UNIVERSIDAS PRIVADA ANTENOR ORREGO IRRIGACIÓN Y DRENAJE

UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

DECANTADORES HIDRÁULICOS

CURSO:
IRRIGACIÓN Y DRENAJE

DOCENTE:
ING. NARVAEZ ARANDA RICARDO
INTEGRANTES:
 LA TORRE MONTEZA,PIERINA ALEJANDRA( COORDINADORA)
 VARGAS GUEVARA, OSCAR ALBERTO
HORARIO:
MIÉRCOLES DE 6:00 pm a 9:35 pm
CICLO:
VIII
TRUJILLO – PERÚ

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ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN……………………………………………………….....4
II. MARCO TEÓRICO………………………………………………………..5
CÓDIGO DEONTOLÓGICO II…………………………………………...5
1. DEFINICÍON…………………………………………………………...5
2. PRINCIPIOS DEONTOLÓGICOS …………………………………..5
2.1. ORAR SEGÚN CIENCIA Y CONCIENCIA………………….6
2.1.1. OBRAR SEGÚN CIENCIA…………………………...6
2.1.2. OBRAR SEGÚN CONCIENCIA……………………..6
2.2. PRINCIPIO DE PROBIDAD PROFESIONAL……………….6
2.3. PRINCIPIO DE INDEPENDENCIA PROFESIONAL……….7
2.4. PRINCIPIO DE LIBERTAD PROFESIONA…………………7
2.5. PRINCIPIO DE DIGNIDAD Y DECORO PROFESIONAL…7
2.6. PRINCIPIO DE DILIGENCIA PROFESIONAL……………...8
2.7. PRINCIPIO DE CORRECCIÓN PROFESIONAL…………..8
2.8. PRINCIPIO DE DESINTERÉS PROFESIONAL……………9
2.9. PRINCIPIO DE INFORMACIÓN PROFESIONAL………….9
2.10. PRINCIPIO DE RESERVA PROFESIONAL………………..9
2.11. PRINCIPIO DE LEALTAD PROFESIONAL………………..10
2.12. PRINCICPIO DE COLEGIALIDAD PROFESIONAL ……. 10
3. LA RELACIÓN PROFESIONAL……………………………....…....10
3.1. DEFINICIÓN ………………………………………...……….10
3.2. CÓDIGO DE RELACIÓN PROFESIONAL ENTRE
INGENIEROS………………………………………………...11
3.3. RELACIÓN ENTRE EL PROFESIONAL Y EL CLIENTE..12
3.4. CÓDIGO DE ÉTICA DEL COLEGIO DE INGENIEROS DEL
PERÚ………………………………………………………….12
A. DE LA RELACIÓN CON LA SOCIEDAD……………...12
B. DE LA RELACIÓN CON EL PÚBLICO………………...14
C. LA COMPETENCIA Y PERFECCIONAMIENTO DE
PROFESIONAL…………………………………………..15

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DECANTADORES

I. INTRODUCCIÓN

Los decantadores son instalaciones cuyo objeto es separar los sólidos en

suspensión del líquido en que se encuentran. Para ello, se utiliza sólo la
fuerza de la gravedad. Los decantadores son normalmente depósitos de gran
tamaño, en los que la suspensión se mantiene en reposo. Los decantadores
suelen ser muy grandes, de modo que el tiempo de permanencia de la
suspensión en ellas sea superior al tiempo de caída de las partículas. En este
trabajo se presentan los diversos tipos de decantadores estáticos, dinámicos
y succión de fangos.

II. MARCO TEÓRICO

1) DEFINICIÓN

Un decantador no debe ser considerado como una simple cuba, sino como
un conjunto más o menos complejo cuyo objetivo es conseguir que se
depositen en él las partículas que se encuentran en suspensión en el agua.

La superficie de un decantador se determina según dos criterios:

- la carga superficial, en m3/(m2d)
- la carga de materia, en kg de MeS/(m2d)

 CARGA SUPERFICIAL
La carga superficial es función de la velocidad de sedimentación de
las partículas sólidas

 CARGA DE MATERIAL
La carga de materia depende, evidentemente, de la concentración
de dichas partículas en el agua.

