias llanuras inundadas y deltas de los ríos. Los suelos
de tipo fino dificultan las labores, pero son más fértiles al tener mayor contenido de arcilla,
materia orgánica y suministrar más nutrientes. Por tanto, el tipo de suelo juega un papel
importante en el manejo del riego y de los fertilizantes. La mayoría de los suelos tienden a
cambiar su pH hacia la neutralidad pocas semanas después de la inundación. El pH de los
suelos ácidos aumenta con la inundación, mientras que para suelos alcalinos ocurre lo
contrario. El pH óptimo para el arroz es 6.6.
Producción según la forma como se siembra:
EL MECANIZADO: donde se emplean máquinas para realizar una o varias labores del
proceso productivo del cultivo. El arroz mecanizado, constituye el sector moderno que está
integrado en su mayoría por agricultores profesionales de tipo comercial que comercializan
toda su producción.
EL MANUAL O CHUZO: donde solo se emplea mano de obra en todas las actividades del
proceso productivo. Es un sistema de producción que no incluye labores mecanizadas y
generalmente usa el producto para atender el autoconsumo familiar y los excedentes los
comercializa localmente.
Producción según el tipo de adecuación:
ARROZ RIEGO: es aquel en el que el agua que requiere el cultivo es provista por el
hombre en cualquier momento, y puede hacerse por bombeo o gravedad (ya sea que el agua
provenga de distritos de riego públicos o privados, o de pozos), o por inundación o fangueo.
ARROZ SECANO: es aquel donde el agua únicamente proviene de las lluvias, y
normalmente dispone de canales de drenaje.
Proceso del Precocido del Arroz.

El procesamiento consiste en una conversión y una molturación del arroz. La conversión tiene como
objetivo acondicionar el arroz para aumentar el valor nutritivo del producto elaborado, disminuir la
ruptura de los granos y mejorar sus características culinarias.
El arroz se remoja en agua a una temperatura de 50°C, durante 6 horas. Luego, este pasa a un
tanque de presión, en el cual se cuece parcialmente durante 5 minutos como máximo. La
temperatura y la duración del remojo y el tiempo de cocción dependen de la variedad de arroz.
Después de la cocción, el arroz se enfría y se seca. El arroz precocido, es más resistente al ataque de
insectos, se conserva mejor, tiene un color amarillento no se pega durante la cocción y tiene un
sabor diferente del arroz común. Durante el precocido, el agua disuelve las vitaminas y los
minerales de la cáscara y el salvado. Estos penetran, junto con el agua y se conservan.
Etapas del proceso para precocido de arroz

