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1. Requerimientos Generales
Generalidades.
1.2 Limitaciones
Este Código contiene los requerimientos para la fabricación y
El Código no tiene el propósito de ser utilizado en lo siguiente:
el montaje de las estructuras de acero soldadas.
(1) Aceros con un límite de fluencia mayor a 100 ksi (690 MPa)
Cuando
(2) Aceros de un espesor inferior a 1/8 de pulgadas
este Código está estipulado en los documentos del
(3 mm). Cuando se vayan a soldar metales base más delgados
Contrato, se requerirá la conformidad de todas las
que 1/8 pulgadas (3 mm), deberían aplicarse los requerimientos
estipulaciones del Código,
de AWS D1.3. Cuando se utilicen de acuerdo con la Norma AWS
(ver 1.4.1) excepto aquellas en que los documentos del Ingeniero o
D1.3, se requerirá la conformidad con las estipulaciones
del Contrato las modifiquen específicamente o las exima.
aplicables de este Código.
Lo siguiente es un resumen de las secciones del Código: (3) Estanques o tuberías (cañerías) a presión.
(4) Metales base que no sean de acero al carbono o
1. Requerimientos generales: Esta sección contiene información
de baja aleación.
básica sobre las generalidades y las limitaciones del Código.
El AWS D1.6 Código de Soldadura Estructural para
2. Diseño para las conexiones soldadas: Esta sección contiene
acero inoxidable debería utilizarse para las soldaduras en
los requerimientos para el diseño de las conexiones
estructuras de acero inoxidable. Cuando los
soldadas compuestas de piezas tubulares o no-tubulares.
documentos del Contrato especifiquen la Norma AWS D1.1
3. Precalificación: Está sección contiene los requerimientos sobre
para soldar acero inoxidable, deberían aplicarse los
las excepciones de los WPS. (Welding Procedure Specification;
requerimientos de AWS D1.6.
“Procedimientos de Soldadura Especificados”) en cuanto a
los requerimientos de calificación de este Código. 1.3 Definiciones.
4. Calificación: Esta sección contiene los requerimientos de WPS Los términos utilizados en este Código deberán interpretarse
y para el personal de soldadura (soldadores, en conformidad con las definiciones entregadas en la
operadores de soldaduras y pinchadores) que se edición más reciente de AWS A.30 “Standard Welding
necesitan para realizar el trabajo de acuerdo al Código. Terms and Definitions (“Términos de Soldaduras y
Definiciones Oficiales”) que se proporcionan en el
5. Fabricación: Esta sección contiene los requerimientos, para la Anexo B de este Código y las siguientes definiciones:
preparación, el armado estructural y la mano de obra para
las estructuras de acero soldadas. 1.3.1 Ingeniero: Se definirá como un individuo debidamente
designado que actúe para, y a favor de, el propietario en
6. Inspección: Esta sección contiene los criterios todos los asuntos del ámbito del Código.
para las calificaciones y responsabilidades de los
1.3.2 Contratista: Se definirá como toda compañía, o
Inspectores, los criterios de aceptación para la producción
individuo representante de una compañía, responsable de la
de soldaduras y los procedimientos oficiales para realizar la
fabricación, montaje, manufactura o soldadura, en
inspección visual y los ensayos no destructivos NDT
conformidad con las estipulaciones de este Código.
(Nondestructive Testing).
1.3.3 Inspectores
8.
7. Refuerzo
Soldadura y“Stud”:
reparación de las
Esta sección estructuras
contiene existentes:de
los requerimientos 1.3.3.1 Inspector del Contratista: “El Inspector del Contratista”
Esta
los conectores de corte en el acero estructural. se definirá como la persona debidamente designada que
sección contiene información básica pertinente
actúe para y en beneficio del Contratista, en toda inspección y
para las modificaciones de las soldaduras o la
asuntos
reparación de las estructuras de acero existentes.
sobre calidad en el ámbito de este Código y de los documentos del El Ingeniero deberá ser responsable del desarrollo
de los
Contrato.
documentos del Contrato que regulen los productos
1.3.3.2 Inspector de verificación: Se definirá como la o las estructuras armadas producidas bajo este Código. El
persona debidamente designada que actúe para y en Ingeniero puede agregar, suprimir o modificar de
beneficio del Propietario o Ingeniero en toda inspección y otro modo los requerimientos de este Código
asuntos sobre calidad especificados por el Ingeniero. para cumplir con los requerimientos particulares de una
estructura específica.
1.3.3.3 Inspector (es) (no modificado): Cuando el
término Todos los requerimientos que modifiquen este Código
“Inspector” sea utilizado sin calificación posterior, deberán incorporarse a los documentos del Contrato.
como la Categoría específica del Inspector descrita
anteriormente, se aplica igualmente al Inspector del El Ingeniero deberá especificar en los documentos
Contratista y al Inspector de Verificación, dentro de los límites necesarios del Contrato y según sea aplicable, lo siguiente:
de responsabilidad descritos en 1) Los requerimientos del Código que sean aplicables, solamente
6.1.2. especificados por el Ingeniero.
2) Todos los NDT (Non Destructive Test) ensayos no-destructivos
1.3.4 O.E.M. (Original Equipment Manufacturer) que no se refieran específicamente en el Código.
Fabricante del Equipo Original. OEM se definirá como el 3) Inspección de verificación, cuando lo requiera el Ingeniero.
único Contratista que asumirá algunas o todas las 4) Criterios de aceptación de soldaduras que no
responsabilidades asignadas por este Código al Ingeniero. sean los establecidos en la sección 6.
5) Criterios de Tenacidad (CVN) para soldar un metal con
1.3.5 Propietario: Se definirá como el individuo o compañía
otro, y/o cuando se requiera HAZ.
que ejerza la propiedad legal del producto o el armado
6) Para aplicaciones no – tubulares, ya sea que estas
estructural producido bajo este Código.
estén cargadas estáticamente o cíclicamente.
1.3.6 Los términos del Código: “Shall” – deberá / tendrá que; 7) Todos los requerimientos adicionales a los que no se
“Should”- debería / tendría que, y “May” – puede; refiera específicamente en este Código.
tienen el siguiente significado: 8) Para las aplicaciones OEM, las partes
responsables involucradas.
1.3.6.1 Shall – Deberá/ tendrá que. Las estipulaciones
del Código que utilicen “shall” – deberán ser obligatorias a menos 1.4.1.1 Responsabilidades del Contratista.
que sean específicamente modificadas en los documentos del El Contratista deberá ser responsable de las WPS,
Contrato por el Ingeniero. de la calificación del personal, la inspección del contratista y del
trabajo pertinente en conformidad con los
1.3.6.2 Should (debería). La palabra “should” se usa requerimientos de los documentos del Contrato.
para prácticas recomendadas que se consideren beneficiosas, pero
1.3.6.3
que no son (puede): La palabra “may” en una
Mayrequerimientos. 1.4.3.1
1.4.3 Inspección del Contratista.
Responsabilidad del Inspector
estipulación
La inspección del Contratista será proporcionada
permite el uso de procedimientos opcionales o practicas
por el Contratista y se realizará según sea necesario para
que puedan utilizarse como una alternativa o complemento
asegurar que la calidad del trabajo del material cumpla con los
para los requerimientos del Código. Aquellos procedimientos
requerimientos de los documentos del Contrato.
opcionales que requieran la aprobación del Ingeniero, ya
sea, que estén especificados en los documentos del contrato 1.4.3.2 Inspección de Verificación:
o que necesiten la aprobación del Ingeniero. El Contratista El Ingeniero determinará si la Inspección de Verificación
puede utilizar cualquier opción sin la aprobación del será pertinente.
Ingeniero cuando el Código no especifique que deberá Las Responsabilidades de la verificación
requerirse la aprobación del Ingeniero. de Inspección deberán establecerse entre el
Ingeniero y el Inspector de Verificación.
1.4
1.4.1 Responsabilidades:
Responsabilidades del Ingeniero.
1.5 Aprobación.
Todas las referencias sobre la necesidad de
aprobación, se someterán a la aprobación por parte del
Encargado de Obras Civiles o del Ingeniero.
2.2.1 Información sobre Planos y Diseños. documentos de Contrato deberán contar con lo siguiente:
Complete la información con respecto a la designación 1) Para las soldaduras de filete entre partes con superficies
de la especificación del metal base (ver 3.3. y 4.7.3), la entre piezas con superficies que se juntan en un ángulo entre
localización, tipo, tamaño y extensión de todas las 80º y 100º, los documentos del Contrato deberán especificar el
soldaduras deberán mostrarse claramente en los tamaño del lado de la soldadura de ángulo; si son
planos y especificaciones del Contrato; de aquí requeridos por diseño, deberán indicarse en los documentos del
Contrato. Si el Ingeniero requiere que se efectúen 2) Para soldaduras entre partes que al juntarse por men de
soldaduras especificas en terreno, estas deberán ángulos menores que 80º o mayores que 100º, los documentos
designarse en los documentos del Contrato. del Contrato deben especificar la garganta efectiva
3) Los cordones de coronación para la soldaduras de filete, si
Los planos de fabricación y montaje de aquí en adelante serán son requeridos por diseño, deben indicarse en los documentos
referidos como planos de taller; deberán distinguirse claramente del Contrato
entre soldaduras de taller y soldaduras en terreno.
2.2.5 Requerimientos de los Planos de Taller: ranurada en la otra, y en los lados de la flecha de la unión de
Los planos de taller deberán indicar claramente, por soldadura respectivamente, tal como se muestra a
medio de símbolos o diagramas los detalles de las continuación.
uniones soldadas ranuras y la preparación del metal
base requerido para efectuarlas. Tanto el ancho como el
espesor de la plancha de acero de deberán detallarse.
2.2.5.1 Soldaduras Ranurados de Penetración Parcial: 2.2.5.4 Dimensiones del Detalle Pre-calificadas.
Los planos de taller deberán indicar las profundidades de Los detalles de la unión de penetración parcial y
las ranuras “S” necesarias para lograr el tamaño de la penetración completa descritos en 3.12 y 3.13
“(E)” requerida para el proceso de soldadura y la posición de la proporcionar las condiciones y tolerancias necesarias para
soldadura que vaya a utilizarse. depositar y fundir el metal de soldadura en buen estado
al metal base. Sin embargo, el uso de estos detalles no
2.2.5.2 Soldaduras de Filete y Soldaduras de deberá interpretarse como que implica una consideración de
Uniones T Inclinadas. los efectos del proceso de soldadura en el metal base,
Lo siguiente se entregará en los planos del taller. más allá del límite de fusión, ni la conveniencia del detalle de la
1) Para las soldaduras de filete en uniones en T unión para una aplicación determinada.
inclinadas, con superficies que se juntan en un ángulo entre
80º y 100º , los planos de taller deberán mostrar el tamaño 2.2.5.5 Detalles especiales:
deberán mostrar la disposición detallada de las soldaduras y Todos los requerimientos de inspección especifica
el tamaño del lado requerido para responder por los efectos deberán anotarse en los documentos del Contrato.
2.3.5.3 Área Efectiva de Soldaduras de Tapón 2.5.4 Esfuerzos Permisibles del Metal de Soldadura.
Redondas y Alargadas. El área efectiva de las soldaduras El Esfuerzo calculado en el área efectiva de las
de tapón deberá ser el área nominal del orificio o la uniones soldadas no deberá exceder las tensiones permisibles
ranura en el plano de la superficie de empalme. que se entregan en la Tabla 2.3 permitida por 2.5.4.2 y 2.5.4.3.
M = [Fviy(x) - Fvix(y)]
2.6.2.1 Conexiones y Empalmes Designados para Soportar
donde a otros que no sean Conexiones a las Placas Base:
Fvx = Fuerza interna total en dirección x A menos que se especifique de otro modo en los documentos
Fvy = Fuerza interna total en dirección del contrato, los empalmes de las columnas que
y Fvix = Componente x de esfuerzo Fvi
estén terminados para soportar, deberán estar
Fviy = Componente y de esfuerzo Fvi
conectados por soldaduras de ranuras de penetración parcial
M = Momento de fuerzas internas con respecto al centro de
o por soldaduras de filete, suficientes como para mantener las
rotación instantánea
partes en su lugar. En donde estén terminados
otros componentes para compresión, que no sean
= 1/m relación de la deformación del elemento “i”
columnas para soportar en empalmes
con respecto al elemento en el esfuerzo máximo.
o en conexiones, deberán estar diseñados para mantener todas
m = 0.209 ( 6) + 0.32
W, deformación del elemento soldado la fuerzaalineadas,
las partes en el componente.
y deberán Deberánpara aplicarse
proporcionarse el 50% de
los
en su tensión máximo, pulgadas (mm). requerimientos de la Tabla 3.4 ó 5.8.
u = 1.087 (+ 0.65 W<0.17 W. Deformación del elemento 2.6.2.2 Conexiones y Empalmes No Terminados
6) para
soldado en su tensión última, generalmente en el elemento más Soportar, Excepto para las Conexiones a las Placas Base.
lejano del centro de rotación instantáneo - pulgadas (mm). Las soldaduras que unen empalmes en columnas y empalmes
y conexiones en otras piezas de compresión que no
W = Tamaño del lado de la soldadura de filete, pulgadas [mm]. estén terminados para soportar, deberán diseñarse para
transmitir la fuerza en los componentes; a menos que se
i = Deformación de los elementos de soldados en niveles
especifiquen en las soldaduras de penetración completa
de esfuerzo intermedio, la linearidad proporcionada
o en requerimientos más restrictivos en los
para la
documentos del contrato o en las especificaciones
deformación crítica basada en la distancia desde el centro
regulatorias. Los que deberán
de
aplicarse según los requerimientos de la Tabla 3.4 o la Tabla
rotación
x instantáneo,
= x1, componente de rmm=
pulgadas 1 r1 u/rcrit
5.8.
2.6.2.3 Conexiones a las Placas Base.
y = y1, componente de r1 En las Placas base de las columnas y en otros componentes de
rcrit = distancia desde el centro de rotación
compresión, la conexión deberá ser la adecuada para mantener
instantánea hasta el elemento soldado con una relación mínima
los componentes firmemente en su lugar.
de: u/r1
razón, pulgada (mm). 2.6.3 Carga en todo el espesor del Metal base.
2.5.5 Incremento del Esfuerzo Permisible. Las uniones en T y en esquina, cuya función sea transmitir el
En donde las especificaciones aplicables al diseño permitan el esfuerzo normal a la superficie de un componente conectado,
uso de un incrementado esfuerzo en el metal-base por alguna especialmente cuando el espesor del metal
razón, deberá aplicarse un incremento correspondiente esfuerzo base del componente secundario o el tamaño de la
permitido dado aquí, pero no a los rangos de soldadura requerida sea de ¾ de pulgada(20 mm) o
esfuerzo permitidos para el metal-base o el metal de soldadura mayor, deberá prestársele atención especial durante el
sujeto a carga cíclica. diseño a la selección del metal base y a los detalles. Los
detalles de la unión que minimizan la intensidad del esfuerzo en
el metal base sujeto al esfuerzo en
dirección de todo el espesor, deberá utilizarse en donde conexiones deberán adecuarse para soportar la carga completa
sea
en la conexión. Los pernos de alta resistencia,
práctico. Deberán evitarse los tamaños de
instalados según los requerimientos para las
especificación de soldaduras más grandes que lo
conexiones slip critical, previo a la soldadura,
necesario para transmitir el esfuerzo calculado.
pueden considerarse como para compartir la carga
con las soldaduras. Ver: Especificaciones para Uniones
2.6.4 Combinaciones de Soldaduras:
Estructurales, Utilizando la Norma ASTM A 325 o Pernos A 490
Excepto a lo que se entrega aquí, si dos o más soldaduras de
del Consejo de Investigación sobre Conexiones Estructurales.
diferente tipo (ya sea ranuradas o de filete o de tapón redondo
(“ A 490 bolts of the Research Council on
o de tapón alargado) están combinadas para compartir la carga
Structural Connections”).
en una sola conexión, la capacidad de la conexión
deberá calcularse como la suma de las
2.7 Configuración y Detalles de la
soldaduras individuales determinadas relativas a la dirección
de la carga aplicada. Este método de agregar capacidades Unión – Soldaduras Ranuradas.
individuales de soldaduras no se aplica a las soldaduras de
2.7.1 Transiciones en Espesores y Anchos: La
filete que refuerzan las soldaduras ranuradas de penetración
tensión de las uniones a tope entre componentes alineados
completa (ver Anexo I).
axialmente, de diferentes espesores o anchos, o ambos, y que
2.6.5 Contorno de las Superficies de Uniones en T están sujetos a un esfuerzo de tensión mayor que 1/3 de
y en lo permitido según diseño del esfuerzo de tensión,
Esquinas.
deberá efectuarse de tal manera que la inclinación en la
Las soldaduras de filete pueden aplicarse sobre las transición no exceda de 1 a 2 ½ pulgadas (ver Figura 2.2 sobre
soldaduras ranuradas de penetración completa y
el espesor y Figura 2.3 sobre el ancho). La transición deberá
penetración parcial de uniones en T y uniones de
lograrse biselando la parte más gruesa, ahusando la parte
esquina, con el propósito de contornear las superficies
más ancha, inclinando el metal de soldadura, o mediante
de la soldadura o para reducir las concentraciones de
una combinación de ambos. Cuando se requieran las
esfuerzo en la esquina de 90º. Cuando se usa en tales transiciones en el espesor o en el ancho, en los casos donde
soldaduras de filete los contornos de superficie en aplicaciones el esfuerzo de tensión sea inferior al permisible, éstas
estáticamente cargadas, el tamaño no deberá ser mayor que deberán mostrase en los documentos del contrato.
5/16 pulgadas [8 mm]. El refuerzo tipo filete en la superficie
de las soldaduras de unión en T y en uniones de 2.7.2 Prohibición de soldaduras Ranuradas de Penetración
esquina que ocurren naturalmente, no deberán ser rechazadas, Completa de Longitud Parcial.
ni tampoco necesitarán quitarse; ya que no interfieren con otros Estarán prohibidas las soldaduras ranuradas de
elementos de la construcción. penetración completa de longitud parcial o intermitente,
excepto que los componentes insertos de los
2.6.6 Orificios de Acceso a la Soldadura elementos conectados por soldaduras en ángulo puedan
Cuando se requieran orificios de acceso a la soldadura, tener soldaduras acanaladas de longitud limitada en puntos
estos deberán tener el tamaño necesario para los de aplicación de carga localizada para participar en la
espacios para el relleno de metal del soldadura de transferencia de carga localizada. La soldadura
buena calidad. Deberán aplicarse los requerimientos acanalada deberá extenderse de tamaño uniforme, a lo menos
forma y tamaño de 5.17.1. La persona que está a en la longitud requerida para transferir la carga. Más allá de
cargo del diseño y los detalles deberá reconocer que los esta longitud, la ranura se realizará con una transición en
orificios de tamaño mínimo requerido pueden afectar el área profundidad cero a una distancia no inferior a 4 veces su
neta máxima disponible en el metal base conectado. profundidad. La acanaladura deberá rellenarse pareja (a
ras), antes de la aplicación de la soldadura en ángulo.
2.6.7 Soldaduras con Remaches o Pernos.
Las conexiones que están soldadas a un 2.7.3 Soldaduras Ranuradas Intermitentes de Penetración
componente y apernadas o remachadas a la otra,
Completa:
deberán permitirse. Sin embargo, los remaches y pernos
Las soldaduras ranuradas intermitentes de penetración parcial,
que se usan en conexiones de soporte (provisorio) no
las de biselado sobresaliente y las soldaduras
deberán considerarse como para compartir las carga en
acanaladas
combinación con las soldaduras en una superficie de
empalme común. Las soldaduras en
tales
sobresalientes pueden utilizarse para transferir el componentes que no sean cortes transversales de barra plana,
esfuerzo
deberá seguir las especificaciones generales del diseño.
cortante entre las partes conectadas.
2.7.4 Remoción de Planchas de Extensión. 2.8.3 Terminaciones de las Soldaduras de Filete.
Para estructuras no-tubulares cargadas estáticamente, no
es necesario quitar las planchas de extensión. Cuando se 2.8.3.1 General.
requiera quitarlas o cuando los requerimientos de Las terminaciones de las soldaduras de filete
acabado de la superficie, sean diferentes a lo pueden extenderse hasta los extremos o hasta los
descrito en 5.15.4, los requerimientos deberán lados de los componentes o pueden interrumpirse
especificarse en los documentos del contrato. o tener extremos redondeados, excepto según los
siguientes casos limitados.
2.8 Configuración y Detalles de la Unión – 2.8.3.2 Uniones Traslapadas Sujetas a Tensión.
Uniones En las uniones traslapadas en las cuales una parte se extiende
Soldadas en Filete. más allá del borde o del lado de una parte sujeta a un esfuerzo
de tensión, las soldaduras de filete deberán terminar
2.8.1 Uniones Traslapadas.
en un tamaño no menor que el tamaño de la
2.8.1.1 Soldaduras de Filete Transversales. soldadura, desde el comienzo de la extensión (Ver Figura
Las soldaduras de filete, transversales en uniones 2.6).
traslapadas que transfieren el esfuerzo entre las
2.8.3.3. Longitud máxima de retorno en el extremo.
partes cargadas axialmente, deberán ser de doble
Las uniones deberán disponerse de manera que
soldadura (Ver Figura 2.4), excepto en donde la
permitan la flexibilidad en el diseño de conexión.
deformación de la unión sea lo suficientemente
Si los
restringida como para evitar su abertura bajo carga.
lados sobresalientes de conexión con el metal-base están
2.8.1.2 Traslape Mínimo. unidas con retornos en los extremos, la longitud del retorno en
El traslape mínimo de las partes en las uniones de traslape que el extremo no deberá exceder cuatro veces el tamaño
soportan esfuerzo, deberá ser de 5 veces el espesor de la parte nominal de la soldadura (ver Figura 2.7 sobre la extensión
más delgada, pero no inferior a 1 pulgada (25 mm). A de las conexiones flexibles.)
menos que se evite la deformación fuera de plano de las
2.8.3.4 Soldaduras de los Atiezadores Transversales.
partes, éstas deberán soldarse con doble cordón (Ver Figura
Excepto en donde los extremos de los atiezadores
2.4) o que estén unidas a lo menos por dos líneas
estén soldados al flange, las soldaduras que unen los
transversales de soldaduras de tapón redondo o
atiezadores transversales a las vigas (de alma llena) deberán
alargado, o por dos o más cordones longitudinales o
comenzarse o terminarse en no menos de 4 veces, ni en más
soldaduras de tapón alargado.
de 6 veces el espesor de la brida de unión, desde la zona del
2.8.2 Soldaduras Longitudinales de Filete. ángulo mayor que 90º de la soldadura hasta el flange de ésta.
Si las soldaduras de filete longitudinales se van a
2.8.3.5 Lados opuestos de un Plano Común.
utilizar solamente en las uniones traslapadas de las conexiones
Las soldaduras de filete en los lados opuestos de un
finales de barra plana o en los componentes de placas
plano común, deberán interrumpirse en la esquina común de
metálicas, la longitud de cada soldadura de filete no deberá
ambas soldaduras (Ver Figura 2.8).
ser inferior a la distancia perpendicular entre ellas (Ver Figura
2.5). El espacio transversal de las soldaduras de filete 2.8.4 Soldadura de Filete en Orificios o Ranuras.
longitudinales utilizadas en las conexiones terminales no Las soldaduras de filete en orificios o ranuras en
deberá exceder 16 veces el espesor de la parte más uniones de traslape pueden utilizarse para transferir el corte
delgada de la conexión, a menos que se haga una o para evitar la deformación o separación de los componentes
estipulación apropiada (como soldaduras intermedias traslapados. Los espacios mínimos y dimensiones mínimas de
tipo tapón redondo o alargado) para evitar la los orificios o ranuras para las soldaduras de filete
deformación o separación de las partes. Las deberán estar en conformidad con los requerimientos
soldaduras de filete longitudinal pueden estar en los de 2.9, 2.3.4.1, 2.3.4.2,
bordes del miembro 2.8.1 y 2.8.2. Estas soldaduras de filete pueden
(componente) o en las ranuras. El diseño de las solaparse
conexiones según las estipulaciones de limitación de 2.3.4.4.
que utilicen soldaduras de filete longitudinales para Las
los
soldaduras de filete en orificios o ranuras no se una cantidad igual al espesor de la placa de relleno (Ver Figura
consideran
2.9).
como soldaduras de orificio tipo tapón redondo o alargado.
2.10.2 Placas de Relleno Gruesas
2.8.5 Soldaduras de filete Intermitente.
Cuando el espesor de la placa de relleno es adecuado
Pueden usarse las soldaduras en ángulo intermitente
para transferir la fuerza aplicada entre las partes
para transferir el esfuerzo entre las partes conectados.
conectadas, la placa de relleno deberá prolongarse más allá
2.9 Configuración y Detalles de la de los bordes de la parte externa conectada al metal base.
Las soldaduras que unen la parte externa conectada al metal
Unión – Soldaduras de Orificio tipo
base con la placa de relleno, deberán ser suficientes para
tapón redondo y alargado. transmitir la fuerza a la placa de relleno, y el área
sujeta a la fuerza aplicada en la placa de relleno
2.9.1 Espacio Mínimo (Soldadura de orificio tipo
deberá ser adecuada para evitar recargar la placa de
tapón redondo).
relleno con la parte interna conectada al metal base
El espacio mínimo de un centro a otro de estas
soldaduras deberán ser suficientes para transmitir la fuerza aplicada
deberá ser de 4 veces el diámetro del orificio. (Ver Figura 2.10)
2.10.3 Requerimientos de Diseño de Taller.
2.9.2 Espacio mínimo (Soldaduras de orificio tipo
tapón Las uniones que requieren placas de relleno deberán
alargado). contar con todos los detalles del plano de taller y de montaje.
El espacio mínimo de un centro a otro de las líneas
2.11 Componentes Construidos
de las soldaduras tipo tapón alargado en dirección
transversal a su longitud, deberá ser 4 veces el ancho de la
2.11.1. Soldadura mínima requerida.
ranura. El espacio mínimo de un centro a otro, en
Si se van a utilizar dos o más placas o perfiles laminados para
una dirección longitudinal, deberá ser 2 veces la longitud de la
construir un componente, deberán contarse con
ranura.
soldadura suficiente ( de filete, tipo tapón redondo y alargado)
para hacer que las partes actúen al unísono ( como
2.9.3 Dimensiones Pre-calificadas.
una sola) pero no menor que lo que pueda requerirse para
Las dimensiones para las soldaduras pre-calificadas de orificio
transmitir el esfuerzo
tipo tapón redondo o alargado están descritas en 2.3.5
calculado entre las partes unidas.
y en
2.9.4 Prohibición en acero enfriado y templado. 2.11.2. Espacio máximo de las soldaduras intermitentes
3.10.
Deberán prohibirse las soldaduras de orificio tipo tapón redondo
o alargado en aceros enfriados y templados con un Fy mínimo 2.11.2.1 General.
especificado y mayor a 70 ksi (490 Mpa). Excepto como se pueda establecer en 2.11.2.2 ó
2.11.2.3. el máximo espacio longitudinal de las
2.10 Placas de relleno. soldaduras intermitentes que conecten una placa a
Cuando quiera que sea necesario utilizar placas de otros componentes no deberán exceder 24 veces el
relleno en las uniones que requieran transferir fuerza aplicada, espesor de la placa más delgada, ni exceder 12
las placas de relleno y las soldaduras de conexión deberán milímetros [300mm]. el espacio longitudinal entre las
cumplir con los soldaduras intermitentes de filete que conectan dos o más
requerimientos de 2.10.1 ó 2.10.2; según sea aplicable. perfiles laminados, no deberán exceder 24 pulgadas [600mm].
2.10.1 Placas de relleno delgadas. 2.11.2.2 Componentes de compresión.
Las placas de relleno menores a ¼ de pulgada [6 En los componentes de compresión construidos ,
mm] de espesor no deberán utilizare para transferir tensión. excepto lo que se entrega en 2.11.2.3, el espacio
Cuando el espesor de la placa de relleno sea menor a longitudinal de los segmentos con soldadura de filete
¼ de pulgada [6 mm], o cuando el espesor sea mayor a ¼ intermitente, a lo largo de los bordes de un componente
de pulgada [6 mm] , pero no sea adecuada para transferir la de la placa externa con otros componentes, no deberán
fuerza aplicada entre las partes conectadas, la placa de exceder las 12 pulgadas [300mm], no el espesor de la
relleno deberá mantenerse pareja con el borde de la parte placa deberá excederse en 0.730 E/Fy veces (Fy =
conectada externa, y el tamaño de la soldadura aumentará límite de fluencia mínimo especificado, y E es el
por sobre el tamaño requerido en
módulo de elasticidad de Young para el tipo de acero
que se 2.13 Limitaciones
está utilizando). Cuando los segmentos intermitentes
de la soldadura de filete se alternan en los bordes 2.13.1 Umbral de alcance (rango) de la Tensión.
opuestos de los componentes de la placa externa más angosta No se requerirá evaluación de resistencia a la fatiga si el rango
que el ancho que se especifica en la frase siguiente, el espacio de esfuerzo de carga viva es menor que el rango de
no deberá exceder las 18 pulgadas [460 mm],ni el espesor de esfuerzo umbral: Fth (Ver Tabla 2.4)
la placa en 1.10 √ E/Fy veces. El ancho sin respaldo de
2.13.2 Fatiga de Ciclo Bajo.
la viga muestra, la placa cubierta o as placas diafragma,
Las estipulaciones de la Parte C no son aplicables a los casos
entre líneas adyacentes de soldaduras, no deberán exceder
de carga de ciclo – bajo, los cuales inducen
es espesor de la placa de 1.46 veces √ E/ F Y2.
tensiones calculadas en el rango de tensión inelástico.
Cuando el espacio transversal sin
respaldo exceda este límite, pero una porción de su ancho no
2.13.3 Protección contra Corrosión.
sea mayor
La resistencia a la fatiga descritas en la Parte C son aplicables
a 1.46 √ E/Fy veces, el espesor, satisfaría el requerimiento de
a las estructuras con protección apropiada contra la corrosión,
esfuerzo y el componente deberá ser considerado aceptable.
o que están sujetas sólo a ambientes corrosivos leves, tal como
las condiciones atmosféricas Normales.
2.11.2.3 Acero Resistente a la intemperie no- pintado
Para los componentes de acero resistentes a la intemperie no – 2.13.4 Componentes Redundantes – No- Redundantes.
pintado, expuesto a la corrosión atmosférica, si se van a utilizar
Este Código ya no reconoce una distinciones
soldaduras de filete intermitente, el espacio no deberá exceder
entre componentes redundantes y no- redundantes.
14 veces el espesor de la placa más delgada, ni las 17 pulgadas
(180 mm). 2.14 Cálculo de Esfuerzo
R fil : Factor de reducción para uniones que usen solamente un estén fuera de ella; y si se permitirá que la plancha
2.16.1.1 Transiciones en el espesor de las uniones a tope plancha de respaldo deberá ser reparada de acuerdo al
criterio de aceptación de este Código.
Las uniones de tope entre las partes que tienen un
espesor desigual y están sujetas a esfuerzo de tensión cíclica,
2.16.2.3 Empalmes a Tope de Penetración Completa
deberán tener una transición uniforme entre las superficies
descentradas en una inclinación no mayor a 1 – 2 ½ pulgadas Las soldaduras para anexar planchas de respaldo pueden estar
con respecto a la superficie de cada parte. La adentro o fuera de la ranura, a menos que esté restringido en la
transición puede efectuarse realizando la pendiente con descripción sobre categoría de esfuerzo. Las soldaduras
la soldadura, biselando la parte más gruesa o por la por puntos colocadas afuera de la ranura de la unión
combinación de ambos métodos. (Ver Figura 2.3). deberán terminar no más cerca que ½ pulgada [12 mm] desde
2.16.1.2 Transiciones en el Ancho de la Unión de Tope. el borde de la parte conectada. La plancha de respaldo
puede dejarse
en su lugar o quitarse, a menos que esté restringido sean de acero, que no hayan calificado para la conformidad con
en la
la Sección 4 deberán prohibirse, excepto
categoría de esfuerzo utilizada en el diseño.
que estas prohibiciones para soldaduras ranuradas de un
lado no deberán aplicarse a lo siguiente:
2.16.2.4 Soldaduras Ranuradas y Uniones de
Esquina
Longitudinales 1) Componentes secundarios o miembros que no
soporten esfuerzo.
MPa80/
[para Fy en ksi], ] √Fy [para Fy en MPa] pero no más de 35
(3) conexiones de traslape en la sección tubular: D/t ≤ 190/ El tipo y la localización del material deberán categorizarse
√Fy de
[para Fy en ksi], 72/ √Fy [para Fy en MPa] acuerdo a la Tabla 2.6.
El área efectiva deberá estar en conformidad con 2.3.2.10 y con Parcial, Precalificada, Soldada por Un Solo
Lado, sin
lo siguiente: la longitud efectiva de las soldaduras de filete
Refuerzo en las Conexiones T-, Y-, y K-.
en conexiones estructurales en T-, Y- y K- deberán
calcularse en conformidad con 2.23.4 o 2.23.5,
Ver 3.13.4 para las opciones de detalle. Si se
utilizando el radio o las dimensiones de la superficie del
requiere mejoramiento en el comportamiento de fatiga,
componente secundario medido en la línea central de la
los detalles seleccionados deberán basarse en los
soldadura.
requerimientos del perfil
2.23.1.2 Limitación Beta Para Detalles Precalificados.
de 2.23.6.6 y la Tabla 2.27.
2.23.3 Esfuerzos en las Soldaduras.
Estos detalles están limitados a β ≤ 1/3 para las conexiones soldaduras para las secciones circulares, el esfuerzo
tubulares circulares y β ≤ 0.8 para las secciones tubulares nominal en el componente secundario que une la
rectangulares. También están sujetas a las limitaciones soldadura al cordón en una conexión simple en T-, Y-, o K-
de 3.9.2. Para una sección rectangular con un gran deberá ser computado de esta manera:
Los términos utilizados en las siguientes ecuaciones se definen Estas cargas también están sujetas a los límites de esfuerzo de
como sigue: corte del material de la cuerda:
La carga axial del componente secundario Pu, en la cual ocurre pero no mayor a
eff = ( b compresión + a compresión del + b tensión del ) /4D Con Ф = 0.8 para conexiones transversales, reacciones
componente secundario del componente secundario del extremo del pilar, etc... en compresión y E =
componente secundario módulo de elasticidad
(2) Para las conexiones de abertura en K- y en N-, resistencia a la ruptura, el mínimo del límite de
deberá revisarse la adecuación del corte del componente fluencia del componente secundario, o la resistencia local
y bet es el ancho efectivo para la superficie soldada al Las uniones a tope con tensión en los componentes primarios
y otros términos, son como se han definido anteriormente. combinación de estos dos métodos.(ver Figura 2.21).
paredes del rastro del componente completo sea efectivo. vida útil en servicio, la carga cíclica puede iniciar
5/16 R ½R
Tabla 2.2
Pérdida de Dimensión Z (No tubular) (Ver Tabla 2.3.3.3)
Posición de la soldadura V o OH Posición de la soldadura HoF
Notas:
1. Para definiciones de áreas efectivas, ver 2.3
2. Para metal de aporte calificado para la resistencia del metal base para aceros aprobados por el código, ver Tabla 3.1 y
Anexo M
3. Los componentes para la unión de las soldaduras de filete o de ranura de piezas construidas. Están permitidos para el
diseño, sin considerar los esfuerzos de tensión y compresión en los componentes conectados en forma paralela al eje de
la soldadura, aunque se puede incluir el área de la soldadura normal hasta el eje de la soldadura en el área transversal
del componente.
4. La limitación en el esfuerzo en el metal base para 0.40 x límite de deformación del metal base no se aplica al esfuerzo en
el lado de la soldadura diagramática; sin embargo, se deberá efectuar una revisión para asegurar que la resistencia de la
conexión no esté limitada por el espesor del metal base en el área neta alrededor de la conexión; particularmente en el
caso de un par de soldaduras de filete en los lados opuestos de un elemento de la plancha.
5. Alternativamente, Ver 2.5.4.2 y 2.5.4.3. Se aplica la Nota 4 (arriba).
Tabla 2.6
Categorías de Esfuerzo por Tipo y Localización del Material para Secciones Circulares (Ver 2.20.6.2)
En donde se conocen los factores de concentración de esfuerzo real o de deformaciones en puntos calientes, se prefiere el
uso de la curva X1 o X2.
donde
se definen en la Figura 2.14 y
ƒa = rango cíclico del esfuerzo nominal del componente secundario para carga axial
ƒ by = rango cíclico del esfuerzo por dobladura en plano
ƒ bz = rango cíclico del esfuerzo por dobladura fuera del plano
α = se define en la Tabla 2.9
Tabla 2.7
Limitaciones de la Categoría de Fatiga en el Tamaño de la Soldadura o en el Espesor y Perfil de
la Soldadura
(Conexiones Tubulares) (Ver 2.20.6.7)
Nivel I Nivel II
Espesor de Limitante del Componente Secundario Espesor de Limitante del Componente Secundario
para Categorías X1, K1, DT para Categorías X2, K2
Perfil de Soldadura pulgadas [mm] pulgadas [mm]
Tabla 2.8
Dimensiones de Pérdida Z para Calcular Conexiones Tubulares Precalificadas de Penetración
Parcial en T-, Y-, y
K-
Tamaños Mínimos de Soldadura (ver 2.23.2.1)
Posición de las Soldaduras: V o OH Posición de las Soldaduras: H o F
SMAW 0 0 SMAW 0 0
FCAW-S 0 0 FCAW-S 0 0
60° FCAW-G 0 0 FCAW-G 0 0
GMAW N/A N/A GMAW 0 0
GMAW-S 0 0 GMAW-S 0 0
Notas Generales:
Notas:
1. Abertura g se define en las Figuras 2.14 (E) y (H): d b es el diámetro del componente secundario.
2. U es la razón de utilización (relación de la real a la permisible) para la compresión longitudinal (axial, curvatura) en el componente
principal en consideración.
2 2
fa fb
U2 = 0.6F yo 0.6 Fyo
3. Para combinaciones de curvatura en plano y curvatura fuera de plano, utilice valores interpolados del y Y
4. Para el colapso general (compresión transversal) Ver también 2.24.1.2.
A) METAL BASE INFERIOR A ¼ de pulgada
6 mmde ESPESOR B) METAL BASE DE ¼ de pulgada
6 mmO MAS DE ESPESOR
Figura 2.8 – Soldaduras de Filete en lados opuestos de un Plano Común (Ver 2.8.3.5)
Nota General: El área efectiva de la soldaduras deberá igualar al de la soldadura 1,
pero su tamaño deberá ser el tamaño efectivo más el espesor de la placa de relleno T.
Figura 2.9 – Las Placas de Relleno Delgadas en Uniones de Empalme (Ver 2.10.1)
Figura 2.12 – Transición del Ancho (Componente No - Tubular Cargado Cíclicamente) (Ver 2.16.1)
CICLOS DE CARGA N
Figura 2.13 – Esfuerzo por Fatiga Permisible y Rangos de deformación para Categorías de Esfuerzo
(Ver Tabla 2.6). Estructuras Tubulares Redundantes para Servicio Atmosférico (Ver 2.20.0)
A) SECCIONES CIRCULARES B) SECCIONES RECTANGULARES
Nota:
1. La abertura relevante está entre los soportes cuyas cargas están esencialmente equilibradas. El tipo (2) también puede referirse a
una conexión en N.
Rb / R OR db/D BD
Ax/D
–
D/2tc
R/tc
Figura 2.16 – Radio del Rastro de la Soldadura de Filete en Conexión Tubular en T-, Y- y en K-
Figura 2.17 – Esfuerzo Cortante por Perforación (Ver 2.24.1.1)
TRASLAPE = q x 100 %
p
Proceso SAW
Todos los requerimientos de la Tabla 3.7
deberán
Proceso GMAW/FCAW
cumplirse para los WPS precalificados.
3.8 Requerimientos Comunes para el Proceso SAW 3.9.3.2 Tamaño Mínimo de la Soldadura para Uniones en T
del
oblicuas.
Electrodo Paralelo y el Electrodo Múltiple
Para uniones en T oblicuas, el tamaño mínimo de la soldadura
para los detalles A, B, y C en la Figura 3.11 deberán estar en la
3.8.1 Pasada en la Raíz del proceso GMAW.
Tabla 5.8.
Las soldaduras también pueden efectuarse en la raíz
de la ranura o en la soldadura de filete, utilizando el proceso
3.10 Requerimientos para Soldaduras Tipo Tapón Redondo
GMAW, seguido de arcos sumergidos de electrodos
y Tipo Tapón Alargado.
múltiples o paralelos, siempre que el proceso GMAW esté
conforme a los requerimientos de esta sección y siempre que
Los detalles de las soldaduras tipo tapón redondo y tipo tapón
el espacio entre el proceso GMAW y el siguiente arco
alargado hechos mediante los procesos SMAW,
del proceso SAW no exceda 15 pulgadas [380 mm].
GMAW
(excepto GMAW-S)), o FCAW se describen en 3.10.1 hasta el
3.9 Requerimientos de la Soldadura de Filete
3.10.3; 2.5.2; hasta 2.5.4 y 2.5.6, y pueden
utilizarse sin efectuar la calificación del WPS descrita
Ver Tabla 5.8 para los tamaños mínimos de la soldadura de
en la Sección 4, siempre que se cumpla con las
filete.
estipulaciones técnicas de 5.25.
3.12.1 Definición. (2) Las tolerancias del “como quedan” (“as fit up”) de la Figura
Excepto a lo estipulado en 3.13.4 y en la Figura 3.4 (B-L1-S), 3.3 pueden aplicarse a las dimensiones que se muestran en los
las soldaduras ranuradas sin backing metálico, soldadas de un planos de detalles. Sin embargo, el uso de las tolerancias
lado , y las soldaduras ranuradas soldadas de ambos del como quedan no eximen al usuario en cuanto al
lados, pero sin torchado, se consideran soldaduras cumplimiento de los requerimientos mínimos sobre el tamaño de
ranuradas de penetración parcial. la soldadura de 3.12.2.1.
3.12.2 Tamaño de la Soldadura. 3.12.4
(3) Las Detalles
ranuras (Componentes
en J y en tubulares)
U pueden prepararse
El tamaño de la soldadura (E) de una ranura precalificada de antesdetalles
Los o de las soldaduras ranuradas de penetración parcial
penetración parcial deberá ser tal como lo muestra la Figura 3.3 después del armado estructural.
en componentes tubulares que estén de acuerdo al
para el proceso de una soldadura particular, estatus precalificado deberán estar conforme a
para la designación de la unión, para el ángulo de la ranura las siguientes estipulaciones:
y para la posición de la soldadura propuestas para
el uso en la fabricación de la soldadura. (1) Las soldaduras ranuradas de penetración
parcial en componentes tubulares, excepto las conexiones en
3.12.2.1 Tamaños de la Soldadura Precalificada T-, Y-, y K- pueden utilizarse sin realizar las pruebas de
calificación de WPS; cuando estas puedan aplicarse
deberán cumplir con
todas las limitaciones de dimensiones de la unión de acuerdo a prepararse antes o después del armado estructural.
Después
lo descrito en la Figura 3.3.
del torchado, el otro lado de las uniones biseladas
(2) Las conexiones tubulares de penetración parcial en T-, Y-,
dobles parcialmente soldadas o dobles en forma de
y K- soldadas
V deberían asemejarse a la configuración de la unión
solamente mediante los procesos SMAW, GMAW o
precalificada en forma de U o J en la raíz de la unión.
FCAW, pueden utilizarse sin efectuar las pruebas de
calificación de los WPS, cuando ellas puedan aplicarse y
3.13.3 Uniones a Tope en Componentes Tubulares.
deberán cumplir con todas las limitaciones de
A las soldaduras de ranuras en componentes tubulares que se
dimensión de la unión según lo descrito en la
les vaya a dar un estatus precalificado deberán
Figura 3.5. Estos detalles también
aplicarse las siguientes condiciones:
pueden usarse para el proceso GMAW-S, calificado en
conformidad con 4.12.4.3.
(1) WPS Precalificados. En donde sea posible puede
utilizarse la soldadura de ambos lados o las soldadura
3.12.4.1 Conexiones Rectangulares Calificadas.
de un lado con backing metálico, cualquier WPS y cualquier
Los detalles para las soldaduras ranuradas de
detalle de la ranura que esté apropiadamente precalificado en
penetración parcial en estas conexiones, para las dimensiones
conformidad con las Sección 3, excepto que el proceso SAW
de esquina y para el radio del tubo principal se muestran
esté sólo precalificado en cuanto a diámetros mayores que
en la Figura 3.5. Las soldaduras de filete pueden utilizarse
o iguales a 24 pulgadas
en zonas donde se ubica un ángulo mayor que 90° y
[600 mm]. Los detalles de la unión soldada deberán
otro menor que 90° (ver Figura 3.2). Si la dimensión
estar en conformidad con la Sección 3.
de esquina o el radio del tubo principal, o ambos, son
inferiores a la que aparece en la Figura
(2) Detalle de la Unión No – Precalificada: No hay detalles de
3.5, deberá efectuarse una unión de muestra del
uniones precalificadas para las soldaduras
detalle del lado y seccionarse para verificar el tamaño de la
ranuradas de penetración completa en uniones a tope
soldadura. La prueba de soldadura deberá hacerse en
hechas en un lado sin backing metálico (ver 4.12.2).
posición horizontal. Este requerimiento puede anularse si
el tubo secundario está biselado, tal como lo muestran
3.13.4 Conexiones en Componentes Tubulares
las soldaduras ranuradas de penetración completa en la
en forma de T-, Y-, y K-.
Figura 3.6.
Los detalles para las soldaduras ranuradas de
penetración completa soldadas en un lado sin backing
3.13 Requerimientos de las Soldaduras Ranuradas de
metálico y en las conexiones de componentes tubulares en
Penetración Completa.
forma de T-, Y-, y K- utilizadas en tubos circulares se describen
en esta Sección. El rango de circunferencia aplicable de los
Las soldaduras ranuradas de penetración completa puedan
Detalles A, B, C, y D, se describen en las Figuras 3.6 y 3.7; y
utilizarse sin efectuar las pruebas de calificación del WPS que
los rangos del los ángulos diedros locales [], correspondientes
se describen en la Sección 4 y deberán detallarse de acuerdo a
3.13.1 Dimensiones de alalas
Unión. a éstos
Las se describen de
dimensiones en lala unión que incluyen ángulos
la Figura 3.4, y están sujetas limitaciones descritas en
en
Tablalas
3.5.
Las dimensiones de la soldaduras ranuradas especificadas en
3.13.1.
ranuras se describen en la Tabla 3.6 y en la Figura 3.8. Cuando
3.13 pueden variar de acuerdo al diseño o a los
se selecciona un perfil (compatible con la categoría de
planos de detalle dentro de los límites o las tolerancias que
fatiga utilizada en el diseño) como una función de
se muestran en la columna “Según detalle “ de la Figura 3.4.
espesor, deberán observarse las pautas de 2.20.6.7. Los
La tolerancia
perfiles alternativos de las soldaduras que puedan requerirse
“del como queda” de la Figura 3.4 puede aplicarse
para las secciones más gruesas se describen en la
a la dimensión que se muestra en el plano de detalles.
Figura 3.9. En ausencia
de requerimientos especiales de fatiga, estos perfiles deberán
3.13.2 Preparación para la Ranura en J y en U.
ser aplicables a los espesores de los componentes secundarios
Las ranuras en J y en U y el otro lado de las
que excedan 5/8 pulgada [16 mm].
ranuras parcialmente soldadas dobles en V y dobles biseladas
pueden
Los perfiles mejorados de soldaduras que cumplan con propiedades mecánicas superiores (por ejemplo ciertos grados
los
de una tubería ASTM A 500).
requerimientos de 2.36.6.6 y 2.36.6.7 se describen
en la Figura 3.10. En ausencia de requerimientos
(3) No deberá haber requerimientos para el
especiales de fatiga, estos perfiles deberán ser aplicables a
ensayo de resistencia del metal base, ZAT o metal de
los espesores de los componentes secundarios que excedan 1-
soldadura.
1/2 pulgadas [38 mm] (no se requieren para carga de
compresión estática).
(4) Donde debiera haber disponibildad de
Los detalles precalificados para las soldaduras ranuradas
datos que demuestren que el metal de soldadura
de penetración completa en conexiones en T-, Y-,
deberá tener la resistencia y ductibilidad adecuada en
y K-, de componentes tubulares, que utilizan secciones
la condición de PWHT
rectangulares se describen posteriormente en la Figura
(por ejemplo como puede encontrarse en la
3.6. Los detalles anteriores están sujetos a la limitación de especificación y
3.13.3. clasificación del metal de aporte AWS A5.X o por parte de
un fabricante de metal de aporte).
Nota: Ver el Comentario sobre la pauta de ingeniería para la
selección de un perfil apropiado. (5) El PWHT deberá efectuarse en conformidad con el
punto
5.8.
Las dimensiones de la unión y los ángulos de las ranuras
no deberán variar con respecto a los rangos detallados en la
Tabla
3.6 y que se muestran en la Figura 3.6 y 3.8, hasta la 3.10.
La superficie de la raíz de las uniones deberá ser cero, a
menos que esté dimensionada de otra manera. Puede estar
detallada
3.13.4.1 para Detalles
que exceda
de la cero
Unión.o la dimensión especificada
en
Losno más de
detalles 1/16
de pulgada
las [2 mm].
soldaduras No
ranuradas de
detallarse
penetración menor
completaque enlas conexiones en forma de
dimensiones
T-, Y-, y especificadas.
K- en componentes tubulares se describen en
el punto 3.13.4. Estos detalles están precalificados para
los procesos SMAW y FCAW. Estos detalles
también pueden utilizarse para el proceso GMAW-S
calificado en conformidad con 4.12.4.3.
Los metales de aporte deberán cumplir con los requerimientos de Tabla 3.5
la Tabla 3.1, además de los requerimientos sobre la composición Aplicaciones de detalles de la unión para conexiones precalificadas
listados anteriormente. Se puede utilizar el mismo tipo de metal de de penetración completa en conexiones tubulares en T, Y y K (Ver
aporte que tenga la resistencia próxima a la tensión más alta, 3.13.4 y Figura 3.7)
según lo listado en la especificación de metal de aporte en
A.W.S. Detalle Rango aplicable al ángulo diedro local,
Los electrodos compuestos (metal protegido) se
designan como sigue: SAW: Insertar letra “C”, entre las letras A 180° a
“E” y “X”,
ej. E7AAX-ECXXX-Ni1 GMAW: Reemplace la letra “S” 135° B 150° a 50°
con C 75° a 30 No precalificados para
letra “C” y omita le letra “R”, ej. E80C-Ni1 D 40° a 15° ángulos de ranura bajo 30°
Esta tabla deberá aplicarse a ASTM A588 y 709 Grado 50W
Preparación de
extremo (ω) 90°1 (Nota 1)
máx
Angulo incluido
en la unión Ф 60° para < 105° 40°; si es mayor
use Detalle B
máx 90°
Notas Generales:
Para el proceso GMAW-S ver 4.12.4.3. Estos detalles no son para el proceso GMAW (transferencia de rocío)
Ver Figura 3.8 para un perfil estándar mínimo (espesor limitado)
Ver Figura 3.9 para perfil de soldadura de filete en el área donde el ángulo sea mayor que 90°.
