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FLUIDOS DE PERFORACIÓN, TERMINACIÓN

Y MANTENIMIENTO DE POZOS

OBJETIVOS

Al terminar el estudio de esta unidad usted:

 Interpretará las funciones de los fluidos de perforación.
 Diferenciará los tipos de lodos que se utilizan en la perforación de pozos.
 Utilizará los materiales en la preparación y tratamiento de los fluidos de perforación.
 Determinará las propiedades a los lodos de perforación.

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FLUIDOS DE PERFORACIÓN, TERMINACIÓN Y MANTENIMIENTO DE

POZOS

INDICE

1 CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION......................................................................3

2 DESCRIPCION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION.........................................................................6
3 FUNCIONES DE LOS ADITIVOS..............................................................................................................7
4 EFECTOS DE LAS PROPIEDADES DEL LODO SOBRE LAS PERDIDAS DE PRESIÓN.....................9
5 TECNICA PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL FLUIDO...............................................................11
6 PROPIEDADES DEL LODO POR INCREMENTO EN LA DENSIDAD Y DILUCION............................12
7 CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS FLUIDOS DE PERFORACION..........................................13
8 FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE TERMINACION Y MANTENIMIENTO DE POZOS.....................14
9 SELECCION DE LOS FLUIDOS DE TERMINACION Y MANTENIMIENTO DE POZOS......................21

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1 CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

En cada etapa de la perforación del pozo, la selección de lodos que se utilizan, tiene como antecedentes el
pronóstico de las condiciones a encontrar antes y durante la perforación de las formaciones, las zonas
previstas con geopresiones; los problemas de estabilidad en las paredes del agujero, la protección ambiental y
los costos que se calculan por todos los conceptos. Los factores descritos, intervienen en la toma de
decisiones y en el proceso de selección.
A continuación se describe su clasificación general, sin que se pretenda alterar la importancia de cada
fluido en función de cuándo y en dónde se va a preparar y utilizar.

1.1 FLUIDOS BASE AGUA

 El agua dulce.
 Las soluciones.- Son compuestos de productos químicos que no se separan del agua, aunque ésta quede
estática por un tiempo prolongado. Entre ellas se encuentran las salmueras, que se preparan con cloruro
de sodio, cloruro de calcio, cloruro de potasio y otras. Las soluciones salinas se mezclan con facilidad,
algunas su costo es relativamente bajo, no existe el peligro de incendio o explosión. Sin embargo en
ciertos lugares pueden constituir un riesgo para el entorno ecológico. No tienen poder de arrastre.
 Las emulsiones.- Son fluidos cuya fase continua es el agua y la discontinua o emulsificante es el aceite.
 Los lodos.- Se forman por una suspensión de sólidos, como son las arcillas, la barita y los propios recortes
de la formación en cualquiera de los líquidos anteriores. En ocasiones se les agregan ciertas sustancias
químicas según se requiera, para mejorar o modificar las propiedades generales.

1.2 FLUIDOS BASE ACEITE

 El aceite es su componente principal y como máximo debe contener menos de un 10% de agua
emulsionada en su composición general. Este fluido puede ser aceite mineral o diesel. El uso no causa
daños a la formación y a los intervalos abiertos. Deben tenerse los equipos de seguridad en condiciones,
para extinguir fuegos y en lugares de fácil acceso.
 Emulsión Inversa.- En estos fluidos el aceite es la fase continua y el agua dulce o salada es la fase
discontinua. En su composición el contenido de agua es mayor al 10% y su estabilidad depende de uno o
más de los siguientes productos: agentes de suspensión, agentes humectantes y emulsificantes, agentes
de control de filtración, reductores de viscosidad, cantidad y tipo de material para aumentar la densidad.
 Emulsión directa.- El agua constituye la fase dispersa (continua) y el aceite forma la fase discontinua.
Cuando se analizan, los filtrados son bajos y siempre es aceite. Al agregarle determinados agentes de
suspensión permiten elevar la viscosidad y poder de suspensión, por lo cual deben atenderse
constantemente en su tratamiento y evitar durante su preparación que no se excedan materiales sólidos
que provoquen el taponamiento de la formación.

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1.3 FLUIDOS SINTETICOS CON POLIMEROS