El proceso para el precocido de arroz consta de una secuencia de etapas descritas a continuación.
A. RECEPCIÓN
El arroz es transportado en camiones desde los centros de acopio hasta la planta de precocido
donde se descarga en la tolva de la recepción o se dispone un espacio para almacenarla hasta su
turno de precocido, en esta etapa se toma muestra de la materia prima que se está recibiendo
para su posterior análisis y evaluación del comportamiento de esta en el proceso.
B. PRE-LIMPIEZA
El arroz recibido pasa a través de un elevador de cangilones a la máquina de prelimpieza, donde
se separará las impurezas mayores, grano vano y polvo, este arroz prelimpiado es enviado a
través de un elevador de cangilones a uno de los silos de fondo cónico para su almacenamiento
y posterior procesamiento.
C. LAVADO
El Arroz en cáscara prelimpiado y almacenado en los silos de recepción es transportado por un
elevador de cangilones hasta el lavador de arroz que sirve para remover los granos poco
pesados y vanos que tiene, aprovechando que estos flotan al tener menor densidad que el grano
bueno a esto se denomina separación hidrogravimétrica, al final del lavado el grano se escurre y
mediante un tornillo sinfín de descarga y es transportado a la siguiente etapa.
D. REMOJO
El arroz limpio es transportado hasta una batería de 6 tanques de remojo, el ingreso del arroz se
realiza mediante compuertas automáticas ubicadas sobre la tapa del tanque. Una vez puesto el
arroz dentro del tanque se abren las válvulas que permitirán el ingreso del agua de remojo. Esta
agua ha sido previamente calentada en un tanque con serpentín hasta una temperatura adecuada,
mediante la inyección de vapor. Una vez dentro del tanque y en contacto con el grano, la
temperatura desciende hasta llegar a la temperatura de equilibrio deseada para el remojo, que es
de 50 °C. Para lograr mantener esta temperatura durante todo el periodo de remojo, durante 6
horas como máximo, mayores tiempos de residencia o temperatura generan problemas de
calidad en el producto final; se mantendrá una recirculación de agua caliente, con el objetivo de
reponer el calor perdido a través de las paredes del tanque. Incrementando así la humedad del
grano hasta 30% como mínimo, humedad necesaria para la perfecta gelatinización del almidón
de arroz.
Después de finalizada la etapa de remojo se abren las válvulas para el drenado del agua;
posteriormente se descarga el arroz húmedo mediante un transportador vibratorio.
E. GELATINIZACIÓN
En esta operación el arroz es transportado hacia la tolva dosificadora del autoclave, luego se
abre la válvula rotatoria y se procede a la carga de este, a la vez que se abre otra válvula que
permitirá el ingreso del vapor para la aplicación de calor al arroz remojado. Concluido el
periodo de vaporizado se abrirá la válvula para aliviar la presión dentro del autoclave.
La humedad que el grano alcanzará al final de esta etapa es cercana a 34 %, La descarga del
arroz se realizará mediante una válvula rotatoria que se ubicará en el fondo del autoclave,
enviándolo hasta el transportador vibratorio que lo conducirá hasta la primera etapa de secado.
F. PRE-SECADO
El primer periodo de secado se realizará a alta temperatura, 62°C (en estado gelatinoso del
grano) en un secador continuo, Reduciéndose así el contenido de humedad del arroz hasta un
18%.
G. SECADO
El secado continuará a baja temperatura 45-50 °C en un secador intermitente. Este segundo
periodo durará cerca de cuatro horas y con él se reducirá el contenido de humedad del arroz
hasta un porcentaje de 12%, el que se considera óptimo para su almacenamiento y elaboración.
Terminado el secado, el arroz cáscara seco y precocido se almacenará en silos fondo cónico,
para su posterior PILADO.
Cuando este proceso de precocido haya terminado, el siguiente proceso se denomina PILADO. Este
proceso tiene como materia prima al arroz en cáscara precocido secado a 12% de humedad
proveniente de la planta de precocido. Las etapas del pilado son las mismas que las de un molino de
arroz convencional, solo que este proceso resulta más eficiente y con ventajas económicas
atractivas.
Las etapas que involucra el proceso de pilado son las siguientes:
A. DESCASCARADO
En esta operación el objetivo es retirar la cascarilla que cubre al grano, para ello se usa una
máquina denominada descascarilladora que actúa sobre el grano usando dos rodillos que giran a
gran velocidad mientras el flujo de grano pasa entre ellos. Debido a las etapas de precocido el
grano está hinchado y por ellos su cáscara está floja y será más fácil de retirar.
El producto de esta etapa contiene el grano descascarado (arroz Integral), Cascarilla y algo de
arroz en cáscara. A esta etapa ingresa también un retorno de la separación gravimétrica
constituida casi totalmente por arroz cáscara (96%).
B. SEPARACIÓN DE LA CASCARILLA
Para separar la cascarilla se usan equipos llamados Aventadores o Circuitos que por aspiración
separan la cascarilla producida en el descascarado dejando libre una mezcla de arroz integral y
con cascara, que pasará a la etapa de separación gravimetría; dicha mezcla tiene un nivel de
descascarado de 93%.
C. SEPARACIÓN GRAVIMÉTRICA
Esta operación se lleva a cabo en la mesa de gravimetría, donde el principio de separación es la
diferencia de pesos específicos entre el arroz integral y el arroz cáscara, los productos de esta
separación lo constituyen el arroz integral y la corriente de retorno, que es en su mayoría arroz
con cáscara (96%); dicho retorno va hacia la etapa de descascarado.
La ventaja del arroz precocido en esta operación es que al ser uniforme la masa del grano
integral es más diferenciado en su separación del arroz cáscara mejorándose también el flujo de
retorno obtenido.
D. PULIDO
A esta etapa ingresa la corriente de arroz integral para ser pulido, aquí se obtiene el polvillo o
afrechillo como subproducto y una corriente de arroz pulido que representa la producción
directa del lote. Luego este mismo flujo es conducido hacia la hidropulidora, en la cual se
efectúa el pulido al agua. Lo que acontece en este periodo es la fricción de los granos en un
medio de agua nebulizada que da el acabado final removiendo capas más íntimas y produciendo
polvillo más fino. También se logra con esta etapa el control del nivel de blancura u opacidad
que se le pretenda dar al grano, produciendo un nivel de homogeneidad en todo el volumen
trabajado.
El blanqueado o pulido de arroz precocido es algo dificultoso dado que el proceso de precocido
le confiere al grano cierta dureza lo que lo hace compacto y por ello se pule poco en un tiempo
de residencia corto, los rangos de pulido están comprendidos entre 6 % a 8 % en función a
cuanto se requiera el grado de pulido final y también en cuanto a la calidad que se quiera dar a
la presentación.
Para retirar el polvillo se usa la succión desde el pulido, enviándolo hasta ciclones donde es
recuperado, pesado y envasado.
E. ENVASADO
En esta operación se da la presentación final al producto que puede ser mediante el uso de
balanzas y máquinas cosedoras en sacos de 50 kilos o menos, o mediante una empacadora
automática que brinda la ventaja de envasar el producto en paquetes de 5, 2, y hasta un kilo. En
conclusión, la etapa del envasado depende del tipo de mercado al que este dirigido este
producto, y por ello puede usar tecnología muy variada brindándole al producto nivel y calidad
de presentación.
Equipos
Tenemos 2 tipos de plantas para todo el proceso del arroz precocido que se comercializa.
Planta de precocido de arroz.
Figura 1. Distribución de equipos para el precocido de arroz en cascara.
Lista de equipos para el precocido del arroz
CODIGO EQUIPO DESCRIPCÓN CAPACIDAD (TON/HORA) CANTIDAD