Ver Figura 3.10 para un perfil mejorado (Ver 2.20.6.6 y 2.20.6.7)
Notas
1. Excepto, según sea necesario para obtener el Ф requerido.
2. No precalificado para ángulos de ranura (Ф) inferiores a 30°.
3. Las pasadas iniciales de soldadura con respaldo, descontado hasta el ancho de la ranura (W) es suficiente para asegurar una buena
soldadura; el ancho necesario de la ranura de la soldadura (W) proporcionado por la soldadura de respaldo.
4. Estos detalles de la raíz se aplican para los procedimientos SMAW y FCAW-S.
5. Estos detalles de la raíz se aplican para los procedimientos GMAW-S y FCAW-G.
Tabla 3.7
Requerimientos para los procesos de Pre calificación de los WPS6 (Ver 3.7)
Espesor máximo Plana 3/8 pulgada [10 mm] Ilimitado 3/8 pulgada [10
de la pasada en Horizontal Todas 5/16 pulgada [8 mm] mm] pulgada [8 mm]
5/16
la raíz 4 Vertical 1/2 pulgada [12 mm] 1/2 pulgada [12 mm]
Sobre cabeza 5/16 pulgada [8 mm] 5/16 pulgada [8 mm]
Espesor máximo
de la pasada del Todas Todas 3/16 pulgada [5 mm] 1/4 pulgada Ilimitado 1/4 pulgada [6.4 mm]
metal de aporte [6.4 mm]
Tamaño máximo Plana 3/8 pulgada [10 mm] Ilimitado 1/2 pulgada [12 mm]
de la soldadura Horizontal 5/16 pulgada [8 mm] 5/16 pulgada 5/16 pulgada 1/2
de filete de una Filete [8 mm] [8 mm] pulgada
[12 mm] 3/8 pulgada [10 mm]
sola pasada 3 Vertical 1/2 pulgada [12 mm] 1/2 pulgada [12 mm]
Sobre cabeza 5/16 pulgada [8 mm] 5/16 pulgada [8 mm]
Eléctrodos
Abertura de la raíz Capas divididas desplazados Capas divididas
Ancho máximo Todas (para los > 1/2 pulgada lateralmente o Capas divididas
de la capa de una procesos [12 mm], capa dividida
sola pasada GMAW/ o Capas divididas
FCAW) Cualquier capa del Capas divididas, con eléctrodos Si W>1 pulgada
F & H (para ancho de W si W>5/8 en serie, si [25 mm], capas
SAW) pulgada W>5/8 pulgada divididas Nota 5
[16 mm] [16 mm]
Notas:
1. Excepto en pasadas de raíz.
2. 5/32 pulgadas [4.0 mm] para EXX14 y eléctrodos bajos en hidrógeno
3. Ver 3.7.3 para requerimientos de soldaduras no pintadas y expuestas, según ASTM A588
4. Ver 3.7.2 para limitaciones de ancho – a – profundidad
5. En las posiciones F, H o OH para componentes no tubulares, capas divididas cuando el ancho de la capa W > 5/8 de
pulgada [16 mm]. En la posición vertical para componentes no tubulares o el 5 G o 6 G para los tubulares, capas divididas
cuando el ancho W > 1 pulgada [25 mm]
6. El área sombreada indica no-aplicabilidad.
7. No deberá precalificarse el proceso GMAW-S
Figura 3.1 – Cordón de soldadura cuya profundidad y ancho exceden el ancho de la cara de la
soldadura ( Ver 3.7.2)
Notas generales:
Notas:
1. No está precalificado para los procesos GMAW-S ni para GTAW (refiérase al Anexo A)
2. La unión deberá soldarse solamente en un lado.
3. La aplicación de la carga cíclica limita estas uniones para la posición de soldadura horizontal (Ver 2.27.5)
4. Someta a torchado la raíz para el metal base antes de soldar el segundo lado.
5. Pueden utilizarse uniones detalladas mediante el proceso SMAW para los procesos GMAW (excepto GMAW-S) y FCAW.
6. El tamaño mínimo de soldadura (E)es como el que se muestra en la Tabla 3.4. S de acuerdo a lo
especificado en los diseños.
7. Si se utilizan soldaduras de filete en estructuras cargadas estáticamente para reforzar las soldaduras de ranura en uniones
en T y en esquina, éstas deberán ser iguales a T1 /4; pero no necesitan exceder 3/8 pulgadas [10 mm]. Las soldaduras de
ranura en uniones de esquina y uniones en T de estructuras cargadas cíclicamente deberán reforzarse con soldaduras de
filete, igual a T1 /4, pero no necesitan exceder 3/8 pulgada [ 10 mm]
8. Las soldaduras de ranura doble pueden tener ranuras de profundidad desigual, pero la profundidad de la ranura más baja
no deberá ser menor a un cuarto del grosor de la unión más delgada.
9. Las soldaduras de ranura doble pueden tener ranuras de profundidad desigual, siempre que éstas estén en conformidad
con las limitaciones de la Nota E. El tamaño de la soldadura (E) se aplica también individualmente a cada ranura.
10. La orientación de los dos componentes en las uniones puede variar de 135° a 180° para las uniones a tope, o de 45° a
135° para las uniones de esquina, o de 45° a 90° para uniones en T.
11. Para uniones de esquina, la preparación externa de la ranura puede ser en uno o en ambos componentes, siempre que la
configuración básica de la ranura no se cambie y se mantenga una distancia adecuada del borde para
apoyar las operaciones de soldadura sin fundir excesivamente el borde.
12. El tamaño de las soldadura (E) deberá basarse en las uniones de soldadas rasantes.
Soldadura de ranura cuadrada(1)
Unión a tope (B)
F, H S
GMAW BTC-P4-GF 1/4 min U R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16 1, 2, 6,
FCAW f= 1/8 min ilimitado +1/16 7, 10,
+10°, –5° V, OH S-1/8
= 45° +10°, –0° 11
* = Para tubos rectangulares (A 500) formados en frío, la dimensión C no está limitada, Ver lo siguiente:
E1 + E2 no debe exceder 3 T1
4
TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS
Espesor del metal Penetración de la ranura
base
(U= ilimitado)
Tolerancias
Según Según tal como Posiciones de Tamaño de la
Proceso de Designación de Abertura de la raíz detalle queda soldaduras soldadura
Soldadura la unión T1 T2 (Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3) permitidas E1 + E2 Notas
F, H S
GMAW BTC-P4-GF 6 min U R=0 +2, –0 +3, –2 1, 2, 6,
FCAW f= 3 min ilimitado +2 7, 10,
+10°, –5° V, OH S-3
= 45° +10°,–0° 11
* = Para tubos rectangulares (A 500) formados en frío, la dimensión C no está limitada, Ver lo siguiente:
Figura 3.4 – Detalles de la unión para los procesos de precalificación de la soldadura ranurada de
penetración completa.
Ver Notas en página 72
TODAS LAS
DIMENSIONES EN
MILIMETROS
TORCHADO
Figura 3.5 – (Continuación) Detalles de uniones precalificadas para conexiones tubulares de penetración
parcial en T, Y y K. (Ver 3.12.4)
TRANSICIÓN A TRANSICIÓN B
Figura 3.5 - (Continuación) Detalles de uniones precalificadas para conexiones tubulares de penetración
parcial en T, Y y K. (Ver 3.12.4)
Notas Generales:
Figura 3.5 – (Continuación) - Detalles de uniones precalificadas para conexiones tubulares de penetración
parcial en T, Y y K. (Ver 3.12.4)
Notas Generales
Los detalles A, B, C o D de la figura 3.8 se aplican a todas las notas de la Tabla 3.6
La preparación para la unión de soldaduras de esquina deberán entregar una suave transición de un detalle a
otro. La soldadura deberá llevarse continuamente por las esquinas, con ellas totalmente construidas y todos
los inicios e detenciones dentro de las superficies planas.
Las referencias de la Fig. 3.8 incluyen las Fig. 3.9 y 3.10; según lo apropiado para el espesor. (Ver
2.20.6.7)
Figura 3.8 – Detalles para la unión precalificada para soldaduras de ranura de penetración completa en
conexiones tubulares en T, Y y K. Los perfiles planos estándar para espesor limitado. (Ver 3.13.4)
Notas Generales
Los gráficos ilustran los perfiles estándar alternados con filete de garganta
Ver 2.20.6.7 para el rango aplicable del espesor tb
Tamaño mínimo de soldadura de filete, F = tb/2, también deberá estar sujeto a los límites de la Tabla 5.8
Ver Tabla 3.6 para las dimensiones tw , L, R, W, ω,Ф.
La convexidad y el traslape deberán estar sujetos a las limitaciones de 5.24
Los perfiles cóncavos, como los que muestran las líneas discontinuas también deberán aceptarse.
Figura 3.9 – Detalles de la unión precalificada para soldaduras ranuradas de penetración completa en
conexiones tubulares en T, Y y K- Perfil con filete de garganta para espesores intermedios (Ver 3.13.4)
DETALLE A DETALLE B
Notas generales
Se ilustra con perfiles de soldaduras mejorados según 2.20.6.6 (1) tal como está soldado y 2.20.6.2 (2) para
totalmente esmerilado
Para secciones pesadas o aplicaciones de fatiga crítica según lo indicado en 2.20.6.7
Ver Tabla 3.6 para dimensiones tb , L, R, W, ω,Ф.
Figura 3.10 – Detalles de unión precalificados para soldaduras de ranura de penetración completa en
conexiones tubulares en T, Y y K . Perfil cóncavo mejorado para secciones pesadas o fatiga (Ver 3.13.4)
Notas Generales
(En), (E´n) = Las gargantas efectivas dependen de la magnitud de la abertura de la raíz (Rn) (Ver
5.22.1). (n) representa del 1 al 5
t= espesor de la parte más delgada
No precalificada para GMAW-S o GTAW. Refiérase al Anexo A para GMAW-S
Notas
1. Detalle (D), Aplicar la dimensión de pérdida Z de la Tabla 2.2 para determinar la garganta efectiva.
2. Detalle (D) no deberá precalificar bajo 30°. Para las calificaciones del soldador, Ver Tabla 4.8
Figura 3.11 – Detalles precalificados de uniones en T inclinadas. (No tubulares) (ver 3.9.3)
4. Calificación
4.0 Generalidades procedimientos WPS pueden variar cuando los
WPS
Los requerimientos para las pruebas sean calificados por ensayos (pruebas).
de calificación de las especificaciones de los
procedimientos de soldadura (WPS) y para el 4.1.1.1 Responsabilidad de Calificación
personal de soldadura se describen a continuación:
Cada fabricante o contratista deberá
efectuar las pruebas requeridas por este Código para
Parte A – Requerimientos Generales. Esta parte cubre
calificar los WPS. Los WPS apropiadamente
los requerimientos generales, tanto para los WPS como
documentados, calificados bajo las estipulaciones de
los requerimientos de comportamiento
este Código por una Compañía que posteriormente
(performance) para el personal de soldadura.
cambie de nombre debido a una acción voluntaria o
consolidación con una Compañía Matriz, puede utilizar el
Parte B – Especificación del
nuevo nombre en sus documentos WPS.
Procedimiento de Soldadura (WPS). Esta parte
cubre la calificación de un WPS que no está
4.1.1.2 Calificación Previa de los WPS
calificado como precalificado en conformidad con la
Sección 3. El Ingeniero puede aceptar evidencia
apropiadamente documentada de la calificación
Parte C – Calificación del Comportamiento previa de los WPS que se vayan a emplear. La
(Performance). Esta parte cubre las aceptación de la calificación de otros estándar es
pruebas de calificación del comportamiento de responsabilidad del Ingeniero, la cual va a
requerido por el código para determinar la habilidad de ejercerse en base a la estructura específica, o a
un soldador, un operador de soldadura o de un las condiciones de servicio o ambas. La Serie AWS B
pinchador para producir buenas soldaduras. 2.1. XXX-XX sobre la Norma de Especificaciones sobre
el Procedimiento de Soldadura puede, de esta
Parte A manera, ser adaptada para usarla en este Código.
Requerimientos Generales
4.1.1.3 Requerimientos para los ensayos de impacto
(CVN)
4.1 General Cuando sea requerido por los planos
Los requerimientos para las pruebas de
de contrato o especificaciones, los ensayos de
impacto
Calificación de los WPS y del personal de
deberán incluirse en la calificación de los WPS.
soldadura
Los requerimientos y procedimientos de los
(definido como soldadores, operadores de soldaduras y
ensayos de impacto deberán estar en
pinchadores) se describen en esta sección.
conformidad con las estipulaciones del Anexo III, o
según se especifique en
4.1.1 Especificación del Procedimiento de Soldadura
Excepto para los WPS precalificados los documentos del contrato.
(WPS) 4.1.2 Calificación del Comportamiento (Performance)
que
estén en conformidad con la Sección 3, el uso del Personal de Soldadura
4.2.3 Registros
4.1.3.1 Soldadores y Operadores de Soldadura
Los registros de los resultados de los ensayos
La calificación del soldador o del operador de (pruebas) deberán guardarlos el fabricante o contratista
soldadura, según lo especificado en este código, deberá y tendrán que estar disponibles para aquellos que estén
considerarse que queda en efecto autorizados para examinarlos.
indefinidamente, a menos que: (1) el
soldador no esté contratado 4.2.4 Posiciones de las Soldaduras
(empleado) en un proceso determinado de
Todas las soldaduras deberán
soldadura para el cual el soldador o el operador de
classificarse como: planas (F), horizontales (H),
soldadura esté calificado para un período que exceda
verticales (V), y de sobre-cabeza (OH); en
los seis meses; o conformidad con las definiciones que muestran las
4.1.3.2 Pinchadores
(2) a menos que haya alguna razón específica Las
Figuras 4.1 y 4.2. posiciones de ensayo del
para armado
Un pinchador que apruebe la prueba
cuestionar la habilidad del pinchador. (Ver 4.32.1) estructural se muestran en:
descrita en la Parte C o las pruebas
requeridas para la calificación del soldador deberán
(1) Figura 4.3 (soldaduras ranuradas en planchas).
considerarse elegibles para realizar soldaduras
por puntos (pinchazos) indefinidamente en las
(2) Figura 4.4 (soldaduras ranuradas en
posiciones y con el proceso para el cual el pinchador
cañerías o tuberías).
esté calificado, a menos que haya
(3) Figura 4.5 (soldaduras de filete en planchas). (1) Soldaduras ranuradas de Penetración Completa para
Conexiones No-tubulares (Ver 4.9).
(4) Figura 4.6 (soldaduras de filete en cañerías
o tuberías). (2) Soldaduras ranuradas de Penetración Parcial
para
Parte B Conexiones No-tubulares (Ver 4.10).
4.3 Posiciones para la Producción de (4) Soldaduras ranuradas de Penetración Completa para
Soldaduras
Conexiones Tubulares (Ver 4.12)
Calificadas
(5) Soldaduras ranuradas de Penetración Parcial
Las posiciones de las soldaduras para
calificadas
Conexiones Tubulares en T, Y y K, y para
por un WPS, deberán estar en conformidad con
Uniones a tope (Ver 4.13).
los requerimientos de la Tabla 4.1.
(6) Las soldaduras tipo tapón redondo y tipo
4.4 Tipo de Pruebas de Calificación tapón
ranurado para conexiones tubulares y no-tubulares (Ver
El tipo y número de las pruebas de calificación
4.14).
requeridos para calificar un WPS en cuanto a
espesor, diámetro dado, o ambos, deberán estar en
4.6 Preparación de los WPS
conformidad con la Tabla 4.2 (Penetración de
Unión Completa); la Tabla 4.3 (Penetración de Unión El fabricante o contratista deberá preparar por
Parcial); o la Tabla 4.4 escrito los procesos WPS que especifiquen todas
(Soldadura de Filete). Los detalles sobre las variables esenciales aplicables a las que
los requerimientos individuales de los se hacen referencia en 4.7. Los valores
Ensayos no- destructivos (NDT) y los mecánicos, específicos para esas variables de WPS deberán
se encuentran en las siguientes sub-secciones: obtenerse del Registro de Procedimiento de
Calificación (PQR), el cual deberá servir como
(1) Inspección Visual (Ver 4.8.1) confirmación escrita de una calificación de WPS
(2) Ensayo no-destructivo (Ver 4.8.2) exitosa.
4.7 Variables Esenciales
que o mayor al tamaño especificado de la soldadura (E). soldaduras ranuradas, en T o en esquina deberán
ser uniones a tope, que tengan la misma
(2) Las soldaduras de filete deberán combinarse configuración de ranura que la unión en T o
por fusión hasta la raíz de la unión, pero no de esquina que vaya a utilizarse en la construcción,
necesariamente más allá de ella. excepto que la profundidad de la ranura no necesita
exceder 1 pulgada [25 mm].
(3) El tamaño mínimo del lado (pierna) deberá
cumplir con el tamaño especificado de la soldadura de
4.10 Soldaduras Ranuradas de Penetración
filete.
Parcial para Conexiones no-tubulares
Un WPS con backing o con torchado (2) Una Unión de Muestra o un Modelo
deberá Tubular: La
ser calificado utilizando el detalle que se muestra en la unión de muestra o el modelo tubular
Figura 4.24 (con torchado) o la Figura deberán proporcionar a lo menos una sección
4.25 (con backing). de prueba de macrografía para cada una
de las siguientes condiciones:
4.12.2 Uniones a tope de Penetración
Completa sin Backing soldado sólo de un lado (a) La ranura que combine la mayor profundidad de ésta
con el ángulo menor de ranura, o la
Un WPS sin backing soldado sólo de un lado combinación de ranuras que se vayan a utilizar:
deberá calificarse utilizando el detalle de unión realice la prueba con soldadura en posición vertical.
que se muestra en la Figura 4.24.
(b) La abertura más angosta de la raíz que se
vaya a utilizar con un ángulo de ranura de 37.5º; una
4.12.3 Conexiones en T, Y o en K con Backing o con
prueba de soldadura en la posición plana y
Torchado
una prueba de soldadura con posición de sobre-
cabeza.
Un WPS para conexiones tubulares en T, Y o
K con backing o con torchado deberá
(c) La abertura más ancha de la raíz que se va a utilizar
calificarse utilizando:
con un ángulo de ranura de 37.5º; una
prueba de soldadura a realizarse en posición plana
(1) El diámetro externo (OD) nominal apropiado
y una prueba de soldadura en posición de sobre-
de la tubería de la Tabla 4.2 (2), y ,
cabeza.
(2) El detalle de la unión de la Figura 4.25, o (d) Sólo para conexiones rectangulares calificadas,
el ángulo mínimo de ranura, la dimensión de esquina y
(3) Para tuberías con diámetros externos el radio de esquina que se vayan a utilizar en
(OD) nominales iguales que o mayores a 24 combinación: una prueba en posición horizontal.
pulgadas [600 mm], la calificación de una plancha en
conformidad con (3) Las probetas de prueba para macrografía requeridas
(a) (1)
en Ninguna
y (2) grieta
anteriores, deberán examinarse en cuanto a
4.9, utilizando el detalle de la unión de la Figura 4.25.
4.12.4 Conexiones en T, Y o K sin Backing soldado
discontinuidades y deberán tener:
sólo de un lado (b) Fusión completa entre las capas adyacentes
del metal de soldadura y entre el metal de
Cuando se requiera calificación, un WPS para soldadura y el metal base.
conexiones en T, Y o K sin backing soldado sólo de un
(c) Los detalles de soldaduras deberán
lado requerirá lo siguiente:
estar en conformidad con el detalle
especificado, pero con ninguna de las variaciones
4.12.4.1 WPS sin estatus precalificado
prohibidas en 5.24.
(d) Ningún socavamiento excederá los
Para un WPS, cuyas variables valores
esenciales
permitidos en 6.9
estén fuera del rango precalificado, la calificación
para
(e) Para la porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayor, secundarios anexados, en latas de unión
para
la porosidad acumulada no deberá exceder
conexiones tubulares que requieren la
1/4 de pulgada [6 mm].
prueba de impacto en 2.26.2.2, deberán requerirse
(f) NO deberá acumularse escoria, la suma para demostrar la energía absorbida en la prueba de
de la dimensión mayor no deberá exceder 1/4 impacto del metal de soldadura de 20 pies – libra [27 J]
pulgadas [6 mm]. en la Temperatura de Servicio más baja anticipada
(LAST), o 0° F [-18° C]; cualquiera que sea menor. Si
Aquellos especimenes que no las especificaciones AWS para los materiales de
estén en conformidad con el punto (a) hasta el punto soldadura que se vayan a utilizar no cumplen con este
(f) deberán considerarse inaceptables; y desde el punto requerimiento, o si la producción de soldadura está
(b) al (f) no se considerarán aplicables para soldadura fuera de rango de acuerdo al ensayo anterior;
por detrás (de respaldo). por ejemplo, las pruebas de AWS en cuanto a las
especificaciones del metal de aporte, entonces las
4.12.4.2 Las Soldaduras Ranuradas de pruebas de impacto para el metal de soldadura deberán
Penetración Completa en WPS en Conexiones efectuarse durante la calificación del WPS;
en T, Y o K con Ángulos diedros menores que según se describe en el Anexo III.
30º
4.13 Conexiones tubulares de penetración parcial en
Se deberá requerir la unión de T, Y o K y uniones a tope.
muestra descrita en 4.12.4.1 (2) (a). Las 3
secciones para muestras de prueba de macrografía Cuando las soldaduras ranuradas de
deberán cortarse de los especimenes de prueba penetración parcial se especifican en conexiones T, Y o
y deberán estar en conformidad con los K; o en las soldaduras a tope la calificación deberá estar
requerimientos de 4.12.4.1 (3), y deberán mostrar en conformidad con la Tabla 4.3.
la soldadura teórica requerida, (con la debida
tolerancia para las soldaduras por detrás que 4.14 Soldaduras en forma de tapón redondo
vayan a descontarse, según muestran los detalles C y D y en forma de tapón alargado para conexiones
de las Figuras 3.8 - 3.10). Ver Figura 4.26 en cuanto a tubulares y no tubulares.
detalles de la unión de prueba.
Cuando se especifican las soldaduras
ranuradas tipo tapón redondo y tipo tapón alargado, los
4.12.4.3 Soldaduras ranuradas de penetración
procesos de calificación de WPS deberán
completa WPS en conexiones en T, Y o
4.15 Procesos
estar de con
en conformidad Soldadura
4.29. que requieren
K Para conexiones
que utilizan en T, Y y K, en
el proceso GMAW-S
donde se calificación
utilice el proceso GMAW-S, deberá
requerirse la calificación en conformidad con la 4.15.1 Pueden utilizarse los procesos ESW,
Sección 4, previo a la soldadura de las configuraciones EGW, GTAW y GMAW-S, siempre que los
unión testeada deberá incorporar una soldadura en conformidad con los requerimientos de la
4) Soldaduras de ranura de penetración completa 4) Figura 4.31 – Posición horizontal – Espesor limitado
Notas:
1. Se requerirá una probeta de plancha, cañería o tubería por posición (Ver figuras 4.10 o 4.11 para la probeta de plancha).
Use el detalle de producción de la ranura de penetración parcial para la calificación. Todas las planchas, cañerías o
tuberías deberán inspeccionarse visualmente (Ver 4.8.1)
2. Si va a utilizar una soldadura en bisel de penetración parcial o una soldadura de ranura en J para las uniones en T, o una
en bisel doble o una soldadura de ranura en bisel doble en J para las uniones de esquina, la unión a tope deberá tener una
plancha restrictiva temporal en el plano de la cara rectangular para simular la configuración de una unión en T.
3. Ver los requerimientos para calificación del diámetro de la tubería de la Tabla 4.2.
4. Cualquier calificación de soldadura de penetración parcial también deberá calificar cualquier tamaño de soldadura de
filete en cualquier espesor.
Tabla 4.4 - Número y tipo de Especimenes de Prueba y Rango de Espesor Calificado – Calificación WPS; Soldaduras de Filete
(Ver 4.11.1)
Especimenes de Prueba requerido 2 Tamaños calificados
Prueba de
Número de macrografía Tensión de todo Doblado de Espesor de la
Especimenes de Tamaño del soldaduras por 4.11.1 el metal soldado lado plancha / tubería Tamaño del
Prueba filete WPS 4.8.4 (Ver fig. 4.18) (Ver fig. 4.13) filete
Una pasada,
tamaño máximo 1 en cada 3 de superficie Ilimitado Máximo
Prueba de la que se vaya a posición que se testeado, una
placa T utilizar en vaya a utilizar pasada y
(Fig. 4.19) construcción menores
Pasada múltiple,
tamaño mínimo 1 en cada 3 de superficie Ilimitado Mínimo testeado,
que se vaya a posición que se pasadas múltiples
utilizar en vaya a utilizar y mayores
construcción
Una pasada,
tamaño máximo 1 en cada 3 de superficie Máximo
Prueba de que se vaya a posición que se (excepto para Ilimitado testeado, una
tubería en utilizar en vaya a utilizar 4F & 5F, 4 pasada y
-T3 construcción (Ver Tabla 4.1) superficie menores
(Fig. 4.20) requerida)
Pasada múltiple, 3 de superficie
tamaño mínimo 1 en cada (excepto para Mínimo testeado,
que se vaya a posición que se 4F & 5F, 4 Ilimitado pasadas múltiples
utilizar en vaya a utilizar superficie y mayores
construcción (Ver Tabla 4.1) requerida)
Calificar todos los consumibles de la
Prueba de 1 en posición 1G 1 2 soldadura que se vayan a utilizar en
ranura4 los ensayos T anteriores
(Fig. 4.23)
Notas:
1. El espesor mínimo calificado deberá ser de 1/8 pulgadas [3 mm]
2. Todas las tuberías y planchas de pruebas soldadas deberán ser inspeccionadas visualmente según 4.8.1.
3. Ver Tabla 4.2 (2) para la calificación del diámetro de la cañería.
4. Cuando los consumibles de la soldadura utilizados no estén en conformidad con las estipulaciones
precalificadas de la Sección 3, y no se ha establecido un WPS por parte del Contratista para utilizar los
consumibles para soldadura propuestos, y que estén en conformidad, ya sea, con 4.9 o 4.10.1, deberá
soldarse una plancha de prueba de soldadura de ranura de penetración completa, en conformidad con 4.9.
Tabla 4.5 - Cambio de las Variables Esenciales PQR que requieren Recalificación del WPS para los procesos SMAW,
SAW, GMAW, FCAW y GTAW (Ver 4.7.1)
Cambios en las variables esenciales para la Proceso
recalificación que requiere PQR SMAW SAW GMAW FCAW GTAW
Metal de Aporte
1) Aumento en el esfuerzo de la clasificación del metal X X X
de aporte
2) Cambio de electrodo bajo en hidrógeno a electrodo X
no bajo en hidrógeno del proceso SMAW
3) Cambio de la clasificación de un eléctrodo o de un
fundente electrodo a cualquier otra clasificación de X X X
electrodo o fundente electrodo1
4) Cambio de la clasificación 7 de un electrodo o de un AWS AWS AWS AWS AWS
fundente electrodo que no esté cubierto en: A5.1 o A 5.5 A5.17 o A5.23 A5.18 o A5.28 A5.20 o A5.29 A5.18 o A5.28
5) Agregar o eliminar metal de aporte X
6) Cambio de un alambre de alimentación en frío a uno X
de alimentación en caliente o viceversa
7) Agregar o eliminar un suplemento de metal de X
aporte en polvo o granulado o cortar el alambre
8) Aumentar la cantidad del suplemento de metal de X
aporte en polvo o granulado del alambre
9) Si el contenido de aleación del metal de soldadura
depende en gran medida del suplemento del metal de
aporte en polvo, cualquier cambio de WPS que de X
cómo resultado un depósito de soldadura con los
elementos importantes de aleación, no cumplirán con
los requerimientos de la composición química de WPS
Electrodo
10) Cambio en el diámetro nominal del electrodo Aumento Cualquier Cualquier Cualquier Aumento o
mediante: >1/32 pulg. aumento 2 aumento o aumento disminución
[0.8 mm] disminución > 1/16 pulg.
[1.6 mm]
11) Cambio en el número de electrodos X X X
12) Cambio en el tipo de electrodo de tungsteno, como X
aparece en AWS A 5.12
Parámetros Eléctricos
13) Un cambio en el amparaje para cada diámetro A un valor no > 10% de > 10% de > 10% de > 25% de
utilizado por: recomendado aumento o aumento o aumento o aumento o
por el disminución disminución disminución disminución
fabricante
14) Un cambio en el tipo de corriente (corriente alterna Solamente
o directa) o cambio de polaridad y modo de cuando se
transferencia (solamente GMAW) utilice un
fundente de X X
aleación o un
material para
el proceso de
templado y
revenido
15) Un cambio en el voltaje para cada diámetro A un valor no
utilizado por: recomendado >7 % aumento >7 % aumento o >7 % aumento >25 %
por el o disminución disminución o disminución aumento o
fabricante del disminución
electrodo
(Continuación)
Tabla 4.5 (Continuación )
Cambios en las variables esenciales para la Proceso
recalificación que requiere PQR SMAW SAW GMAW FCAW GTAW
Gas de Protección
19) Un cambio en el gas de protección, de un solo gas
a cualquier otro gas simple o el % nominal X X X
especificado de la opción de la mezcla de gas o una
mezcla de gas, o sin gas
20) Un cambio en la tasa total de la velocidad del flujo Aumento Aumento Aumento Aumento
de gas por: >50% >50% >50% >50%
Disminución Disminución Disminución
>20% >20% >20%
21) Un cambio en un gas de protección no cubierto en: AWS AWS
A5.18 o A5.28 A5.20 o A5.29
Parámetros SAW
22) Un cambio de > 10 % , o 1/8 de pulgada [3 mm]
cualquiera que sea mayor, en el espacio longitudinal de X
los arcos
23) Un cambio de > 10 % , o 1/8 de pulgada [3 mm]
cualquiera que sea mayor en el espacio lateral de los X
arcos.
24) Un aumento o disminución de más de 10 % en la X
orientación angular de cualquier electrodo paralelo
25) Para maquinear o para el proceso SAW X
automático, un aumento o disminución de más de 3° en
el ángulo del electrodo
26) Para maquinear o para el proceso SAW
automático; un aumento o disminución de más de 5°, X
normal a la dirección de avance
General
27) Para el área de la ranura PQR, un aumento o X X X X X
disminución >25 % en el número de pasadas 5
28) Un cambio en la posición no calificada por la X X X X X
Tabla 4.1
29) Un cambio en el diámetro, o espesor, o en ambos, X X X X X
no calificados por la Tabla 4.2
30) Un cambio en el metal base o en la combinación de X X X X X
metales base no listados en el PQR o calificados por la
Tabla 4.7
(Continuación)
Tabla 4.5 (Continuación )
Cambios en las variables esenciales para la Proceso
recalificación que requiere PQR SMAW SAW GMAW FCAW GTAW
General (continuación)
31) Soldadura Vertical: para cualquier pasada, de X X X X
arriba hacia abajo o viceversa
32) Un cambio en el tipo de ranura (ej: una simple en
V o doble en V), excepto que la calificación de
cualquier soldadura de ranura de penetración completa X X X X X
califique para cualquier detalle de ranura, en
conformidad con los requerimientos de 3.12 o 3.13
33) Un cambio en el tipo de ranura a una ranura X X X X X
rectangular y viceversa
34) Un cambio que excede las tolerancias de 3.12,
3.13, 3.13.4, 5.22.4.1 o 5.22.4.2 que involucran:
a) Una disminución en el ángulo de la ranura X X X X X
b) Una disminución en la abertura de la raíz
c) Un aumento en la superficie de la raíz
35) La omisión, pero no la inclusión, de “backing” o X X X X X
torchado
36) Disminución de la temperatura de >25°F >25°F >25°F >25°F >100°F
precalentamiento 6 por [15°C) [15°C) [15°C) [15°C) [55°C)
>100°F
37) Aumento de la temperatura entre pasadas 6 por [55°C] si se
requieren los
tests CVN
38) Disminución de la temperatura entre pasadas6 por >25°F >25°F >25°F >25°F >100°F
[15°C) [15°C) [15°C) [15°C) [55°C)
39) Agregar o eliminar PWHT X X X X X
Nota General: Una “X” indica la aplicabilidad para el proceso; un bloque sombreado indica no aplicabilidad.
Notas:
Otras Variables
10) Un cambio de un electrodo único a múltiples X X XX
electrodos en el mismo baño de soldadura y viceversa
11) En la posición 3G, un cambio de nervadura X X X XX
(tensores) a tejeduría (tisaje)
12) Un cambio de pasadas múltiples por lado a una X X X XX
sola pasada por lado
13) Un cambio que exceda + 20% en las variables de X X XX
oscilación para soldadura mecanizada o automática.
Tabla 4.7 – Cambios en las Variables Esenciales para PQR que requieren recalificación de WPS para los procesos
ESW o EGW. (Ver 4.7.2)
Cambios en las Variables Esenciales para la Recalificación que requiere PQR Recalificación Recalificación
por prueba por RT o UT1
WPS
Metal de aporte
1) Un cambio “significativo” en el metal de aporte o en la composición del metal de consumibles X
Velocidad de Avance
22) Un aumento o disminución en la velocidad de avance ( si no es una función automática de la
longitud del arco o de la tasa de depósito) > 20% (excepto si fuera necesario para compensar la X
variación en la abertura de la unión)
(Continuación)
Tabla 4.7 – Continuación
Cambios en las Variables Esenciales para la Recalificación que requiere PQR Recalificación Recalificación
por Test WPS por RT o UT1
Posición de la Soldadura
25) Un cambio en la posición vertical por > 10° X
Tipo de Ranura
26) Un aumento en el área transversal (para las ranuras no tubulares) X
27) Una disminución en el área transversal (para ranuras no tubulares) X
28) Un cambio en el espesor de la unión de PQR, T fuera de los límites de 0.5 T – 1.1T X
29) Un aumento o disminución > 1/4 pulgadas [6 mm] en la abertura de raíz de la ranura tubular X
Nota General: Una “X” indica la aplicabilidad para el método de recalificación; un bloque sombreado indica la no
aplicabilidad.
Nota:
1. La prueba será efectuada en conformidad con la Sección 6, Partes E o F; según sea aplicable.
Tabla 4.8
Tabla 3.1 - Anexo M y Aceros no listados Calificados por PQR (Ver 4.7.3)
Metal Base PQR 1 Combinaciones del Grupo de Metal Base de WPS Permitidas por PQR
Cualquier Grupo de Acero I para cualquier Grupo de Cualquier Grupo de Acero I para cualquier Grupo de Acero I
Acero I
Cualquier Grupo de Acero II para cualquier grupo de Cualquier Grupo de Acero I para cualquier Grupo de Acero I
acero II Cualquier Grupo de Acero II para cualquier grupo de acero I
Cualquier Grupo de Acero II para cualquier grupo de acero II
Cualquier Grupo Específico III o Acero Anexo M para El Grupo III Específico PQR o Acero Anexo M testeado para Cualquier Acero
Cualquier Acero Grupo I Grupo I
Cualquier Grupo Específico III o Acero Anexo M para El Grupo III Específico PQR o Acero Anexo M testeado para Cualquier Acero
Cualquier Acero Grupo II Grupo I o Grupo II
Cualquier Combinación de Aceros Grupo III y Anexo Solamente la combinación Específica de Aceros listados en el PQR
M
Cualquier Acero no listado para Cualquier Acero no
listado o Cualquier Acero listado en la Tabla 3.1 o Solamente la combinación Específica de Aceros listados en el PQR
Anexo M
Notas Generales:
(Continuación)
Page 142
Tabla 4.10 (Continuación)
(2) Pruebas en tuberías o cañerías5 (Continuación)
Dimensiones calificadas
Producción en Soldaduras de ranuras en planchas Número de espécimenes1 Espesor nominal calificado de la placa, pulgadas
Notas:
Espesor
nominal
de la placa
Tipo de soldaduras de de prueba
prueba (T) Doblado de Doblado de Doblado
(Figuras aplicables) mm cara2 raíz2 de lado2
(Fig. 4.12) (Fig. 4.12) (FIg. 4.13) macrografía Min Máx.
Ranura (Fig. 4.30 o
4.31) 10 1 1 - - 3 20 máx3
Ranura (Fig. 4.21, 4.22 -
o 4.29) 10<T <25 - 2 - 3 2T máx3
Ranura (Fig. 4.21, 4.22 25 o
o 4.29) mayor - - 2 - 3 Ilimitado3
Tipo tapón redondo
(Fig. 4.37) 10 - - - 2 3 Ilimitado
Producción de soldaduras de filete
1
(Unión en T y oblicuas) Número de espécimenes Dimensiones calificadas
(Continuación)
Page 144
Tabla 4.10 (Continuación)
(2) Pruebas en tuberías o cañerías5
Dimensiones calificadas
Notas:
Tabla 4.11 – Cambios en Variables Esenciales en el Comportamiento (Performance) del personal de Soldadura que requiere recalificación
(Ver 4.22)
Personal de Soldadura
Cambios en Variables Esenciales para la recalificación que requieren WPQR Operadores de
Soldadores Soldaduras2,3 Pinchadores
(1) Para un proceso no calificado (GMAW-S se considera un proceso separado)
X X X
(2)
(2) Para un electrodo SMAW con un número –F (Ver Tabla 4.12) más alto que el electrodo
X X
WPQR con un número F (Ver Tabla 4.12)
(3) Para una combinación media de protección y de un electrodo no aprobado por un
X X X
documento AWS A5
(3) Para una posición no calificada
X X X
(4)
(5) Para un diámetro o espesor no calificado
X X
(6)
(6) Para una progresión de soldadura vertical no calificada (ascendente o descendente)
X
(7) La omisión de “backing” metálico (si se utiliza en la prueba WPQR)
X X
(8)
(8) Para electrodos múltiples (si se utilizara un solo electrodo en la prueba WPQR), pero no
X1
viceversa
Notas Generales:
Una “x” indica la aplicabilidad de soldadura para el personal de soldadura; un área sombreada indica no aplicabilidad.
WPQR = Registro de Calificación (de performance) del Comportamiento de Soldadura
Ver Tabla 4.9 para posiciones calificadas por el soldador WPQR
Ver Tabla 4.10 para rangos de diámetros o espesores calificados
Notas:
Nota General : Las letras “XX” utilizadas en la designación de la clasificación en esta Tabla rigen para los diversos niveles de resistencia (60 [415], 70
[485], 80 [550], 90 [620], 100 [690], 110 [760], y 120 [830] ) de electrodos.
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Notas Generales:
El plano de referencia horizontal siempre deberá tomarse para que quede debajo de la soldadura en
consideración.
La inclinación del eje deberá medirse desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia
vertical.
El ángulo de rotación de la cara deberá determinarse por una línea perpendicular a la cara teórica de la
soldadura, la cual pasa a través del eje de la soldadura. La posición de referencia (0°) de rotación de la cara,
invariablemente indica en la dirección opuesta a la cual aumenta el ángulo del eje. Cuando miramos al punto P,
el ángulo de rotación de la cara de la soldadura deberá medirse en dirección horaria a partir de la posición de
referencia (0°).
Cañería o tubería vertical fija (+15) y no rotada durante la soldadura. Soldadura plana, vertical, sobre
cabeza. segmento de restricción
Figura 4.5 – Posiciones de Plancha de Prueba para Soldaduras de Filete (Ver 4.2.4)
Page 151
Figura 4.6 – Posiciones de prueba para cañerías o tuberías de soldadura de filete (Ver 4.2.4)
Detalle A = 2 ó 3 pulgadas de Diámetro [50 mm ó 75 mm de Diámetro]
Nota General: Pueden requerirse cañerías o tuberías de pruebas duplicadas o cañerías más grandes de
dimensión de
prueba, cuando la prueba de impacto está especificada en los documentos de contrato o en las especificaciones.
Figura 4.7 Localización de los especimenes de ensayo para pruebas de tuberías rectangulares soldadas (Ver 4.8)
152
Parte superior de la tubería para las posiciones 5G, 6G y 6GR.
Figura 4.8 Localización de los Especímenes de ensayo para pruebas de tuberías rectangulares soldadas. (ver 4.8)
153
Notas Generales:
La configuración de la ranura se muestra sólo como ilustración. La ranura perfilada testeada deberá
estar en conformidad con el perfil de producción de la ranura que se esté calificando.
Cuando se requieran especimenes para prueba de impacto, vea el Anexo III sobre requerimientos.
Figura 4.9 Localización de los especímenes de ensayo en las planchas de prueba soldadas, para calificación de los
WPS en los procesos ESW y EGW. (Ver 4.8).
154
Notas generales:
La configuración de la ranura se muestra sólo como ilustración. La ranura perfilada testeada deberá
estar en conformidad con el perfil de producción de la ranura que se esté calificando.
Cuando se requieran probetas de impacto, los especímenes deberán quitarse de sus posiciones, como
lo muestra el Anexo III, Fig. III 1
Figura 4.10 Localización de especimenes de ensayo para pruebas de placas soldadas de 3/8
pulgadas [10 mm] de espesor y menores - calificación WPS (Ver 4.8).
155
Notas generales:
La configuración de la ranura se muestra sólo como ilustración. La ranura perfilada testeada deberá
estar en conformidad con el perfil de producción de la ranura que se esté calificando.
Cuando se requieran probetas de impacto, los especímenes deberán quitarse de sus posiciones, como
lo muestra el Anexo III, Fig. III 1
156
Notas Generales:
T = Espesor de la placa ó cañería.
Cuando el espesor de la placa de prueba es menor que 3/8 pulgadas [10 mm], el espesor nominal deberá utilizarse para las
curvaturas de superficie y raíz.
Notas:
1. Puede ser necesario un espécimen de mayor longitud cuando se utilice una unión de montaje tipo envoltura, o cuando
se someta a prueba acero con un límite de fluencia de 90 Ksi [620 MPa] o más.
2. Estos bordes pueden cortarse con calor y pueden o no ser maquineados.
3. El refuerzo y “baching” metálico de la soldadura, si los hubiera, deberá quitarse rasante con la superficie del espécimen
(Ver 5.24.4.1 y 5.24.4.2). Si se utiliza un refuerzo en nicho, esta superficie puede maquinarse a una profundidad que no
exceda la del nicho para quitar el backing metálico; en ese caso, el espesor del espécimen terminado deberá ser el que
se especifica anteriormente. Las superficies cortadas deberán suavizarse y quedar paralelas.
157
Notas:
1. Puede ser necesario un espécimen de mayor longitud cuando se utiliza una unión de doblado tipo
envoltura, o cuando se somete a prueba acero con un límite de fluencia de 90 Ksi [620 MPa] o más.
2. Para planchas de un espesor mayor a 1 – ½ pulgadas [38mm] de espesor, el especimen deberá
cortarse en bandas aproximadamente iguales con T entre ¾ pulgadas [20mm] y 1 – ½ pulgadas [38mm] y
luego someter a prueba cada banda.
3. t = espesor de la plancha o cañería.
158
Nota General: Debido a la capacidad limitada de algunas máquinas para ensayos de tracción, las dimensiones del espécimen para aceros del
Anexo M pueden convenirse según lo acordado por el Ingeniero y el Fabricante.
Notas:
1. Si es posible, es deseable hacer la sección adherida, lo suficientemente larga como para permitir que el espécimen prolongue dentro de las
retenciones en una distancia igual a los dos tercios o más de la longitud de ellas.
2. Los extremos de la sección reducida no deberán diferir en cuanto al ancho en más de 0.004 pulgadas [0.102 mm]. Además, puede
haber una disminución gradual en el ancho, desde los extremos hacia el centro, pero el ancho de cada extremo no deberá ser mayor de
0.015 pulgadas [0.381 mm] mayores que el ancho en el centro.
3. Pueden utilizarse los anchos más angostos (W y C) cuando sea necesario. En tales casos, el ancho de la sección reducida debería ser tan
grande como lo permita el ancho del material que se esté sometiendo a prueba. Si el ancho del material es menor que W, los lados pueden
ser paralelos a lo largo de toda la longitud del especimen.
4. Para especimenes estándar tipo-plancha, los extremos de estos deberán ser simétricos con la línea central de la sección reducida dentro de
¼ pulgada [6mm].
5. La dimensión t es el espesor del espécimen según lo que entregan las especificaciones aplicables al material. El espesor nominal mínimo de
especimenes de 1 – ½ pulgada [38mm] de ancho deberá ser de 3/16 pulgadas [5mm], excepto como lo permita la
especificación del producto.
6. Para planchas de un grosor superior a 1 – ½ pulgadas [38mm] los especímenes pueden cortarse en bandas aproximadamente iguales. Cada
banda deberá tener a lo menos un espesor de ¾ pulgadas [20 mm]. Los resultados de los ensayos de cada banda deberán cumplir con los
requerimientos mínimos.
159
Nota General:
Las caras de la matriz interior y el pistón tubular deberán maquinarse para un acabado.
160
Figura 4.16 Plantilla para prueba de doblado guiado con Envoltura Alternativa
Figura 4.17 Plantilla para prueba de doblado guiado, equipada con rodillo alternativo, para la
eyección del fondo del espécimen de ensayo (Ver 4.8.3)
161
Notas Generales:
La sección reducida puede tener un enflanchamiento gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos no
más que el 1% mayor de diámetro que el centro (controlando la dimensión).
Si se desea, la longitud de la sección reducida puede aumentarse para acomodar un extensiómetro de cualquier
longitud de calibre conveniente. Las marcas de referencia para la medición de la elongación debería espaciarse
según la longitud del calibre indicado.
La longitud del calibre y los filetes deberán ser tal como se muestran, pero los extremos pueden ser de cualquier
forma para que se ajuste a los soportes de la máquina de prueba, de tal manera que la carga debería ser axial. Si
los extremos se van a sostener en terrazas de cuña, es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección
de tenaza sea lo suficientemente grande como para permitir que el espécimen se extienda en las tenazas a una
distancia igual a dos tercios o más de la longitud de ellas.
Figura 4.18 Especimen de muestra para prueba de tensión en metal completamente soldado.
162
Nota General:
En donde el espesor máximo de la plancha utilizada en producción sea inferior al valor que se muestra
arriba, el espesor máximo de las piezas de producción pueden sustituirse por T1 y T2
Figura 4.19 Pruebas de buen estado de soldaduras de filete para la calificación de los WPS
(Ver 4.11.2)
163
Notas Generales:
Ver tabla 4.1 para los requerimientos de posición.
La cañería deberá ser de un espesor suficiente para evitar la fundición
Notas Generales:
Ver tabla 4.1 sobre requerimientos de la posición
La cañería deberá ser de un espesor suficiente para evitar la fundición
Todas las dimensiones son mínimas
Figura 4.20 Prueba de buen estado de soldadura de filete en cañería – Calificación de los
WPS (Ver 4.11.2)
164
Nota General:
Cuando se use RT, no deberá haber pinchazos en el área de prueba.
Nota:
El espesor del “backing” metálico deberá ser de ¼ pulgada [6mm] mínimo hasta 3/8 pulgadas [10mm] máximo; el
ancho del “backing” metálico deberá ser de 3 pulgadas [75mm] mínimo cuando no se quite para RT, excepto 1
pulgada mínimo [25mm]
Figura 4.21 Placa de prueba para espesor ilimitado – Calificación del Soldador (Ver 4.23.1)
Notas Generales:
Cuando se utiliza el ensayo RT no deberá haber pinchazos de soldadura en esta área de prueba.
La configuración de la unión de un WPS calificado puede utilizarse en lugar de la configuración de la ranura que se
muestra aquí.
Nota:
1. El espesor del “backing” metálico deberá ser mínimo de 3/8 pulgadas [10mm] hasta ½ pulgada [12mm] máximo; el
ancho del “backing” metálico deberá ser mínimo de 3 pulgadas [75mm] cuando no se quite para el ensayo RT; de lo
contrario 1 – ½ pulgada [40mm] mínimo.
165
Figura 4.22 Placa de prueba para espesor ilimitado – Calificación del Operador de soldadura
Figura 4.23 Localización del espécimen de ensayo para la prueba de plancha soldada de 1
pulgada [25mm] de espesor – La verificación de los consumibles para la calificación de los
WPS de soldadura de Filete (Ver 4.11.3)
166
Nota general:
T = Calificación del espesor de pared de cañería o tubo rectangular.
Figura 4.24 Unión a tope tubular – Calificación del soldador o WPS – sin “backing” metálico
(Ver 4.12.1, 4.12.2, y 4.26)
Nota general:
T = Calificación del espesor de pared de cañería o tubo rectangular.
Figura 4.25 Unión a tope tubular – Calificación del soldador o WPS – sin “backing” metálico
(Ver 4.12.1, 4.12.2, y 4.26)
167
Figura 4.26 Prueba del ángulo agudo en inclinación (área en donde el ángulo es menor que 90°)
(No se muestran las restricciones) (Ver 4.12.4.2)
168
Figura 4.27 Unión de prueba para conexiones en T, Y y K sin “backing” metálico en cañería o en tubería
rectangular. Calificación del soldador y WPS. (Ver 4.12.4.1 y 4.26)
Figura 4.28 Prueba de Macrografía de Unión de esquina para conexiones en T, Y y K sin (backing) metálico en
tuberías rectangulares para soldaduras de ranura de penetración completa. Calificación del Soldador y los WPS
(Ver 4.12.4.1 y 4.26)
169
Notas:
1. Cuando se usa RT, no deberá haber pinchazos de soldadura en el área de prueba
2. El espesor del backing metálico deberá ser ¼ pulg. [6mm] mínimo a 3/8 pulg. [10mm] máximo; el ancho del
backing metálico deberá ser de 3 pulg. [75mm] mínimo cuando no se quite para RT; de lo contrario 1 pulg. [25mm] mínimo.
Figura 4.29 Placa de prueba opcional para espesor ilimitado – posición horizontal – calificación del Soldador
(Ver 4.23.1)
170
Notas:
1. Cuando se usa RT, no deberá haber pinchazos de soldadura en el área de prueba
2. El espesor del backing metálico deberá ser ¼ pulg. [6mm] mínimo hasta 3/8 pulg. [10mm] máximo; el ancho del backing
metálico deberá ser de 3 pulg. [75mm] mínimo cuando no se quite para RT; de lo contrario 1 pulg. [25mm] mínimo.
Figura 4.30 Placa de prueba para espesor limitado – todas las posiciones para calificación del soldador
(Ver 4.23.1)
171
Notas:
3. Cuando se usa RT, no deberá haber pinchazos de soldadura en el área de prueba
4. El espesor del backing metálico deberá ser ¼ pulg. [6mm] mínimo hasta 3/8 pulg. [10mm] máximo; el ancho del backing
metálico deberá ser de 3 pulg. [75mm] mínimo cuando no se quite para RT; de lo contrario 1 pulg. [25mm] mínimo.
Figura 4.30 Placa de prueba para opcional para espesor limitado – posición horizontal – calificación del Soldador
(Ver 4.23.1)
172
Nota:
1. L = 7 pulg. [125 mm] mínimo (Soldador), L = 15 pulg. [380 mm] mínimo (Operador de soldadura)
Figura 4.32 Placa de prueba para el doblado de la raíz de la soldadura de filete – Calificación del Soldador o del
Operador de soldadura – Opción 2 (Ver 4.28 ó 4.25)
173
Figura 4.33 Localización de Especímenes de prueba en cañería soldada para ensayo y tubería rectangular.