 Estos lodos incorporan productos químicos llamados de cadena larga de alto peso molecular, son
efectivos en la floculación del lodo, incrementan la viscosidad, reducen las pérdidas de filtrado y
estabilizan la formación. Varios tipos de polímeros están disponibles para este propósito, incluyendo las
bentonitas extendidas las cuales tienen una alta solubilidad al ácido y por lo tanto reducen la cantidad de
arcilla necesaria para mantener la viscosidad. Se usan biopolímeros y polímeros de enlace cruzado, para
obtener buenas propiedades débiles de corte en concentraciones bajas de productos.
 Son fluidos que se preparan con polímeros orgánicos de fase continua como los esteres, los éteres, las
poliaolefinas y los glicoles.
Estos fluidos se diseñan como una alternativa para mejorar los lodos de aceite y aceite mineral, con la
finalidad de superar el impacto al entorno ecológico, al usar los fluidos tradicionales de emulsión inversa.
Para su preparación contienen los mismos componentes que los de base aceite, adicionándoles otros
productos químicos que mantienen sus características y propiedades requeridas.
Actualmente, en algunas áreas se les conoce como Fluidos Ecológicos.
1.4 GASES
Gases secos.- Estos fluidos lo componen: el aire, el gas natural, los gases de escape, los gases de
combustión, el bióxido de carbono (CO 2); el metano (CH4); el nitrógeno (N2),
 Las nieblas.- Se componen de pequeñas gotas de agua o lodo arrastradas por una corriente de aire.
 Las espumas.- Están formadas con burbujas de aire arrastradas y rodeadas por una película de agua que
contiene un agente estabilizador superficial (surfactante), para la espuma.
 Espumas estables.- En su mayoría están formadas por materiales que fortalecen la película, como son los
polímeros orgánicos y la bentonita.
 Gas natural.- Sin duda, este fluido que aportan las zonas productoras, puede utilizarse para perforar áreas
depresionadas o expuestas a pérdida de circulación. En este caso, el pozo se controla solo por la
contrapresion de superficie. Sin embargo, su manejo es extremadamente peligroso e inflamable, además
se requieren unidades de alto volumen y alta presión. Evitar su aplicación, si no se tienen las condiciones
de seguridad que establecen los reglamentos federales e internacionales.
 Para las actividades de terminación del pozo, durante la estimulación y prueba de los intervalos a producir,
el gas nitrógeno es el que se utiliza para hacer un “barrido” desde el tramo disparado al someterlo a una
inducción. Por ser inerte, posee varias cualidades que lo hacen confiable. Químicamente no daña a la
formación, a los materiales metálicos y de hule que forman parte del aparejo de producción.
 Utilizando una tecnología de punta, en la División Marina, el nitrógeno se inyecta al yacimiento para
compensar su declinación de presión en el casquete de gas y evitar su depresionamiento, empujando al
aceite que producen los pozos en el Cretácico y Brechas del Paleoceno.

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1.- ESPUMAS
a.- Sódicas
2.-SALMUERAS b.- Cálcicas
1) FLUIDOS c.- Polímeros y Densificantes
BASE AGUA 3.-BENTONITICOS
4.- LIGNOSULFONATOS
5.- TRATADOS CON CALCIO
6.- AGUA DULCE
7.-LODOS SALADOS
CLASIFICACION
DE LOS
FLUIDOS DE 2) FLUIDOS
PERFORACION BASE ACEITE 7.- EMULSION INVERSA
8.- FLUIDOS DE BAJA DENSIDAD

3) FLUIDOS
SINTETICOS

4) GASES

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2 DESCRIPCION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

2.1 FLUIDOS BASE AGUA
2.1.1 ESPUMAS, SALMUERAS Y FORMIATOS
Las espumas se utilizan para perforar pozos en formaciones depresionadas y profundidades hasta de
3,000 m. Se obtienen densidades de 0.100 hasta 0.960 gr/cm³. También se combinan en las operaciones con
equipos de tubería flexible para desarenar o limpiar interiores de tuberías hasta los intervalos productores.
 Salmuera sódicas
Con estos fluidos se obtienen densidades desde 1.0 hasta 1.19 gr/cm³. Como ventaja no dañan la
formación por estar libres de sólidos, pero no tienen poder de suspensión.
 Salmueras cálcicas
Estos fluidos aportan densidades hasta de 1.39 gr/cm³. No dañan la formación por carecer de sólidos.
 Salmueras con polímeros y densificantes
Con estas salmueras se pueden obtener densidades hasta de 1.45 gr/cm³, y tienen capacidad de arrastre
por el contenido de polímeros.
Como desventajas son corrosivas y se degradan a temperaturas mayores de 100 °C.
 Salmueras de bromuros
Se utilizan como fluidos limpios por no tener sólidos, disminuyendo el daño a la formación en el intervalo
productor. Son excelentes porque el retorno a la permeabilidad es bueno y tienen rangos reducidos de
corrosión. Con Bromuro de sodio se eleva la densidad hasta 1.52 gr/cm 3, con Bromuro de calcio hasta 1.70
gr/cm3, con Cloruro de calcio y Bromuro de calcio un peso máximo de 1.81 gr/cm 3, con Bromuro de calcio y
Bromuro de zinc hasta 2.42 gr/cm3 y con Bromuro de zinc una densidad máxima de 2.51 gr/cm 3.
Formiatos
Se preparan a base de ácido fórmico, ya sea de sodio, potasio o cesio. También forman parte de los
fluidos limpios por no tener sólidos y proporcionan resultados bastante satisfactorios, al no dañar la formación
productora. En México sólo se han usado los formiatos de potasio, debido a sus altos costos.
2.1.2 FLUIDOS BENTONITICOS
Estos fluidos tienen como característica principal, un alto poder de arrastre y suspensión a bajo costo, de
fácil preparación y buen control en el filtrado. Se alcanzan densidades hasta 1.08 gr/cm³, pero al perforar
cemento se floculan fácilmente y a temperaturas de 180°C, se deshidratan aumentando su gelatinosidad.
2.1.3 FLUIDOS DE LIGNOSULFONATOS EMULSIONADOS
Se densifican con carbonato de calcio para alcanzar una densidad de 1.30 gr/cm³, y con barita se puede
aumentar su densidad hasta 2.24 gr/cm³ agregándoles lignitos y sulfonatos de fierro, para controlar su
viscosidad y un 10% de aceite en volumen a preparar, para emulsionarlos.
2.1.4 FLUIDOS TRATADOS CON CALCIO
Cuando se adicionan al lodo, los cationes bivalentes como es el calcio y magnesio, inhiben el hinchamiento
de las arcillas o lutitas. Lodos con altos niveles de calcio soluble se usan para controlar el desprendimiento de
lutitas, ampliar el agujero y prevenir el daño a la formación. La cal hidratada, yeso y cloruro de calcio son los
principales ingredientes en los sistemas cálcicos.

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Los sistemas a base de yeso usualmente tienen un pH de 9.5 a 10.5 con un exceso de concentración de
yeso de 2 a 4 lb/bl (600 a 1,200 mg/lt de calcio). Los sistemas de calcio y de yeso, tienen un exceso de
concentración de cal de 1 a 2 lb/bl, para un sistema alto. Productos especiales se agregan para controlar
individualmente las propiedades del lodo.
2.1.5 AGUA DULCE
Se utiliza como fluido de control en pozos de baja presión con fines de abandono. Por carecer de una
viscosidad sustentante, no se recomienda como fluido de acarreo.

2.2 FLUIDOS BASE ACEITE

2.2.1 EMULSION INVERSA
Como fue descrito, la fase continua es el aceite y la discontinua es el agua. Tienen la ventaja de permitir un
filtrado de aceite que no daña la formación, requiere extremos cuidados en su mantenimiento.
Una emulsión inversa utiliza materiales emulsificantes. Por sus rangos en densidades, se emplean tanto en
pozos depresionados como en aquellos, donde se manejan altas presiones.
2.2.2 FLUIDOS DE BAJA DENSIDAD
Su característica se debe a la mezcla de fluidos como el diesel y agua en forma emulsionada. Permite
densidades de 0.81 a 0.92 gr/cm³, con viscosidades de 70 a 100 segundos y establece excelente bombeo.

3 FUNCIONES DE LOS ADITIVOS

La clasificación de las funciones de cada aditivo, que se relacionen a los fluidos de perforación son
aceptadas por el Sub-comité de la Asociación Internacional de Contratistas de Perforación (IADC). Ciertos
aditivos tienen múltiples usos, cuyas funciones se describen a continuación.
3.1 Aditivos para control del pH (potencial Hidrógeno)
Son productos que se diseñan para controlar el grado de acidez o alcalinidad de un fluido, puede incluir cal,
sosa cáustica y bicarbonato de sodio.
3.2 Bactericidas
Estos productos reducen la cantidad de bacterias, el paraformaldehido, sosa cáustica, cal, almidón, son
comúnmente usados.
3.3 Removedores de calcio
La sosa cáustica, ceniza, bicarbonato de sosa y ciertos polifosfatos mejoran la mayoría de los químicos
que se diseñan para prevenir y vencer los efectos contaminantes de la anhidrita, yeso o ambas formas de
sulfato de calcio.
3.4 Inhibidores de corrosión
La cal hidratada y sales de aminas, se adicionan frecuentemente a los sistemas para monitorear la
corrosión. Un buen fluido como los lodos emulsionados y de base aceite, que contengan un adecuado
porcentaje de coloides, exhiben excelentes propiedades de inhibir la corrosión.

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3.5 Desespumantes
Son productos que reducen la acción espumante particularmente en lodos salados y salmueras saturadas.
3.6 Emulsificantes
Son productos para formar una mezcla heterogénea de dos líquidos. Incluyen lignosulfonatos
emulsionados, ciertos agentes activos de superficie cargados de manera aniónica o no iónica (cargados
negativamente o sin carga).
3.7 Reductores de filtrado
El filtrado o reductores de pérdida como son la bentonita, la carboximetilcelulosa de sodio (CMC) y los
almidones pre-gelatinizados, sirven para controlar la pérdida de filtrado; la cual es una medición a la tendencia
de la fase líquida del lodo de perforación a pasar dentro de la formación.
3.8 Floculantes
Estos productos se utilizan algunas veces para incrementar el esfuerzo del gel. Las salmueras, cal
hidratada, yeso y los tetrafosfatos de sodio pueden usarse, para crear partículas coloidales en suspensión y
agruparlas dentro de racimos, generando sólidos libres de asentamiento
3.9 Agentes espumantes
Son químicos que se usan con frecuencia y actúan como surfactantes (agentes activos de superficie), para
generar espuma en presencia de agua. Permiten al aire o gas incorporarse al fluido.
3.10 Materiales para pérdidas
La primera función de los aditivos para pérdida de circulación, es obturar la zona de pérdida en la
formación frente a la cara expuesta del agujero, a fin de que las subsecuentes operaciones no provoquen
pérdida de fluidos de perforación.
3.11 Agentes lubricantes
Se agregan a los fluidos al operar con presiones extremas, se diseñan para reducir la fricción y la torsión
en la sarta de perforación e incrementar la potencia sobre la barrena, por la reducción del coeficiente de
fricción. Ciertos aceites, polvo de grafito y jabones se usan para este propósito.
3.12 Agentes liberadores de tubería
Consisten principalmente en detergentes, jabones, aceites, surfactantes y otros químicos; estos agentes
intentan ser expuestos en una área con tendencias de pegadura de tubería para reducir la fricción,
incrementar la lubricación e inhibir el hinchamiento de la formación.
3.13 Control de inhibidores de lutitas
El yeso, silicato de sodio, lignosulfonatos de calcio, como la cal y la sal se usan para el control de
hidratación o desintegración de ciertas lutitas.
3.14 Agentes activos de superficie
Se conocen como surfactantes porque reducen la tensión interfacial entre las superficies en contacto
(agua/aceite, agua/sólido, agua/aire, etc). Pueden ser emulsificadores, desemulsificantes, floculantes o
defloculantes. Depende el efecto que se desee sobre las superficies del fluido.