2) ENFOQUE GENERAL

La misión de la de la decantación es eliminar partículas, ya sea por

sedimentación o flotación, partículas que en el caso del tratamiento del agua
pueden proceder de sustancias disueltas, que por la vía de la oxidación han
pasado a insolubles ( es el caso del hierro y manganeso disueltos, que por
oxidación pasan a su estado oxidado insoluble ) o por las propias partículas
coloidales en suspensión existentes en el agua bruta, la mayoría de las
cuales por coagulación -floculación han pasado a ser sedimentables. Otras
sustancias disueltas pueden quedar adheridas o adsorbidas por los
coágulos-flóculos y son eliminadas de esta forma.
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Siguiendo la ley de Stokes para la sedimentación, el tiempo necesario para la

sedimentación de una partícula de arena de 1 mm. de diámetro, sería de 10
segundos, para una partícula de arena fina de 0,1 mm, sería de 2 minutos y para
una partícula de arcilla de 10 µm, el tiempo sería 2 horas. Para una bacteria (1µm),
el tiempo sería unos 8 días y para las partículas coloidales de tamaños entre 100
nm y 1 nm, el tiempo en sedimentar estaría entre 2 y 200 años. De ahí la necesidad
de una agregación de las partículas de forma que aumente el tamaño y la velocidad
de sedimentación, que es lo que se consigue con la coagulación-floculación.

Una vez formados los flóculos por la agregación de las partículas coloidales en
suspensión, hay que proceder a la separación de éstas. Esta separación, si no se
está siguiendo el proceso de filtración directa, tiene lugar por sedimentación en los
decantadores.

Si la concentración del flóculo es pequeña, estos en su caída y sedimentación, no

se comportan como una partícula granular independiente, sino que, debido al
coagulante empleado su sedimentación está afectada en parte por la naturaleza de
éste, considerándose por tanto, como una "sedimentación difusa". Cuando la
concentración es más elevada ( del orden de 0,5 gr/l), la sedimentación de los
flóculos en conjunto se ve frenada, distinguiéndose más fácilmente la separación
entre la masa de flóculos y el líquido. A este tipo de sedimentación lo
denominamos "sedimentación en bloque o pistón".

Las partículas en suspensión en un liquido en reposo están sometidas a dos fuerzas

contrarias:

-El peso de la partícula

-Las fuerzas de arrastre que la desplazan en el liquido

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para estudiar o conocer la sedimentación de una suspensión floculada se

suele partir de una suspensión con una concentración distribuida
uniformemente e introduciendo una muestra en una probeta transparente y
permitiendo que los lodos vayan sedimentando paulatinamente. Comenzará
a observarse como se va formando con el paso del tiempo una serie de zonas
con diferentes características relacionadas con la velocidad de
sedimentación: Una primera zona en la parte superior o zona
clarificada donde las partículas descienden con velocidad creciente,
sedimentando más rápidamente la partícula inferiores. Se pasa después a
una zona donde la velocidad de caída es considerada casi constante y siendo
la concentración de partículas mayor que la concentración inicial
introducida en la probeta, a esta zona se la conoce como zona de
sedimentación uniforme, posteriormente se llega a la zona inmediata
inferior, con una disminución de la velocidad de sedimentación y una mayor
concentración, es la zona de transición o de espesamiento, para acabar en
la zona de comprensión donde es mayor la concentración de partículas . Al
cabo del tiempo en una suspensión floculenta las fases intermedias
desaparecen y los sólidos se irán depositando lentamente bajo su propio
peso y a su vez el agua intersticial va subiendo a la zona clarificada

3) FASES DE LA SEDIMENTACIÓN ZONAL

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a. Decantación de flujo horizontal

Un decantador de flujo horizontal no es otra cosa que una galería horizontal,
siendo la forma más simple un paralelepípedo rectangular ( en la figura
siguiente, de longitud L, anchura b y altura h, la superficie en planta S = L
Si en esta galería hacemos circular lentamente un caudal Q de agua a
decantar, con flóculos previamente formados y suponemos una velocidad
horizontal del agua (V), lo más uniforme posible en toda la sección
transversal de la galería, tendremos que : V = Q / h b.

