UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“FRANCISCO DE MIRANDA”

MUNICIPALIZACIÓN-PUERTO CABELLO

PRINCIPIOS DE MANTENIMIENTO

Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Tractor TC01

Profesora: Integrantes:

ING. Lugo María Barrera Emilio C.I: 20.982.088

Lombano María C.I: 17.516.604

PUERTO CABELLO, ENERO 2018

Situación Actual del Tractor (TC01)

Servicios Graneleros Maracaibo, C.A (Segramar), es una empresa de

servicio de descarga de buques graneleros utilizando maquinaria y equipo
pesado de avanzada tecnología. La organización, pertenece a un grupo
empresarial líder de reconocida trayectoria que proporciona a sus clientes
servicios integrales con altos estándares de calidad en el área marítima.

Actualmente, la empresa en sede Vopak ha tenido continuas fallas en el

equipo TC01, durante la descarga de producto dentro de bodega en buque,
generando tiempos de parada e inconformidad del cliente.

Por esta razón, la directiva de Segramar determino realizar a la maquina

D3G (tractor) un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad, con el fin de
mantener sus altos estándares de calidad y seguir siendo líder nacional en
descarga de buques graneleros.

Foto 1. Condición del Tractor de Oruga CAT D3G XL

Foto 2. Operaciones en Almacén con Tractor de Oruga CAT D3G XL.

Foto 3. Operaciones en Almacén con Tractor de Oruga CAT D3G XL

Especificaciones del Equipo (TC01)

Códigos: Área: Bodegas de los Equipos:

TC01 Barcos Tractor oruga CAT D3G XL
Características de Motor
Cilindrada 5 l.
Fabricante Caterpillar
Modelo 3046T
Potencia total 57 Kw
Potencia efectiva 52 Kw
Características de la Transmisión
Tipo de transmisión Transmisión hidrostática
Número de marchas adelante 1
Número de marchas atrás 1
Velocidad máxima hacia adelante 9 km/h
Velocidad máxima marcha atrás 9.6 km/h
Sistema Hidráulico
Presión de la válvula de regulación 20000 kPa
Capacidad de la bomba 61.1 l/min
Características del tren de rodaje
Presión específica sobre el suelo 43.2 kPa
Área de contacto con el suelo 1.7 m2
Tamaño de una zapata estándar 406 mm
Número de zapatas de un lado 39
Número de cojinetes a cada lado 6
Ancho de vía 1448 mm
Características de explotación
Peso útil 7351 kg
Volumen de combustible 165 l.
Volumen del fluido del sistema refrigerante 21 l.
Volumen de aceite del motor 13 l.
Volumen del fluido del sistema hidráulico 46.5 l.
Volumen del fluido de la última marcha 13.8 l.
Tensión de funcionamiento 12 V
Amperaje del generador 120 amperios
Dimensiones
Despeje sobre el suelo 374 mm
Longitud sin cuchilla 3103 mm
Longitud con cuchilla 4020 mm
Distancia entre las cadenas de la oruga 1854 mm
Altura hasta la parte superior de la cabina 2718 mm
Longitud de la cadena de la oruga a nivel del suelo 2055 mm
 Cuchillas de Serie
Ancho 2461 mm
Altura 936 mm
Volumen 1.4 m3
Ángulo de la cuchilla en ambas direcciones 25 grados
Profundidad de corte 554 mm

Dimensiones:

1. Longitud con cuchilla 4020 mm

2. Distancia entre las cadenas de la oruga 1854 mm
3. Altura hasta la parte superior de la cabina 2718 mm
4. Longitud de la cadena de la oruga a nivel del suelo 2055 mm
5. Despeje sobre el suelo 374 mm
6. Longitud sin cuchilla 3103 mm

Tren de Rodaje

7. Ancho de vía 1448 mm

8. Tamaño de una zapata estándar 406 mm
Capacidad Operativa

En este caso hablaremos de la capacidad operativa relacionada a un

tractor tipo oruga, debido a que es la maquinaria que se le aplicara el MCC.
Cada implemento tienen su propia capacidad de trabajo.

CapT (has/hora) = AL (m) x VT (km/h) x CTE (%)/ 10

El Coeficiente de Tiempo Efectivo de labor varía en función de la

forma del cuadro, tipo de terreno. Se podría definir como el coeficiente que
expresa las pérdidas de tiempo en un lote determinado.

