Laboratorio de Ciencia e Ingeniería de Materiales

Ensayo de Tracción y Dureza

28-Octubre-17, II Término 2017-2018

Luis Tapia Palomino

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil-Ecuador
lftapia@espol.ecu.ec

Resumen
En la presente práctica se ha desarrollado dos tipos de ensayos. En primer lugar, se les
sometió a dos materiales a ensayos de tracción uniaxial, acero y polipropileno. Al primer
material se le sometió a una carga de 12 kN en tensión sufriendo una deformación de 17.5%
teniendo un esfuerzo de fluencia, máximo y de fractura de: 490 MPa, 641 MPa y 380 MPa
respectivamente. Por tanto, se determinó que el acero es un material dúctil y de baja dureza
por esta razón la curva de esfuerzo deformación presentada es en comportamiento frío del
material. Mientras que para el polímero sometido a una carga en tensión de 5kN sufrió una
deformación de 6.25%, debido a que la curva esfuerzo deformación indica un
comportamiento de roturas frágiles e inmediatas. Así el esfuerzo de fluencia, máximo y de
ruptura fue de: 18.5 MPa, 20.5 MPa, 9.7 MPa respectivamente. Por lo que el polipropileno
es un material de baja dureza y blando. En segundo lugar, el ensayo de dureza en el durómetro
Rockwell nos mostró de manera inmediata que la dureza del hierro fue de 57.06 HR, mientras
que la dureza indirecta experimental de manera ascendente mostrada en el durómetro Vickers
para el cobre, zinc y hierro fue de 51.22 HV, 62.34 HV y 109.11 HV respectivamente. Por
lo tanto, el durómetro Vickers nos muestra una medición más exacta que el durómetro
Rockwell, ya que la dureza de un material se analiza micrométricamente al material.
Palabras clave: Durómetro, Esfuerzo, Tracción uniaxial.

Abstract
This practice has developed two types of tests. First it was subjected to two trials of uniaxial
tensile, steel and polypropylene materials. First material submitted you to a load of 12 kN
tension suffer a deformation of 17.5% having a creep, fracture and maximum effort: 490
MPa, 641 MPa and 380 MPa respectively. It was therefore determined that steel is a ductile
material and low hardness for this reason the effort presented deformation curve is cold
behavior of the material. While for polymer, subjected to a load voltage of 5kN suffered a
deformation of 6.25%, due to that curve effort deformation indicates breaks fragile and
immediate behavior. So creep, rupture and maximum effort was: 18.5 MPa, 20.5 MPa, 9.7
MPa respectively. So the polypropylene is a material of low hardness, and soft. Second
durometer hardness test Rockwell showed us immediately that the hardness of iron was 57.06
HR, while indirect hardness experimental upward as shown in the durometer Vickers for
copper, zinc, and iron was 51.22 HV, HV 62.34 and 109.11 HV respectively. Therefore the
Vickers hardness tester shows us a more accurate than the Rockwell hardness measurement,
since the hardness of a material is micrometricamente analyzed the material.
Key words: durometer, effort, uniaxial traction.
Introducción para los metales (ASTM 638) como para
los plásticos (ASTM DE8M).
El ser humano está rodeado de materiales
los cuales sin que podamos percibirlo
sufren deformaciones debido a fuerzas
externas que recaen sobre el material. Es
por ello que es importante conocer las
características físicas como químicas de
los materiales, de manera que se los pueda
Longitud calibrada y diámetro de la probeta de
adaptar a cierta función mediante procesos tracción original
para que el material tenga las propiedades
de acuerdo a nuestros requisitos y no sufra
deformaciones las cuales pueden llevar a
la ruptura del material, suceso que en la
industria podría provocar serias
consecuencias en los campos de la salud,
Longitud final y diámetro final de la probeta luego de ser
seguridad, económico, etc. Algunas
ensayada a tracción original.
propiedades importantes son la resistencia, https://tapuchino.wordpress.com/2011/07/27/ensayos-del-
acero-estructural/
ductilidad, dureza y rigidez.
Es importante mencionar que las
resistencias de los materiales debido a Mediante esto estos ensayos podemos
cargas aplicadas sobre el mismo dependen determinar
. varias variables que cambian
de tres factores: Tipo de enlace, en la probeta sometida a cierta carga
disposición estructural de átomo o uniaxial ya que pasa tres etapas: elástica,
moléculas y el número de imperfecciones. fluencia y plástica. La zona elástica se
Por lo que al someterle una carga a un caracteriza debido a que el material a pesar
cuerpo pueden ocurrir tres de la deformación que sufre tiene la
comportamientos: elásticos, plástico o capacidad de regresar a su estado inicial,
viscoso. Es por ello que se suele utilizar en el punto de fluencia el material empieza
pruebas tracción para identificar el a adquirir la deformación permanente que
material e identificar sus principales sufrirá o en un caso extremo terminará con
propiedades para así designarle un punto de ruptura y finalmente en la
determinada función en un sistema. zona plástica el material al haber rebasado
el límite elástico ya no podrá recuperar su
Los ensayos de tracción se suelen realizar forma inicial.
tanto en materiales metálicos, polímeros,
cerámicos y compuestos. Este ensayo tiene Tensión mecánica o esfuerzo (𝛔):
como objetivo determinar la resistencia σ = F/A (Ecuación 1);
elástica, última y la plasticidad del
material al estar sometido a una carga • F es la carga
uniaxial. Es por esta razón que para • A es el área inicial.
realizar el ensayo se debe tener una
Elongación:
probeta cilíndrica o plana que cumpla las
normas especificadas para los ensayos
 Lf−Lo Tenacidad: Es la energía absorbida en la
El% = ( ) ∗ 100 (Ecuación 2);
Lo
región plástica.
• Lf es la longitud final,
Ut = σmáx ef (Ecuación 8);
• Lo es la longitud inicial de la
probeta. Donde