Con objeto de facilitar el estudio de sedimentación en los tanques de flujo

continuo, se introducirán ciertas suposiciones simplificadas como las
siguientes:

a) La sedimentación ocurre tal como lo haría en un recipiente con liquido

en reposo y de la misma profundidad.

b) El flujo es estable y entrando en la zona de sedimentación, la

concentración de las partículas en suspensión de cada tamaño es uniforme
en toda la sección transversal perpendicular al flujo.

c) La velocidad horizontal del agua es constante lo mismo que la velocidad

de sedimentación de cada partícu1a, por lo que la trayectoria de las
partículas en el decantador es una línea recta.

d) La velocidad horizontal del agua en el decantador será inferior a la

velocidad de arrastre de los lodos, considerando por tanto que las particulas
que alcancen el fondo quedaran allí retenidas.

Supongamos ahora que un flóculo entra en la sección inicial de esta galería

y que tanto sus dimensiones como su densidad, y la viscosidad del medio

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sean tales que le permitan una velocidad de caída v. Este flóculo seguirá
una trayectoria oblicua con unas componentes horizontales y
verticales V y v respectivamente. Alcanzará el suelo de la galería a una
distancia X del origen y será atrapado retenido por el suelo o fondo del
decantador o por la capa de flóculos que hayan precipitado previamente, el
flóculo quedará atrapado con la sola condición que la velocidad
horizontal V sea inferior a una velocidad que determinará a deriva del
floculo sobre el fondo y que llamamos "velocidad de erosión".
La posibilidad de que el flóculo quede atrapado si entra al decantador por
el limite superior de la sección , es minima y en este caso limite se tiene
que:
X = h . V/v y sustituyendo V queda : X = h.Q / h.b.v = Q / b.v
El flóculo alcanzará el fondo de la galería si X = Q /b.v < L o bien Q < v.
L.b, es decir Q < v.S (puesto que L.b = S es la superficie en planta del
decantador), o bien también puede decirse que todas las partículas que
tengan vmayor que Q/ S, sedimentarán.

La velocidad de caída v, de la partícula más rebelde en la sedimentación

que podrá retener el decantador, vendrá dada por la ecuación v = Q / S, que
expresa también la velocidad característica o "velocidad de
rebose".
La distancia máxima (X) a partir del origen del decantador a la cual una
partícula alcanzará el fondo viene dada por X =Q /b.v

En la anterior ecuación observamos que no influye la altura h ó profundidad

del decantador. Esto lleva a considerar la estructura de decantadores
horizontales separados por placas horizontales o pisos lo cual significa una
economía en la construcción en contraposición con la construcción de
decantadores horizontales uno al lado del otro. En el esquema siguiente
representamos un decantador horizontal con estos compartimentos
superpuestos y sencillamente puede observarse sin ningún calculo el porqué
este esquema es más económico. El decantador simple, de dimensiones L b
h para tratar un caudal Q= V.b.h , lo podemos descomponer en n
compartimentos horizontales superpuestos y de la misma altura h/n, en
nuestro caso para simplificar hemos colocado solo una plancha o placa
horizontal que nos da dos compartimentos superpuestos iguales, esta placa
intermedia va a interceptar la trayectoria teórica de decantación de los
flóculos que entran por el limite superior de la sección de entrada. los
flóculos más rebeldes a la sedimentación que eran retenidos por el
decantador primitivo, es decir los que tenían una velocidad de
sedimentación v, serán interceptados a una distancia del origen igual a la
mitad de la longitud del decantador primitivo. La construcción de una placa
intermedia nos va a permitir, para una eficacia igual, reducir a la mitad la
longitud del decantador.

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Es decir que puede decirse que la colocación de esta placa intermedia

permite doblar el caudal, atrapando las partículas de flóculos a la misma
distancia de la entrada al decantador. Dos placas intermedias multiplicaran
teóricamente por tres su capacidad de decantación y así sucesivamente.
Si se superponen, por ejemplo, dos placas o pisos y cada uno de ellos trata
el agua a una velocidad de rebose de 1,5 m/hora en continuo para retener
los flóculos cuya velocidad de caída es igual o superior a 1,5 m/hora, se
clarificaran sin embargo un caudal de 3,0 m3 por metro cuadrado de placa
y por hora.

