Laboratorio de Ciencia E Ingenieria de Meteriales

A) Ensayos de Tracción
28-Mayo-17, I Término 2016-2017

Luis Tapia Palomino

FACULTAD DE INGENIERIA EN MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA
PRODUCCIÓN – FIMCP
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL – ESPOL
Guayaquil – Ecuador
lftapia@espol.edu.ec

Resumen

En la práctica se realizó un ensayo de tracción con ayuda de la máquina de

ensayos universales, la cual consistía en determinar experimentalmente la
resistencia mecánica a la tracción de una varilla de acero y una probeta de
plástico. La varilla de acero y la probeta se rigió bajo la norma ASTM D 638 y
ASTM D E8 E8M, en la cual se especifican las condiciones necesarias para
realizar la tracción de las muestras. Se midió la longitud de la varilla de acero y
de la probeta, basada en la norma. Luego se colocó la varilla de acero y la
probeta en la máquina universal, a la cual se sometió a una carga, con velocidad
constante, con el objetivo de obtener una gráfica de esfuerzo vs deformación
mediante un programa determinado-
Con la gráfica obtenida en el software, se pudo determinar las propiedades de
tracción de la varilla de acero y de la probeta, como su elongación y su esfuerzo
máximo.

Abstract

In this practice are assessed the behavior of a steel rod medisnte traction and
hardness under the established standards test. With a length of 200 mm rod and
the specimen thickness of 3.01 mm and width of 13.3 mm. To achieve this we
used a machine of universal testing, which allowed us to determine from effort-
deformation curves values averages with its standard deviation of effort yield,
maximum effort, effort to fracture, elongation and area reduction, resilience and
tenacity.
Introducción El diámetro final en la sección de
fractura, para conocer el grado de
Se entiende por propiedades alargamiento y reducción de área.
mecánicas a las propiedades de un Estos parámetros se expresan como
material que revelan su porcentaje de alargamiento o
comportamiento elástico y plástico
elongación, %l y porcentaje de
cuando se le aplica una fuerza, con
reducción de área %RA ,
lo cual se puede juzgar si es
determinadas aplicando las
adecuado o no para aplicaciones
ecuaciones 1 y 2, respectivamente.
mecánicas.Los ensayos de tracción
uniaxial son pruebas ampliamente 𝒍𝒇 −𝒍𝒐
utilizadas para determinar las %𝑬𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒍𝒐
propiedades mecánicas del material,
en el cual una probeta material con
dimensiones normalizadas, es 𝑨𝒐 −𝑨𝒇
%𝑹𝑨 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑨𝒐
sometida a cargas mecánicas
Donde Ao y lo y representan el área
crecientes hasta que se produce su
inicial y longitud inicial,
fractura. Al ejercer esta acción,
respectivamente, mientras que Af y lf
siguiendo procedimientos
indican el área final y longitud final.
estandarizados según las normas
Estos parámetros también se
establecidas, se puede determinar la
pueden expresar en fracción.
respuesta del material frente a las
fuerzas aplicadas, registrando
Para determinar el esfuerzo
constantemente la variación en el
alargamiento con la fuerza aplicada. ingenieril (), también llamado
El ensayo de tracción de plásticos y tensión se divide entre el área de la
metales se rige bajo la norma ASTM sección transversal inicial de la
D 638 y ASTM DE8M probeta (Ao),
𝑭
respectivamente, en la cual se 𝝈=
especifican las condiciones para 𝑨𝒐
determinar las propiedades de Esfuerzo máximo ((N/m2, Pa). Es la
tracción de los materiales y se aplica máxima tensión que el material
a los tipos de probetas sección puede soportar antes de comenzar el
circular y de sección plana (Tipos I – encuellamiento de la probeta.
V). Entre estas propiedades se
incluye una resistencia o esfuerzo 𝜎𝑚𝑎𝑥. =
𝐹𝑚𝑎𝑥.
𝐴𝑜
máximo ingenieril, esfuerzo a la
fluencia, rigidez, la deformación
Esfuerzo de fractura (N/m2, Pa). Es
elástica y plástica antes de la rotura.
el esfuerzo del material cuando la
Existen normas nacionales que se
probeta de fractura y se calcula
basan en las normas ASTM, la
dividiendo la fuerza a la fractura
Norma INEN-102 corresponde al
entre el área inicial de la probeta.
ensayo de tracción para varillas de 𝑭𝑭𝒓𝒂𝒄𝒕𝒖𝒓𝒂
acero (Consultar Norma INEN-102). 𝝈𝒇 = 𝑨𝒐
 Alargamiento. Es el incremento de
la longitud de la sección calibrada de
la probeta de tracción, medida
después de la fractura.
Resiliencia (Pa). Es la capacidad
del material de absorber energía
cuando es deformado elásticamente
y cuando se descarga dicha energía
es recuperada.
𝜀𝑦
∫0 𝜎𝑑𝑒
Asumiendo la región elástica lineal
se puede representar como:
1 𝜎𝑌 2
𝜎 𝑒 =
2 𝑦 𝑦 2𝐸
Tenacidad: es la cantidad de
energía absorbida por el material en
la región plástica, con lo cual se
evalúa la capacidad del material para
soportar una carga externa aplicada
sin experimentar falla
𝑈𝑡 ≈
𝜎𝑦 +𝜎𝑚𝑎𝑥.
𝜎𝑚á𝑥 𝑒𝑓 ó 𝑈𝑡 =
2 Analizando los resultados, podemos
Equipos, Instrumentación y
Procedimiento
Los datos de la probeta fueron:
Carga máxima: 10 KN
Modelo: AGS-1S
Condiciones de prueba
✓ Temperatura Ambiente: 22.7
C°
✓ Humedad relativa: 72 %
Datos experimentales
✓ Espesor: 3.01 mm
✓ Ancho: 13.3 mm
✓ Tiempo; 2-5 min
✓ Carga: 10K
✓ Velocidad: 50 N/mm2/s
Los datos de la varilla de acero
fueron:
Carga Máxima: 600 KN
Condiciones de prueba
✓ Temperatura
𝑈𝑟 = Ambiente: 22.7 C°
✓ Humedad relativa: 80
%
Datos experimentales
𝑈𝑟 =
Longitud de la varilla: 550mm
Longitud calibrada: 200mm
Longitud calibrada final: 237
Carga: 120KN
Velocidad: 8,5 N/mm2/s
Análisis de Resultado
𝑒𝑓
concluir que la probeta o varilla de
acero que fue sometida a un ensayo
de tracción tuvo su punto de ruptura
cuando su esfuerzo estaba
alrededor de 540 (N/m2), y su límite
de elasticidad cuando el esfuerzo
fue de 480 N.
Se logró observar en la gráfica los
esfuerzos de fluencia hasta el
esfuerzo de ruptura. Por otro lado,
se logró conocer la zona elástica del
material en donde este puede
regresar a su estado original sin
sufrir deformación y la zona plástica
en donde se producida cambios en
su estructura.
 ➢ Elongación 18.5% ➢ Esf Fluencia: 484.45 MPa
➢ Esf Máximo: 648.12 MPA