SEPARADOR Separación del grano vano en la
S-H 3.5 1
HIDROGRAVIMÉTRICO corriente de arroz en cascara
Remojo en agua a 50 °C, del
TANQUES PARA REMOJO 18.4 m3
T-R arroz 6
cascara por 6 horas. Vol. 2:1 H2O
Dosifica el arroz en cascara remo
T-D TOLVA DOSIFICADORA 3.5 1
-jado hacia la
E-G AUTOCLAVE Precocido del arroz en cascara 2.5 2
SECADOR DE LECHO Secado del arroz en cascara
S-L-F precocido hasta 17% de 3.5 3
FLUIDIZADO
humedad
SISTEMAS SECADOR DE Secado del arroz en cascara
S-C precocido hasta 12% de 3.5 1
COLUMNAS humedad
Empaque del arroz con cascara
precocido para almacenamiento
T-D TOLVA DOSIFICADORA 3.5 1
o dosificación en planta de
pilado
Tabla 1. Equipos para el precocido del arroz.
Planta de pilado de arroz.
Figura 2. Proceso del pilado de una planta de arroz precocido.
Los equipos necesarios para el pilado del arroz precocido están mencionados en el siguiente flujo.
1. Silos de almacenamiento del arroz granza seco.
2. Conductor de gusano para la descarga de los silos.
3. Elevador de cangilones.
4. Descascarillador de dos piedras.
5. Trampa de cáscaras y cascarillas de tipo ciclón.
6. Mesa vibratoria. Los granos descascarados bajan, los no descascarados, suben.
7. Banda transportadora que lleva los granos descascarados al elevador de cangilones.
8. Elevador de cangilones que lleva los granos no descascarados hacia una máquina
descascarilladora.
9. Descascarilladora equipada con rodillos de caucho.
10. Trampa para cáscaras y cascarillas de tipo ciclón.
11. Mesa vibratoria. Los granos descascarados bajan, los no descascarados, suben.
12. Salida de granos descascarados. listos se juntan con los granos descascarados
anteriormente.
13. Los granos con cáscara vuelven hacia la descascarilladora para otro tratamiento.
14. Máquina blanqueadora.
15. Máquina pulidora.
16. Máquina que separa los granos quebrados de los enteros.
17. Aspiradora con trampa para los residuos de harina.
18. Recipiente para arroz blanco entero.
19. Recipiente para granos quebrados.
20. Pesado y envasado automático
Lista de Equipos
CODIGO EQUIPO DESCRIPCÓN CRITICIDAD CANTIDAD

TOLVA DE Recepción de arroz
T-R1 C 1
RECEPCIÓN con cascara al granel
TRANSPORTADOR DE Descarga y carga a los
T-T B 1
TORNILLO equipos del proceso
ELEVADOR DE Eleva la gramínea al siguiente
E-C B 4
CANGUILONES punto de proceso
Equipo para la separación de la
DESC DESCASCARILLADOR A 1
cascarilla del arroz integral
SOPLADORA DE Equipo que elimina cascara de
C 2
S-C CASCARA arroz
Equipo para recolectar cascara
TRAMPA TIPO
T-C de arroz C 2
CICLÓN
MESA Separación del arroz integral

M-D A 1
DENSIMÉTRICA del arroz con cascara
Equipo para la separación de la
DESC DESCASCARILLADOR A 1
cascarilla del arroz integral
Transporta el arroz integral al
BANDA
B-T elevador de candilones B 1
TRANSPORTADORA
Separación de la capa de arroz

P-P PULIDORA DE ARROZ integral para obtener arroz A 1
blanco
Separación del arroz quebrado
CLASIFICADOR
C-C de B 1
CILÍNDRICO
la corriente de arroz pulido
ASPIRADORA CON recepta la miga o polvillo
A-M B 1
TRAMPA
Colector del arroz entero
R-E RECIPIENTE (RE) C 1
Colector del arroz quebrado

R-Q RECIPIENTE (RQ) C 1
Tabla 2. Equipos para el pilado del arroz precocido
ANÁLISIS DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS

No todos los equipos tienen la misma importancia en una planta industrial. Es un hecho que
unos equipos son más importantes que otros. Como los recursos de una empresa para mantener
una planta son limitados, debemos destinar la mayor parte de los recursos a los equipos más
importantes, dejando una pequeña porción del reparto a los equipos que menos pueden influir
en los resultados de la empresa.
Criterios de importancia:
A: Crítico
B: Indispensable
C: Prescindible
SELECCIÓN DEL TIPO DE MANTENIMIENTO
Ya hemos determinado la criticidad del equipo que estamos analizando. El siguiente paso es decidir
sobre el tipo de mantenimiento a aplicar a cada uno de los equipos. Recordemos que los tres tipos
de mantenimiento más recurrentes son: correctivo, preventivo y predictivo.
Si el equipo resulta ser Crítico (A), el modelo de mantenimiento será alguno de los tres que
corresponden a Mantenimiento Programado. Si el equipo es Importante (B), tendremos que estudiar
todavía un poco más las consecuencias de una avería. Si el equipo, por último, es Prescindible (C),
ya sabemos que el modelo que le corresponderá será el Modelo Correctivo.
FICHAS DE EQUIPOS
EQUIPO: Tolva de Recepción CÓDIGO: T-R1
DATOS DEL EQUIPO
PROVEEDOR: ESPOL AÑO:2017
DIRECCIÓN: Vía Perimetral 5, Guayaquil- Campus
Gustavo Galindo
TELÉFONO: (04) 226-9269 FOTOGRAFÍA DEL EQUIPO
DESCRIPCÍON DEL EQUIPO: Recepción de arroz
precocido con cáscara al granel
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: capacidad: 3.5
Ton/Hora, material: láminas galvanizadas.
VALORES DE REFERENCIA:
Temperatura de trabajo: al ambiente
ANÁLISIS DE CRITICIDAD: TIPO DE EQUIPO: C

