Nombre de la práctica: Medición de resistencias en el multímetro.

Objetivos:

 Consultar qué es, las partes y la función de la protoboard, las resistencias y el

multímetro.
 Realizar cálculos matemáticos para saber la capacidad de 5 resistencias.
 Evidenciar mediante fotografías el resultado de la potencia de las resistencias que da
el multímetro.

Síntesis:

¿Qué es una protoboard?

Es un tablero con orificios, en el cual se pueden inventar componentes electrónicos y cables

para armar circuito. Como su nombre lo indica, esta tableta sirve para experimentar con
circuitos electrónicos, con lo que se asegura el buen funcionamiento del mismo.

- Se compone de:

A) Canal Central: Es la región localizada en el medio de la protoboard, se utiliza para

colocar los circuitos integrados
B) Bus de Datos: Se localizan en ambos extremos del protoboard, se representan por las
líneas rojas (Bus +) y las líneas azules (Bus -) y conducen de acuerdo a estas, no existe
conexión física entre ellas. La fuente de poder generalmente se conecta aquí.
C) Pistas: Se localizan en la parte central de la protoboard, se representan y conducen
según las líneas rosas.

Para montar circuitos de prueba existen 3 clases de protoboard:

- Perfboard: Es una placa de circuito perforada cuyos huecos están rodeados por material
conductor usualmente cobre pero que no están interconectados entre sí.
- Perfboard con Patrón: Es una placa perforada donde alguno de sus agujeros están
interconectados por el material conductor.
- Stripboard: Es un tipo especial con patrón en donde los agujeros están interconectados
formando filas de material conductor, se fabrican generalmente uniendo una lámina de
material conductor, usando cobre o una aleación con otros metales.
En estos tipos de protoboard los componentes electrónicos los tendremos que soldar a
las líneas y puntos que nos proporcionan estas placas, la distancia entre agujeros es de
2,54 mm, que es la distancia entre los pines de un circuito integrado Dual in-line típico.
Las conexiones en circuitos complejos hay que tener la precaución de no utilizar cables
no demasiado largos siempre que podamos y simplifiquemos conexiones para que el
circuito pueda ser seguido rápidamente. Una buena práctica es utilizar colores en los
cables, alimentación, buses, control, etc…

Perfboard

Perfboard con Patrón

 Stripboard
¿Qué son las Resistencias?

Se le denomina resistencia eléctrica a la oposición al flujo de electrones al moverse a través

de un conductor. La unidad de resistencia en el Sistema Internacional es el ohmio, que se
representa con la letra griega omega (Ω), en honor al físico alemán Georg Simon Ohm,
quien descubrió el principio que ahora lleva su nombre. Para un conductor de tipo cable, la
resistencia está dada por la siguiente fórmula:

ℓ
𝑅=𝜌
𝑆
Donde ρ es el coeficiente de proporcionalidad o la resistividad del material, 𝓵 es la longitud
del cable y S el área de la sección transversal del mismo.

Por otro lado, de acuerdo con la ley de Ohm la resistencia de un material puede definirse
como la razón entre la diferencia de potencial eléctrico y la corriente en que atraviesa dicha
resistencia, así:

𝑉
𝑅=
𝐼
Donde R es la resistencia en Ohmios, V es la diferencia de potencial en Voltios e I es la
intensidad de corriente en Amperios.

Símbolos de la resistencia eléctrica en un circuito.

Tipos De Resistencias:

Convencionalmente, se han dividido los componentes electrónicos en dos grandes grupos:

componentes activos y componentes pasivos, dependiendo de si éste introduce energía
adicional al circuito del cual forma parte. Componentes pasivos son las resistencias,
condensadores, bobinas, y activos son los transistores, válvulas termoiónicas, diodos y
otros semiconductores.

El objetivo de una resistencia es producir una caída de tensión que es proporcional a la

corriente que la atraviesa; por la ley de Ohm tenemos que V = IR. Idealmente, en un mundo
perfecto, el valor de tal resistencia debería ser constante independientemente del tiempo,
temperatura, corriente y tensión a la que está sometida la resistencia. Pero esto no es así.
Las resistencias actuales, se aproximan mejor a la resistencia "ideal", pero insisto, una cosa
es la teoría y otra muy diferente la vida real, en la que los fenómenos físicos son mucho
más complejos e intrincados como para poder describirlos completamente con una
expresión del tipo de la Ley de Ohm. Esta nos proporciona una aproximación muy
razonable, y válida para la gran mayoría de circuitos que se diseñan.

- Resistencias de Hilo Bobinado: Fueron de los primeros tipos en fabricarse, y aún se

utilizan cuando se requieren potencias algo elevadas de disipación. Están constituidas
por un hilo conductor bobinado en forma de hélice o espiral (a modo de rosca de
tornillo) sobre un sustrato cerámico.

