DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERIA ELECTROMECANICA

INFORME DE LABORATORIO N°1

PROCESOS DE MANUFACTURA

TEMA: INFORME DE PRACTICAS DE

INTEGRANTES

Erika Patiño

Karen Monge

Richard

Danny Inga

FECHA: 13/12/17

NIVEL: Cuarto “B” NRC: 1452

DOCENTE: Ing. Edison Arguello

LATACUNGA 2017
 CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

1. Historia del arte

2. Marco Teórico

2.1. BROCA
La broca es una herramienta de corte metálica donde se realiza orificios circulares en
diferentes materiales forma cavidad cilíndrica.

Ilustración 1. Broca helicoidal (Guatibonza M. 2013)

Sus partes más destacadas se encuentran a continuación.

 Ángulo de la punta: Es el ángulo determinado por los dos filos de corte

principales.
 Filo transversal: Es la línea de unión de las superficies de afilado y de las
ranuras en el vértice de la punta.
 Labios cortantes: Filos principales comprendidos entre el filo transversal y la
periferia.
 Superficies de afilado del labio cortante. Las que dan lugar a los filos principales
o labios.
 Guías: Estrechas superficies que en los bordes de ataque sobresalen para impedir
que toda la superficie de la broca roce en el interior del agujero.
 Hélice: Ranura con ángulo formado en el cuerpo de la broca, para facilitar la
lubricación.(Guatibonza M. 2013)
 Figura 1. Herramienta de corte de dos filos

Los ángulos de una broca se detallan en la ilustración.

Ilustración 2. Ángulos de una brocaShey J. (2002)

Donde se encuentran.
 Ángulo de la hélice
 Ángulo de la punta
 Ángulo de alivio del labio
 Ángulo de filo del cincel
 Diámetro de holgura.

Una broca de acero tiene las siguientes características.

Ilustración 3. Broca de acero

Ventajas de la broca helicoidal

 Dos filos de corte son más eficientes

 Las fuerzas de corte están equilibradas
 Las ranuras helicoidales permiten el acceso del fluido de corte y ayudan a
desechar la viruta
  Márgenes pequeños dejados en la superficie
 Cilíndrica son una guía. (Shey J. 2002)

2.2. COMPROBACIÓN DE ÁNGULOS PARA EL AFILADO DE LAS BROCAS

Se lo debe hacer mediante una galga o un graduador midiendo el ángulo de la punta.

Ilustración 4. Comprobación de ángulo de corte (Guatibonza M. 2013)

Defectos en el trabajo de las brocas mal afiladas.

Tabla 1. Brocas mal afiladas

Al principio existe un agujero descentrado

Sucede cuando los ángulos de cortes están desiguales.

 punta descentrada
 corta solo un filos
 la broca trabaja desequilibrada por lo tanto oscila

Filos desiguales y ángulos de corte distintos

 El agujero es grande ya que la broca oscila.
Filos de Longitud desigual
 Diámetro del agujero producido es mayor que la
broca.
Fuente: Guatibonza M. 2013

2.3. AFILADO DE LA BROCA

La velocidad de corte es de acuerdo a la broca y en base a las características del
material a mecanizar la herramienta de corte, el avance lo da la herramienta de corte y
es igual a la penetración de la broca por vuelta.
Ángulo de afilado para el taladrado de distintos materiales.
Tabla 2 Ángulo de afilado

Fundición de hierro, acero

Acero de rieles de 7% al 13%

de manganeso y materiales
duros.

Aceros forjados de
tratamientos, más de 250
brinell.

Hierro blanco fundido.

Bronce y Latón.

Madera dura, Bakelita, Goma,

fibra de vidrio y Ebonita.

Cobre y Aluminio.

Afilado de brocas pequeñas

para perforaciones profundas.

Fuente: Guatibonza M. 2013

2.3. APLICACIONES
Taladradora
La taladradora es una máquina herramienta que permite perforar piezas por medio
de una broca, donde su trabajo es girar la herramienta donde la pieza debe
 mantenerse firme ya sea por medio de una prensa. El uso correcto de esta máquina
herramienta es elegir la broca de acuerdo a la pieza que vamos a ocupar.Los
movimientos que se realizan son: movimiento de corte y de penetración.

Ilustración 5 Taladrado. Amstead. B.H. (1995).