Porcentaje de reducción de área • σmáx es el esfuerzo máximo y

Ao−Af
A% = ( ) ∗ 100 (Ecuación
Ao
Donde
• Ao es el área inicial y
• Af área final.
Módulo de Young (E):
σ = Ee; (Ecuación 4)
• σ es el esfuerzo en el material y es
la deformación.
Esfuerzo de fluencia: es calculado por el
método de 0.2 %
Esfuerzo máximo:
σ = Fmax/A (Ecuación 5);
• F es la carga máxima que soporta
antes del encuellamiento de la
probeta y
• A es el área inicial.
Esfuerzo de fractura:
σ = Ffract /A; (Ecuación 6)
• F es la carga de fractura de la
probeta y
• A es el área inicial.
Resiliencia: Es la capacidad del material
para absorber energía al ser deformado
elásticamente.
1 exactitud
Ur = 2 σy ey (Ecuación 7); donde
• σy es el esfuerzo de fluencia y
• ey es la deformación de fluencia.
• ef es la deformación de fluencia.
3);
También es importante mencionar que el
análisis de la dureza en los materiales
constituye una parte importante debido a
que, ya que nos permite analizar la
homogeneidad del material, buscar las
fallas en soldaduras y ensambles, así
también la resistencia a tracción del
material. Esta propiedad depende de la
elasticidad, plasticidad y cohesión del
material de manera que se puede
determinar la dureza al rayado,
penetración o indentación, al impacto,
desgaste.
Es por ello por lo que la dureza de un
material se mide mediante un durómetro.
Los primeros ensayos de dureza estaban
basados en el principio de rayado entre
minerales. La escala en la que se solía
medir era conocida como Mohs en donde
1 representaba al talco y 10 al diamante.
Durómetro Rockwell
Se desarrolló este dispositivo para medir
las consecuencias del tratamiento térmico
en rodamientos rígidos de bola. Se utilizan
identadores en forma de esferas (acero
endurecido) y piramidales (diamante).
Para medir la dureza mediante este método
primero se aplica una fuerza pequeña
sobre el material para aumentar la
de la medición para
seguidamente aplicar una carga mayor y
posteriormente obtener el valor de la
dureza del material en HR (Hardness Marca: Shimadzu Modelo: AG-IS 10
Rockwell) en la pantalla digital. kN Código: A-EM-010-00
Serie: 346-51961-01
Durómetro Vickers
Regla
Este durómetro de igual manera mide la
dureza de los materiales mediante un Rango: 0-2 m Incertidumbre: ±0.05
identador de diamante piramidal pequeño,
En primer lugar mediremos la longitud
siendo más eficaz puesto que se trata de un
inicial del material, colocando una marca,
ensayo de micro dureza. Este identador
mediante una regla. Colocamos la probeta
resiste la deformación plástica por lo que
en las mordazas de la máquina de ensayo
las cargas que generalmente se le suelen
600kN y 10KN para el metal y polímero
aplicar a los materiales se encuentra entre,
respectivamente. Seguidamente la
1 y 1000 gramos. El lugar de análisis de
sometemos a una carga de forma que
dureza del material debe ser previamente
mientras las mordazas se separan se ejerce
pulido de manera que no se muestren
una fuerza sobre el material, el cual
irregularidades en las mediciones. Al ser
experimentará tres fases, hasta su fractura.
un análisis microscópico, el aparato
Finalmente, me da la longitud final de la
penetrador es automático por lo que la
probeta juntando sus dos superficies
imagen de la identación se muestra en una
(tomar en cuenta la marca inicial para
pantalla digital como en el microscopio.
realizar la medida). Realizar el mismo
La medición de dureza mediante este
procedimiento tanto para la varilla de
proceso está dada por HV (Número
acero como para el polímero
pirámide Vickers) o DPH (Número de
(polipropileno).
pirámide de diamante Vickers).
P Resultados
