Estudiante: Rene Wilber Roman Tordoya

Módulo 4: Áreas Clasificadas

Tarea: Tópicos relacionados a Métodos de Protección

Docente: Ing. Raul Roque

Gestión: 2018
 TÓPICOS RELACIONADOS A MÉTODOS DE PROTECCIÓN

INTRODUCCION

La presente tarea tiene por objetivo realizar un desarrollo de lo aprendido en el transcurso del
módulo de áreas clasificadas.

OBJETIVOS GENERAL

Desarrollar los siguientes puntos referidos a modos de protección que define la norma NFPA 70.
Art. 500:

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Realizar un análisis de las características y funcionamiento del sistema PLCS1X1 del

fabricante Hoffman. Comentar su complimiento y aprobación como modo de protección
Ex “p”
2. Describir los Requerimientos específicos que deben cumplir las cajas (o enclosure) para ser
aprobado como equipo con características de seguridad Aumentada Ex “e” tales como:
Grado IP mínimo y típico; Test de verificación sobre los componentes o equipos limitados
para instalación dentro de las cajas aprobadas como Ex “e”.
3. Indique el concepto de Área perfectamente ventilada que hace referencia la API 500

DESARROLLO:

1.- Análisis de las características y funcionamiento del sistema PLCS1X1 del fabricante Hoffman.

Las unidades Hoffman PLCS1X1 deberán de cumplir la purga / presurización se describen a

continuación:

a) Método para presurizar un gabinete (PE) mientras que simultáneamente deberá de

compensar la fuga que presente.
b) Método de purga para el gabinete: deberá de ser antes de aplicar una energía
correspondiente para eliminar cualquier tipo de elemento inflamable de gas que pueda
haber ingresado al reciento mientras este no se encontraba presurizado.
c) Presentar una modo visual de del estado de la unidad.
d) La salida para proporcionar una indicación o control remoto.
Estas unidades PLCS1X1 se encuentran certificadas para su uso en áreas de peligro, donde el área
de peligro corresponde a un tipo de trabajo de minería (sobre áreas geológicas – suelo), el agente
es sustancias inflamables de gases, vapores o polvo. Según este modelo se lo puede aplicar en
IECEx, zona ATEX 1 (21) - Categoría 2 y NEC 500 Clase I, Div 1.

También estas unidades presentan la comodidad de cambiar partes internas de la caja presurizada
de una zona 1 o zona de la división I de Clase I en una área asegurada adecuada para albergar
instalaciones eléctricas de uso general del equipo. Tomando conocimiento que son diseñadas para
usare principalmente con aire comprimido, donde existen otros gases, el personal o el usuario
deberá de tomar precauciones adecuadas para que la acumulación del gas inerte (agente) no
represente ningún tipo de peligro. Se deberá de consultar la hoja de control de sustancias
peligrosas según COSHH para el gas utilizado.

En caso de presentar un riesgo por asfixia se debera de colocar una señalización en el gabinete de
advertencia presurizado, los siguientes materiales se utilizan en la construcción de unidades.

Si sustancias que afectarán negativamente a cualquiera de estos materiales están presentes en el

entorno medio ambiente.

Materiales de construcción (CU):

• Acero inoxidable
• Latón
• Neopreno
• Acrílico
• Nylon
• Caucho de silicona
• Poliuretano
• Aluminio
• Acero suave (carbono) Materiales de construcción (PIU):
• Acero inoxidable
• Latón
• Aluminio (caja Ex d / Xp contiene <1% de magnesio)
• Nitrilo (O-Rings)
2.- Describir los Requerimientos específicos que deben cumplir las cajas (o enclosure) para ser
aprobado como equipo con características de seguridad Aumentada Ex “e” tales como: Grado IP
mínimo y típico; Test de verificación sobre los componentes o equipos limitados para instalación
dentro de las cajas aprobadas como Ex “e”.

Tomando conocimiento que las envolventes a pruebas de explosión o antideflgrantes, seguridad

incrementada y seguridad intrínseca son los métodos mas comunes utilizados para los equipos en
áreas clasificadas, existen otros tipos de protección utilizados de forma correspondiente puede
ser independientemente o en forma conjunta, estos proveerán una protección adecuada para
equipos analíticos.