BIBLIOGRAFIA.
[1] Guatibonza M. 2013. Partes de una broca. Obtenido de:
http://mueblesdomoticos.blogspot.com/2013/02/partes-de-una-broca-angulos-
de-afilado.html.
[2] Shey J. (2002) Maquinado Procesos de manufactura Editorial McGRAW-
HILL. Página 697 y 698 capítulo 16.
[3] Amstead. B.H. (1995). Máquinas de herramientas. Procesos de manufactura.
Editorial Continental S.A. Páginas 6 y 582
 DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERIA ELECTROMECANICA

INFORME DE LABORATORIO N°1

PROCESOS DE MANUFACTURA

TEMA: INFORME

INTEGRANTES

Erika Patiño

Karen Monge

Richard

Danny Inga

FECHA: 13/12/17

NIVEL: Cuarto “B” NRC: 1452

DOCENTE: Ing. Edison Arguello

LATACUNGA 2017
 CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

3. Historia del arte

4. Marco Teórico

2.1. BURIL
Es una herramienta de corte monofilo o marcado formada por una barra de acero
templado terminada en una punta con un mango sirve fundamentalmente para cortar,
marcar y desbastar el material mediante presión.

Figura 1. Buril

Donde la punta del buril se une al material base para un desbaste.

2.2. GEOMETRÍA Y ÁNGULOS

Tabla 3. Geometría de los filos del buril

Ángulos Geometría de los filos

DE CUÑA
Es el ángulo formado por la superficie de
ataque y la superficie destalonada, cuanto
menor es el ángulo de cuña, menor es el
gasto de energía.

DE INCIDENCIA
Está formado por la superficie destalonada y
la superficie de material base.
Ilustración 6. Ángulos de buril
DE ATAQUE
Influye en la forma de la viruta. Es el ángulo
formado por la superficie de ataque y el
plano de referencia de la herramienta.

Fuente: Clan 2015.

El principio de la cuña se emplea para dar forma de punta a las herramientas, la arista
provee la fuerza necesaria para la acción de la herramienta y este realiza el corte.(Clan
2015.)

2.3. TIPOS DE CORTE CON EL BURIL

EL buril para un corte se lo puede hacer de dos formas.
 Corte ortogonal

Ilustración 7. Corte Ortogonal (Silva W. 2012)

 Corte por torneado

Ilustración 8. Corte por torneado (Silva W. 2012)

En la siguiente tabla se encuentra el ángulo de corte principal según el material en el
que se va a cortar.
Tabla 4. Tipos de ángulos según material

(40°) ángulo agudo se

utilizan para el corte de
materiales blandos
 (60°) ángulo medio
para materiales de
dureza media

(80°) ángulo obtuso

para materiales duros.

Fuente: Clan 2015.

2.4. AFILADO DE BURIL

La velocidad de corte es de acuerdo al buril y en base a las características del material a

mecanizar la herramienta de corte, el avance lineal lo da la herramienta y corta en forma
de un anillo por revolución, la profundidad es el espesor de viruta antes del arranque.
(Silva W. 2012)

Tabla 5 Filos de buriles según el material.

Fuente: Clan 2015

En la tabla presenta una relación entre los ángulos del buril y el material que se estará
trabajando.

APLICACIONES

Cepilladora
La cepilladora es una máquina herramienta que se mantiene fija arrancando la
viruta de la pieza que se mueve debajo de ella con movimiento rectilíneo.La
cepilladora sirve para arrancar material a diferencia de limadora. Se compone de la
bancada, mesa y portaherramientas igual al carnero.

Ilustración 9. Cepillado. Amstead. B.H. (1995).

Torno
El torno es una máquina herramienta con movimiento de corte circulares sobre su
propio eje es decir fábrica piezas de revolución.

Ilustración 10 Movimiento del trabajo torno. Essua.C. (2014).

Bibliografía

[1] Clan 2015. Afilado de herramientas de corte para torno. Obtenido de:
https://clanhackerspace.wordpress.com/2015/07/09/afilado-de-las-herramientas-
de-corte-para-torno/

[2] Silva W. (2012) Teoría de maquinados de metales. Ingeniería y procesos de

manufactura I Editorial Universitaria. Página 16
[3] Amstead. B.H. (1995). Máquinas de herramientas. Procesos de manufactura.
Editorial Continental S.A. Páginas 20, 548, 582, 614, 615 y 621.