Como guía simple de diseño podría señalarse que:

 Altura líquida útil recomendada: h = 1,50 a 2,50 m

 Velocidad de sedimentación o carga superficial : Vs = Q / (L .b) =

0,10 a 0,50 m/h

 Carga hidráulica sobre el vertedero de salida: qv = Q /b = 2 a 3

l/s . M

 Tiempo de permanencia hidráulica : t = L . b . h / Q = 1 a 3 horas

 Relación largo/ ancho : L/b=3a8

 Relación largo/profundidad : L / h = 5 ( incluso hasta 20 para

tanques pequeños)

Los decantadores de flujo horizontal estan dentro del tipo de decantadores,

conocidos como estáticos, siendo muy empleados muy empleado los
decantadores rectangulares horizontales. En estos decantadores, está
claramente separada la zona de coagulación y floculación de la
sedimentación y no hay masa de lodos en el sentido de movimiento de los
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dos tipos anteriores. Los lodos depositados en el fondo de estos

decantadores, son arrastrados por un sistema de rasquetas a las zonas de
evacuación, o bien se extraen directamente a través de un sistema de fosas
de recogida repartido por toda la superficie del fondo del decantador. El
agua es decantada por canaletas o vertederos situados en el extremo opuesto
a la entrada del. agua floculada

4) TIPOS DE DECANTADORES

Decantadores de recirculación de fagos y vista interior de uno de estos

decantadores vacio
Fundamentalmente, las instalaciones de decantación están formadas por
decantadores de recirculación de fangos, o separación dinámica,
decantadores de lecho o manto pulsante de fangos y decantadores estáticos.
En el primero, la floculación y sedimentación tiene lugar en una misma
unidad o aparato.

 DECANTADORES ESTÁTICOS.- En este tipo se produce la

sedimentación o decantación, normalmente en caída libre de las
partículas.Existen de flujo horizontal, vertical y helicoidal

 DECANTADORES DINÁMICOS.- Se aplican al tratamiento de agua que

requiere alta concentración de partículas para incrementar las posibilidades
de contacto. Se clasifican de acuerdo con las características de la zona de
formación de lodos, en unidades de tipo hidráulico o mecánico.

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a. de manto de lodos
En estos decantadores, para que el agua coagulada, agua con partículas
coloidales desestabilizadas, puedan flocular y sedimentar es necesario
ponerlas en contacto unas con otras. En este tipo de unidades la
posibilidad de encuentro o aglomeración de estas partículas es función
de su concentración en el agua bruta.El contacto entre las partículas se
consigue por medio de una agitación lenta. Para conseguir que los
fangos se separen del liquido se emplean distintas alternativas o tipos de
decantadores:

i. Decantadores de separación dinámica o de recirculación

Estas unidades utilizan una turbina que gira a alta velocidad
colocada en el centro del tanque, la cual impulsa el flujo hacia
abajo, de forma que las partículas que descienden empujadas por
la energía mecánica de la turbina choquen con las que ascienden
con el flujo del tanque.

Estos tanques presentan cuatro zonas: una de mezcla y reacción

(mezcla primaria), otra de mezcla lenta y floculación (mezcla
secundaria), otra de manto de lodos y otra de agua clarificada,
que comprende hasta las canaletas de salida.
El agua bruta es introducida en la mezcla primaria y en la zona
de reacción, donde une con las sustancias químicas en presencia
de sólidos formados durante reacciones previas. La presencia de
estos sólidos acelera las reacciones, la mezcla primaria es
llevada luego a la secundaria, donde continúa el contacto con la
suspensión para luego descargar exterior e interiormente, es
decir, recirculando y llevando hacia los concentradores una parte
de dichos sólidos.

El agua clarificada pasa a las canaletas de recolección de agua

decantada. En los decantadores de recirculación, los lodos que
se separan del agua clara en la zona de decantación, son
recirculados gracias a la agitación de una turbina a la zona de
mezcla ( campana central), donde se encuentran con el agua
bruta y coagulante, que está entrando de forma continua. El
exceso de lodos, cada vez más concentrados, van precipitándose
hacia el fondo del decantador ,de forma troncocónica, y a través
de unas rasquetas móviles, se introducen en las fosas de purga.
El agua clarificada, es decantada a través de una serie de
canaletas o vertederos distribuidos superficialmente. La
agitación o mezcla del reactivo con el agua a tratar debe ser lo
suficientemente lenta para impedir la rotura del flóculo ya
formado y vuelva a originarse una nueva suspensión coloidad.
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Durante el periodo inicial de operación en estos decantadores, la

extracción de lodos deberá ser mínima o ninguna Para empezar
a extraer el lodo, se debe hacer un muestreo de , cuando esta sea
del orden de 10% , podrá iniciarse la extracción, ya sea manual
automáticamente mediante un sistema en el que se programan
los intervalos de purga y parada. A medida que pasa el tiempo,
y los lodos se acumulan sobre el fondo del decantador se va
formando un lecho de lodos, siendo el momento ahora de
comenzar la recirculación.