Capacidad de Trabajo de Tractor = (2,461 m × 8.5 km / h x 0,60 ) /10 = 1,255

has/hora

Hoja de Vida

Demanda
Anual
Equipo PM TC01
Mínima
Estimada
Filtro de Aire Primario 1805474 6
250
(1Mes) Filtro de Aire Secundario 1805475 6

Filtro de Aceite Motor 1R0734 3

3 REPUESTOS REPARABLES
500 (3 Filtro de Combustible 2289130
Meses)
N° Equipos
Filtro de Aire Primario 1805474
PARTE DESCRIPCIÓN Vopak
Filtro de Aire Secundario 1805475 Válvula
TC01
Filtro de Aire Primario 1805474 1799390 Solenoide
750
(5Mes) Válvula
Filtro de Aire Secundario 1805475 TC01
2695774 Solenoide
Filtro de Aceite Hidráulico 1G8878 2
Motor de
TC01
Filtro de Aceite Hidráulico 1G8878 10R0754 Arranque
Guaya Freno
1000 (8 Filtro de Aceite Motor 1R0734 TC01
2762263 Acelerador
Meses) Filtro de Combustible 2289130 Sensor
TC01
Filtro de Aire Primario 1805474 3196491 Velocidad
Filtro de Aire Secundario 1805475
3174354 Radiador TC01
1250 Filtro de Aire Primario 1805474
(9Mes) Filtro de Aire Secundario 1805475 2375396 Solenoide TC01
Filtro de Aceite Motor 1R0734

1500 (12 Filtro de Combustible 2289130

Meses) Filtro de Aire Primario 1805474
Filtro de Aire Secundario 1805475
Indicadores de Gestión (Fórmulas)

La criticidad de los componentes de los subsistemas de los equipos

empleados para movilizar productos de base amoniacal, se calculara bajo la
siguiente fórmula:
Criticidad = FF* [(IAL *FO) + IHA + IS + CM].
Dónde:
FF: Frecuencia de Falla.
IAL: Impacto sobre las Actividades Laborales.
FO: Flexibilidad Operacional.
IHA: Impacto sobre las condiciones de higiene y ambiente.
IS: Impacto sobre la Seguridad del Personal
CM: Costos en Mantenimiento

Los criterios para evaluar la criticidad de los sistemas y la ponderación

correspondiente se muestran en la siguiente tabla:

Criterios de Evaluación de Criticidad

Frecuencia de Falla (FF) Puntaje
Pobre: Mas de 7 fallas por año. 10

Buena: Entre 3 y 7 fallas por año. 6

Excelente: Menos de 3 fallas por año. 2
Impacto Sobre las Actividades Laborales (IAL) Puntaje
Severo: Mas de 10 personas afectadas. 10
Moderado: Entre 5 y 10 personas afectadas. 6

Mínimo: Menos de 2 personas afectadas. 2

Impacto sobre Higiene y Ambiente (IHA) Puntaje
Existe la posibilidad de afectar la higiene y ambiente. 3
No existe la posibilidad de afectar la higiene y ambiente 1

Impacto sobre la Seguridad del Personal (IS) Puntaje

Existe la posibilidad de afectar la integridad física del personal. 3

No existe la posibilidad de afectar la integridad física del 1

personal
Costos en Mantenimiento (CM) Puntaje
 Elevado: Superior a 10.000.000Bsf. 10
Moderado: Entre 3.000.000 y 10.000.000Bsf. 6
Mínimo: Menos de 3.000.000Bsf 3

Flexibilidad Operacional (FO) Puntaje

Ausencia de un sistema de respaldo 3
Presencia de un sistema de respaldo. 1

CRITICIDAD= FF*[(IAL * FO0 + IHA + IS + CM]

Con la información obtenida por el personal del departamento de

mantenimiento de la empresa SEGRAMAR, para el equipo TRACTOR DE
ORUGA D3G XL, se elaboró la tabla siguiente donde se resumen las
ponderaciones hechas para cada sistema y los resultados del análisis de
criticidad:
Evaluación de Criticidad de los Subsistemas:
CONSECUENCIAS

Impacto Impacto
sobre Flexibili en Impacto Costos
Subsistema Frecuen Criti
Activida dad Higiene sobre la en
cia De cida
des Operaci y Segurid Manteni
falla d
Laborale onal Ambient ad miento
s e