[4] Essua. C. (2014). Conformación por arranque de material. Página 14, 15, 16,
17, 25, 29, 33 y 34. Obtenido de documento digital:
http://slideplayer.es/slide/1031987/
 CAPÍTULO III

MATERIALES Y PROCEDIMIENTO
3.1 MATERIALES

3.1.1 Materiales

 Buril ½ y ¼.
 Gafas Industriales protectoras.
 Galga de plástico con un ángulo de 60°.
3.1.2 Equipos

 Esmeril de Banco
3.2 PROCEDIMIENTO

El afilado correcto, técnico y adecuado de un buril depende de los ángulos de incidencia

y de ataque que deben afilarse en la herramienta, a continuación se detallan los pasos
para el afilado de un buril HSS de ½

1. Colocarse las gafas industriales correctamente para evitar accidentes en los ojos
por resultado de las escorias que pueden saltar en el afilamiento del buril.
2. Recibir las indicaciones necesarias de seguridad por parte del docente.
3. Observar las posiciones adecuadas para el correcto afiliado del buril.
4. Identificar como ubicar el buril para obtener el ángulo que se requiere.
5. Realizar el afilamiento del buril con las respectivas normas de seguridad ya
anunciadas.
6. Medir el ángulodel buril ya afilado con la galga de 60°.
7. En caso de no tener el ángulo deseado repetir el procedimiento de afilado hasta
que coincida con el ángulo de la galga
8. Perfilar las caras de las aristas de ángulo de corte del buril.
 CAPITULO I

GENERALIDADES
1.1 Título

Partes, Funcionamiento y Especificaciones Técnicas del Torno.

1.2 Introducción

En el presente informe se plantearán los objetivos a alcanzar con la práctica, la

hipótesis y justificaciones, además de detallar el alcance de la actividad sobre el la

identificación de las partes, funcionamiento y especificaciones técnicas del torno.

1.3 Justificación del tema

El conocimiento acerca de las partes, usos y especificaciones técnicas del torno

es de vital importancia, puesto que, en la materia de Procesos de Manufactura

aprenderemos a realizar mecanizados aprovechando las funciones técnicas que este

nos ofrece, es por ello que se necesita que el estudiante tenga muy claro los

conceptos base para poder sacar el máximo provecho de esta máquina.

1.4 Objetivo general

Identificar las partes, usos y especificaciones técnicas del torno visualizando

dichas características en los tornos ubicados en el laboratorio de Procesos de

Manufactura de la Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE Extensión Latacunga.

1.5 Objetivos específicos

 Detallarlas partes y usos del torno luego de hacer un análisis visual de dichas

características en el torno del laboratorio de Procesos de Manufactura

 Reseñar las especificaciones técnicas del torno luego de identificarlas en el torno

del laboratorio de Procesos de Manufactura.

1.6 Alcance
 Tras la realización de esta práctica se tendrá el conocimiento, técnica y elementos

necesarios identificar las partes, usos y especificaciones técnicas de los tornos del

Laboratorio de Procesos de Manufactura.

CAPITULO IV

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

 Se concluye que el torno consta de varias partes que ayudan a cumplir sus

funciones, de las cuales podemos destacar las principales que son: el bastidor,

el cabezal fijo (recorrido 180mm), el cabezal móvil, carro

longitudinal,transversal (recorrido 365mm) y superior o porta herramienta

(recorrido 165 mm., herramienta Max. 25x25 mm),caja o dispositivo para los

avances longitudinales (0.05-1.5mm/vuelta), transversales (0.025-0.75

mm/vuelta) y pasos de rosca (0.5-15 mm). Elementos del torno que contienen

otros componentes que se detallan en el contenido del presente trabajo.

 Luego de haber armonizado con las especificaciones técnicas del torno se

concluye que dichas especificaciones son varias, pero que cada una

proporcionan características propias del torno, como por ejemplo la potencia

del motor asíncrono de 7.5kW que incluye una gama de velocidades que va

desde 300 rpm hasta 4200 rpm.

Recomendaciones
 No usar guantes durante la manipulación del torno, debido a que, este podría

atrancarse en el material que se está mecanizando o en el plato de sugestión,

provocando lesiones graves.