Calificación del Soldador (Ver 4.19.12)
174
Figura 4.34 Método de ruptura del Espécimen Calificación del Pinchador (Ver 4.31)
Notas:
1. Abertura de la raíz “R” establecida por WPS.
2. T = Máxima a soldarse en construcción pero no necesita exceder 1-1/2 pulg. [38 mm]
3. No es necesario usar extensiones si la unión es lo suficientemente larga como para proporcionar una buena soldadura de
17 pulgadas [430 mm].
175
Figura 4.35 Unión a tope para la calificación del Operador de soldadura.
Procesos ESW y EGW (Ver 4.23.2)
Notas:
1. L = 8 pulg. [200mm] mínimo para el soldador; 15 pulg. [380mm] mínimo (Operador de soldadura).
2. Puede utilizarse cualquier extremo para el espécimen requerido para la prueba de macrografía. El otro extremo puede
descartarse.
Figura 4.36 Interrupción de la soldadura de filete y placa de prueba para macrografía. Calificación para el Soldador
u Operador de soldadura. Opción 1 (Ver 4.28 ó 4.25).
176
Nota:
1. L1 = 2 pulg. [50mm], mínimo (soldador), 3 pulg. Mínimo [75 mm] (Operador de soldadura)
2. L2 = 3 pulg. [75mm], mínimo (soldador), 5 pulg. Mínimo [125mm] (Operador de soldadura)
Figura 4.37 Plancha de prueba para macrografía en soldadura tipo tapón redondo
calificación del Operador de soldadura ó del Operador (Ver 4.29).
177
Figura 4.38 Espécimen de interrupción de soldadura de filete.
Calificación del pinchador. (Ver 4.19.2)
178
Sección 5 Fabricación.
5.1 Generalidades.
Todas las estipulaciones aplicables de esta sección deberán 5.3.1.1 Certificación para Electrodos o Combinaciones
de
observarse en la fabricación y en el montaje
Fundentes de Electrodos:
de las estructuras armadas soldadas y en
Cuando el Ingeniero lo solicite, el Contratista o el
aquellas producidas mediante algún proceso aceptable bajo
Fabricante deberán entregar la certificación de que el
este código (ver 3.2 y
electrodo o una combinación de fundentes - electrodos
4.15).
estén en conformidad con los requerimientos de la
clasificación.
5.2 Metal Base.
5.2.1 Metal Base Especificado:
5.3.1.2 Conveniencia de la Clasificación:
Los documentos del Contrato deberán
La clasificación y el tamaño del electrodo, la longitud del arco,
designar la especificación y clasificación del metal base
el voltaje y amperaje deberán ser los apropiados
que se va utilizar. Cuando esté involucrada una soldadura
para el espesor del material, el tipo de ranura, las
en la estructura, se deberían utilizar en todas las
posiciones de las soldaduras y otras circunstancias
partes en donde sea posible, los metales base aprobados
adecuadas al trabajo. La corriente de soldadura
listados en la Tabla 3.1 o en el Anexo M.
deberá estar dentro del rango recomendado por el
5.2.2 Metal Base para Planchas de 5.3.1.3 Gas de Protección:
Extensión de fabricante del electrodo.
Un gas o una mezcla de gases que se utilicen para protección
Soldadura, Backing Metálico y Espaciadores.
deberán ser de un grado de soldadura, y tener un punto
de rocío de -40º F [-40º C] o menor. Cuando el
5.2.2.1 Planchas de Extensión de Soldaduras:
Ingeniero lo solicite, el Contratista o el fabricante
Las planchas de extensión que se utilicen en
deberán proporcionar la certificación del fabricante de gas,
soldaduras deberán estar en conformidad
estableciendo que el gas o la mezcla de gases
con los siguientes requerimientos:
estén en conformidad con los requerimientos del
(1) Cuando se utilicen en soldaduras con acero
punto de rocío. Cuando se mezclen en el sitio de la
aprobado, listado en la Tabla 3.1 o Anexo M,
soldadura, deberán utilizarse los medidores
estas planchas de extensión pueden ser de
apropiados para proporcionar los gases. El
cualquiera de los aceros listados en la Tabla 3.1 o
porcentaje de gases deberá estar en conformidad con los
Anexo M.
requerimientos de los WPS.
(2) Cuando se utilicen en soldaduras con acero calificado en
conformidad con 4.7.3, pueden ser de:
5.3.1.4 Almacenamiento:
a) Acero calificado, o
Los consumibles para soldaduras que se hayan sacado de su
b) Cualquier acero listado en Tabla 3.1 o en Anexo M.
envase original deberán protegerse y almacenarse, de
modo que no se afecten las propiedades de la soldadura.
5.2.2.2 Backing metálico:
El Acero para “backing” deberá estar en conformidad con los
5.3.1.5 Condición:
requerimientos de 5.2.2.1 ó de ASTM A109 T3 y T4,
Los electrodos deberán estar secos y en
excepto que el límite de fluencia mínimo de 100 ksi
condiciones apropiadas para el uso.
[690Mpa] del acero como “backing” deberá utilizarse sólo
con aceros de un límite de fluencia mínimo de 100 ksi [690
5.3.2 Electrodos para el proceso SMAW.
Mpa] .
Los electrodos para el proceso SMAW (soldadura al arco con
metal protegido) deberán estar en conformidad
5.2.2.3 Espaciadores:
con los requerimientos de la última edición
Los espaciadores deberán ser del mismo material
de AWS A5.1,
que el metal base.
“Especificación para Electrodos de Acero al Carbono
para Soldadura al Arco con Metal Protegido
5.3 Consumibles de Soldaduras y
(Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal
Requerimientos de Electrodos.
Arc Welding) o con
5.3.1 General. 179
los requerimientos de AWS A5.5, “Especificación
para
Electrodos de baja Aleación de Acero para temperatura que excedan, ya sea, la humedad relativa
Soldaduras al o el
Arco con Metal Protegido (Specification for Low – Alloy Steel contenido de humedad del aire que prevaleció
Electrodes for Shielded Metal Arc Welding). durante el programa de prueba.
Para una aplicación apropiada de esta sub-sección, ver Anexo
5.3.2.1 Condiciones de Almacenamiento para VIII sobre el diagrama del contenido de
Electrodos bajos en Hidrógeno: humedad – temperatura y sus ejemplos. El diagrama que
Todos los electrodos que tengan recubrimientos se muestra en el Anexo VIII o en cualquier diagrama
bajos en hidrógeno, en conformidad con AWS A5.1 sicométrico estándar deberá utilizarse en la
y AWS A5.5, deberán comprarse en determinación de los límites de temperatura relativa a
contenedores sellados herméticamente, o el la humedad.
usuario deberá secarlos en conformidad con 5.3.2.4, previo
a su uso. Inmediatamente después de abrir el 5.3.2.4 Secado de Electrodos:
contenedor que está herméticamente sellado, los Los electrodos expuestos a la atmósfera por períodos mayores
electrodos deberán almacenarse en hornos mantenidos a una que los permitidos en la Tabla 5.1 deberán secarse
temperatura de a lo menos 250º F [120º C]. Los de la siguiente manera:
electrodos no deberán re-secarse más de una vez. Los 1. Todos los electrodos que tengan recubrimientos bajos en
electrodos que se hayan humedecido no deberán utilizarse. hidrógeno, en conformidad con AWS A5.1, deberán
secarse por lo menos durante dos horas a temperaturas de
5.3.2.2 Períodos de Tiempo Atmosférico Aprobados: entre 500º F y 800º F [260º C y 430º C], o
Después de que se hayan abierto los 2. Todos los electrodos que tengan recubrimientos bajos en
contenedores herméticamente sellados, o luego de que hidrógeno en conformidad con AWS A5.5 deberán secarse por
los electrodos se hayan quitado de los hornos a lo menos durante una hora a temperaturas de entre 700º F y
de secado o del almacenamiento, la exposición 800º F [370º C y 430º C].
del electrodo a la atmósfera no deberá exceder los
valores que se muestran en la columna A, Tabla Todos los electrodos deberán colocarse en un horno apropiado
5.1 sobre la clasificación específica del electrodo con a una temperatura que no exceda la mitad de la temperatura
diseñadores suplementarios opcionales, donde sea aplicable. final de secado, durante un mínimo de media hora,
Los electrodos expuestos a la atmósfera por períodos previo al incremento de la temperatura del horno hasta
inferiores a los permitidos por la columna A, Tabla la temperatura final de secado.
5.1 pueden devolverse a un horno de mantención a El tiempo final de secado deberá comenzar después de que el
250º F
horno alcance la temperatura final de secado.
(120º C) mínimo; después de un período de
mantención mínimo de cuatro horas a 250º F, los
5.3.2.5 Restricciones del Electrodo para Aceros
electrodos pueden volver a ocuparse. ASTM A
514 ó A 517:
5.3.2.3 Períodos de Tiempo de Exposición Cuando se utilicen aceros ASTM A 514 ó A
Atmosférica
517 para soldaduras, los electrodos de cualquier clasificación
Alternativos, Establecidos para Pruebas:
menor que E100XX-X, excepto para E7018M y
Los valores de tiempo de exposición alternativos
E70XXH4R, deberán
que se muestran en la columna B de la Tabla 5.1 pueden
secarse a lo menos durante una hora a temperaturas
utilizarse, siempre que la prueba establezca el
entre
tiempo máximo permisible. La prueba deberá efectuase
700º F y 800º F [370º C y 430º C] antes de que se utilicen; ya
en conformidad con AWS A5.5, sub-sección 3.10 para
sea que provengan de contenedores herméticamente sellados
cada clasificación de electrodo y
o de algún otro modo.
cada fabricante de electrodos. Tales pruebas deberán
establecer que no se excedan los valores máximos del
5.3.3 Electrodos y Fundentes del proceso SAW:
contenido de humedad de AWS A5.5 (Tabla
El proceso SAW (soldadura por arco sumergido)
9). Adicionalmente, los recubrimientos de los electrodos de
puede efectuarse con uno o más electrodos simples,
bajo hidrógeno E 70 XX o E 70 XX-X (AWS A5.1 ó A5.5)
uno o más electrodos paralelos o combinaciones de
deberán estar limitados a un máximo contenido de 180
electrodos simples y paralelos. El espacio entre los
humedad que no exceda 0.4% por peso. Estos
arcos deberá ser tal, que el recubrimiento de escoria
electrodos no deberán utilizarse en combinaciones
sobre el metal de soldadura
producido por un arco emplomado (de conducción) no 5.3.3.4 Escoria Recuperada:
se
La escoria recuperada puede utilizarse siempre que tenga su
enfríe lo suficiente para evitar el depósito
propia marca, que use el nombre y la designación
apropiado de soldadura de un electrodo siguiente.
comercial del recuperador. Además, cada capa seca o
Puede utilizarse el proceso SAW con electrodos múltiples
mezcla seca de fundente, según lo definido en AWS
para cualquier pasada de soldadura de filete o de ranura.
A5.01, “Pautas para Adquirir Metal de Aporte”
(“Filler Metal Procurement Guidelines”), deberán
5.3.3.1 Requerimientos para la Combinación
someterse a prueba en conformidad con el Catálogo I del
Electrodo- Fundente:
proceso AWS A5.01 y clasificado por el Contratista o
Los electrodos sin revestimiento y el fundente
el recuperador según el proceso AWS A5.17 o A5.23,
utilizados en combinación para el proceso SAW de aceros,
según sea aplicable.
deberán estar en conformidad con los requerimientos de la
última edición de AWS A5.17, “ Especificación para los
5.3.4 Electrodos para los procesos GMAW/FCAW:
Electrodos de Acero al Carbono y Fundentes para
Los electrodos y la protección para los procesos de soldadura
Soldadura por Arco Sumergido”
al arco con gas con metal (GMAW) o para la
(“Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes
soldadura con fundente en el núcleo del metal (FCAW), para
for Submerged Arc Welding”), o para los
producir metal de soldadura con límites de fluencia mínimos
requerimientos de la última edición de AWS
especificados de
A5.23, “ Especificación para Electrodos de Acero
60 ksi [415 Mpa] o menores, deberán estar en
de Baja Aleación y Fundentes para Soldaduras por
conformidad con los requerimientos de la última edición
Arco Sumergido” (“Specification for Low Alloy Steel Electrodes
de AWS A5.18,
and Fluxes for Submerged Arc Welding”).
“Especificación para Electrodos de Acero al Carbono y Varillas
para Soldadura al Arco con Gas Protegido” (“ Specification for
5.3.3.2 Condición del Fundente:
Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas
El fundente utilizado para el proceso SAW deberá estar seco
Shielded Arc Welding”), o AWS A5.20, “Especificación
y libre de contaminación por suciedad,
para Electrodos de Acero al Carbono para Soldadura al
fragmentos de laminación u otro material extraño. Todo
Arco con Fundente en el Núcleo (“Specification for Carbon
el fundente deberá comprarse en envases que
Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding”), según sea
puedan almacenarse bajo condiciones normales, a lo
aplicable.
menos por seis meses, sin que dicho almacenamiento
afecte sus características o
5.3.4.1 Electrodos de baja aleación para el proceso GMAW:
propiedades de soldadura. El fundente de los
Los electrodos y la protección para el proceso GMAW
envases dañados deberá eliminarse o secarse a una
para producir metal de soldadura con un límite de fluencia
temperatura mínima de 500º F [260º C] durante una hora
mínimo especificado, que sea mayor que 60 ksi [415
antes de usarse. El fundente deberá colocarse en el
Mpa] deberá estar en conformidad con última edición
sistema dispensador inmediatamente después de abrir el
de AWS A5.28,
envase,Recuperación
5.3.3.3 o si se del usaFundente:
un paquete ya abierto, deberá 5.3.4.2 Electrodos de Baja Aleación
“Especificación para Metales de para el proceso
Aporte FCAW:
de Acero de
eliminarse
El fundente del proceso SAW que superior.
una pulgada de la parte no se haya fundido durante Baja
Los electrodos y el gas de protección para el proceso
El fundente
la que se haya
operación de humedecido
soldadura no puede
deberá utilizarse.
re-utilizarse Aleaciónpara para
FCAW Soldadura
producir metal deal soldadura
Arco con Gaslímite
con un
Protegido”
después de recuperarlo mediante sistemas de vacío, de de fluencia mínimo especificado mayor que 60 ksi
(“Specification for Low Alloy Steel Filler Metals for
tolvas, barrido u otros medios. El fabricante de [415
Gas Mpa] deberán estar en conformidad con la última
soldadura deberá tener un sistema para recoger el edición de
Shielded AWS A5.29,
Arc Welding”).
fundente que no se haya derretido, agregando nuevo “Especificación para Electrodos de baja Aleación de
fundente y soldando con la mezcla de ambos; de Acero para Soldadura al Arco con Fundente en el Núcleo del
modo que la composición del fundente y la Metal”
distribución del tamaño de las partículas en el pudelado de la (“Specification for Low Alloy Steel Electrodes for Flux
soldadura sean relativamente constantes. Cored
Arc Welding”).
181
5.3.5 GTAW. unión de soldadura, durante un tiempo suficiente para que la
5.3.5.1 Electrodos de Tungsteno: escoria o “weld pool” empiece a solidificarse, puede re-iniciarse
La corriente de soldadura deberá ser compatible y completarse; siempre que la soldadura
con el diámetro y tipo o con la clasificación del terminada sea examinada por prueba ultrasónica (UT)
electrodo. Los electrodos de tungsteno deberán estar en un mínimo de 6 pulgadas [150 mm] a cada lado
en conformidad con AWS A5.12, “Especificación del reinicio, y a menos que esté prohibido por la
para el Tungsteno y los Electrodos de Aleación de geometría de la unión, también se debe confirmar mediante la
Tungsteno para Soldadura al Arco Prueba RT. Todas las localizaciones de reinicio deberán
y Corte” (“Specification for Tungsten and Tungsten registrarse e informarse al Ingeniero.
Alloy
Electrodes for Arc Welding and Cutting”)
5.4.5 Pre-Calentamiento:
Debido a la característica de entrada de gran cantidad de calor
5.3.5.2 Metal de Aporte:
de estos procesos, normalmente no se
El metal de aporte deberá estar en conformidad con todos los
requiere pre- calentamiento, Sin embargo, no deberá
requerimientos de la última edición de AWS A5.18 ó
efectuarse ninguna soldadura cuando la temperatura del
AWS A5.28 y AWS A5.30, “Especificación para
metal base, en el punto de la soldadura, sea inferior a 32º F
piezasinsertaws consumibles” (“Specification for Consumable
[0º C].
Inserts”), según sea aplicable.
5.4.6 Reparaciones:
5.4 Procesos ESW y EGW
Las Soldaduras que tengan deformaciones prohibidas por
5.4.1 Limitaciones de los Procesos: la
Los procesos ESW y EGW no deberán Sección 6, Parte C deberán repararse según lo permitido por
utilizarse para soldaduras de acero sometidos al proceso 5.26, utilizando un proceso de soldadura calificado, o
termodinámico de templado y revenido, para toda la soldadura deberá eliminarse y reemplazarse.
soldaduras de componentes estructurales cíclicamente
cargados sujetos a esfuerzo de tensión o a alteraciones 5.4.7 Requerimientos del Acero a la
Exposición
de esfuerzos.
Atmosférica:
Para los procesos ESW y EGW de aplicaciones de
5.4.2 Condición de los Electrodos y los Tubos-Guía:
acero ASTM A5.88, expuesto, no-recubierto y no-pintado,
Los electrodos y los consumibles de los tubos-guía deberán
requerido como metal de soldadura con resistencia a la
estar secos, limpios y en condiciones apropiadas para el uso.
corrosión y a las características de colores similares a las
del metal base, la combinación de electrodo -
5.4.3 Condición del Fundente:
fundente deberá estar en conformidad con 4.17.2, y la
El fundente utilizado para el proceso ESW deberá estar seco
composición química del metal de aporte deberá estar en
y libre de contaminación por suciedad,
conformidad con la Tabla 3.3.
fragmentos de laminación u otros materiales extraños.
Todo el fundente deberá comprarse en envases que
5.5 Variables del proceso WPS:
puedan almacenarse bajo condiciones normales por lo
menos durante seis meses sin que se afecten sus
Las variables de soldaduras deberán estar en
características de soldadura o sus propiedades.
conformidad con un proceso WPS escrito (ver Anexo E,
El fundente de los envases dañados,
Forma E1, como ejemplo). Cada pasada deberá tener una
en tránsito o en manipulación, deberán eliminarse o
fusión completa con el metal base adyacente y no
secarse a una temperatura mínima de 250º F [120º C]
deberá haber depresiones o socavamientos indebidos en
durante una hora antes de utilizarse. El fundente que se
la garganta de la soldadura. La concavidad excesiva de las
haya humedecido no deberá utilizarse.
pasadas iniciales deberá evitar el agrietamiento en las
raíces de las uniones bajo restricción. Todos los
5.4.4 Inicios y Terminaciones de Soldaduras:
soldadores, los operadores de soldadura y los
Las soldaduras deberán iniciarse de tal manera que permitan
pinchadores deberán estar informados sobre el uso apropiado
la suficiente acumulación de calor para una fusión completa
de los procesos WPS; y deberá seguirse el proceso
del metal de soldadura en las caras de la ranura de la unión. 182
WPS aplicable durante la ejecución de la soldadura.
Las soldaduras que se hayan detenido en algún punto de la
5.6 Temperaturas de Pre-calentamiento y Entrapasadas:
183
5.7 Control de Entrada del Calor para Aceros Sometidos y 1200º F (600º C y 650º C) que se alcance en otros aceros, la
al Proceso termodinámico de Templado y Revenido. temperatura de la estructura deberá mantenerse dentro de los
Cuando los aceros se sueldan con el proceso de templado y límites especificados durante un tiempo no
revenido, la entrada de calor deberá restringirse junto con las menor al especificado en la Tabla 5.2, basado en
temperaturas máximas de pre-calentamiento y entrepasadas el espesor de la soldadura. Cuando el alivio de tensión
requeridos. Tales consideraciones deberán incluir la entrada especificado se refiera a la estabilidad dimensional, el
adicional de calor producida en soldaduras simultáneas tiempo de permanencia no deberá ser menor que el
en ambos lados de un componente común. Las especificado en la Tabla 5.2, con respecto al espesor de
limitaciones precedentes deberán estar en total la parte más gruesa. Durante el periodo de permanencia no
conformidad con las recomendaciones del productor de deberá haber mayor diferencia que 150º F
la soldadura. Se deberá prohibir el rebaje con oxígeno (85º C) entre la temperatura más alta y la más baja a través de
para los aceros sometidos al proceso de templado y toda la parte de la estructura que se esté calentando.
revenido. (4) A una temperatura sobre 600º (315º C), el
enfriamiento deberá hacerse en un horno cerrado o en
5.8 Tratamiento Térmico para Alivio de Tensión.
una cámara de enfriamiento a un rango no mayor de 500º F
En donde los diseños del contrato, o las especificaciones lo
(260º C) por hora divido por el espesor máximo del metal de la
requieran, las estructuras soldadas deberán alivianarse
parte más gruesa en pulgadas; pero en ningún caso mayor
de carga por medio de tratamiento térmico.
que 500º F (260º C) por hora. Desde 600º F (315º C), la
Cuando sea necesario se deberá considerar un
estructura puede enfriarse al aire libre.
maquineado final después del alivio de tensión
para mantener las tolerancias dimensionales. 5.8.2 Procesos PWHT alternativo.
Alternativamente, cuando no se puede practicar el tratamiento
5.8.1 Requerimientos.
térmico pos-soldadura (PWHT) para las
El tratamiento de alivio de tensión deberá
limitaciones de temperatura, establecidas en 5.8.1, las
estar en conformidad con los siguientes requerimientos:
estructuras soldadas pueden aliviarse de tensión a
temperaturas inferiores por largos periodos de tiempo,
(1) La temperatura del horno no deberá exceder los
600º F según la información que se entrega en la Tabla 5.3.
(315º C) en el momento en que la estructura
5.8.3 Aceros no Recomendados para Procesos PWHT.
soldada se coloque en él.
El alivio de la tensión de las piezas soldadas de aceros ASTM A
(2) Sobre los 600º F, la cantidad de calor no
514, ASTM A 517, ASTM A 709 Grados 100 (690) y 100W
deberá ser mayor a 400º F por hora dividido por el espesor
(690W), y aceros ASTM A 710 no se
máximo del metal de la parte más gruesa, en pulgadas;
recomienda generalmente. El alivio de la tensión puede ser
pero en ningún caso mayor que 400º F por hora.
necesario para aquellas aplicaciones en donde las
Sobre los 315º C, la cantidad de calor en º C/hr
soldaduras requerirán retener la estabilidad dimensional
no deberá exceder los 5600 dividido por el espesor
durante el maquineo, o en donde puede estar
máximo del metal, pero no mayor que
involucrada la corrosión por tensión; tampoco las
220º C/hr. Durante el periodo de tratamiento
condiciones que sean únicas a los componentes soldados
térmico, las variaciones en la temperatura a través de toda la
que involucran aceros ASTM A 514, ASTM A 517,
parte que se esté calentando, no deberá ser mayor que
ASTM A 709, Grado 100 (690) y 100W (690W), y
250º F (140º C), dentro de cualquier intervalo de
aceros ASTM A 710. Sin embargo, los resultados de las
longitud de 15 pies [5 metros]. Los índices de
pruebas de resilencia han demostrado que el
calentamiento y enfriamiento no necesitan ser
tratamiento térmico post- soldadura (PWHT) puede
menores que 100º F por hora (55º C). Sin
realmente deteriorar el metal de soldadura y la
embargo, en todos los casos en que se
resistencia de la zona afectada térmicamente
consideren las cámaras cerradas y las complejas
(ZAT), y a veces puede ocurrir el agrietamiento ínter granular
estructuras, pueden indicarse índices reducidos de
en la región de grano endurecido de la zona
calentamiento y enfriamiento para evitar daño estructural
afectada térmicamente de la soldadura.
debido a las gradientes térmicas excesivas.
(3) Después que se alcanza una temperatura máxima 1100º F
5.9 Backing, “Backing Gas” o Piezas Insertas.
(600º C) en aceros sometidos al proceso de templado 182
y
revenido, o un rango de temperatura media entre los 1100º F
Las soldaduras de ranura de penetración completa, deberán esmerilarse o darles un acabado parejo. Los backing
pueden
metálicos de las soldaduras que sean paralelas a la dirección
hacerse con o sin utilizar “backing gas”, backing o
de la tensión o que no estén sujetas a la tensión calculada no
piezas insertas consumibles, o pueden tener la raíz de la
necesitan eliminarse; a menos que así lo
soldadura inicial rebajada, desgastada o eliminada de algún
especifique el Ingeniero.
otro modo en el metal de buena calidad antes que se inicie la
soldadura en el segundo lado. 5.10.4.1. Backing Anexado Externamente.
5.10 Backing En donde el backing metálico de las soldaduras longitudinales
Las raíces de las soldaduras de filete o de ranura en estructuras cíclicamente cargadas esté unido externamente
pueden tener una soldadura por detrás de cobre, fundente, al metal base mediante soldadura, tal soldadura deberá
cinta de vidrio, cerámica, polvo de hierro o materiales ser continua en toda la longitud del backing.
similares para evitar que se funda. También pueden
sellarse por medio de pasadas en la raíz depositadas 5.10.5. Conexiones estáticamente cargadas.
con electrodos de bajo hidrógeno si se utiliza el Los backing metálicos para soldadura en
soldadura al arco. El backing metálico deberá estar tubulares y no- tubulares) no necesitan soldarse a todo el
en total conformidad con los siguientes largo, y no necesitan eliminarse; a menos que lo especifique el
requerimientos: Ingeniero.
5.10.2 Backing a Todo el Largo. personal designado pueda seguir los procedimientos
El backing de acero deberá hacerse en forma y lograr los resultados descritos en otras partes en este
aplicarse en todos los casos, a menos que los (Especificación para el Examen de Prueba Ultrasónica de
planos de la
diseño especifiquen soldaduras de un tamaño mayor. Viga Recta de Planchas de Acero ).
(2) Para la aceptación de las irregularidades de W, X o Y,
5.15. Preparación del Metal Base
el área de la discontinuidad (o el área agregada de múltiples
Las superficies en las cuales se va a depositar el metal base,
irregularidades) no deberá exceder el 4% del área del material
deberán ser suaves, uniformes y estar libres de
de corte (longitud de veces del ancho) con la
escamas, desgarros, grietas y otras irregularidades que
siguiente excepción: si la longitud de la irregularidad,
podrían afectar adversamente la calidad o la resistencia
o el ancho agregado de las irregularidades de
de las soldaduras. Las superficies que se vayan a
cualquier sección transversal, según se mida en
soldar y las superficies adyacentes a una soldadura
forma perpendicular a la longitud del material de corte,
también deberán estar libres de escoria gruesa, óxido,
excediendo 20% del ancho del material de corte, el 4% del
humedad, grasa y otros materiales extraños que
área del material de corte deberá reducirse en un
pudiesen evitar una soldadura apropiada o producir
porcentaje correspondiente al ancho excediendo un
humos inconvenientes. Las escamas de laminado que
20%. (por ejemplo, si una irregularidad es del
puedan soportar un cepillado vigoroso con escobilla
30% del ancho del material de corte, el área de la irregularidad
metálica, un revestimiento delgado para inhibir la corrosión o
no puede exceder 3.6% del área de material de
un compuesto anti-salpicadura pueden permanecer, con
corte). La irregularidad en la superficie de corte del
la siguiente excepción: para vigas maestras en
material deberá eliminarse hasta una profundidad de
estructuras cíclicamente cargadas, todas las
una pulgada [25 mm.] más allá de su intersección con
escamas del fresado deberán quitarse de la
la superficie por medio de desbaste, rebajado o cincelado
superficie en las cuales se realizan soldaduras de flange
y bloqueado por soldadura con un proceso bajo en hidrógeno
a la viga.
en capas que no excedan 1/8’ [3 mm ]de espesor, por lo menos
5.15.1. Irregularidades Inducidas por fresado. las cuatro primeras capas.
Los límites de aceptabilidad y la reparación de irregularidades (3) No se requerirá reparación si se descubre
que se puedan observar fácilmente en las superficies de corte una irregularidad Z, que no exceda el área permisible en
deberán estar en conformidad con la Tabla 5.4, en 5.15.1.1
cuya longitud la irregularidad es la dimensión mayor (2), después de que se haya completado la unión
visible en la superficie de corte del material y la y esté determinada a ser de 1 pulgada [25 mm.] o mayor
profundidad sea la distancia en que la discontinuidad 184
fuera de la cara de la soldadura, según lo que se mida en la
se prolonga dentro del material de la superficie de superficie de corte del metal base. Si la irregularidad Z
corte. Todas las reparaciones soldadas deberán estar en es menor que 1 pulgada [25 mm.] fuera de la cara
de fusión de la soldadura mediante desbaste, (1) Material cortado más grueso que 1/2 pulgada [12 mm]
rebaje o
esmerilado. Luego deberá bloquearse mediante (2) Bordes laminados de plancha (excepto las planchas con
soldadura con un proceso bajo en hidrógeno en capas no fresado universal) más gruesas que 3/8 pulgada. [10 mm]
superiores a
(3) Las gargantas de los ángulos o los perfiles
1/8 pulgada de espesor [3 mm.] a lo menos laminados
para las primeras cuatro capas.
(excepto los de las secciones de flanges anchos) más gruesos
(4) Si el área de la irregularidad W, X,. Y o Z excede lo
permitido en 5.15.1.1. (2) el material de que 5/8 pulgada [16 mm]
corte o el subcomponente se deberán rechazar (4) Las planchas de frezado universal o bordes de flanges de
y reemplazar, o repararse de acuerdo a lo que considere
secciones de flanges anchos más grueso que 1
el Ingeniero.
pulgada.
5.15.1.2 Reparación.
[25mm]
En la reparación y determinación de los límites de
fresado que inducen a irregularidades fáciles de observar (5) La preparación para uniones a tope deberá estar
visualmente en las superficies de corte, la cantidad en conformidad con los requerimientos de los detalles del diseño.
de metal que se elimina deberá ser el mínimo
necesario para quitar la irregularidad o determinar que 5.15.4 Procesos de Corte Térmico.
no se excedan los límites de la Tabla 5.4. Sin embargo,
Los procesos de corte térmico al arco eléctrico y de rebaje y dl
si se requiere reparación de la soldadura, deberá
quitarse suficiente metal base para proporcionar corte con gas oxifuel se reconocen en este código
acceso a la soldadura. La superficie de corte puede para ser utilizado en la preparación, corte, o desgaste del
existir en cualquier ángulo con respecto a la dirección de
material. La utilización de este proceso deberá estar en
alineamiento. Todas las reparaciones soldadas de
las irregularidades deberán hacerse mediante: conformidad con los requerimientos aplicados de la Sección 5.
observando las estipulaciones aplicables de este código rebaje bajo este código, para preparar, cortar o desbastar
(3) Esmerilando la superficie completada de la soldadura
materiales. El uso de estos procesos deberá estar en
en forma pareja y suave (ver 5.24.4.1), con la
superficie adyacente para producir un acabado similar al total conformidad con los requerimientos de los diseños de
185
Institute”, que entrega un valor de aspereza de superficie de
186
187
5.16 Coronamientos. pretaladrados u orificios aserrados, la porción del orificio
de
Los coronamientos del material de corte deberán
acceso o el rebaje no necesitan esmerilarse. Los orificios de
estar formadas para proporcionar una transición gradual con un
acceso de soldadura y los rebajes de la viga en otros perfiles
radio de no menor a una pulgada [25 mm].
no necesitan esmerilarse ni inspeccionarse mediante
Las superficies adyacentes deberán
los ensayos MT o PT.
calificar sin desviación o corte, pasado el punto de
tangencia. Los coronamientos pueden
5.18 Soldaduras Temporales y Pinchazos
formarse mediante corte térmico seguido por
esmerilado si fuese necesario; en conformidad con los
5.18.1 Soldaduras Temporales.
requerimientos de superficie de 5.15.4.3.
Las soldaduras temporales deberán someterse a los mismos
requerimientos de los procesos WPS al igual
5.17 Rebajes de la Viga y Orificios de Acceso
de la que las soldaduras finales. Estas deberán
Soldadura quitarse, cuando lo requiera el Ingeniero. Cuando se
Los radios de los rebajes de la viga y los orificios de acceso la hayan quitado, la superficie deberá quedar enrasada con la
soldadura deberán proporcionar una transición suave, libre de superficie original.
muescas o cortes, pasados los puntos de tangencia entre las Para conexiones no tubulares cargadas cíclicamente,
superficies adyacentes y deberán cumplir con no deberán haber soldaduras temporales en las zonas de
los requerimientos de superficie de 5.15.4.3. tensión de los componentes hechos de acero sometidos
al proceso termodinámico de templado y
5.17.1 Dimensiones del Orificio de Acceso revenido, excepto en localizaciones mayores a 1/6
de la de profundidad de la viga de alma llena, desde los
Soldadura. flanges de tensión de las vigas o la vigas maestras;
Todos los orificios de acceso de la soldadura requeridos para las soldaduras temporales en otras localizaciones
facilitar las operaciones de soldadura deberán tener deberán mostrarse en los planos de taller.
una
longitud ( ) desde la garganta de la preparación 5.18.2 Requerimientos Generales para los Pinchazos. Los
de la soldadura no menor a 1-1/2 veces el espesor del pinchazos deberán sujetos a los mismos requerimientos de
material en el calidad que las soldaduras finales, con las siguientes
cual se hace el orificio. La altura (h) del orificio de excepciones:
acceso deberá adecuarse para depositar metal de soldadura de (1) No se requiere precalentamiento para pinchazos de una
buena calidad en las planchas adyacentes y entregar sola pasada, los cuales se vuelven a fundir
una abertura para las extensiones de la soldadura (tabs) en el y se incorporan en soldaduras continuas del proceso
material en el cual se hace el orificio, pero no debe ser menor SAW.
que el espesor del material. En los perfiles laminados (2) No se requiere quitar las irregularidades tales
en caliente y en los perfiles construidos, todos los rebajes como socavamiento o cráteres no rellenos y la
de viga y los orificios de acceso de las soldaduras deberán porosidad antes del proceso SAW final.
formarse libres de muescas
o coronamientos filosos, excepto cuando se utilicen soldaduras 5.18.2.1 Soldadura con Pinchazos Incorporados.
de filete de alma al flange en perfiles construidos; los orificios Los pinchazos que están incorporados en la soldadura
de acceso, pueden terminar perpendiculares hacia el flange final deberán hacerse con electrodos que
. Las soldaduras de filete no deberán dar vueltas cumplan con los requerimientos de las soldaduras
hasta los orificios de acceso de la soldadura (ver Figura 5.2). finales y deberán limpiarse cuidadosamente. Los
pinchazos de pasadas múltiples deberán tener los
5.17.2 Grupo 4 y Perfiles 5. extremos escalonados.
Para la norma ASTM A 6 Grupo 4 y 5 los perfiles construidos
con un espesor de material de la viga maestra mayor que 5.18.2.2 Requerimientos Adicionales para los
1- Pinchazos
1/2 pulgada [40 mm] las superficies cortadas térmicamente Incorporados en los Procesos de Soldadura SAW.
de los rebajes de la viga y los orificios de acceso de Los pinchazos en la forma de las soldaduras de
187
soldaduras deberán esmerilarse para hacer brillar filete 3/8 pulgada [10 mm] o menores, o en las raíces de
el metal, e inspeccionarse ya sea por medio de la las uniones que requieren penetración específica en la
prueba MT o PT. Si la porción transición curvada de raíz no deberán producir cambios objetables en la
de soldadura resultar en una penetración disminuida. los componentes, el procedimiento y la secuencia
Los deberán
pinchazos que no estén en conformidad con los requerimientos ser tal como se minimiza la distorsión y la contracción.
anteriores deberán quitarse o reducirse por algún
medio apropiado antes de soldar. Los pinchazos en la 5.21.2 Secuencias.
raíz de una unión con backing metálico menor a 5/16 En cuanto se pueda practicar, todas las soldaduras deberán
pulgadas de espesor hacerse en una secuencia que equilibrará el calor aplicado de
[8 mm] deberán quitarse o hacerse continuos a todo lo largo de la soldadura mientras ésta se encuentre en fabricación.
la unión, utilizando el proceso SMAW con electrodos bajos en
hidrógeno, mediante los procesos GMAW o FCAW-G. 5.21.3 Responsabilidad del Contratista.
En componentes o estructuras en donde se
5.18.2.3 Soldaduras con Pinchazos no Incorporados. espera una excesiva contracción o distorsión, el
Los pinchazos que no estén incorporados en las Contratista deberá preparar una secuencia de
soldaduras finales deberán quitarse, excepto para soldadura por escrito para que este componente o
las estructuras estáticamente cargadas, que no esa estructura cumpla con los requerimientos
necesitan quitarse, a menos que sea requerido por el especificados sobre calidad. El programa de control de
Ingeniero. distorsión y de secuencia de soldadura deberá ser emitido
por el Ingeniero, para información y comentario, antes de
5.19 Combadura en Componentes Construidos iniciar la soldadura en el componente o estructura en
la cual es probable que la contracción o distorsión
5.19.1 Combadura. afecten un componente o estructura.
Los bordes de las vigas construidas y de las vigas
maestras deberán cortarse hasta la combadura 5.21.4 Progresión de la Soldadura.
prescrita con una tolerancia apropiada para la contracción La dirección de la progresión
debido al corte y a la soldadura. Sin embargo, una general al soldar un
variación moderada de la tolerancia de la componente deberá ser desde aquellos puntos en donde las
combadura especificada puede corregirse mediante una partes estén relativamente fijas en su posición entre sí hacia
cuidadosa aplicación de calor. los puntos que tengan una mayor libertad
relativa de movimiento.
5.19.2 Corrección.
Las correcciones de los errores en la combadura del 5.21.5 Restricción Minimizada.
acero sometido al proceso termodinámico de templado y En montajes, las uniones que se espera que
revenido deberá tener la aprobación previa por parte del tengan una importante contracción, generalmente
Ingeniero. deberían soldarse antes de esperar que las uniones
tengan una contracción menor. Estos también
5.20 Empalmes en Estructuras Cargadas Cíclicamente deberían soldarse con la menor restricción posible.
Los empalmes entre secciones de las vigas
laminadas o estructuras de vigas maestras, 5.21.6 Empalmes en la Subestructura.
deberán hacerse, Todos los empalmes soldados en taller en cada componente,
de preferencia, en un plano transversal único. Los parte de una viga cubierta con una plancha o una
empalmes de taller de las vigas y los flanges en pieza construida, deberá hacerse antes de que
estructuras de vigas maestras, hechas antes de unir las la parte del componente esté soldada a otros
vigas y los flanges entre si, pueden colocarse en un solo componentes de la pieza. Las vigas maestras más
plano transversal o en múltiples planos transversales; pero largas o las secciones de la viga pueden hacerse
deberán aplicarse las estipulaciones en cuanto a tensión soldando la subestructura; cada una hecha en total
de fatiga en las especificaciones generales. conformidad con 5.21.6. Cuando se realicen estos
empalmes en la subestructura, ya sea en el taller
5.21 Control de Distorsión y Contracción o en terreno, la secuencia de la soldadura
deberá estar razonablemente equilibrada entre las
5.21.1 Procedimiento y Secuencia. 188 soldaduras de la viga maestra y el flange, al igual
En el montaje y en componentes unidos de una estructura o en que en los ejes mayores y menores de la pieza.
componentes construidos y en piezas de refuerzos soldados a
deberán acercarse lo más posible. La abertura de la
raíz
5.21.7 Limitaciones de Temperatura.
entre los componentes no deberá exceder 3/16
Al realizar las soldaduras bajo condiciones de
pulgadas [5 mm], excepto en los casos en donde estén
severa restricción externa por contracción, una vez que la
involucrados los perfiles laminados o planchas de 3
soldadura se haya iniciado, la unión no deberá dejarse enfriar
pulgadas [75 mm] o de mayor espesor, si después
por debajo del mínimo de precalentamiento especificado, sino
del enderezamiento y en el montaje, la abertura de la
que hasta que la soldadura se haya completado o
raíz no puede cerrarse lo suficiente como para cumplir con
se haya depositado suficiente soldadura como para
esta tolerancia. En tales casos, una abertura máxima de
asegurar que quede libre de grietas.
5/16 pulgadas [8 mm] puede utilizarse; siempre que se use
el backing apropiado y que la soldadura final cumpla con
5.22 Tolerancia de las Dimensiones de las Uniones
los requerimientos sobre el tamaño de la soldadura.
5.22.1 Estructura con Soldadura de Filete.
Las tolerancias para las uniones con soportes
Las partes que vayan a unirse mediante soldadura de
provisorios deberán estar en total conformidad
filete deberán acercarse lo más posible una a otra. La
con las especificaciones aplicables al contrato.
abertura de la raíz no deberá exceder 3/16 pulgadas [5
mm], excepto en casos en donde estén involucrados
5.22.3 Alineamiento de las Uniones a Tope.
perfiles o planchas de 3 pulgadas [75 mm] o de un
Las partes que se vayan a unir mediante uniones
espesor mayor, si después del enderezamiento y en el
a tope deberán alinearse cuidadosamente. En donde
conjunto estructural la abertura de la raíz no puede
las partes estén efectivamente reprimidas contra la
acercarse lo suficiente para cumplir con esta tolerancia.
dobladura debido a la excentricidad en el alineamiento,
En tales casos puede utilizarse la abertura máxima de la raíz
la desviación de la
de 5/16 pulgadas [8 mm], siempre que se utilice un baking
alineación teórica no deberá exceder al 10% del espesor de la
adecuado. El backing puede ser de fundete,
parte más delgada unida, ó 1/8 pulgadas [3 mm],
cinta o mica de vidrio, polvo de fierro, o cualquiera
materiales similares, o soldaduras que usen un proceso sea menor. Para corregir el mal alineamiento, en
bajo en hidrogeno, compatible con el metal de aporte estos casos, las partes no deberán someterse a una
depositado. Si la separación es mayor que 1/16 pulgadas [2 inclinación mayor que 1/2 pulgada [12 mm] en 12
mm], el lado (la pata) de la soldadura de filete deberá pulgadas [300 mm]. La medida de la desviación estará
aumentarse de acuerdo a la cantidad de la abertura basada en la línea central de las partes, a menos
de la raíz; o el Contratista deberá demostrar que se ha logrado que los diseños demuestren lo contrario.
la garganta efectiva requerida.
190
5.23.2 Rectilineidad de la Viga y de la Viga (para taladrar orificios para los empalmes en terreno o
Maestra (sin para
Combadura Especificada). preparar los empalmes soldados en terreno) deberá ser:
Para las vigas soldadas o las vigas maestras sin considerar la a la mitad del trayecto,
sección transversal, donde no haya una 3/4 pulgadas [20 mm] para trayectos 100 pies
combadura especificada, la variación máxima en cuanto [30 m]
a rectilineidad deberá ser :
N º de pies de longitud total 3/8 pulgadas [10 mm] para trayectos < 100 pies
1 / 8 pu lg adas [30 m]
10
(aberturas)
Atiesadores intermedios sólo en un lado de la brida de unión los documentos del contrato.
donde D/t 100 – variación máxima = d/80 Para profundidades mayores a 36 pulgadas [1 m]
Sin atiesadores inermedios- variación máxima = D/150 hasta 72 pulgadas [2 m] incluidos 3/16 pulgadas [5 mm]
192
Para profundidades superiores a 72 pulgadas [2 m] llegar a un acuerdo mutuo por parte del Contratista
y el
5/16 pulgadas [8 mm] –3/16 pulgadas [5 mm]
Propietario con respecto a los requerimientos apropiados del
montaje.
5.23.10 Soportes en los Puntos de Carga.
Los extremos del soporte de los atiesadores deberán escuadrar
5.24 Perfiles de Soldadura
con la brida de unión y deberán tener a lo menos un 75% del
área de la sección transversal del soporte
Todas las soldaduras, excepto lo contrario permitido
atiesador en contacto con la superficie interna de los
más abajo, deberán estar libres de grietas,
flanges. Cuando
traslapamientos e irregularidades inaceptables del perfil que
la superficie externa de los flanges soporta una base de acero
se muestran en la Figura 5.4.
o asiento deberá ajustarse dentro de 0.010 pulgadas [0.25
mm] para el 75% del área proyectada de la brida de
5.24.1 Soldaduras de Filete.
unión y los atiesadores, y no mayores que 1/32
Las caras de las soldaduras de filete pueden ser
pulgadas [1 mm] para el
levemente convexas, planas o levemente cóncavas,
25% restante del área proyectada. Las vigas
según lo que se muestra en las Figuras 5.4 y 5.4( C ), la
maestras sin atiesadores deberán soportar el área proyectada
que muestra perfiles de soldadura de filete típicamente
de la brida de uniónsobre la superficie del flange externo
inaceptables.
dentro de 0.010 pulgadas [0.25 mm] y el ángulo incluido
entre la brida de unión
5.24.2 Excepción para las Soldaduras de
y el flange no deberá exceder los 90º en la longitud del soporte Filete
(ver Comentario). Intermitentes.
Excepto para socavamiento, según lo permitido por el código,
5.23.11 Tolerancia en los en los Atiesadores los requerimientos del perfil de la Figura 5.4 no
deberán aplicarse a los extremos de la soldadura de filete
5.23.11.1 Ajuste de los Atiesadores Intermedios. intermitente fuera de su longitud efectiva.
En donde se especifique el ajuste estrecho de los
atiesadores intermedios, se deberá definir como una abertura 5.24.3 Convexidad.
permitida de hasta 1/16 pulgada [2 mm] entre el atiesador y el Excepto en las soldaduras externas en uniones de
flange. esquina, la convexidad C de una soldadura o de
un cordón de soldadura individual, no deberá
5.23.11.2 Rectilineidad de los Atiesadores Intermedios. exceder los valores entregados en la Figura 5.4.
La variación externa de la rectilineidad de los
atiesadores intermedios no deberá exceder 1/2 pulgada [12 5.24.4 Soldaduras Ranuradas o a Tope.
mm] para vigas maestras de hasta 6 pies de Las soldaduras ranuradas se deberán hacer con un refuerzo
profundidad [1.8 m], y de 3/4 pulgada [20 mm] para mínimo de la cara, a menos que se especifique de otro modo.
vigas maestras sobre 6 pies de profundidad [1.8 m] En el caso de las uniones a tope y de esquina, el refuerzo de
con la debida consideración de las piezas que lo componen. la cara no deberá exceder 1/8 de pulgada de altura [3 mm].
Todas las soldaduras deberán tener una transición
5.23.11.3 Rectilineidad y Localización de los gradual hasta el plano de las superficies del metal base con
Atiesadores de Soporte. áreas de transición libres de socavamiento, excepto lo
La variación externa de la rectilineidad de los atiesadores permitido por este código. La Figura 5.4 (D) muestra
de soporte no deberá exceder 1/4 de pulgada [6 mm] hasta 6 perfiles de soldadura de ranura típicamente aceptables
pies de profundidad [1.8 m] o 1/2 pulgada [12 mm] sobre 6 en uniones aSuperficies
tope. La
5.24.4.1 Enrasadas.
5.23.11.4 Otras Tolerancias
pies de profundidad. La línea Dimensionales.
central real del atiesador Figura 5.4 (E) muestra perfiles de soldaduras
Las soldaduras a tope que requieran enrasarse
La
deberátorcedura de los
quedar dentro componentes
del espesor rectangulares
del atiesador, según loy típicamente
deberán acabarse de modo que no reduzcan los soldaduras
inaceptables para uniones a tope de espesores
otras tolerancias
medido dimensionales
a partir de la de los
localización teórica de lacomponentes
línea central que de
del ranuras.
metal base más delgado o el metal base en más de 1/32
no están cubiertos por 5.23 deberán determinarse
pulgadas
individualmente y
193
[1 mm], o del 5% del espesor del material; plancha interna y hacia el lado del orificio. El arco se detiene
cualquiera sea
en la parte superior del orificio, se limpia la
menor. El refuerzo restante no deberá exceder 1/32
escoria y el proceso se repite en el lado opuesto del
pulgadas de altura [1 mm]. Sin embargo, todos los
orificio. Después de limpiar la escoria de la soldadura,
refuerzos deberán quitarse donde la soldadura forme parte
otras capas deberían depositarse de manera similar para
de una superficie de contacto o de empalme.
rellenar el orificio hasta la profundidad requerida.
Todo refuerzo deberá alearse
en forma pareja y suave en las superficies de la plancha con
5.25.1.3 Posición de Sobrecabeza.
áreas de transición libres de socavamiento.
Para las soldaduras que vayan a realizarse en
posición de sobrecabeza, el procedimiento es el
5.24.4.2 Métodos de Acabado y Valores.
mismo que para la posición plana, excepto que la
El cincelado y el rebaje pueden usarse siempre que
escoria debería dejarse enfriar
estén seguidos por esmerilado. En donde se requiera el
y debería quitarse completamente después de
acabado de una superficie, los valores de desbaste (ver
haberse depositado cada cordón de soldaduras sucesivo,
ASME B46.1) no deberán exceder 250 micropulgadas
hasta que el orificio esté relleno a la profundidad requerida.
[6.3 micrometros]. El acabado de
superficies en valores superiores a
5.25.2 Soldaduras de Tipo Tapón Alargado.
125 micropulgadas [3.2
Estas soldaduras deberán realizarse utilizando
micrometros] a través de 250
técnicas similares a aquellas especificadas en
micropulgadas deberán tener un acabado paralelo
5.25.1 para las soldaduras de ranuras de tipo tapón
a la dirección de la tensión primaria. El acabado de
redondo, excepto si la longitud de la ranura tipo tapón
superficie a valores de 125 micropulgadas o menos
alargado exceda tres veces el ancho, o si la ranura tipo tapón
puede terminarse en cualquier dirección.
alargado se extiende hasta el borde del componente,
deberán aplicarse los requerimientos de las técnicas de
5.25 Técnica para Soldaduras de Ranura Tipo
Tapón 5.25.1.3.
Las porciones inaceptables deberán quitarse y sea necesaria por razones estructurales u otras,
volverse a soldar (ver 5.26). los orificios perforados o taladrados mal colocados
pueden ser dejarse abiertos o llenarse con pernos.
5.26.1.4 Grietas en la Soldadura o en el Metal Base. Cuando el metal base con los orificios mal colocados es
El tamaño de la grieta deberá reconocerse por medio recuperado por soldadura, se aplican los siguientes
otro medio igualmente positivo; la grieta y el metal de buena (1) El metal base no sujeto a carga de tensión
calidad con 2 centímetros [50 mm] mas allá de cada cíclica se puede restaurarse por medio de soldaduras,
extremo de la grieta deberá quitarse y volverse a soldar. siempre que el Contratista prepare y siga los
procedimientos para una reparación WPS. La buena
196
5.31.3 Eliminación de las Planchas de Extensión
de
Soldadura Para Estructuras No tubulares
Cíclicamente
Cargadas.
