Vous êtes sur la page 1sur 9

DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

Ingeniería Petroquímica
Producción Industrial
Cuestionario Correspondiente al Tercer Parcial

MEDIDIÓN DE TRABAJO
1. ¿Quiénes fueron las personas que originaron los estándares de mano de obra
modernos?
Respuesta: Frederick Taylor y Frank; y Lillian Gilbreth.

2. Escriba cuatro de las operaciones efectivas que ayuden a una empresa a determinar los
estándares significativos:
Respuesta:
El tamaño de las brigadas y el balanceo del trabajo
El contenido de mano de obra de los artículos producidos
Las necesidades del personal
La producción esperada

3. Enumere los estándares de medición de trabajo


 Experiencia histórica
 Estudios de tiempo
 Estándares de tiempo predeterminado
 Muestreo del trabajo

4. Complete lo siguiente:

El procedimiento de un estudio de tiempo implica medir el tiempo de una muestra del


desempeño de un trabajador y usarlo para establecer un estándar.

5. Cuál es el reto al que se enfrenta al realizar un estudio de tiempo de un ejemplo.


Uno de los retos que se enfrentan al realizar estudios de tiempo es la necesidad de crear
condiciones realistas para el estudio.
Por ejemplo, las personas que practican natación nadan más rápido cuando saben que están
en una competencia de natación ya que su tiempo es cronometrado.

6. Resolver el siguiente ejercicio


El estudio de tiempos de una operación de trabajo realizada en un restaurante Red Lobster
produjo un tiempo observado promedio de 4.0 minutos. El analista calificó al trabajador
observado con un 85%. Eso significa que al realizar el estudio, el desempeño del trabajador fue
un 85% de lo normal. La empresa usa un factor de holgura del 13%. Red Lobster desea
calcular el tiempo normal y el tiempo estándar para esta operación.

Datos:
Tiempo observado promedio = 4.0 minutos
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = (𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒ñ𝑜)

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙


𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 =
1 − 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑙𝑔𝑢𝑟𝑎
Solución:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = (4 ∗ 0.85) = 3.4 𝑚𝑖𝑛

3.4 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 = = 3.9𝑚𝑖𝑛
1 − 0.13

Debido a que el trabajador observado fue calificado con un 85% (más lento que el promedio),
el tiempo normal es menor que el tiempo promedio del trabajador de 4.0 minutos.

Si el trabajador observado se califica con un 99%, ¿cuáles son los nuevos tiempos normal y
estándar?

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = (𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒ñ𝑜)

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙


𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 =
1 − 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑙𝑔𝑢𝑟𝑎
Solución:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = (4 ∗ 0.99) = 3.96 𝑚𝑖𝑛

3.4 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 = = 4.55 min
1−0.13
7. En qué se basan las holguras por fatiga dentro del tiempo estándar?
Se basan en el creciente conocimiento del gasto de energía humana en diversas condiciones
físicas y ambientales.

10. Exprese la fórmula que permite calcular el tiempo estándar.


𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 =
1 − 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑙𝑔𝑢𝑟𝑎
11. Resuelva el siguiente ejercicio
Management Sciencie Associates promueve sus seminarios de desarrollo en administración
enviando miles de carta mecanografiadas individualmente a distintas compañías. Se realizó un
estudio de tiempos para la tarea de preparar las cartas que se envian por correo. Con base en
las observaciones siguientes, Management Sciencie Associates quiere desarrollar un tiempo
estándar para esta tarea. El factor de holgura personal, por demora y por fatiga para la
empresa es del 15 por ciento.

Desechar observaciones * debido a interrupciones del negocio.


Tiempos promedios
8 + 10 + 9 + 11
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐴 = = 9.5𝑚𝑖𝑛
4
2+3+2+1+3
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐵 = = 2.2𝑚𝑖𝑛
4
2+1+2+1
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐶 = = 1.5𝑚𝑖𝑛
4
Tiempos normales
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒏𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍 (𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) ∗ (𝑐𝑎𝑙𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒ñ𝑜)
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒏𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝑨 = 9.5 ∗ 1.2 = 11.4𝑚𝑖𝑛
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒏𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝑩 = 2.2 ∗ 1.05 = 2.31𝑚𝑖𝑛
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒏𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝑪 = 1.5 ∗ 1.10 = 1.65𝑚𝑖𝑛

12. ¿Mediante un ejemplo explique los sistemas de identificación automatizados (AIS y


RFID?

