ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

INGENIERÍA PETROLERA
“BOLIVIA”

TRABAJO DE GRADO

DISEÑO DE UNA RED DE DISTRIBUCIÓN DE GAS NATURAL PARA

ABASTECER A LAS COMUNIDADES DE VACAS-CHAUWAMALLU EN
EL MUNICIPIO DE VACAS

EDWIN EROS GUTIERREZ LUNA

COCHABAMBA

2017
 ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE
CARRERA DE INGENIERÍA PETROLERA
“COCHABAMBA ─ BOLIVIA”

TRABAJO DE GRADO

DISEÑO DE UNA RED DE DISTRIBUCIÓN DE GAS NATURAL PARA

ABASTECER A LAS COMUNIDADES DE VACAS-CHAUWAMALLU EN
EL MUNICIPIO DE VACAS

EDWIN EROS GUTIERREZ LUNA

Modalidad: proyecto de grado

presentación como requisito
parcial para optar el título en
licenciatura en ingeniería
petrolera.

TUTOR: ING. LUIS ARCE SAAVEDRA

COCHABAMBA
2017
 ÍNDICE DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN..................................................................................... 4
11. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………….. 13
ANEXOS

i
 ÍNDICE DE FIGURAS

TABLA 1: COMPOSICIÓN TÍPICA DEL GNL....................................................................... 4

TABLA 2: COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL ................................................................. 6

TABLA 3: PROPIEDADES FISICOQUIMICAS DEL GNL .................................................... 7

ii
FIGURA 1: CADENA DE VALOR DEL GNL ......................................................................... 7

FIGURA 2: PROCESO TIPICO DE LICUEFACCIÓN DE GAS NATURAL .......................... 9

iii
1. INTRODUCCIÓN

El gas natural licuado (GNL) es gas natural que ha sido enfriado hasta el punto que
se condensa a líquido, lo cual ocurre a una temperatura de aproximadamente –161°C
y a presión atmosférica. Este proceso, denominado “licuefacción”, permite reducir su
volumen en aproximadamente 600 veces, facilitando su almacenaje en grandes
cantidades y volviéndolo más económico para su transporte en barcos. Los países
líderes productores de gas natural y que comercializan GNL a los mercados mundiales
son Argelia, Indonesia y Qatar. Sin embargo, muchas naciones juegan pequeños pero
importantes roles como productores de gas natural y exportadores de GNL, tales como
Australia, Nigeria, y Trinidad y Tobago. En tanto, países como Angola y Venezuela
están procurando alcanzar su máximo potencial en el mercado mundial de GNL. Y
otros como Arabia Saudita, Egipto e Irán, que tienen grandes reservas de gas natural,
también podrían participar como exportadores de GNL.

El proceso de licuación del gas natural requiere de la extracción de algunos de sus

componentes no-metano como el agua y el dióxido de carbono; esto se hace para
evitar que se solidifiquen cuando el gas es enfriado a la temperatura del GNL (-161º
C). A consecuencia de esto, el GNL está típicamente compuesto de metano (ver tabla
1).
TABLA 1: COMPOSICIÓN TÍPICA DEL GNL

Fuente: [Kidnay and Parrish, 2006]

4
2. OBJETIVO GENERAL
Aplicar la tecnología Technip Tealarc en una planta de licuefacción de gas natural para
la obtención de gas natural licuado en bolivia

2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar cuál es la capacidad de producción de la planta en toneladas de

GNL/año con un caudal de alimentación de 15 MMSCFD de gas natural.

 Determinar la capacidad de almacenamiento del tanque de GNL.

 Determinar cuál es la capacidad de regasificación que tiene que tener la planta

para satisfacer la demanda de gas natural hasta el año 2030.

 Calcular el costo total de la planta.

 Realizar la simulación del proceso de licuefacción de gas natural con el

software aspen hysis

 Realizar un diagrama del proceso en 3D.

3. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

3.1. GAS NATURAL

El gas natural es un hidrocarburo que puede encontrarse en yacimientos, sólo o en

compañía de petróleo. En el primer caso se denomina gas libre mientras que el
segundo se conoce como gas asociado. Sus componentes pueden variar según el
yacimiento pero en general posee la siguiente composición (tabla 2):

5
 TABLA 2: COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL

Fuente: [arias, 2006]

Además, posee impurezas como helio, oxigeno y vapor de agua. Las propiedades del
gas natural según la composición del cuadro anterior son: Densidad relativa: 0,65
Poder calorífico: 9,032 kcal/m³

Mundialmente, en 2003, el gas natural ocupaba el tercer lugar entre las fuentes de
energía primaria con un 24% del total. Los primeros lugares eran ocupados por el
petróleo y el carbón con 37% y 26,5%, respectivamente. (Arias, 2006)

3.2. GAS NATURAL LICUADO (GNL)

El GNL es gas natural que ha sido sometido a un proceso de licuefacción, que consiste
en llevarlo a una temperatura aproximada de -160°C con lo que se consigue reducir
su volumen en 600 veces.

Esto permite transportar una cantidad importante de gas en buques llamados

metaneros. El GNL se halla en estado líquido mientras que el gas seco (que viaja por
gasoducto) se encuentra en estado gaseoso.

3.2.1. Propiedades fisicoquímicas del gas natural licuado (GNL)

Las principales propiedades fisicoquímicas del GNL se resumen en la tabla 3.

6
 TABLA 3: PROPIEDADES FISICOQUIMICAS DEL GNL

Fuente: [enagas, 2003]

3.3. CADENA DE PRODUCCIÓN DEL GAS NATURAL LICUADO (GNL)

Los procesos para llevar el gas natural al mercado constituyen la cadena de valor para
el GNL las etapas más importantes, excluyendo las operaciones de conducción por
tuberías en cada etapa, son: la exploración y producción, la licuefacción, el transporte
y el almacenamiento y regasificación (ver figura 1).

FIGURA 1: CADENA DE VALOR DEL GNL

Fuente: [Sistemas de Seguridad y Protección de GNL, 2003]

7
3.3.1. Licuefacción del gas natural

Consiste en módulos de procesamiento llamados trenes. El tamaño de un tren

depende de los compresores y su capacidad anual se expresa en millones de
toneladas métricas (1T = 1336 m3 aprox. de gas). Su capacidad ronda los 4MMT que
equivale a procesar más de 14 millones de m3 por día. Aunque los principios de
licuefacción no cambien mucho suelen variar los métodos usados para el ciclo de
refrigeración. Uno de los más usados es el que emplea propano pre-enfriado por su
bajo costo específico, eficiencia y flexibilidad. El calor extraído es llevado por el
propano y mezcla de refrigerantes a un ambiente de agua o aire. Hasta hace un
tiempo se utilizaban turbinas de vapor para mover los compresores de refrigeración.
El vapor que mueve las turbinas es posteriormente condensado, típicamente usando
agua fría / fresca, que es, a su vez, la que permite extraer el calor del gas natural. El
problema era la gran demanda de agua que precisaban. En muchos diseños
posteriores las turbinas de vapor fueron reemplazadas por turbinas de gas para el
movimiento de los compresores.

También se empezó a usar aire como refrigerante. La nueva generación de plantas

se va a ver beneficiada por la reducción en los costos debido a mejoramientos en el
intercambio de calor.

Dado que la licuefacción del gas natural implica trabajar a temperaturas en el entorno
de -160 ºC, es necesario eliminar cualquier componente susceptible de congelarse
(agua, gases ácidos e hidrocarburos pesados) durante el proceso de enfriamiento y
obstruir el circuito de éste o producir daños (corrosión, picaduras, etc.) así como
compuestos que puedan resultar nocivos para la instalación, como es el caso del
mercurio. También es necesario eliminar la presencia de compuestos que excedan el
límite permitido por las especificaciones del gas comercial obtenido en el punto de
recepción una vez vaporizado en GNL. Los procesos con tales fines son los siguientes:

 Deshidratación: puede ser mediante enfriamiento directo, absorción de agua en

glicoles o adsorción de agua por sólidos

8
  Tratamiento: el proceso de tratamiento es usado para la remoción de gases
ácidos, CO2, H2S y otros componentes de azufre.

 Recuperación de azufre

 Circuito de refrigeración: se elimina el calor sensible y latente del gas natural,

de forma que se transforma de estado gaseoso a alta presión a estado líquido
a presión atmosférica. Después de licuar el gas natural, éste es sub enfriado
antes de ser almacenado.

 Almacenamiento del gas natural licuado: los depósitos de GNL poseen tanque
interior metálico y tanque exterior de hormigón pretensado entre los cuales
existe un material aislante a fin de minimizar la entrada de calor desde el
ambiente.

En la figura 2 se puede observar un proceso típico de licuefacción del gas natural.

(Arias, 2006)

FIGURA 2: PROCESO TÍPICO DE LICUEFACCIÓN DE GAS NATURAL

Fuente: [arias, 2006]

9
3.3.2. Transporte del GNL

Las formas mayoritarias de transporte son por gasoducto y por buque. Aunque el
transporte de gas natural se realiza mayoritariamente por gasoducto, el transporte por
metanero va aumentando en cantidad y en porcentaje. Algunos países sólo reciben
GNL (Japón, Corea del Sur, India), y otros que tienen previsto aumentar la
importación, sólo podrán hacerlo con GNL. El buque presenta ciertas diferencias
respecto al transporte marítimo:

 se pueden cambiar las rutas: para un mismo origen puede haber diferentes
destinos, y para un mismo destino puede haber diferentes orígenes.

 pueden realizarse mayores opciones de compra-venta de producto, antes y

durante el transporte.

 para grandes distancias y grandes cantidades el transporte por buque tiene un

coste de transporte de la unidad de energía más bajo que el gasoducto.

 a pequeñas distancias el transporte por buque tiene un coste mayor que el

gasoducto, debido al coste de las instalaciones (en origen, de transporte y en
destino).

En la tabla 4 se comparan las ventajas e inconvenientes del transporte del gas natural
mediante buque y gasoducto. (Fernández, 2012)

10
TABLA 4: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TIPO DE TRANSPORTE DEL GAS
NATURAL

Fuente: [Fernández, 2012]

3.3.3. Almacenamiento del gas natural licuado

Los depósitos de GNL poseen tanque interior metálico (acero al 9% de Ni) y tanque
exterior de hormigón pretensado (ver figura 3). Este es capaz de contener una
eventual fuga de GNL desde el tanque interior. Entre los dos tanques existe un
material aislante, con el fin de minimizar la entrada de calor desde el ambiente. La
losa de hormigón del fondo del depósito exterior está atravesada por una serie de
tubos que contienen resistencias de calefacción, cuyo objeto es mantener el terreno a
temperatura superior a la de congelación. La tapa del depósito interior la constituye un
techo suspendido de la cúpula del exterior por medio de tirantes. Este techo
suspendido permite la comunicación entre los vapores presentes sobre la superficie
del líquido y el gas contenido bajo la cúpula. El techo suspendido está aislado, por el
lado cúpula, con una manta de fibra de vidrio. Todas las conexiones de entrada y
salida de líquido y gas del tanque, así como las conexiones auxiliares para nitrógeno
y tomas de instrumentación, se hacen a través de la cúpula, con lo que se tiene una
medida de seguridad pasiva consistente en evitar posibles fugas de GNL

11
 FIGURA 3. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GNL

Fuente: [arias, 2006]

3.3.4. Regasificación del gas natural licuado

Una terminal de regasificación se compone principalmente de: un sistema de descarga

de GNL, que incluye muelles y atracadero, tanques de almacenamiento de GNL;
bombas de GNL dentro y fuera de los tanques, sistema de manejo del gas evaporado,
y vaporizadores de GNL (ver figura 3). El GNL se transfiere del buque a las líneas de
descarga y a los tanques de GNL en tierra, mediante las bombas de las
embarcaciones. Durante la descarga, se genera gran cantidad del vapor en el tanque
de almacenamiento, que se devuelve a los contenedores del barco mediante una línea
de retorno de vapor. El vapor que no se devuelva al barco se comprime y canaliza
hacia el recondensador.

12
 FIGURA 4 : REGASIFICACIÓN DEL GNL

Fuente: [navarro, 2013]

3.4. TECNOLOGÍAS DE LICUEFACCIÓN DEL GAS NATURAL

Los procesos de licuefacción usan principalmente la refrigeración mecánica, durante

la cual el calor del gas natural se transfiere a un fluido refrigerante, mediante
intercambiadores de calor en circuito cerrado. Los servicios auxiliares requeridos para
el procesamiento de GNL incluyen: gas de combustión (derivado de las corrientes de
proceso) para generar electricidad; fuentes de refrigeración (agua o aire), y de
calefacción (vapor o sistema de aceite caliente).

Los procesos de licuefacción pueden dividirse en tres categorías:

1). Ciclos de expansión,

2). Refrigerante mixto

3). Cascada.

Los ciclos de expansión incluyen la expansión Joule-Thomson y la turbo-expansión;

esta última, contempla los ciclos de turbo-expansión abiertos y cerrados, simples y

13
dobles, con uno o dos fluidos de refrigeración, y la opción de pre-enfriamiento del
propano.

Existen varios procesos de licuefacción patentados, de los ciclos de expansión el

Nitrogen Loop Niche, (NLN): los procesos de refrigerante mixto incluyen: Black y
Veatch Pritchard SMR, Technip Tealarc, Linde (MFCP), Shell (DMR), ExxonMobil
(PMR); los procesos cascada: Phillips Cascade y Conoco-Phillips Optimized Cascade,
1. Los procesos básicos de licuefacción en uso son:

a). Proceso de refrigerante puro en cascada (Pure refrigerant cascade process).

Con tres etapas de refrigeración, cada etapa tiene su propio refrigerante, compresor
e intercambiador de calor, en la primera etapa de enfriamiento se utiliza propano, en
la segunda, que es una etapa de condensación se utiliza etileno y finalmente, en la
etapa de sub enfriamiento se utiliza metano.

b). Proceso de refrigerante mixto (Mixed refrigerant process). El proceso completo

se alcanza en una sola etapa, se utiliza un refrigerante multicomponente, usualmente
compuesto por metano, etano, propano y nitrógeno; la composición del refrigerante se
optimiza para alcanzar la curva de enfriamiento del gas natural. El equipo es menos
complejo que el proceso anterior, pero el consumo de energía es substancialmente
mayor.

c). Proceso de refrigerante mixto pre enfriado (Pre-cooled mixed refrigerant

process). Es el proceso de licuefacción más utilizado, se conoce por sus siglas en
inglés como MCR (Multi-Component-Refrigerant), es una combinación de los
procesos cascada y refrigerante mixto; la combinación más utilizada es la del propano
C3MR (Propane PreCooled Mixed Refrigerant). (Navarro, 2013)

3.5. PROCESO DE LICUEFACCION DEL GAS NATURAL TECNOLIGIA

TECHNIP-TEALARC

Este proceso se compone de dos ciclos de refrigeración ver figura 5. En el primer ciclo
se enfrían una corriente de refrigerante mezclado. El refrigerante en este primer ciclo
consiste de una mezcla de etano y propano. El segundo ciclo se enfría el gas natural
con el refrigerante mixto desde el primer ciclo.
14
 FIGURA 5: PROCESO DE LICUEFACCION DEL GAS NATURAL TECNOLOGIA
TECHNIP-TEALARC

Fuente: [siles,2012]

3.5.1. Equipamientos tecnología Technip-tealarc

A continuación se describirán los equipamientos que tiene el proceso y las variables

operativas de los mismos.

 Intercambiador de calor con hojas planas y delgadas, en este ingresa el gas

natural donde es preenfriado a aproximadamente -32ºC y tiene una presión de
38 Atm.

 Torre fraccionadora, Se separan las fracciones C2+ y se mantiene a una T de

-32ºC 7.5.2.3. Intercambiador de calor Criogénico, donde el gas natural es

15
 condensado y subenfriado. El gas natural entra a una P de 38 Atm y T de -32ºC
y sale a una P de 1.5 atm y una T de -162ºC.

 3 turbocompresores, uno que trabaja para el ciclo de pre enfriamiento,

encargado de mantener la T de pre enfriamiento a -32ºC y dos para el ciclo de
sub enfriamiento que se encargan de mantener el tren de sub enfriamiento a -
162ºC.

 Condensador del ciclo de refrigeración

3.5.2. Descripción del proceso Technip-tealarc

Descripción del proceso Circuito de gas natural (ver figura 6).

El GN que se alimenta es tratado para remover las impurezas y la humedad.

El GN que entra al tren de licuefacción es primeramente preenfriado en un cambiador

de calor de hojas planas y delgadas, para luego pasar a la torre fraccionadora donde
se separa la fracción C2+, luego es condensado y sub-enfriado en el intercambiador
de calor criogénico bobinado en espirales verticales.

El GN licuado sales del cambiador de calor a una temperatura de -162°C, para ser
posteriormente almacenado.

Ciclos refrigerantes Como se puede apreciar en la figura 6 en este proceso se tienen

2 refrigerantes mixtos en circuito cerrado: el refrigerante del ciclo de licuefacción, que
licua el GN y el refrigerante del ciclo de pre-enfriamiento que pre-enfría el refrigerante
del proceso de licuefacción.

El refrigerante del ciclo de licuefacción es una mezcla de nitrógeno, metano, etileno,

propano, mientras que refrigerante del ciclo de pre-enfriamiento es esencialmente una
mezcla de etileno, propano y butano. (Siles, 2012)

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 FIGURA 6: DIAGRAMA DEL PROCESO TECHNIP-TEALARC

Fuente: [siles, 2012]

3.5.3. Refrigerantes usados en el proceso Technip-tealarc

En este proceso se tienen dos ciclos de refrigerante, uno que es la etapa de

enfriamiento del gas, y el otro que es la etapa de enfriamiento del refrigerante, a
continuación se muestra en la tabla 5 con la composición de los refrigerantes :

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 TABLA 5: COMPOSICIÓN DE LOS REFRIGERANTES

Fuente: [siles, 2012]

18
4. MARCO PRÁCTICO

4.1. COMPOSICION DEL GAS NATURAL DE ENTRADA A LA PLANTA

Para realizar la simulación del proceso y posteriores cálculos manuales se usara la

composición del gas natural procedente de la planta separadora de líquidos de rio
grande (ver tabla 6).

TABLA 6: COMPOSICION DEL GAS NATURAL A LA SALIDA DE LA

PLANTA SEPARADORA DE LIQUIDOS DE RIO GRANDE

Fuente: [YPFB corporación, 2012]

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4.2. DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA
EN TONELADAS DE GNL/AÑO CON UN CAUDAL DE ALIMENTACIÓN DE
15 MMSCFD DE GAS NATURAL.

Datos:

𝑘𝑔 2.202 𝑙𝑏 0.028 𝑚3 𝑙𝑏
Densidad aproximada del GNL = 460 𝑚3 ∗ ∗ = 28.362
1 𝑘𝑔 1 𝑓𝑡 3 𝑓𝑡 3

Capacidad de trabajo de la planta = 260 días/año 24 horas al día

Eficiencia de la tecnología Technip-tealarc= 93.49%

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