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INGENIERÍA MECATRÓNICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES


Informe de Laboratorio
Nivel: Tercero “B”
Tema: Ensayos de Dureza
2014
TEMA:

Ensayos de Dureza

OBJETIVOS:

Objetivo general:

 Determinar la dureza de los aceros

Objetivos específicos:

 Conceptualizar de manera clara el ensayo de dureza de los materiales.


 Identificar la dureza del acero AISI 1040,1030, 1018,1010.
 Utilizar el durómetro para determinar la dureza del acero para poder
tenerla de manera clara y certera
 Notar las diferencias de dureza entre cada tipo de aceros diferente usados
en las practicas

MARCO TEORICO:

Ensayo de Dureza

Una de las propiedades mecánicas que pueden ser sumamente importantes


considerar es la dureza, la cual es una medida de la resistencia de un material a
la deformación plástica localizada (por ejemplo, una pequeña abolladura o
rayadura).

Los primeros ensayos de dureza se basaban en el comportamiento de los


minerales junto con una escala construida según la capacidad de un material
para rayar a otro más blando. Un método cualitativo de ordenar de forma
arbitraria la dureza es ampliamente conocido y se denomina escala de Mohs, la
cual va desde 1 en el extremo blando para el talco hasta 10 para el diamante. A
lo largo de los años se han ido desarrollando técnicas cuantitativas de dureza
que se basan en un pequeño penetrador que es forzado sobre una superficie del
material a ensayar en condiciones controladas de carga y velocidad de aplicación
de la carga. En estos ensayos se mide la profundidad o tamaño de la huella
resultante, lo cual se relaciona con un número de dureza; cuanto más blando es
el material, mayor y más profunda es la huella, y menor es el número de dureza.
Las durezas medidas tienen solamente un significado relativo (y no absoluto), y
es necesario tener precaución al comparar durezas obtenidas por técnicas
distintas.
El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la
penetración de un objeto duro. Dureza es un término que no se define con
precisión. Dependiendo del contexto, puede representar resistencia al rayado o
penetración y una medida cualitativa de la resistencia del material.

Se han inventado varios ensayos de dureza, pero las que se usan con más
frecuencia son el ensayo de Rockwell y el de Brinell. En esos ensayos, se usan
distintos penetradores.

Ensayo de dureza Brinell

Es un ensayo mecánico propuesto por el sueco J.A. Brinell en 1900. Es el ensayo


de dureza más ordinario. Consiste en una prensa hidráulica de operación manual
diseñada para imprimir un identador sobre la superficie de la probeta analizada;
la presión se mide por un manómetro y se aplica por medio de una bomba de
aceite, la pieza de ensayo se coloca en soporte que puede subir o bajar mediante
un tornillo.

Se fuerza un identador de balín de acero templado o de carburo de tungsteno de


10 mm. De diámetro contra la probeta, con una fuerza adecuada a la dureza del
material. Para materiales duros se aplica una carga de 3000Kg. Y para
materiales suaves se emplean una carga de 500 Kg. El tiempo de aplicación de
la fuerza es de 10-30 seg. Dependiendo de la aleación examinada; después se
quita la carga y se mide el diámetro de la impresión en la probeta con un
microscopio o lente especial con un rastreador láser para lectura automática.

El valor así obtenido, aplicado a la formula Brinell o con el uso del grado de
dureza. El número de dureza Brinell se define como la fuerza aplicada dividida
por la superficie de contacto entre el identador y la probeta después de haberse
retirado el identador.
Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuación:

2𝑃 1
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷2 𝑑2

(1 − 1 − 𝐷2 )
dónde:
P: carga a utilizar medida en kp.
D: diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].
d: diámetro de la huella en superficie en [mm] (se toma como la media
de d1 y d2).
(Askeland, 1998)

Ensayo de dureza Rockwell:

Es el método más utilizado entre las pruebas de dureza. Se realiza con rapidez
en una maquina sencilla. El ensayo Rockwell se basa como el ensayo Brinell en
la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados por un cuerpo más
duro, pero se diferencia de aquel en el que el ensayo Brinell se determina la
dureza en función de la superficie de la huella, y en el Rockwell en función de la
medida de la penetración. Además con la maquina Brinell la presión se aplica
una sola vez, y en ensayo Rockwell actúan dos cargas diferentes.
(Avner, 1988)

El ensayo Rockwell es el más flexible para muchos casos pues al utilizar


diferentes tipos de identadores y variaciones de cargas puede aplicarse para
analizar materiales en márgenes más amplios de dureza y de diversos
espesores. Puede usarse lo mismo para materiales plásticos que para metales.
Este ensayo utiliza identadores y cargas mucho menores que las utilizadas en el
ensayo Brinell. Los identadores pueden ser de dos formas:

 Balines de acero de varios diámetros con comienzo de escala de 130 para


penetración nula.
 Diamante cónico de vértice esférico con comienzo de escala de 100.

Ya que el identador es pequeño, la superficie del material debe de estar


rectificada, uniforme, lisa y limpia. La probeta se coloca en el soporte de la
máquina, se gira el tornillo de este apoyo hasta que la pieza llegue a tocar el
identador, que se presiona contra la superficie de la probeta hasta aplicar una
precarga o carga inicial auxiliar (menor de 10kg. ) para situar el identador en una
posición de referencia, asegurar una buena sujeción de la pieza y con un buen
contacto del identador; después se aplica la carga mayor principal ( 60, 100, 150,
kg. ) que profundiza la huella; se retira la carga mayor y se aplica la precarga,
determinándose la profundidad de la huella. (Avner, 1988)

Como el mandril que soporta al identador está conectado en forma mecánica a


una carátula indicadora que responde al movimiento Vertical del identador, la
profundidad de la huella se registra en forma directa, indicando el número de
dureza, que se representa una escala invertida esto es, a los materiales suaves
donde ocurren huellas mayores les corresponden índices inferiores de dureza;
en los materiales duros se observan huellas pequeñas y les corresponden
índices mayores de dureza. El índice debe ir acompañado de una letra
característica de la escala; las diferentes escalas dependen de la forma y el tipo
de identador utilizando y de la carga aplicada.
Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente
fórmula:

𝑛𝐻𝑅𝐿𝑒𝑡𝑟𝑎
Dónde:

 n es la carga aplicada en kg
 HR es el identificador del ensayo Rockwell
 Letra va a continuación de HR y es la letra correspondiente a la Escala
usada

Ensayo Rockwell Normal (Po = 10 kg.)

Símbolo Penetrador Carga (kg.) Aplicaciones

Sondeo(carburos
Cono de cementados y Aceros
A
diamante 60 delgados )

B Balin diam.=1/16" 100 Cobre, Aceros suaves

Cono de
C diamante 150 Aceros, Hierros

Cono de Acero delgado


D diamante 100 endurecido

E Balín diam.=1/8" 100 Hierro fundido

F Balín diam.=1/16" 60 Aleacion de cobre

G Balín diam.=1/16" 150 Bronces

(Wikipedia)

Ensayo de dureza Vickers:

En esta prueba, el instrumento utiliza un marcador piramidal de diamante de


base cuadrada con un ángulo incluido de 136 grados entre las caras opuestas.
El intervalo de carga esta generalmente entre 1 y 120 kg. El probador de dureza
Vickers funciona bajo el mismo principio que el probador Brinell y los números
se expresan en términos de carga y área de la impresión. Como resultado que
la fórmula del marcador la impresión sobre la superficie de la muestra será un
cuadrado. La longitud del diagonal del cuadrado es medida por medio de un
microscopio equipado con un micrómetro ocular que contiene filos móviles. La
distancia entre los filos se indica en un contador calibrado en milésimas de
milímetro. Por lo general, hay tablas de convertir la diagonal medida al número
de dureza piramidal Vickers (HV) o por medio de la fórmula:

𝐻𝑉 = 1.854 𝐹/𝑑 2
Donde:
F = carga aplicada, en kg.
d = longitud de la diagonal del cuadrado de la impresión, en mm.