A. RECOMENDACIONES

➢ Se recomienda tener cuidado con las mordazas de la máquina de ensayos

universales, ya que puede aplastar los dedos.
➢ Se recomienda basarse en una norma para el elemento a analizar, antes
de realizar el experimento.
➢ Con el objetivo de observar más detenidamente el comportamiento del
metal en las zonas elástica y plástica, hasta su ruptura; se recomienda
usar una probeta de mayor tamaño.

B. REFERENCIAS

➢ Guía de Laboratorio de Ciencias de Materiales – Tracción de Materiales

– 1T 2016 – 2017.

Anexos

ESFUERZO VS. DEFORMACIÓN

700

600

500

400

300

200

100

0
-10 0 10 20 30 40 50 60
Parte B

Resumen
En la práctica determinamos la dureza de dos materiales: varilla corrugada 1030
y una Aleación. Para determinar la dureza de una probeta de varilla corrugada
1030 y una Aleación utilizamos el durómetro de Vickers, que sirve para
determinar dureza de metales (Láminas finas).
Donde tomamos los valores automáticos que nos arrojaba esta máquina y
calculamos la dureza. Luego nos dirigimos al durómetro de Rockwell donde
determinamos la dureza de una muestra de varilla corrugada 1030 y una
Aleación donde usa un indentador de punta 1,16. Con estos durómetros y los
datos obtenidos, calculamos las respectivas durezas.

Introducción
La dureza es la resistencia que tiene un material a la deformación plástica. El
ensayo que se realizó de dureza fue muy útil para el control de calidad de los
materiales que teníamos. El equipo que se uso para la medida de la dureza esel
durómetro, el cual utiliza penetradores de forma esférica, cónica o piramidal.
Existen varios tipos de ensayo de dureza:
Al rayado: resistencia que oponen los materiales al ser rayados por otros más
duros y se usa para determinar la dureza de los minerales

Penetración: resistencia que oponen los materiales a dejarse penetrar por otros
más duros. Método Rockwell, Brinell, Vickers.

Dinámicos: Reacción elástica de un material al chocar contra un cuerpo más

duro.

Desgaste. Mide la resistencia del material a la abrasión por efectos mecánicos.

