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Diseño de la Red de

Intercambio de Calor
Diseño de Procesos
Interfase entre el proceso y los servicios
auxiliares
Ejemplo. Determinar la mejor combinación de servicios y diseñar la red de
intercambio de calor para los entornos económicos A y B (DTmin=50°C).
Datos de las corrientes: Servicios:
FCp (kW/°C) Tsum (°C) Tmeta (°C) Caso I: Gases de combustión a 1000°C.
C1 2.0 330 110
Caso II: Gases de combustión a 1000°C
C2 340 310 309
y vapor PA a 260°C.
F3 6.0 155 320
F4 1.0 80 250

Información económica:
A. Combustible = $10/kW, vapor = $10/kW.
B. Combustible = $10/kW, vapor = $15/kW.
• Curvas compuestas.
• Tabla problema.
• Diagrama de cascada.
• Gran curva compuesta.
• Determinación de servicios.
• Diseño de la red.
Cálculos para obtener las curvas compuestas
T ajustadas Intervalos Corrientes presentes en intervalos
TS* (°C) TM* (°C) 345 T*, °C Corriente C1 C2 F3 F4
305 FCp, kW/°C 2 340 6 1
C1 305 85 345
285 1
C2 285 284
284 305
F3 180 345 2
275
285
F4 105 275 180 3 1 2 3
105 284
85 4
275
5 4
180
6
105
7
85
Cálculo de flujos de calor y entalpías acumuladas Datos para el diagrama

T* DT* C1 C2 F3 F2 SQC DHC SQF DHF T DHC T DHF


345 330 780 320 1160
40 240 240 1160
1
310 740 280 920
305
2 20 40 120 40 780 120 920 309 398 260 800
285 300 380 259 794
3 1 2 340 6 342 740 6 800 205 190 250 740
284
4 9 18 54 18 398 54 794 130 40 155 75
275 110 0 80 0
5 95 190 570 95 190 380 665 740
180
6 75 150 75 150 190 75 75
105
7
85 20 40 40 40

FCp 2 340 6 1
Curvas compuestas
Ambas curvas inician con DH=0 Curvas con DTmin entre ellas
QCmin=495 kW

DTmin=50°C

QFmin=115 kW
Tabla problema
Temperaturas ajustadas e intervalos: igual que para curvas compuestas.
Balance de calor Diagrama de cascada
T*, °C DT, °C SFCpF – SFCpC, kW/°C DH, kW Exceso/Déficit
345 345 0 495 QCmin
1 40 6 240 Déficit 1 DH = 240 DH = 240
305 305 -240 255
2 20 4 80 Déficit 2 DH = 80 DH = 80
285 285 -320 175
3 1 -336 -336 Exceso 3 DH = -336 DH = -336
284 284 -16 511
4 9 4 36 Déficit 4 DH = 36 DH = 36
275 275 -20 475
5 95 5 475 Déficit 5 DH = 475 DH = 475
180 180 -495 0 Pinch
6 75 -1 -75 Exceso 6 DH = -75 DH = -75
105 105 -420 75
7 20 -2 -40 Exceso 7 DH = -40 DH = -40
85 85 -380 115 QFmin
Gran curva compuesta
400 QCmin = 495 kW
350
QFmin = 115 kW
Pinch = 180 ± 25°C
300

250

T*, °C 200

150

100

50

0
0 200 400 600
DH, kW
Caso I

T* gases: 975°C.
Pendiente restringida por el pinch:

Se prolonga la línea hasta T* = 0 °C.


El segmento tiene la misma pendiente,
DH pérdida = 0.62(180-0) = 111.6 kW
DH total = 111.6 + 495 = 606.6 kW
Costos:
A y B. $6066

DH
pérdida
Diseño de la red
Diagrama de rejilla (incluir servicios)
Pinch
FCp
(kW/°C) 1000°C 205°C
0.62 G.C.

330°C 205°C 110°C


2 1

310°C 309°C
340 2

320°C 155°C
6 3

250°C 155°C 80°C


1 4
Arriba del pinch
FCp Pinch
(kW/°C)
1000°C 357.6°C 205°C
0.62 G.C.

330°C 205°C
2 1

310°C 309°C
340 2

320°C 253.3°C 196.7°C 155°C


6 3
400 kW 340 kW 250 kW 155°C
250°C
1 4
95 kW
Debajo del pinch
FCp Pinch
(kW/°C)
205°C 167.5°C 110°C
2 1 E Agua de enfriamiento:
115 kW T = 25°C
FCp = 3.286 kW/°C
¿Tf?

155°C 80°C
1 4
75 kW
Debajo del pinch
FCp Pinch
(kW/°C)
205°C 167.5°C 110°C
2 1

155°C 80°C
1 4
75 kW
60°C 25°C
3.286 A.E.
115 kW
Caso II Gases.
Pendiente más restringida:

Calcular H a T* vapor: H = 151.8 kW


DH = 343.36 kW
DH pérdida = 0.464(235-0) = 109 kW
DH total = 452.4 kW
T* vapor: 235°C.
DH = QCmin – 343.36 = 151.64 kW
Costos:
A. $6040.4
B. $6798.6

DH
pérdida
FCp Pinch de Pinch de
(kW/°C) servicio proceso
1000°C 310°C 260°C
0.464 G.C.

260°C 260°C
---- V

330°C 205°C 110°C


2 1

310°C 309°C
340 2

320°C 260°C 155°C


6 3

250°C 155°C 80°C


1 4