Tercer-Informe 1 Leo

EXPLORACION DE SUELOS Y ENSAYO DE LABORATORIO
I. INTRODUCCION
La investigación del subsuelo para cualquier proyecto de pavimento debe ser lo

suficientemente detallada para definir la profundidad, el espesor y la extensión de los
suelos y rocas que afectan a la construcción y funcionamiento a largo plazo de la
estructura del pavimento. El alcance del Estudio de Mecánica de Suelos depende de
la naturaleza tanto del proyecto y las condiciones del subsuelo específicas del sitio.
Para obtener datos confiables de ingeniería, cada lugar de trabajo debe ser explorado
y analizado de acuerdo a las condiciones del subsuelo.
La confiabilidad y calidad del diseño estará directamente relacionada con la
información obtenida del subsuelo, un conocimiento inadecuado del suelo podría
originar en la etapa de construcción adicionales de obra y problemas a largo plazo en
la carretera. El costo de un Estudio de Mecánica de Suelos no es significativo
comparado con los costos de los adicionales, atrasos de obra y reducción de la vida
útil del pavimento.
En el presente trabajo se tomaron muestras de suelo de dos calicatas a una profundad
de 1.20m, se sabe que el número mínimo de sondaje según reglamento es de 3 pero
con fines de estudio solo se tomaron 2. Se tomaron las muestras, se hiso el registro
de sus características en el campo y se tomaron muestras para los diferentes ensayos
de laboratorio.
Se ha tratado de elaborar un informe conciso, tratando de obviar algunos pasos en los
ensayos de laboratorio, por estar normados y ya saber sus pasos, en lo que se ha
querido profundizar es en las explicar las características del suelo y sus propiedades.
PAVIMENTOS
II. OBJETIVOS
Realizar una investigación del subsuelo del terreno, donde se construirá un

pavimentado rígido, con la finalidad de saber sus características.
Los objetivos que a continuación se presentan son de las calicatas echas, los objetivos
están más detallados en cada ensayo de laboratorio.
 Tener un plano con la ubicación de las calicatas.

 Realizar u obtener muestras adecuadas para los diferentes ensayos de laboratorio.
 Realizar una descripción visual de suelo detallada
 Construir una estratigrafía del suelo de fundación.
III. MARCO TEORICO
INFORMACION DE LAS CALICATAS
CALICATAS
Las calicatas permiten la inspección directa del suelo que se desea estudiar y, por lo
tanto, es el método de exploración que normalmente entrega la información más
confiable y completa.
Al hacer la exploración del suelo en las calicatas, podemos apreciar y registrar
algunas características del suelo, entre estas:
El Tamaño: Los suelos gruesos son aquellos en que más de la mitad de las partículas
son visibles. En esta estimación se excluyen las partículas gruesas mayores a 80 mm
(3").
El Color: Se debe indicar el color predominante.
El Olor: Las muestras recientes de suelos orgánicos tienen un olor distintivo que
ayuda a su identificación. El olor puede hacerse manifiesto calentando una muestra
húmeda.
PAVIMENTOS
La Humedad: En las muestras recientes se deberá registrarse la humedad, porque esta

característica es determinante a la hora de obtener un óptimo de compactación.
Estructura del suelo: Si los materiales presentan capas alternadas de varios tipos o
colores se denominará estratificado; si las capas o colores son delgados, inferior a 6
mm, será descrito como laminado; fisurado si presenta grietas definidas; lenticular si
presenta inclusión de suelos de textura diferente.
La Densificación: La compacidad o densidad relativa de suelos sin cohesión puede
ser descrita como suelta o densa, dependiendo de la dificultad que oponga a la
penetración de una cuña de madera.
Clasificación: Pueden usarse clasificaciones dobles cuando un suelo no pertenece
claramente a uno de los grupos, pero tiene fuertes características de ambos grupos.
Deben colocarse entre paréntesis para indicar que han sido estimadas.
En todo caso se estima recomendable utilizar corno pauta las definiciones y

recomendaciones contenidas en la norma ASTM D 2488, denominada "Descripción
de suelos" (procedimiento Visual- Manual).
Estas descripciones visuales deberán contener como mínimo los siguientes
antecedentes:
 Identificación de la calicata mediante un número, especificado su ubicación con
respecto al kilometraje del eje o sus coordenadas, y fecha de la inspección.
 Profundidad total.
 Profundidad de la napa de agua, referida al nivel del terreno natural y fecha de
observación.
 Profundidad de los diferentes estratos por describir, referidas al nivel del terreno
natural.
 Cantidad y tipo de las muestras tomadas en la calicata.
 Observaciones y otras características relevantes.
Desde las paredes y piso de las calicatas se deben obtener las muestras que serán
llevadas a laboratorio.
PAVIMENTOS
COMPONENTES ESTRUCTURALES DE LOS PAVIMENTOS
Definiremos brevemente los componentes de un pavimento, estos conceptos fueron