 Respetar las normas de seguridad del laboratorio, es decir, no manipular el

torno de manera diferente a la indicada, ya que esto puede aumentar el índice de

probabilidades de que suframos un accidente durante el uso del esmeril.

 DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERIA ELECTROMECANICA

INFORME DE LABORATORIO N°1

PROCESOS DE MANUFACTURA

TEMA: INFORME

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DOCENTE: Ing. Edison Arguello

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 CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

5. Historia del arte

6. Marco Teórico

2.1.Torno
El torno es una máquina herramienta con movimiento de corte circulares sobre su
propio eje es decir fábrica piezas de revolución.(Wilson. S. 2012).
Las partes principales de un torno:
 Bancada:Se utiliza de soporte a las demás piezas.
 Cabezal fijo: Se encuentran los mecanismos principales del torno, hay un
motor le transmite movimiento de giro.
 Cabezal móvil:Es el extremo del torno y se desplaza por las vías del torno.
 Carro portaherramientas:Contiene la pieza y la transmite un movimiento de
avance y penetración.

Ilustración 1 Torno partes. Essua.C. (2014).

El torno hace girar la pieza sobre su eje a la vez que se corta con un movimiento
rectilíneo uniforme. Obteniendo cilindros, conos, esferas, roscas, etc. (Anónimo.
s.f.).
Los mecanismos principales del torno son:
1. Motor
2. Caja de cambio de velocidades de giro.
3. Inversor
4. Lira
5. Caja de cambios de velocidades de avance.
6. Eje de roscar
7. Eje de avance
8. Carro principal
9. Carro tranversal.
 Ilustración 2 Partes torno. CIME
Movimientos de trabajo de la fresadora son:
 Movimiento de corte
 Movimiento de avance,
 Movimiento de penetración.

Ilustración 3 Movimiento del trabajo torno. Essua.C. (2014).

2.2. TORNO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Figura 1. Torno Lathes UK(s.f.)

Máquina en general

Altura de punto Distancia entre puntos

Peso neto(sin banco armario) Distancia sobre la bancada

 Peso neto (con banco armario) Distancia sobre el carro transversal

Orificio a través del husillo Anchura de la bancada del torno

Conicidad del husillo Recorrido del carro superior

Conicidad del punto Recorrido del carro transversal

Nariz del husillo según DIN 55021 Diámetro del husillo patrón

Número de velocidades del husillo Paso del husillo patrón

métrico/pulgadas

Gama de velocidades Diámetro del plato autocentrante

universal

Diámetro del manguito Diámetro del plato independiente

Carrera del manguito Diámetro del plato liso

Cono interior Peso neto(sin banco armario)

Desplazamiento

transversales longitudinales

Pasos de rosca máquina métrica o en pulgadas

roscas en pulgadas roscas métricas

Con cambio de ruedas

roscas modulares roscas métricas

pasos diámetro roscas en pulgadas

Motor

Potencia motor (versión trifásica) Velocidades

Potencia motor (versión monofásica) Superficies de instalación

Tabla 6 Especificaciones técnicas del torno

Fuente: Tesis, por Gonzales, D. y Vallejo D. (2014,p. 48)

BIBLIOGRAFÍA
[1]Wilson. S. (2012). Clasificación de las máquinas-herramientas. Ingeniería y
procesos de manufactura. Editorial Universitaria. Página 10.
[2] Cime (s.f.). Clasificación de las maquinas herramientas. Página 24 y 28.
Obtenido de documento digital:
http://www.cime.cl/archivos/IWM170/clasificacion_maquin_20120826161915.p
df
[4] Anónimo. (s.f.). Clasificación de las maquinas herramientas. Página 24 y 28.
Obtenido de documento digital:
http://www.cime.cl/archivos/IWM170/clasificacion_maquin_20120826161915.p
df
[5] Ecured (s.f) Máquinas y herramientas. Obtenido de documento digital:
https://www.ecured.cu/M%C3%A1quina_herramienta
[6] Gonzales, D. y Vallejo D.(2014). “Implementación del sistema de gestión de
calidad en el laboratorio de mecánica industrial de la universidad de las Fuerzas
Armadas ESPE extensión Latacunga.” Obtenido de repositorio ESPE.