- Resistencias de Carbón Prensado: Estas fueron también de las primeras en fabricarse

en los albores de la electrónica. Están constituidas en su mayor parte por grafito en
polvo, el cual se prensa hasta formar un tubo como el de la figura.
 Las patas de conexión se implementaban con hilo enrollado en los extremos del tubo
de grafito, y posteriormente se mejoró el sistema mediante un tubo hueco cerámico
(figura inferior) en el que se prensaba el grafito en el interior y finalmente se disponían
unas bornas a presión con patillas de conexión.

Las resistencias de este tipo son muy inestables con la temperatura, tienen unas
tolerancias de fabricación muy elevadas, en el mejor de los casos se consigue un 10%
de tolerancia, incluso su valor óhmico puede variar por el mero hecho de la soldadura,
en el que se somete a elevadas temperaturas al componente. Además tienen ruido
térmico también elevado, lo que las hace poco apropiadas para aplicaciones donde el
ruido es un factor crítico, tales como amplificadores de micrófono, fono o donde exista
mucha ganancia. Estas resistencias son también muy sensibles al paso del tiempo, y
variarán ostensiblemente su valor con el transcurso del mismo.
- Resistencias de Película de Carbón: Este tipo es muy habitual hoy día, y es utilizado
para valores de hasta 2 vatios. Se utiliza un tubo cerámico como sustrato sobre el que
se deposita una película de carbón tal como se aprecia en la figura.
 Para obtener una resistencia más elevada se practica una hendidura hasta el sustrato en
forma de espiral, tal como muestra (b) con lo que se logra aumentar la longitud del
camino eléctrico, lo que equivale a aumentar la longitud del elemento resistivo.

Las conexiones externas se hacen mediante crimpado de cazoletas metálicas a las que se
une hilos de cobre bañados en estaño para facilitar la soldadura. Al conjunto completo se
le baña de laca ignífuga y aislante o incluso vitrificada para mejorar el aislamiento
eléctrico. Se consiguen así resistencias con una tolerancia del 5% o mejores, además
tienen un ruido térmico inferior a las de carbón prensado, ofreciendo también mayor
estabilidad térmica y temporal que éstas.

- Resistencias de Película de Óxido Metálico: Son muy similares a las de película de

carbón en cuanto a su modo de fabricación, pero son más parecidas, eléctricamente
hablando a las de película metálica. Se hacen igual que las de película de carbón, pero
sustituyendo el carbón por una fina capa de óxido metálico (estaño o latón). Estas
resistencias son más caras que las de película metálica, y no son muy habituales. Se
utilizan en aplicaciones militares (muy exigentes) o donde se requiera gran fiabilidad,
porque la capa de óxido es muy resistente a daños mecánicos y a la corrosión en
ambientes húmedos.
- Resistencias de Película Metálica: Este tipo de resistencia es el que mayoritariamente
se fabrica hoy día, con unas características de ruido y estabilidad mejoradas con
respecto a todas las anteriores. Tienen un coeficiente de temperatura muy pequeño, del
orden de 50 ppm/°C (partes por millón y grado Centígrado). También soportan mejor
el paso del tiempo, permaneciendo su valor en ohmios durante un mayor período de
tiempo. Se fabrican este tipo de resistencias de hasta 2 vatios de potencia, y con
tolerancias del 1% como tipo estándar.

- Resistencias de Metal Vidriado: Son similares a las de película metálica, pero

sustituyendo la película metálica por otra compuesta por vidrio con polvo metálico.
Como principal característica cabe destacar su mejor comportamiento ante sobrecargas
de corriente, que puede soportar mejor por su inercia térmica que le confiere el vidrio
que contiene su composición. Como contrapartida, tiene un coeficiente térmico peor,
del orden de 150 a 250 ppm/°C. Se dispone de potencias de hasta 3 vatios.
Se dispone de estas resistencias encapsuladas en chips tipo DIL (dual in line) o SIL
(single in line).

- Resistencias Dependientes de la Temperatura: Aunque todas las resistencias, en

mayor o menor grado, dependen de la temperatura, existen unos dispositivos
específicos que se fabrican expresamente para ello, de modo que su valor en ohmios
dependa "fuertemente" de la temperatura. Se les denomina termistores y como cabía
esperar, poseen unos coeficientes de temperatura muy elevados, ya sean positivos o
negativos. Coeficientes negativos implican que la resistencia del elemento
 disminuye según sube la temperatura, y coeficientes positivos al contrario,
aumentan su resistencia con el aumento de la temperatura. El silicio, un material
semiconductor, posee un coeficiente de temperatura negativo. A mayor temperatura,
menor resistencia. Esto ocasiona problemas, como el conocido efecto de "avalancha
térmica" que sufren algunos dispositivos semiconductores cuando se eleva su
temperatura lo suficiente, y que puede destruir el componente al aumentar su
corriente hasta sobrepasar la corriente máxima que puede soportar.

A los dispositivos con coeficiente de temperatura negativo se les denomina NTC

(negative temperature coefficient).
A los dispositivos con coeficiente de temperatura positivo se les denomina PTC
(positive temperature coefficient).
Una aplicación típica de un NTC es la protección de los filamentos de válvula, que
son muy sensibles al "golpe" de encendido o turn-on. Conectando un NTC en serie
protege del golpe de encendido, puesto que cuando el NTC está a temperatura
ambiente (frío, mayor resistencia) limita la corriente máxima y va aumentando la
misma según aumenta la temperatura del NTC, que a su vez disminuye su
resistencia hasta la resistencia de régimen a la que haya sido diseñado. Hay que
elegir correctamente la corriente del dispositivo y la resistencia de régimen, así
como la tensión que caerá en sus bornas para que el diseño funcione correctamente.

NTC PTC

¿Qué es un Multímetro?

Un multímetro, también denominado polímetro o tester, es un instrumento eléctrico portátil

para medir directamente magnitudes eléctricas activas, como corrientes y potenciales
(tensiones), o pasivas, como resistencias, capacidades y otras.
Tipos De Multímetros:

- Multímetros Analógicos: Los multímetros analógicos son fáciles de identificar porque

poseen una aguja, que al moverse sobre una escala, indica del valor de la magnitud
medida. Estos tienen dos tornillos de ajustes, uno que permite ajustar la aguja a cero
(posición de descanso) y el otro para ajustar el cero en la lectura de ohm.

- Multímetro Digital: Los multímetros digitales se identifican, principalmente, por un

panel numérico (dígitos) para leer los valores medidos.
 Ambos tienen una llave rotativa para seleccionar las magnitudes y los rangos. Las
magnitudes que se encuentran en un multímetro básico son las siguientes:
 Voltaje A.C. (ACV)
 Voltaje DC (DCV)
 Corriente AC (AC-mA)
 Corriente DC (DC-mA)
 Resistencia (? )
 Tensión en corriente alterna (volts)
 Tensión en corriente continua (volts)
 Corriente alterna (miliamper)
  Corriente continua (miliamper)
 Resistencia (ohms)

Materiales a usar:

 Protoboard
 5 Resistencias de película de carbón
 Multímetro

Proceso o procedimiento:

1. Se calculó la capacidad de las 5 resistencias mediante el código de colores la regla

de 3.
2. Se conectaron las resistencias de la protoboard una por una.
3. Se comprobó que el cálculo hecho si concordaba con el resultado que arrojaba el
multímetro.
Cálculos matemáticos:

- 1 Resistencia.

1 BANDA 2 BANDA 3 BANDA (MULTIPLICADOR) TOLERANCIA

Azul Gris Rojo Dorado
6 8 x100 5%

𝟔𝟖𝟎𝟎𝜴∗5%
= 340Ω
100%

Capacidad Máxima: 7140Ω

Capacidad mínima: 6460Ω

- 2 Resistencia.

1 BANDA 2 BANDA 3 BANDA (MULTIPLICADOR) TOLERANCIA

Naranja Blanco Negro Dorado
3 9 x1 5%

𝟑𝟗𝜴∗5%
= 1,95Ω
100%

Capacidad Máxima: 40,95Ω

Capacidad mínima: 37,05Ω

- 3 Resistencia

1 BANDA 2 BANDA 3 BANDA (MULTIPLICADOR) TOLERANCIA

Gris Rojo Rojo Dorado
8 2 x100 5%

𝟖𝟐𝟎𝟎𝜴∗5%
= 410Ω
100%
Capacidad Máxima: 8610Ω

Capacidad mínima: 7790Ω

- 4 Resistencia

1 BANDA 2 BANDA 3 BANDA (MULTIPLICADOR) TOLERANCIA

Café Negro Café Dorado
1 0 x10 5%

𝟏𝟎𝟎𝜴∗5%
= 5Ω
100%
Capacidad Máxima: 105Ω

Capacidad mínima: 95Ω

- 5 Resistencia

1 BANDA 2 BANDA 3 BANDA (MULTIPLICADOR) TOLERANCIA

Café Verde Naranja Dorado
1 5 x1000 5%

𝟏𝟓𝟎𝟎𝟎𝜴∗5%
= 750Ω
100%

Capacidad Máxima: 15750Ω

Capacidad mínima: 14250Ω

Evidencias:

1 Resistencia
2 Resistencia

3 Resistencia
4 Resistencia
Conclusiones:

El trabajo se llevó a cabo exitosamente porque evidentemente se comprobó que el

multímetro dio un resultado acertado frente a los cálculos que se hicieron de cada
resistencia, y frente a la protoboard es muy útil para la creación de prototipos pero no era
necesaria para ver la potencia de las resistencias en el multímetro.