Una Norma Nacional Americana

Designación: D 1599-99 mi 1

Método de prueba estándar para

La resistencia a la presión de tiempo corto hidráulica de tubería plástica, tubos
y conexiones 1

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija D 1599; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el
año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. A epsilon superíndice (
mi) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

mi 1 norte beneficios según objetivos -keywords se añadieron editorialmente en noviembre de 2003.

1 Alcance intervalo por medio de aumentar continuamente la presión hidráulica interna mientras

1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la resis- se está inmerso en un entorno de temperatura controlada.

tancia de cualquiera de resina termoendurecible de tuberías, tubos, o Ajus tes fi

termoplásticos o reforzadas para presssure hidráulico en un período de tiempo corto.
4. significación y Uso
Procedimiento A se utiliza para determinar la presión de rotura de una muestra si el modo
4.1 Este método de ensayo establece la hidráulica de corta duración
de fallo ha de ser determinado. Procedimiento B se utiliza para determinar que un
presión de fallo de resina termoendurecible Ajus tes tubo, tubería, o fi termoplásticos o
espécimen cumple con un requisito mínimo de ráfaga.
reforzados. Los datos obtenidos por este método de ensayo son de uso sólo en la
predicción del comportamiento de la tubería, la tubería, y Ajus tes fi en condiciones de
1.2 Este método de ensayo es adecuado para el establecimiento de laboratorio
temperatura, tiempo, método de carga, y tensión circunferencial similares a los utilizados en
requisitos de prueba para fines de control de calidad o para la adquisición
la prueba real. Por lo general, no son indicativos de la resistencia a largo plazo de resina
especificaciones.
termoendurecible Ajus tes tubería, la tubería, y fi termoplásticos o reforzados.
1.3 Los valores dados entre paréntesis se proporcionan para infor-
sólo con fines mación.
1.4 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los
4.2 Adquisición especificaciones que utilizan este método de ensayo
hay, asociados con su uso. Es responsabilidad de quien use esta norma consultar y
, puede estipular un tiempo mínimo y máximo para la insuficiencia aparte de los 60 a 70 s
establecer prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes de su uso. enumerados en 9.1.3. O bien la presión hidráulica interna o la tensión circunferencial se
puede incluir en los requisitos. norte beneficios según objetivos 1-Muchos termoplásticos dan signi fi
cativamente diferentes resistencias a la rotura en función del tiempo hasta el fallo. Por ejemplo, se
2. Documentos de referencia han observado signi fi diferencias signifi entre tiempos de fallo de 65 y 85 s.

2.1 Normas ASTM:

D 2122 Método de prueba para determinar dimensiones de termoplástico tuberías 4.3 Este método de ensayo se utiliza también como un pressur- corto plazo
2
y conexiones procedimiento de validación ización, cuando los especímenes se presurizan a un
D 3517 Speci fi cación de “fibra de vidrio” (Glass-FiberReinforced requisito de presión mínima predeterminada.
2
termoendurecible de resina) tubo de presión
5. La falta
D 3567 Práctica para determinar dimensiones de la “fibra de vidrio” (vidrio reforzado
con fibra de termoendurecible-resina) tuberías y accesorios 2
5.1 Cualquier pérdida instantánea o rápida de la presión se con-
stitute fracaso.
5.2 Cualquier paso visible de fluidas a través de la pared de la
3. Resumen de Método de prueba
espécimen debe constituir falla.
3.1 Este método de prueba consiste en cargar una muestra a 5.3 Cualquier pérdida de presión que interrumpe la continua y
fracaso, o un nivel mínimo predeterminado, en tiempo corto aumento de la presión uniforme, se describe en 9.1.3, constituirá fracaso.

1 Este método de ensayo está bajo la jurisdicción del Comité ASTM F-17 en sistemas de cañerías plásticas y 5,4 de fugas en el cierre de extremo o fractura de la muestra en
es responsabilidad directa del Subcomité F17.40 sobre métodos de ensayo. las inmediaciones del cierre de extremo se considerará como un elemento de prueba no
válida, no un fracaso.
Edición actual aprobada el 10 de diciembre de 1999. Publicado en marzo de 2000. Publicado originalmente como
D 1599-62 T. Última edición anterior D 1599-1588 (1995).
2 Annual Book of ASTM Standards,
Vol 08,04.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

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6. Aparato 7. espécimen de prueba

6.1 Baño a temperatura constante - Un baño de agua o de otro 7.1 Tubo o tubería:
baño de fluido equipada para que la temperatura uniforme se mantiene durante todo el 7.1.1 espécimen Tamaño- Para tamaños de tubería de 6 pulg. (150 mm) o
baño. Esto puede requerir agitación. Si se utiliza un aire u otro medio gaseoso, se menos, la longitud de la muestra entre los cierres de extremo no deberá ser inferior a cinco
veces el diámetro exterior de la tubería, pero en ningún caso menos de 12 pulg. (300 mm).
harán disposiciones para la circulación adecuada. A menos que se indique lo contrario,
los ensayos se realizarán a 23 Para tamaños más grandes, la longitud mínima será de no menos de tres veces el
6 2 ° C (73 6 3,6 ° F). La tolerancia en otro diámetro exterior, pero en ningún caso menos de 30 pulg. (760 mm).
Las temperaturas de ensayo serán 6 2 ° C (3,6 ° F). entornos fluidos
que atacan químicamente las muestras no se utilizarán a menos que este efecto está siendo 7.1.2 Tamaño de la muestra - A menos que se especifique lo contrario fi cados cinco speci-

mens
estudiado. En ese caso, el propósito de la prueba se incluirá en el informe. norte beneficios según objetivos 2 se someterán a ensayo.

reforzado con tubos y fi Ajus tes de resina termoendurecible pueden mostrar aumento de las presiones de 7.1.3 Mediciones - Dimensiones se determinarán de
fallo como la temperatura se eleva por encima de 23 ° C en esta prueba. de acuerdo con el Método de Ensayo D 2122 o la norma ASTM D 3567.
7.2 Guarniciones:

7.2.1 espécimen Tamaño- Las muestras consistirán en completa

Ajus tes Fi sin alteración.
6.2 Sistema de presurización - Un dispositivo capaz de aplicar una 7.2.2 Tamaño de la muestra - A menos que se especifique lo contrario fi cados cinco speci-
esencialmente continuamente creciente presión hidráulica interna para la muestra demens se someterán a ensayo.
ensayo. Equipo sugerido para esta prueba puede incluir lo siguiente: 7.2.3 espécimen de superficie - Todas las superficies de las muestras
estarán libres de AWS visibles fl, arañazos u otras imperfecciones, a excepción de las
6.2.1 De suministro de nitrógeno (cilindro de gas) con un regu- presión marcas habituales comunes en buenos extrusiones y piezas de fundición, a menos
lator y acumulador hidráulico, o que estas imperfecciones se investigan, en cuyo caso el objetivo se incluirá en el
6.2.1.1 Bomba, capaz de aplicar esencialmente continuamente creciente presión informe junto con una descripción de las imperfecciones .
hidráulica interna para la muestra de ensayo.
6.3 manómetro , que tiene una precisión de no menos de 1% 7.3 Sistemas (tuberías, conexiones y articulaciones) :
de la escala total de fl exión con un máximo de mano que indica. El manómetro de presión se 7.3.1 Los sistemas se pueden preparar a partir de tubos y fi Ajus tes
selecciona de tal manera que las lecturas fi nales están en la mitad de 60% de la escala. El medidor
cumplir los requisitos de 7.1 y 7.2, a menos que se especifique otra cosa.
debe estar equipado con un dispositivo de protección contra sobretensiones.

7.3.2 lo s tubería y fi se unirán como se recomienda

6.3.1 El calibrador deberá estar situado en el sistema de prueba a una por el fabricante utilizando cemento disolvente, fusión por calor, u otras técnicas. Cuando se
ubicación tal que sólo indica la presión en la muestra y no indica la presión acumulada utilizan
por cementos solventes que deberán cumplir los requisitos del cemento disolvente
el agua que fluye en las líneas de suministro a la muestra. norte beneficios según objetivos 3-Al probar
específico catión correspondiente.
materiales tales como poliolefinas aletas que cambian de volumen en gran medida antes de la
rotura, una línea de gran suministro de agua de diámetro o ubicación de la galga en la muestra se8. acondicionado
debe utilizar para eliminar lecturas erróneas provocadas por la caída de presión en la línea de 8.1 Las muestras de ensayo se acondicionará en la prueba de tempera-
suministro de agua. tura durante un mínimo de 1 h en el baño aliquid o 16 h en un medio gaseoso antes de
presurizar, a menos que fi ed se especifique otra cosa. A menos que se acuerde lo contrario, la

6.4 Equipo de cronometraje reloj -Stop o equivalente. temperatura de ensayo será de 23 62°C
(73 6 3,6 ° F) para el tubo termoplástico. Para termoestables, prueba a 23
6.5 Los cierres de muestras finales :
6 2 ° C o a la máxima temperatura nominal en función de servicio previsto.
6.5.1 Tubo o tubería -ya sea sin fin o de gama restringida
dispositivos de cierre, que soportarán las presiones máximas de prueba, pueden ser utilizados.
Cierres deberán estar diseñados de manera que no provoquen un fallo de la probeta. cierres de
9. Procedimiento
extremo libre se utilizarán para las pruebas de árbitro. norte beneficios según objetivos cierres de gama 4-Free
sujetan a la muestra de manera que la presión interna produce tensiones de tracción longitudinales además de 9.1 Procedimiento A:
aro y stesses radiales en la pared de la tubería. cierres de gama restringida dependen de una varilla a través de9.1.1 Coloque los cierres extremos de la probeta y fi ll se
completamente
la muestra o una estructura externa para resistir el empuje final. Destaca en la pared de especímenes de gama con la prueba de fl uid que se mantiene a la temperatura de ensayo.
restringida actúan en sólo en las direcciones circunferencial y radial. Debido a esta diferencia en la carga, laColoque la muestra en el dispositivo de presionar, asegurándose de que no hay gas está
tensión circunferencial esperado al fracaso en especímenes de extremo libre de los tubos termoplásticos deatrapado cuando se utilizan líquidos. El espécimen se sumerge completamente en el
pared sólida son aproximadamente 11% más baja que en las muestras de gama restringida. Los resultados medio
de la acondicionado.
prueba reflejar esta diferencia en el método de ensayo.
9.1.2 Estado de la muestra tal como se especifica en el punto 8.1.
9.1.3 Aumento de la presión de manera uniforme y continua hasta
el espécimen falla, midiendo el tiempo con un cronómetro. Si el tiempo de fallo es
inferior a 60 s, reducir la tasa de carga y repita la prueba. El tiempo hasta el fracaso
6.5.2 Guarniciones -Caps y tacos para Ajus tes fi no se extenderán de todos los especímenes debe estar entre 60 y 70 s.
más allá de la rosca inferior o la parte inferior del zócalo. norte beneficios según objetivos 5-A efectos de
determinar la resistencia a la ruptura de Ajus tes fi, una banda de metal que no se extiende más de 9.1.4 Registro de la presión y el tiempo hasta el fallo. norte beneficios según objetivos 6-Si los datos adicionales se

un tercio de la profundidad de roscado o el zócalo, se puede utilizar: Cuando el modo de fallo de un pueden obtener por la continua presurización después de la falla (tal como se define en la Sección 5), es
sistema de tuberías se ha de determinar, sin refuerzo debe ser usado. prerrogativa del probador para hacerlo, pero está más allá del alcance de este método.

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9.2 Procedimiento B: tubo termoendurecible, espesor de pared y el diámetro exterior deberán ser reforzadas
9.2.1 Preparar la muestra de ensayo de la misma manera como se de- solamente dimensiones. También se informó de espesores no reforzados. Para Ajus tes fi,
trazada en el Procedimiento A (9.1.1 a 9.1.2). reportar tamaño nominal y el horario, o capacidad de presión.
9.2.2 aumentar la presión de manera uniforme y continua,
la medición del tiempo. Para determinar que la muestra cumple con un requisito 11.1.4 Tipo de cierre de extremo utilizado, es decir, libre o restringido,
mínimo de ráfaga el espécimen se estallar entre 60 y 70 s, o la presión mínima de 11.1.5 Número de muestras sometidas a ensayo.
rotura se alcanzado o superado entre 60 y 70 s. 11.1.6 temperatura de ensayo.
11.1.7 Entorno de pruebas, incluyendo el tiempo de acondicionamiento.
11.1.8 Propósito de las pruebas. Consulte también 6.1 y 7.2.3.
10. Cálculo presión 11.1.9 Fallo y tiempo de fallo (Procedimiento A o B)
10.1 Calcular la tensión circunferencial de tubería de la siguiente manera: o presión mínima alcanzada y el tiempo para alcanzar la presión mínima
S 5 P ~ D 2 T! / 2 t para la tubería exterior controlado diámetro (Procedimiento B) para cada muestra.
11.1.10 Para tubos, calcular la tensión máxima media y
o
la desviación estándar.
S 5 P ~ d 1 T! / 2 t para la tubería interior controlada diámetro 11.1.11 tipo de falla en el Procedimiento A (estallido, agrietamiento,
división, llorando, fugas).
dónde:
11.1.12 Fecha de la prueba.

S = aro estrés, psi (MPa o),

12. Precisión y Bias 3
P = presión interna, psi (o MPa),
= D diámetro exterior promedio, en. (o mm). Para reforzado 12.1 Precisión 3 -basado en un mini laboratorio de round-robin
termoendurecible tubería, diámetro exterior no incluirá cubiertas no llevado a cabo en 2-in. tubería de densidad media de polietileno, la precisión (una
reforzados, desviación estándar) de este método de ensayo para la tubería de polietileno de
d = diámetro medio en el interior, en. (o mm), y densidad media es la siguiente:
t = espesor de pared mínimo, en. (o mm). Para reforzado 12.1.1 Dentro del laboratorio, 6 3% (repetibilidad).
termoendurecible uso tubería mínimo reforzado espesor de pared. norte beneficios según 12.1.2 entre laboratorios, 6 6% (reproducibilidad).
objetivos 7-Un método alternativo para el cálculo de la tensión circunferencial de tubería reforzada se 12.2 Parcialidad -Datos obtenido usando este método de ensayo son BE-

da en el anexo de Speci fi cación D 3517. gravada por ser fiable, puesto que se utilizan técnicas aceptadas de análisis. Sin embargo,
como no hay árbitro método está disponible, ninguna declaración sesgo se puede hacer.

11. Informe
13. Palabras clave
11.1 El informe incluirá lo siguiente:
11.1.1 completa identificación de los especímenes, incluyendo presión 13.1 ráfaga; Ajus tes fi de plástico; tubo plástico; el plastico
materiales, nombre del fabricante y el código de número, el tipo, el origen y la historia tubería; presión hidrostática a corto plazo
anterior.
11.1.2 Procedimiento utilizado, ya sea A o B.
11.1.3 dimensiones de tubería, incluyendo el tamaño nominal, mínimo 3 datos de ensayo entre laboratorios y cálculos están disponibles de la Sede ASTM. Solicitud RR: F

espesor de la pared, y el diámetro exterior de la media. Para reforzado 17-1038.

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