Pobre Moderado Sin respaldo Existe Existe Elevado

CABINA DEL
72
OPERADOR
3 5 3 3 3 10

MOTOR Y Buena Mínimo Sin respaldo Existe No existe Moderado

SISTEMA 68
RELACIONADO 4 4 3 3 1 6

SISTEMA Excelente Mínimo Con respaldo No existe No existe Mínimo

ELECTRICO Y DE 128
ARRANQUE 8 8 1 1 1 5

Excelente Mínimo Con respaldo No existe No existe Mínimo

SISTEMA
112
HIDRAULICO
7 7 1 2 2 4

Pobre Moderado Sin respaldo Existe Existe Moderado

TREN DE
56
4 4 1 1 2 6
FUERZA

Pobre Moderado Sin respaldo Existe Existe Moderado

TREN DE 39
RODAJE 3 3 1 1 2 6
 En la tabla anterior, se puede observar que los subsistema más crítico del
tractor de oruga, es el subsistema eléctrico y de arranque, seguido
estrechamente por el subsistema de hidráulico, como subsistema de mediana
criticidad tenemos la cabina del operador y el motor y sistemas relacionados, y
por ultimo como subsistemas de baja criticidad tenemos al tren de fuerza y el
tren de rodaje. La comparación de los resultados se muestra en el Diagrama de
Pareto:

Diagrama de Pareto

CRITICIDAD

150

100

50

0
TREN DE RODAJE
MOTOR Y SISTEMA

SISTEMA HIDRAULICO

TREN DE FUERZA
CABINA DEL OPERADOR

SISTEMA ELECTRICO Y DE
RELACIONADO

ARRANQUE
Formatos a Utilizar

Análisis de los modos y efectos de fallas del Tractor de Oruga D3G XL

Códigos: Realizado Fecha

TC01 por:
:
T.S.U.
Área: Bodega Andrés Marzo
de los Barcos. Canache
2017
T.S.U.
Mariela
Fernández
Revisado
por:
Subsistema: Sistema Eléctrico y de Hoja:
arranque Ing. Álvaro 1
González

Compone
Función Falla Funcional Modo de Falla Efecto de Falla
nte

Daños a componentes
Bajo y/o eléctricos o mal
1
No suministre alto voltaje funcionamiento de los
mismos.
energía
Se descarga la batería
eléctrica
y el equipo no
requerida para enciende. Propiciado
No hay
2 por: Cables sulfatados,
Generar A alimentar el generación
rotor o estator
Alternador energía acumulador, y eléctrica.
aterrizado, escobillas
defectuosas, correa
eléctrica. demás
floja.
componentes
Bocinas y/o Origina ruidos,
eléctricos y 3 rodamiento desgaste metálico
s dañados. entre el rotor y estator.
electrónicos.
Tornillos de Origina vibración y
4 anclaje ruido.
flojos Daños al alternador.
 Códigos: Realizado Fecha:
TC01 por:
Marzo
T.S.U.
Área: Bodega Andrés 2017
de los Barcos. Canache
T.S.U.
Mariela
Fernández
Revisado
por:
Subsistema: Sistema eléctrico y de Hoja:
arranque. Ing. Álvaro 1
González

Compone
Función Falla Funcional Modo de Falla Efecto de Falla
nte
Sulfatados, rotos o
derretidos por
Cables recalentamiento de
1
defectuosos. las líneas,
Encargad propiciados por
sobre voltajes.
o de
Daños en el Ausencia del
No llega 2
vencer el porta contacto del carbón
A energía escobilla con el rotor.
momento
Origina vibración y
de inercia eléctrica ruido. Ocasionando
Tornillos de
3 el daño del bendix
del motor anclaje flojos
y/o Volante de
Arranque y con ello inercia.
dar origen Origina ruidos,
Bocinas y/o
desgaste metálico
al ciclo de 4 rodamientos
entre el rotor y
dañados.
combustió estator.
Ausencia de la
n y puesta transmisión del
Bendix
en marcha Funciona el 1 torque del arranque
B arranque pero dañado
al volante de
del motor. no gira el inercia.
motor. No gira el motor. Y
Volante
2 por ende no
dañado
enciende.
 Códigos: Realizado Fecha
TC01 por:
:
T.S.U.
Área:
Andrés Marzo
Bodega de
Canache
los Barcos. 2017
T.S.U.
Mariela
Fernández
Revisado
por:
Subsistema: Sistema Eléctrico Hoja:
y de arranque Ing. Álvaro 1
González

Component
Función Falla Funcional Modo de Falla Efecto de Falla
e
Bajos niveles
de solución lo
que provoca la
No suministra unión interna de
1 Bajo voltaje
las placas,
energía impidiendo la
eléctrica carga completa
de la misma.
requerida para
la puesta en
Acumular A Puente
Batería marcha del 2 rectificador del
energía Alto voltaje
motor y el alternador
eléctrica. defectuoso.
funcionamiento
de los demás
componentes
eléctricos y No admite Vasos
3
carga quemados.
electrónicos.
 Códigos: Realizado Fecha:
TC01 por:
Marzo
T.S.U.
Área:
Andrés 2017
Bodega de
Canache
los Barcos.
T.S.U.
Mariela
Fernández
Revisado
por:
Subsistema: Sistema Hoja:
Hidráulico. Ing. Álvaro 1
González