HV = a. 8544 (d2 ) (Ecuación 9)
Los datos brutos se muestran en el Anexo
Equipos, Instrumentación y B. Los cálculos o procesamiento de datos
Procedimiento se muestran en el Anexo C y finalmente las
gráficas se presentan en el Anexo D.
Ensayo de tracción
Análisis de resultados, Conclusiones y
Equipos e instrumentación Recomendaciones
Máquina Universal de Ensayos 600 kN Ensayo de tracción de materiales
(metal)
Metal (Acero)
Marca: Shimadzu Modelo: UH-
600kNI Código: A-EM-008 En el ensayo de tracción de una varilla de
Serie: 10313751 acero de 18 mm el cual fue realizado a una
velocidad constante de tracción uniaxial de
Máquina Universal de Ensayos 10 kN 8.5 (MPa/s) podemos decir que el esfuerzo
(polímeros) de fluencia del material fue a los 490 MPa,
que con respecto al esfuerzo de fluencia
dado por la norma ASTME 8 es 420 MPa,
por ello tiene un error de 0.7%. Dicho esto
la elongación del material fue de 17.5%
con una variación de área de 25 %. El
esfuerzo máximo que soportó el material
en la zona plástica fue de 641,08 MPa,
debido a ello la resiliencia fue de 2205
kJ/m. Después de pasar por la etapa de la
deformación plástica llega hasta su
máximo esfuerzo, siendo el de ruptura o
fractura, siendo de 380 MPa, teniendo una
tenacidad del material de 5,760 kJ/m. A
partir de estos datos obtenidos podemos
decir que la varilla de acero analizada es
dúctil debido al 25% de reducción de área.
Además al ser dúctil por consecuencia el
mismo debe ser blando por lo que es de
baja dureza. Finalmente la curva esfuerzo-
alargamiento de la gráfica 1 nos muestra
que el ensayo tuvo un comportamiento en
frío, por lo que el módulo tensil es na
propiedad intrínseca.
Mientras que en el ensayo de tracción que
se le realizó a la probeta de polipropileno
por la norma ASTMD 638 de tipo 2, a
velocidad constante de 25 mm/s y una
carga de 5kN tuvo una deformación de
6.25%, por lo que el esfuerzo de fluencia
determinado a partir de la gráfica es 18.5
MPa. El esfuerzo máximo que pudo
soportar la probeta antes de sobrepasar el
límite elástico fue de 20.5 MPa con una
resiliencia de 647 kJ/m y finalmente el
esfuerzo de ruptura o fractura del material
fue de 9.7 MPa con una tenacidad de 1.435
kJ/m. De acuerdo a los datos obtenidos
podemos decir que el polipropileno es un
material blando, es decir de baja dureza,
además de que poseen enlaces moleculares
(monómeros) que los hacen materiales
dúctiles. Finalmente al observar el
comportamiento de la curva esfuerzo-
deformación de la gráfica 2 nos indica que
tuvo un comportamiento de roturas
frágiles , es por ello que se observa como
el periodo plástico desaparece de manera
que el alargamiento es muy corto Por ello
que una de las funciones de los polímeros
es funcionar como materiales aislantes
tanto eléctricos como térmicos.
Referencias Bibliográficas /Fuentes de
información
Callister, William D. “Introducción a la
ciencia e ingeniería de los materiales.”
Editorial Revert S.A. Barcelona. 1995
Mendoza J., Suarez A., “Tracción de
materiales”, 2006. Recuperado de:
http://www.monografias.com/trabajos38/t
raccion-en-metales/traccion-en-
metales.shtml (20/05/2017)
Recuperado de:
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccio
n2.Refractarios.PropiedadesMECANICA
S.pdf (20/05/2017)
Recuperado de:
https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm0
2/fcm2_2.html (20/05/2017)
Recuperado de:
https://www.patologiasconstruccion.net/2
012/10/medicion-de-la-dureza-de-
materiales/ (20/05/2017)
Recuperado de:
http://www.demaquinasyherramientas.co
m/herramientas-de-medicion/durometro-
tipos (20/05/2017)
ANEXOS A
Instrumentación y Equipos
Parte A