Cuando podamos tomar un ejemplo de un cromatografo de gases de compartimientos separados,

se podrá observar la combinación de métodos que incluye la utilización de presurizacion para la
protección de componentes electrónicos. Este método es utilizado generalmente para este tipo de
equipos.

Presentan un diseño para instalaciones eléctricas en áreas clasificadas, donde se requiere un

recinto a prueba de agua, polvo o cualquier otro agente exterior, para utilizar como:

 Caja de paso o derivación para conductores, alojamiento de borneras y todo elemento de

conexión que no genere chispa o temperatura, certificados bajo seguridad aumentada Ex
“e” o seguridad intrínseca Ex “ia” o aptos para uso en presencia de polvo combustible.
 Punto de inspección o mantenimiento de conductores. La posibilidad de accesos laterales
variados, permiten adaptarse a las diversas necesidades de instalación.
Fabricación:

La fabiacion es la siguiente caja y tapa en aleación de aluminio de bajo contenido de cobre, junta
de neoprene y armados con 2 tornillos de bronce (grado de protección IP 64). Cajas ciegas.

Aptos para áreas clasificadas:

- Zona 1 y Zona 2; Zona 21 y Zona 22 según IEC 60079- 14

Certificados como:

- Ex e II según IEC 60079-7 (para caja vacía)

- Ex tb IIIC según IEC 60079-31 (para caja vacía)

- Ex e II T6 Gb según IEC 60079-7 (para caja con bornes)

- Ex tb IIIC T6 Db según IEC 60079-31 (Ed. 1) (para caja con bornes)

- Ex ia IIC T6 Ga según IEC 60079-11 (Ed- 5) (para caja con bornes)

- Grado de protección IP 64

Terminación:

Pintura esmalte sintético de secado rápido.

3.- Indique el concepto de Área perfectamente ventilada que hace referencia la API 500.

El gas o vapor que se encuentra en la atmosfera por el proceso de fuga se puede diluir por
dispersión o difusión en el aire hasta que se halle en el límite inferior de explosividad (LIE), deberá
de generarse una purga hasta que se pueda realizar un equilibro donde no exista el riesgo que por
el agente se produzca una inflamabilidad o explosión. Se debera de tener conocimiento de los
caudales necesarios para el proceso de ventilación, consideraciones de renovación de aire por
unidad de tiempo y estas puedan impedir el riesgo de generar un ambiente atmosférico explosivo,
teniendo un sistema de ventilación bien diseñado en consecuencia permite reducir las
magnitudes del área de peligro, siendo que estas condiciones de diseño lograrían generar que este
área se pueda considerar segura en estos eventos.

Se pueden definir los dos tipos de ventilación: Ventilación natural y Ventilación artificial

a. Ventilación natural generada por el movimiento del aire causado por el viento, como por los
gradientes de temperatura. Asimismo, la norma establece que al aire libre, la ventilación
natural será a menudo suficiente para asegurar la dispersión de la atmósfera explosiva que
pueda presentarse en el emplazamiento. La ventilación natural puede ser también eficaz en
ciertos interiores, por ejemplo, donde un edificio tiene aberturas en las paredes o en el techo
(ver API RP 505, sección 6.6). Con el propósito de cuantificar la ventilación en procura de su
evaluación, entre lo que la norma indica como suficiente o insuficiente para asegurar la
dispersión, la misma indica que para instalaciones al aire libre, se asume como mínima una
velocidad del viento de 0,5m/s “de forma prácticamente constante”. Adicionalmente advierte
que, si bien en muchos lugares la velocidad del viento es frecuentemente mayor a los 2m/s,
 en situaciones particulares, como pueden ser las superficies próximas al suelo, la misma
puede ser incluso inferior a los 0,5m/s.
b. Ventilación artificial se realiza la referencia a equipos mecánicos que ayudaran a realizar la
generación de extracción y alimentación. Este tipo se aplica principalmente a interiores o
espacios cerrados; en instalaciones al aire libre en las que la ventilación natural presenta
restricciones o impedimentos debidos a obstáculos, también se puede aplicar un sistema de
ventilación artificial como compensación a esas dificultades. Se la puede describir en dos
tipos: ventilación artificial general y ventilación artificial local. La norma cita ejemplos de cada
uno de estos tipos de ventilación artificial: Casos típicos de ventilación artificial general:
 Elementos de ventilación para edificos que actualmente requieren por motivos de
cambios infraestructurales.
 Instalaciones que presentan gran demanda de almientacion de aire y extracción por
el proceso de combustión (instalaciones comerciales)
 Instalaciones que requieren ventilación en equipos de atención remota.
 Un sistema de extracción de aire/vapor aplicado a un equipo de proceso del que se
desprende vapor inflamable de forma continua o periódica.
 Un sistema de ventilación forzada o de extracción aplicado a un pequeño
emplazamiento ventilado, donde se espera que de otro modo aparezca una
atmósfera explosiva. Con la aplicación de un adecuado sistema de ventilación artificial
es posible: Realizar una significativa reducción de la extensión de las zonas
Grado de ventilación La norma reconoce los siguientes tres niveles de intensidad o grado
de ventilación:

• VA (Ventilación intensa o alta). Se considera aquella que realizara casi en forma

instantánea la concentración de gases, logrando realizar todo esto en tiempo muy
reducido. Resulta así una zona de pequeña extensión (con un efecto casi despreciable).

• VM (Ventilación media). Se considera aquella que realizara el proceso de dispersión, en

relación de tiempo logrando entrar en la LIE, siendo capaz de evitar un atmosfera
explosivo.

• VB (Ventilación baja). No logra reducir el riesgo de una atmosfera explosiva.

Disponibilidad de la ventilación

La disponibilidad de la ventilación tiene influencia sobre el tipo de zona que se

considerará, se pueden establecerse los siguientes niveles:

- Buena: la ventilación se mantiene de forma prácticamente continua.

- Aceptable: la ventilación se mantiene en operación normal, pudiendo presentarse

interrupciones del servicio poco frecuentes y de corta duración.

- Pobre: la ventilación no puede catalogarse de disponibilidad Buena o Aceptable. Para

valorar la disponibilidad de la ventilación se debe tener en cuenta: a) Ventilación natural
En emplazamientos en el exterior la evaluación de la ventilación se realiza asumiendo una
velocidad del viento mínima de 0,5m/s, el cual se espera de forma permanente. En este
caso la disponibilidad de la ventilación puede considerarse como “Buena”. b) Ventilación
artificial Al valorar la disponibilidad de la ventilación artificial debe considerarse la
fiabilidad del equipo y la disponibilidad de, por ejemplo, ventiladores de reserva (equipos
redundantes). Así, una disponibilidad Buena, requiere que en caso de fallo del equipo de
ventilación y/o extracción principal, arranque en modo automático el (los) equipo(s) de
reserva. No obstante, si cuando la ventilación ha fallado se adoptan medidas para evitar el
escape de sustancias inflamables (por ejemplo, por parada automática del proceso),
entonces la clasificación determinada con la ventilación en servicio no necesita ser
modificada, es decir, se supone que la disponibilidad es Buena.

Ventilación adecuada se la califica como “Adecuada”, cuando “es suficiente para

prevenir la acumulación de una mezcla de gas-aire en concentraciones inflamables”. Se
establece que se alcanza esta ventilación adecuada mediante un caudal uniforme de
ventilación de al menos 12 renovaciones de aire por hora, en ausencia de zonas con
restricciones para la circulación del aire. Para “Áreas abiertas”, la norma considera que la
ventilación es adecuada, e indica que típicamente, en tales circunstancias, se tiene una
velocidad del viento que frecuentemente está por sobre los 2 m/s, y muy
excepcionalmente se hace menor a los 0,5 m/s. En el caso de “Áreas parcialmente
cerradas”, la API RP 505 en su sección 6.6, edición 2002, ofrece un método de cálculo que
permite determinar las áreas mínimas necesarias para las aberturas de entrada y salida del
aire, de tal modo de asegurar una ventilación adecuada (establece un tiempo para la
 renovación total del volumen de aire de la locación de 5 minutos, lo cual equivale a las 12
rev./hora). El objetivo de una ventilación adecuada es asegurar que un edificio que
contiene fuentes de escape secundario sea adecuadamente clasificado como Zona 2.

Conclusiones

 Los equipos PLCS 1X1 siempre deberán de ser verificados a que tipos de gases serán
expuestos y siempre deberá verificarse las áreas de trabajo a ser expuestos.
 Considerar con la normativa los requerimientos correspondientes mínimos según
normativas vigentes.
 Las ventilaciones son primordiales para evitar accidentes y tragedias.