Componente Función Falla Funcional Modo de Falla Efecto de Falla

No ejerce la
función el
Sobre presión cilindro en
1
en la línea ausencia de la
presión del
caudal de aceite.
Al no haber
presencia de
Estrangulación
Ruptura en 2 presión de
de la
aceite el cilindro
Encargada de A la línea manguera
se mantiene
suministrar el hidráulica. inerte.
Manguera Al estar
caudal de
hidráulica interrumpido el
Cizallado de la
aceite 3 caudal se
del cilindro manguera
inhabilita el
hidráulico
de cilindro
requerido Deterioro del Perdida del
inclinación material que aceite a través
para el 4
recubre la del material
accionamiento manguera. debilitado.
del cilindro. Exceso de
Desprendimiento
1 presión en la
del conector
línea
Oxidación
Ruptura del
B conector de propiciada por
Ruptura
los productos
la línea. propiciada por el
2 de base
debilitamiento
amoniacal y
del material.
efecto
ambiental.
 Códigos: Realizado Fecha:
TC01 por:
Marzo
T.S.U.
Área:
Andrés 2017
Bodega de
Canache
los Barcos.
T.S.U.
Mariela
Fernández
Revisado
por:
Subsistema: Sistema Hoja:
Hidráulico. Ing. Álvaro 1
González

Componente Función Falla Funcional Modo de Falla Efecto de Falla

Presencia de
derrames de
Es la línea aceite, y
Ruptura de la
1 ausencia y por
principal manguera
ende no llega
encargada de presión de
aceite.
suministrar el
No llega presión
caudal de Ausencia 2 Válvula de aceite, por
Manguera obstruidas bloqueo del
aceite de presión
hidráulica caudal de aceite.
necesario de aceite Nivel de aceite
cuerpo A bajo,
para ser en el
válvula. ocasionando
distribuido por cuerpo de movimientos
3 Baja presión
todos los válvula. lentos en los
sistemas y bajos
componentes rendimientos
accionados operativos.

por el cuerpo
Línea obstruida
de válvula. Sobrepresión
4 y/o válvula
en la línea
defectuosa.
Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Este plan de mantenimiento tiene como objetivo mejorar los sistemas del
Tractor de Oruga D3G XL, utilizado para el movilizado de productos de base
amoniacal en las bodegas de los barcos, y de este modo pueda prestar un
mejor servicio, de calidad y eficiencia, y sobre todo confiable que le permita
satisfacer los requerimientos de la empresa mejorando el proceso de
producción.

A su vez, permitirá mantener un control eficiente de la gestión de

mantenimiento, minimizando las fallas lo máximo posible, mejorando con ello la
confiabilidad operacional del equipo y por ende la del proceso, lo que permitirá
aumentar la productividad, además de obtener una mejor relación costo-
beneficio en lo que se refiere a la preservación de la función del Tractor de
Oruga D3G XL.

Además que, garantizará la disponibilidad y evitara así las paradas no

programadas e imprevistas, este plan permitirá llevar un control, en cuanto al
monitoreo e historial de los componentes de los subsistemas del equipo
mediante las inspecciones sugeridas, además de que la empresa dispondrá de
mayor información de cada uno de los subsistemas que lo conforman, al mismo
tiempo le facilitara la toma de decisiones en un determinado momento y a
futuro poder evaluar la gestión de mantenimiento.

Luego de aplicado el AC y AMEF, se estableció de manera ordenada

las actividades o tareas de mantenimiento a realizar, donde la ejecución de
cada acción en el plan de mantenimiento se determinó a razón de todos los
factores que influyen en el tiempo de reparación de los subsistemas. Cabe
destacar que la selección de estas estrategias de mantenimiento están
basadas en confiabilidad, las cuales involucran la identificación de las tareas de
mantenimiento aplicables y efectivas para atacar las causas de los modos de
fallas identificados en los análisis de modos y efecto de fallos y análisis de
criticidad.
 Para la realización del plan de mantenimiento, se diseñó un formato a través
del cual se pudiese identificar las actividades a realizar. El formato está
estructurado d la siguiente manera:

1. Titulo
2. Logotipo de la empresa: Es el elemento distintivo de la empresa para su
distinción y representación.
3. Equipo: Indica el nombre del equipo, sistema o subsistema.
4. Fecha: Indica la fecha en el cual se realizó la evaluación.
5. Página: Indica la secuencia de las páginas.
6. Realizado por: Indica el nombre de la persona que elaboro el plan de
mantenimiento
7. Falla: Se refiere al problema físico-funcional que presenta el
componente.
8. Componente/parte: Indica el componente analizado.
9. Estrategia de mantenimiento recomendada:
10. Tipo de estrategia de mantenimiento.
11. Ejecutor: es la persona encargada de realizar el mantenimiento.
12. Frecuencia: Se refiere al tiempo que debe transcurrir para realizar el
mantenimiento.
13. Materiales y/o Herramientas utilizadas: se refiere a todas aquellas
herramientas menores, equipos de apoyo y equipos de seguridad
personal que son requeridos para la realización de las tareas de
mantenimiento.

Una vez establecidas las pautas para la realización del formato, donde se
determinaran las instrucciones y donde se establecerán las frecuencias de
mantenimiento que permitirán aplicarla a cada uno de los componentes de los
subsistemas. Se procedió al diseño del mismo, el cual se puede apreciar en la
propuesta del plan de mantenimiento.

}{
 T.S.U. Andrés Canache
Realizado por:
T.S.U. Mariela Fernández
Revisado por: Ing. Álvaro González
Hoja N° 1
Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Sistema Eléctrico y de Arranque
Tipo de
Estrategias de Estrategia Herramien
Compone Frecue
Mantenimiento de Ejecutor tas a
nte ncia
Recomendadas Mantenimi Utilizar
ento
Examinar mediante
inspección visual la
presencia de oxido o
Herramient
residuos de sulfato en los 120 hrs.
as
conectores y/o terminales. Ó 5 días
Tareas Mecánico, menores,
Alternador Efectuar mantenimiento de
predictivas operador implement
interno en caso de operació
os de
ameritarlo. Eliminar la n.
seguridad.
acumulación de oxido o
sulfato y aplicar una solución
retardante.
Examinar mediante
inspección visual la
presencia de oxido o
Herramient
residuos de sulfato en los 120 hrs.
as
conectores y/o terminales. Ó 5 días
Tareas Mecánico, menores,
Arranque Efectuar mantenimiento de
predictivas operador implement
interno en caso de operació
os de
ameritarlo. Eliminar la n.
seguridad.
acumulación de oxido o
sulfato y aplicar una solución
retardante.
Herramient
Desmontar elemento, as
Tareas de 80 hrs.
inspeccionar la condición, Mecánico, menores,
Batería prolongació Ó cada
efectuar mantenimiento y operador implement
n 3 días.
luego instalar. os de
seguridad.
Herramient
Cables, Efectuar inspección y/o 120 hrs.
as
terminales chequeo, de ser necesario O 5 días
Tareas Mecánico, menores,
y/o eliminar la presencia de de
predictivas operador implement
conectores agentes surfactantes o operació
os de
. oxidantes. n.
seguridad.
 T.S.U. Andrés Canache
Realizado por:
T.S.U. Mariela Fernández
Revisado por: Ing. Álvaro González
Hoja N° 2
Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Sistema Hidráulico
Tipo de
Estrategias de Estrategia
Component Frecuen Herramienta
Mantenimiento de Ejecutor
e cia s a Utilizar
Recomendadas Mantenimie
nto
Manguera Depend
hidráulica Efectuar inspección, erá de Herramientas
Tarea Mecánico, menores,
del cilindro desmontar y sustituir operador
la implementos
predictiva
de de ser necesario. inspecci de seguridad.
inclinación ón
Depend
Manguera Herramientas
Efectuar inspección, erá de
hidráulica Tarea Mecánico, menores,
desmontar y sustituir operador
la implementos
del cuerpo predictiva
de ser necesario. inspecci de seguridad.
válvula.
ón
Chequear el
funcionamiento 300 hrs, Herramientas
cuando el equipo ó menores y
Cuerpo e Prueba de Mecánico,
esta funcionamiento. operador
cuando mayores,
válvula función. implementos
De ser necesario present
reparar avería y e falla. de seguridad.
efectuar prueba.
Desmontar el filtro,
examinar la
Filtro de presencia de fango Herramientas
Tarea de
aceite del de aceite sobre Mecánico, menores,
prolongació operador
500 hrs implementos
sistema residuos metálicos,
n. de seguridad.
hidráulico. efectuar
mantenimiento,
reemplazo del filtro.