Para las estructuras no tubulares cargadas cíclicamente,
las planchas de extensión de soldadura deberán quitarse
después de que la soldadura se haya completado y enfriado, y
que los extremos de las soldaduras se haya alisado y
enrasado con los bordes de las partes colindantes.
5.31.4 Extremos de la Uniones Soldadas a Tope.
Los extremos de las uniones soldadas a tope requieren
tener un acabado rasante, de manera de no reducir
el ancho detallado, o del ancho real proporcionado;
cualquiera que sea mayor, en más de 1/8 pulgada [3 mm], de
manera de no dejar refuerzo en cada extremo que sea
1/8 pulgada [3 mm]. Los extremos de las uniones soldadas
a tope no deberán alcanzar una inclinación que no exceda 1 en
10.
197
6. Inspección
como la Inspector
6.1.3.1 verificación
deldeberán ser efectuadas
Contratista. por el Contratista.
Este Inspector es la persona siempre que el Inspector permanezca activo en la inspección de
6.1.4.3 Asistente del Inspector. El Inspector puede ser
debidamente designada, quien actúa para y en apoyado
fabricaciones de estructuras soldadas de acero; a menos
6.1.3 Definición de categorías del inspector. por
que loshaya
Inspectores
una asistentes quienesque
razón específica pueden realizar
cuestione funciones del
la habilidad de
beneficio del Contratista en todas las inspecciones y en las
materias de calidad, dentro del ámbito de los documentos del inspección
inspector. específica bajo la supervisión del
6.1.3.2 Inspector de verificación. Este inspector es la experiencia para realizar las funciones especificas para
persona debidamente designada, quien actúa para y en las cuales ellos están asignados. El
beneficio del
199
trabajo de los Asistentes deberá ser regularmente monitoreado por 6.4 Inspección del Soldador, del Operador de Soldadura, y
el Inspector, generalmente día a día. calificaciones del pinchador.
6.1.4.4 Examen Visual. Los Inspectores y los 6.4.1 Determinación de la Calificación. El Inspector
Asistentes deberá
deberán haber aprobado un examen visual con o sin permitir que las soldaduras se efectué sólo por parte
lentes de corrección para probar: (1) La agudeza de la de los soldadores, los operadores de soldadura y los
visión cercana del Snellen English, o equivalente, a no menos pinchadores que estén calificados en conformidad con los
que 12 pulgadas (300 mm); y (2) agudeza de la visión requerimientos de la Sección 4, o deberán asegurarse que
lejana de 20/40, o mejor. El examen visual del personal de cada soldador, operador de soldadura o pinchador haya
inspección se requerirá cada 3 años demostrado previamente dicha calificación bajo otra
o menos, si fuera necesario demostrar idoneidad. supervisión aceptable y apropada por el Ingeniero en
conformidad 4.1.2.1.
6.1.4.5 Verificación de Autoridad. El Ingeniero deberá tener la
6.4.2 Retesteo basado en la calidad del trabajo.
autoridad para verificar la calificación de los Inspectores.
Cuando la calidad de un soldador, un operador de soldadura o
un pinchador calificado aparezca estar por debajo de los
6.1.5 Responsabilidad del Inspector. El Inspector
requerimientos de este código, el Inspector puede requerir que
deberá asegurar que toda la fabricación y el montaje de la
el soldador, operador de soldadura o el pinchador
soldadura se efectúe en conformidad con los requerimientos de los
demuestren habilidad para producir soldaduras de buena
documentos del contrato.
calidad por medio de una prueba simple, tal como la prueba
6.1.6 Ítems que deben proporcionarse al de ruptura de la soldadura de filete o puede requerir la
Inspector. Al Inspector deberá proporcionársele los recalificación completa en conformidad con la Sección
planos completos y detallados mostrando el tamaño, 4.
la longitud, el tipo y la localización de todas las
6.4.3 Retesteo basado en el Vencimiento (o expiración) de
soldaduras que deban hacerse. El Inspector también
la Calificación. El Inspector requerirá la
deberá proporcionar los documentos del contrato que
recalificación de cualquier soldador calificado u operador
describen los requerimientos sobre material y calidad
de soldadura quien no haya utilizado el proceso (para el cual
para los productos que vayan a fabricarse, construirse o
está calificado), durante un periodo que exceda 6 meses (ver
ambos.
4.1.3.1)
6.1.7 Notificación del Inspector. El Inspector deberá
6.5 Inspección del Trabajo y Registros
ser notificado con anticipación del inicio de las operaciones
relativas
6.5.1 Tamaño, Longitud y Localización de la
a la inspección y a la verificación.
Soldadura. El Inspector deberá asegurarse que el
tamaño, la longitud y la localización de todas las
6.2 Inspección de Materiales
soldaduras estén conforme a los requerimientos de este
El Inspector del Contratista deberán asegurarse de que código y a los planos de detalle, y que no se hayan agregado
sólo los materiales que estén en total conformidad con los soldaduras no especificadas sin aprobación.
6.3.1 WPS. Los Instructores deberán revisar todo los WPS que 6.5.3 Clasificación y Uso de los Electrodos. El
requerimientos de este código deberán utilizarse. Inspector
se vaya a utilizar para el trabajo y se asegurarán 6.5.2 WPS. El Inspector deberá asegurarse que
deberá asegurarse que los electrodos se utilicen solamente
que
6.3 los procedimientos
Inspección estén
de los WPS y delen conformidad
Equipo con los solamente se empleen los WPS que cumplan con las
en las posiciones y con un tipo de soldadura y polaridad
requerimientos de este código. estipulaciones de la Sección 3 o Sección 4.
correspondiente, para las cuales están clasificados.
6.3.2 Equipo de soldadura. El Inspector deberá inspeccionar 6.5.4 Alcance de los Exámenes. El Inspector
el equipo de soldadura que se vaya utilizar para asegurarse que el deberá, a intervalos apropiados, observar la preparación
trabajo se efectué en conformidad con los de la unión, la práctica del montaje, las técnicas
requerimientos del de soldadura y el comportamiento de cada
5.11. soldador, operador de soldadura y pinchador para
asegurarse que los requerimientos aplicables de
este código se cumplan.
200
especificada en la información proporcionada a los clientes, deberá
6.5.5 Envergadura del Examen. El Inspector
deberá ser la responsabilidad del Contratista la que asegure que todas las
examinar el trabajo para asegurase que cumpla soldaduras especificadas deberán cumplir con los
con los requerimientos de este código. Otros criterios requerimientos de calidad de la Sección 6, Parte C, cualquiera que
6.5.6 Identificación del Inspector o de las en conformidad con 6.14. El Propietario será responsable
Inspecciones Efectuadas. Los Inspectores deberán identificar de todos los costos asociados incluyendo el traslado
con una marca distintiva u otros métodos de registro todos los (manipulación), preparación de la superficie, NDT, y
componentes o las uniones que hayan inspeccionado y aceptado. reparación de irregularidades, excepto las descritas
Cualquier método de registro que ellos hayan acordado en 6.9; cualquiera que sea aplicable, en porcentajes mutuamente
mutuamente pueden utilizar. El molde (o patrón) de estampado acordados entre el Propietario y el Contratista. Sin embargo si
de los componentes cargados cíclicamente, sin la aprobación del tales pruebas revelan un intento de fraude o una notoria no
Ingeniero deberán prohibirse. conformidad con este código, el trabajo de reparación deberá ser
efectuado por gastos del Contratista.
6.5.7 Mantención de Registros. El Inspector mantendrá
un registro de las calificaciones de todos los soldadores, Parte C
de los WPS Parte B Los criterios de aceptación para la inspección visual y los NDT de
6.7 Alcance
u otras pruebasResponsabilidades del Contratista
que se efectúen; y cualquier otra información que las conexiones tubulares y de las conexiones no
pueda requerirse. tubulares estáticamente y cíclicamente se describen en
6.6 Obligaciones del Contratista
la Parte C. La envergadura del examen y los criterios
de aceptación deberán especificarse en los documentos del
6.6.1 Responsabilidades del Contratista. El Contratista
contrato o en la información proporcionada al cliente.
será responsable de la inspección visual y de la corrección
necesaria de todas las deficiencias en cuanto a materiales y a la
6.8 Aprobación del Ingeniero para los
calidad del trabajo que se establezca en los documentos del Criterios de
contrato. Aceptación Alternativos
6.12 RT
(6) Las irregularidades en línea, en donde la suma de las
mayores dimensiones exceda E en cualquier longitud de
Las soldaduras probadas mediante la prueba radiográfica que no
6E. Cuando la longitud de la soldadura que se esté examinando
cumplan con los requerimientos de la Parte C o con los criterios
sea menor que 6E, la suma permitida de las mayores
de aceptación alternos según 6.8, deberán ser
reparados en conformidad con 5.26. Las irregularidades dimensiones deberá ser proporcionalmente menor.
que no sean grietas, deberán evaluarse sobre la base de ser 6.12.1.2 Ilustración de los Requerimientos. La Figura 6.2 y la
alargadas o redondeadas. Sin considerar el tipo de irregularidad, Figura 6.3 ilustran la aplicación de los requerimientos entregados
203
6.12.3.1. Discontinuidades viga al flange, las discontinuidades de aceptación
detectadas
Las soldaduras que estén sometidas a pruebas RT además de la
por los movimientos de los exámenes escaneados en el patrón
inspección visual no deberán presentar grietas y
“E” ( ver 6.32.2.2 ) pueden basarse en el espesor
serán inaceptables si el RT muestra cualquier
de la soldadura igual al espesor real del ala de viga , más 1
discontinuidad que exceda las siguientes limitaciones ( E =
pulgada (
tamaño de la soldadura )
25 mm). Las discontinuidades detectadas por el patrón
(1) Las discontinuidades prolongadas que excedan el
de examen “E” deberán ser evaluadas según el criterio de la
tamaño máximo de la figura 6.6.
tabla
(2) Las discontinuidades más cercanas a las
6.2 en cuanto al espesor real del ala de viga.
tolerancias mínimas permitidas en la figura 6.6.
Cuando las soldaduras del ala de viga al flange con
(3) En la intersección de una soldadura con otra o con un borde
penetración completa estén sujetas a la tensión normal
libre (ejemplo, es decir, un borde más allá del cual no
calculada para la soldadura deberían ser designadas en
exista una extensión material). Las discontinuidades
los planos de diseño y deberán estar en conformidad con
aceptables deberán ser:
los requerimientos de la tabla 6. 2. Las soldaduras sometidas a
a) En conformidad con las limitaciones de la
figura 6.6 pruebas ultrasónicas se evalúan sobre la base de un
para cada soldadura individual. ultrasonido que refleje la discontinuidad en proporción a
b) En conformidad con las limitaciones de soldaduras de su efecto en la integridad de la soldadura. Las
intersección de la figura 6.6 Caso I o II según sea aplicable indicaciones de discontinuidades que permanezcan en el
(4) Las discontinuidades aisladas tales como un visor
grupo de indicaciones redondeadas que tengan un a medida que la unidad investigada se traslade lejos
total de sus dimensiones mayores y que excedan la de la discontinuidad mediante el movimiento “B”
discontinuidad única del tamaño máximo permitido en la figura puede ser la indicación de discontinuidades de
6.6. La tolerancia mínima para otro grupo o para una planalidad con importante dimensión a través de toda la
discontinuidad redondeada o hacia un borde extremo de una garganta.
soldadura de intersección deberá ser 3 veces más que la Debido a que la mayor superficie que refleja las más
dimensión mayor de las discontinuidades más grandes que se grandes discontinuidades criticas está orientada a un
están considerando. mínimo de 20 grados (para una unidad de investigación
(5) La suma de las discontinuidades individuales en las que cada de 70 grados) a 45 grados (para unidad de exploración
una tenga una dimensión mayor a 3/32 pulgadas (2,5 de 45 grados ) desde la perpendicular hasta el as de
mm) no deberá exceder 2E/3 ó 3/8 pulgadas (10mm); cualquiera sonido la evaluación de la amplitud
que sea menor en cualquier medición lineal de 1 (porcentaje de decibeles db) no permite una disposición viable .
pulgada (25mm) de soldadura. Este requerimiento es Cuando las indicaciones exhiben estas características
independiente de (1), (2), (3) antes mencionado . de planalidad que están presenten en la sensibilidad del
(6) Las discontinuidades en línea donde el total de la suma de examen deberá requerirse una evaluación más
las dimensiones mayores exceda E en cualquier longitud de 6 E detallada de la discontinuidad mediante otros
.Cuando la longitud de la soldadura que se está examinando sea medios (ejemplo técnicas alternadas UT , RT ,
menor que 6 E , el total permisible de las dimensiones mayores esmerilando o puliendo para la inspección visual )
deberá ser proporcionalmente menor.
6.13.2 Criterio de aceptación para conexión no
6.12.3.2. Ilustración tubular cargada cíclicamente.
Las Figuras 6.2 y 6.3 ilustran la aplicación de los requerimientos Los criterios de aceptación para las soldaduras a UT además
de
entregados en 6.12.3.1.
la inspección visual deberán cumplir con los
siguientes
6.13 UT (Test ultrasónico)
requerimientos:
6.13.1 Criterio de aceptación para conexión no (1) Las soldaduras sujetas a esfuerzos de tensión bajo cualquier
tubular cargadas estáticamente. condición de carga deberán estar en conformidad
El criterio de aceptación para las soldaduras sujetas con los requerimientos de la tabla 6.3.
a UT (2) Las soldaduras sujetas a esfuerzo de compresión
además de la inspección visual deberá
cumplir con 204 deberán estar en conformidad con los requerimientos de la tabla
los 6.2.
requerimientos de la tabla 6.2. Para soldaduras CJP de ala
de 6.13.2.1 Indicaciones.
presentación instrumental a medida que la unidad de exploración (1) Se deberán aceptar los reflectores esféricos
aislados
se mueva hacia y fuera de la discontinuidad (el
aleatorios con una pulgada (25 mm ) de
movimiento de examen “B”) pueden indicar discontinuidades
separación mínima hasta un nivel de sensibilidad
de planalidad con importante dimensión a través de la
estándar. Los reflectores de mayor tamaño se
garganta. En cuanto a la orientación de tales o de dichas
deberán evaluar como reflectores de posición lineal.
discontinuidades, relativas al as de sonido que se desvía de la
(2) Los reflectores esféricos alineados deberán
perpendicular , pueda resultar que el rango de decibeles db
evaluarse como reflectores en posición lineal .
no permita la evaluación confiable y directa de la unión
(3) Se deberán rechazar los reflectores esféricos
de las soldaduras a tope íntegramente. Cuando las
agrupados que tengan una densidad mayor a 1 por pulgada
indicaciones que exhiben estas características de
cuadrada
planalidad están presentes en la sensibilidad del examen, deberá
(645 mm cuadrado) con indicaciones por sobre los niveles
requerirse una evaluación más detallada de la discontinuidad por
descartados (área proyectada normal a la
otros medios (ejemplo técnicas alternadas de UT, RT,esmerilado
dirección de tensión aplicada promediada por sobre
o rebaje para inspección visual , etc.
6 pulgadas (150 mm ) de longitud de soldadura.
6.13.2.2. Exámenes. (4) Se deberán rechazar los reflectores en posición lineal o
Las soldaduras del ala de viga al flange deberán en posición plana cuyas longitudes excedan los límites de
estar en conformidad con los requerimientos de la la Figura 6.7. Adicionalmente los reflectores de la
tabla 6.2 y la aceptación para las discontinuidades raíz no deberán exceder los limites de la Clase X .
detectadas por los movimientos del scanner que no
6.13.3.2 Clase X (Basados en la Experiencia, en
sea el patrón de examen “E”
los Criterios con Propósitos de Ajuste
(ver 6.32.2.2) puede basarse en un espesor de soldadura
Aplicables a las Conexiones en T Y K en
igual al grosor de ala de viga actual más 1 pulgada ( 25
Estructuras Redundantes con Componentes Soldados
mm ). Las discontinuidades detectadas por el patrón
Resistentes a la Hendidura)
de examen “E” deberán evaluarse de acuerdo a los
Todas las indicaciones que tengan la mitad de la amplitud 6 db o
criterios de 6.13.2 para el grosor real del ala de viga. Cuando
menos que el nivel de sensibilidad estándar (con la
tales soldaduras del ala de viga al flange estén sujetas para
debida consideración deberán descartarse de 6.27.6). Las
calcular el esfuerzo de tensión normal de la soldadura,
indicaciones que excedan el nivel de descarte deberán ser
estarán diseñadas en los planos y deberán estar en
evaluadas de la siguiente manera :
conformidad con los requerimientos de la Tabla
(1) Los reflectores esféricos deberán ser según lo
6.3.
que se describe en la Clase R, excepto que
6.13.3 Criterios de Aceptación para Conexiones Tubulares cualquier indicación dentro de los siguientes límites
Los criterios de aceptación para UT deberán ser según lo que se para planos lineales o de planaridad sea aceptable.
entrega en los documentos del contrato. La Clase R o Clase X , o (2) Los reflectores lineales o en posición plana deberán
ambas, pueden incorporarse mediante referencias. La ser evaluados por medio de técnicas de límites de has de
amplitud basada en los criterios de aceptación según se entrega luz y se deberán rechazar aquellos cuyas dimensiones
en 6.13.1 también puede utilizarse para las soldaduras excedan los límites de la Figura 6.8. El área de
de ranuras en uniones a tope en tubos de 24 pulgadas ( 600 la raíz deberá definirse como la que queda dentro de
mm) de diámetro y mayores, siempre que se sigan 1/4 de pulgada ( 6 mm ) o tw / 4 cualquiera que sea
todas las estipulaciones relevantes de la Sección 6 Parte F. mayor , de la raíz de la soldadura teórica , tal como lo
Sin embargo, esos criterios de amplitud no deberán aplicarse a muestra la Figura 3.8.
las conexiones tubulares T- Y-K.
Parte D
6.13.3.1 Clase R ( aplicable cuando se utiliza UT Procedimientos NDT
como una alternativa para RT)
Se deberán descartar todas las indicaciones que tengan la mitad 6.14 Procedimientos
de la amplitud (6 db ) o menos que el nivel de Los procedimientos de ensayos no destructivos (NDT), según lo
sensibilidad estándar (considerando que se describe en este código, se han utilizado
obligatoriamente 6.27.6). Las durante muchos años y entregan un aseguramiento razonable
205
indicaciones que excedan el nivel de descarte sobre la integridad de la soldadura; sin embargo, algunos
deberán ser usuarios que lo
evaluada de la siguiente manera: han utilizado incorrectamente consideran que cada método
capaz de detectar todas las discontinuidades inaceptables. Los 6.14.6.2 Certificación
usuarios del código deberían familiarizarse con La certificación de los individuos en cuanto al Nivel I y al Nivel II
todas las limitaciones de los métodos NDT que deberán efectuarse por parte de un individuo del Nivel
se van a usar, particularmente la inhabilidad para III que haya estado certificado con (1) The American
detectar y caracterizar las discontinuidades en planaridad Society for Nondestructive Testing (la Sociedad Americana
con orientación especifica. (Las limitaciones y el uso para Ensayos No Destructivos) o (2) tenga la educación,
complementario de cada método se explica en la última la experiencia, el entrenamiento y haya aprobado con
edición de AWS B1.10, Guía para Pauta no éxito el examen escrito , descrito en SNT – TC- 1A.
Destructiva de la Soldadura. (“Guide for
6.14.6.3 Excepción de los Requerimientos QC1
Nondestructive Inspection of Welds”).
El personal que efectúe los ensayos no destructivos
6.14.1 RT bajo las estipulaciones de 6.14.6 no necesita ser
Cuando se utiliza RT, el procedimiento y la técnica deberán estar calificado ni certificar bajo las estipulaciones de AWS QC1.
en conformidad con la Parte E de esta Sección.
6.14.2 Sistema de Imágenes de Radiación 6.15 Envergadura de la Prueba
Cuando se efectúa el examen utilizando sistema de
La información proporcionada a los clientes deberá
imagen de radiación, los procedimientos y las técnicas
identificar claramente la envergadura las pruebas NDT (tipos,
deberán estar en conformidad con la Parte G de esta Sección.
categorías, localización) de las soldaduras que vayan
6.14.3 UT a someterse a prueba.
Cuando se usa la prueba ultrasónica, el procedimiento
6.15.1 Prueba Completa
y la técnica deberán estar en conformidad con la Parte
Las uniones de soldaduras que requieran las pruebas mediante
F de esta Sección.
especificación del contrato deberán ser testeadas en
6.14.4 MT cuanto a su longitud completa, a menos que se
Cuando se utiliza la prueba magnética (MT), el procedimiento y la especifique una prueba parcial o una prueba spot .
técnica deberán estar en conformidad con ASTM E 709 , y
6.15.2 Pruebas Parciales
la norma de aceptación deberá estar en total conformidad
Cuando se especifiquen pruebas parciales, la longitud
con la Sección 6, Parte C de este Código; cualquiera sea
y la localización de la soldadura o categoría de soldadura que
aplicable.
vayan
6.14.5 PT a someterse a prueba estarán designadas claramente en
Para detectar las discontinuidades que se abren los documentos del contrato.
hacia la superficie , puede utilizarse PT. Los métodos
6.15.3 Prueba Spot ( en un Punto Especifico)
de las normas establecidas en ASTM E 165
Cuando se especifica una prueba “spot”, el números de puntos
deberán utilizarse para la inspección PT, y las
específicos en cada categoría designada de la unión
normas de aceptación deberán estar en conformidad con la
soldada que va ser sometida a prueba en una longitud
Sección 6 Parte C de este código ; cualquiera sea aplicable.
establecida de la soldadura o en un segmento designado de la
6.14.6 Calificación del Personal soldadura deberán incluirse en la información que se
proporciona a los clientes. Cada prueba “spot“ deberá
6.14.6.1 Requerimientos ASNT
cubrir a lo menos 4 pulgadas (100 mm) de la longitud de
EL personal que efectúe las pruebas NDT, que no
soldadura. Cuando la prueba “spot” revela indicaciones de
sean la inspección visual, deberán estar calificado en
discontinuidades rechazadas que requieran reparación,
conformidad con la edición actual de la American Society for
la envergadura de esas discontinuidades deberá
Nondestructive testing Recommended Practice N°SNT – TC-
explorarse. Dos “spot” adicionales en el mismo segmento de la
1A. Los individuos que unión de la soldadura deberán tomarse en localizaciones
efectúen las pruebas NDT deberán estar calificados para: lejos del “spot” original. La localización de los spots
(1) NDT Nivel II o adicionales deberán acordarse entre el Contratista y
(2) NDT Nivel I trabajando bajo el NDT nivel II el Inspector de verificación.
206
Cuando uno de los dos spots adicionales muestran defectos que aplicaciones de tipo de orificios no usuales o
indicadores de
requieran reparación, el segmento completo de la
calidad de imagen tipo cable o alambre (IQI), (incluyendo el lado
soldadura representado por el spot original deberá
IQI de la película ) y el RT de un grosor mayor a 6
ser sometido completamente a una prueba. La soldadura que pulgadas
involucra más de un segmento, los dos spots adicionales (150mm ), de los tipos de películas, densidades y variaciones en
en cada segmento deberán ser sometidos a prueba en exposición, desarrollo y técnicas de visualización .
localizaciones acordadas por el Contratista y el Inspector
de verificación, sujetos a la interpretación anterior. 6.17 Procedimientos RT
210
Para detectar la posible porosidad de la tubería, se recomienda
RT para complementar el ensayo UT , la soldadura ESW o EGW.
6.20.4 Metal Base
Estos procedimientos no tienen la intención de emplearse
para someter a prueba los metales base. Sin
embargo, las discontinuidades relativas a la
soldadura (grieta, desgarro laminar, delaminaciones, etc.
) en el metal base adyacente el cual no sería aceptable
bajo las estipulaciones de este código deberán informarse al
Ingeniero para su disposición.
6.21 Requerimiento de la Calificación
Para satisfacer los requerimientos de 6.14.6, la
calificación de operador de UT deberá incluir unos
exámenes específicos y prácticos , los cuales
deberán estar basados en los requerimientos de
este código. Este examen requerirá que el operador UT
demuestre la habilidad para aplicar las reglas de este
código en la detección exacta y la disposición de
las discontinuidades.
6.22 Equipo UT
211
6.22.5 Rango del Visor 6.22.7.6 Distancia del Borde
El rango dinámico del visor del instrumento deberá ser tal que Las dimensiones de la unidad de exploración
la diferencia que 1dB de amplitud puede detectarse fácilmente deberán ser tales que la distancia desde el borde anterior de
en el visor. la unidad de exploración hacia el punto de índice no
deberá exceder 1 pulgada [25mm].
6.22.6 Unidades de Exploración del HAZ Recto
(Onda
6.22.7.7 Bloque IIW
Longitudinal)
El procedimiento de calificación que esté utilizando el bloque
Los transductores de una unidad de exploración de haz recto o
en referencia IIW deberá estar en conformidad con 6.29.2.6
directo (onda longitudinal ) deberán tener un área
y como lo muestra la figura 6.21.
activa no menor a 1/2 pulgada cuadrada [ 323 mm
6.23 Normas de Referencia
cuadrados] ni mayor
6.23.1 Norma IIW
a 1 pulgada cuadrada [ 645 mm cuadrados]. El
El bloque de referencia UT del Instituto
transductor deberá ser redondo o cuadrado. Los transductores
Internacional de Soldadura (IIW) que se muestra en la
deberán ser capaces de resolver los tres reflejos descritos en
Figura 6.22 deberá ser usado tanto para la distancia
6.29.1.3.
como para la calibración de la sensibilidad. Otros
bloques portátiles pueden utilizarse siempre que la
6.22.7 Unidades de Exploración de Haz de Angulo
sensibilidad del nivel de referencia para que el instrumento/
Las unidades de exploración de haz de ángulo consistirán
unidad de exploración tenga la combinación que se ajuste al
de un transductory una de ángulo. La unidad
equivalente de lo logrado con el bloque IIW (Vr Anexo
puede comprenderse de dos elementos separado o puede
X en cuanto a ejemplo).
ser una sola unidad integral.
de más o menos 2º de uno de los siguientes ángulos de referencia RC para la calibración. Cada
60º,ó 45º como se describe en 6.29.2.2. instrumento (la zapata y el transductor) deberán
ser revisados previos a su uso inicial. La verificación de este
Cada unidad de exploración deberá marcarse para cada unidad de exploración y con cada combinación de
indicar claramente la frecuencia del transductor, el ángulo unidad UT. No es necesario efectuar nuevamente la
nominal de refracción y el punto índice. El procedimiento verificación, siempre que se mantenga la documentación
de locación del punto índice se describe en 6.29.2.1. sobre los registros de los siguientes ítemes:
(1) La fabrica de la máquina de prueba radiográfica, el modelo
Los reflejos internos máximos permitidos a partir de la unidad (2) El fabricante de la unidad de exploración, tipo,
212
tamaño, ángulo y número de serie.
de exploración deberán ser los que se describen en 6.24.3.
( 3 ) Fecha de verificación y nombre del técnico. La calibración en cuanto al barrido de sensibilidad y horizontal
(distancia) deberá hacerse por parte del operador
6.24 Calificación del Equipo de la prueba de UT y en la localización de la
6.24.1 Linealidad Horizontal prueba de cada soldadura.
La linealidad horizontal del instrumento de prueba
deberá recalificarse después de cada 40 horas de uso del 6.25.3 Recalibración
instrumento en cada uno de los rangos de distancia en que La Recalibración deberá hacerse después de un
se utilizará el instrumento. El procedimiento de calificación cambio de operadores, después de un intervalo de cada
deberá estar en conformidad con 6.30.1 (Ver Anexo 30 minutos, o cuando el circuito eléctrico esté perturbado de
X para alternativa de método). alguna manera que incluya lo siguiente:
(1) cambio del transductor
( 2 ) cambio de batería
6.24.2 Control de Ganancia
( 3) cambio de salida eléctrica
El control de ganancia de un instrumento (atenuador) ( 4) cambio de cable coaxial
( 5 ) caída eléctrica (falla)
deberá cumplir con los requerimientos de 6.22.4. y deberá
verificarse en cuanto a una calibración correcta con el 6.25.4 Prueba de Haz de Luz Directa ( recta
) del
intervalo de 2 meses en conformidad con 6.30.2. Los
Metal Base
métodos alternativos pueden usarse para la calificación
La calibración para la prueba del haz de luz directa del metal
del control de ganancia calibrado (atenuador) si se prueba
base deberá hacerse con la unidad de exploración aplicada a
que cumple a lo menos con el equivalente de 6.30.2.
la Fase A del metal base y efectuado de la siguiente manera.
213
una escala o balanza de 5 pulgadas o 20 pulgadas [400 mm ó 6.26.4 Material de Acoplamiento
500 mm], según se requiera. La posición de la Se deberá utilizar un material de acoplamiento entre la unidad
unidad de exploración se describe en 6.29.2.3. de exploración y el material de prueba. El
Nota: La localización horizontal de todas las indicaciones de la material de acoplamiento deberá ser glicerina o
pantalla se basa en la ubicación en la cual el lado izquierdo de goma de celulosa y mezclado con agua con una
la desviación del trazado interrumpe la línea base horizontal. consistencia apropiada. Puede agregarse un agente
6.25.5.2 Nivel de Referencia Cero humectante si fuera necesario. Puede usarse un
La sensibilidad del nivel de referencia cero utilizada suave maquineo para el acoplamiento en los
para la evaluación de la discontinuidad ( “b” en el informe de bloques de calibración
la prueba ultrasónica Anexo D , Formulario D-11) se logrará
ajustando el control de ganancia calibrado (atenuador) 6.26.5 Envergadura de las Pruebas
del detector de discontinuidad que cumpla con los El metal base completo a través del cual debe viajar el ultra
requerimientos de 6.22; de modo que la desviación de sonido para someter a prueba la soldadura, deberá testearse
la traza horizontal maximizada para que los reflectores laminados utilicen una
(ajustada a la línea de referencia horizontal en cuanto a unidad de exploración de haz de luz directa
altura con el control de ganancia calibrado [ atenuador] ) resulte conforme a los requerimientos de 6.22.6 y
en la pantalla en conformidad con 6.29.2.4. calibrados en conformidad con
6.25.4. Si cualquier área del metal base exhibe una
6.26 Procedimientos de Prueba pérdida total del back reflection, o una indicación igual a o
6.26.1 Línea “X” mayor que la altura del back reflection original que está
Deberá marcarse una Línea “X” para la localización localizada en una posición que vaya a interferir con
de la discontinuidad sobre la cara de prueba el procedimiento de exploración normal de la soldadura,
de la estructura soldada en una dirección paralela al su tamaño, localización y profundidad de la cara
eje de la soldadura. La distancia de localización (superficie A deberá determinarse y darse a conocer
perpendicular al eje de la soldadura deberá basarse en en el informe UT y deberá utilizarse un
las figuras dimensionales en el detalle de planos y procedimiento alternativo de exploración de soldadura.
generalmente corresponde a la línea central de las
soldaduras de uniones a tope, y siempre corresponde a la cara 6.25.1 Tamaño del Reflector
cercana de un componente conector de T y las soldaduras de El procedimiento de evaluación del tamaño del
unión de esquina (la cara opuesta a Cara C ). reflector deberá estar en conformidad con 6.3.1.1.
6.27 Prueba UT de conexiones tubulares T-, Y-, y K (9) Método para determinar la acústica del metal base (Ver
6.27.4) y para establecer la geometría como una función
Los requerimientos de la prueba UT de esta
del ángulo diedro local y el espesor.
sección representan la tecnología de punta
(10) Patrón de exploración y sensibilidad (Ver 6.27.5 )
disponible para los exámenes de las estructuras
(11) Corrección para la transferencia para la
tubulares, especialmente en las conexiones en T-, Y-, K .
curvatura de superficie y aspereza (irregularidad ) en
La determinación de la altura de los reflectores prolongados .
donde se utilizan los métodos de amplitud (Ver 6.27.3)
6.27.1 Procedimiento (12) Métodos para determinar el ángulo de la abertura del haz
Todos los procedimientos UT deberán estar en efectivo (en materiales curvos, en el área de ajuste de
aceptación deberá ser aprobado por el Ingeniero, y el personal 6.14.6 cuando se vayan a efectuar los exámenes en las
conexiones de T-, Y-, y K , el operador requerirá demostrar
deberá haber sido exitosamente calificado en
una habilidad para aplicar técnicas especiales
conformidad con 6.27.2. El
requeridas para tales exámenes. Las pruebas
procedimiento deberá contener, como mínimo, las
prácticas deberán efectuarse en soldaduras de modelos
siguiente Información con respecto al método y las técnicas de
simulados que representen el tipo de soldaduras que vayan a
UT:
inspeccionarse, incluyendo un rango representativo del ángulo
(1) El tipo de configuración de la unión de soldadura que vaya
diedro y los espesores que vayan a encontrarse en
a examinarse ( por ejemplo, el rango aplicable de
producción utilizando los procedimientos y utilizando la
diámetro, espesor y ángulo diedro local). Las técnicas
aprobación calificada aplicable. Cada modelo simulado
convencionales están limitadas generalmente a diámetros de
deberá contener deformaciones naturales o
12- 3/4 pulgadas
artificiales que entreguen indicaciones de la prueba UT
[325 mm] y mayores espesores de 1/2 pulgada [12
por arriba y por debajo de los criterios de rechazo
mm] y superiores y ángulos diedro locales de 30º ó
especificados en el procedimiento aprobado. El
mayores. Las técnicas especiales para los lados más
comportamiento deberá juzgarse sobre la base de la
pequeños pueden utilizarse siempre que estén
habilidad del operador para determinar el tamaño y la
calificadas según como
clasificación de cada discontinuidad con una exactitud
se describan aquí, utilizando el menor tamaño de aplicación.
requerida para aceptar o rechazar cada pieza soldada
(2) Aceptación del criterio para cada tipo y
y ubicar con exactitud las deformaciones
tamaño de soldadura.
rechazables
216 en las soldaduras y dentro de la
(3) Tipos de instrumentos para prueba radiográfica (marca
sección transversal de la soldadura. A lo menos el
y modelo).
70% de las
(4) Frecuencia del transductor (unidad de exploración, tamaño
discontinuidades deberá corregirse identificadas como
rechazadas y el comportamiento deberá ser a 6.27.4 Examen del Metal Base
entera satisfacción del Ingeniero (con consideración particular Toda área sujeta al examen de prueba UT
al nivel de falsas alarmas). Para el trabajo en deberá examinarse mediante la técnica de la onda
estructuras no redundantes, todas las discontinuidades longitudinal para detectar reflectores laminados que
serias (por ejemplo, aquellas que excedan las pudieran interferir con la propagación intencionada y
dimensiones rechazables por un factor de dos, amplitudes directa de la onda sonora. Todas las áreas que
por seis dB) deberán localizarse e informarse. contengan reflectores laminales deberán
6.27.3 Calibración marcarse para ser identificadas antes del examen
La calificación del equipo UT y los métodos de de la soldadura y de las consecuencias
calibración deberán cumplir con los requerimientos y la consideradas en la selección de la unidad de los
aprobación del procedimiento de la sección 6, Parte F, excepto ángulos de la unidad de exploración y de las técnicas
lo siguiente : de examen de las soldaduras en esa área. Las
6.27.3.1 Rango ( distancia ) discontinuidades del material base que excedan los limites de
El rango de calibración deberá incluir, como 5.15.1.1 deberán llamar la atención del Ingeniero
mínimo, la distancia completa del trayecto acústico o del Inspector.
para ser utilizado durante el examen específico. Esto
puede ajustarse para representar ya sea el trayecto 6.27.5 Examen de la Soldadura
acústico la distancia de la superficie o la profundidad Los exámenes de la soldadura en conexiones T-,
equivalente debajo de la superficie de contacto, Y-, K deberán efectuarse desde la superficie del
desplegada en la escala horizontal componente secundario ( ver figura 6.25) . Todas los
del instrumento, según lo que se diga en el exámenes deberán hacerse en las partes Patas I y II, donde
procedimiento aprobado. sea posible. Para un examen inicial la sensibilidad deberá
6.27.3.2 Calibración de la Sensibilidad incrementarse en 12 dB por sobre lo establecido en el
La sensibilidad estándar para examinar la punto 6.27.3 para el trayecto máximo de salida. La
producción de soldadura que utiliza las técnicas de evaluación de la indicación deberá efectuarse con
amplitud deberán ser: la sensibilidad máxima más la referencia a la sensibilidad estándar.
corrección de amplitud distante, más la corrección de
transferencia. Esta calibración deberá efectuarse a lo 6.27.6 Angulo Optimo
menos 1 vez para cada unión que vaya a someterse Las indicaciones que se encuentren en las áreas de la raíz de
a prueba; excepto que para las pruebas repetitivas del mismo las soldaduras de ranura en uniones a tope y a lo largo de la
tamaño y configuración, se puede usar la frecuencia de cara de fusión
calibración de 6.25.3.
(1) Sensibilidad Básica 6.27.7 Evaluación de la Discontinuidad.
La altura de la pantalla del nivel de referencia se Las discontinuidades serán evaluadas utilizando
obtiene utilizando la reflexión máxima desde 0.60 una continuación de límites de haz de luz y técnicas de
pulgadas [1.5 mm] del orificio del diámetro en el bloque IIW amplitud. Los tamaños se entregaran como longitud y altura
(u otro bloque que de cómo resultado la misma (dimensión de profundidad) ó amplitud, según sea aplicable,
sensibilidad básica de calibración) como se describe en 6.25 la amplitud estará relacionada “la calibración estándar.”
( ó en 6.29). Además, las discontinuidades deberán clasificarse como
(2) Corrección de la Amplitud de Distancia lineales o planas versus esféricas, pero destacando los
El nivel de sensibilidad deberá ajustarse para entregar cambios en amplitud a medida o que el transductor oscile en
una pérdida de atenuación a través de todo el rango un arco centrado en el reflector. Se deberá determinar l
del trayecto acústico que se vaya a utilizar, ya sea localización (posición) de las discontinuidades dentro de
en las curvas de corrección de amplitud de distancia, por la sección transversal de la soldadura, al igual que de
medios electrónicos o como se describe en 6.26.6.4. un punto de referencia establecido
En donde se utilizan a o largo del eje soldado.
los transductores de alta frecuencia, la atenuación mayor
deberá tomarse en consideración. La corrección de 6.27.8 Informes
transferencia puede usarse para acomodar la prueba UT a
217
6.27.8.1 Formularios.
través de capas estrechas de pintura que no excedan las 10
mils [0.25 mm] de espesor.
Un formulario de informe deberá identificar 6.28.3 Informes Completados.
claramente el
Un grupo completo de formularios de informes terminados de
trabajo y el área de inspección deberán ser completadas por el
soldaduras sometidas a pruebas ultrasónicas por parte
técnico en pruebas ultrasónicas y en el momento de
del Contratista para el Propietario, incluyendo
la inspección. Un informe detallado y un diagrama que muestre
cualquiera que muestre alguna calidad inaceptable
la localización a lo largo del eje de la soldadura, la
previo a la reparación, deberá ser entregado al Propietario
ubicación dentro de las secciones transversales de la
después de que se haya completado el trabajo. La
soldadura, el tamaño (ó en la clasificación de la
obligación del Contratista para retener los informes de
indicación), la extensión, orientación y clasificación para cada
pruebas ultrasónicas terminará en los siguientes casos:
discontinuidad deberá ser completada para cada soldadura
(1) en cuanto se entregue el set completo al Propietario, (2) un
en la cual se encuentren indicaciones significativas.
año completo después de haber terminado el
trabajo del Contratista, siempre que se le dé un aviso
6.27.8.2 Discontinuidades Informadas.
por escrito con anticipación al Propietario.
Cuando se especifiquen, las discontinuidades que se acerquen
6.29 Calibración de la Unidad Para Prueba Ultrasónica
a un tamaño rechazable, especialmente aquellas en
con Bloques IIW u Otros Bloques de Referencia
donde haya alguna duda en cuanto a su evaluación también
Aprobados
deberán ser informadas.
Ver 6.23 y Figuras 6.22, 6.23, y 6.26.
6.29.1 Modo Longitudinal
6.27.8.3 Inspección Incompleta.
6.29.1.1 Calibración de Distancia.
Las áreas para las cuales la inspección completa no se pueda
Ver Anexo X, X1 para un método alternativo.
llevar a la práctica, también deberán ser registrada, junto con el
(1) El transductor deberá colocarse en la posición G
motivo por el cual la inspección estaba incompleta.
en el bloque IIW.
(2) El instrumento deberá ajustarse para producir
6.27.8.4 Marcas de Referencia.
indicaciones en 1 pulgada [25 mm en un bloque
A menos que se especifique de otro modo, la
métrico], 2 pulgadas [50 mm en un bloque métrico], 3
posición de referencia y la localización y extensión de las
pulgadas [75 mm en un bloque métrico], 4 pulgadas
discontinuidades rechazadas también pueden marcarse
[100 mm en un bloque métrico], etc. en el visor.
físicamente en la pieza que vaya a soldarse.
6.29.1.2 Amplitud.
Ver Anexo X, X1.2 para métodos alternativos.
6.23 Preparación y Disposición de los Informe
(1) El transductor deberá ajustarse en la posición G
6.28.1 Contenido de los Informes.
en el bloque IIW. (2) la ganancia deberá ajustarse hasta
Un formulario de informe que identifique claramente el trabajo y
que la indicación maximizada del primer reflejo posterior
el área de inspección deberá ser completado por el operador
corresponda a una altura de pantalla de 50 a 75%.
de la prueba ultrasónica en el momento de la
6.29.1.3 Resolución.
inspección. El formulario de informe para soldaduras
(1) El transductor deberá ajustarse en posición F
que sean aceptables sólo necesitan contener la
en el bloque IIW.
información suficiente para identificar la soldadura, la
(2) El transductor y el instrumento deberán resolver las tres
firma del operador, y la aceptación de la soldadura. Un
distancias.
ejemplo de tal formulario se muestra en el Anexo D,
6.29.1.4 Calificación de la Linealidad Horizontal.
Formulario D-11.
El procedimiento de calificación será según 6.24.1.
218
6.29.2 Modo de Onda de Corte (Transversal) de Informe de Pruebas en conformidad con 6.23.1 (Anexo D,
6.29.2.1 Punto Indice. Formulario D11).
El punto de entrada del sonido del transductor (punto índice) 6.29.2.5 Resolución
deberá ubicarse o verificarse para los siguientes (1) El transductor deberá ajustarse en el
procedimientos: bloque de resolución RC posición Q para un ángulo de
(1) El transductor deberá estar colocado en la posición D en 70º, posición R para un ángulo de 60º, posición S para un
el bloque IIW. ángulo de 45º.
(2) El transductor deberá moverse hasta que la señal (2) El transductor y el instrumento deberán resolver los
de la radio se maximice. El punto en el transductor tres orificios de ensayo ó de prueba, a lo menos hasta un
en el cual se alinea con la línea del radio en el bloque de punto de distinguir los peaks de las indicaciones de los tres
calibración es el punto de entrada del sonido (ver orificios.
Anexo X, X2.1 para un método alternativo).
6.29.2.6 Aproximación de la Distancia de la Unidad de
6.29.2.2 Ángulos. Exploración.
El ángulo del trayecto acústico del transductor deberá La distancia mínima permisible entre la garganta de la unidad
verificarse o deberá ser determinado por uno de los siguientes de exploración y el borde del bloque IIW deberá ser la
procedimientos: siguiente (ver Figura 6.21):
(1) El transductor deberá ajustarse en la posición B Para el transductor de 70º
en el bloque IIW para los ángulos de 40º hasta 60º, ó en la X = 2 pulgadas [50 mm]
posición C en el bloque IIW para ángulos de 60º a 70º (ver Para el transductor de 60º
Figura 6.26). X = 1-7/16 pulgadas [37 mm]
(2) Para el ángulo seleccionado el transductor deberá moverse Para el transductor de 45º
hacia atrás y hacia delante por sobre la línea X = 1 pulgada [25 mm]
indicadora del ángulo del transductor, hasta que la
señal de radio se maximice. El punto de entrada 6.30 Procedimientos Para la Calificación del Equipo
acústica en el transductor deberá compararse con la 6.30.1 Procedimientos de Linealidad Horizontal.
marca del ángulo en el bloque de calibración (tolerancia Nota: Ya que este procedimiento de calificación se efectúa
2º) (ver Anexo X, X2.2 para métodos alternativos). con una unidad de exploración de un haz de luz directo, el
6.29.2.3 Procedimiento de Calibración de Distancia. cual produce ondas longitudinales con una velocidad del
El transductor deberá ajustarse en la posición D en el bloque sonido de casi el doble de las ondas de corte; es necesario
IIW (en cualquier ángulo). El instrumento entonces será doblar los rangos de distancia de la onda de corte que se
ajustado para lograr las indicaciones a 4 pulgadas [100 mm en vayan a utilizar para aplicar este procedimiento.
un bloque métrico], y 8 pulgadas [200 mm en un bloque Ejemplo: El uso de una calibración de pantalla de 10
métrico] ó 9 pulgadas [225 mm en un bloque métrico] en la pulgadas [250 mm] en la onda de corte requeriría una
pantalla; 4 pulgadas [100 mm] y 9 pulgadas [230 mm] en un calibración de pantalla de 20 pulgadas [500 mm] para este
bloque Tipo 1 ó 4 pulgadas [100 mm] y 8 pulgadas [200 mm] en procedimiento de calificación.
un bloque Tipo 2 (ver Anexo X, X2.3 para un método El siguiente procedimiento deberá utilizarse para la calificación
alternativo). del instrumento (ver Anexo X, X3, para un método alternativo):
6.29.2.4 Amplitud ó Procedimiento de Calibración (1) Una unidad de exploración de haz de luz directa
de la deberá acoplarse cumpliendo con los requerimientos de 6.22.6
Sensibilidad. para el bloque IIW o el bloque DS en posición G, T ó U
El transductor deberá ajustarse en la posición A en el (ver Figura
bloque IIW (cualquier ángulo). La señal maximizada entonces 6.26) según sea necesario para lograr los cinco reflejos en el
deberá aceptarse a partir del orificio de 0.060 pulgadas [1.59 rango de clasificación que sé este certificando (Ver
mm] para lograr una indicación horizontal en la altura Figura
de la línea de referencia (ver Anexo X, X2.4 para un 6.26).
método alternativo). La lectura máxima de decibeles (2) El primero y el quinto reflejo posterior deberán ajustarse
obtenidos deberá cursarse como en sus propias localizaciones con el uso de ajuste
“Nivel de Referencia b”; esta lectura deberá aparecer en la Hoja de la calibración de distancia y del retardo de cero.
219
(3) Cada indicación deberá ajustarse al nivel de referencia con (9) Deberá repetirse la etapa 6; excepto que la información
el control de ganancia o de atenuación para el examen debería aplicarse a la línea consecutiva siguiente en
el
de la localización horizontal.
Anexo D, Formulario D-8.
(4) Cada localización de deflexión del trazado
(10) Las etapas 7, 8 y 9 deberán repetirse consecutivamente
intermedio deberá corregirse dentro de un ancho de pantalla del
hasta que se logre el rango completo del
2%.
control de ganancia (atenuador) (60 decibeles mínimo).
(11) La información de las Filas o Líneas “a” y “b”
6.30.2 Exactitud dB
deberá aplicarse a la ecuación 6.30.2.2 ó al nomograma
6.30.2.1 Procedimientos.
descrito en 6.30.2.3 para calcular el decibel correcto.
Nota: Para lograr una exactitud requerida (1%) al leer la altura
(12) Deberá aplicarse el decibel corregido de la etapa 11 a la
de la indicación, la pantalla deberá graduarse verticalmente en
Línea “c”.
intervalos del 2% ó del 2.5% para instrumentos con lectura de
(13) Deberá sustraerse el valor de la Línea “c” de la Fila
amplitud digital en pantalla liviana y horizontales de una altura
del valor “a” y la diferencia en la Fila “d”, el error de decibeles
media. Estas graduaciones se colocarán en la pantalla entre el
deberá aplicarse.
60% y el 100% de altura de pantalla. Esto puede lograrse
Nota: Los valores pueden ser positivos ó negativos y
con el uso de una sobreposición de pantalla transparente
esto deberá anotarse así. Ejemplos de
graduada. Si esta sobreposición se aplica como una parte
Aplicaciones de los Formularios D-8, D-9, y D-10 se
permanente de la unidad de la prueba térmica, debería tenerse
encuentran en el Anexo D.
cuidado de que esta superposición no oscurezca la prueba
(14) Deberá tabularse la información en el
normal.
formulario, incluyendo la información mínima
(1) Una unidad de exploración de haz de luz directa
equivalente que aparece en el Formulario D-8,
deberá acoplarse, cumpliendo con los requerimientos
y la unidad deberá evaluarse en conformidad
de 6.22.6 con el bloque DS que aparece en la Figura
con las instrucciones que aparecen en este
6.23, y en la posición “T”, Figura 6.26.
formulario.
(2) La calibración de la distancia deberá ajustarse de
(15) El formulario D-9 entrega un medio relativamente
modo que la primera indicación de retro reflexión de 2
simple de evaluación de datos del Ítem (14). Las
pulgadas
instrucciones para esta evaluación se entregan entre (16)
[50 mm] (de aquí en adelante llamada la indicación), esté
hasta (18).
en la mitad de la pantalla horizontal.
(16) La información de decibeles desde la Fila “e” (Formulario
(3) El control de atenuación o de ganancia calibrada
D-8) deberá aplicarse verticalmente y la
deberá ajustarse de modo que la indicación esté
lectura de decibeles de la Fila “a” (Formulario D-8)
exactamente en ó levemente por sobre el 40% de la altura
horizontalmente a medida que ó ya que X e Y coordinan
de la pantalla.
para un trazado de una curva de dB en el Formulario D-9.
(4) La unidad de exploración deberá moverse
(17) La mayor longitud horizontal, representado
hasta la posición U, ver Figura 6.26, hasta que la
por la diferencia de lectura de decibeles, la
indicación esté exactamente en el 40% de la altura de la
cual puede inscribirse en un rectángulo representado 2
pantalla.
decibeles de altura, denota que el rango de
(5) La amplitud del sonido deberá aumentarse en 6
decibeles en el cual el equipo cumple los
decibeles con el control de atenuación o el de
requerimientos del código. El rango mínimo
ganancia calibrada. El nivel de indicación
permisible es de 60 decibeles.
teóricamente debería ser exactamente a la altura
(18) El equipo que no cumpla este requerimiento mínimo que
del 80% de la pantalla.
deben utilizarse, los factores de corrección
(6) La lectura de decibeles deberá registrarse bajo una “a”
que se desarrollen y se utilicen para la
y el porcentaje real de la altura de la pantalla bajo “b”, de
evaluación de la discontinuidad fuera del rango de
la etapa 5 en el informe de certificación
linealidad ajustable del instrumento, o que la
(Anexo D, Formulario D-8), Línea 1.
evaluación de la prueba de soldadura y la
(7) La unidad de exploración deberá moverse hacia
discontinuidad se mantengan dentro del rango de
delante hasta la posición de U, Figura 6.26,
linealidad vertical ajustable del equipo.
hasta que la indicación esté exactamente en el 40%
220
de la altura de la pantalla.
Nota: Las figuras con error dB (Fila “d”) pueden utilizarse
(8) Deberá repetirse la etapa 5.
como figuras de factor de corrección.
6.30.2.2 Ecuación de Decibeles.
La siguiente ecuación deberá utilizarse para calcular los
decibeles:
dB2 – dB1 = 20X Registro %2
%1
dB2 = 20 x Registro %2 dB1
%1
De acuerdo a lo relacionado con Anexo D, Formulario
D-8
dB1 = Fila “a”
dB2 = Fila “c”
%1 = Fila “b”
%2 = Definido en el Formulario D-8
221
6.30.2.3 Anexo D. La siguientes notas se aplican al uso discontinuidad de los bordes. Sin embargo, la evaluación
del de
nomografo en el Anexo D Formulario D-10: tamaño aproximado de esos reflectores, los cuales son
(1) Filas a, b, c, d y e están en la hoja de más pequeños que el transductor, deberán hacerse
especificación, Anexo D, Formulario D-8. comenzando por la parte de afuera (ó externa) de la
(2) Las series A, B y C están en el nomografo, discontinuidad con un equipo calibrado en conformidad
Anexo D, Formulario D-10. con 6.25.4 y moviendo el transductor hacia el área de la
(3) Los puntos cero en la serie C deberán tener un prefijo discontinuidad hasta que alguna indicación en la pantalla
al agregarse el valor necesario que corresponda comience a formarse. El borde guía de la unidad de
con los ajustes del instrumento; es decir 0, 10, 20, 30, etc. registro en este punto es la que indica la
6.30.2.4 Procedimiento. Los siguientes discontinuidad del borde.
procedimientos
6.31.2 Prueba del Haz de Luz en Angulo (Corte).
deberán aplicarse al uso de nomografo en el Anexo El
D, procedimiento siguiente utilizara para determinar las longitudes
Formulario D-10: de las indicaciones que tengan valores de decibeles más serios
(1) Una línea recta entre la lectura del decibel de la que para una indicación de Clase D. La longitud
fila “a” aplicada a la serie C y al porcentaje de tal indicación deberá determinarse al medir la
correspondiente de la fila “b” aplicado a la serie A deberá distancia entre las localizaciones de la línea central del
prolongarse. transductor en donde la amplitud del valor de la indicación
(2) El punto en donde la línea recta de la etapa 1 cae en un 50% (6 decibeles) por debajo del valor para
cruce la línea pivote B, como un punto pivote para la calificación de discontinuidad aplicable. Esta longitud
una segunda línea recta deberá utilizarse. deberá registrarse en el informe de pruebas como:
(3) Una segunda línea recta a partir de un “longitud de discontinuidad”. En donde esté
punto de % promedio en la serie A a través garantizado por la amplitud de
del punto del pivote desarrollado en la etapa 2 y discontinuidad, este procedimiento deberá repetirse para
hasta el decibel de la escala C deberá prolongarse. determinar la longitud de las discontinuidades de la Clase A, B
(4) Este punto en la serie C indica el decibel corregido para y C.
usarse en la fila “c”.
6.32 Patrones de Registro (Exploración) (Ver Figura 6.24)
6.30.2.5 Nomografo. En cuanto a un ejemplo del uso del 6.32.1 Discontinuidades Longitudinales
nomografo, ver Anexo D, Formulario D-10. 6.32.1.1 Movimiento A de Exploración o Registro.
6.30.3 Procedimiento de Reflexiones Internas Angulo de rotación a = 10º.
(1) Calibrar el equipo en conformidad con 6.25.5. 6.32.1.2 Movimiento B de Exploración o
(2) Quitar la unidad de registro del bloque de calibración Registro. La
sin cambiar ningún otro equipo de ajuste. distancia del registro b deberá ser tal que la sección
(3) Aumentar la ganancia calibrada o la atenuación de la soldadura que se esté sometiendo a prueba sea
de 20
cubierta (o se cubre).
decibeles más sensibles que el nivel de referencia.
(4) El área de la pantalla mas allá del trayecto acústico de 6.32.1.3 Movimiento C de Exploración o Registro.
½ pulgada [12 mm] y la altura del nivel de referencia La
anterior deberán estar libres de cualquier indicación. distancia de avance c deberá ser de aproximadamente
de la mitad del ancho del transductor.
6.31 Procedimientos de Evaluación del Tamaño de la
Nota: Los movimientos A, B, y C pueden combinarse
Discontinuidad
en un patrón de registro o exploración.
establecidos en la Parte G requieren procedimientos escritos, (ver 6.35.4) y deberá ser calificado también por el Ingeniero.
6.35.4 Calificaciones del Personal. Además de
calificaciones y la aprobación por escrito específica por parte del
Ingeniero. las calificaciones del personal del número 6.14.6,
deberán aplicarse
6.35 Sistemas de Imagen de Radiación, Incluyendo Imagen las siguientes calificaciones:
del Tiempo Real (1) Nivel III: Deberá tener un mínimo de seis
meses de experiencia utilizando los mismos equipos y
6.35.1 General. El examen de la soldadura puede
procedimientos similares para el examen de la
efectuarse usando métodos de radiación de iones diferentes
soldadura en materiales metálicos estructurales o en
a la prueba RT, por ejemplo la imagen electrónica, incluyendo
tuberías.
los sistemas de imagen de tiempo real, cuando estén
(2) Niveles I y II: Deberán estar certificados por el
aprobados así por parte de Ingeniero. La sensibilidad de
Nivel III anterior y tendrá un mínimo de tres meses
tal examen tal como se ve en equipo de monitoreo (cuando se
de experiencia, utilizando los procedimientos y equipos iguales
utiliza para aceptación y rechazo) y el medio de registro
o similares para el examen de las soldaduras en
no deberá ser menor que el requerido para RT (prueba
materiales metálicos de tuberías o en estructuras.
radiografica).
La calificación consistirá en exámenes escritos y
6.35.2 Procedimientos. Los procedimientos escritos deberán prácticos para demostrar la capacidad para utilizar el
contener las siguientes variables esenciales: equipo específico y los procedimientos para el examen de
la fabricación, la marca, el modelo y el número de serie. 6.35.5 IQI. El tipo de alambre IQI, tal como se describió en
(2) Los ajustes de control de imagen y radiación la Parte B, deberá utilizarse. La colocación del alambre o
especifica para cada combinación de variables establecidas cable IQI deberá especificarse en la parte B para el examen
(4) Tipos de unión de soldadura (1) Dos IQI colocados a cada extremo del área de
(5) Velocidad del registro ó exploración. interés y registrado durante el trayecto de recorrido.
(6) Fuente de radiación para distancia de la soldadura. (2) Un IQI a cada extremo del trayecto recorrido y colocado
(7) Pantalla de conversión de imagen hacia o a una distancia no mayor que 10 pies [3 mt] entre
hasta la distancia de la soldadura. cualquiera de los dos IQI durante el trayecto recorrido.
(8) Angulo de rayos X a través de la soldadura (normal) 6.35.6 Ampliación de la Imagen. La ampliación computacional
223
(9) Localización IQI (lado de la fuente o lado de la pantalla) de las imágenes deberán ser aceptables para
mejorar la imagen y obtener información adicional,
siempre que se
aumentadas registradas deberán marcarse con claridad (6) Identificación y descripción de las soldaduras examinadas
con
(7) Procedimientos utilizados
respecto a que tipo de ampliación se utilizó y dar a conocer los
(8) Equipo utilizado
procedimientos de este.
(9) Localizaciones de la soldadura dentro del
6.35.7Registros. Los exámenes de imágenes de
medio registrado
radiación que se utilicen para aceptar o rechazar la
(10) Resultados, incluyendo una lista de
soldadura deberán registrarse en un medio aceptable. Las
soldaduras y reparaciones inaceptables y sus
imágenes registradas deberán ser en movimiento o estáticas,
localizaciones dentro del
cualquiera que se use para aceptar o rechazar la
medio de registro
soldadura. Deberá incluirse un registro escrito de
las imágenes registradas que entreguen la
siguiente información como mínimo:
224
Tabla 6.1
Criterios de Aceptación de la Inspección Visual (ver 6.9)
225
Conexiones Conexiones Conexione
No tubulares No tubulares Tubulares
Estáticamente cíclicamente (todas las
Categoria de discontinuidad y criterios de inspección Cargadas cargadas cargas)
(8) Porosidad
(A) Las soldaduras de ranura de penetración completa en uniones a tope
transversales a la dirección de la tensión de carga computarizada, no
deberá tener porosidad visible en tubería. Para todas las demás
soldaduras de ranura y para soldaduras de filete, la suma
de la
porosidad visible de la tubería de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayor en
el diámetro, no deberá exceder 3/8 pulgadas [10 mm] en
cualquier pulgada lineal de soldadura y no deberá exceder ¾
pulgadas [20
mm] en cualquiera de 12 pulgadas[300 mm] de
(B) longitud
La frecuencia
de soldadura.
de la porosidad la de tubería en la soldadura de filete
no deberá exceder a una en cada 4 pulgadas [100 mm] de longitud
de soldadura y el diámetro máximo no deberá exceder 3/32 pulgadas
[2.5 mm]. Excepción: Para las soldaduras de filete que conectan los
atiesadores a la viga maestra, la suma del diámetro de la porosidad
de la tubería no deberá exceder 3/8 de pulgadas [10
mm] en cualquier pulgada lineal de soldadura y no
deberán exceder ¾ pulgada [20 mm] en cualquier
longitud de soldadura de 12 pulgadas[300 mm].
226
Tabla 6.2
Criterios de Aceptación-Rechazo de la Prueba Ultrasónica
(Conexiones no Tubulares cargadas estáticamente) (Ver 6.13.1)
227
Tabla 6.3
Criterios de Aceptación – Rechazo de la Prueba Ultrasónica (UT)
(Conexiones no tubulares cíclicamente cargadas)
Clase C
+7 +10 +12 +4 +7 +9 +1 +4 +6
+12 +10
+8 +11 +13 +5 +8 +10 +2 +5 +7
Niveles de Exploración
2
Clase B (Irregularidades medianas) Trayecto del sonido Referencia
en pulg. [mm] sobre cero dB
228
Tabla 6.4
Requerimientos del Indicador de Calidad de Imagen tipo-orificio (ver 6.17.1)
Espesor del Espesor del material Lado origen Lado de película
material nominal nominal Orificio Orificio
Designación Designación
Rango, pulgadas Rango, milímetros Esencial Esencial
Hasta 0.25 incluido Hasta de 6 incluido 10 4T 7 4T
Sobre 0.25 a 0.375 Sobre 6 hasta 10 12 4T 10 4T
Sobre 0.375 a 0.50 Sobre 10 hasta 12 15 4T 12 4T
Sobre 0.50 a 0.625 Sobre 12 hasta 16 15 4T 12 4T
Sobre 0.625 a 0.75 Sobre 16 hasta 20 17 4T 15 4T
Sobre 0.75 a 0.875 Sobre 20 hasta 22 20 4T 17 4T
Sobre 0.875 a 1.00 Sobre 22 hasta 25 20 4T 17 4T
Sobre 1.00 a 1.25 Sobre 25 hasta 32 25 4T 20 4T
Sobre 1.25 a 1.50 Sobre 32 hasta 38 30 2T 25 2T
Sobre 1.50 a 2.00 Sobre 38 hasta 50 35 2T 30 2T
Sobre 2.00 a 2.50 Sobre 50 hasta 65 40 2T 35 2T
Sobre 2.50 a 3.00 Sobre 65 hasta 75 45 2T 40 2T
Sobre 3.00 a 4.00 Sobre 75 hasta 100 50 2T 45 2T
Sobre 4.00 a 6.00 Sobre 100 hasta 150 60 2T 50 2T
Sobre 6.00 a 8.00 Sobre 150 hasta 200 80 2T 60 2T
Notas
1. Espesor radiográfico de una sola pared (para componentes tubulares)
2. Sólo aplicable a estructuras tubulares
Tabla 6.5
Requerimientos del Indicador de Calidad de Imagen del Alambre (ver 6.17.1)
Espesor del material Espesor del material Lado origen Lado de película
nominal nominal Diámetro máx. del Diámetro máx. del
Rango, pulgadas Rango, milímetros alambre alambre
pulgadas mm pulgadas mm
Hasta de 0.25 incluido Hasta 6 incluido 0.010 0.25 0.008 0.20
Sobre 0.25 a 0.375 Sobre 6 hasta 10 0.013 0.33 0.010 0.25
Sobre 0.375 a 0.625 Sobre 10 hasta 16 0.016 0.41 0.013 0.33
Sobre 0.625 a 0.75 Sobre 16 hasta 20 0.020 0.51 0.016 0.41
Sobre 0.75 a 1.50 Sobre 20 hasta 38 0.025 0.63 0.020 0.51
Sobre 1.50 a 2.00 Sobre 38 hasta 50 0.032 0.81 0.025 0.63
Sobre 2.00 a 2.50 Sobre 50 hasta 65 0.040 1.02 0.032 0.81
Sobre 2.50 a 4.00 Sobre 65 hasta 100 0.050 1.27 0.040 1.02
Sobre 4.00 a 6.00 Sobre 100 hasta 150 0.063 1.60 0.050 1.27
Sobre 6.00 a 8.00 Sobre 150 hasta 200 0.100 2.54 0.063 1.60
Notas
1. Espesor radiográfico de una sola pared (para componentes tubulares)
2. Aplicable sólo para estructuras tubulares
229
Tabla 6.6
Selección y ubicación del Indicador de Calidad de la Imagen (Ver 6.17.7)
Tipos de IQI Orificio Alambre Orificio Alambre Orificio Alambre Orificio Alambre
Números de IQIs
Comp. No
Tubulares 2 2 1 1 3 2 2 1
Circunferencia
De la tubería 3 3 3 3 3 3 3 3
Selección de
Norma ASTM E1025 E 747 E1025 E 747 E1025 E 747 E1025 E 747
Notas Generales:
1.- El Backing de acero no deberá considerarse parte de la soldadura o del refuerzo de la soldadura en
la selección IQI.
2.- T puede aumentarse para proporcionar el espesor del refuerzo de la soldadura permisible, siempre
que se usen cuñas debajo del orificio IQI de acuerdo a 6.17.3.3.
3.- Cuando se radiografía una soldadura de tubería de circunferencia completa con una sola exposición
y la fuente de la radiación se coloca en el centro de la curvatura, a lo menos deberán utilizarse tres
orificios igualmente espaciales tipo IQI.
230
Tabla 6.7
Ángulo de Prueba (Ver 6.26.5.2)
Esquema de Procedimiento
Espesor del Material, pulgadas [mm]
5/16[8] >1-1/2 [38] >1-3/4[45] >2-1/2[60] >3-1/2[90] >4-1/2[110] >5[130] >6-1/2[160]
>7[180]
Tipo de a a a a a a a a a
Soldadura 1/1/2[38] 1-3/4[45] 2-1/2[60] 3-1/2[90] 4-1/2[110] 5[130] 6-1/2[160] 7[180] 8[200]
* * * * * * * * *
1G 1G 6 8 9 12
Soldadura a 1 O 1 F ó F ó F ó F ó F ó F ó F 12 F
Tope 4 5 7 10 11 13
F F F F F F F
Soldadura en T 1 O 1 ó 4 ó 5 ó 7 ó 10 ó 11 ó 13 ó -- --
XF XF XF XF XF XF XF
F 1G F 1G F 6 F 8 F 9 F 13 F
Soldadura de 1 O 1 ó ó ó ó ó ó ó ó ó ó ó ó ó -- --
Esquina XF 4 XF 5 XF 7 XF 10 XF 11 XF 14 XF
Soldadura 1G 1G P1 6 11 11 11 11
Electrogas y 1 O 1 O ó 1** ó ó ó P3 ó P3 ó P3 ó P3 ó P3
Electroslag 4 3 P3 7 15 15 15 15**
Notas Generales:
1.- En donde sea posible, todos los exámenes deberán hacerse desde la Superficie A en el lado (Leg) a
menos que se especifique lo contrario en esta Tabla.
2.- Las áreas de la raíz de las uniones de soldaduras de ranura simple que tengan backing, no requieren ser eliminadas mediante
el contrato, deberán ser sometidas a prueba en el lado I (leg); en donde sea posible, con la Cara A que este opuesta al backing(el
esmerilado de la cara de la superficie o las pruebas para las caras adicionales de soldadura pueden ser necesarias para permitir
la exploración completa de la raíz de la soldadura).
3.- El éxamen en el Lado Leg II o III deberá hacerse solo para satisfacer las estipulaciones de esta tabla,
o cuando sea necesario someter a prueba las áreas de soldadura que son inaccesible debido a una superficie de soldadura
no esmerilada, o exista una interferencia con otras partes del componente a soldar, o para cumplir con los requerimientos de
6.26.6.2.
4.- Deberá utilizarse un máximo del Lado 3 (Leg), solamente en donde el espesor o la geometría evita la exploración de las áreas
de soldadura completa y los zac en el lado I o lado II (leg I ó leg II).
5.- En soldaduras bajo tensión de estructuras cíclicamente cargadas, el cuarto superior del espesor deberá ser sometido a prueba
con el Lado (Leg final) de buena calidad que va en progreso desde la Cara B hacia la Cara A; el cuarto del fondo de espesor
deberá ser sometida aprueba con la parte final (leg) de buena calidad que va en progreso desde la Superficie
A hacia la Superficie B; es decir el cuarto superior del espesor deberá ser sometido a prueba, ya sea desde la
Superficie A en la parte segunda (leg second II) o desde la Superficie B en la parte I (Leg one) según la
opción del Contratista, a menos que se especifique en los documentos del Contrato.
6.- La superficie de la soldadura indicada deberá esmerilarse enrasada antes de utilizar el procedimiento 1G, 6, 8, 9,12,14
ó
15. La Superficie A para ambos componentes conectados deberá estar en el mismo plano (ver leyenda en la página siguiente).
231
Tabla 6.7 (Continuación)
Leyenda
232
Leyendas para las Figuras 6.1, 6.4, 6.5, y 6.6
C1 = Distancia mínima permitida entre la irregularidad grandes (L) de todas las irregularidades en la agrupación
más cercana al borde libre de una plancha o de un componente iguales a o menores que el tamaño máximo individual permisible
tubular;
o la intersección de una soldadura longitudinal con una soldadura (B). Tales agrupaciones deberán considerarse como
de circunferencia, medida paralela al eje de la agrupaciones individuales del tamaño L con el
soldadura
longitudinal. propósito de evaluar el espaciamiento mínimo.
Dimensiones del Material cada
ejes de Lasirregularidad
irregularidadesaproximadamente alineados.
alineadas tendrán los mayores ejes
W = Dimensión mínima de cualquiera de las
E = Tamaño de adyacentes.
irregularidades la soldadura de cada irregularidad aproximadamente alineada.
Dimensión de Materiales
T = Espesor de la plancha o de la cañería para
soldaduras de ranura de penetración completa. E = Tamaño de la Soldadura
T = Espesor de Plancha o tubería de ranura de penetración
Dimensiones de Irregularidades completa
233
Notas Generales:
Para determinar el tamaño máximo de irregularidad permitido en cualquier unión o tamaño de soldadura,
proyecte E
horizontalmente hasta B.
Para determinar la tolerancia mínima entre los bordes de la irregularidades de cualquier tamaño mayor que o igual a 3/32 [25 mm],
proyecte B verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la página 225 sobre definiciones.
234
Figura 6.1 Requerimientos de la calidad de Soldadura para irregularidades prolongadas según lo
determinado por RX para Estructuras No Tubulares estáticamente cargadas. (Ver 6.12.1.1)
235
236
237
Notas generales:
Para determinar el tamaño máximo de irregularidad permitida en cualquier unión o tamaño de soldadura,
proyecte E
horizontalmente hasta B.
Para determinar la tolerancia mínima permitida entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamaño,
proyecte B
verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la página 225 sobre definiciones.
238
Notas Generales:
Para determinar el tamaño máximo para irregularidad permitida en cualquier unión o tamaño de soldadura
proyecte E
horizontalmente hasta B.
Para determinar la tolerancia mínima permitida entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamaño,
proyecte B
verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la pagina 225 sobre definiciones.
Nota:
1.- El tamaño máximo de irregularidad localizada dentro de esta distancia, a partir de un borde la plancha deberá ser de 1/8 pulg.
[3 mm], pero una irregularidad de 1/8 pulg. [3 mm] deberá ser de ¼ pulg. [6 mm] o mas lejos del borde.
La suma de
las irregularidades menores que 1/8 pulg.[3 mm] de tamaño y localizadas dentro de esta distancia a partir del
borde, no deberá exceder 3/16 pulg.[5 mm]. Las irregularidades 1/16 pulg.[2 mm] hasta menor que 1/8 pulg. [3 mm] no deberá
restringirse en otras localizaciones, a menos que ellas estén separadas por menos que 2L (L es la longitud de la irregularidad
mayor); en cuyo caso las irregularidades deberán medirse como una longitud igual a longitud total a la de las irregularidades y
espaciadas y evaluadas tal como aparece en la Figura 6.5
239
Notas Generales:
* Para determinar el tamaño máximo de irregularidad permisible en cualquier tamaño de unión o soldadura,
proyecte E
horizontalmente a B.
* Para determinar la tolerancia mínima permisible entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamaño mayor que o igual a
3/32 pulgadas [2 mm], proyecte B verticalmente a C
* Ver leyenda en página 225 sobre definiciones.
240
Clave para la Figura 6.6, Casos I, II, III, y IV
E = Tamaño de la soldadura.
CI = La distancia más corta paralela al eje de la soldadura A, entre los bordes más cercanos de la irregularidad.
DIMENSIONES DE LA
IRREGULARIDAD LIMITACIONES CONDICIONES
241
CASO II Limitaciones de la Irregularidad
DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES
IRREGULARIDAD
< E/3, ≤ ¼ pulg. [6 mm] E≤2 pulg. [50 mm]
L ≤ 3/8 pulg. [10 mm] E > 2 pulg. [50 mm]
CI ≥ 3L L ≥ 3/32 pulg. [2.5 mm]
242
CASO IV Limitaciones de la Irregularidad
DIMENSIÓN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES
IRREGULARIDAD
L ≤2E/3 L / W >3
≥ 3L o 2E,
CI cualquiera que sea L ≥ 3/32 pulg. [2.5 mm]
Mayor
243
Tw
Espesor de pared, mm
Notas:
1. Los Reflectores internos lineales o planos, por sobre la sensibilidad estándar, (excepto la raíz de conexiones en T, Y y K
de soldaduras simples [Ver Figura 6.8])
2. Reflectores menores (Sobre el nivel no considerado, hasta E incluyendo la sensibilidad estándar), (excepto la raíz de
una soldadura simple en conexiones en T, Y y K. [Ver Figura 6.8])
3. Los Reflectores adyacentes que estén separados por menos que su longitud promedio, deberán tratarse
como
continuos.
244
tw
Nota:
1. Las irregularidades del área de la raíz que quedan fuera de la soldadura teórica, deben eliminarse. (dimensiones en
“Tw” ó “L” en Figuras 3.8, 3.9 y 3.10).
245
Notas Generales:
Las irregularidades alineadas separadas
por menos que (H1 + H2) / 2 y aquellas
paralelas, separadas por menos que (H1 + H2) /
2 deberán ser evaluadas como continuas.
Las irregularidades acumulativas deberán
ser evaluadas sobre 6 pulg. [150 mm.], o la
longitud de la soldadura D / 2 (cualquiera sea
menor), en
donde el diámetro del tubo = D.
Notas Generales:
Para la soldadura de penetración
completa en conexiones tubulares en T, Y y
K con soldadura simple, hechas sin backing.
Irregularidades en la raíz de la soldadura de respaldo;
los detalles C y D de las Figuras 3.8, 3.9
y 3.10
deberán descartarse.
Notas Generales:
Las irregularidades que estén dentro de H ó tw/6 de
la superficie externa, deberán medirse como si se extendieran hasta
la superficie de la soldadura.
Nota:
1. Los reflectores que estén por debajo de la
sensibilidad estándar (Ver 6.13.3.2) deberán descartarse.
246
Tabla de Dimensiones de IQI (pulg.)
Espesor IQI y tolerancias
Número A B C D E F del diámetro del orificio
5 – 20 1.500 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250
± 0.015 ± 0.015 ± 0.015 ± 0.015 ± 0.015 ± 0.030 ± 0.0005
21 – 59 1.500 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250
± 0.015 ± 0.015 ± 0.015 ± 0.015 ± 0.015 ± 0.030 ± 0.0025
60 – 179 2.250 1.375 0.750 0.375 1.000 0.375
± 0.030 ± 0.030 ± 0.030 ± 0.030 ± 0.030 ± 0.030 ± 0.005
Nota General: Los orificios deberán estar alineados y normales al IQI. No enflanchar.
Nota: Los IQIs números 5 al 9 no son 1T, 2T y 4T.
247
Tamaños del IQI (Parámetro de alambre)
Diámetro del alambre, pulg. [mm]
Set A Set B Set C Set D
0.0032 [0.08] 0.010 [0.25] 0.032 [0.81] 0.10 [2.5]
0.004 [0.1] 0.013 [0.33] 0.040 [1.02] 0.125 [3.2]
0.005 [0.13] 0.016 [0.4] 0.050 [1.27] 0.160 [4.06]
0.0063 [0.16] 0.020 [0.51] 0.063 [1.6] 0.20 [5.1]
0.008 [0.2] 0.025 [0.64] 0.080 [2.03] 0.25 [6.4]
0.010 [0.25] 0.032 [0.81] 0.100 [2.5] 0.32 [8]
248
Nota:
La colocación del IQI al lado de la fuente alterna está permitida para las aplicaciones en componentes tubulares y
en otras aplicaciones cuando estén aprobadas por el Ingeniero.
249
Nota:
La colocación del IQI al lado de la fuente alterna está permitida para las aplicaciones en componentes tubulares y
en otras aplicaciones cuando estén aprobadas por el Ingeniero.
Figura 6.12 RT de Identificación y Localizaciones del IQI tipo orificio ó alambre en uniones
menores que 10 pulg. Aproximadamente de igual espesor [250 mm] de longitud (Ver 6.17.7)
250
Nota:
La colocación del IQI al lado de la fuente alterna está permitida para las aplicaciones en componentes tubulares y
en otras aplicaciones cuando estén aprobadas por el Ingeniero.
Figura 6.13 RT de Identificación y localizaciones del IQI tipo-orificio ó IQI tipo alambre en
uniones de Transición de 10 pulg. [250 mm] y en longitudes mayores (Ver 6.17.7)
251
7. Soldadura “Stud”
pudieran evitar la soldadura apropiada o producir humos 7.6.2 Responsabilidad de las Pruebas. El Contratista ó
7.5.5.2 Extremo del “Stud”. Para las soldaduras de filete el cumplimiento de estas pruebas. Las pruebas
extremo del conector (“stud”) también deberá limpiarse. pueden efectuarse por parte del Contratista o el aplicador de
7.5.5.3 Ajuste del Stud (en Soldaduras de Filete). Para stud, el fabricante de stud, o por otra entidad que efectúe
las soldaduras de filete las bases del stud deberá pruebas a entera satisfacción de todas las partes
Notas:
(1) Los pernos (“Studs”) Tipo A deberán ser para
propósitos generales de cualquier tipo y tamaño
utilizado para propósitos diferentes a la transferencia de
corte en el diseño de una viga compuesta y en construcción.
(2) Los pernos Tipo B deberán ser aquellos con
cabeza, doblados o con otra configuración en 1/
pulgada [12 mm],
5/8 de pulgada [16 mm], ¾ de pulgada [20 mm],
7/8 de pulgada (22 mm) y 1 pulgada [25 mm] de diámetro
que se utiliza como un componente esencial en el diseño de
la viga compuesta y en construcción.
(3) Los pernos Tipo C (“Studs”), deberán ser barras de
acero deformadas trabajadas en frío, en
conformidad con la especificación de ASTM A 496,
que tengan un diámetro nominal equivalente al
diámetro de un alambre sencillo
(plano), que tenga el mismo peso por pié que el
alambre deformado. La norma ASTM A 496 especifica
un diámetro máximo de 0.628 pulgadas [16 mm].
Cualquier
barra proporcionada que tenga sobre ese diámetro
deberá tener las mismas características físicas con
respecto a las deformaciones, según lo requerido
por la norma ASTM A
496.
(4) Los pernos (“studs”) Tipo C deberán fabricarse del material
descrito en 7.2.6.
258
Equipo rasurado para
sostener la cabeza
del perno y la
placa del
Nota: equipamiento.
1. Longitud fabricada antes de la soldadura
Dimensiones estándar, mm
259
Prueba de torque requerido para ensayos de pernos hilados
Diámetro Nominal M.E.T.A.2 Thread Prueba de Torque3
Pulg. Mm pulg.2 Mm2 N° pulg. Paso/mm Serie Ib-ft Joule
0.236 M6 0.031 20.1 1.0 ISO-724 5.4 7.4
1/4 6.4 0.036 23.2 28 UNF 6.6 9.0
0.032 20.6 20 UNC 5.9 7.8
5/16 7.9 0.058 37.4 24 UNF 13.3 18.1
0.052 33.5 18 UNC 11.9 16.1
0.315 M8 0.057 36.6 1.25 ISO-724 13.2 17.9
3/8 9.5 0.088 56.8 24 UNF 24.3 32.9
0.078 50.3 16 UNC 21.5 29.2
0.394 M10 0.090 58.0 1.5 ISO-724 26.2 35.5
7/16 11.1 0.118 76.1 20 UNF 37.9 51.4
0.106 68.4 14 UNC 34.8 47.2
0.472 M12 0.131 84.3 1.75 ISO-724 45.7 61.9
1/2 12.7 0.160 103.2 20 UNF 58.8 79.7
0.142 91.6 13 UNC 52.2 70.8
0.551 M14 0.178 115.0 2.0 ISO-724 72.7 98.5
9/16 14.3 0.203 131.0 18 UNF 83.9 113.8
0.182 117.4 12 UNC 75.2 102.0
5/8 15.9 0.255 164.5 18 UNF 117.1 158.8
0.226 145.8 11 UNC 103.8 140.8
0.630 M16 0.243 157.0 2.0 ISO-724 113.4 153.7
3/4 19.1 0.372 240.0 16 UNF 205.0 278.0
0.334 215.5 10 UNC 184.1 249.7
0.787 M20 0.380 245.0 2.5 ISO-724 221.2 299.9
0.866 M22 0.470 303.0 2.5 ISO-724 300.9 408.0
7/8 22.2 0.509 328.4 14 UNF 327.3 443.9
0.462 298.1 9 UNC 297.1 402.9
0.945 M24 0.547 353.0 3.0 ISO-724 382.4 518.5
1 25.4 0.678 437.4 12 UNF 498.3 675.7
0.606 391.0 8 UNC 445.4 604.0
Notas:
260
Figura 7.3 – Disposición de la prueba de Torque y tabla de los torques de prueba (ver
7.6.6.2)
261
8. Reforzamiento y Reparación de las Estructuras Existentes
de metal base utilizados en la estructura original estabilidad local y general del componente
los diseños existentes, las especificaciones ó las elevada temperatura que se propaga en los
pruebas representativas del metal base. componentes del área de la sección transversal.
8.2.2 Adecuación para la Soldadura. Deberá 8.3.6 Conexiones Existentes. Las
establecerse la adecuación del metal base conexiones existentes en estructuras que requieren
para la soldadura (ver Tabla C8.1 para guía). reforzamiento o reparación deberán evaluarse en cuanto
8.2.3 Otros Metales Bases. En donde los a la adecuación del diseño y reforzarse según sea
listados en la Tabla 3.1, deberá, tener especial 8.3.7. Uso de Fijaciones Existentes. Cuando
consideración por parte del Ingeniero sobre la selección los cálculos de diseño muestren remaches o pernos,
del metal de aporte y los WPS. estos estarán sobre-tensionados por la nueva carga
total, solo la carga constante existente deberá
8.3 Diseño Para el Reforzamiento y la Reparación asignársele. Si los remaches o los pernos están
8.3.1 Proceso del Diseño. El proceso del sobre-tensionados por una carga constante sola, o
diseño consistirá en las estipulaciones aplicables al están sujetos a una carga cíclica, entonces
código de regulación y a otras partes de las deberá agregarse metal base y soldadura
8.5.1 Condición de Metal base. El metal base para minimizar la distorsión y la tensión residual.
262
Anexos
Información Obligatoria
Anexo VII Aplanamiento de las Vigas de Alma Llena – Estructuras Cargadas Cíclicamente
Información No Obligatoria
(Estos anexos no se consideran parte de la norma y se entregan solo con propósitos de información.)
263
Anexo I
Garganta Efectiva
Nota General: La garganta efectiva de una soldadura deberá definirse como la distancia mínima
desde la raíz de la unión hasta su superficie con o sin una deducción de 1/8 pulg. [ 3 mm], menos
alguna convexidad
265
Anexo II
Gargantas Efectivas de las Soldaduras de Filete en T Inclinadas
EJEMPLO
Para las soldaduras de filete que tenga piernas de igual
(Unidades acostumbradas en Estados Unidos)
dimensión (wn), es la distancia desde la raíz
Dado: Una unión en T inclinada, un ángulo
desde la unión hasta la superficie de la soldadura
de 75º; una abertura de raíz de: de 1/16
dia-gramatica
(0.063) pulgadas
(tn) pueden calcularse como sigue:
Requerido: Resistencia equivalente a una
Para aberturas de raíz > 1/16 pulgadas [2 mm] y < 3/16
soldadura de filete de 90º de tamaño:
pulgadas [5 mm], use:
5/16 (0.313) pulgadas
Procedimiento (1) Factor de 75º a partir de la Tabla II-
1:0.86
(2) Tamaño equivalente de la
pierna
(lado) w, de una unión inclinada
Para aberturas de raíz < 1/16 pulgadas [2 mm], use:
sin abertura de la raíz: w =
0.86 x
0.313 = 0.269 pulg.
(3) Por abertura de raíz de
0.063 pulg. En donde la pierna medida de dicha soldadura de filete
(4) Tamaño requerido de la (wn) es la distancia perpendicular desde la superficie de
pierna, w = 0.332 pulg la unión hasta la garganta opuesta, y (R) es la abertura
De la soldadura de filete de la raíz, si la hubiera, entre los
inclinada:
componentes (ver Figura 3.11). Las aberturas
[(2) + (3)]
aceptables de la raíz se definen en 5.22.1.
(5) Redondeando a una
dimensión práctica: w = 3/8 de
pulgada
EJEMPLO
(UNIDAES SI) 267
Dados: Unión en T inclinada, ángulo:
75º;
abertura de la raíz: 2mm
Tabla II-1
Factores del Tamaño Equivalente de la Pierna de Soldadura de Filete para Uniones en T
Inclinadas
Angulo Diedro 60° 65° 70° 75° 80° 85° 90° 95°
Tamaño comparable de
la soldadura de filete 0.71 0.76 0.81 0.86 0.91 0.96 1.00 1.03
para el mismo refuerzo
Angulo diedro 100° 105° 110° 115° 120° 125° 130° 135°
Tamaño comparable de
la soldadura de filete 1.08 1.12 1.16 1.19 1.23 1.25 1.28 1.31
para el mismo esfuerzo
268
Anexo III
Requerimientos Para la Prueba de Impacto CVN
(Este anexo es parte de la norma AWS D1.1/D1.1M: 2002, Códigos de Soldaduras de Estructuras – Acero, e
incluye requerimientos obligatorios para utilizarse con estas normas.)
III1.1 Los requerimientos para la prueba de impacto y los especimenes, tal como lo muestra la Figura III-1.
especímenes individuales de la prueba de impacto, a prueba de impacto y exista un WPS calificado que
menos que sé especifíque de otra manera en los satisfaga todos los requerimientos excepto para las
diseños del contrato o en las especificaciones, pruebas de impacto, será necesario solamente
deberán ser tal como se muestran en la Figura preparar una soldadura para prueba adicional con
todos los especimenes de prueba de impacto, prueba deberá soldarse utilizando WPS, el cual está
deberá hacerse primero maquineando los conforme a los límites de la Tablas 4.1, 4.2, y
una profundidad apropiada tal como se muestra en la suplementarias aplicables solamente a las pruebas
prolongarse o alargarse levemente para 4.6) deberá prepararse un nuevo PQR o uno revisado y
permitir una posición exacta de la muesca. un nuevo ó revisado WPS por escrito, para acomodar las
Las barras deberán, someterse a un variables de la calificación para las pruebas de impacto.
ensayo de corrosión con un ácido suave tal como nital III3.4 La línea central longitudinal de los
al 5%, para revelar la localización de la zona de fusión especimenes deberá ser transversal al eje de la soldadura
269
de soldadura y la muesca
y las zonas técnicamente afectadas (ZAT). La línea base deberá ser perpendicular (normal) a la superficie, a
menos que se especifique lo contrario en los diseños del (1) Valor mínimo individual – el valor en el cual ningún
contrato o en las especificaciones. especimen puede estar por debajo, y
III3.5 El especimen estándar de 10 x 10 mm (2) Valor mínimo promedio – el valor en el
deberá utilizarse en donde el espesor del material cual el promedio aritmético de los tres
de prueba sea de 7/16 pulgadas [11 mm] especimenes serán iguales o excederán. A
ó mayor. Los menos que se especifique lo contrario, en los
especimenes de tamaño inferior deberán utilizarse diseños del contrato o en las especificaciones,
en donde el espesor del material de prueba sea menor los valores aceptables para los requerimientos
que de la prueba de impacto descritos en III4.1
7/16 pulgadas [11 mm] ó donde la extracción para las soldaduras entre los metales base con un
de los especimenes de tamaño completo no límite de influencia mínimo especificado de
sean posible debido a la forma de la soldadura. 50 ksi [345 Mpa] ó menor, se muestran en la Tabla
Cuando se requieran especimenes bajo tamaño III-1.
estos deberán hacerse de acuerdo a una de las
dimensiones que se muestran en la Tabla III-2. III4.3 Si se escoge la Opción B (ver
(Nota: Los especimenes más grandes deberán III3.1) los especimenes con los valores mas
maquinearse a partir de la pieza de prueba de altos y más bajos deberán descartarse, dejando
calificación). 3 especimenes para la evaluación. Tanto para la
III3.6 Temperatura de la prueba de impacto Opción A y para los 3 especimenes restantes
estará especificada en los diseños del de la Opción B, 2 de los 3 valores para los
contrato o en especificaciones. especimenes serán iguales o excederán el valor
III3.7 Cuando se requieran especimenes de promedio mínimo especificado. Uno de los tres puede
tamaño
ser menor que el valor promedio mínimo
inferior, y el ancho del especimen a través de la muesca
especificado, pero no inferior al valor individual
sea menor que el 80% del espesor del metal
mínimo especificado, y el promedio de los tres no
base, la temperatura de la prueba deberá
deberá ser menor que el valor promedio mínimo
reducirse en conformidad con la Tabla III-2,
especificado.
a menos que se especifique de otro modo en los
diseños del contrato o en las especificaciones.
III5. Retesteo
III5.1 Cuando no se cumplan los requerimientos en III4.2
III4 Requerimientos de la Prueba
y III4.3, puede efectuarse una nueva prueba.
III4.1 Los requerimientos de la prueba para
Cada valor
soldaduras entre metales base con......de los límites de
individual de los tres especimenes restantes o
influencia de
remanentes deberán ser iguales o exceder el
50 ksi [345 Mpa] ó menor no deberá ser inferior
valor promedio mínimo especificado. Los
a los requerimientos mínimos de la Tabla III-1, a
especimenes retesteados deberán quitarse de
menos que se especifique lo contrario. Los
las soldaduras originales de prueba. Si los
requerimientos de la prueba para soldaduras entre
especimenes no se cuentan en estas soldaduras, deberá
metales base con un límite de influencias mínima
efectuarse un nuevo test de soldadura y todas las
especificado mayor que 50 ksi
pruebas mecánicas requeridas para éste código
[345 Mpa] deberá especificarse en los
deberán efectuarse también.
diseños del contrato o en las
especificaciones. Estos
III6. Informes
requerimientos pueden influir, pero no están limitados a
III6.1 Todos los valores medidos para la
la energía absorbida, al porcentaje de
prueba de impacto requeridos por este código, por los
apariencia de fractura dúctil, y a valores de expansión
documentos de contrato o especificaciones deberán
lateral.
informarse en el PQR.
III4.2 Los criterios de aceptación para cada
prueba deberán especificarse en los diseños del
contrato o en 270
Notas:
1.- Un WPS que combine el proceso FCAW-S con otro proceso de soldadura, deberá someterse a prueba específicamente
para asegurar que el criterio de la prueba de impacto se cumpla en la interfase entre los depósitos de soldadura.
2. El número alterno de especimenes permitidos por localización de prueba es cinco. Los valores más altos y los más
bajos deberán descartarse para minimizar algo de la dispersión normalmente asociada por las pruebas
CVN de
soldadura y los ZAT.
3. Las temperaturas de las pruebas deberán especificarse en los documentos del contrato o en
especificaciones. Cuando se requieran especimenes bajo en tamaño, y el ancho de los especimenes a
través de la muesca sean
inferiores al 80% del espesor del metal base, la temperatura de prueba deberá reducirse en conformidad con la prueba
III-2.
4. Los especimenes de tamaño completo deberán utilizarse cuando el material de prueba sea de 7/16 pulgada [11 mm] ó de
un espesor mayor. Los especimenes de tamaño inferior deberán utilizarse cuando el espesor del material de
prueba sea menor que 7/16 pulgadas [11 mm], ó cuando la geometría de la pieza soldada prohiba la inhibición
(remoción) de las muestras de tamaño completo.
5. Aplicable en soldaduras entre materiales base con un límite de influencia especificado (SMYS) de 50ksi
[345 Mpa] o menor. Los criterios de aceptación para las soldaduras entre materiales que excedan
SYMS de 50ksi [345 Mpa] deberán especificarse en los documentos del contrato ó en las especificaciones.
6. Los valores para el porcentaje del corte y la expansión lateral deberán registrarse cuando estén especificados en los
documentos del contrato o en las especificaciones. Tabla III-2
Reducción de la Temperatura de Prueba de Impacto (ver III3.5)
Para los especimenes de prueba de impacto de menor tamaño, en donde el ancho a través de la muesca sea menor
que el 80% del espesor del metal base.
Tamaño del Especimen Reducción de la Temperatura de Prueba por Debajo de la Temperatura de Prueba
Mm Especificada
ºF ºC
10x10 0 0
10x9 0 0
10x8 0 0
10x7.5 5 2.8
10x7 8 4.5
10x6.7 10 5.6
10x6 15 8.4
10x5 20 11.1
10x4 30 16.8
10x3.3 35 19.4
10x3 40 22.4
10x2.5 50 27.8
Ejemplo: Si los diseños o las especificaciones indican que deberán especificarse que deberán efectuarse las pruebas de
impacto a 32ºF [0ºC] y se van a utilizar especimenes de bajo tamaño de 10 mm X 5 mm, la temperatura real de la prueba
deberá ser 12ºF [-11ºC].
Notas Generales: La reducción en los valores mínimos de energía aceptada para los especimenes de bajo tamaño deberán
determinarse en conformidad con la norma ASTM A 370ª - 97, Tabla 9
271
Ranura simple en V: unión a tope, unión de
esquina (todos los tipos)
Figura III-1 CVN Localización de espécimen para la prueba de impacto CVN (Ver III 2.1)
272
Anexo IV
Requerimientos del WPS
(Este Anexo es una parte de la norma AWS D1.1/D1.1M: 2002, Código de Soldadura Estructural – Acero
(Structural
Welding Code – Steel, e incluye requerimientos no obligatorios para utilizarse con esta norma.)
Esta parte incluye una tabla para utilizarse en el Anexo E para preparar el Formulario E-1, Especificación del Procedimiento de
Soldadura (WPS).
La Tabla IV–1 cubre las estipulaciones del código que puedan modificarse cuando un WPS esta calificado por pruebas (ver
Sección 4).
Tabla IV-1
Requerimientos del Código que Puedan Cambiarse por Pruebas de Calificación de WPS (ver
4.1.1)
Notas Generales: Los otros requerimientos del código que no estén listados en la Tabla IV-1 pueden cambiarse cuando la
especificación del procedimiento de soldadura estén establecidos mediante pruebas (ver 3.6).
273
Anexo IX
Requerimientos de Calificación Para el Fabricante de la Base del Perno (“Stud Base”)
(Este Anexo es una parte de la norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Código para Soldadura Estructura - Acero
(Structural
Welding Code-Steel), e incluye los requerimientos obligatorios para utilizarse con esta norma.)
IX1. Propósitos de revestimiento G90 de ASTM A 653 para un espesor de
El propósito de estos requerimientos es la de superficie , o una designación G60 para superficies dobles.
ordenar pruebas para la certificación de los fabricantes Cuando se vayan a soldar los pernos a través
de pernos en cuanto a la soldaduridad de la base del de la superficie, la prueba de calificación de la
perno. base del perno deberá incluir una representación de
la superficie que se vaya a utilizar en la construcción.
IX2. Responsabilidades para las Pruebas
La soldadura deberá hacerse en posición plana (superficie
El fabricante de pernos “stud” deberá ser responsable plana horizontal). Las pruebas para los pernos
por la realización de las pruebas de calificación.
hilados deberán estar en bruto (los pernos sin hilo).
Estas
pruebas pueden efectuarse por parte de una entidad IX5.2 Los pernos deberán soldarse con la fuente de poder,
que sea satisfactoria para el Ingeniero. La entidad que la pistola de soldadura, y con equipo
realice las pruebas deberá entregar un informe controlado automáticamente, según lo recomiende el
certificado al fabricante del perno. El voltaje de soldadura, la corriente
fabricante de los pernos (“stud”) y el tiempo (ver IX6) deberá medirse y registrarse para cada
entregando los procedimientos y resultados para espécimen. El procedimiento para levantar y hundir
todas las pruebas, incluyendo la información descrita deberá ser del optimo ajuste, tal como lo recomienda el
en IX10. fabricante
(Este Anexo es una parte de la norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural - Acero (Structural Welding
Code - Steel), e incluye los requerimientos obligatorios para el uso de esta norma.
X2. Modo de Onda de Corte (Transversal) [25 mm], 2 pulgadas [50 mm], 3 pulgadas [75
mm], 4
X2.1 Punto de Verificación (Indice) de la Entrada del
pulgadas [100 mm], etc. en la pantalla.
Sonido
Nota: Este procedimiento establece una calibración
X2.1.1 La unidad de búsqueda deberá colocarse
de pantalla de 10 pulgadas [250 mm] y puede
en la posición J ó L sobre el bloque DSC; ó en la
modificarse para establecer otras distancias, según lo
posición Y sobre el bloque DC.
permitido por
X2.1.2 La unidad de búsqueda deberá
6.25.5.1.
cambiarse
X2.4 Amplitud o Calibración de la Sensibilidad
(moverse) hasta que se maximice la señal de radio.
X2.4.1 El transductor deberá ajustarse en posición L en
X2.1.3 El punto de la unidad de búsqueda
el bloque DSC (cualquier ángulo). La señal
Unidad de Búsqueda (Search Unit), que está en línea
maximizada deberá ajustarse desde la ranura de 1/32
con la línea del bloque de calibración indica el punto de
pulgadas [0.8 mm] para lograr una indicación en la altura
entrada del sonido.
de la línea de referencia horizontal.
Nota: Este punto de entrada del sonido deberá utilizarse
X2.4.2 El transductor deberá ajustarse en el bloque SC
para todas las instancias posteriores y las verificaciones
en posición:
de los ángulos.
N para ángulo de 70º
X2.2 Verificación del Angulo de Trayecto del Sonido
O para ángulo de 45º
X2.2.1El transductor deberá colocarse en posición:
P para ángulo de 60º
K en el bloque DSC para 45º hasta 70º 295
La señal maximizada a partir del orificio 1/16
N en el bloque SC para 70º
pulgadas
O en el bloque SC para 45º
[1.6 mm] deberá ajustarse para lograr la indicación
X2.4.3 La lectura de decibeles que se G en el bloque IIW (Figura 6.26)
obtenga en
H en el bloque DC (Figura X-1)
X2.4.1 ó X2.4.2 deberá utilizarse como
M en el bloque DSC (Figura X-1)
“nivel de referencia” “b” en la hoja de Informe
T ó U en el bloque DS (Figura 6.26)
de Pruebas, en conformidad con 6.23.1 (Anexo D,
X3.2 Deberá lograrse un mínimo de cinco
Formulario D11).
reflejos posteriores en el rango de
calificación para ser certificado.
X3 Procedimiento de Linealidad Horizontal
X3.3 La primera y el quinto reflejo posterior
Nota: Debido a que el procedimiento de calificación
deberá ajustarse a sus localizaciones apropiadas con
se efectúa con una unidad de búsqueda de haz de luz
el uso de ajustes de retardo cero y de calibración de
recto, la cual produce ondas longitudinales con una
distancia.
velocidad de sonido de casi el doble de las
X3.4 Cada indicación deberá ajustarse al
ondas de corte; es necesario doblar los rangos de
nivel de referencia con el control de ganancia o
distancia de la onda de corte que se van a
atenuación para el examen de localización horizontal
utilizar en la aplicación de este procedimiento.
X3.5 Cada localización de deformación de
X3.1 Una unidad de investigación de haz de luz recta,
trazos intermedios deberá corregirse dentro de
que cumpla los requerimientos de 6.22.6,
2% del
deberá
ancho de la pantalla.
acoplarse en posición:
296
Anexo XI
Pauta Sobre Métodos Alternativos Para Determinar el Precalentamiento
(Este Anexo es parte de la norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Estructuras Soldaduras-Acero (Structuras Welding
Code-Steel), e incluye los requerimientos obligatorios para el uso de esta norma.)
XI6.1.4 Para otros procesos, puede estimarse la tomados de contenedores sellados herméticamente y
condicionados en conformidad con 5.3.2.1 de este código
entrada mínima de energía para las soldaduras de filete
y utilizados dentro de las cuatro horas después de
de una sola pasada aplicando los siguientes factores de
haberse quitado del envase.
multiplicación a la energía estimada para el proceso SAW en
(b) Proceso SAW con fundente seco.
XI6.1.3:
(3) H3 Hidrógeno no Controlado. Todos los
Procesos de Soldadura Factor de Multiplicación consumibles que no cumplan con los requerimientos de H1 ó
SAW 1 H2.
SMAW 1.50
GMAW, FCAW 1.25
XI6.2.3 El índice de susceptibilidad que agrupa la Tabla XI-1
XI6.1.5 La Figura XI-4 puede utilizarse para determinar deberá determinarse.
los tamaños de filete como una función de ingreso de energía.
XI6.2.4 Niveles Mínimos de
XI6.2 Método de Control de Hidrógeno Precalentamiento y Entrepasadas. La Tabla XI-2
XI6.2.1 El valor del parámetro de la composición, Pcm, deberá entrega temperaturas mínimas de precalentamiento y
calcularse de la siguiente manera: entrepasadas que deberán utilizarse. La Tabla XI-2 entrega
XI6.2.5 Restricción. La clasificación de los tipos
El análisis químico deberá determinarse como en XI6.1.1. tres
de niveles de restricción. El nivel de restricción que se
va a utilizar
soldaduras en deberá
diversosdeterminarse
niveles en conformidad
de restricción
XI6.2.2 El nivel de hidrogeno estará determinado y
con XI6.2.5.
debería determinarse sobre la base de la experiencia,
será definido como sigue:
el juicio de ingeniería, la investigación ó el cálculo.
(1) Hidrogeno Extra Bajo H1. Estos consumibles dan
Se han entregado tres niveles de restricción:
un contenido de hidrógeno difuso menor que 5 ml/100g de
(1) Restricción Baja. Este nivel describe las uniones
metal depositado cuando se mide utilizando la norma ISO 3690-
de filetes comunes y las soldaduras de ranura en la cual
1976,
existe una libertad razonable de movimiento de los
ó un contenido de unidad de electrodo que cubra el máximo del
componentes.
0.2% en conformidad con la norma AWS A5.1 ó A5.5.
(2) Restricción Media. Este nivel describe las
Esto
uniones soldadas de filete y de ranura, en las cuales; debido a
puede establecerse sometiendo a prueba cada tipo,
que los componentes ya se han anexado al trabajo
marca o combinación de alambre/fundente después de
estructural, existe una reducida libertad de movimiento.
haberlos sacado del paquete o contenedor y exponerlo a la
(3) Alta Restricción. Este nivel describe las soldaduras
duración estimada; con debida consideración de las
en las cuales casi no hay libertad de
condiciones reales de almacenamiento previo al uso
movimiento de los componentes unidos (tales como
inmediato. Lo siguiente puede asumirse para cumplir con
reparación de soldaduras,
este requerimiento:
(a) Los electrodos bajos en hidrógeno 301 especialmente en material grueso).
sacados de
contenedores sellados herméticamente, y secados a
700ºF-
Tabla XI-1
Agrupación del Indice de Susceptibilidad como Función del Nivel
de Hidrogeno y Parámetro de Composición Pcm (Ver XI6.2.3)
Agrupación3 del Indice2 de Susceptibilidad
Notas:
Índice de Suceptibilidad
Las agrupaciones del Indice de Susceptibilidad, de A hasta G, abarcan el efecto
combinado del parámetro de composición, Pcm, y del nivel de hidrógeno, H, en
conformidad con la fórmula que muestra la Nota 2.
Las cantidades numéricas exactas se obtienen de la fórmula de la Nota 2, utilizando los valores establecidos de
Pcm y los siguientes valores de H, dados en ml/100g de metal base (ver XI6.2.2, a, b, c):
H1 – 5; H2 – 10; H3 – 30.
Para mayor conveniencia, las agrupaciones de índice de susceptibilidad han sido expresados en la tabla por
medio de letras, de siguientes rangos estrechos:
A = 3.0; B = 3.1–3.5; C = 3.6–4.0; D = 4.1–4.5; E = 4.6–5.0; F = 5.1–5.5; G = 5.6–7.0
Estas agrupaciones se usan en la Tabla XI-2 en conjunto con la restricción y el espesor para determinar la
temperatura mínima de precalentamiento y entre pasadas.
Tabla XI-2
Temperaturas mínimas de Precalentamiento y entre pasadas
para Tres Niveles de Restricción (Ver XI6.2.4)
Temperatura Mínima de Precalentamiento y entre Pasadas (ºF)
Agrupación del Indice de Susceptibilidad
Nivel de Espesor1
Restricción pulgadas
Bajo
Media
Alto
(Continua)
Nota:
1.- El espesor de la parte más gruesa soldada.
302
Tabla XI-2 (Continuación)
Temperatura Mínima de Precalentamiento y entre Pasadas (ºC)
Agrupación del Indice de Susceptibilidad
Nivel de
Restricción Espesor1 mm
Bajo
Medio
Alto
303
Carbono Equivalente (CE)
Notas Generales:
CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Ver XI5.2(1), (2), o (3) para características aplicables a la zona.
Figura XI-2 – Indice de Enfriamiento Crítico para 350 VH y 400 VH (Ver XI3.3)
304
Cualquier Designado como
Espesor brida de
unión Designado como flango
Espesor de la brida
de unión y del flanje
Espesor de la brida
de unión
(B) Soldaduras de filete aserradas de una sola pasada, con flanjes de 1/4 de pulgada (6 mm)
y de variados espesores en la viga de unión.
305
Diseñado como brida
Cualquier de unión
Espesor
Diseñado como flanje
Espesor de la brida
de unión
Nota General: El ingreso de energía determinado por el gráfico no será apropiado para
aplicaciones
prácticas. Para cierta combinación de fundición de espesores que puedan ocurrir a través del espesor.
(C) Soldadura de Filete de una sola pasada con flanjes de 1/2 pulgada (12 mm) y
espesores
variables de la brida de unión
Espesor de la brida
de unión
Nota General: El ingreso de energía determinado por el gráfico no será apropiado para
aplicaciones prácticas. Para cierta combinación de fundición de espesores que
puedan ocurrir a través del espesor.
(D) Soldadura de Filete de una sola pasada con flanjes de 1 pulgada (25
mm) y
espesores variables de la brida de unión
306
Diseñado como brida
Cualquier de unión
Espesor
Diseñado como flanje
Espesor de la brida
de unión
Espesor de la brida
de unión
307
Entrada promedio de Energía - kj/pulg. (kj/mm)
308
Anexo XII
Símbolos para Diseños de Soldaduras de Conexiones Tubulares
(Este anexo es una parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, “Código de Estructuras Soldadas – Acero”, e incluye requerimientos
obligatorios para utilizar con esta norma).
Símbolo Significado
309
OD Diámetro externo.
P Carga axial en componentes secundarios.
Pc Carga axial en cuerda.
Pu Carga última.
Componente de carga de la pieza individual perpendicular al eje principal de la pieza.
P
p Longitud del rastro proyectado de la pieza de traslapamiento.
q Cantidad de traslape.
(phi) Angulo de unión incluido.
/ 1
(sigma) Suma de las longitudes de soldaduras reales.
T– Configuración de conexión.
TCBR Tensión/compresión o doblado, o ambos, rango total de la tensión nominal.
t Grosor de pared del tubo.
tb Grosor de pared del componente secundario
Componente secundario para el dimensionamiento de soldaduras de ranura de penetración completa.
Componente más delgado para el dimensionamiento de las soldaduras de ranura y soldaduras de filete de
penetración parcial.
tc Espesor de pared de la lata de unión del componente principal. tw
Tamaño de la soldadura (garganta efectiva).
t’w tw según lo definido en 2.24.1.6.
(tau) Parámetro geometrico del espesor relativo del componente secundario al componente principal, razón
de tb a tc.
t ttraslapamiento/tcompleto
310
311
Tabla A-1
Rangos Típicos Actuales para GMAW-S en Acero
Corriente de Soldadura, Amperes (Electrodo Positivo)
Tiempo
Cero
Arco
Periodo
Corto
Cero
312
Anexo B
Términos y Definiciones
(Este Anexo no es parte de la Norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural-Acero (Structural Welding
Code-Steel, Pero se incluye solo para los propósitos de información).
Los términos y definiciones en este glosario están divididos en tres categorías (1) términos generales de
soldaduras
compilados por el Comité AWS sobre Definiciones y Símbolos; (2) términos definidos por el Comité de
Soldadura Estructuras AWS; el cual se aplica solamente a UT, designado por la continuación del término (UT); (3)
otros términos, precedidos por asterisco, los cuales se destinen según se relacionen con este código.
*alloy flux. (Fundente de Aleación.)Es un fundente en el cual de este término automatic brazing (equipo
automatic welding. Soldadura automática. La soldadura con backing weld. Soldadura por detrás. Es un
equipo que requiere solamente observación refuerzo en forma de soldadura.
313
ocasional o ninguna observación de la soldadura, y
tampoco requiere
*backup weld (tubular structures). Soldadura de complete fusion. Fusión completa. Fusión sobre las caras
respaldo
de fusión completa y entre todos los cordones de
(estructuras tubulares) La pasada inicial de fierro en
soldadura adjuntos.
una soldadura de ranura de penetración completa,
hecho solo desde un lado; la cual sirve, “backing”
CJP (complete joint penetration). Penetración de
para una soldadura posterior, pero no se considera
unión completa. Esta es una condición de la raíz de
como parte de la soldadura teórica (Figura 3.8 a 3.10
la unión en una soldadura de ranura en la cual el metal de
Detalles C y D).
soldadura se extiende a través del espesor de la unión.
box tubing. Tubería rectangular. Es un producto tubular *CJP groove weld (tubular structures).
de corte transversal cuadrado o rectangular. (Ver tubular). Soldadura de ranura de penetración completa
(estructuras tubulares). Es una soldadura de ranura que
*brace intersection angle, (tubular structures). Ángulo de tiene CJP y la fusión de la soldadura y el metal base a
través de toda la profundidad de la unión ó según lo que se
intersección del soporte (estructuras tubulares).
detalla en la Figura 2.4, 4.26, 3.6 hasta 3.10. Una soldadura
Es el ángulo agudo formado entre las líneas centrales del
de ranura en componente tubular de penetración completa
soporte.
que se hace solamente de un lado, sin “backing” se
de construcción, dondequiera que aparezca esta expresión en configuración, o ambos evitan el acceso al lado de la raíz de
(indicación de nivel).
ESW (electroslag welding). Proceso de
*defect rating (UT). Indicación de potencia. Ver soldadura electroslag. Este es un proceso de
“indication rating” (indicación de potencia). soldadura que produce coalesencia de metales con
depth of fusion. Profundidad de la fusión. Esta escoria fundida que derrite el metal de aporte y las
es la superficies de los componentes de
distancia en que se prolonga la fusión en el metal base ó en el trabajo. El “pool” de soldadura esta protegido por
315 esta
escoria, la cual se mueve a lo largo de la sección transversal metal con gas protegido). Esta es una variación
del
completa de la unión mientras se está realizando la soldadura.
proceso de soldadura al arco con fundente en el núcleo, en el
El proceso se inicia por un arco que calienta la
cual la protección adicional se obtiene de la mezcla del
escoria. El
gas que se proporciona externamente.
arco luego se apaga por la escama de conducción, la cual se
mantiene fundida por su resistencia al paso de la
*FCAW-S (flux cored are welding- self shielded).
corriente eléctrica entre el electrodo y las piezas
Proceso FCAW-S ( soldadura al arco con fundente en el
que se estén trabajando.
núcleo de metal-autoprotegido). Es un proceso de
Consumable guide ESW. Guía de comsumible del proceso soldadura al arco con fundente protegido en donde la
ESW. Es una variación del proceso de soldadura protección se proporciona exclusivamente mediante un
elestroslag en la cual el metal de aporte es proporcionado por fundente contenido dentro del electrodo tubular.
un electrodo
y su pieza guía. filler metal. Metal de aporte. Es el metal o la aleación que
debe agregarse para hacer una soldadura, una unión soldada
*end return. Coronamiento (extremos soldados). Esta es o una unión soldada en fuerte.
la continuación de una soldadura de filete alrededor
de una esquina de un componente como una fillet weld leg. Pierna de soldadura de filete.
prolongación de la soldadura principal. Esta es
la distancia desde la raíz de la unión hasta la
*Enginner. Ingeniero. Es un individuo
garganta de la soldadura de filete.
debidamente designado quien actúa para y en beneficio
del Propietario en todos los asuntos dentro del alcance del
flare-bevel-groove weld. Soldadura de ranura de el
código.
bisel sobresaliente. Es una soldadura en la ranura
formada entre un componente de unión con una superficie
F
curva y otra con una superficie plana.
*fatigue. Fatiga. Tal como se utiliza aquí, se define como
el daño que puede resultar en fracturas después de una
*flash. Rebaba. Este es el material el cual es
cantidad suficiente de fluctuaciones de esfuerzos. El rango
expelido o eliminado de las uniones de soldadura
de tensión se define como la magnitud máxima de
que se forman alrededor de la soldadura.
estas fluctuaciones. En el caso de alternación de
esfuerzos, el rango de tensión deberá contabilizarse flat welding position. Posición plana de la soldadura. Esta
como la suma numérica (diferencia algebraica) de la
es la posición de la soldadura que se utiliza para soldar desde
tensión máxima repetida y del esfuerzo de compresión, o
la parte superior de la unión hasta un punto en donde el eje
la suma de los esfuerzos de corte de la dirección opuesta a
de la soldadura sea aproximadamente horizontal
un punto dado; resultando de las condiciones
y la superficie de la soldadura quede
cambiantes de la carga.
aproximadamente en un plano horizontal.
U g FL i L 0 L 0
matemáticamente de la siguiente manera:
horizontal welding position, fillet weld.
Posición de
Donde Ug es la Inexactitud geométrica, F es el soldadura horizontal, soldadura de filete. Esta
tamaño del posición
es la de la soldadura en la cual esta se ubica en el lado
punto focalizado o la radiación gama, Li es la distancia superior de una superficie aproximadamente
arco que utiliza un arco entre un electrodo continuo de metal referencia horizontal (UT). Esta línea horizontal cerca
de aporte y el “weld pool” el proceso se usa con una del centro del alcance del instrumento UT, al cual se
protección de un gas proporcionado externamente y sin la ajustan los ecos para la lectura de decibeles.
aplicación de presión.
horizontal rotared position (pipe welding).
GMAW-S (gas metal arc welding-short Posición rotada horizontal (soldadura de cañería).
circuit arc). Soldadura al arco con gas con metal arco Es la posición de una unión de cañería en la
de cortocircuito. Esta es una variación del proceso de cual el eje de esta es aproximadamente horizontal,
soldadura al arco con gas con metal en la cual el y la soldadura se efectúa en posición plana haciendo
electrodo consumido se deposita durante repetidos rotar la cañería (ver Figuras 4.1, 4.2,
cortocircuitos. y 4.4).
total incluido de la ranura entre las piezas que van a unirse. cíclico total de la tensión, la cual se podría medir en el punto
de la concentración más alta de esfuerzo en una conexión
*groove angle, (tubular structures). Angulo de ranura soldada. Cuando se mide la tensión en el punto caliente, el
tensómetro debería ser suficientemente pequeño
(estructuras tubulares). Este es el ángulo entre las
como para evitar alcanzar tensiones altas y bajas en las
caras opuestas de la ranura que van a rellenarse
regiones de gradiente inclinada.
con metal de soldadura, determinados después de que
la unión se haya ajustado. I
*IQI (image quality indicator). IQI (indicador de calidad de
groove face. Cara de la ranura. La superficie de una pieza de
imagen). Este es un dispositivo cuya imagen se usa en
unión incluida en la ranura
una radiografía para determinar el nivel de calidad
317
RT (test
groove weld. Soldadura de ranura. Esta es una
soldadura hecha en la ranura entre las piezas que van a unirse.
radiografico). No tiene la intención de usarse para usar L
el
lap joint. Unión de traslape. Esta es una unión
tamaño ni para establecer límites de
entre dos componentes traslapados en planos paralelos.
aceptación de irregularidades.
image quality indicator. Indicador de calidad de *layer. Capa. Este es un estrato del metal de soldadura o del
imagen.
material de superficie. La capa puede consistir en una o en
Ver IQI.
más cordones de soldadura colocados de lado a lado.
Interpass temperature. Temperatura entrepasadas. En la soldadura, entre tangente de la superficie externa de las
una soldadura de pasadas múltiples, la temperatura del tuberías que van a unirse en las soldaduras. El ángulo
área de soldadura entre las pasadas de la soldadura. diedro externo, en donde uno ve en una sección
localizada de la conexión, de modo que la superficies
de intersección pueden tratarse como planas.
J
joint. Unión. Esta es la unión de los bordes de las piezas que
M
vayan a unirse o que se hayan unido.
*machine welding. Soldadura a máquina. Es una
joint penetration. Penetración de la unión. Es la soldadura con equipo que efectúa la operación de soldadura
distancia del metal de soldadura que se prolonga desde bajo la observación constante y el control de un operador de
la cara de la soldadura dentro de una unión, exclusivo soldadura. El equipo puede o no cargar y descargar
N
*pipe. Cañería. Producto de forma tubular de
NDT. Ensayo no destructivo. sección
transversal circular. Ver tubular.
*node (UT). nodo (prueba ultrasonica). Ver leg (pierna/lado).
*pipping porosity (ESW and EGW). Porosidad
de la
*nominal tensile strength of the weld metal.
cañería (procesos ESW y EGW). Porosidad extendida
Esfuerzo de tensión nominal del metal de soldadura.
cuya mayor dimensión reside en una dirección
Es el esfuerzo de tensión del metal de soldadura
aproximadamente paralela al eje de la soldadura.
indicado por el número de clasificación del metal de
aporte (por ejemplo el esfuerzo de tensión nominal de
*pipping porosity (general). Porosidad de la
E60XX es 60ksi [420 Mpa]).
cañería
(general). Es la porosidad extendida cuya mayor
O
dimensión reside en una dirección aproximadamente
*OEM (Original Equipment Manufacturer). OEM
normal a la superficie de la soldadura. Frecuentemente
(fabricante del equipo original). Es un contratista
se refieren como
único que asume todas o parte de la responsabilidad
“pin holes” (orificios de alfiler), cuando la
asignada por este código al Ingeniero. porosidad
PJP. se
Penetración parcial es intencionalmente menor que
overhead welding position. Posición de la
soldadura de extiende hasta la superficie de la soldadura.
penetración completa
sobrecabeza. La posición de la soldadura en la
cual la soldadura se efectúa desde la parte de abajo de la
plug weld. Soldadura tipo tapón redondo.
unión (ver Figuras 4.1, 4.2, ,4.3, y 4.5).
Es una soldadura hecha en un orificio circular en un
overlap, fusion welding. Traslape soldadora de fusión.
componente de una unión que funde este componente
Es la prominencia del metal de soldadura mas allá de la
con otra pieza. Un
garganta de soldadura o de la raíz de soldadura.
orificio soldado en filete no deberá construirse
*Owner. Propietario. Es un individuo o la compañía
conforme a esta definición.
que ejerce la propiedad legal del producto o el montaje
estructural producido mediante este código.
porosity. Porosidad. Irregularidades tipo cavidad
oxygen cutting (OC). Corte con oxigeno. Es un formadas por el atrapamiento de gas durante la
grupo de procesos de corte térmico que separa o solidificación o en un deposito de pulverización térmica.
temperatura necesaria se mantiene por el calor del arco, soldadura hecha en una unión que ha sido colocada
la llama de las oxifuel, ó alguna otra fuente. para facilitar la realización de una soldadura.
oxygen gouging. Rebaje con oxigeno. Es el rebaje *postweld heat treatment. Tratamiento térmico
térmico que utiliza una variación del proceso de corte con pos- soldadura. Cualquier tratamiento térmico
oxigeno para formar un bisel o una ranura. después de soldar.
preheating. Precalentamiento. Es la aplicación de calor
P al
*parallel electrode. Electrodo paralelo. Ver SAW (soldadura metal base inmediatamente antes de la soldadura, soldadura
319
base en el volumen que rodea el punto de la root of joint. Raíz de la unión. Ver “joint root” (raíz de unión).
soldadura
root of weld. Raíz de soldadura. Ver weld root
inmediatamente antes de que esta se inicie. En una
(raíz de soldadura).
soldadura de pasadas múltiples, también es la
temperatura inmediatamente antes de que se inicie la
root openning. Abertura de la raíz. Es una separación en la
segunda pasada y las posteriores.
raíz de la unión entre las piezas que van a trabajar.
*rejectable discontinuity. Irregularidad rechazada. sistemas del componente tiene su propia fuente de poder
*resolution (UT). Resolución (prueba ultrasónica). Es *scanning level (UT). Nivel de exploración
la (prueba
habilidad del equipo de prueba ultrasónica para ultrasónica). El ajuste de decibeles utilizados
entregar indicaciones separadas de los reflectores durante la exploración, según se describe en las Tablas 6.2 y
root face . Cara de la raíz. Es la porción de la superficie de la semiautomatic welding. Soldaduras semi-
320
shielding gas. Gas de protección. Es el gas de La protección parcial puede lograrse utilizando una férula de
protección
cerámica que rodea el “stud”. Puede usarse o no
utilizado para evitar o reducir la contaminación atmosférica.
gas de protección o fundente.
single-welded joint. Unión soldada simple. Es una submerged arc welding. Soldadura por arco
unión que está soldada solamente desde un lado. sumergido.
Ver SAW.
size of weld. Tamaño de soldadura. Ver “weld size” (tamaño
T
de soldadura).
tack weld. Pinchazo. Es una soldadura hecha para sostener
los componentes de una pieza soldada en
slot weld. Soldadura ranurada. Esta es una soldadura
alineamiento apropiado hasta que se realicen las soldaduras
hecha en un orificio alargado en un componente de una
finales.
unión que funde este componente con otro. El orificio
puede estar abierto en un extremo. La ranura soldada en *tack welder. Soldador pinchador. Es un ajustador
filete no deberá construirse, según la conformidad de esta o alguien supervisado por un ajustador quién
definición. suelda con pinchazos los componentes de una
pieza soldada para mantenerlos en alineación
SMAW (shielded metal arc welding). Soldadura al arco con apropiada hasta se realicen las soldaduras finales.
metal protegido. Es un proceso de soldadura al arco con un
arco entre un electrodo cubierto y el “weld pool”. El proceso se *tandem. Tándem (en serie). Se refiere a la
usa con protección de la descomposición de la disposición geométrica de los electrodos en el cual una línea
cubierta del electrodo, sin la aplicación de presión, y con el a través de los arcos es paralela a la dirección de la soldadura.
metal de aporte del electrodo.
temporary weld. Soldaduras temporales. Es una
soldadura hecha para anexar una pieza o varias piezas a una
*sound beam distance (UT). distancia del haz
acústico estructura soldada para uso temporal, para su manipulación
(prueba ultrasónica). Ver “sound path distance” (distancia del despacho o trabajo en la pieza soldada.
trayecto acústico).
thermal gouging. Rebaje térmico. Es una variación
*sound path distance (UT). Distancia del trayecto acústico
del proceso de corte térmico que quita el metal
(prueba ultrasónica). Es la distancia entre la
fundiendo o quemando toda la porción removida, para
interface del material de prueba de la unidad de
formar un bisel o ranura.
exploración, y el reflector mientras se mide a lo largo
de la línea central del haz de sonido. throat of a fillet weld. Garganta de una soldadura de filete.
spatter. Salpicaduras. Son las partículas metálicas Actual throat. Garganta real. Esta es la distancia mas
que se expelen durante la soldadura por fusión que no forman corta entre la raíz de la soldadura y la cara de una
parte de la soldadura. soldadura de filete.
stringer bead. Cordón de soldadura de fibra. Es un tipo
de cordón de soldadura hecho sin un movimiento Theoretical Throat: Garganta Teórica. Es la distancia desde
tipo tejido apreciable. el inicio de la raíz de la unión perpendicular a la hipotenusa
del triangulo recto mayor que pueda inscribirse dentro
*stud base. Base Stud (base del tornillo). Es la de la sección transversal de una soldadura de
punta del tornillo al extremo de la soldadura, incluyendo en filete. Esta dimensión se basa en la presunción de que la
fundente y el contenedor, y 1/8 pulgadas [3 mm] del abertura de la raíz es igual a cero.
cuerpo del “stud” adyacente a la punta. Throat of a groove weld: Garganta de una
soldadura de ranura. Este es un término no
*stud arc welding (SW). Soldadura “stud” al arco. Este estandarizado para “groove weld size” (Tamaño de
es un proceso de soldadura al arco que produce coalescencia Soldadura de ranura).
de metales calentándolos con un arco entre un “stud” T-Joint: Unión en T. Esta es una unión entre 2 componentes
metálico o un componente similar y otras piezas. Cuando localizados aproximadamente en ángulos rectos entre si
las superficies vayan a unirse tienen el calor apropiado se
en
unen bajo presión. 321
una forma de T.
Toe of weld: Garganta de la Soldadura. Ver Vertical welding position: Posición vertical de la soldadura.
“weld toe”
La posición de la soldadura en la cual el eje de la soldadura,
(garganta de la soldadura).
en el punto de la soldadura es aproximadamente vertical y, la
una irregularidad de soldadura, cuyas mayores plano vertical (ver Figuras 4.1, 4.2, 4.3, y 4.5.
322
soldaduras que cumplan con las normas preescritas se pueda inscribir dentro de la sección transversal
del de la
comportamiento del soldador. soldadura de filete. Para la soldadura de filete de
piernas desiguales, la longitud de estas del triangulo recto
Welder performance qualification: Calificación del de mayor tamaño que pueda inscribirse dentro de la sección
comportamiento del soldador. Esta es la demostración transversal de la soldadura de filete.
de la habilidad de un soldador para producir soldaduras que
cumplan con las normas preescritas. Nota: Cuando un componente hace un ángulo con la
otra pieza, y el ángulo es mayor que 105º, la longitud de la
Weld face: Cara de la soldadura. Esta es la pierna
superficie expuesta de una soldadura en un lado desde (tamaño) es de menor significación que la garganta efectiva;
el cual se ha hecho la soldadura. la cual es el factor que controla la resistencia de la soldadura.
Welding: Soldadura. Este es un proceso de unión que produce Groove weld size: Tamaño de la soldadura de
coalescencia de materiales mediante su ranura. La penetración de la unión de una soldadura de
calentamiento a temperaturas para soldar, con o sin la ranura.
aplicación de presión o solo por aplicación de presión, y con o
Weld tab.: Planta de extension de soldadura. Es el
sin el uso de metal de aporte. Ver también “Master
material adicional que se extiende más allá de cada unión,
Chart of Welding and Allied Processes” (diagrama
en la cual se inicia o termina la soldadura.
modelo de soldaduras y procesos
anexos, en la edición reciente de AWS A3.0.
Welding machine: Máquina soldadora. Este equipo se ultiliza
Weld toe.: Garganta de soldadura. La unión de la cara de la
Weldment: Pieza soldada. Este es un conjunto
para realizar la operación de soldadura. Por cuyos
soldadura y el metal base.
ejemplo la máquina de soldadura “spot”, la maquina de componentes están unidos mediante soldadura.
soldadura al arco y la máquina de soldadura de cordón.
Weld root: Raíz de soldadura. Estos son los puntos, tal como
se muestran en la sección transversal, en la cual la superficie
de la raíz interfecta la superficie de un metal base.
323
Anexo C
Guía para los Escritores de las Especificaciones
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, “Código de Soldadura Estructural de Acero”, pero está incluido solo
para propósitos de información)
Una declaración en un documento de Contrato en que toda soldadura deberá hacerse en total conformidad con el
Código Estructural de Soldadura de Acero, AWS D1.1, cubre sólo los requerimientos obligatorios de soldaduras.
Otras estipulaciones en el código son opcionales. Ellas se aplican sólo cuando se especifican. Las siguientes son algunas de
las
estipulaciones más comúnmente utilizadas y ejemplos de cómo pueden especificarse.
Estipulaciones opcionales Especificaciones Típicas
Inspección de La Inspección de Fabricación/Montaje será efectuada por el Propietario.
Fabricación/Montaje
[Cuando la responsabilidad no es del O
Contratista(6.1.1)] La Inspección de Fabricación/Montaje será efectuada por la
Agencia
Examinadora contratada por el Propietario.
Nota: Cuando la Inspección de Fabricación/Montaje es realizada
por el Propietario o la Agencia Examinadora del Propietario, deben entregarse
detalles completos sobre la magnitud de tales pruebas.
Verificación de la Inspección (6.1.2) La Verificación de la Inspección (6.1.2) deberá ser realizada por el Contratista.
o
La verificación de la inspección deberá ser realizada por el Propietario.
o
La Verificación de la Inspección deberá ser realizada por una
agencia examinadora contratada por el Propietario.
o
La Verificación de la inspección deberá ser descartada.
NDT General: para cada tipo de unión (excepto visual [6.14] y tipo de esfuerzo
Ensayo No-destructivo [tensión, compresión y corte]) indicar tipo de NDT que se vaya a
utilizar, la magnitud de la inspección, alguna técnica especial que se
vaya a usar, y el criterio de aceptación. Los que siguen son ejemplos
específicos (interpretados como ejemplos y no como recomendaciones). El
Ingeniero deberá determinar los requerimientos específicos para cada
condición.
Fabricación de estructura cargada estáticamente: Tensión del Momento
de
Conexión de Soldaduras de Ranura en Uniones a Tope – 25% UT
(Prueba
Ultrasónica) inspección de cada una de las cuatro primeras
soldaduras, disminuyendo a 10% de las uniones restantes. Criterio de
aceptación - Tabla
6.2.
Soldaduras de Filete - MT - Inspección del 10% de longitud de cada soldadura.
Fabricación de la Estructura
Criterio de aceptación Cargada Cíclicamente: Tensión de empalmes a
- Tabla 6.1.
Tope - 100% UT (Prueba Ultrasónica), o 100% RT (Prueba
Radiográfica) - Criterio de aceptación - UT: 6.13.2; RT: 6.12.2.
Soldaduras de Esquina de Penetración Completa en
Componentes Cargados Axialmente: Esfuerzo de Tensión -
100% UT, Patrones de Exploración D o E - Criterio de Aceptación - Tabla
6.3.
Esfuerzos de Compresión - 25%, UT, Movimientos para Scanning A, B o C.
Criterio de Aceptación - Tabla 6.1.
Soldaduras de Filete - MT - Inspección del 10% de la longitud
(6.15.3) de cada
soldadura. Criterio de aceptación - Tabla 6.12.2.
o
Rechazo de cualquier porción de una soldadura inspeccionada sobre una base
(6.15.3) menor que 100% requerirá inspección del 100% de esa soldadura.
o
Rechazo de cualquier porción de una soldadura inspeccionada basándose en la
longitud parcial, requerirá de inspección de la longitud establecida en cada lado
de la irregularidad.
324
Anexo D
Calificación del Equipo UT (Prueba Ultrasónica) y Formularios de Inspección
(Este anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural de Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)
Este Anexo contiene ejemplos para el uso de los 3 formularios, D-8, D-9 y D-10 para el registro de información de
Pruebas Ultrasónicas. Cada ejemplo de los formularios D-8, D-9 y D-10 muestran cómo deben utilizarse en la inspección UT
de las soldaduras. El formulario D-11 es para informar los resultados de la inspección UT de soldaduras.
325
Informe de Calibración de la Unidad Ultrasónica - AWS
Modelo de Unidad Ultrasónica Número de Serie
Tamaño de la Unidad de Investigación Tipo Frecuencia MHz
Fecha de Calibración Intervalo Método
Número de Serie del Bloque Información Como se encontró Como se ajustó
Instrucciones Complementarias
Empezar con el nivel más bajo de dB que usted pueda para lograr 40 por ciento de la indicación de altura de pantalla,
directamente sobre la sección de 2 pulgadas del Bloque DS. Agregar 6dBs y registrar esta lectura dB de altura
de pantalla “a” y “b” como el punto de partida en la tabla de tabulación.
Después de registrar estos valores en las filas "a" y "b" deslice el transductor para lograr una nueva altura del visor de
40%. Sin mover el transductor agregue 6 dB y registre la nueva lectura de dB y la nueva altura del visor en la fila
apropiada. Repita este paso cuantas veces lo permita la unidad.
Encuentre valores promedio en pantalla de la columna "b" al no considerar las 3 primeras y las últimas 3 tabulaciones.
Utilice esto como %2 al calcular la lectura correcta.
El valor errático colectivo de dB "e", se establece al empezar con el valor errático de dB "d" más
cerca al 0.0,
agregando colectivamente los valores erráticos horizontales de dB "d", colocando los subtotales en la fila "e".
Moviendo horizontalmente a izquierda y derecha la línea Promedio %, encuentre el espacio en el cual las cifras de
valor errático colectivo de dB mayores y menores permanezcan en o sobre 2 dB. Cuente el número de
espacios horizontales de movimiento, reste uno y multiplique los restantes por seis. Este valor dB es el rango aceptable
de la
unidad.
Para establecer el rango gráficamente aceptable, el Formulario D-8 debería usarse en conjunto con el Formulario D-9,
como se muestra a continuación:
(1) Aplicar los valores colectivos erráticos dB "e" verticalmente en la desviación horizontal que coincida con los valores de
lectura de dB "a".
(2) Establecer una línea curva que pase a través de esta serie de puntos.
(3) Aplicar una ventana horizontal de 2 dB sobre esta curva colocada verticalmente, para que la sección más larga se
involucre completamente dentro de la altura de Error de 2 dB.
(4) Esta longitud de ventana representa el rango de dB aceptable de la unidad.
Fila Número 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
a Lectura de dB
b Altura del Visor
c Lectura Corregida
d Valor errático de dB
e Valor errático colectivo de dB
326
Informe de Calibración de la Unidad Ultrasónica - AWS
Modelo de la Unidad Ultrasónica USN-50 Número de Serie 47859-5014
Tamaño de la Unidad de Inspección 1" Redonda Tipo SAB Frecuencia 2.25 MHz
Fecha de Calibración 17 de Junio 1996 Intervalo 2 Meses Método AWS D1.1
Número de Serie del Bloque 1234-5678 Información XX Como se encontró Como se ajustó
Instrucciones Complementarias
Empezar con el nivel más bajo de dB que usted pueda para lograr 40 por ciento de la indicación de altura de pantalla,
directamente sobre la sección de 2 pulgadas del Bloque DS. Agregar 6dBs y registrar esta lectura dB de altura
de pantalla “a” y “b” como el punto de partida en la tabla de tabulación.
Después de registrar estos valores en las filas "a" y "b" deslice el transductor para lograr una nueva altura del visor de
40%. Sin mover el transductor agregue 6 dB y registre la nueva lectura de dB y la nueva altura del visor en la fila
apropiada. Repita este paso cuantas veces lo permita la unidad.
Encuentre valores promedio en pantalla de la columna "b" al no considerar las 3 primeras y las últimas 3 tabulaciones.
Utilice esto como %2 al calcular la lectura correcta.
%1 es la fila "b"
%2 es el promedio de la fila "b", sin considerar la primera y las últimas tres tabulaciones.
0
dB1 es fila "a"
dB2 20 registrodB1
01
0
dB2 es fila "c"
El valor errático de dB "d" se establece al restar la fila "c" de la fila "a": (a - b = d).
El valor errático colectivo de dB "e", se establece al empezar con el valor errático de dB "d" más
cerca al 0.0,
agregando colectivamente los valores erráticos horizontales de dB "d", colocando los subtotales en la fila "e".
Moviendo horizontalmente a izquierda y derecha la línea Promedio %, encuentre el espacio en el cual las cifras de
valor errático colectivo de dB mayores y menores permanezcan en o sobre 2 dB. Cuente el número de
espacios horizontales de movimiento, reste uno y multiplique los restantes por seis. Este valor dB es el rango
aceptable de la unidad.
Para establecer el rango gráficamente aceptable, el Formulario D-8 debería usarse en conjunto con el Formulario D-9,
como se muestra a continuación:
(5) Aplicar los valores colectivos erráticos dB "e" verticalmente en la desviación horizontal que coincida con los valores de
lectura de dB "a".
(6) Establecer una línea curva que pase a través de esta serie de puntos.
(7) Aplicar una ventana horizontal de 2 dB sobre esta curva colocada verticalmente, para que la sección más larga se
involucre completamente dentro de la altura de Error de 2 dB.
(8) Esta longitud de ventana representa el rango de dB aceptable de la unidad.
Fila Número 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A Lectura de dB
B Altura del Visor
C Lectura Corregida
d Valor errático de dB
e Valor errático colectivo de dB
327
ERROR dB COLECTIVO e EVALUACIÓN DEN LA EXACTITUD dB
LECTURA dB a
FORMULARIO D-9
FORMULARIO D-9
328
EJEMPLO DEL USO DEL FORMULARIO D-9
EVALUACIÓN DE EXACTITUD DE dB
ERROR COLECTIVO DE Db e
VENTANA
DE 2 dB
LECTURA dB a
LA CURVA EN EL EJEMPLO DEL FORMULARIO D-9 SE DERIVA DE LOS CÁLCULOS DEL FORMULARIO D-8 (FIGURA
D-1).
EL AREA SOMBREADA EN LA FIGURA D-2 MUESTRA EL AREA SOBRE LA CUAL LA UNIDAD DE EJEMPLO CALIFICA
PARA ESTE CÓDIGO.
NOTA GENERAL: LA PRIMERA LINEA DE EJEMPLO DEL USO DEL FORMULARIO D-8 SE MUESTRA EN
ESTE
EJEMPLO.
329
330
NOMOGRAFO DE LOS VALORES DE DECIBELES (ATENUACIÓN O GANANCIA)
A B C
Formulario D-10
Nota General: Ver 6.30.2.3 para instrucciones sobre el uso de este nomografo.
Formulario D-10
331
Notas:
1. La lectura de 6 dB y la escala del 69% se derivan de lectura del instrumento y se transforman en dB1 "b" y %1
"c"
respectivamente.
2. %2 es 78 - constante.
3. dB2 (el cual es corregido dB "d") es igual a 20 veces X registro (78/69) + 6 o 7.1.
78% PROMEDIO
PIVOTE
FORMULARIO D-10
Notas Generales: Procedimiento para el uso del Nomografo:
Extenda una línea recta entre la lectura de decibeles de la fila "a" aplicada a la escala C y
el porcentaje correspondiente de la fila "b" aplicada a la escala A.
Use el punto donde la línea recta de arriba cruza sobre la línea pivote B, como una línea pivote para una segunda línea
recta.
Extienda una segunda línea recta desde el punto de señal promedio en la escala A, a través del
punto pivote desarrollado arriba, y hacia la escala C de dB.
Este punto en la escala C es un indicador del dB corregido para usarlo en la fila "c".
332
Formulario D-11
Informe UT (Prueba Ultrasónica) de las Soldaduras
Decibeles Irregularidades
Distancia Comentarios
Desde X Desde
Y
Nosotros, los que firmamos a continuación, certificamos que las declaraciones en este informe son correctas y
que las
soldaduras fueron preparadas y probadas in conformidad con los requerimientos de la Sección 6, Parte F
del AWS D1.1/D1.1M, (__año__) Código de Soldadura Estructural - Acero.
Formulario D-11
333
Notas Generales:
Para lograr el Valor "d"
1. Con instrumentos con control de ganancia, use la formula a-b-c=d.
2. Con instrumentos con control de atenuación, use la formula b-a-c=d.
3. Un signo más o menos (+ o -) deberá acompañar la figura "d", a menos que "d" sea igual a cero.
La distancia desde X se usa para la descripción de la ubicación de la discontinuidad de una soldadura en una dirección
perpendicular a la línea de referencia de la soldadura. A menos que esta cifra sea cero, un signo más o menos (+o-)
deberá acompañarla.
La distancia desde Y se usa para la descripción de la localización de una irregularidad de una soldadura
en una dirección paralela a la línea de referencia de la soldadura. Esta cifra se logra al medir la distancia desde el
extremo "Y"
de la soldadura al principio de dicha irregularidad.
La evaluación de las Áreas de Soldaduras Reparadas Reexaminadas deberá ser tabulada en una nueva
línea del informe del formulario. Si se usan formularios adicionales, el número R deberá anteponerse al número R del
informe.
Nota:
1. Usar Lado (Pierna) I, II, III. Ver el glosario de términos (Anexo B).
334
Anexo E
Formularios de Soldaduras de Muestra
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural - Acero, pero esta incluido solo para
propósitos de información)
Este anexo contiene seis formularios que Los WPS deben ser calificados por pruebas en
el
conformidad con las estipulaciones de la Sección 4. En
Comité de Soldadura Estructural ha aprobado
este caso, se requiere un PQR de respaldo además del
para el registro de calificación del WPS, la
WPS. Para el formulario E1 PQR, (anterior) puede
calificación del soldador, la calificación del operador
ser nuevamente usado con el cambio de
de la soldadura, y la información de la calificación del
encabezados apropiados. También, el formulario E1
pinchador requerida por este código. También se
(Posterior), puede ser usado para el registro de los
incluyen formularios de informe de laboratorio para
resultados de la prueba
registrar los resultados de las NDT (Pruebas No
y la certificación de las declaraciones.
Destructivas) de las soldaduras.
Para los WPS, establezca los
Se recomienda que las calificaciones
rangos permitidos calificados mediante pruebas
y la información de las NDT requeridas por este código
o fije las variables esenciales de tolerancia
sean registradas en estos formularios o en
apropiada (Ejemplo,
formularios similares, los cuales deben ser
250 amps ± 10%).
preparados por el usuario. Se permiten
Para los PQR, deberán registrarse los
variaciones de estos formularios que se ajusten
datos reales de la unión y los valores de
a las necesidades del usuario. Estos formularios
las variables esenciales utilizadas en las pruebas.
están disponibles desde AWS.
Una copia del Informe de Prueba de Fresado
E1. Comentario sobre el Uso de los Formularios E1
para el material deberá incluirse. También,
(Anterior) y E1 (Posterior)
deberán incluirse informes de los datos de
El Formulario E1 puede usarse para
las pruebas de laboratorio como información de
registrar información, ya sea un WPS o un PQR. El
respaldo.
usuario debe indicar sus aplicaciones en los rectángulos
La inclusión de los ítems no requeridos por el
apropiados, o el usuario puede elegir eliminar
Código es opcional; sin embargo; ellos pueden
los encabezados inapropiados.
ser utilizados en la reparación (o puesta a punto) del
Los formularios WPS y PQR deben
equipo
ser firmados por el Fabricante o por el Contratista.
o en la comprensión de los resultados de la prueba.
Para los detalles de soldadura en los WPS, un
gráfico o una referencia sobre detalle de la
unión precalificada aplicable puede utilizarse (Ejemplo B-
U4a). E2. Precalificada
Los WPS pueden ser precalificados
en conformidad con todas las estipulaciones de la
Sección
3 en cuyo caso se requiere sólo el documento de
una página: Formulario E1.
E3. Formulario de Ejemplo
Ejemplos de los WPS y PQR completados han
sido incluidos para propósitos de información.
Los nombres son ficticios y los datos de las
pruebas no provienen de una prueba real y no deben
ser usados. El Comité confía en que los
ejemplos ayudarán
E4. Calificado a Pruebas
a través de los usuarios para producir
documentación aceptable.
333
ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI
PRECALIFICADO CALIFICADO POR PRUEBA
O REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS (PQR) SI
Procedimiento de Soldadura
Paso ó Materiales de Aporte Corriente Velocidad
Capa(s) de Tipo y Amp. Ó Vel. De de
Soldadura Proceso Clase Diámetro Polaridad Ali. del alambre Voltaje Avance Detalles de Uniones
Formulario E-1
334
ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI
PRECALIFICADO CALIFICADO POR PRUEBA
O REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS (PQR) SI
Procedimiento de Soldadura
Paso ó Materiales de Aporte Corriente Velocidad
Capa(s) de Tipo y Amp. Ó Vel. De de
Soldadura Proceso Clase Diámetro Polaridad Ali. del alambre Voltaje Avance Detalles de Uniones
Formulario E-1
335
ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI
PRECALIFICADO CALIFICADO POR PRUEBA
O REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS (PQR) SI
Procedimiento de Soldadura
Paso ó Materiales de Aporte Corriente Velocidad
Capa(s) de Tipo y Amp. Ó Vel. De de
Soldadura Proceso Clase Diámetro Polaridad Ali. del alambre Voltaje Avance Detalles de Uniones
Formulario E-1
336
ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI
PRECALIFICADO CALIFICADO POR PRUEBA
O REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS (PQR) SI
METALES DE APORTE
TÉCNICA
Especificación AWS A5.20 Nervadura ó Cordón tipo tejido NERVADURA
Clasificación AWS E71T-1
Pasada Múltiple o Pasada única (por lado) PASADAS
Número de Electrodos 1
Espacio entre electrodos
PROTECCION Longitudin
Fundente CO2 al Lateral
Composición 100% CO2 Ángulo
Fundente Electrodo (Clase) Ritmo de Flujo 45-55CFH
Tubo de Contacto para distancia 1/2- 1”
Tamaño del colector de gas N° 4
Martillado
Limpieza entre pasadas ESCORIA REMOVIDA
Temp. Precalentamiento, Min. 60°
TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA
Temp. entre pasadas, Min. 60° 350°F Temperatura
Tiempo
Procedimiento de Soldadura
Paso ó Materiales de Aporte Corriente Velocidad
Capa(s) de Tipo y Amp. Ó Vel. De de
Soldadura Proceso Clase Diámetro Polaridad Ali. del alambre Voltaje Avance Detalles de Uniones
Todas
337
Registro de Calificación del Procedimiento #
Resultados de la Prueba
PRUEBA DE TENSION
Tensión última Carácter de la
Carga última de
Muestra No. Ancho Espesor Area de la unidad, falla y
tensión lb
psi localización
INSPECCIÓN VISUAL
Apariencia Examen Radiográfico - Ultrasónico
Socavamiento Informe RT (radiográfica) Resultado
Porosidad de la tubería Informe UT (ultrasónica) Resultado
Convexidad RESULTADOS DE LA PRUEBA DE SOLDADURA DE
FILETE
Fecha de la Prueba Tamaño mínimo de pasada múltiple Máx de pasada única
Presenciado por Macrografía Macrografía
Por
Nosotros, los que aquí firmamos, certificamos que lo establecido en este registro está correcto y que las
soldaduras de
prueba fueron preparadas soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Sección 4
de AWS D1.1/D1.1M, (__año__) Código de Soldadura Estructural Acero.
Firma (Fabricante ó Contratista)
Por
Título
Fecha
338
Registro de Calificación del Procedimiento #
Resultados de la Prueba
PRUEBA DE TENSION
Tensión última Carácter de la
Carga última de
Muestra No. Ancho Espesor Area de la unidad, falla y
tensión lb
psi localización
Dúctil
Dúctil
INSPECCIÓN VISUAL
Apariencia ACEPTABLE Examen Radiográfico - Ultrasónico
Socavamiento ACEPTABLE Informe RT (radiográfica) D231 Resultado
APROBADO
Porosidad de la tubería NINGUNA Informe UT (ultrasónica) Resultado
Convexidad NINGUNA RESULTADOS DE LA PRUEBA DE SOLDADURA DE
FILETE
Fecha de la Prueba 12-3-2002 Tamaño mínimo de pasada múltiple Máx de pasada única
Presenciado por J. CID Macrografía Macrografía
Nombre del Soldador JUAN SOTO Reloj no. 261 Sello no.
Nosotros, los que aquí firmamos, certificamos que lo establecido en este registro está correcto y que las
soldaduras de
prueba fueron preparadas soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Sección 4
de AWS D1.1/D1.1M, (__2002__) Código de Soldadura Estructural Acero.
Firma RED INC.
Por R.M. (Fabricante ó Contratista)
339
340
ANEXO E AWS D1.1/D1.1M:2002
Informe RT (radiográfica) N°
Informe UT (ultrasónica) N°
INSPECCIÓN VISUAL (Tabla 6.1, limitaciones cargadas cíclicamente)
Apariencia Pruebas de impacto
Socavamiento Tamaño del espécimen °t de la prueba
Porosidad de la tubería
Promedio
Fecha de la prueba Alta Baja
Presenciada por Prueba de laboratorio no.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Nosotros, los que aquí firmamos, certificamos que lo establecido en este registro está correcto y que las
soldaduras de
prueba fueron preparadas, soldadas y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Sección 4
del AWS D1.1/D1.1M, (__año__) Código de Soldadura Estructural Acero.
N° Procedimiento Fabricante o Contratista
Fecha
Formulario E-3
341
REGISTRO DE PRUEBA DE CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR, DEL OPERADOR DE LA SOLDADURA, O DEL
PINCHADOR
Tipo de Soldador
Nombre No. Identificación
N° Especificación del procedimiento de Soldadura Revisión Fecha
Registrar Valores Actuales Rango de Calificación
Variables Usados en la Calificación
Proceso/Tipo [Tabla 4.11, Item (1)]
Electrodo (simple o múltiple) [Tabla 4.11 Item (8)] para
Corriente / Polaridad
INSPECCIÓN VISUAL(4.8.1)
Aceptable SI o NO
Resultados de la prueba de Doblado Guiada (4.8.1)
Tipo Resultado Tipo Resultado
342
INFORME DE EXAMEN RADIOGRAFICO DE SOLDADURAS
Proyecto
Requerimientos de calidad - Sección No.
Informado para
Nosotros, los que aquí firmamos, certificamos que lo establecido en este registro es correcto y que las
soldaduras de
prueba fueron preparadas, soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de AWS D1.1/D1.1M, (__año__)
Código de Soldadura Estructural Acero.
Radiografo(s) __ Fabricante o Contratista
Interprete __ Autorizado por _
Fecha de la prueba __ Fecha ___
Formulario E-7
343
INFORME DE EXAMEN DE PARTICULAS MAGNETICAS DE SOLDADURAS
Proyecto
Requerimientos de calidad - Sección No.
Informado para
PRE - EXAMINACIÓN
Preparación de la Superficie: ___
EQUIPO
Marca del Instrumento: __ ___ Modelo: ___ S. No.: ____
METODO DE INSPECCION
Nosotros, los que aquí firmamos, certificamos que los planteamientos en este registro son correctos y que las soldaduras de
prueba fueron preparadas, soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de AWS D1.1/D1.1M, (__año__)
Código de Soldadura Estructural Acero.
344
ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (WPS) DE LA SOLDADURA STUD SI
O REGISTRO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO (PQR) SI
O REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL SOLDADOR (WQR) SI
Nombre de la Compañía _ Número de la Prueba _
Número(s) de apoyo del PQR _ Número de revisión Fecha ______
Nombre del Operador __ Por _
Material STUD Autorizado por _ Fecha ______
Especificaciones del material __ Material base
Diámetro de la base de la soldadura ___ Especificación _ __
Bosquejo del Perno Base/Detalle de la Aplicación Aleación y temple _
No. del grupo ____ Condición de la Superficie HR CR
Gráfico de la base del STUD Revestimiento ___
Método de Limpieza _ ___
Calibración de la plataforma ____ ___
Forma
Plana Redonda Tubo Angular
Espesor ___
Casquillo
Número de la parte __
Datos de la Maquina Descripción del casquillo __
Fuente de poder Posición
Marca __ Modelo (Overhead)) _____ (Downhand) _____ (Sidehand) __
Modelo de la maquina de taponear STUDS_____ Angular grados de lo normal _
Tiempo de soldadura Seg. ___ Ciclos Angulo del hierro __Radio interior__Talón del ángulo_
Corriente 5% OCV _
Polaridad __ Elevación ___ Gas de protección
Torno elevador Gas(es) de protección ___
Tamaño del alambre de la soldadura Largo Composición
N°de puestos a tierra (conductores de la pieza de trabajo) ___ Proporción de flujo
Nosotros, los que aquí firmamos, certificamos que lo establecido en este registro es correcto, y que las
soldaduras de
prueba fueron preparadas soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Sección 7
de AWS D1.1/D1.1M, (__año__) Código de Soldadura Estructural de Acero.
Firmado por ___(Contratista/Aplicador)___ Título_________ Fecha __
Formulario E-9
345
346
Anexo F
Pauta para la Preparación de Estudios Técnicos para el Comité de Soldadura Estructural
(Este Anexo no es parte de AWS (American Welding Steel) D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural - Acero,
pero está incluido sólo para propósitos de información)
F1. Introducción La Junta de Directores de AWS bosquejos deben utilizarse cuando sea necesario y todos
los
ha
párrafos, cifras, y tablas (o el anexo), los cuales se incluyen en
adoptado una política por medio de la cual
la pregunta y deben ser citados. Si el punto de la pregunta es
todas las interpretaciones oficiales de las
lograr una revisión del código, la pregunta debe
normas AWS serán manejadas de una manera
proporcionar justificación técnica para esa revisión.
formal. Bajo esta política, todas las interpretaciones
F2.4 Respuesta de la Sugerencia. La persona que pregunta
son hechas por el comité el cual es responsable de
debe, como una contestación de la pregunta, manifestar
las normas. La comunicación oficiales acerca de una
una interpretación de la estipulación que es el punto de la
interpretación se hacen a través de un miembro del
pregunta,
personal de AWS que trabaja con ese comité. La
o la redacción de una revisión propuesta, si es eso lo que el
política requiere que todos los estudios que
Consultor busca.
requieren una interpretación, sean enviados por
escrito. Dichos estudios serán manejados de forma tan F3. Interpretación del Código de Provisiones
expedita como sea posible, pero debido a la Las interpretaciones de las estipulaciones del código
complejidad del trabajo y a que los son hechas por el Comité Estructural de Soldadura. El
procedimientos que deben seguirse, algunas interpretaciones secretario del Comité, remite todas las preguntas al
podrían requerir un tiempo considerable. presidente del Sub Comité particular que tiene
jurisdicción sobre la parte del código dirigida por el
F2. Procedimiento
Consultor. El Sub Comité revisa la pregunta y la
Todas las interrogantes deben ser dirigidas a:
supuesta respuesta para determinar cual será la respuesta a
Managing Director, Technical Services
la pregunta. Siguiendo el desarrollo
American Welding Society
de la pregunta del Sub Comité, la pregunta y la
550 N.W. LeJeune Road
respuesta se presentan a todo el Comité de Soldadura
Miami, FL 33126
Estructural para su revisión y aprobación. En la
Todas las interrogantes deben contener el nombre,
aprobación del Comité, la interpretación deberá ser
dirección y afiliación del Consultor, y deberán
la oficial de la Sociedad, y el secretario deberá
entregar suficiente información para que el
transmitir la respuesta al Consultor y al Welding
Comité comprenda totalmente la duda en la pregunta.
Journal para su publicación.
Donde este punto no esté claramente definido, la
consulta será devuelta para clarificarla. Para un F4. Publicación de las Interpretaciones
manejo eficiente, todas las preguntas deben ser Todas las interpretaciones oficiales deberán aparecer
en
mecanografiadas y deben estar también en el
Welding Journal.
formato utilizado aquí.
F2.1. Alcance. Cada pregunta deberá dirigirse a sólo
F5. Preguntas Telefónicas
una estipulación del Código, a menos que el punto de la Las preguntas telefónicas a la Oficina Principal de
pregunta involucre dos o más estipulaciones AWS concernientes al Código de Soldaduras Estructural deben
interrelacionadas. Esa estipulación deberá ser estar limitadas a preguntas de naturaleza general
identificada en el alcance de la pregunta, junto con o asuntos directamente relacionados con el uso del código.
la edición del código que contiene las estipulaciones, o La política del Directorio requiere que todos los miembros
la que el Consultor se esté refiriendo. del personal de AWS respondan a una petición telefónica de
F2.2 Propósito de la Pregunta. El propósito de la pregunta una interpretación de cualquier norma AWS con la
debe ser estipulado en esta parte de la pregunta. El propósito información de que tal interpretación pueda ser obtenida
sólo a través de una petición escrita. El personal de la Oficina
puede ser el de obtener una interpretación
Principal puede, sin embargo, remitir a la persona que está
de un requerimiento del código, o el pedir la
llamando a cualquiera de esos consultores cuyos nombres
revisión de una provisión en el código.
345 están en los archivos de la Oficina Principal de AWS.
F2.3 Contenido de la Pregunta. La pregunta
debe ser concisa, pero completa, para permitir
al Comité una
F6. El Comité de Soldadura Estructural
Las actividades del Comité de Soldadura
Estructural, en consideración con las interpretaciones,
están estrictamente limitadas a las interpretaciones
de las estipulaciones existentes sobre la base de
nueva información o tecnología. Ni el Comité ni el
personal están en posición de ofrecer servicios
interpretativos o de consulta en: (1) problemas
específicos de ingeniería, o (2) requerimientos del
código aplicados a construcciones fuera del alcance
del código o puntos cubiertos por el código. En tales
casos, el Consultor deberá buscar la ayuda de un
ingeniero competente, con experiencia en el campo de un
interés particular.
346
Anexo G
Angulo Diedro Local
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)
347
180°
Soldadura
Eje de soldadura a
cualquier punto “P”
Ángulo Diedro
Valores de
Valores de
Valores de
348
Valores de Valores de
Valores de
Valores de
Valores de
Valores de
349
Valores de
Valores de
Valores de
Valores de
Valores de
Valores de
350
Valoreas de
Valores de
Valores de
Valores de Valoreas de
Vlores de
351
352
Anexo H
Contenidos de WPS Precalificados
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)
La soldadura precalificada requiere un WPS escrito dirigido a las siguientes subsecciones del código aplicables a
soldaduras preocupantes, además de los requerimientos para un WPS escrito, este código informa sobre
muchos otros requerimientos y limitaciones para la soldadura precalificada. La organización, que use soldaduras
precalificadas, deberá cumplir con todos los requerimientos relevantes.
La especificación del WPS deberá cumplir con las necesidades del usuario. Puede hacerse referencia a los ítems
con las tolerancias del armado estructural.
1.2 Limitaciones
2.3.1.4 Tamaño de la Soldadura Efectivo (Ranura - 5.2.2 Metal Base para Soldaduras con planchas de
Sobresaliente ) extensión, Backing, y Separadores
2.3.4.2 Tamaño máximo de la Soldadura de Filete en 5.3.1.2 Conveniencia de la Clasificación de
Uniones de Traslape Soldaduras (consumibles)
2.3.3 Extremo de la Ranura 5.3.2 Electrodos SMAW
3.2.1 Uniones-T Inclinadas 5.3.3 Electrodos y Fundentes SAW
3.3 Combinación Metal Base / Metal de Aporte 5.3.4 Electrodos GMAW/FCAW
3.5 Requerimientos de Temperatura Mínima de 5.5 Variables del WPS
Precalentamiento y entre pasadas (todas las 5.7 Entrada de calor para aceros Templados y
subsecciones) Revenidos
3.6 Limitación de Variables del WPS (todas las 5.10 Backing (todas las subsecciones)
subsecciones) 5.14 Tamaños Mínimos de la Soldadura de Filete
3.7 Requerimientos Generales del WPS 5.15 Preparación del Metal base (todas las
3.9.3 Requerimientos de Soldaduras de Filete – subsecciones)
Uniones en T inclinadas 5.22.1.1 Superficie Rasante
3.10 Requerimientos de Soldaduras tipo tapón 5.25 Técnica para Soldaduras tipo tapón redondo y
redondo y tipo tapón alargado tipo tapón alargado
3.12 Requerimientos PJP (todas las subsecciones) 5.27 Peeneing (todas las subsecciones)
3.13 Requerimientos de Soldadura de Ranura CJP 5.30.1 Limpieza En Proceso
Porciones Cambios de la Variable Esencial del 7.5.5 Opciones de Soldadura de Filete FCAW,
PQR GMAW, SMAW (todas las subsecciones)
7.7.5 Reparación del Area eliminada
Específicas Recalificación del WPS para SMAW,
de la Tabla SAW,
4.5 GMAV, FCAW, y GTAW
353
354
Anexo J
Prácticas Seguras
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)
Este anexo abarca muchos de los elementos básicos de seguridad general para los proceso de soldadura al arco.
Incluye muchos, pero no todos los aspectos de seguridad relacionados con la soldadura estructural.
Los peligros que pueden encontrarse y las prácticas que minimizarán las lesiones al personal y los daños a la
propiedad se revisan aquí.
357
Anexo K
Examen UT (prueba ultrasónica) de Soldaduras por Técnicas Alternativas
(Este anexo no es parte del AWS D1.1/D1.1 M: 2002, Código de Soldadura Estructural - Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)
(8) Porosidad (agrupación) Los siguientes son factores de diseño que pueden
Nota: La tabulación de arriba supone la mejor orientación irregularidad, deberán ser aplicadas en evaluaciones
363
Superficie de Scanning
Superficie Reflectora
Notas Generales:
d1 = d2 0.5 mm d3 = d4 0.5 mm
SP1 = SP2 1mm SP3 = SP4 1 mm
Las tolerancias de arriba deben considerarse como apropiadas. El reflector debe, en todos los casos, colocarse de una
manera que permita el máximo reflejo e indicación de la UT. (Este es un comentario general para todas las notas del
Anexo K.)
Nota General: Las dimensiones deberán requerirse para ajustar las unidades de búsqueda para la trayectoria del sonido de
distancias requeridas.
364
(A) SOLDADURA DE RANURA CON BACKING (B) SOLDADURA DE RANURA PJP
365
Nota General:
Procedimiento: (1) Coloque dos haces de ángulos similares en las unidades de búsqueda en el bloque de calibración o de
tipo simulación que se utilizará en la posición que se muestra arriba.
(2) El uso a través de métodos de transmisión maximiza la indicación obtenida y logra un valor dB de la indicación.
(3) Transfiera las mismas dos unidades de búsqueda a la parte a ser examinada, oriente en la misma dirección en la cual se
realizará el scanning, y logre un valor dB de indicaciones como se explica en las últimas tres localizaciones.
(4) La diferencia en dB entre el bloque de calibración o de tipo de simulación y el promedio de lo que se obtiene de la
parte examinada debe registrarse y usarse para ajustar la sensibilidad estándar.
1°
2°
3°
4°
366
DAC
Bloque Alterno
DAC
Figura K-7 -- Distancia de la Onda del Corte y Calibración de la Sensibilidad (ver K6.3.1)
367
Onda de Escaneo pasado
Compresión BMHAZ
Escaneo
Pasado
BMHAZ
Notas Generales:
Destaque el scanning de lo contrario, la unidad de búsqueda deberá estar a una distancia fija de
la soldadura, mientras se escanea hacia debajo de la soldadura.
La sección transversal de scanning se muestra. Se supone que el scanning también se efectuará completamente hacia
debajo de toda la longitud de la soldadura, con un mínimo de 25% de traslape para asegurar un 100% de cobertura.
Todas las posiciones de scanning mostradas pueden no requerirse para una cobertura total. Las posiciones opcionales se
dan en caso de que la inaccesibilidad impida el uso de algunas posiciones.
368
Vista Plana
A B C
Nota General: La amplitud y la profundidad son inalterables, cuando la
unidad de búsqueda se mantiene a una distancia constante
de la irregularidad y se mueve alrededor de la misma.
Vista Plana
A B C
La amplitud cae rápidamente mientras que se cambia la posición
de la unidad de búsqueda desde un ángulo incidente al
normal con la irregularidad.
Vista Lateral
El mismo ángulo
Vista Lateral
369
La amplitud cae rápidamente a medida que la posición de la unidad
de búsqueda se cambia de un ángulo incidental normal
Vista Plana con la irregularidad.
Vista Lateral
La amplitud cae ligeramente al primer movimiento de la
unidad de
búsqueda, hasta que luego disminuye rápidamente. Una envoltura de
movimiento a lo largo de la línea base, muestra la altura
de la
irregularidad mientras la búsqueda se mueve hacia la irregularidad
Figura K-11 -- y lejos
Características dedelaella.
Irregularidad Plana (ver K8.2.3)
370
Determine la orientación de la
irregularidad y la altura de la
indicación mínima y máxima.
371
Página de
Instrumento UT
Fecha de Aprobación
372
Tabla K-1
Criterio de Aceptación-Rechazo (ver K12.1)
Nivel máximo logrado de Longitudes Máximas de la Discontinuidad por Clases de Soldadura
la Amplitud de la Cargada
Cargada Cíclicamente Clase Tubular R Clase Tubular X
Irregularidad Estáticamente
Nivel 1 - Igual o 5dB sobre SSL 5dB sobre SSL = Ver Figura 6.7 Ver Figura 6.8
mayor =
ninguno permitido 0 a (utiliza altura)
que SSL (ver K6.1 ninguno permitido 0 a
y 5 dB y mayores SSL =
5 dB y mayores
Figura K14) SSL 1/2 pulgadas [12mm]
= 3/4 pulgadas
Nivel 2 - Entre el SSL y el 2 pulgadas
[20mm] [50mm] Mitad ½ de soldadura Ver Figura 6.7 Ver Figura 6.8
=
DRL (ver Figura K14) (utiliza altura)
2pulgadas [50mm]
Tope y fondo 1/4
de soldadura ¾
pulgadas
Nivel 3 - Igual a o menor No considerar (cuando esté especificado por el Ingeniero, registre información)
[20mm]
que el DRL (ver Figura K-
14)
373
Anexo L
Parámetro Alfa Ovalizador
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)
La Figura L-1 entrega una formula y define los términos Para cálculos a mano, el diseñador
podría
usados para la composición de un valor del
de
preferir las formas más simples de alfa dadas
parámetro alfa ovalización de la cuerda cuando
se diseñan en la Tabla 2.9. Sin embargo, estas no cubren
uniones tubulares multiplanares. Los valores de los casos multiplanares donde puedan aplicarse
alfa obtenidos son compatibles tanto con el valores mayores de alfa (por ejemplo, 3.8 para una
diseño de resistencia estática (Tabla 2.9) y el de unión transversal tipo cubo con 4 componentes
fatiga (Nota 5 y Tabla 2.6) usando el formato de corte secundarios), y requiere una clasificación de tipo de
Alfa es evaluada separadamente para carga corresponde dentro de los casos estándar (por
corte por troquelado se revisa (“soporte de como en una unión en K y otra parte como una unión en
referencia”), y para cada caso de carga, se realiza T) los valores interpolados de alfa deberán determinarse.
una suma para todos los soportes presentes en el Alfa computada deberá cuidar de esto
Componente secundario de
referencia para
miembros para los cuales se (Tensión Positiva)
aplica α.
374
375
Anexo M
Metales Base Aprobados por el Código y Metales de Aporte que requieren Calificación
según la Sección 4
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)
Los aceros listados en el Anexo M pueden ser utilizados, siempre que la calificación WPS esté en conformidad
con la Sección 4. Esta prueba WPS deberá usar los metales de aporte correspondientes y las
limitaciones de precalentamiento y de temperatura y entre pasadas. Otros metales de aporte y temperaturas
pueden utilizarse con la aprobación del Ingeniero y la calificación del WPS, en conformidad con la Sección 4 (ver Tabla
4.8 para la calificación de otros aceros aprobados por el código).
376
377
Anexo O
Propiedades de Resistencia de Metal de Aporte
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)
La información contenida en este Anexo está copiada de la especificación apropiada A5. Los valores mostrados
aquí son solo propósitos de referencia y otros variables de procesos deberán ser controlados para lograrlos.
Nota: Las versiones métricas de estos electrodos se describen en las versiones A5M de las especificaciones apropiadas.
382
AWS A5.5-96, Especificación para Electrodos de Acero de Baja Aleación
para Soldadura al Arco con Metal Protegido
Clasificación AWS Esfuerzo de Tensión Nominal Límite de Fluencia Nominal
383
AWS A5.5-96, Especificación para Electrodos de Acero de Baja Aleación
para Soldadura al Arco con Metal Protegido (continuación)
Clasificación AWS esfuerzote Tensión Nominal Límite de Fluencia Nominal
Nota general: La letra “X” usada en varios lugares en las clasificaciones en esta
tabla se
refiere, respectivamente, a la condición del tratamiento térmico, la resistencia del metal de
soldadura y la clasificación del electrodo.
Notas Generales:
n/s = no especificado.
La “X” final mostrada en la clasificación, representa a “C” o “M”, la cual corresponde al
gas de protección con el cual se clasifica el electrodo.
384
AWS A5.20-95, Especificación para Electrodos de Acero al Carbono
para Soldadura al Arco con Fundente Protejido
Clasificación AWS Esfuerzo de Tensión Nominal Límite de Fluencia Nominal
385
AWS A5.28-96, Especificación para Electrodos de Carbón de Acero
para Soldadura al Arco de Metal Protegido
Clasificación AWS Esfuerzo de Tensión Nominal Límite de Fluencia Nominal
386
AWS A5.29:1998, Especificación para Electrodos de Acero
de Baja Aleación para Soldadura al Arco Protegido con Fundente
Clasificación AWS Esfuerzo de Tensión Nominal Límite de Fluencia Nominal
387
Anexo P
Sección 2 Reorganización
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Código de Soldadura Estructural Acero, pero está incluido solo para
propósitos de información)
388
El Anexo P describe los números de la nueva sub-sección para las estipulaciones en la Sección
2 y su
comentario que resulta de la reorganización para esta edición. Las estipulaciones del AWS D1.1:2000 están listadas en
secuencia en la columna del lado izquierdo; las estipulaciones análogas AWS D1.1/D1.M:2002 están identificadas en la
columna del lado derecho. Por favor tome en cuenta que este Anexo no se repita en las siguientes ediciones.
389
390
391
392
Comentario sobre el Código de Soldadura Estructural-Acero
Edición #13
Preparado por
AWS D1 “Comité de Soldadura Estructural”
393
394
Prólogo
(Este Prólogo no es parte del Comentario del AWS D1.1/D1.1M: 2002, Código de Soldadura Estructural Acero, pero
está incluido sólo para propósitos de información)
Este Comentario del AWS D1.1/D1.1M: 2002 se preparó para lograr una mejor comprensión en aplicación del
Código para soldaduras en construcciones de acero.
Ya que el Código está escrito en forma de especificación, no puede presentar material de apoyo o discutir las
intenciones del Comité de Soldadura Estructural; es función de este Comentario el llenar esa necesidad.
Se ofrecen sugerencias para la aplicación, así como la clarificación de los requerimientos del Código, con un
énfasis específico en secciones nuevas o revisadas que puedan ser menos familiares para el usuario.
Desde la publicación de la 1ª edición del Código, la naturaleza de las preguntas dirigidas a la
Asociación
Americana de Soldadura (AWS) y al Comité de Soldadura Estructural, ha indicado que existen algunos requerimientos
en el Código que son, difíciles de entender o no lo suficientemente específicos, y otros que parecen ser demasiado
conservadores.
Deberá reconocerse que la premisa fundamental del Código es proporcionar estipulaciones
generales aplicables a cualquier situación y para dejar suficiente amplitud para el ejercicio del juicio del Ingeniero.
Otro punto a reconocer es que el código representa la experiencia colectiva del comité y aunque
algunas estipulaciones parecen ser demasiado conservadoras, ellas se han basado en la práctica de
ingeniería de buena
calidad. El Comité cree, por lo tanto, que un comentario es el medio más apropiado para clarificar tanto como para
interpretar adecuadamente muchos de los requerimientos del código. Obviamente, la envergadura del comentario tuvo
que imponer algunas limitaciones con respecto al alcance de la cobertura.
Este Comentario no intenta entregar antecedentes históricos del desarrollo del Código, tampoco se intenta
entregar un resumen detallado de los estudios y de la investigación de datos revisada por el Comité para informar las
estipulaciones del Código.
Generalmente, el código no trata consideraciones diseñadas tales como carga y el cálculo de tensiones con
el fin de proporcionar los componentes que llevan la carga de la estructura y sus conexiones. Tales consideraciones se
asumen que están cubiertas en otra parte: en un Código de Construcción General, especificaciones de
puentes o documentos similares.
Como excepción, el Código si informa sobre tensión permisible en soldadura, estipulaciones de fatiga para
soldaduras, en estructuras cíclicamente cargadas y estructuras tubulares, y limitaciones de esfuerzo para conexiones
tubulares. Estas estipulaciones están relacionadas con las propiedades particulares de conexiones soldadas.
El Comité ha procurado producir un documento útil en lenguaje apropiado, forma y cobertura
para la soldadura en construcción de acero. El código entrega un medio para establecer las normas de soldadura para
el uso
en diseño y construcción para el Propietario o el representante designado por el Propietario. El código
incorpora estipulaciones para la regulación de la soldadura que se consideran necesarias para la seguridad pública.
El comité recomienda que el Propietario o el representante del Propietario se guíen por el comentario con
respecto a la aplicación del código a la estructura soldada. El comentario no intenta complementar los requerimientos
del código, sino, solo entregar un documento útil para la interpretación y aplicación del código;
ninguna de sus estipulaciones son obligatorias.
La intención del Comité de Soldadura Estructural es revisar el comentario sobre una base regular, de modo
que el comentario sobre cambios al código puedan ser proporcionados pronto al usuario. De esta
manera, el comentario siempre estará actualizado con la edición del Código de Soldadura Estructural
Acero, con Loselcambios en el comentario se indican subrayándolos. Cambios a las ilustraciones se indican con una línea
cual está
vertical
unido. en el margen.
395
Comentario sobre el
Código de Soldadura Estructural de Acero
C1. Requerimientos Generales
396
C1.1 Alcance código no entrega una prueba de
competencia o
El Código de Soldadura Estructural-
habilidad del Ingeniero. Sin embargo, la suposición a
Acero, de aquí en adelante referido como el Código,
través del código ya que se
entrega los requerimientos de soldadura para la
refiere a responsabilidades y
construcción de estructuras de acero. Se
autoridades asignadas al
intenta que sea complementar; a
Ingeniero es que el individuo sea competente y capaz
cualquier código general o
de ejecutar estas responsabilidades. Los códigos
especificación para el diseño y
de construcción aplicables pueden tener
construcción de estructuras de acero.
requerimientos que se puedan cumplir por parte del
Cuando se use el código, para
Ingeniero. Estos requerimientos pueden incluir,
otras estructuras, los Propietarios, arquitectos e
pero no limitarse al cumplimiento con las leyes
Ingenieros, deberían reconocer que no todas las
jurisdiccionales locales y regulaciones que guíen la
estipulaciones podrán ser aplicables o apropiadas
Práctica de Ingeniería.
para su estructura particular. Sin embargo,
cualquier modificación del código que se
C1.3.3.1 Inspector del Contratista. En
considere necesaria por estas autoridades
ediciones pasadas de este código, el término
deberá hacer una clara referencia sobre el
“inspector de fabricación y montaje” se usaba
acuerdo contractual entre el Propietario y
para designar al individuo, que supervisaba el
el Contratista.
trabajo del Contratista. Las responsabilidades
específicas del Inspector del Contratista se
C1.2 Limitaciones
definen en 6.1. En algunas industrias esto puede
El código fue específicamente
llamarse “control de calidad” o “Inspección QC”.
desarrollado para estructuras de acero
soldadas que utilizan carbón o aceros de baja
C.1.3.3.2 Inspector de Verificación. Los deberes del
aleación que sean de 1/8 in.
Inspector de Verificación son identificados
[3 mm] o de mayor espesor con un límite de fluencia
por el Ingeniero. El Ingeniero tiene la
mínima especificada de 100 ksi [690 MPa] o menor. El
responsabilidad de determinar si se requerirá o
código puede ser apropiado para dirigir fabricaciones
no de un Inspector de Verificación para un
estructurales mas allá del alcance del
proyecto específico, y cuando se requiera definirá
propósito intencionado. Sin embargo, el
las responsabilidades de tal Inspector. En
Ingeniero deberá evaluar tal conveniencia,
algunas industrias, este tipo de inspección
y basado en tales evaluaciones, incorporar
se llama “Aseguramiento de Calidad” o
en los componentes del contrato
inspección “QA”. Los códigos de construcción pueden
cualquier cambio necesario a los
especificar los requerimientos de inspección
requerimientos del código para dirigirse
de la verificación. El Ingeniero deberá, entonces,
a los requerimientos específicos de la
identificar dichos requerimientos en los documentos de
aplicación que está fuera del alcance del código. El
contrato.
Comité de Soldadura Estructural alienta al
Ingeniero a considerar la aplicabilidad de
C1.3.3.3 Inspector(es) sin modificación. Cuando
otros códigos AWS D1 para aplicaciones
la palabra “Inspector” se usa sin el término
que involucren aluminio (D1.2), láminas de acero
modificador
de espesor igual a o menor que 3/16
“Contratista” o “Verificación”, la estipulación
pulgadas [5 mm] (D1.3), acero de refuerzo
es igualmente
(D1.4) y acero inoxidable (D1.6). La
aplicable a ambos tipos de Inspectores (ver
AASHTO/AWS D1.5 6.1.4
Código de Soldadura de Puentes fue específicamente como ejemplo).
desarrollada para componentes de soldadura
de puentes de autopista y se recomienda C1.3.4 OEM (Fabricante del Equipo Original).
para esas aplicaciones. Las industrias principales y aplicaciones dirigidas por
397
este código incluyen entidades típicamente separadas,
C1.3.1 Ingeniero. El código no define al Ingeniero en que se ajustan dentro de las amplias
términos de educación, registro profesional, categorías de Contratista e Ingeniero. Para algunas
como Ingeniero y Contratista. En este resultados al Propietario. Además, las decisiones que
código se
sean tomadas por el Ingeniero del Contratista
refiere a esto como un (OEM) (Fabricante del Equipo
que requieran cambios al código escrito en 1.4.1
Original). Los ejemplos podrían incluir sistemas
deberán someterse a la aprobación del Propietario”.
de construcciones metálicas, equipos skids y
plataformas, sistemas de almacenamiento de material,
Lenguaje de muestra para OEM 3:
torres de transmisión, postes de luz y estructuras
Un lenguaje no-específico sugerido,
de propaganda. Para estas situaciones los
se entrega aquí porque la cantidad de cambios
documentos del contrato deberán definir como
es muy grande. Se alienta al usuario a mirar cada
se manejan las diversas responsabilidades.
referencia del Ingeniero y resolver como manejar cada
Por definición, este código separa las
situación. Como un ejemplo, los contenidos de las
funciones del Ingeniero de las del Contratista, y
Secciones 1,
aún así, se combinan para aplicaciones del OEM.
2 y 6 podrán asignarse al Ingeniero del Propietario y
Existen muchas disposiciones posibles, pero las
las responsabilidades de las Secciones 3, 4, 5
siguientes categorías generales involucran muchos
y 7 asignadas al Ingeniero del Contratista.
ejemplos de aplicaciones de OEM:
€ OEM 1 – El OEM asume la
responsabilidad del C1.3.6.2 Should (debería). Las
estipulaciones
“productos listos para ser utilizados” y el
“debería” son aconsejables (ver 5.29 por ejemplo – los
Propietario no está involucrado en asuntos
golpes de arco deberían evitarse, pero no
de ingeniería o inspección.
están prohibidos). Sin embargo, si ellos están
€ OEM 2 – Un producto listo para ser
presentes,
utilizado se entrega, pero el Propietario
“deberán” (por ejemplo, se requieren para) eliminarse.
suministra sus propios Inspectores de verificación
Ciertas estipulaciones del código
quién reporta los hallazgos al Propietario.
son
€ OEM 3 – Los deberes del Ingeniero definidos por el
opciones que se dan al Contratista (ver 5.27 como un
código están dirigidos a OEM y al
ejemplo donde (puede) permitirse el martillado pero no
Ingeniero del Propietario.
(deberá) requerirse en capas intermedias
Para manejar cada una de las
de la soldadura).
situaciones precedentes, se incluyen abajo
ejemplos de posibles lenguajes establecidos. Estos
C1.4.1 May (puede). Algunas estipulaciones
deberán revisarse para estar seguro que sean
del código no son obligatorias, a menos que el
aplicables a la situación específica.
Ingeniero las invoque en los documentos del contrato.
C1.4.1 Responsabilidades. El Ingeniero es
Lenguaje de muestra para OEM 1:
responsable al momento de la preparación de
“D1.1 deberá usarse. El Ingeniero
los contratos para entregar
del Contratista deberá asumir las
recomendaciones al Propietario o
responsabilidades del Ingeniero como se definió en
autoridades contratistas con respecto a la
1.3.1. Las desviaciones de los requerimientos
apropiabilidad del código para cumplir con
del código como tal se describen en 1.4.1,
los requerimientos particulares de una estructura
no se permitirán”.
específica. El Ingeniero puede cambiar
cualquier requerimiento del código, pero la
base para tales cambios deberá estar bien
Lenguaje de muestra para OEM 2:
documentada y tomar en consideración la
“D1.1 deberá usarse. El Ingeniero
apropiabilidad del servicio utilizando experiencias
del Contratista deber asumir las
pasadas, evidencia experimental o análisis
responsabilidades del Ingeniero como se definió en
de ingeniería, considerando el tipo de
1.3.1, excepto todas las referencias al “Ingeniero” en
material, efectos de carga y factores ambientales.
la Sección 6 significarán al “Propietario”. La
El Ingeniero puede recomendar, de vez
inspección de la verificación será como se
398 en cuando, durante el curso del proyecto
determinó por parte del Propietario, y la
cambios adicionales a las estipulaciones del
Inspección de la Verificación deberá informar
código para el
los
documentarse. El efecto en la relación según el código, que sea especificada por el Ingeniero
contractual
(ver 6.1.2.2). El Ingeniero puede elegir no
debería resolverse entre las partes involucradas.
tener ninguna inspección de verificación, la
Se involucran ejemplos comunes
inspección de verificación de sólo una parte
de modificaciones del código permitidas por el
de la fabricación, o inspección, de la verificación
contrato para la resolución de dificultades
que remplace totalmente la inspección del Contratista.
imprevistas del proyecto, el manejo de no-
Sin embargo, cuando el Ingeniero elija eliminar la
conformidades menores, y manejar temas
inspección del Contratista, el Ingeniero deberá estar
específicos de violación del código. Por
conciente de que hay un gran número de
ejemplo, la aceptación de una no-conformidad
responsabilidades asignadas al Inspector del
menor con la debida consideración de los
Contratista que incluyen actividades que pueden
requerimientos de servicio pueden ser más deseables
no ser tradicionalmente consideradas como parte
para el proyecto total una reparación obligatoria
de la inspección de verificación (ver 6.1.2.1, 6.2, 6.3,
que resultará en total conformidad con el código,
6.5
pero un producto final menos deseable.
y 6.9). Estas actividades son importantes
La premisa fundamental del código
para el control de la calidad de la
es entregar estipulaciones generales aplicables
soldadura. No deberá asumirse que el NDT, no
a la mayoría de las situaciones. El criterio de
importa cuan extenso sea, eliminará la necesidad de
aceptación para la producción de soldaduras,
control de estas actividades.
diferentes de aquellas especificadas en el código
pueden utilizarse, pero debería haber una base de tal C1.4.1(5) La fractotenacidad para metal de soldadura,
criterio alternativo de aceptación, como metal base y/o ZAT no es obligatoria según
experiencias anteriores, evidencia experimental este código. Tales requerimientos, cuando sea
o análisis de ingeniería. necesario, se requieren por el código
Después que el contrato se para que sean especificados en los documentos
otorga, el Ingeniero puede cambiar los del contrato.
requerimientos del código, pero los cambios
deberán documentarse y acordarse entre las C1.4.1(6) El código contiene estipulaciones
cualquier estipulación del código después tales fabricaciones difiere, y como tal, la
que el contrato sea otorgado sin crear un conflicto forma de acero aplicable y condiciones de
potencial con las condiciones del contrato. carga requieren que sean
Estos tipos de modificaciones deberían acordarse especificadas por el código en los documentos
son obligatorias sólo cuando sean especificadas que los documentos del contrato
por el Ingeniero. Esto se requiere por el código para defina estas responsabilidades (ver
hubiera) será especificada para un proyecto específico. fabricación e inspección que no son
aplicabilidad del proceso de inspección de las para condiciones tales como: temperaturas operativas
los métodos especificados de NDT y extensión de ella. 399 requerimientos de fabricación de material, etc.
400
401
C2. Diseño de Conexiones Soldadas
que las tensiones calculadas se comparen con a transferir. Esto puede lograrse con un metal de soldadura
las tensiones permisibles que sean tensiones de menor resistencia que el metal base, siempre
nominales determinadas por métodos de análisis que el área de la garganta sea adecuada para soportar
apropiados y no tensiones de "hot spot" (puntos la fuerza entregada. Debido a la mayor ductilidad
calientes), los cuales pueden determinarse por un del metal de soldadura de menor resistencia, esta
análisis de elementos finitos, usando una malla más fina elección puede ser preferible.
que un pié aproximadamente. Algunas
Una tensión de trabajo igual a 0.3 veces el
especificaciones de diseño aplicables que
esfuerzo por tensión del metal de aporte, designado por
invocan, requieren que ciertas uniones están
la clasificación del electrodo, aplicada a la garganta de
diseñadas para proporcionar, no solo para las fuerzas
una soldadura de filete, se ha demostrado a través de
calculadas debido a las cargas aplicadas, sino también por
pruebas (Referencia
un cierto porcentaje mínimo del refuerzo del componente,
31) para proporcionar un factor de seguridad del rango de
sin tomar en cuenta la magnitud de las fuerzas aplicadas
2.2 para fuerzas de corte paralelas al eje longitudinal de la
a la unión. Ejemplos de tales requerimientos se
soldadura, de 4.6 para fuerzas normales al eje bajo carga
encontrarán en las especificaciones AISC.
de servicio. Esta es la base para los valores dados
C2.5.2 Tensiones Calculadas Debido a la Excentricidad. en la Tabla 2.3.
C2.5.4 Tensiones Permisibles del Metal de filete con carga normal a su eje longitudinal.
Soldadura. La filosofía que conllevan las Un criterio alternativo que permite mayores
soldaduras pueden describirse por los siguientes filete cargadas oblicuamente al eje
efectiva deberían tener propiedades mecánicas muy cualquier soldadura se determina por las más bajas
calculadas en cada plano de transferencia de de carga para soldaduras de filete, tomada de Lesik,
tensión. se
Estos planos para corte en soldaduras de filete y de ranura muestra en la Figura C2.4.
se ilustran en la figura C2.2. La siguiente es la fórmula para la tensión máxima de
(a) Plano 1-1, en el cual la capacidad puede soldadura, Fv
está
Fv = 0.852 (1.0 + 0.50 sin ) Fexx
el material "A"
gobernada por el corte de tensión permisible por 1.5
mayor cantidad de contracción puedan completarse debe ser emprendido sin revisar primero el WPS y debe
bajo condiciones de la menor restricción posible. hacerse un esfuerzo para identificar la causa
Las uniones más pequeñas, a pesar de estar del resultado insatisfactorio. Se requiere un WPS
soldadas bajo condiciones de más alta restricción, especial o un cambio en el detalle de la unión.
(4) Si es que, en el caso de la geometría que Debido a que las uniones de traslape soldadas con
enfrenta una restricción más uniforme sin un "hard filete cargadas transversalmente involucran
spot" (punto caliente) a lo largo de la unión, la excentricidad, la fuerza aplicada tiende a abrir
probabilidad de un gran numero de pequeñas la unión y causa una acción de palanca en la raíz
irregularidades internas del metal de soldadura, pero sin 407 de la soldadura, como se muestra en el Detalle B de la
gran irregularidad del orificio de acceso Figura C2.5 a menos que esté restringido por una
C2.24.1.3 Distribución Desigual de la Carga (Tamaño de 160% de estática permitida. Un enfoque racional a la
Soldadura). La distribución elástica inicial de transferencia resistencia última de las conexiones rectangulares, se
de carga a lo largo de la soldadura en una conexión tubular ha realizado, usando el teorema del zunchado
es altamente no uniforme, con carga de línea máxima (kips superior del análisis del límite (ver Figura C2.11) y
/ in. o MPa / mm) a menudo siendo un factor de dos o tres patrones de la línea de rendimiento (similar
mayor que el indicado en las bases de a las mostradas en la Figura C2.12). Varios
secciones nominales, geometría y estática, como para patrones de límite para la falla de la cara del cordón
2.23.3. Alguna limitación local se requiere para conexiones plástico deberían asumirse para encontrar la capacidad
tubulares para redistribuir esta y alcanzar su capacidad mínima computada, la cual puede ser mayor que o
de diseño. Si la soldadura es un eslabón débil igual al el valor real. El abanico de esquinas (como
activo antes que ocurra esta redistribución. menor capacidad que las esquinas planas, como se
El criterio dado en el código intenta prevenir esta muestra para otros casos. Los factores de diseño
puesta en servicio activo, tomando ventaja de los factores sugeridos entregados en la Tabla C2.2, son
de seguridad mayores en las tensiones de consistentes con la manera en la que sacamos ventaja del
soldadura permitida más que en otro lugar. Por ejemplo, endurecimiento por deformación, redistribución de la carga,
el refuerzo último de la línea de carga de una etc., en el uso de pruebas de falla, como la base para el
0.7 t hecho con electrodos E70XX es 0.7 t (2.67 x 0.3 x 70) la capacidad es una función de los parámetros de topología
= 39 t, adecuado para igualar el refuerzo límite de sin dimensión , y (definido en la figura) al igual que el
acero templado del material secundario. espesor cuadrangular del cordón (correspondiente a y
Para otro ejemplo, si la carga de línea aguda es en el formato de corte por troquelado).
realmente el doble nominal, el diseño para 1.35 Para muy grande (sobre 0.85) y conexiones en
veces la carga de la línea nominal dará un factor de K con abertura aproximada a 0, el análisis de
seguridad de la unión de 1.8, cuando el refuerzo de la línea límite indica una capacidad de conexión
la soldadura es 2.67 veces su tensión permitida. extremadamente alta e irreal. En tales casos,
Las reglas IIW, y las calculaciones de refuerzo otras estipulaciones de limitación basadas en la falla
basado en LRFD, se requiere mayores tamaños de del corte del material de las regiones atiesadas, y la
soldadura que encajen, por ejemplo capacidad reducida para las regiones más
1.0 t o 1.2 t (1.0 t en el bosquejo del Eurocode). flexibles (por ejemplo, ancho efectivo) también
Dando esta salida rápida del problema, no ha deberá observarse y chequearse.
habido muchas pruebas para validar la lógica Aunque el antiguo criterio de AWS cubría
AWS anterior para soldaduras más pequeñas. estas consideraciones (Referencia 18), para doblado tanto
como para carga axial (Referencia 19), se han
C2.24.2 Conexiones Rectangulares en T, Y & K.
desarrollado expresiones más autoritarias que representan
E el D1.1-90 y ediciones anteriores del código el
una base de datos mucho mayor a través de los
tratamiento para secciones rectangulares se hizo tan
años por el CIDECT
consistentemente como fue posible con las de
(“Commité International pour le Developpement et
secciones circulares. La derivación del corte por
l’Etude de la Construction Tubulaire”) (Referencia 20)
troquelado permitida básica Vp para secciones
y por los miembros del Subcomité IIW XV-E
rectangulares incluye un factor de seguridad de
(Referencia 24). Este criterio se ha aceptado para el
1.8, basado en un análisis simple de la línea límite, pero
diseño de estado límite de estructuras de acero en
utilizando el refuerzo de tensión último, el cual se asume
Canadá (Packer et al, Referencia
que sea 1.5 veces el límite mínimo específico. Estos 416
21). El código Canadiense es similar al formato del AISC –
por qué Fy en la formula de diseño para corte por
LRFD. En la edición de 1992 estos criterios actualizados se
troquelado se limitó a 2 / 3 veces el refuerzo de la tensión.
incorporaron dentro del código AWS, usando el formato de
resistencia última al espesor cuadrangular y los factores de carga en porciones más flexibles de la cuerda. El
criterio
resistencia de Packer, donde sean aplicables.
para el chequeo de componentes secundarios se
C2.24.2.1 Falla Local. Los factores de carga entrega en 2.24.2.3 (1), basado empíricamente en el
varían de ecuación en ecuación para reflejar trabajo IIW / CIDECT. Los criterios para el
las diferentes cantidades de polarización y cálculo de soldaduras
esparcimiento aparente cuando estas ecuaciones se (2.23.5) se basan en las pruebas de Packer
(Referencia
comparan con la información de la prueba (Referencia
23) para abertura en K y conexiones en N; y
21). Por ejemplo, la ecuación para la falla de la cara
sobre la extrapolación y simplificación de los
de la cuerda plástica de conexiones en T, Y y
conceptos de ancho efectivo del IIW para
transversales se basa en el análisis de la línea límite
conexiones en T, en Y, y transversales.
ignorando el refuerzo de reserva, la cual, proviene
C2.24.2.4 Conexiones de Traslape. Al entregar
del endurecimiento por deformación; esta
transferencia directa de la carga de un
polarización entrega el factor de seguridad con un
componente secundario a otro, en conexiones en K y en N,
de unidad. La segunda ecuación para aberturas en K
las uniones de traslape reducen las demandas de
y conexiones en N se derivó empíricamente, tiene
troquelado en el componente principal, permitiendo el
menos polarización oculta en el lado seguro, y traza un
uso de componentes de cuerda más delgados
factor de resistencia menor.
en refuerzos. Estas son particularmente
En la transición entre conexiones de
ventajosas en secciones rectangulares en las cuales
abertura y conexiones de traslape, hay una región para la
las preparaciones de los extremos del
cual no se entrega un criterio. (ver Figura C2.10).
componente no son tan complicadas como
Una estructura marítima que detalla una practica
para las tuberías circulares.
típica entrega una abertura “g” de 2 pulgadas [50 mm],
Las conexiones completamente traslapadas,
o un traslape mínimo
en las cuales el soporte de traslape está
“q” de 3 pulgadas [75 mm], para evitar la interferencia de la
completamente soldado al soporte completo, sin
soldadura. Para un diámetro menor de las
ningún contacto con la cuerda, tiene la ventaja de
conexiones rectangulares, las limitaciones se expresan
preparaciones de extremo, incluso más simples.
en relación a las proporciones del componente. Estas
Sin embargo el problema de troquelado que
limitaciones sirven también para evitar las
estaba en la cuerda para conexiones de abertura,
gargantas para conexiones rectangulares inclinadas,
se trasfiere ahora al soporte completo, el cual tiene
en la cual el trayecto de la carga desproporcionadamente
también un alto corte de viga y cargas dobladas al
rígida no pueda manipular todas las cargas que
trasladar estas cargas al cordón.
atrae, posiblemente conducente a la falla progresiva.
La mayoría de las conexiones de
C2.24.2.2 Colapso General. Para evitar una adaptación un traslape probadas han sido para casos de cargas
tanto extraña del pandeo de la columna perfectamente balanceadas, en la cual la carga transversal
de unión de la sección rectangular (por ejemplo, compensada por la carga de tensión del otro. En
Referencia 15), limitación de la brida de unión tales conexiones traslapadas, sujetas a una carga
pandeo transversal se han adaptado a la tensión, pruebas han demostrado que no es necesario completar la
en casos de tensión de un lado y de los dos lados, soldadura “oculta” en la garganta a través del componente.
respectivamente. Los factores de resistencia dados son los En situaciones de diseño del mundo real, sin embargo, la
del AISC. Packer (Referencia 22) indica una carga de corte de cuerda localizada u otras cargas
correlación razonablemente buena con los resultados de la entregadas a los puntos del panel resultan en
prueba de la conexión rectangular disponible, en su cargas desbalanceadas. En estas situaciones
mayoría de la variedad de dos lados. desbalanceadas, el componente mayormente
cargado debe ser el soporte completo, con su
C2.24.2.3 Distribución Dispareja de la Carga circunferencia totalmente soldada al cordón, y se
(Ancho Efectivo). Para las secciones requieren chequeos adicionales de la carga neta en
417
rectangulares, este problema se trata ahora en la huella combinada de
términos de conceptos del ancho efectivo, en los todos los soportes.
cuales se ignora la entrega de la
C2.24.2.5 Doblado. Ya que el criterio internacional para la usadas en el cuerpo del código. Para conexiones en T y en
capacidad de doblado de las conexiones tubulares no esta Y, el modificador de geometría se espera que
tan bien desarrollado como el criterio para cargas axiales, sea una función de tanto como , en
los efectos del momento de doblado contraste con las expresiones más simples
primario se aproximado como una carga axial dadas en 2.24.1. Para conexiones en K, el
adicional. En la expresión del diseño, JD representa la parámetro de abertura también deberá tomarse en
mitad del momento de palanca entre bloques de tensión cuenta. Los parámetros de geometría sin dimensión, ,
que crea el momento, análogo al diseño concreto- y se definen en la Figura C2.11.
medio, debido a que solo la mitad de la capacidad Para aberturas que se aproximen a 0 y para una
axial descansa en cada lado del eje neutral. Varios unidad aproximada muy grande, el análisis de la
estados de límite último se usan para derivar las línea límite indica una alta capacidad de unión extrema e
expresiones para JD en la Tabla C2.3. Para la irreal. Las estipulaciones de 2.24.1.1 y 2.24.1.3 también
plastificación de la cara de la cuerda, se asume un deberán chequearse.
corte por troquelado uniforme o una capacidad de
carga de la línea. Para el límite de refuerzo de C2.26.1.3 Conexiones Rectangulares en T, en Y o en K.
corte del material, se usa el ancho efectivo. El Las conexiones tubulares están sujetas a concentraciones
colapso general refleja una falla del mecanismo de la de tensión, las cuales pueden llevar a un esfuerzo
pared lateral. Finalmente, se entrega una expresión local plástico limitante. Muescas agudas e irregularidades
simplificada para JD, la cual se puede usar en la garganta de las soldaduras, y grietas por
conservadoramente para cualquiera de los modos de falla fatiga que se inician bajo carga cíclica colocan
que rigen. demandas adicionales en la ductilidad y fracto
Debe tenerse precaución donde las tenacidad del acero, particularmente bajo cargas
deformaciones, debido a las rotaciones de la unión puedan cíclicas. Estas demandas son particularmente severas
ser importantes, por ejemplo la estructura de en el componente principal de conexiones
entrada oblicua en aplicaciones arquitectónicas. tubulares en T, Y y K. La tubería rectangular
Las ediciones previas del código entregan 1/3 de formada en frío (por ejemplo, ASTM A 500 y la
disminución en la capacidad de conexión permitida para tubería fabricada con planchas dobladas) son
esta situación. susceptibles a resistencia degradada debido al
esfuerzo de envejecimiento cuando estas regiones
C2.24.2.6 Otras Configuraciones. La equivalencia están severamente dañadas, sometidos para incluso
de componentes rectangulares y componentes moderar el calor de la soldadura cercana. La
secundarios circulares en cordones rectangulares apropiabilidad de tal entubado para el servicio intencionado
se basa en sus parámetros respectivos (0.785 es / debe evaluarse, usando pruebas que
4). Esto se aplica, en efecto al concepto de corte por representen su condición final (por ejemplo, esfuerzo
troquelado al problema, incluso estos criterios y envejecido, si el entubado no se normaliza
C2.26 Limitaciones del Material C2.26.2 Fracto Tenacidad del Metal Base
internacionales siempre se entregan en formato de Tubular.
después de haberse formado)
Puede tomarse una aproximación racional
refuerzo último. Los resultados están en el Algunos acerospara
(ver C2.26.2.2 están
un listados
análisis según
de los grupo de resistencia
requerimientos de la
al esfuerzo último de conexiones rectangulares
lado seguro de los resultados de la prueba disponible. (Grupos I, II, III, IV y V) y clase de resistencia (Clases A, B
prueba CVN).
inclinadas, usando el teorema del límite superior del
análisis del límite y C) en las Tablas C2.4 - C2.26. Estas listas son para guiar
(ver Figura C2.11) y patrones de línea límite similares a los a los diseñadores, y seguir la practica
mostrados en la Figura C2.12. Varios patrones de largamente establecida para estructuras marítimas,
línea límite deberán asumirse para encontrar la como se describe en la Referencia 9 y las siguientes:
(a) La soldabilidad y los WPSs especiales que o falta de redundancia, o ambas, indican la
pueden requerirse. Los WPSs de bajo hidrogeno necesidad de fracto tenacidad mejorada. Donde las
(b) Los problemas de fatiga que pueden resultar del uso Clase C deben exhibir una energía CVN de 15 ft-lb
(c) La Fracto-tenacidad en relación a otros elementos J] para Grupo II, y 35 ft-lb [48 J] para Grupo
de control de fractura, tal como la fabricación, III, a la temperatura de servicio menor anticipada.
Notas Generales:
AISI Clase A = Formado en Caliente.
AISI Clase B = Formado y Soldado con Frío.
Ancho plano puede tomarse como D – 3t para diseño del componente sección rectangular.
421
Tabla C2.2
Factores de Diseño Sugeridos (ver C2.24.2)
Nota:
1. Aplicable donde el componente principal, Fy, no se considera que exceda 2/3 del mínimo del esfuerzo a la
tensión especificada.
Tabla C2.3
Valores de JD (ver C2.24.2.5)
Colapso General
422
Tabla C2.4
Placa de Acero Estructural (ver C2.26.2)
Grupo de Clase de Límite de fluencia Carga Límite de rotura
Refuerzo Dureza Especificación y Grado Ksi MPa Ksi MPa
Nota:
Hasta 2 pulg (50 mm). Espesor para acero calmado tipo 1 ó 2, Práctica de grano fino
423
Tabla C2.5
Tubo de Acero Estructural y Formas Tubulares (ver C2.26.2)
Grupo de Clase de Límite de fluencia Carga límite de rotura
Refuerzo Tenacidad Especificación y Grado Ksi MPa Ksi MPa
Notas Generales:
Ver lista de Especificaciones Referidas a títulos completos de lo anterior.
La cañería estructural también se puede fabricar de acuerdo con las Especificaciones API 2B, ASTM A 139+, ASTM A
252+, o ASTM A 671 usando grados de planchas estructurales listadas en la Tabla C2.4, excepto que la
prueba hidrostática pueda omitirse.
Con soldaduras longitudinales y soldaduras a tope circunferenciales.
Nota:
1. Soldaduras sin costuras o costuras longitudinales.
Tabla C2.6
Formas de Acero Estructural (ver C2.26.2)
Grupo de Clase de Límite de fluencia Carga límite de rotura
Refuerzo Tenacidad Especificación y Grado Ksi MPa Ksi MPa
ASTM a 36 (para 2 pulg. [50mm] Espesor) 36 250 58-80 400-550
ASTM a 131 Grado A (para 1/2 pulg. [12mm] Espesor) 34 235 58-80 400-550
ASTM a 709. grado 36T2 36 250 58-80 400-550
ASTM a 572 grado 42 (para 2 pulg. [50mm] Espesor) 42 290 60 415
ASTM a 572 grado 50 (para 1/2 pulg. [12mm] Espesor) 50 345 65 480
ASTM a 588 (para 2 pulg. [50mm] Espesor) 50 345 70 485
ASTM a 709 grados 50T2, 50T3 50 345 65 450
ASTM a 131 grado AH32 46 320 68-85 470-585
ASTM a 131 grado AH36 51 360 71-90 490-620
Notas Generales:
Hasta 2 pulg. Espesor para Acero Tipo 1 ó 2 calmado. Práctica de grano fino.
Esta tabla es parte del comentario sobre consideraciones de resistencia para estructuras tubulares (o compuestos de
formas tubulares y otros perfiles), ejemplo, usado para plataformas marítimas. No se trata de implicar que las formas
no listadas no sean apropiadas para otras aplicaciones.