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4 EFECTOS DE LAS PROPIEDADES DEL LODO SOBRE LAS PERDIDAS DE

PRESIÓN

Reología es parte de la física que estudia la viscosidad, la plasticidad, la elasticidad y el

derrame de la materia.

PROPIEDADES REOLOGICAS DE LOS FLUIDOS

La importancia en la medición de las propiedades de un fluido, es para calcular las pérdidas de presión
por fricción, determinar la capacidad de acarreo de los recortes que se generan en el fondo durante la
perforación, analizar la contaminación del fluido y determinar los cambios de presión en el fondo del pozo al
sacar o meter la sarta de perforación. Las principales por atender son la viscosidad y la gelatinosidad.
La medición de viscosidad se realiza con el embudo Marsh o bien con el Viscosímetro Fann.
Las medidas de viscosidad en el equipo, se hacen con el embudo Marsh. La viscosidad es la cantidad de
segundos que tarda un cuarto de galón (0.946 lt) en pasar por un orificio de 3/16 pg, que tiene el extremo
inferior del embudo. El tiempo de escurrimiento es un indicador cualitativo del lodo. Para obtener su
calibración, se llena el embudo con 1500 cm³ de agua dulce a temperatura ambiente y permitirle su salida para
llenar el pocillo hasta la marca de referencia y anotar el tiempo. Su calibración debe ser de 26 segundos.
Para obtener resultados confiables al usar el embudo, debe estar limpio y libre de residuos internamente.
a) Debe tomarse la muestra en la salida de la línea de flote y pasarla al embudo a través de la malla hasta un
nivel al ras de ésta y mantener tapado el orificio.
b) Inmediatamente abrir el orificio de salida y permitir el escurrimiento de lodo, hasta que el lodo alcance la
marca en el pocillo. La cantidad de segundos que tarda en escurrir ese cuarto de galón representa la
viscosidad Marsh.
c) También se debe registrar la temperatura de la muestra.

Una medición más precisa de las propiedades reológicas del lodo de perforación, se obtienen a través del
viscosímetro Fann VG-35 .Con este instrumento se determina la viscosidad plástica (VP) en centipoises,
restando la lectura de 300 a la de 600 RPM. El punto de cedencia (PC), se obtiene al restar la VP a la lectura
de 300 RPM. La medida de la resistencia al flujo que proporciona un fluido se relaciona por la fricción entre
sus partículas suspendidas y la fase líquida continua.

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FIG. 1 VISCOSIMETRO FANN VG-35

La cualidad tixotrópica (gelatinosidad) de un fluido se mide en lb/100 pie².

Esto significa que a mayor cantidad de partículas al densificar un lodo, se tiene mayor número de partículas
en fricción.
Las cualidades de tixotropía de un fluido también representan su resistencia al flujo, ya que a mayor
densidad, mayor capacidad de sustentación tiene el lodo. Se debe tener en cuenta, al permanecer el lodo bajo
condiciones estáticas. Por lo tanto, a mayor densidad, viscosidad y gelatinosidad; se tienen mayores pérdidas
por fricción en el sistema de circulación.

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5 TECNICA PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL FLUIDO

Para determinar la densidad de un fluido, se usa la balanza para lodos. Se compone de una base y la
balanza, la cual tiene un pilón deslizante con la barra graduada por ambos lados, en un extremo tiene el
recipiente para el lodo con su tapa; cerca de él hay un punto de apoyo que tiene por arriba un nivel de gota
para colocarlo sobre la base y en el otro extremo, está el depósito de balines para calibrar la balanza.
Antes de usar una balanza para lodos se debe conocer su calibración y se hace con agua dulce destilada
para obtener una lectura de 1 gr/cm³ = 8.33 lb/galón. Si no hay nivelación con este valor, debe ajustarse el
depósito con sus balines. Las lecturas de las graduaciones en las dos caras de la balanza se dan en gr/cm³,
lb/gal, lb/pie³ y lb/pg²/1000 pies.
El procedimiento para determinar la densidad de un fluido es el siguiente :
1. Colocar la base sobre una superficie firme nivelada.
2. Llenar la copa con el fluido que se va a pesar.
3. Colocar la tapa, girarla y permitir que salga lodo por el orificio central de la tapa.
4. Presionar el orificio de la tapa para lavar por fuera y secar con una franela el exceso de agua.
5. Colocar la balanza sobre su soporte, deslizar el pilón hasta lograr su nivelación.
6. Leer sobre la escala graduada, la densidad del lodo.
7. Registrar la densidad del lodo
8. Vaciar el lodo de la copa después de usarla. Lavar todo el conjunto para mantenerla disponible.

FIG. 2 BALANZA PARA LODOS

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6 PROPIEDADES DEL LODO POR INCREMENTO EN LA DENSIDAD Y DILUCION

Los lodos de perforación, requieren una mayor densidad para contener la presión de los fluidos de las
formaciones, conforme avanzan las operaciones del pozo.
Las partes del sistema de circulación se interrelacionan, pues al requerirse una mayor densidad, se
necesita agregar material sustentante y por consiguiente hay un cambio en las propiedades reológicas.
La densidad del lodo es la más importante de las propiedades de un sistema en circulación . Con ella se
mantiene el control del pozo, mediante la presión que ejerce la columna hidrostática sobre las paredes del
agujero. Para aumentarla se debe agregar material densificante o disminuirla, por dilución con agua.
La otra propiedad del fluido de perforación es la viscosidad plástica, la cual representa su resistencia
interna que tiene un líquido a fluir. La viscosidad en un lodo depende de la concentración, calidad y dispersión
de los materiales viscosificantes suspendidos en él. Su función es acarrear los recortes generados por la
barrena hacia la superficie.
Una propiedad más es la gelatinosidad que se define como la medida de atracción de las partículas del
fluido al estar en reposo. La bentonita proporciona la fuerza de gelatinosidad al lodo de perforación.
El punto de cedencia de un fluido, es otro de los componentes a la resistencia al flujo y se refiere a las
fuerzas de atracción de las partículas bajo condiciones dinámicas.
La fuerza de atracción o punto de cedencia está en función de:
a) Tipos de partículas y cargas eléctricas propias
b) Concentración de partículas
c) Concentración iónica de sales en la fase líquida.
Altos puntos en cedencia tienen efectos indeseables sobre las pérdidas por fricción y resistencia de geles,
se deben reducir hasta el valor que se obtiene en la formulación del lodo.
Cuando se requiere bajar la viscosidad plástica, es necesario disminuir la concentración de sólidos en el
sistema; se logra mediante aparatos mecánicos, por dilución o sedimentación.
Adicionar agua al lodo, significa bajar la concentración de sólidos por unidad de volumen, para reducir la
fricción entre los sólidos al bajar la viscosidad. Por supuesto, el agregar agua al sistema origina disminuir la
densidad del fluido también.

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7 CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS FLUIDOS DE PERFORACION

En la composición química de un lodo de perforación, se tienen variables que afectan sus propiedades.
Por lo que deben tenerse las precauciones en la preparación de mezclas en cualquier sistema de lodos.

Las cuadrillas de perforación, deben estar alertas de los riesgos que implica el manejo de los materiales.

Ciertas sustancias químicas provocan quemaduras graves, al ser tóxicas para el ser humano como para el
ambiente. También pueden causar problemas visuales y respiratorios.

Se deben utilizar en todo momento, al manejar y mezclar productos químicos: ropa de algodón adecuada,
lentes o protectores de lentes graduados, guantes vinílicos con calidad certificada, botas, delantales, etc.

Al mezclar los materiales sólidos y líquidos con agua u otros fluidos, se recomienda hacerlo con
precaución, para reducir la posibilidad de una reacción violenta.

Siempre se debe tener disponible, cerca del área de mezclado, el equipo para enjuagar los ojos y limpiar
la piel. Si alguna sustancia entra en contacto con alguna parte del cuerpo humano, se debe lavar de inmediato
con abundante agua y aplicar las medidas preventivas que el caso requiera, incluyendo el aviso a su
inmediato superior.

En todos los procesos de perforación y el mantenimiento de pozos, los fluidos cumplen un papel
importante. Esta Unidad no pretende impartir amplios conocimientos que califiquen al personal como un
Ingeniero Químico de Lodos, pero si es importante que Ustedes, en forma simple y sencilla comprendan las
funciones, su clasificación y componentes para su preparación; los efectos en sus propiedades y la forma para
determinar las características principales; así como el tratamiento de los mismos.

Las alteraciones en las lecturas de algunos instrumentos en la consola del perforador, reflejan cambios en
las condiciones del lodo o problemas que se originan en el fondo del agujero. En esta situación, es c uando un
trabajador con los conocimientos y habilidades, resuelve con sus compañeros cualquier eventualidad de
manera que no se presente algún brote imprevisto.

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8 FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE TERMINACION Y MANTENIMIENTO DE

POZOS
Los fluidos de terminación y mantenimiento a los pozos, desempeñan las mismas funciones básicas que
los lodos de perforación. Se tienen muchas aplicaciones para ellos.
UN FLUIDO DE TERMINACION O PARA REACONDICIONAMIENTO DE UN POZO, ES AQUEL QUE
TIENE CONTACTO CON LA FORMACION O INTERVALO PRODUCTOR DESPUES DE
CONCLUIR SU ETAPA DE PERFORACION.

8.1 MANTENER CONTROLADA LA PRESION DE FORMACION

El agua, el aceite y el gas dentro de un yacimiento, ejercen una gran presión hacia “arriba” como si
pugnaran por salir a la superficie. A esta presión se le llama PRESION DE FORMACION.
Para realizar con seguridad y facilitar las operaciones de terminación y reparación de pozos, es necesario
contrarrestar esa presión de formación y llevarla a un punto de equilibrio, para ejercer una presión controlada
mediante un fluido de control.
Al efecto que ejerce el fluido para equilibrar la presión de formación se denomina PRESION
HIDROSTATICA ( Ph ) y es la primer barrera para mantener el control de un pozo.

FIG. 3 MANTENER CONTROLADA LA PRESION DE FORMACION CON LA Ph

Técnicamente se interpreta que la fuerza de esta presión hidrostática dentro de un pozo, es directamente
proporcional a la densidad del fluido y la altura de la columna que lo contiene.
La presión se registra en kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm²) o libras por pulgada cuadrada
(lb/pg²).

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La primera función y condición del fluido de control, es lograr el equilibrio entre la presión de formación y la
presión hidrostática.

8.2 EVITAR O DISMINUIR EL DAÑO A LA FORMACION

¿Qué piensa Usted si la presión hidrostática que ejerce un fluido hacia abajo, fuera mucho mayor a la
presión de formación que ejerce el gas, el aceite o el agua hacia arriba?
Indudablemente que entran los fluidos y dañan la formación, afectan la porosidad, obstruyen el flujo, etc; y
dificultan posteriormente la explotación eficiente del pozo.
¿Qué debe hacer Usted para evitarlo?
Por supuesto, es necesario mantener la presión hidrostática igual o ligeramente mayor al valor de la
presión de formación.
Este equilibrio de presión, en ocasiones se puede perder al introducir la sarta de trabajo, debido a la
resistencia que encuentra por la estructura tipo “gel” que forma el lodo en reposo y tiene que contrarrestarse
con una mayor fuerza o presión. Esta mayor presión que se ejerce, puede romper el equilibrio logrado.
Es importante que el fluido por utilizar no origine daño alguno al intervalo productor. El agua dulce natural
puede causar una emulsión bloqueadora en el flujo de ciertas formaciones de hidrocarburos, o alterar la
mojabilidad de la roca.

FIG. 4 DAÑO A LA FORMACION POR EXCESIVO INCREMENTO EN LA Ph

Para mantener el equilibrio de la Ph con la PF es necesario agregar al fluido de control, agentes
dispersantes que faciliten su fluidez y reduzcan la resistencia, para evitar un excesivo aumento de la presión al
entrar la sarta de trabajo e introducirla en el pozo.
A través de la fluidez, es posible realizar operaciones, conservando la Ph igual o ligeramente mayor que la
presión de formación, lo cual permite evitar o minimizar el daño a la formación.

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Además, se recomienda utilizar en la preparación de los fluidos de terminación y mantenimiento de pozos,

productos y materiales químicos que sean compatibles con la formación productora.

8.3 ACARREO DE RECORTES A LA SUPERFICIE

Para ejecutar las diversas operaciones, es necesario circular un fluido de control al interior del pozo y
desalojarlo a la superficie.
Durante la limpieza de un pozo, se recuperan arena, cemento y fierro. Estos recortes al ser sólidos dentro
de un fluido, tienden a caer hacia el fondo atraídos por la fuerza de gravedad, cuando el objetivo es sacarlos
para mantener limpio el pozo.
¿Cuáles son las consecuencias si ese material sólido se acumula en el espacio anular, por un fluido mal
preparado que no los arrastre hasta la superficie?
Para extraerlos se tiene que aumentar la fuerza o presión del fluido circulante, lo que incrementa la
Densidad Equivalente de Circulacion (DEC), con riesgo de dañar a la formación. Además, se originan fallas en
la barrena o molino.

RECORTESSS
ES

FIG. 5 ATRAPAMIENTO DE LA SARTA POR ACARREO DEFICIENTE DE RECORTES

Para evitar lo anterior es necesario que el fluido de control cumpla realmente la función de acarrear a su
paso estos recortes, lo cual se logra con suficiente densidad y viscosidad en el sistema, sin olvidar también
cuidar el gasto óptimo de circulación.

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8.4 SUSPENSION DE RECORTES AL DETENERSE LA CIRCULACION

Usted comprende cómo el fluido cumple la función de acarrear a su paso los recortes; pero ¿Qué pasa
cuando la circulación del fluido se detiene?
Los recortes caen hacia el fondo del pozo con las consecuencias que ya conoce. Para resolver este
problema los Ingenieros de Fluidos pensaron: qué tal si al detenerse el fluido se forma una estructura
gelatinosa que detenga los recortes y al volver a circular se rompa esa estructura y fluya normalmente.
Lo resolvieron al agregar bentonita o polímero al fluido. Esta cualidad que tienen ciertas sustancias se
llama TIXOTROPIA la cual se define así: Es la tendencia que tienen algunos fluidos de formar estructuras
gelatinosas o semi-sólidas cuando están en reposo y al someterse a un esfuerzo vuelven a su estado original.
La estructura gelatinosa resiste el hundimiento y precipitación de sólidos y recortes hasta que se reinicia la
circulación. Se puede expresar entonces, que el fluido cumple su función de suspensión de recortes por el
concepto descrito.

Recortes en
suspension.

FIG. 6 EFECTO DE LA GELATINOSIDAD

8.5 EFECTO DE FLOTACION EN EL PESO DE LA SARTA

Usted observa cuando su hijo se sumerge en una alberca o en la tina, pesa mucho menos. Si el agua está
al borde, al entrar el niño ésta se derrama por supuesto y si no está al borde, ciertamente sube el nivel.
El sabio griego Arquímedes, al observar este fenómeno sacó una brillante deducción que según la historia
le hizo exclamar: !EUREKA, lo tengo¡ Actualmente se conoce como Principio de Arquímedes y dice así: UN
CUERPO SUMERGIDO PARCIAL O TOTALMENTE EN UN LIQUIDO, ES EMPUJADO HACIA ARRIBA
POR UNA FUERZA IGUAL AL PESO DEL LIQUIDO DESALOJADO.

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FIG.7 PRINCIPIO DE ARQUIMEDES

Pues bien, este fenómeno ocurre también dentro de los pozos, al introducir la sarta en el fluido, ésta recibe
“un empuje hacia arriba igual al peso del fluido desalojado” e indudablemente que el empuje es mayor cuando
aumenta la densidad. Se conoce como EFECTO DE FLOTACION.
Esto es particularmente importante, ya que como usted sabe por experiencia, el peso de la sarta que el
equipo tiene por soportar, es mayor al aumentar la profundidad.

8.6 ENFRIAMIENTO Y LUBRICACION DE LA SARTA DE TRABAJO

Conforme la herramienta y la tubería de trabajo giran dentro del pozo, se generan elevadas temperaturas;
por el contacto entre la barrena o molino y el material que se perfora, se le llama calor por fricción.
Por la función del fluido que llega desde la superficie y pasa por esos puntos de fricción hasta la zona de
calor se logra un enfriamiento; sirve también para lubricar el metal que se encuentra en contacto con otros,
evitando el calor excesivo, desgastes y fallas. Debe tenerse presente que este calor por fricción dentro del
pozo, genera temperaturas de 75 °C y aún mayores.
Aunque en su preparación, un fluido de control posee propiedades lubricantes, éstas se incrementan al
incluir aceites combinados con ciertos agentes emulsificantes.
Los beneficios que cumple esta función en los fluidos son:
 Prolongar la eficiencia de la barrena o molino.
 Disminuir la presión de circulación y mejorar el arrastre.
 Menor desgaste por fricción en la sarta de trabajo y en el interior de la tubería de revestimiento.

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8.7 FORMACION DE PARED (ENJARRE)

Algunos fluidos por su viscosidad y sólidos en suspensión, al someterlos a una presión, forman en las
paredes de la formación una película protectora llamada “enjarre” que sirve de pared entre el fluido de control
y la misma formación.
Un lodo de base agua con una adecuada preparación, deposita un buen enjarre en el intervalo de interés o
zona de disparos, el cual consolida la formación y retarda el paso del filtrado, evitando dañar al yacimiento. Un
enjarre consistente que contenga el mínimo espesor permite menos filtrado. La formación de enjarres gruesos
es causa de agentes contaminantes como el agua salada, cemento, gas y otros que evitan la hidratación del
material viscosificante. Los fluidos con alto filtrado de agua pueden dañar las formaciones, ocasionando una
disminución en su productividad.

FIG. 8 ENJARRE POR DISPERSION DE SOLIDOS

8.8 PERMITIR UN MEDIO PARA EFECTUAR OPERACIONES CON EQUIPOS DE SERVICIO A

POZOS
La condición del fluido en el agujero, adquiere una importancia relevante cuando se efectúan trabajos con
la unidad y cable electromagnético, como son la toma de registros, detonación de disparos, anclaje de
empacadores permanentes, desconexión de tuberías y cortes con cargas químicas.
También al operar con la unidad y línea de acero, para el cierre o apertura de válvulas de circulación,
válvulas de tormenta, toma de registros de presión de fondo, calibración de tuberías, etc.
Cuando se efectúan operaciones con equipos de tubería flexible, el fluido por utilizar debe tener las
características adecuadas para trabajar en diámetros reducidos por las altas presiones que se generan al
circularlos.

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Por ello es importante mantener la viscosidad y gelatinosidad del fluido en condiciones, para que todas las
herramientas y accesorios operadas con estos equipos no encuentren resistencia en el interior de las tuberías.

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8.9 EVITAR DAÑOS A LOS ACCESORIOS SUBSUPERFICIALES

La etapa productora de un pozo determina el tipo de fluido y aditivos que se mezclan para dejarlos en su
interior. Se llaman fluidos empacadores (de empaque), a los que permanecen confinados entre las paredes de
la TR y TP (espacios anulares), por un período de tiempo prolongado. Deben recibir un tratamiento especial,
que no sean corrosivos para evitar una falla y reducir la vida útil de los componentes del aparejo de
producción.

8.10 PREVENIR EL EFECTO DE TEMPERATURA EN LOS FLUIDOS

En el interior de un pozo la temperatura no se debe menospreciar, debe tenerse en cuenta. La densidad y
algunas propiedades de los fluidos de terminación y mantenimiento de pozos, se afectan por este factor. En
varios fluidos de reparación, la densidad disminuye con la temperatura ( salmueras de sodio y de calcio ), cuyas
características se tienen presentes para su selección y cálculos en su preparación. Se deben conocer las
temperaturas de fondo en el pozo, en la salida y dentro de las presas. Con esta información se pueden
analizar y prevenir posibles problemas.
A partir del gradiente geotérmico (m/35) y la temperatura ambiente, se obtiene la temperatura en °C a una
profundidad determinada.
TEMPERATURA = 21.1 °C + PROFUNDIDAD ( m ) / 35 = °CENTIGRADOS
EJEMPLO : ¿ Cual será la temperatura en el fondo de un pozo a 3,048 metros ?
RESPUESTA : TEMP = 21.1 + 3,048 / 35 = 87.68 °C

8.11 EVITAR RIESGOS AL PERSONAL Y AL AMBIENTE

Los fluidos de reparación incorporan una variedad de productos y materiales químicos (sólidos y líquidos),
que pueden resultar nocivos y peligrosos en su manejo, causando daños tóxicos, respiratorios, visuales y
quemaduras en el cuerpo humano. Las medidas preventivas y el equipo de protección personal adecuado, se
deben aplicar y utilizar al momento de manipular, mezclar y tratar estos materiales químicos .
La protección ambiental terrestre, lacustre y marina, debe considerarse uno de los recursos mas preciados
y comprometidos a preservar. Por lo que los fluidos a utilizar en los pozos, como los que éstos aporten,
pueden dañarlo. Lo anterior puede evitarse, al cumplir y respetar las reglamentaciones nacionales e
internacionales relacionadas al manejo y transporte de los fluidos, principalmente difundirlos a todo el
personal.

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9 SELECCIÓN DE LOS FLUIDOS DE TERMINACION Y MANTENIMIENTO DE

POZOS
Una selección del fluido apropiado, debe considerarse de acuerdo a las operaciones específicas de
terminación y mantenimiento a los pozos. Las siguientes características deben atenderse.

1. Densidad del fluido,- Una densidad suficiente para controlar las presiones del pozo, igual o ligeramente
mayor a la presión de formación; es razonable de 7 a 14 kg/cm² (100 a 200 lb/pg²). Los fluidos con el
menor sobre-balance son ideales ya que disminuyen los daños a la formación, y reducen las pérdidas por
sobre-balanceo. En la actualidad son prácticos, por los dispositivos modernos para el control de presión.
2. Viscosidad del fluido.- Al mantener esta característica en condiciones de fluidez, permite la circulación
para desalojar los recortes de fierro, de cemento y otros residuos a la superficie. Los productos
viscosificantes se seleccionan en función al tipo de fluido. Las pruebas de laboratorio demuestran que
algunos afectan y reducen la permeabilidad de la formación.
3. Libre de sólidos.- Para ciertas operaciones, el fluido debe encontrarse con el mínimo de partículas
sólidas en suspensión, ya que puede obstruir los intervalos productores reduciendo sustancialmente la
producción después de una operación de estimulación o tratamiento al pozo.
4. Características de la invasión.- Debe limitarse al mínimo la invasión, sobre todo en pozos que tengan
baja permeabilidad. El filtrado que llegue a entrar a la formación debe tener el mínimo efecto en las
formaciones. Las partículas mayores a la mitad del diámetro de los poros, normalmente forman un puente
que impide la entrada de los fluidos al pozo. Partículas menores a dos micras generalmente pasan sin
congestionar los poros.
5. No ser corrosivo.- Para evitar posibles fallas en los componentes metálicos tubulares y de superficie,
que originen problemas de pesca posteriores.
6. Aspectos económicos.- La selección del fluido, depende que sea compatible con la formación
productora para evitar daños menores a la misma. Hay ocasiones que los fluidos de menor costo, causan
poco o ningún daño. Por lo general lo frágil de la formación, es la consideración principal.
7. Estabilidad del fluido.- Esta característica es muy importante cuando un fluido permanece en el pozo
durante un período prolongado. Debe tener la estabilidad suficiente para soportar los cambios de
temperatura, principalmente a mayores profundidades y temperaturas elevadas. Al no atenderse esta
condición origina problemas en la recuperación de los aparejos de producción y operaciones de pesca.
8. Protección ambiental.- La adición de productos químicos a los fluidos de terminación y mantenimiento
de pozos, pueden causar problemas ambientales. Por lo que en su preparación y uso, se deben aplicar
las medidas de seguridad vigentes para cuidar y mantener los entornos terrestre, lacustre y marino.

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