En la práctica se ensayarán distintos ensayos de dureza de penetración:

✓ Dureza Rockwell. Se basa en la resistencia que oponen los materiales

a ser penetrados, se determina la dureza en función de la profundidad de
la huella, por lo que se pueden utilizar diferentes escalas (A, B, C, D, F,
H, etc) que provienen de la utilización de distintas combinaciones de
indentadores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier
metal o aleación.
✓ Dureza Brinell.
Se utiliza una bola de acero templado, en el cual se emplean un
indentador con diámetros de 2.5, 5 o 10mm una fuerza P contra el
material a ensayar, después de liberar la carga se mide el diámetro de
la huella con un dispositivo amplificador óptico.
✓ Dureza Vickers
se usa en la medida de microdureza, ya que permite aplicar cargas muy
 pequeñas sobre piezas muy delgadas
✓ Dureza Shore.
Se basa en la reacción elástica del material sometido a la acción
dinámica de un percutor que después de haber chocado con la superficie
de la probeta rebota ha una cierta altura
✓ Materiales y Equipos ✓ D1: 26.71micras
✓ D2: 31.80micras
Durómetro de Vickers
Indentador de Dureza: 204.8HV
Diamante
Durómetro de
Rockwell
Indentador de bola
1/16
Varilla corrugada
1030 ❖ Durómetro de
Probeta de zinc y Rockwell
cobre Varilla corrugada
Tabla C1: Materiales y Equipos 1030:
Fuente: Autor ✓ Tipo de Indentador:
esfera 1.16
o Datos ✓ Dureza: 86.09 HV
experimentales

❖ Durómetro de Analizando los resultados

Vickers
obtenidos
✓ Tipo de Indentador:
Con la ayuda de los durómetros,
Diamante
podemos concluir que:
✓ Tipo de Muestra: zinc
En el centro: ✓ La varilla corrugada 1030 es
✓ D1: 63.45 micras un material más duro que el
✓ D2: 65.50 micras Zinc y Cobre.
✓ Dureza: 44.9 HV. ✓ El durómetro de Vickers es
muy preciso ya que viene
✓ Tipo de Indentador: integrado con un
Diamante microscopio.
✓ Tipo de Muestra: cobre ✓ En el durómetro de Rockwell,
En el centro: tenemos varias escalas las
✓ D1: 84.79micras cuales dependen del tipo de
✓ D2: 88.80micras material a analizar.
✓ Dureza: 26.7HV. ✓ La dureza de un material es
diferente en cada durómetro.

✓ Tipo de Indentador:
Diamante C. RECOMENDACIONES
✓ Tipo de Muestra: varilla
corrugada 1030 ✓ Se recomienda usar
En el centro: Indentadores duros como el
 diamante cuando se quiere
determinar la dureza de un
material metálico y duro.
✓ Se recomienda tener cuidado
con la punta de los
Indentadores, ya que son muy
susceptibles a daños y tienen
un alto costo.
✓ Se recomienda aplicar cargas
de forma ascendente cuando
se use el durómetro de
Rockwell para de esta manera
evitar dañar la punta del
indentador y no dañar la
muestra con un agujero muy
profundo.

D. REFERENCIAS

✓ Guía de laboratorio de
Ciencias de Materiales.
Determinación de
Microestructura.

Anexos
EJERCICIOS PRE-LABORATORIO

✓ Indique los tipos de dureza y los tipos de durómetros para ensayos

de penetración
Existen varios tipos de ensayo de dureza: Al rayado, Penetración.
Dinámicos, Desgaste, Dureza Rockwell. Dureza Brinell, Dureza Vickers,
Dureza Shore.

✓ Un engrane recién fabricado fue verificado en un laboratorio. Uno de

los ensayos realizados fue el de dureza en la superficie y otro en el
núcleo de la pieza, siendo sus resultados 500HV y 200HV,
respectivamente.
Indique el significado de las unidades en que vienen expresados
los valores de dureza y en que consiste el método utilizado.
Ensayo de dureza Vickers, llamado ensayo universal, es un método que
permite medir una amplia gama de materiales y se usa en la medida de
microdureza, ya que permite aplicar cargas muy pequeñas sobre piezas
muy delgadas. HV , indica una dureza Vickers

✓ Explique, en función de su aplicación posterior, que se persigue con

la obtención de diferentes durezas en el engrane fabricado.
La dureza en la superficie es mayor la cual evitara que el engranaje se
desgaste en la parte exterior, la dureza del núcleo es menor debido a que
este debe absorber los choques con el otro engranaje, debido que a
menor dureza mejor amortiguación se tendrá en los choques.

✓ Si se realizó un ensayo Brinell con una carga de 250kgf, y un

penetrador de un diámetro D de 5mm, obteniéndose una huella con
un área de 3,35 mm2. Compruebe si se acertó al elegir el tamaño del
penetrador y la carga. (D/4 < d < D/2)
✓ Determina la longitud de las diagonales de la huella que dejará el
penetrador sobre un material de dureza 630 HV 50.
𝑃
𝑑 2 = 1.8544 ( )
𝐻𝑉
50
𝑑 2 = 1.8544 ( )
630
𝑑 = 0.3836

✓ Hemos templado el acero al carbono y para conocer su dureza

utilizamos el método Vickers. La carga aplicada ha sido de 30Kf y las
diagonales d1=0,25 mm y d2=0,26 mm. se pide:
a. El valor de la dureza del acero.
𝑃
𝐻𝑉 = 1.8544 ( 2 )
𝑑
𝐻𝑉 = 857
b. Expresar el valor de la dureza Vickers si el tiempo es de 15 s.
857 HV 30 15