ii. Decantadores de manto de lodos pulsantes

En los decantadores de lecho de fango, no hay recirculación de

fango, sino que existe una masa de lodos en la parte inferior del
decantador, sometida a expansión de abajo hacia arriba por la
impulsión del agua bruta coagulada . Los lodos a extraer se van.
depositando en unas fosas o concentradores y el agua clarificada
es decantada ,igualmente , mediante canaletas o vertederos
superficiales.

En el decantador de lecho de fangos con pulsación , el agua entra

a la zona de decantación a través del lecho de fangos , de forma
intermitente mediante pulsaciones conseguidas por el vacío
creado en una campana central. Debido a este vacío, el nivel del
agua en la campana se eleva y al alcanzar un cierto nivel; de
acuerdo con una secuencia predeterminada, un dispositivo
apropiado, pone la campana en comunicación con la atmósfera,
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con lo que el agua entrará en la zona de decantación. Los lodos

van depositandose en en unas arquetas de concentración , de
donde son extraidos periódicamente.

La descarga del agua de la campana de vacío a las tuberías de

distribución se produce cuando el agua alcanza un nivel
determinado( entre 0,6 y 0,80 metros). Este nivel de agua se
regula de forma que mediante el adecuado mecanismo
electromecánico se permita la apertura de las válvulas de
descarga a la atmósfera. Las descargas de agua de la campana
realizadas en forma intermitente producen una agitación en el
interior del decantador que permite el contacto entre las
partículas coaguladas, aumentando así el tamaño y volumen de
estas, para formar una masa de lodos llamada “manto de lodos”.
La altura que usualmente debe alcanzar el manto de lodos es de
1,5 metros, y debe coincidir con el nivel del vertedero de los
concentradores de lodos. La eficiencia del decantador de lodos
es función del grado de compactación del manto de lodos y del
porcentaje de concentración de lodos.

El exceso de lodos formado pasa a los concentradores de lodos,

para ser eliminados por medio de las válvulas de purgas que
pueden ser accionadas en forma manual o automática.

Primer tiempo

 La válvula de aire V, de comunicación de la campana con

la atmósfera, se encuentra cerrada.
 El agua asciende en la campana A.
 El agua entra, a caudal reducido, en el decantador D.
 El fango se concentra en el lecho de fango y en el
concentrador C.

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Segundo tiempo

 Cuando el agua alcanza en la campana el nivel del

electrodo superior S, se abre la válvula decomunicación
con la atmósfera.
 El agua de la campana A penetra en el lecho de fango,
consiguiendo su expansión.
 El exceso de fangos penetra en el concentrador C.
 El agua decantada es evacuada por E.Cuando el agua
alcanza el nivel del electrodo inferior (I) en la campana
A, se cierra la válvula V.
 La masa de fango es evacuada del concentrador C por la
válvula de extracción automática F.

iii. Decantadores de agitación simple

Suelen ser tanques circulares en los que el agua entra por la parte
inferior y están provistos de un agitador mecánico que gira
lentamente en el fondo con el fin de mantener las partículas
coaguladas en suspensión y recogelos lodos en un concentrador
del cual son extraido periódicamente.
Presentan cuatro zonas: de reacción, de floculación, de
recolección de lodos y de agua clarificada.
Es de suma importancia la regulación de la velocidad de
agitación para conseguir una optima floculación, en función de
la turbiedad del agua bruta y de la dosis de coagulante empleado.
Si se observa la presencia de grandes cantidades de flóculos en
la superficie, se deberá disminuir la velocidad de agitación