ANÁLISIS DE LA ZONA/EQUIPO
Tipo de equipo Seguridad y
Producción Calidad Mantenimiento
o de zona medio ambiente
La posibilidad de
Es clave para la Alto coste de
originar un
calidad del reparación en
accidente grave es
producto. caso de avería.
alta.
Necesita
revisiones
periódicas muy
Su parada afecta Averías muy
frecuentes
A al Plan de frecuentes.
(mensuales) por
CRÍTICO Producción y/o a Es el causante de
razones de
clientes. un alto
seguridad.
porcentaje de
Consume una
Ha producido rechazos.
parte importante
accidentes en el
de los recursos de
pasado, en esta
mantenimiento
planta o en plantas
(mano de obra
similares.
y/o materiales).
Necesita
revisiones Afecta a la
periódicas producción, pero
Afecta a la
(anuales). es recuperable
B calidad, pero Coste medio en
Puede ocasionar (no llega a
IMPORTANTE habitualmente no Mantenimiento.
un accidente afectar a clientes
es problemático.
grave, pero las o al plan de
posibilidades son producción).
remotas.
C Poca influencia en Poca influencia No afecta a la Bajo coste de
PRESCINDIBLE seguridad. en producción. calidad. mantenimiento.
TIPO DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO X
PREVENTIVO
PREDICTIVO
LEGAL
ELEMENTOS QUE LO COMPONEN: COSUMIBLES:
Elementos y planchas soldadas, pernos, Aceites: no aplica
tuercas, arandelas.
Filtros: no aplica
Otros:
REPUESTOS CRÍTICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA:

No aplica
FORMACIÓN NECESARIA: SUBSCONTRATOS:

Mecánico Calderería
EQUIPO: Transportador de tornillo CÓDIGO: T-T
DATOS DEL EQUIPO
PROVEEDOR: ESPOL AÑO: 2017
Gustavo Galindo
TELÉFONO: (04) 226-9269
DESCRIPCÍON DEL EQUIPO: Descarga y carga a los
equipos del proceso
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: Capacidad 3.5
Ton/hora.
Temperatura de operación 0 a 93°C
FOTOGRAFÍA DEL EQUIPO
ANÁLISIS DE CRITICIDAD: TIPO DE EQUIPO: B

La posibilidad de
originar un
accidente grave es
alta.
Necesita
revisiones
periódicas muy
frecuentes
(mensuales) por
razones de
clientes. un alto
seguridad.
porcentaje de
Consume una
parte importante
accidentes en el
de los recursos de
pasado, en esta
mantenimiento
planta o en plantas
(mano de obra
similares.
y/o materiales).
Necesita
Afecta a la
es problemático.
remotas.
CORRECTIVO
PREVENTIVO X
PREDICTIVO
LEGAL
Transportador helicoidal Aceites:
Chumacera Aceites: LUBEGAR 90 GHV Viscosidad
Motor a/c ISO (220-460).
Filtros:
Otros:

LUBEGAR 90 GHV Viscosidad ISO (220-460).

Mecánico
EQUIPO: Elevador de canguilones CÓDIGO: E-C
DATOS DEL EQUIPO
Gustavo Galindo
TELÉFONO: (04) 226-9269
DESCRIPCÍON DEL EQUIPO: Eleva la gramínea al
siguiente punto de proceso.
toneles por hora.

Tipo de equipo o Seguridad y medio
de zona ambiente
La posibilidad de
originar un
accidente grave es
alta.
Necesita
revisiones
periódicas muy
frecuentes
(mensuales) por
razones de
clientes. un alto
seguridad.
porcentaje de
Consume una
parte importante
accidentes en el
de los recursos de
pasado, en esta
mantenimiento
planta o en plantas
(mano de obra
similares.
y/o materiales).
Necesita
Afecta a la
es problemático.
remotas.
CORRECTIVO
PREVENTIVO X
PREDICTIVO
LEGAL
Poleas Aceites: LUBEGAR 90 GHV Viscosidad
Cangilón ISO (220-460).
Bandas
Motor a/c
Chumacera Filtros:
Sello
Reductor
Otros: Grasa SKF LGEP 2