Como resultado de la latitud en las cargas aplicadas, el probador Vickers es útil


para medir la dureza de hojas muy delgadas, así como secciones pesadas.
Marcador piramidal de diamante Vickers.

Procedimiento y el cálculo de cada uno de estos números estandarizados.

Ensayo BRINELL.

Indentador: Esfera de 10mm


de acero o carburo de
tungsteno.

Carga = P

Ensayo VICKERS

Indentador: Pirámide de diamante

Carga = P

P
HV = 1,8544.
d2
Ensayo ROCKWELL A, C, D

Indentador: Cono de diamante


(HRA, HRC, HRD)

Carga:

PA = 60
Kg PC =
150 Kg
PD =
100 Kg

Formula: HRA, HRC, HRD = 100 -


500t

Ensayo ROCKWELL B, F, G, E

Indentador: Esfera de acero


f = 1/16 ‘’ (HRB, HRF, HRG)

Esfera de acero f
= 1/8 ‘’ (HRE)
Carg
a: PB = 100 Kg
PF = 60 Kg
PG = 150 Kg
PE = 100 Kg

Formula: HRB, HRF, HRG, HRE =


130 - 500t

Máquina-Equipo

La máquina de prueba consiste en un soporte rígido o yunque, sobre el que se


coloca la probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un
penetrador en contacto con la misma.

Penetrador

Penetrador de Diamante

Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas
A, C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ángulo es de 120º ± 0.5º
y su eje debe coincidir con la

Dirección de penetración con una tolerancia de ± 0.5º. La punta es un casquete


esférico con un radio de 0.200 mm.

La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia
importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropía del diamante hace
difícil el maquinado del mismo en forma totalmente simétrica. Por lo cual es
necesario comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrón sobre
piezas patrón de diferentes durezas.

Penetrador Esférico de Acero.

Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las
escalas B, E Y F. Consiste en un balín de acero templado y pulido, con un
diámetro de 1.588 mm ± 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un
diámetro de 3.175 mm ± 0.004 mm. Dicho balín debe estar pulido y no debe
presentar defectos superficiales.

Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformación mayor a


la tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial.

En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulación en el penetrador


de: polvo, tierra, grasa o capas de óxidos, dado que esto afecta los resultados
de la prueba.

MATERIALES

Material Características Cantidad Gráfico


Es un aparato
especializado en la
medición de la dureza de
Durómetro. diferentes materiales 1
utilizando varios
procedimientos llamados
ensayos.
Acero
1010,1030,
1040,1018

Es de color plateado con


Punta de
un terminado en punta de 1
diamante
diamante como lo dice su
nombre es su estructura
de acero.
De acero en su punta tiene
un terminado plana en su
Desarmador 1
otro extremo tiene su
mango de plástico.

CONDICIONES DEL ENSAYO

 La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo
etc.
 El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la
profundidad de la huella, y el ensayo no es válido si en la cara
posterior a la del ensayo aparece una protuberancia.
 Si se ensaya una pieza cilíndrica, el radio debe ser mayor en seis
milímetros al del penetrador.
 Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a los valores
reales.
 La aplicación de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la
superficie de la probeta.

PROCEDIMIENTO

1. Se calibra el durómetro en las escalas correspondientes para poder medir


la dureza en Rockwell B.
2. Se coloca la precarga necesaria para realizar el ensayo de dureza
3. Se coloca el metal que se va a medir su dureza en este caso es un acero
AISI 1040
4. Se observan los valores que nos entrega el durómetro

5. Se observa que los valores obtenidos son en Rockwell B

6. Es muy importante denotar que las escalas pueden ser medidas en


Rockwell C y B, pero se necesitan cálculos para transportarlas al valor de
la dureza de Brinell.
DATOS RECOGIDOS

Los datos fueron medidos por el aparato llamado durómetro:

Wikipedia Dureza de los Materiales (Durómetro)