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iv. Decantación Lamelar

Finalmente, mencionaremos los decantadores lamelares,
basados en el efecto del plano inclinado, logrado al introducir
una serie de placas inclinadas, con lo cual se consigue la máxima
superficie de decantación así como la menor reducción del
tamaño y coste en comparación con un decantador de gravedad.
Las partículas que se encuentran entre las placas lamelares están
sometidas a la fuerza del arrastre por parte del fluido y a la
gravedad, el vector resultante de ambas fuerzas hace caer a las
partículas sobre las placas inclinadas y van resbalando hacia la
parte inferior de recogida, generalmente se aplica a los
decantadores estáticos, mejorándose el rendimiento de la
sedimentación.
En el cálculo de los decantadores lamelares o en la reconversión
de un decantador simple a un decantador lamelar, hay que tener
muy en cuenta y no confundir las dimensiones de los bloques
lamelares con las del propio decantador. Es fundamental tener
en cuenta las dimensiones del decantador a la hora de acoplarle
los bloques o paquetes lamelares, la distancia del suelo del
decantador a los bloques lamelares con objeto de evitar
turbulencias, la colocación de los bloques con respecto a la
entrada del decantador, etc.
En cuanto al sistema que presenta el decantador lamelar para la
extracción de lodos no debe olvidarse que en un decantador
lamelar el caudal de agua a tratar es muy superior al de ese
decantador sin lamelas, por tanto el volumen de lodos generado
es también muy superior y por tanto hay que dimensionar
perfectamente el sistema de purgas y procurar que no se obture
el lamelar por un exceso de lodos.
En general las partículas sometidas a esta sedimentación suelen
ser flóculos de baja densidad lo que requiere que las placas
inclinadas estén colocadas con un ángulo de 60°, de esta
forma las partículas resbalan y descienden al fondo del
decantador de donde serán evacuadas. El volumen o capacidad
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de la zona de recogida de lodos debe ser el suficiente para evitar

turbulencias que podrían arrastrar hacia la superficie parte de
estos lodos.

5) FLOTACIÓN
La flotación es un proceso, en el que predominan los fenómenos físicos,
que se emplea para la separación de partículas de una fase líquida. La
separación se consigue introduciendo finas burbujas de gas, normalmente
aire, en la fase líquida, estas burbujas se adhieren a las partículas
disminuyendo la densidad de las partículas provocando que el conjunto
partícula-burbuja de aire suban hasta la superficie del líquido.
De esta forma, es posible hacer ascender a la superficie partículas cuya
densidad es mayor que la del líquido. Una vez las partículas se hallan en
superficie, pueden recogerse mediante un rascado superficial.

Las burbujas de aire son microburbujas, de diámetros del orden de 15-100

micrómetros y burbujas medianas (100-600 micrómetros).
En el tratamiento de aguas residuales, la flotación se emplea para la
eliminación de la materia suspendida y para la concentración de los fangos
biológicos. La principal ventaja del proceso del proceso de flotación frente
al de sedimentación consiste en que permite eliminar mejor y en menos
tiempo las partículas pequeñas o ligeras cuya precipitación es lenta. Su uso
está más extendido en las aguas industriales y residuales y escasamente en
la potabilización, aunque en se está aplicando con éxito en el proceso de
tratamiento de los lodos originados en el tratamiento del agua potable.

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Las burbujas se añaden, o se induce su formación, mediante uno de los

siguientes metodos:
 Aireación a presión atmosférica (flotación por aireación).
 Saturación con aire a la presión atmosférica, seguido de la
aplicación del vacío al líquido (flotación por vacío).
 Inyección de aire en el líquido sometido a presión y posterior
liberación de la presión a que está sometido el líquido (flotación por
aire disuelto FAD).

Para facilitar el proceso de flotación se suelen incorporar reactivos

químicos, algunos inorgánicos como las sales de hierro y aluminio
con objeto de agregar las partículas sólidas, de manera que se cree
una estructura que facilite la adsorción de las burbujas de aire.
También se pueden emplear diversos polímeros orgánicos

b. TIPOS DE FLOTACIÓN

I. flotación por aireación

En los sistemas de flotación por aireación, las burbujas de aire se
introducen directamente en la fase líquida por medio de difusores o
turbinas sumergidas.

II. flotación por vacío

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La flotación por vacío consiste en saturar de aire el liquido

directamente en el tanque de aireación, o permitiendo que el aire
penetre en el conducto de aspiración de una bomba. Al aplicar un
vacío parcial, el aire disuelto abandona la solución en forma de
burbujas diminutas. Las burbujas y las partículas sólidas a las que se
adhieren ascienden entonces a la superficie para formar una capa de
espuma que se elimina mediante un mecanismo de rascado
superficial.

III. flotación por aire disuelto

La flotación con aire disuelto consiste en inyectar al agua a tratar,
previa floculación, agua sobresaturada de aire. El agua sobresaturada
de aire es la que ha sido sometida a una presión alta y puesta en
contacto con aire en esas condiciones para posteriormente pasarla a
baja presión, lo que provoca que contenga más aire del que puede
disolver, pues según la ley de Henry mientras mayor sea la presión
de la mezcla mayor será la capacidad del agua de disolver gases.
La flotación con aire disuelto es una forma de
tecnología coagulación-floculación que se utiliza como
pretratamiento. El proceso no funciona bien con aguas con turbidez
elevada porque las partículas más pesadas, como el limo y la arcilla,
no se pueden hacer flotar fácilmente hasta la superficie del agua.
En los sistemas FAD (Flotación por Aire Disuelto), el aire se
disuelve en el agua residual a una presión de varias atmosferas, y a
continuación se libera la presión hasta alcanzar la atmosférica. En
las instalaciones de pequeño tamaño, se puede presurizar mediante
una bomba la totalidad del caudal a tratar, añadiéndose el aire
comprimido en la tubería de aspiración de la bomba. El caudal se
mantiene bajo presión en un calderín durante algunos minutos, para
dar tiempo a que el aire se disuelva. A continuación, el líquido
presurizado se alimenta al tanque de flotación a través de una válvula
reductora de presión, lo cual provoca que el aire deje de estar en
disolución y que se formen diminutas burbujas distribuidas por todo
el volumen de líquido.
En las instalaciones de mayor tamaño, se recircula parte del efluente,
el cual se presuriza, y se semisatura con aire. El caudal recirculado
se mezcla con la corriente principal sin presurizar antes de la entrada
al tanque de flotación. Las principales aplicaciones de la flotación
por aire disuelto se centran en el tratamiento de vertidos industriales
y en el espesado de fangos.

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6) FLOTACIÓN Y REMOLICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

La flotación propiamente dicho ocurre en un tanque que recibe la

suspensión proveniente de la zona de contacto y tiene por objetivo separar
la fase flotada y efluente tratado (agua). Los sistemas de descarga del agua
tratada, normalmente por el fondo, emplean mecanismos especiales, como
canaletas provistas de ranuras que las atraviesan longitudinalmente por su
parte inferior, o dispositivos que minimizan la formación de corrientes de
agua. El parámetro más importante que debe ser considerado en el diseño
de esta etapa, es el "flujo superficial" que es una medida del tiempo de
residencia medio del fluido dentro del estanque.

III. CONCLUSIONES

 Se determina que existen diferentes tipos de decantadores para

clarificar el agua u otro compuesto.

 Existen dos tipos: Estáticos: Se produce la sedimentación en caída

libre de las partículas. Dinámicos: Mayoritariamente se utiliza para
el agua y requiere una alta concentración de partículas.
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 Estos son mayoritariamente utilizados en el proceso del agua y del

fango

IV. BIBLIOGRAFÍA

V. LINKOGRAFÍA

 https://es.slideshare.net/Natalya_Gonzalez94/tipos-de-
decantadores

 http://www.ingenieriasanitaria.com/pdf/manual2/ma2_cap4.
pdf

 http://www.elaguapotable.com/decantacion.htm

 http://www.elaguapotable.com/Decantacion%20flotacion%
20Degremont.pdf

COLORADA ESTO ES LO QUE FALTA}

 AGREGAR PROBLEMAS RESUELTOS O
EJERCICIOS DE APLICACIÓN DE
DECANTADORES
 CRITERIOS DE DISEÑO DE DECANTADORES
(ESO LO COLOCAS DESPUÉS DE TIPOS DE
DECANTADORES
 FALTA BIBLIOGRAFÍA(EL INGENIERO
DEICE PARA CITAR SEGÚN APA O
HARVARD, ISO)
 ARREGLAR CONCLUSIONES
 ARREGLAR INDICE
 EN LA CARATULA FALTA NUESTRAS
FOTOS
 LA LETRA ESTÁ BIEN EN TIME NEW ROMA
PERO ESTÁ EN NRO 13 LO PASAS A 12

P á g i n a 19 | 20
UNIVERSIDAS PRIVADA ANTENOR ORREGO IRRIGACIÓN Y DRENAJE

VES TODOS LOS CRITERIOS QUE HA

PEDIDO EL ING. Y SI SE PUEDE SE HARÁ
DIAPOS

P á g i n a 20 | 20