Grasa SKF LGEP 2
Sello

Mecánico
EQUIPO: Descascaradora de rodillos CÓDIGO: DESC
DATOS DEL EQUIPO
Gustavo Galindo
TELÉFONO: (04) 226-9269
DESCRIPCÍON DEL EQUIPO: equipo para la separación
de la cascarilla del arroz
Ton/Hora
ANÁLISIS DE CRITICIDAD: TIPO DE EQUIPO: A

La posibilidad de
originar un
accidente grave es
alta.
Necesita
revisiones
periódicas muy
frecuentes
(mensuales) por
razones de
clientes. un alto
seguridad.
porcentaje de
Consume una
parte importante
accidentes en el
de los recursos de
pasado, en esta
mantenimiento
planta o en plantas
(mano de obra
similares.
y/o materiales).
Necesita
Afecta a la
es problemático.
remotas.
CORRECTIVO
PREVENTIVO X
PREDICTIVO
LEGAL
Rodillos de goma Aceites: LUBEGAR 90 GHV Viscosidad
poleas ISO (220-460)
bandas
rodamientos
motor eléctrico a/c Filtros:
Otros:

Rodillos de goma
bandas

Mecánico
EQUIPO: Sopladora de cáscara CÓDIGO: S-C
DATOS DEL EQUIPO
Gustavo Galindo
TELÉFONO: (04) 226-9269
DESCRIPCÍON DEL EQUIPO: ventilador que desvía la
cascara del arroz llevándola fuera del sistema de pilado
Ton/Hora

La posibilidad de
originar un
accidente grave es
alta.
Necesita
revisiones
periódicas muy
frecuentes
(mensuales) por
razones de
clientes. un alto
seguridad.
porcentaje de
Consume una
parte importante
accidentes en el
de los recursos de
pasado, en esta
mantenimiento
planta o en plantas
(mano de obra
similares.
y/o materiales).
Necesita
Afecta a la
es problemático.
remotas.
CORRECTIVO
PREVENTIVO
PREDICTIVO X
LEGAL
Motor eléctrico a/c Aceites: no aplica
Rodamientos
Malla de protección
Filtros: no aplica
Otros:

No aplica

Mecánico
EQUIPO: Mesa Densimétrica CÓDIGO: M-D
DATOS DEL EQUIPO
Gustavo Galindo
TELÉFONO: (04) 226-9269
DESCRIPCÍON DEL EQUIPO: Separación del arroz
integral del arroz en cáscara por diferencia de densidades.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:
ANÁLISIS DE CRITICIDAD: TIPO DE EQUIPO: A

La posibilidad de
originar un
accidente grave es
alta.
Necesita
revisiones
periódicas muy
frecuentes
(mensuales) por
razones de
clientes. un alto
seguridad.
porcentaje de
Consume una
parte importante
accidentes en el
de los recursos de
pasado, en esta
mantenimiento
planta o en plantas
(mano de obra
similares.
y/o materiales).
Necesita
Afecta a la
es problemático.
remotas.
CORRECTIVO
PREVENTIVO
PREDICTIVO X
LEGAL
Motor eléctrico a/c Aceites:
Ventilador centrífugo
Zaranda Filtros:
Mesa vibratoria
Bandas
Poleas Otros:
Rodamientos

bandas

Mecánico
EQUIPO: Pulidora de Arroz CÓDIGO: P-P
DATOS DEL EQUIPO
Gustavo Galindo
TELÉFONO: (04) 226-9269
DESCRIPCÍON DEL EQUIPO: Separación de la capa de
arroz integral para obtener arroz blanco
toneles por hora.
ANÁLISIS DE CRITICIDAD: TIPO DE EQUIPO:

La posibilidad de
originar un
accidente grave es
alta.
Necesita
revisiones
periódicas muy
frecuentes
(mensuales) por
razones de
clientes. un alto
seguridad.
porcentaje de
Consume una
parte importante
accidentes en el
de los recursos de
pasado, en esta
mantenimiento
planta o en plantas
(mano de obra
similares.
y/o materiales).
Necesita
Afecta a la
es problemático.
remotas.
CORRECTIVO
PREVENTIVO X
PREDICTIVO
LEGAL
Motor a/c Aceites:
Cilindro pulidor
Criba Filtros:
Bandas
Poleas
Otros:

Mecánico
EQUIPO: Clasificador cilíndrico CÓDIGO: C-C
DATOS DEL EQUIPO
Gustavo Galindo
TELÉFONO: (04) 226-9269
DESCRIPCÍON DEL EQUIPO: Separación del arroz
quebrado de la corriente de arroz pulido
Ton/ hora.