FedEx etiqueta las partes más importantes de sus aviones, con lo cual se les puede escanear
para que sus datos de mantenimiento (por ejemplo, número de parte, fecha de instalación, país
de origen) puedan rastrearse

10. Qué requiere el estudio de tiempo?


Requiere un proceso de muestreo; por ello surge de manera natural la pregunta sobre el error
de muestreo para el tiempo observado promedio.
11. Escriba la ecuación del tamaño de muestra requerido.
𝑧∗𝑠 2
𝑛=( )
ℎ ∗ 𝑥̅
Donde:
ℎ: Nivel de precisión deseada como % del elemento de la tarea.
𝑧: Número de desviaciones estándar requeridas para el nivel de confianza deseado.
𝑠: Desviación estándar de la muestra inicial.
𝑛: Tamaño de la muestra requerida.
𝑥̅ : Media aritmética.
12. Mencione las ventajas de los estándares predeterminados de tiempo:
 Primero, pueden establecerse en un ambiente de laboratorio, donde el procedimiento no
interfiera con las actividades reales de producción (lo cual tiende a suceder con los
estudios de tiempo).
 Segundo, como los estándares pueden establecerse antes de realizar la tarea real, es
posible usarlos para implementar la planeación.
 Tercero, no es necesario calificar el desempeño.
 Cuarto, los sindicatos tienden a aceptar este método como un medio justo para establecer
estándares.
 Por último, los estándares de tiempo predeterminados son particularmente efectivos en las
empresas que realizan numerosos estudios de tareas similares.
13. Complete

El muestreo del trabajo permite estimar el porcentaje de tiempo que un trabajador dedica a
distintas tareas. Se utilizan observaciones aleatorias para registrar la actividad que está
realizando un trabajador. Los resultados se emplean principalmente para determinar la forma
en que los trabajadores asignan su tiempo entre varias actividades.

14. Complete:

Los estándares de tiempo predeterminados son resultado de los movimientos básicos


llamados therbligs. Los therbligs incluyen actividades como seleccionar, agarrar, posicionar,
ensamblar, alcanzar, sostener, descansar e inspeccionar.

15. Describa 2 características de los estándares de tiempo predeterminados:


 Dividen el trabajo manual en pequeños elementos básicos que ya cuentan con tiempos
establecidos.
 Es un sistema costoso para una empresa.
 Involucra estimar el tiempo de una tarea en particular y sumar todos los factores de tiempo
registrados para cada elemento básico de esa tarea.
16. ¿Cuáles son los 5 pasos para implementar el muestreo del trabajo?
1. Tomar una muestra preliminar para obtener una estimación del valor del parámetro (por
ejemplo, el porcentaje de tiempo que el empleado está ocupado).

2. Calcular el tamaño de muestra requerido.

3. Preparar un programa para observar al trabajador en los tiempos adecuados.

4. Observar y registrar las actividades del trabajador.

5. Determinar cómo usan su tiempo los trabajadores (usualmente como un porcentaje).

17. Escriba por lo menos 3 ventajas y desventajas que presenta implementar el muestreo del
trabajo.

Ventajas Desventajas
 El trabajo no se divide en elementos
 Un solo individuo puede observar en de forma tan completa como en los
forma simultánea a varios trabajadores, estudios de tiempo.
resulta menos costoso.  Se pueden obtener resultados
 Los observadores no requieren mucha sesgados o incorrectos si el
capacitación, ni necesitan dispositivos observador no sigue rutas aleatorias
especiales para tomar tiempos. de traslado y observación.
 El estudio se puede posponer en  Como son menos intrusivos, tienden
cualquier momento con un impacto muy a ser menos exactos; esto es
pequeño en los resultados. particularmente cierto cuando los
tiempos de ciclo son cortos.
ANÁLISIS DEL PROCESO, DISEÑO Y MEDICIÓN DEL TRABAJO
18. Coloque la estrategia correcta según sea la técnica para mejorar la productividad del
servicio según corresponda:

Estrategia Técnica
Estructuración del servicio para que el cliente pueda acudir a donde
se ofrece el servicio.
Personalización a la entrega
Separación de los servicios que se prestan para implementar algún
tipo de automatización.
Restricción de ofertas
Aclaración de las alternativas de servicio. Explicación de cómo evitar
los problemas.
Selección modular del servicio. Producción modular.
Programación precisa del personal
Autoservicio para que el cliente examine, compare y evalúe a su
propio paso.
Respuesta:

 Separación
 Posposición
 Automatización
 Enfoque
 Capacitación
 Módulos
 Programación
 Autoservicio
19. ¿Qué movimientos requiere mayor gasto de capital en la interacción con el cliente y el
diseño del proceso?

R: Los movimientos hacia la estandarización y la automatización.

20. ¿Qué proporciona la distribución de instalaciones? ¿Dónde se puede emplear dicha


distribución?

La distribución de instalaciones proporciona una oportunidad permanente de ganar pedidos.

Se puede emplear en:

 En la venta al menudeo

 En los restaurantes

 En los bancos
21. Para la selección de un equipo ¿Qué se requiere considerar?
 Costo
 Calidad
 Capacidad
 Flexibilidad
22. Defina flexibilidad

Es la capacidad de responder con pocos recargos en tiempo, costo o valor para el cliente
además puede significar el desarrollo de equipos electrónicos sofisticados, los cuales
proporcionan en forma creciente los cambios que demanda la personalización masiva.
23. Mencione 3 avances tecnológicos que mejoran la producción y la productividad.
 tecnología de máquinas
 sistemas de identificación automatizados (AIS)
 control del proceso
 sistemas de visión
 robots
 sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS)
 vehículos de guiado automático (AGV)
 manufactura integrada por computadora (CIM)

24. En la tecnología de producción, a qué ayudan los sistemas de identificación


automatizados (AIS)?
Ayudan a cambiar los datos a una forma electrónica donde se manipulan con facilidad.
25. Qué análisis efectúa la tecnología de máquinas?
La inteligencia disponible en la actualidad para el control de maquinaria nueva a través de
chips de computadora permite hacer artículos más complejos y precisos con mayor rapidez.
26. ¿Defina control de proceso?
El control del proceso es el uso de tecnología de la información para monitorear y controlar un
proceso físico.
27. Mencione 3 actividades donde se aplique el control del proceso
 Determinar y controlar temperaturas.
 Presiones y cantidades en refinerías de petróleo.
 Procesos petroquímicos.
28. En qué consisten los sistemas de visión?
Los sistemas combinan cámaras de video y tecnología de computadora y a menudo se usan en
funciones de inspección.
29. Enumere dos maneras en que operan los sistemas de control del proceso.
 Sensores que capturan datos.
 Medidas que se traducen a señales digitales, las cuales se transmiten a una computadora
digital.
30. Complete:
a) Los robots son dispositivos mecánicos que pueden tener almacenados unos cuantos
impulsos electrónicos en chips semiconductores que activan motores e interruptores.
b) Los vehículos de guiado automático son carros controlados y guiados electrónicamente
que se emplean en las fábricas para desplazar partes y equipo.
c) Los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS) permiten la
colocación y recuperación automática de partes y productos en y desde lugares
designados en un almacén.
31. Mencione ejemplos de fábricas donde sería posible encontrar los siguientes equipos de
producción tecnológicos.
Equipos Fábrica Aplicación
Cabinas de pintura
Planta de ensamble de
Robots automatizadas, terminales de
Porsche.
ensamble de partes del vehículo.
Graiman (fábrica de Apilamiento efectivo y óptimo del
Vehículos de guiado
producción de baldosas). producto terminado, a través de
automático
Cuenca-Ecuador vehículos seguidores de línea.
32. Defina:
a) Sistema flexible de manufactura (FMS)
Cuando una computadora central envía instrucciones a cada estación de trabajo y al equipo de
manejo de materiales (que lleva el material a esa estación), el sistema se conoce como célula
de trabajo automatizada.

b) Manufactura integrada por computadora (CIM)

Los sistemas flexibles de manufactura pueden extenderse electrónicamente hacia atrás hasta
los departamentos de ingeniería y de control de inventario, y hacia adelante a los
departamentos de almacén y embarque.

33. ¿Qué significa rediseño de procesos?

Significa volver a conceptualizar de manera fundamental los procesos del negocio para lograr
mejoras drásticas en el desempeño.

34. ¿Qué enfoque incluyen las actividades en un proceso ético y ambiental amigable?

Estas actividades incluyen un enfoque en aspectos como el uso eficiente de recursos, la


reducción de subproductos de desperdicio, el control de emisiones, y el reciclaje.
35. Mencione 3 comparaciones de las estrategias del proceso.

ENFOQUE EN EL ENFOQUE ENFOQUE EN EL PERSONALIZACIÓN


PROCESO REPETITIVO PRODUCTO MASIVA
Se produce una Se producen grandes Se produce una gran Se produce una gran
pequeña cantidad y corridas, usualmente cantidad y una cantidad y variedad
una gran variedad de de productos pequeña variedad de de productos.
productos. estandarizados con productos
alternativas, a partir
de módulos
Los operarios tienen La capacitación de Los operarios tienen Se capacita a
habilidades muy los empleados en habilidades menos operarios flexibles
amplias. modesta amplias para implementar la
personalización
necesaria
Los bienes Los bienes Los bienes Los productos
terminados terminados se terminados se terminado suelen
usualmente se hacen producen según producen por lo hacerse sobre pedido
por pedido y no se pronósticos de general de acuerdo (BTO)
almacenan frecuencia con un pronóstico y
se almacenan

36. Mencione 2 herramientas para el análisis y el diseño de los procesos y escriba un breve
concepto de ellas.

 Diagrama de flujo:
Es un esquema o dibujo del movimiento de materiales, productos o personas, que ayudan a
entender, analizar y comunicar un proceso
 Gráfica de la función de tiempo:
También es un diagrama de flujo pero con el tiempo agregado en el eje horizontal, también
denominado como mapeo del proceso.
Los nodos indican actividades, y las flechas indican la dirección del flujo en el tiempo, con el
tiempo en el eje horizontal.
Permite identificar y eliminar desperdicios, como pasos extra, duplicidades y demoras.
 Gráfica de flujo de valor.
La VSM es una variación de la gráfica de función tiempo pero esta realiza una observación
ampliada en los puntos donde se agrega valor (y donde no se agrega) en todo el proceso de
producción, incluyendo la cadena de suministro. De igual forma que la gráfica de función
tiempo, la idea es iniciar con el cliente y entender el proceso de producción, pero la VSM
amplía el análisis hacia atrás hasta los proveedores
 Diagramas del proceso
Usan símbolos, tiempo y distancia para proporcionar una forma objetiva y estructurada sobre
cómo analizar y registrar las actividades que conforman un proceso, permitiendo enfocar la
atención en las actividades que agregan valor, lo cual permite determinar el porcentaje de valor
agregado correspondiente a todas las actividades.
 Diseño preliminar del servicio.
Es una técnica de análisis del proceso que se enfoca en el cliente y en la interacción del
proveedor con el cliente.
La interacción con el cliente a menudo afecta de forma adversa al desempeño del proceso.
Pero un servicio, debido a su naturaleza, implica la necesidad de enfrentar cierta interacción y
personalización.

37. Por qué ocurre la baja utilización dentro del análisis de procesos?
 Porque es deseable tener un exceso de capacidad para enfrentar las cargas pico de trabajo.
 Programación deficiente y el desequilibrio que produce en el uso de instalaciones

38. Qué muestra la gráfica de cruce?

Muestra las tres alternativas de proceso en una solo gráfica, la comparación de procesos
puede mejorar aún más si se observa el punto donde cambia el costo total del proceso.