424
Tabla C2.7
Matriz de Clasificación para Aplicaciones (ver C2.26.2)
ALTAS RESTRICCIONES DE
SECCIONES GRUESAS
BAJAS RESTRICCIONESNES DE
SECCIONES DELGADAS
ÁNGULO LEJANO
Tabla C2.8
Condiciones para Pruebas CVN (ver C2.26.2.2)
Diámetro/Espesor Temperatura de la Prueba Condición de la Prueba
1
Sobre 30 36° F (20° C) bajo LAST Plancha plana
20 - 30 54° F (30° C) bajo LAST Plancha plana
Bajo 20 18° F (10° C) bajo LAST Como se fabricó
Nota:
1. LAST = Temperatura de Servicio Anticipada Más Baja
425
SOLDADURAS BALANCEADAS SOBRE SOLDADURAS DESBALANCEADAS SOBRE
EL EJE NEUTRO DEL ÁNGULO EL ÁNGULO NEUTRO DEL ÁNGULO
Figura C2.2 - Planos de Corte para Soldaduras de Filete y Ranura (ver C2.5.4)
426
Figura C2.3 - Carga Excéntrica Figura C2.4 - Relación de Deformación de Carga
(ver C2.5.4.2 y C2.5.4.3) para Soldaduras (ver C2.5.4.2 y C2.5.4.3)
427
COMPONENTE SECUNDARIO O LA PARTE MÁS DELGADA
SOLDADURA INTERNA
DONDE SEA ACCESIBLE
ALAMBRE DE 1 mm
NO DEBERA PASAR RADIO TEÓRICO R = tb / 2, EXCEPTO
CUERPO QUE
5/16 in. ≤ R ≤ 1 in. (8mm ≤ R ≤ 25 mm)
RADIO DE LA
HERRAMIENTA 5/16pul.
8mm mínimo
0.05 t ó 0.3 pulg.
0.75mm máximo
Soldadura
Componente Principal
428
COLAPSO PLÁSTICO UNIONES K
COMPRENSIÓN T & Y
COMPRENSIÓN X
(MEAN) SF = 2.44
INDICE DE SEGURIDAD = 3.45
TEST = PRUEBA
ALLOWABLE = PERMISIBLE
Notas Generales:
SF = Factor de Seguridad
Base de datos: 306 uniones (sin traslape) (ver Referencia 6)
429
A B C
Figura C2.10 – Transición entre Aberturas y Conexiones de Traslape
(ver C2.24.2.1)
Donde:
K = Factor de refuerzo de reserva para, tensión triaxial, comportamiento de gran deflexión, etc.
SF = Factor de Seguridad
Fy = Refuerzo de fluencia del componente principal
ai = Rotación regular de la línea límite i según como se determinó por la geometría del mecanismo
Li = Largo del segmento de la línea base
tc = Espesor de la pared de cuerdo
430
UNION T UNION Y
UNION K
PARÁMETRO DE ABERTURA NO DIMENSIONAL PARA UNION K
431
Referencia para la Sección C2
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International Conference on the Behavior of Off- Kingdom Department of Energy, AERE
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Joints in Stressed Steel Work. Teeside Polytechnical Proceedings of the 2nd International
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to the design of tubular joints for use in 16. Rolfe, S. T. and Barsom, J. M. Fracture and Fatigue
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design in offshore construction.” WRC Bulletin 193, April
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columns”, AISC National Steel Construction
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XV-84-072. Univ. of Toronto, July 1984.
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December 1987. 1740.
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hollow section joints,” CIDECT Rep. 5AN-87/1-E,
IIW Doc. XV-664-87. Univ. of Toronto, April 1987.
433
C3. Precalificación de los WPSs
434
C3.2.1 Procesos Precalificados. Ciertos
procesos C3.5 Requerimientos de Temperatura Mínimas
SMAW, SAW, GMAW (excluyendo el GMAW-S) y
de
fondo y tienen un gran historial de que se alcance una cierta temperatura y luego
comportamiento satisfactorio comprobado. Estos mantener esa temperatura como un mínimo, se usa
usarse sin pruebas o calificación (ver Sección temperatura más alta permite una difusión del
Las estipulaciones precalificadas se dan en agrietamiento por frío. La parte completa o solo el
la Sección 3, la cual incluye WPSs, con metal en la cercanía de la unión que se va a soldar
referencia especifica al recalentamiento, metales puede precalentarse (ver Tabla 3.2). Para un set
otros requerimientos pertinentes. Los rangos de enfriamiento serán más rápidos para
requerimientos adicionales para uniones una soldadura hecha sin precalentamiento que
proceso de soldadura. Tampoco impone limitación en enfriamiento lento y no es recomendado por el productor
el uso de cualquier otro tipo de unión, ni del acero. Debe enfatisarze que las temperaturas en la
soldadura y WPSs para la aceptación de tales entre pasadas deberán ser lo suficientemente
uniones en la base a una calificación exitosa por altas para asegurar soldaduras de buena
requerimientos del código (ver Sección 4). requerido para disminuir los rangos de
enfriamiento, como para producir uniones dúctiles
C3.3 Combinaciones de Metal Base con Metal libres de grietas, dependerá de:
de
(1) La temperatura ambiente
Aporte.
(2) Calor del arco
Los metales de aporte con
(3) Disipación del calor de la unión
designadores listados en la Nota 3 de la
(4) Química del acero (soldabilidad)
Tabla 3.1 logran su clasificación de refuerzo de
(5) Contenido de hidrogeno del metal de
tensión por PWHT a 1275° F o 1350° F [690° C
soldadura depositado
o 730° C]. En la condición tal como queda
(6) Grado de restricción en la unión
(“as welded”) los refuerzos de tensión pueden
El Punto 1 está considerado anteriormente.
exceder los 100 ksi [600 MPa].
El Punto 2 no está actualmente considerado
Las combinaciones de electrodos y
en el código.
fundentes de electrodo que igualen los metales base
El Punto 3 se expresa parcialmente en el espesor del
aprobados para el uso en uniones precalificadas
material.
se listan en la Tabla 3.1. Los requerimientos del metal
El Punto 4 se expresa indirectamente
de aporte igualables. En esta tabla, los
en la agrupaciones de las designaciones del acero.
grupos de especificaciones del acero se
igualan con las clasificaciones del metal
El Punto 5 se expresa actualmente, ya sea
de aporte que tengan resistencia a la
como proceso de soldadura no-bajo en
tensiones similares. En uniones que involucran
435 hidrógeno, o un proceso de soldadura de bajo
metales base que difieren en los esfuerzos de
hidrógeno.
tensión, los electrodos aplicables al material
de menor resistencia pueden usarse previstos del tipo
El Punto 6 es menos tangible y solo se solidificarse previo a la solidificación en el
reconoce la centro.
condición general en las estipulaciones de la Cuando esto ocurre, las fuerzas de contracción actúan
Tabla
en el centro o núcleo semi-liquido, aún caliente de la
3.2.
soldadura, que puede provocar el desarrollo de
Basados en estos factores, los
una grieta en la línea central, como se
requerimientos de la Tabla 3.2 no
muestra en la Figura C3.1 (A) y (B). Esta grieta
deberían considerarse que involucren todo, y el
puede extenderse a toda la longitud de la
énfasis en las temperaturas de precalientamiento
soldadura y puede o no ser visible en la
entre pasadas, como temperaturas mínimas,
superficie de la soldadura. Esta condición también
adquieren mayor validez.
puede ocurrir cuando las soldaduras de filete se
Debe actuarse con precaución en cuanto al
realizan simultáneamente en ambos lados de una
acero sometido al método de precalentamiento
unión con los arcos directamente opuestos entre
de templado y revenido; y la entrada de calor no
si, como se muestra en la Figura C3.1 (C).
deberá exceder las recomendaciones del productor
En vista de lo anterior, la Tabla 3.7 requiere
de acero
que ni la profundidad ni el ancho máximo
(ver 5.7).
en la sección transversal del metal de soldadura
depositado en cada pasada de soldadura, exceda el
C3.6 Limitación de las Variables del WPS
ancho de la superficie de la pasada de soldadura.
Aunque los WPSs precalificados
Esto también se ilustra en la Figura 3.1. Las
están exentos de pruebas, el código sí
dimensiones del cordón de soldadura pueden
requiere que el contratista prepare un WPS por
medirse de una mejor manera seccionando y
escrito para usarse en la fabricación. Este es un
utilizando un procedimiento químico o electrolítico
registro de materiales y de las variables de
en una soldadura de muestra.
soldaduras, el cual muestra que el WPS cumple
con los requerimientos para un estatus
C3.7.3 Requerimientos de Acero a la
precalificado.
Intemperie. Los requerimientos en esta
Es la intención del código
subsección son para las aplicaciones de acero
que los soldadores, operadores de soldaduras,
ASTM A 588 expuestas, sin revestimiento y sin
pinchadores y el personal de inspección tenga
pintura, en donde la resistencia a la corrosión
acceso a los WPS precalificados por escrito. El
atmosférica y las características de color son similar a
código requiere que se especifiquen por escrito 4
aquellas que requiere el metal base. Los metales de
variables críticas en el WPS precalificado, dentro
aporte especificados en la Tabla 3.3 deberán
de los límites que aseguren entregar una
usarse para cumplir estos requerimientos.
pauta significativa para aquellos quienes implementan
Cuando se suelden estos aceros para
sus estipulaciones. Los rangos
otras aplicaciones, el electrodo, la
admisibles para amperaje, voltaje, velocidad
combinación de electrodo-fundente o el grado
de avance y gas de protección, según sea
de metal de soldadura especificado en la Tabla 3.1
aplicable, deben ser los mismos que aquellos
es satisfactorio.
permitidos para los WPSs calificados en 4.7 del
El uso de los metales de aporte,
código. La limitación impuesta en estas
excepto aquellos listados en la Tabla 3.3
cuatro variables son lo
para acero de soldadura ASTM A 588 (usado
suficientemente conservadoras como para permitir
en aplicaciones sin recubrimiento y expuestas) se
el redondeo.
permite para filetes de cierto tamaño y de una sola
pasada (relacionado con el proceso de soldadura),
C3.7.2 Limitación de Pasada en
tal como se muestra en
Ancho/Profundidad. El trocito de soldadura
3.7.3. Aquí, la cantidad de mezcla de
o la forma del cordón de soldadura es un factor
metal de soldadura y metal base resulta en
importante que afecta el agrietamiento de la
características de color y corrosión atmosférica
soldadura. La solidificación del metal de soldadura
similares a las del metal base.
fundido debido al efecto del proceso de templado
En soldaduras de pasadas múltiples,
del metal base, se inician en los lados del metal de
un metal de aporte de la Tabla 3.1 puede
soldadura y continúa hacia adentro hasta
usarse para llenar la unión, excepto para las últimas
completarse. El último metal liquido en 436
dos capas. El metal de aporte, como se especifica
solidificarse permanece en un plano a través
en la Tabla 3.3 deberá usarse para las
de la línea central de la soldadura. Si la
últimas dos capas
C Tabla 3.7 Limitaciones Eléctricas. Las interrupción en la protección y la
pruebas contaminación{on
han demostrado que parece existir una resultante de la soldadura por la atmósfera.
relación empírica entre el ángulo en la raíz de Las estipulaciones precalificadas se aplican
la ranura y la corriente máxima que pueda solamente al proceso GMAW utilizando modos
usarse sin producir perfiles de soldadura de transferencia de rociador y globular de
propensos al agrietamiento, como se muestra depósito de metal. El proceso GMAW-S no está
en la Figura C3.1. Bajo estas circunstancias, precalificado y no deberá calificar en conformidad
solo el bisel precalificado y las ranuras en V sin con la Sección 4. La experiencia ha demostrado
“backing” son efectivas. casos frecuentes de falta de penetración y
Las ranuras en J y en U tienen un fusión con este modo de transferencia
ángulo mayor en la raíz que el ángulo de de metal. Una razón común para esta no-
ranura y, en su caso, es muy leve la probabilidad confiabilidad es la baja entrada de calor por unidad de
de que un trocito de soldadura indeseable sea metal de soldadura depositado, resultando en una
propenso al agrietamiento. Sin embargo, el código tendencia hacia poco o nada de fusión del metal base.
no hace una distinción entre las ranuras en V y Por lo tanto, se requiere que cada usuario demuestre
las ranuras en J y en U a este respecto. la habilidad del WPS seleccionado para
Esto hace que los requerimientos de la Tabla producir soldaduras de buena calidad cuando
3.7 sean aplicables a todas las ranuras. Ya que el se utilice el proceso GMAW-S.
uso de ranuras en J y en U es menos
frecuente, este requerimiento no parece ser irracional. C3.10 Requerimientos de Soldaduras de
La relación empírica define la cantidad
de Ranura tipo Tapón Redondo y
corriente aceptable, en amperes, como tipo Tapón Alargado.
aproximadamente como diez veces el ángulo Las soldaduras tipo tapón redondo y
de la ranura incluido. Esto se aplica tipo
principalmente a las uniones soldadas precalificadas tapón alargado, en conformidad con los
que el ángulo incluido para tales uniones soldadas mediante técnicas descritas en 5.25
soldadura de filete de 90°, el máximo de pueden utilizarse sin efectuar las pruebas de
C Tabla 3.7 Requerimiento para Electrodo Múltiple para todas las soldaduras de bisel y de ranura en J
del Proceso SAW. Cuando se utiliza un en las uniones de esquina, tal como se muestra
mm], de espacio entre el arco de metal con gas permitiendo toda la preparación o parte de ella en el
para preservar los efectos de precalentamiento del de la ranura se reduce al esfuerzo de tensión
primer arco para la siguiente soldadura principal residual, que surge de la contracción de las
depositada por el resto de la cantidad de dos soldaduras en frío, que actúan en la dirección de
arcos sumergidos con un alto indice de todo el espesor en un plano vertical único; tal
proporciona una mejor condición para precalificadas diagramadas en las Figuras 3.3,
entrega los requerimientos para código. Sin embargo, algún espesor no – preparado,
vertical. Esto puede hacerse fácilmente preparando la (1) PWHT (a 1150ºF [620ºC] durante unas pocas
Profundidad
De la Fusión
Β INVOLUCRA LA
PREPARACIÓN EN
AMBAS PLANCHAS EN LA
UNIÓN DE LA ESQUINA.
SE USAN
CUANDO, PARA UN ESPESOR
MÍNIMO “a”, LA
PLANCHA VERTICAL NO
PUEDE ACOMODARSE
AL ÁNGULO DE LA RANURA
α.
439
C4. Calificación
utilicen acero de alta resistencia mediante el proceso de laminación y pueden afectar los resultados de la prueba. Por
templado y revenido tengan experiencia o reciban instrucción y ejemplo la carga por tensión y la resistencia al impacto a menudo
entrenamiento antes de iniciar las operaciones de corte térmico. son mayores en la dirección longitudinal que en la dirección
transversal, a menos que se use el laminado transversal. De
C4.1.3.1 Periodo de Efectividad –Soldadores y Operadores manera similar, la dirección del laminado que se muestra en
de Soldadura. Esta sub-sección controla la fecha de los gráficos a menudo da mejor resultado en las pruebas de
término de la calificación de un soldador. La calificación
doblado. Para algunas aplicaciones, los resultados de la tenacidad
permanece en efecto (1) durante 6 meses después de la fecha se requieren y la dirección del laminado debería hacerse referencia
que el soldador utilizó por ultima vez el proceso de en los resultados de la prueba.
soldadura, o (2), hasta que haya una razón específica para
cuestionar la habilidad del soldador. Tabla 4.2 Calificación del WPS – Soldaduras de
Ranura de Penetración Completa; Número y tipo de
Para (1) la prueba de recalificación necesita especímenes de prueba y rango de espesor y diámetro
efectuarse solamente en 3/8 pulgadas [10mm] de espesor, calificados.
La calificación del WPS para tuberías incluye las condiciones para
utilizando una plancha o tunería, o ambas. Si el soldador fracasa
tuberías de gran tamaño y diámetro. Esto se refiere a la calificación
en esta prueba, entonces la recalificación deberá seguir los440
del WPS de la cañería de mayor diámetro mediante
requerimientos de la
procesos
Sección 4, Parte C, Calificación del Comportamiento del Personal
aplicarse a cualquier proceso de soldadura que pueda usarse en la visualmente. La soldadura en forma de producto material en cañería
tubería de gran diámetro; pero no en la tubería de 8 (o tubería), no significa necesariamente que se este efectuando esa
pulgadas
soldadura de cañería. Obviamente hay una diferencia entre soldar
[200mm] Sch.
alrededor de una cañería mientras esté opuesta a una soldadura a
lo largo de una cañería paralela al eje de ésta (línea central). Una
C4.7 Variables Esenciales.
soldadura de circunferencia en una unión a tope es completamente
Este código permite algún grado de partida de las
diferente de una soldadura de ranura longitudinal que
variables utilizadas para calificar un WPS. Sin embargo, la partida
une la plancha laminada para hacer una cañería; una unión
desde las variables que afectan la composición mecánica o
articulada con una soldadura de filete es completamente
química de las propiedades del material, o al buena calidad de
diferente de una soldadura de filete a todo el largo de la
la pieza soldada no deberán permitirse sin recalificación. Estas
cañería uniendo un tapón redondo de la plancha. Obviamente,
últimas variables se definen como variables esenciales. LAS
las habilidades para la línea recta en progresión paralela al eje
variables esenciales del proceso de soldadura están listadas
de la cañería, no son diferentes de las destrezas para los perfiles
en 4.7.1. Las posiciones de las soldaduras de prueba están
de soldadura forjados en plancha utilizando una progresión de línea
listadas en 4.2.4. Los cambios en estas variables, más allá de
recta; por lo tanto, la limitación de la forma del producto de
la variación permitida por las sub- secciones deberán
cañería no se aplica en estos casos de línea recta. Refiérase
requerir la recalificación de los WPS. De manera
a la Figura C4.1.
similar, los cambios más allá de aquellos mostrados en
4.7.2 requieren recalificación utilizando sólo RT o UT. C4.8.2 NDT. Todas las planchas de prueba de calificación de WPS
Estas variables esenciales deben ser especificas en o las cañerías de prueba estarán sujetas a la prueba radiográfica o
los documentos WPS y deben seguirse en la fabricación de a la prueba térmica para demostrar buena calidad antes
soldadura. de la prueba mecánica; sin considerar el proceso de soldadura
utilizado. Adicionalmente, la prueba no – destructiva reduce
C4.7.1 Procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW, y
el gasto y el retardo que resulta del maquinado y las soldaduras
FCAW. La velocidad de avance afecta la entrada de
de prueba que tengan irregularidades prohibidas por el código.
calor, los valores de enfriamiento de soldadura y la
metalurgia de la soldadura, los cuales son importantes C4.8.3.2 Especímenes de doblado longitudinal. Se
para el ZAT, para el control de la resistencia a la ha estipulado en esta sub-sección las pruebas de doblado
fractura y para la soldadura con aceros sometidos al proceso longitudinal cuando las combinaciones del material difieren
de templado y revenido. También es necesaria la notoriamente de las propiedades mecánicas de doblado.
selección apropiada de la velocidad de avance para evitar la fusión
C4.8.3.3. Criterio de Aceptación para Pruebas de Doblado.
incompleta y la oclusión de escoria.
La redacción nueva, más definitiva para la aceptación de la prueba
C Tabla C4.6 La extensión del electrodo o del de doblado se agrego para ayudar a la interpretación de los
tubo de contacto hasta la distancia de trabajo es una resultados de la prueba. El propósito de la prueba de
variable importante de soldadura que afecta el amperaje, doblado es probar la buena calidad de la soldadura. El
como también el modo de transferencia. A una velocidad planteamiento referente a la cantidad total de indicaciones se
de alimentación del alambre establecida, utilizando una agregó para restringir la cantidad acumulativa de irregularidades.
fuente de poder de voltaje – constante, las extensiones del Un límite máximo en cuanto a los desgarros que se originan
electrodo más largas provocaran la disminución de en las esquinas se agregó para evitar el caso en donde las gritas de
la corriente de soldadura. Esto puede reducir la penetración las esquinas pudieran extenderse a la mitad del trayecto a
de la soldadura y la entrada de calor, y provocar través del espécimen, y bajo el criterio anterior se juzgarían
irregularidades en la fusión. La extensión más corta aceptables.
causa un aumento en la corriente de soldadura. Una
C4.10.1 Tipo y Número de Especímenes que se van a Someter
variación en la extensión del electrodo puede provocar
a Prueba. Esta sub-sección se refiere a los requerimientos para la
una transferencia de la pulverización para cambiar los
calificación de las soldaduras de ranura de penetración parcial que
modos a globular o cortocircuitos. Es importante controlar la
requieren calificación por parte del Contratista, porque el diseño de
extensión del electrodo al igual que otras variables de soldadura.
la unión y el WPS que se va a utilizar en construcción no cumple
Los procesos semi-automáticos de soldadura
con el estatus precalificado según lo descrito en 3.1, o un
pueden controlarse utilizando la velocidad de alimentación del
WPS
441
alambre, la extensión del electrodo y la longitud del arco o el
voltaje. Para la operación de la máquina, puede medirse
previamente la extensión
calificado para producir soldaduras de penetración Varias aplicaciones especializadas de componentes tubulares
completa se
utilizando un diseño especifico de unión, se propone para definen, en las cuales las soldaduras de ranura de
usarlo como una soldadura de penetración parcial. La penetración completa están permitidas para soldarse solamente
intención es establecer el tamaño de la soldadura que se desde afuera, sin backing.
producirá utilizando el diseño de la unión y el WPS propuesto para (1) Uniones a Tope en Cañerías. En uniones a
construcción. Ciertos diseños de unión en combinación con tope, las soldaduras de ranura de penetración completa realizadas
un proceso especifico de soldadura y su posición pueden desde un lado están prohibidas bajo las estipulaciones
demostrar que la preparación planeada para la ranura no convencionales para estructuras cargadas cíclicamente y
entregará el tamaño de la soldadura deseada (E). estáticamente, aunque se usan ampliamente en aplicaciones de
Los especímenes para prueba de macrografía cañería a presión. Ellas no están permitidas para las
solo se requerirán para las calificaciones de los WPS que estructuras tubulares, pero solamente cuando se siguen todas
cumplan con los requerimientos de 4.10.2 o 4.10.3. Deberán las estipulaciones especiales de 4.12.2.
requerirse pruebas adicionales para aquellos WPS que (2) Conexiones en T, Y y K. Los detalles
correspondan al criterio de de la unión precalificada, tanto para conexiones circulares
4.10.4. Estos requerimientos de prueba se muestran en la como para tuberías rectangulares se definen en 3.13.4. Las
Tabla
situaciones bajo las cuales se pueden aplicar se describen en la
4.3.
Tabla 4.2 junto con los WPS requeridos y las pruebas del
soldador. Estos requerimientos
C4.11.1 Tipo y Número de Especímenes –
se analizan mas abajo.
Soldaduras de Filete. Cuando se van a utilizar soldaduras
Debido a que se requieren habilidades especiales para
de filete de una sola pasada, se requiere una soldadura de
ejecutar satisfactoriamente una soldadura de ranura
prueba, según se muestra en las Figuras 4.19 y 4.23,
de penetración completa en conexiones tubulares en T, Y y K;
utilizando el tamaño máximo de una soldadura de filete
siempre se requerirá el nivel 6GR de la calificación del soldador
de una sola pasada. Si solo se utilizan soldaduras de
para el proceso que se vaya a utilizar (ver 4.26). Además, en
filete de múltiples pasadas, entonces se requiere una
donde se vayan a utilizar los ángulos de ranura menores que 30º, la
soldaduras de prueba, tal como se muestran en las Figuras
prueba de unión de muestra del ángulo agudo de 4.12.4.2
4.19 y 4.23, utilizando una soldadura de filete de tamaño mínimo
también se requerirá para cada soldador.
de múltiples pasadas. Cada una de estas pruebas se presume que
En donde los detalles de ranura en conexiones en T, Y, y K difieran
evalúan las situaciones más criticas.
de aquellos precalificados de 3.12.4 o haya alguna
C4.12 Soldaduras de Ranura de Penetración Completa duda o cuestionamiento en cuanto a la adaptabilidad de los
para
Conexiones Tubulares. detalles de la unión para los WPS, entonces se requiere un
modelo simulado o una unión de muestra en conformidad con
Las soldaduras en componentes tubulares difieren
4.12.4.1; para validar los WPS. Pueden requerirse pruebas
de la construcción de la plancha convencional y del ancho del
adicionales de calificación de los WPS que correspondan a alguna
flange en diversos aspectos importantes. La posición a
otra variable esencial que no sea el diseño de la unión. Estas
menudo cambia continuamente alrededor de la unión; en las
circunstancias influyen (pero no están limitadas a) lo siguiente:
conexiones en T-, Y- y K- , la geometría de la unión también
(a) El uso de un proceso fuera del rango precalificado (ejemplo en
cambia. A menudo no hay acceso a la cara de la raíz de
proceso GMAW-S).
la soldadura; y las circunstancias pueden evitar el uso de
(b) El uso del metal base o los materiales de soldadura fuera
backing (por ejemplo el uso de tubos como conductos, ó la
de rango precalificado (ejemplo; el uso de aceros del
complicada geometría de las soluciones en T-, Y-,
propietario o una pasada de raíz no baja en hidrógeno en
y K). Más aún, para muchas estructuras las
material grueso).
condiciones de servicio demandan que estas soldaduras
(c) El uso de condiciones de soldadura fuera del
cumplan con la calidad de comportamiento de
rango precalificado (amperes, volts, precalentamiento,
resistencia y fatiga de la manera convencional
velocidad y dirección de avance).
asociada a las soldaduras de ranura de penetración completa.
(d) La necesidad para satisfacer los requerimientos de prueba del
Para cumplir con estas necesidades se
Propietario (por ejemplo las pruebas de impacto).
han desarrollado un set de prácticas especializadas con respecto a
Calificación para las soldaduras de penetración completa
los WPS y a las calificaciones del soldador, al igual que
442que utilicen secciones rectangulares tubulares detalladas con
para los detalles precalificados de la unión para
soldadura simple en conexiones en T, Y y K que
estructuras tubulares. Estas estipulaciones complementan a
requieran pruebas
aquellas entregadas en
adicionales, según lo establecido en la Tabla 4.1 y rápido. Las ranuras más anchas (y las aberturas de raíz
que se más
muestran en la Figura 4.28. En esta prueba, el anchas), mostradas en el proceso GMAW se encontraron que eran
soldador demuestra la habilidad y la técnica para necesarias para acomodar la punta reforzada de la pistola metálica
depositar metal de soldadura de buena calidad en las para soldaduras. Aunque el último proceso no está calificado
esquinas de un componente tubular rectangular. Esta para GMAW-S, los detalles de la unión aún son aplicables a los
prueba de macrografía no se requiere para las soldaduras de WPS del proceso GMAW.
ranura de penetración parcial o soldaduras de filete (ver En la mayoría de las aplicaciones, particularmente con tubos cortos,
Comentarios C4.26 para mayor análisis). la penetración parcial de 3.12.4 será totalmente adecuada. Aunque
Para estas pruebas se utilizan las configuraciones de unión de las se requiera de verificaciones adicionales sobre la resistencia
Figuras 4.27 y 4.28 para simular la condición de la raíz y el acceso por parte del diseñador, los requerimientos menos estrictos
limitado de las conexiones en T, Y y K. Luego se preparan para el desempeño y la habilidad del soldador dan como
los especímenes convencionales para pruebas resultado una importante economía en el trabajo. Para tuberías
mecánicas, en conformidad con la Tabla 4.2. muy largas, en las cuales es posible acceder al interior, las
También se cuenta con conexiones de penetración parcial en T, Y, soldaduras de ranura de penetración completa convencionales
y K. Estas se pueden efectuar por parte de los fabricadas en ambos lados son aplicables.
soldadores que tengan las calificaciones comunes de cañería Para aplicaciones en donde el comportamiento de
2G más 5G. Esto podría ser ventajoso en áreas en donde los fatiga ha aumentado asociado con las soldaduras de ranura de
soldadores calificados en 6GR no están disponibles rápidamente. penetración completa que sean necesarias para las conexiones en
Aunque se aplique la fatiga mas baja permisible, el refuerzo T, Y, y K, el código se refiere a un grupo consistente de perfiles
estático de tales soldaduras es casi el mismo que para de soldaduras
los componentes de penetración completa, particularmente “estándar”; tal como se describió anteriormente en C2.20.6.7.
en donde se utilicen acero dulce con metal de aporte E70. Una vez aprendido, esto resultara como un progreso natural que
Las conexiones de soldadura de filete en T, Y y K vayan a seguir los soldadores.
pueden ser realizadas por los soldadores aún que tengan Ellos han evolucionado a partir de la siguiente experiencia.
bajos niveles de calificación. Sin embargo no Para conexiones tubulares muy delgadas, los perfiles planos (Figura
puede presumirse que estas conexiones califiquen con 3.8) representan aquellas conexiones logradas en
la resistencia de los componentes unidos, pero deberán componentes tubulares pequeños utilizados para aplicaciones
ser revisados por el diseñador de cargas específicas en tierra. Ellas también son similares en los perfiles
aplicadas en total conformidad con 2.24.2.3, 2.20.6, que se obtienen en algunos modelos a escala utilizados para
2.23.1, también como 2.24.1 y 2.24.2. desarrollar la base de datos de fatiga histórica. Aquí
toda la capa de soldadura se hace de una sola pasada,
C4.12.4 Conexiones en T, Y y K sin Backing con oscilación del electrodo que se requiera.
Soldado Solamente De un Lado. Bajo Utilizando los electrodos E6010, el especialista en
condiciones descritas cuidadosamente (ver Figura 3.6, 3.8-3.10), coronamientos más artísticos podría hacer de esto un perfil
el código permite que la soldadura de ranura de penetración cóncavo que se una suavemente y en forma pareja con el metal
completa en conexiones tubulares en T, Y y K se realice en un base adjunto. Con el advenimiento de los metales de
lado y sin backing. La falta de acceso y la compleja mayor resistencia en secciones mas pesadas, se requiere de
geometría evitan técnicas más convencionales. Se electrodos bajos en hidrógeno, y con la introducción de altas
requiere un alto nivel de destreza por parte del soldador (según cantidades de depósitos los procesos de soldaduras semi-
lo demostrado por la prueba 6GR). Cuando se usan automáticos parecen haberse transformado en un arte perdido.
materiales calificados (ver Tabla 3.1) tales uniones Para espesores más densos (pesados), se agrega un filete definido
pueden asumirse que igualan la resistencia de las en la garganta de la soldadura, según se requiera para
secciones unidas, sujetas a las limitaciones de 2.23 y 2.20.6. limitar el efecto de la muesca en la garganta de la soldadura para
Al realizar la soldadura en una conexión en T, Y y K la geometría y aquella de la soldadura de filete de 45º (ver Figura 3.9)
la posición varían continuamente a medida que progresan estas soldaduras de filete se miden a escala con respecto al
en la unión. Los detalles que muestran las Figuras 3.6 y 3.8 espesor del componente secundario de modo que se
hasta 3.10 se desarrollaron a partir de la experiencia con el aproxime un perfil de soldadura cóncavo. Sin embargo,
proceso SMAW en todas las posiciones y en el proceso nosotros también estamos forzados por la necesidad de mantener
GMAW-S de rápida congelación. Estos detalles también443los tamaños mínimos de soldadura de filete
son aplicables para los para evitar crear una dureza peligrosa muy alta en
la zona
procesos FCAW con similares características de
congelamiento
térmicamente afectada en la garganta de la soldadura, rectangulares para las conexiones en T, Y y K, deberían utilizarse
(esta
tubos rectangulares.
también es la localización "hot spot” (punto en caliente), el
Se requerirán pruebas adicionales para las conexiones con ángulos
cual puede experimentar un límite elástico localizado en los
de ranura menores de 30º, tal como se indica en 4.12.4.2.
niveles de carga del diseño). Este perfil alternativo “estándar”
es más fácil de comunicar a los soldadores, para lograr la posición
C4.12.4.4 Piezas Soldadas que Requieren Fracto-Tenacidad.
que muestra el perfil idealizado de soldadura cóncava,
El metal de soldadura y la resistencia de la
que aparece en ediciones anteriores del código. El perfil
zona afectada térmicamente debería estar basado en las mismas
de soldadura resultante es más probable que observar las
consideraciones de Ingeniería que se utilizaron para establecer
primeras plataformas en tierra en el Golfo de México, cuyo
los requerimientos de resistencia del metal base. Sin embargo,
comportamiento de fatiga por décadas de servicio ha sido
evitar la fractura, sólo aumentando la tenacidad, no es costo-
consistente con las Categorías X1, K1 y DT.
efectivo. También hay que manejar el agrietamiento por fatiga, el
Para los espesores de los componentes secundarios mayores de
agrietamiento en frío inducido por el hidrógeno y el
0.625 pulgadas [16 mm] (típicamente asociados con el espesor de
agrietamiento en caliente por solidificación. Otras partes del
cuerda mayor de 1.25 pulgadas [32 mm]) los diseñadores
Código se refieren a estos otros problemas:
están viendo mas allá de la base de datos de fatiga
requerimientos de diseño, calificación. Técnico e inspección.
histórica y de la experiencia de las plataformas del Golfo de
La fracto-tenacidad sólo nos ayuda a vivir con soluciones
México.
imperfectas.
El efecto del tamaño comienza a manifestarse por sí
solo, y el comportamiento de fatiga comenzaría a declinar hacia
Metal de Soldadura. Los metales base con fracto-
el nivel más bajo definido por las Categorías de fatiga X2 y K2, a
tenacidad deberían unirse con metales de aporte que
menos que el perfil sea mejorado posteriormente. Los
posean propiedades compatibles. Los valores de las
componentes secundarios de 1.5 pulgadas [38 mm] y los
temperaturas de prueba y la energía mínima en la Tabla
espesores de las cuerdas de 3 pulgadas [75 mm] representan
C4.1 se recomienda para calificar el comportamiento de los
los límites de las recientes pruebas Europeas a gran escala, y
diversos grados de acero listados en Tablas C2.4-C2.6. Cuando la
los efectos adversos posteriores de tamaño
calificación del WPS se requiere por pruebas
(comportamiento por debajo de X2 y K2) deberían
(es decir, cuando el WPS no está precalificado,
esperarse si los perfiles de soldadura de muescas agudas fueran
cuando el comportamiento de impacto comparable no ha
sometidos posteriormente a mediciones de escala. La Figura 3.10
sido demostrado previamente, o cuando los consumibles de
describe un perfil de soldadura cóncavo que se une suavemente y
soldadura se van a emplear fuera del rango de las
en forma pareja con el metal base adjunto, mitigando el efecto de
variables esenciales cubierta por pruebas anteriores), la
la muesca y proporcionando un mejorado nivel de comportamiento
calificación debería incluir la prueba CVN del metal de soldadura
a la fatiga para las secciones más pesadas.
tal como está depositado. Los especimenes deberían quitarse
Los especímenes estandarizados para pruebas de unión a tope en
de la soldadura de prueba, y realizar la prueba de impacto CVN,
cañerías, especificados en la Parte B de la Sección 4
en conformidad con el Anexo III: “Requerimientos para la
para la calificación de los WPS son satisfactorios para establecer
Prueba CVN”. Los valores de energía del espécimen único
la buena calidad metalúrgica de los WPS y los materiales. Ellos
(uno de tres) pueden ser de 5 pie-libra [7 J] inferir sin que se requira
no pueden cubrir el rango total de la geometría que varía,
una nueva prueba. Ya que los requerimientos AWS WPS se refieren
continuamente y la posición en que se encuentran las conexiones
básicamente a la carga límite de rotura y a la buena calidad, (con
estructurales en T, Y y K. Los detalles de la unión precalificada se
menor énfasis en la resistencia a la fractura)
entregan en 3.13.4,
ejemplo: combinaciones de marcas
y están basados en la experiencia con modelos simulados a escala
comerciales específicas
para aquellas conexiones que a menudo revelan
alambre/fundente, y la restricción de los consumibles del
problemas prácticos que no aparecen en el espécimen
proceso SAW en cuanto a los límites realmente sometidos a
estándar de prueba. La calificación del proceso no precalificado
prueba por la clasificación AWS. Note que para los aceros Clase A,
y los WPS con rangos precalificados fuera de las variables
se requerirán niveles de energía especificados más
esenciales se requerirán para cumplir con las estipulaciones
altos que para las clasificaciones AWS y que todos
de 4.12, 4.1. Esta
los WPS estén calificados por pruebas, en vez de tener un
subsección entrega una unión de muestra o pruebas de modelos
estatus precalificado.
similares en componentes tubulares.Los WPS para secciones444
La prueba de impacto, CVN, es un método para la
rectangulares pueden basarse, ya sea en las pruebas de
evaluación cualitativa de la resistencia del material.
la plancha o la de cañería en cuanto a su posición y
Aunque falte la base mecánica de fractura de la
displacement), el método ha sido, y continúa siendo una A medida que la criticalidad del comportamiento del
medida componente
razonable de seguridad contra fractura, cuando se emplea con un aumenta, las temperaturas más bajas de prueba (que implican los
programa definitivo de NDT para eliminar los defectos del área de WPS más restrictivos) podrían entregar las ZAT que calificaran más
soldadura. Las recomendaciones contenidas aquí están estrechamente con el comportamiento del metal de
basadas en prácticas que han entregado generalmente soldadura adjunto y el material original (principal), mas bien que
experiencias satisfactorias de fracturas en estructuras ser un débil lazo potencial en el sistema. El Propietario
ubicadas en ambientes de temperaturas moderadas (ej.: 40ºF también puede desear considerar un muestreo mas
[4ºC] expuestas al agua del mar y 14ºF [-10ºC] expuestas al extensivo que el simple grupo de pruebas de CVN requeridos
aire. Para ambientes que sean mas o menos hostiles, por el Anexo III, ej: muestreo a 0.4mm,
deberían reconsiderarse las temperaturas de las pruebas de 2mm, y 5mm desde la línea de fusión. (Estas dimensiones pueden
impacto, basándose en la exposición a la temperatura cambiar con la entrada de calor). El muestreo mas
local. extensivo aumenta la probabilidad de encontrar zonas
Para conexiones críticas soldadas, es apropiada la prueba CTOD locales quebradizas con bajos valores de resistencia.
más técnica. Las pruebas CTOD se realizan a Ya que la resistencia de la ZAT es mucho mas
temperaturas y valores de esfuerzo reales, que dependiente del acero que en los parámetros de las
representan aquellos de la aplicación de ingeniería, soldaduras, una alternativa preferible para manejar este tema es
utilizando especimenes que tengan el espesor completo del a través de la precalificación de soldabilidad del acero. La
prototipo. Esta información de rendimientos cuantitativos es útil referencia 25 de la Sección C2 explica tal procedimiento de
para los análisis de ingeniería de la mecánica de fractura y la precalificación utilizando la prueba CTOD al igual que la
evaluación de defectos, en la cual el CTOD requerido prueba CVN. Esta prueba de precalificación se está
está relacionado a los niveles de tensión anticipada aplicando actualmente como un requerimiento complementario para
(incluyendo la tensión residual) y los tamaños de la irregularidad. aceros de alto comportamiento, tales como API Specs 2W y 2Y, y
Los requerimientos representativos de CTOD tienen un rango es aceptado como un requerimiento por parte de
de
algunos productores.
0.004 pulgadas a 40ºF [0.10mm a 4ºC] a 0.015 pulgadas a
14ºF
Precaución. La Sección 4 de este Código permite
[0.38mm a -10ºC]. Alcanzar los niveles más altos de
someter a prueba un acero de 50ksi [345MPa] para calificar
resistencia puede requerir deshacerse de algunas
todos los otros grados de 50ksi [345MPa] y menores. Por lo
dificultades contra otros atributos deseables del proceso
tanto, la selección de API – 2H – 50 – Z (muy bajo en azufre, 200
de soldadura por ejemplo, la profunda penetración y la
pies-libra [270J] CVNs del tablero superior) para planchas
relativa libertad de la escoria atrapada de las pasadas
de prueba de calificación virtualmente asegurará la
ascendentes, versus el bajo ingreso de calor y las capas de
satisfacción de un requerimiento de la plancha ZAT CVN de
soldaduras altamente refinadas de las pasadas
25 pies-libra [34J], aún cuando se soldó con ingresos de calor altos
descendentes.
y con altas temperaturas entre pasadas. No hay manera razonable
de extrapolar esta prueba a A 572 Grado 50 corriente con la
Z.A.T. (Zona Afectada Térmicamente). Además de la resistencia
expectación de reproducir, ya sea, las energías de impacto ZAT o
del metal de soldadura, debería dársele consideración al control de
la degradación 8:1 de la prueba en API – 2H – 50 – Z. Por lo tanto,
las propiedades del Z.A.T. Aunque el ciclo de calor de la soldadura
deberían considerarse pruebas separadas de CVN de diferentes
a veces mejora con los metales base “así laminados”,
grados de acero, rangos de espesor y rutas de
de baja resistencia, esta región a menudo tendrá propiedades
procesamiento, si la resistencia de ZAT se está
degradadas de resistencia. La Z.A.T. es a menudo el sitio
dirigiendo vía prueba WPS.
de agrietamiento debajo del cordón de soldadura inducido
por hidrógeno. Una cantidad de fallas iniciales en las
Zonas Quebradizas Locales (LBZ = Local Brittle Zones). Dentro
uniones tubulares soldadas involucraban fracturas, las
de la ZAT de la soldadura pueden existir regiones
cuales se iniciaban o propagaban a través de la Z.A.T; a
localmente quebradizas. Bajo ciertas condiciones, aquellas
menudo antes de la atiga significativa por carga. El Anexo III
LBZ pueden ser perjudiciale. El Ingeniero debería considerar el
entrega los requerimientos para el muestreo de ambos metales de
riesgo de las LBZ y determinar si deberían emplearse medidas en
soldadura y la ZAT, con la prueba de energía CVN y la
contra para limitar la envergadura de las LBZ y su
temperatura que deben especificarse en los documentos del
influencia en el comportamiento estructural. Algunas medidas
contrato. Los valores promedios de la ZAT en la Tabla C4.2 se han445
contrarias y circunstancias mitigantes en prácticas mar adentro se
encontrado razonable por la experiencia, donde los valores de
listan a continuación:
energía de un solo espécimen (uno de tres) 5 pies-libra [7 J] menor
(1) El uso de aceros con capacidades moderadas de detención del los procesos ESW y EGW no concuerdan con el
estatus
agrietamiento, según lo demostrado por la no-ruptura (no-
break) precalificado en el Código. Los WPS deberán cumplir
en la prueba de caída (baja) de peso NLR (pequeña irregularidad). con los requerimientos de la Sección 4 y deberán establecer la
(2) La sobre-calificación y el agrietamiento en conformidad con la Sección 4. La soldadura de aceros
aceros convencionales normalizados de 42ksi a 50ksi sometidos al proceso termodinámico de templado y revenido
[290MPa a con cualquiera de estos procesos está prohibido, ya que la
345MPa] de carbono-manganeso, en los cuales el entrada de alto calor asociada con ellos provoca un serio
metal de soldadura y el ZAT tienen un límite elástico más alto deterioro de las propiedades mecánicas del ZAT.
que el metal base adyacente, forzando las tensiones
C4.17.2 Requerimientos de la Prueba de Tensión de
plásticas que vayan a cualquier parte.
Todo el Metal de Soldadura. Es necesario someter a
(3) La tendencia a agrietamiento por fatiga en uniones
prueba cada WPS para demostrar que el metal de soldadura
tubulares soldadas que aparecen fuera de la ZAT antes
deberá tener propiedades que correspondan con aquellas del
que alcancen un tamaño apreciable (asumiendo que
metal base. Los especimenes de la prueba de tensión de
uno evita la tangencia desfavorable del cordón de
todo el metal de soldadura deberán cumplir con los
soldadura de la lata de unión con la huella del soporte).
requerimientos de la propiedad mecánica descritos en la última
(4) Los límites precalificados en el espesor de la
edición de AWS A5.25, Especificación para los
capa de soldadura en los procedimientos de soldadura, los
Electrodos de Acero de Baja Aleación y Fundentes
cuales junto con observar los límites de la entrada de
para la Soldadura Electroslag; o la última edición
calor promueven el refinamiento del grano en la ZAT y
de AWS A5.26, Especificación para Electrodos de Acero
minimiza la envergadura de LBZ.
al Cabono y de Baja Aleación para la Soldadura Electrogas;
(5) Cambios de composición, ej: límites reducidos de
según sea aplicable.
vanadio y nitrógeno y un aumento de titaneo.
Y Investigación Especial
Nota General: Los requerimientos del Código representan el
dominador común más bajo de la tabla anterior
448
Punto de Tangencia radio
Mínimo para planchas de Punto de Tangencia
1 pulg. [25.4 mm]
Perfil Aceptable
Figura C5.2 – Ejemplos de una Buena Práctica para el Corte de (copes) (ver C5.17)
449
PARA ESPESOR EQUIVALENTE
Plano de
Alineamiento
Teórico
Nota General: Una desviación no superior al 10% del espesor de la parte unida más delgada, pero en ningún caso mayor
que 1/8 pulg. [3 mm], puede permitirse como una salida del alineamiento teórico.
Nota General: Para la corrección del deslineamiento que excede lo permitido, las partes no deberán dibujarse llevarse una
inclinación mayor que ½ pulg. [12 mm] en 12 pulg. [300 mm].
450
Línea Central
de la Brida de unión
451
Dimensión de la Forma detallada de la
Cobertura Cobertura
Línea de Referencia
Línea de Referencia
Alternativa
Dimensión de la
Cobertura Alternativa
Dimensión de la
Cobertura Alternativa
Forma de la
Cobertura
Detallada
Dimensión de la
Cobertura
Nota General: La tolerancia (plus) indica el punto que está sobre la forma de la combadura detallada. La tolerancia (minus)
indica el punto que está bajo la forma de la combadura detallada.
Figura C5.6 – Ilustración que Muestra los Método de Medición de la Combadura (ver C5.23.4)
452
Δ (pulg.) ≤ W pulg. ó 1/4 pulg. [6 mm.], cualquiera que sea mayor
100
453
TOLERANCIA MÁXIMA
ENTRE EL FLANGE Y
LA PLANCHA BASE O
ASIENTO
O.O1 pulg [0.25mm]
SOBRE
75% DEL ÁREA
PROYECTADAY NO
MÁS
QUE 1/32 pulg [1mm] SOBRE
EL 25% RESTANTE
DEL ÁREA PROYECTADA.
454
Tabla C6.1
Criterio de Aceptación de UT para Soldadura de
2 in. [50 mm], Usando un 70% de la Sonda
(ver C6.13.1)
Clasificación de
Indicación Clase de Irregularidad severa
-2 o menos Clase A (grandes irregularidades )
incondicionalmente rechazable sin considerar la longitud
-1 o 0 Clase B (irregularidades medias)1
Aceptar si la longitud es ≤ ¾ in. [20 mm]
Rechazar si la longitud es > ¾ in. [20 mm]
+1 o +2 Clase C (irregularidades pequeñas)1
Aceptar si la longitud es ≤ 2 in. [50 mm]
Rechazar si la longitud es > 2 in. [50 mm]
+3 o mayor Clase D (irregularidades menores)
Aceptar sin límites de longitud o localización
Notas Generales:
Para estructuras cargadas cíclicamente, Tabla 6.3 requiere irregularidades
más serias que irregularidades de Clase D y las cuales exceden ¾ in.
[20 mm] de longitud, se permiten sólo en la mitad del medio del espesor de la
soldadura. Este no es un requisito de la Parte C, Sección 2.
Ver 6.26.6.5 y Anexo D, Formulario D-11, Informe de Prueba
Ultrasónica de
Soldaduras.
Nota:
1. La separación entre las irregularidades de Clase B y C o entre irregularidades de
Clase B y C y el extremo de una soldadura, deberá ser de una distancia
de al menos 2L excepto donde el extremo de una soldadura no está sometido a
tensión
primaria, como en las esquinas de las planchas del diagrama, en
secciones rectangulares. (L = La longitud de las dos irregularidades más largas o la
longitud
de una irregularidad, la cual se evalúa con relación al final de una soldadura). La
longitud combinada de irregularidades adyacentes, puede requerirse para medirse
como una sola irregularidad (ver Notas Generales en la Tabla 6.2)
467
Figura C6.1 – Uniones en T de 90°, 0 Uniones de Esquinas con Backing de Acero
468
Figura C6.3 – Uniones a Tope con Separación Entre el Backing y la Unión
Figura C6.4 – Efecto de la Abertura de la Raíz en Uniones a Tope con Backing de Acero
469
(A) UNIONES A TOPE
(B) UNIONES T
(B) UNIONES T
Figura C 6.6 – Resoluciones para Scanning con Sello de Backing de Acero Soldado
470
Tabla C8.1
Guía para Apropiabilidad de la Soldadura (ver C8.2.2)
Metal Base
Aceros ASTM, ABS y Aceros Irregulares,
API para sub-sección 3.3 Desconocidos, Aceros
Categoría de la forjados y Aceros Fierro Batido Fierro Forjado
Estructura y Tabla 3.1
Inoxidables
Nota General: Se requerirá un WPS escrito, se requerirá sujeto a la aprobación del Ingeniero.
Notas:
1. Apropiabilidad Establecida para la Soldadura: La existencia de una soldadura previa satisfactoria puede justificar el uso
de metales aporte de la Tabla 3.1 (Grupo II). Si no hay soldadura previa, obtener pruebas y preparar una calificación WPS.
Realizar la prueba de soldadura en un área segura de la estructura, si es que las muestras no están disponibles.
2. Persona calificadas para establecer la apropiabilidad de la soldadura deberán entregar un WPS escrito y monitorear la
operación de soldadura, todas como las aprobó el Ingeniero.
Tabla C8.2
Relación Entre el Espesor de la Plancha y
El radio de la Rebaba (ver C8.4.1(2))
478
Cortesía Del Instituto de Soldadura del Reino Unido, 1980.
Nota General: Las introducciones microscópicas en la garganta de una soldadura actúan como
irregularidades pre-
existentes (Ver 8.4.1)
Grieta
Inclinación
Np Grieta
Propagación
de la Falla
479
Dirección
del Trayecto
Placa de Soldadura
Empalme Existente
Esmerilado
Inicial en la
Garganta
Esmerile
continuamente la
Garganta en
ambos lados y
alrededores del
extremo de la
placa de
empalme Gusset
480
Brida de unión o
Abrazadera
Esmerilado
Inefectivo Esmerilado
Efectivo
Defecto
1/2 pulg.
12 mm.
Sin Soldadura
1 pulg.
25 mm.
Extremos Esmerilados
481
Profundidad del
Martillado
0.02 pulg. [0.5 mm]
45°
Herramienta para
Martillar
482
Electrodo de
Tungsteno
Boquilla de
Protección
Región
Gas de Refundida
Protección
483
C5. Fabricación
Página 443
C5.15.1.2. Reparación
Página 442
C5.18.2 Requerimientos generales para los C5.26.1 Opción del contratista (reparar)
pinchadores
Página 446
C6.
INSPECCIÓN
C6. 1 Alcance C6.6.2 Solicitudes del inspector
C6.1.6 Items que deben proporcionársele al C6.8. Aprobación del Ingeniero para
inspector criterios alternativos de aceptación
C Figura 622
Técnicas de resolución
1.
2.
3
4.
5.
6.
2) Uniones a
tope
a) Separación entre el backing y la unión
Técnica de Resolución
1.
2.
3.
4.
Técnica de Resolución
2.
3.
4.
5.
Página 465
C7 SOLDADURA “STUD” C8. CONSOLIDACIÓN Y REPARACIÓN
DE ESTRUCTURAS EXISTENTES