La posibilidad de
originar un
accidente grave es
alta.
Necesita
revisiones
periódicas muy
frecuentes
(mensuales) por
razones de
clientes. un alto
seguridad.
porcentaje de
Consume una
parte importante
accidentes en el
de los recursos de
pasado, en esta
mantenimiento
planta o en plantas
(mano de obra
similares.
y/o materiales).
Necesita
Afecta a la
es problemático.
remotas.
CORRECTIVO
PREVENTIVO X
PREDICTIVO
LEGAL
Rodillos Aceites: Aceites: LUBEGAR 90 GHV
Rodamiento Viscosidad ISO (220-460).
Criba
Cilindro clasificador Filtros:
Otros:

Aceite: LUBEGAR 90 GHV Viscosidad ISO (220-460)

Mecánico
EQUIPO: Aspiradora con trampa para miga CÓDIGO: A-M
DATOS DEL EQUIPO
Gustavo Galindo
TELÉFONO: (04) 226-9269
DESCRIPCÍON DEL EQUIPO: ventilador que desvía la
cascara del arroz llevándola fuera del sistema de pilado
Ton/Hora

La posibilidad de
originar un
accidente grave es
alta.
Necesita
revisiones
periódicas muy
frecuentes
(mensuales) por
razones de
clientes. un alto
seguridad.
porcentaje de
Consume una
parte importante
accidentes en el
de los recursos de
pasado, en esta
mantenimiento
planta o en plantas
(mano de obra
similares.
y/o materiales).
Necesita
Afecta a la
es problemático.
remotas.
CORRECTIVO
PREVENTIVO
PREDICTIVO X
LEGAL
Motor eléctrico a/c Aceites: no aplica
Rodamientos
Filtros: no aplica
Otros:

No aplica

Mecánico
EQUIPO: Recipiente del arroz entero CÓDIGO: R-E
DATOS DEL EQUIPO
Gustavo Galindo
TELÉFONO: (04) 226-9269
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: capacidad: 250 qq

La posibilidad de
originar un
accidente grave es
alta.
Necesita
revisiones
periódicas muy
frecuentes
(mensuales) por
razones de
clientes. un alto
seguridad.
porcentaje de
Consume una
parte importante
accidentes en el
de los recursos de
pasado, en esta
mantenimiento
planta o en plantas
(mano de obra
similares.
y/o materiales).
Necesita
Afecta a la
es problemático.
remotas.
CORRECTIVO X
PREVENTIVO
PREDICTIVO
LEGAL
Elementos y planchas soldadas Aceites: no aplica
Pernos
Tuercas
Arandelas Filtros: no aplica
pasadores.
Otros:

No aplica

EQUIPO: Recipiente del arroz quebrado CÓDIGO: R-Q
DATOS DEL EQUIPO
Gustavo Galindo
TELÉFONO: (04) 226-9269
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: capacidad: 250 qq

La posibilidad de
originar un
accidente grave es
alta.
Necesita
revisiones
periódicas muy
frecuentes
(mensuales) por
razones de
clientes. un alto
seguridad.
porcentaje de
Consume una
parte importante
accidentes en el
de los recursos de
pasado, en esta
mantenimiento
planta o en plantas
(mano de obra
similares.
y/o materiales).
Necesita
Afecta a la
es problemático.
remotas.
CORRECTIVO X
PREVENTIVO
PREDICTIVO
LEGAL
Elementos y planchas soldadas Aceites: no aplica
Pernos
Tuercas
Arandelas Filtros: no aplica
pasadores.
Otros:

No aplica

PLAN DE TRABAJO
Tolva de Recepción
PLAN DE TRABAJO ELABORADOR: 29 11 17
#1 POR: Luis Vera FIMCP-ESPOL
CONTROLADOR: José Guerrero
TAREA: ANALÍTICO UBICACIÓN FRECUENCIA RESPONSABLE
Mantenimiento T-R1 Planta de pilado 6 meses Luis Rosero
Correctivo de arroz
1 Actividades preparatorias del trabajo 1
2 Inspección visual del equipo escaleras 0.5 Informar en caso
de encontrar
alguna falla para
la posterior
reparación.
Transportador de tornillo
Lubricar cojinetes T-T Planta de pilado meses Luis Rosero
de arroz
2 Remover cojinetes Llave mixta 3/4”
3 Examinar cojinetes Calibrador
4 Lubricar cojinetes Lubricante EP2
5 Examinar cojinetes calibrador
6 Instalar cojinetes Llave mixta 3/4”
Inspección del motor T-T Planta de pilado meses Luis Rosero
eléctrico de arroz
2 Limpieza de superficie waipes
3 Revisar temperatura desarmadores
4 Lubricar rodamientos aceite
5 Revisar ruidos extraños en rodamientos calibrador
6 Instalar cojinetes Llave mixta 3/4”

Proyecto Arroz Precocido

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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA EN MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN

PROCESO DE ARROZ PRECOCIDO

Proceso del Precocido del Arroz.

Etapas del proceso para precocido de arroz

Figura 1. Distribución de equipos para el precocido de arroz en cascara.

Lista de equipos para el precocido del arroz

CODIGO EQUIPO DESCRIPCÓN CAPACIDAD (TON/HORA) CANTIDAD

Planta de pilado de arroz.

Figura 2. Proceso del pilado de una planta de arroz precocido.

CODIGO EQUIPO DESCRIPCÓN CRITICIDAD CANTIDAD

MESA Separación del arroz integral

Separación de la capa de arroz

Colector del arroz quebrado

Tabla 2. Equipos para el pilado del arroz precocido

ANÁLISIS DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS

ANÁLISIS DE CRITICIDAD: TIPO DE EQUIPO: C

REPUESTOS CRÍTICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA:

FORMACIÓN NECESARIA: SUBSCONTRATOS:

ANÁLISIS DE CRITICIDAD: TIPO DE EQUIPO: B

REPUESTOS CRÍTICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA:

FORMACIÓN NECESARIA: SUBSCONTRATOS:

FOTOGRAFÍA DEL EQUIPO

ANÁLISIS DE CRITICIDAD: TIPO DE EQUIPO: B

REPUESTOS CRÍTICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA:

FORMACIÓN NECESARIA: SUBSCONTRATOS:

ANÁLISIS DE CRITICIDAD: TIPO DE EQUIPO: A

REPUESTOS CRÍTICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA:

FORMACIÓN NECESARIA: SUBSCONTRATOS:

ANÁLISIS DE CRITICIDAD: TIPO DE EQUIPO: B

REPUESTOS CRÍTICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA:

FORMACIÓN NECESARIA: SUBSCONTRATOS:

ANÁLISIS DE CRITICIDAD: TIPO DE EQUIPO: A

REPUESTOS CRÍTICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA:

FORMACIÓN NECESARIA: SUBSCONTRATOS:

FOTOGRAFÍA DEL EQUIPO

ANÁLISIS DE CRITICIDAD: TIPO DE EQUIPO:

REPUESTOS CRÍTICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA:

FORMACIÓN NECESARIA: SUBSCONTRATOS:

ANÁLISIS DE CRITICIDAD: TIPO DE EQUIPO: B

REPUESTOS CRÍTICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA:

FORMACIÓN NECESARIA: SUBSCONTRATOS:

ANÁLISIS DE CRITICIDAD: TIPO DE EQUIPO: B

REPUESTOS CRÍTICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA:

FORMACIÓN NECESARIA: SUBSCONTRATOS:

ANÁLISIS DE CRITICIDAD: TIPO DE EQUIPO: C

REPUESTOS CRÍTICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA:

FORMACIÓN NECESARIA: SUBSCONTRATOS:

ANÁLISIS DE CRITICIDAD: TIPO DE EQUIPO: C

REPUESTOS CRÍTICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA:

FORMACIÓN NECESARIA: SUBSCONTRATOS:

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