Ensayo de Dureza
Acero AISI 1040
Ensayo Rockwell B Rockwell C Brinell
1. 76 -8 65
2. 80 -3 100
3. 75 -9 58
4. 77 -7 73
CALCULOS

𝐹
𝐻𝐵 =
𝐷
𝜋 ( 2 ) (𝐷 − √𝐷2 − 𝐷𝑖 2 )

𝐷
𝐻𝐵 ∗ 𝜋 ( ) (𝐷 − √𝐷2 − 𝐷𝑖 2 ) = 𝐹
2
10
229 ∗ 𝜋 ( ) (10) − √102 − 42 ) = 𝐹
2
𝐹 = 3000
Diámetro de 1.16cm
Ensayo numero 1

Rockwell
Tipo c
67.5

Tipo b
98.5

Equivalencia en escala Brinell


𝐹
𝐻𝐵 =
𝐷
𝜋 ( 2 ) (𝐷 − √𝐷2 − 𝐷𝑖 2 )

2
−𝐹
√− ( + 𝐷) + 𝐷2 = 𝐷𝑖
𝜋𝑥𝐷
𝐻𝐵 ∗ 2

2
−3000
√− ( + 11.6) + 11.62 = 𝐷𝑖
𝜋𝑥11.6
223 ∗ 2

𝐷𝑖 = 4.0732
Ensayo numero 2

Rockwell
Tipo c
63.5

Tipo b
94.5

Equivalencia en escala Brinell


𝐹
𝐻𝐵 =
𝐷
𝜋 ( 2 ) (𝐷 − √𝐷2 − 𝐷𝑖 2 )

2
−𝐹
√− ( + 𝐷) + 𝐷2 = 𝐷𝑖
𝜋𝑥𝐷
𝐻𝐵 ∗ 2

2
−3000
√− ( + 11.6) + 11.62 = 𝐷𝑖
𝜋𝑥11.6
200 ∗ 2

𝐷𝑖 = 4.2919
Ensayo numero 3

Rockwell
tipo c
69

tipo b
99

Equivalencia en escala Brinell


𝐹
𝐻𝐵 =
𝐷
𝜋 ( 2 ) (𝐷 − √𝐷2 − 𝐷𝑖 2 )

2
−𝐹
√− ( + 𝐷) + 𝐷2 = 𝐷𝑖
𝜋𝑥𝐷
𝐻𝐵 ∗ 2
2
−3000
√− ( + 11.6) + 11.62 = 𝐷𝑖
𝜋𝑥11.6
229 ∗ 2

𝐷𝑖 = 4.0203

RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS:

CONCLUSIONES:
 La dureza de cada material viene definida por la característica interna que
este tenga, notándose la diferencia entre cada uno de los aceros
examinados.

 El durómetro es un instrumento con el cual se puede determinar la dureza


de una material, su uso se basa en que una vez que se selecciona el
material del cual se quiere conocer la dureza se normaliza la fuerza que
se le ha de aplicar a través de un elemento penetrador, que también debe
estar normalizado, dependiendo de la profundidad o tamaño de la huella
que se obtenga de esta aplicación de fuerza es como sabremos el grado
de dureza del material.

 Cada acero de acuerdo a las norma general, tiene una dureza diferente
los unos a los otros, esto es para que cada acero tenga una utilidad
especifica en la manufactura o trabajo, con esto se especifica que no
todos los aceros nos son útiles para un objetivo en sí específico.

RECOMENDACIONES

Es necesario saber usar el durómetro de manera correcta, ya que si no se lo


sabe usar bien no podremos identificar la dureza correcta de un material, ya que
se tendrá la dureza pero con un grado significativo de error.
Saber identificar un acero del otro, ya que cada acero tiene propiedades
diferentes y únicas en la industria.

BIBLIOGRAFIA

Askeland, D. (1998). Ciencia e Ingeniería de los Materiales. México: Tomson.

Avner, S. (1988). Introducción a la Metalurgia Física. México: McGraw-Hill.

Wikipedia. (s.f.). Recuperado el 20 de Junio de 2014, de

http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza