prot 11.

2210 Tipos de instalaciones Se debe consultar el Capítulo 10 para los distintos tipos de
instalaciones. El flujo continuo generalmente se ejecuta en una instalación abierta o
semicerrada. Se recomienda que se ejecute un empacador en cada instalación de flujo
continuo si es posible. Muchos pozos requieren tasas de producción muy altas y utilizarán el
flujo de revestimiento. Los tamaños de los tubos generalmente son 3-4 in. 11.2211 uso de
curvas de gradiente de presión. Este libro ha incorporado numerosas curvas de trabajo (que se
encuentran en el Apéndice C) para usar en el diseño de instalaciones de flujo continuo. Estos
deben usarse siempre que sea posible, ya que estas curvas representan condiciones promedio,
una solución informática para cada problema es mejor si se conocen las condiciones del pozo y
las propiedades del fluido.

11.23 Procedimiento de diseño para una instalación de flujo continuo Para diseñar una
instalación de elevación de gas de flujo continuo, de ser posible, se debe obtener la siguiente
información: profundidad del pozo (2) tamaño del tubo y carcasa 3 condiciones importantes,
como arena, parafina ( 4) tamaño y longitud de la línea de flujo superficial (5) contrapresión
del separador (6) presión de tubería esperada (7) tasa de producción deseada (8) porcentaje
de corte de agua (9) sp gr del gas de inyección (presión y volumen del gas de inyección 10
disponibles en el sitio aproximadamente (11) características de rendimiento de entrada del
pozo (PI) (12) BHT (13) temperatura de flujo superficial (14) API gravedad del aceite (15) sp gr
de agua (16) sp gr y cantidad de solución de gas a diferentes presiones de pasos (17) factores
de volumen de formación estáticos BHP (18) para el aceite a diferentes presiones (19)
viscosidad del crudo, tensión superficial, etc. Muchos de los elementos anteriores se utilizan
en el diseño de una instalación de flujo continuo. Cuanta más información esté disponible e,
mejor será el diseño de una instalación.

11.231 Determinación del punto de inyección de gas. El procedimiento para determinar el

punto de inyección de gas es el mismo independientemente del tipo de válvulas de elevación
de gas utilizadas. Este procedimiento se describirá y varios problemas de ejemplo funcionaron
con diferentes tipos de válvulas. Se debe hacer referencia a Figs. 11.3 En este procedimiento,
el máximo beneficio se obtiene al abrir la presión de inyección disponible. Esto significa que se
obtendrá el punto de inyección más profundo, dependiendo de la presión del gas de inyección.
El siguiente procedimiento paso a paso servirá como guía para diseñar una instalación sobre
esta base. Coloque toda la información en una hoja de papel de coordenadas rectangulares.
Paso 1: Trace la profundidad en la ordenada (vertical) con profundidad cero en la parte
superior y profundidad máxima en la base Paso 2: trazar la presión en la abscisa (horizontal)
con la presión aumentando de 0 en el origen a un máximo Paso 3: trazar la BHP estática en la
profundidad correcta (parte inferior del pozo) Paso 4: desde el PI calcular la reducción de
presión necesaria para dar la tasa de producción deseada Paso 5: reste la reducción de la BHP
estática. Tenga en cuenta esta presión en profundidad Paso 6: desde el punto de BHP estática
extienda la línea de gradiente estático por el agujero hasta que interseque la ordenada
(profundidad). Este será el el nivel de líquido estático en el pozo y, en el caso de que el pozo no
esté cargado, puede usarse como el punto de ubicación de la primera válvula de elevación de
gas.. Esto debe hacerse solo cuando el espaciado normal con líquido hasta la superficie
muestra que una válvula wo uld ser más alto.

paso 10: Marque el punto donde la presión de la caja de operación se cruza con la línea de
gradiente de flujo como el punto de equilibrio entre la tubería y la presión de la carcasa. Para
una instalación abierta (sin empacador) este sería el nivel de fluido de trabajo anular Paso II;
restar 100 psi de la presión en la carcasa en este punto (Fig. 11.4). Regrese al hoyo una
distancia equivalente a este 100 psi en la línea BHP que fluye y observe este punto. Este será el
punto de inyección de gas. Esto es necesario para garantizar la entrada de gas y para asegurar
que el pozo pueda descargarse a este punto de inyección de gas. paso 12: graficar la superficie
del tubo que fluye a la profundidad cero. En realidad, este es un factor desconocido que
depende de la presión del separador y de la longitud y el tamaño de la línea de flujo. Sin
embargo, representa un procedimiento más complejo que se mostrará al final de esta sección
sobre flujo continuo Paso 13: conecte la presión de la tubería de superficie que fluye al punto
de inyección de gas seleccionando la curva de desplazamiento de presión adecuada del
Apéndice C. Esta curva turn dará el GLR total requerido para producir el pozo. Al restar el gas
de solución de este volumen total de gas, se obtiene la inyección requerida GLR. Si las curvas
de desplazamiento de presión no están disponibles, el punto de inyección de gas y la presión
del tubo pueden estar conectados por una línea recta. Esto se puede hacer,
independientemente, para propósitos de espaciado. Además, para propósitos de espaciado,
puede ser deseable determinar el gradiente más bajo posible y rastrearlo de las curvas que se
encuentran en el Apéndice c. La determinación de este punto de inyección de gas es correcta
para un pozo en particular en un momento particular de su vida. Dependiendo del tipo de
mecanismo impulsor por el cual este pozo produce, sus características pueden cambiar
considerablemente en uno o dos años. Por ejemplo, puede estar experimentando una
disminución rápida de la presión y / o un cambio de Pl. Por lo tanto, debe hacerse una mirada
cercana al desempeño esperado del pozo en este momento. Es posible que el punto de
inyección de gas disminuya mucho en el año o los dos siguientes. Si este es el caso, se debe
determinar la ubicación del punto de inyección según lo anticipado para uno y dos años más
adelante. Esto evitará tener que tirar del pozo en el futuro cercano para reajustar las válvulas.
El siguiente ejemplo se da para mostrar en detalle el método para encontrar el punto de
inyección de gas. Se trabaja tanto por el procedimiento simplificado como por el uso de curvas
de presión transversal (consulte la Fig. 11.5) EJEMPLO Información dada: Profundidad: 8000
pies Tasa deseada: 700 B / D Tamaño del tubo: 2 pulg. (1.995 in. ID) Sal agua: 95%

aceite 40 API Gas sp gr: 0.65 Presión del separador: 50 psig Presión del tubo de la superficie de
flujo: 100 psig BHP estático: 2900 psig PI: 7 Presión inicial: 950 psig presión de funcionamiento:
900 psig Temperatura de flujo superficial: 150 F BHT: 210 ° F. Determine el punto de inyección
de gas (Fig. 11.5): Paso I: trace la escala de profundidad en vertical (0-8000 f). Paso 2: trace la
escala de presión en horizontal (o 2900 psi). Paso 3: grafica BHP estático (2900 psi a 8000 f).
Paso 4: a partir del PI (índice de productividad) calcule la reducción de presión necesaria para
obtener la tasa de producción deseada donde: índice de productividad de tasa líquida total
paso 5: resta la reducción del BHP estático para obtener el flujo de BHP. Trace 2800 psi a 8000
ft. Paso 6: Desde el punto de BHP estática, extienda la línea de gradiente estático hacia arriba
del orificio hasta que se cruce con la ordenada (profundidad). Para 95% de agua salada y 40
API de aceite, encontramos un gradiente estático de 0.46 psi / ft. En este ejemplo, tomamos
2000 pies de

0.46 PSI / ft gradiente (2000) (0.46) 920 PSI restar 1920 de 2900 - 1980 PSI en 6000 ft trace
1980 PSI en 6000 ft y dibujar una línea recta entre 2900 PSI en 8000 ft y 1980 PSI en 6000 el
paso 7 desde el punto de que fluye BHP, trazar el recorrido de la presión de flujo por debajo
del punto de inyección de gas . Trace esta curva hasta el agujero de la figura c198 como se
encuentran en el apéndice C o aproximado por dibujo es paralela a la estática gradiente línea /
paso 8. Trace la superficie de inicio de la presión de menos 50 PSI y la superficie de presión de
trabajo a cero profundidad. 950 PSI inicio de la presión de menos 50 900 PSI y 900 100 800 PSI
superficie de la presión de funcionamiento. Estos dos presiones se observó en cero
profundidad / paso 9. extender y p, por el agujero teniendo en cuenta el gas de la columna de
peso. Obtener de gases de la columna de peso de la FIG. 2 (apéndice a) se extienden estas
líneas hasta que se cruzan el flujo de gradiente línea establecido en el paso 7 / paso 10: marca
el punto en el funcionamiento presión de revestimiento cruza el flujo de gradiente línea como
el punto de equilibrio entre la tubería y presiones de revestimiento. Esto se señaló que en
4040 ft. Paso 11. restar 100 PSI de la presión en este punto. Volver arriba el agujero de una
distancia equivalente a este 100 PSI en el que fluye BHP línea y tenga en cuenta este punto.
Este es el punto de inyección de gas y se encuentra a 3820 ft

Paso 12: trace la presión de la tubería que fluye en la superficie a una profundidad cero (100
psi). Paso 13. Conecte la presión de la tubería de corte al punto de inyección seleccionando la
curva de desplazamiento de presión adecuada. gas Refiérase a la Fig. C 198 (Apéndice Co. Se
encuentra que a de 800 scf / B da el volumen correcto de gas inyectado para conectar estos
puntos. Para propósitos de espaciado, esta línea también puede estar conectada por una línea
recta. para este ejemplo, se encuentra 0.16 psi / ft. La línea de gradiente mínima también se
puede dibujar en este momento solo para el espaciado. Además, se puede seleccionar un
gradiente de descarga para propósitos de espaciado solo de la Fig. A.3 o A .4 (Apéndice A).