Máquina de ensayo de
tracción hidráulica
(metales)

Máquina de ensayo de tracción hidráulica (polímeros) Varillas de hierro (acero )

ANEXOS B
Parte A: Tracción de materiales
Datos en bruto
Varilla de acero 12
Material: mm
INEN-102/ASTME
Norma: 108
Carga: 120 kN
Velocidad de
8,5 Nmm2/s
ensayo:
Deformación
17.5
teórica%
Longitud
200 mm
inicial:
Longitud
237 mm
Final:
Diámetro
18 mm
inicial
Diámetro final 15 mm

Material: Probeta de polipropileno

Norma: ASTME 638
Carga: 5 KN
Velocidad de
25 mm/s
ensayo:
%HR: 46,5
Espesor: 3.04 mm
Ancho: 13.15 mm
ANEXOS C
Parte A: Ensayo de tracción
Metal (Varilla de acero) Probeta cilíndrica
Porcentaje de alargamiento o elongación
Experimental
𝑙𝑓 −𝑙𝑖
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥100 (Ecuación 2)
𝑙𝑖
237 − 200
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥100
200
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 18.5%
Donde lf es la longitud final de la varilla y li es la longitud inicial de la misma.
Porcentaje de reducción de área
𝐴𝑖 −𝐴𝑓
%𝑅𝐴 = 𝑥100 (Ecuación 3)
𝐴𝑖
𝑑𝑓 − 𝑑𝑖
%𝑅𝐴 = 𝑥100
𝑑𝑖
12 − 9
%𝑅𝐴 = 𝑥100
12
%𝑅𝐴 = 25%
Donde Af el área final de la varilla y Ai es el área inicial de la misma.
Esfuerzo
𝐹
𝜎=𝐴 (Ecuación 1)
𝑖
12000
𝜎=𝜋
2
4 (0.012)
𝜎 = 10.61𝑀𝑃𝑎
Error porcentual entre el valor teórico (10.68 MPa) y experimental = 0.7 %
Esfuerzo de fluencia (0.2%)
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = (490 ± 11.48) 𝑀𝑃𝑎 y deformación 𝑒𝑦 = 9 x 10-3

Teórico por norma: =420 MPa

Error porcentual: 16.67%
Esfuerzo máximo
𝜎𝑚á𝑥 = (641.081 ± 11.86) 𝑀𝑃𝑎
Esfuerzo de ruptura
𝜎𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 = 380 𝑀𝑃𝑎

Tenacidad
Ut = σmáx ef (Ecuación 7)
Ut = (641.081 x106 )(9𝑥10−3 )
Ut = 5.769 𝐾𝐽/𝑚
Módulo de Resiliencia
1
Ur = 2 σy ey (Ecuación 8)
1
Ur = (490x106 )(9𝑥10−3 )
2
Ur = 2205 𝐾𝐽/𝑚
Elongación luego de la ruptura
Elongaciónruptura%=1.69

Polímero (polipropileno) Probeta plana

Porcentaje de alargamiento o elongación
Experimental
𝑙𝑓 −𝑙𝑖
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥100 (Ecuación 2)
𝑙𝑖
80 − 75
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥100
80
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 6.25%
Donde lf es la longitud final de la varilla y li es la longitud inicial de la misma.
Esfuerzo de fluencia (0.2%)
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 18.5 𝑀𝑃𝑎 y deformación 𝑒𝑦 = 7 x 10-2

Esfuerzo máximo
𝜎𝑚á𝑥 = 20.5 𝑀𝑃𝑎
Esfuerzo de ruptura
𝜎𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 = 9.7 𝑀𝑃𝑎

Tenacidad
Ut = σmáx ef (Ecuación 7)
Ut = (20.5 x106 )(7𝑥10−2 )
Ut = 1.435 M𝐽/𝑚
Módulo de Resiliencia
1
Ur = 2 σy ey (Ecuación 8)
1
Ur = (18.5x106 )(7𝑥10−2 )
2
Ur = 647 𝐾𝐽/𝑚

ANEXO D
Parte A: Ensayos de tracción
Metal: Acero

Gráfico 1: Esfuerzo vs Deformación del Acero

Polímero: polipropileno

Gráfica 2: Esfuerzo vs Deformación del polipropileno

EJERCICIOS PRE-LABORATORIO

✓ Indique los tipos de dureza y los tipos de durómetros para ensayos de

penetración
Existen varios tipos de ensayo de dureza: Al rayado, Penetración. Dinámicos,
Desgaste, Dureza Rockwell. Dureza Brinell, Dureza Vickers, Dureza Shore.

✓ Un engrane recién fabricado fue verificado en un laboratorio. Uno de los

ensayos realizados fue el de dureza en la superficie y otro en el núcleo de la
pieza, siendo sus resultados 500HV y 200HV, respectivamente.
Indique el significado de las unidades en que vienen expresados los valores
de dureza y en que consiste el método utilizado.
Ensayo de dureza Vickers, llamado ensayo universal, es un método que permite
medir una amplia gama de materiales y se usa en la medida de microdureza, ya
que permite aplicar cargas muy pequeñas sobre piezas muy delgadas. HV , indica
una dureza Vickers

✓ Explique, en función de su aplicación posterior, que se persigue con la

obtención de diferentes durezas en el engrane fabricado.
La dureza en la superficie es mayor la cual evitara que el engranaje se desgaste en
la parte exterior, la dureza del núcleo es menor debido a que este debe absorber los
choques con el otro engranaje, debido que a menor dureza mejor amortiguación
se tendrá en los choques.

✓ Si se realizó un ensayo Brinell con una carga de 250kgf, y un penetrador de

un diámetro D de 5mm, obteniéndose una huella con un área de 3,35 mm2.
Compruebe si se acertó al elegir el tamaño del penetrador y la carga. (D/4 <
d < D/2)
✓ Determina la longitud de las diagonales de la huella que dejará el
penetrador sobre un material de dureza 630 HV 50.
𝑃
𝑑2 = 1.8544 ( )
𝐻𝑉
2
50
𝑑 = 1.8544 ( )
630
𝑑 = 0.3836

✓ Hemos templado el acero al carbono y para conocer su dureza utilizamos el

método Vickers. La carga aplicada ha sido de 30Kf y las diagonales d1=0,25
mm y d2=0,26 mm. se pide:
a. El valor de la dureza del acero.
𝑃
𝐻𝑉 = 1.8544 ( 2)
𝑑
𝐻𝑉 = 857
b. Expresar el valor de la dureza Vickers si el tiempo es de 15 s. 857
HV 30 15