extraídos de Apuntes de clases de Pavimentos. Ing. Elio Milla Vergara. (docente del
curso)
SUELO DE FUNDACIÓN
Puede ser de excavación sin clasificar (no interesa su clasificación); excavación
clasificada (excavación en roca – requieren explosivos o en material común) y
terraplenes o pedraplenes.
SUBRASANTE
Es la línea entre el suelo y el pavimento y constituye la porción superior de suelo
tratado in situ, nivelada, perfilada y compactada.
Pueden ser cualquier suelo excepto:
Suelos blandos, inestables, pedrones ni lechos de roca. Y que según los valores de
CBR puede clasificarse en:
Buena calidad: 60% - 100%
Regular calidad: 10% - 60%
Mala calidad: 0% - 10%
CAPA ANTICONTAMINANTE
Es una capa de arena que se coloca sobre subrasante arcillosa, limosa, húmeda o
susceptible de humedecimiento para impedir la intrusión de materiales inadecuados
que pueden contaminar las capas superiores de la estructura de pavimentos.
PAVIMENTOS
IV. METODOLOGIA
CARACTERISTICAS DE LA VIA
Ubicación:
 Departamento : Ancash
 Provincia : Huaraz
 Distrito : Independencia
 Barrio : Shancayan
Tipo de vía: Vía local segundaria
EQUIPOS USADOS
Los equipos que se usaron:
En la realización de las calicatas; una barreta, una lampa, una wincha.
Para los ensayos de laboratorio los diferentes instrumentos, que serán
descritos en cada ensayo.
PASOS EN CAMPO
1. Para la ubicación de las calicatas se tuvo en cuenta el área de influencia de
estas.
2. Las calicatas tuvieron 1.20 de profundidad.
3. Las muestras de suelo se colocaron en dos bolsas con la intención de
conservar su humedad natural.
4. Luego de la extracción de las muestras se tapó la calicata.
PAVIMENTOS
DESCRIPCION VISULA DEL SUELO
LISTA DE CHEQUEO PARA DESCRIPCIÓN DE SUELOS – CALICATA 01
PROYECTO: Pavimentación de la carretera Prolongación AV. Internacional Este

FECHA: 15/11/2016
CALICATA: 01 MUESTRA: Alterada en bolsa
1. Nombre de grupo: Grava Arcillosa
2. Símbolo de grupo: GC
3. Porcentaje cantos rodados 0% de boleos
4. Tamaño o dimensión máxima de la partícula: 1 1/2”
5. Porcentaje de: grava 49.05%; arena 37.69% o finos 13.25%, o los tres (por peso seco).
6. Rango del tamaño de la partícula:
Grava – fina: 19.68%, gruesa 29.37%,
Arena – fina: 16.67%, media 11.92%, gruesa 9.11%
7. Angularidad de la Partícula: angular…., Subangular ..X., subredondeada…...,
redondeada….
8. Forma de la partícula: (si fuera apropiado): chata… X.., alargada….., chata y
alargada…..
9. Dureza de la arena gruesa y de las partículas mayores: dura
10. Plasticidad de finos: no plástica…., baja…., media X .., alta…..
11. Resistencia en estado seco: nula…, baja…, media… X…, alta…... muy alta…
12. Dilatancia: nula… X…, lenta....., rápida…….
13. Tenacidad: baja… X..., media… , alta…
14. Color: (en condición húmeda). Marrón Oscuro.
15. Olor: (mencionar sólo si fuera orgánico o inusual) No presenta.
16. Humedad: seca……., humedad baja…X…., humedad alta……..
17. Consistencia (sólo suelos de grano fino): muy suave..., suave…, firme...., dura… X.,
muy dura….
18. Estructura: Estratificada… X.., laminada…., fisurada…., de plano de resbalamiento….,
lenticulada…, homogénea… …..
19. Cementación: débil…., moderada…X…, fuerte……..
20. Nombre local: Grava arcillosa con Arena.
22. Interpretación geológica: ígneo-oxidación
PAVIMENTOS
RESUMEN DE LA EVALUACIÓN MANUAL DEL SUELO.
Grava arcillosa sin bloques, GC - Cerca del 50% de grava fina a gruesa, subangular; cerca
del 37% de arena fina a gruesa; cerca del 13% de finos. La forma de la partícula es chata y
partícula es dura, tiene una plasticidad media, una resistencia alta, el color observado de la
partícula es de color marrón claro, y no presenta ningún olor, la tenacidad es media y tiene
una consistencia dura.
Chequeo del tamaño y forma de la partícula
Chequeo de la dilantancia
Chequeo de la dureza
PAVIMENTOS
LISTA DE CHEQUEO PARA DESCRIPCIÓN DE SUELOS – CALICATA 02
PROYECTO: Pavimentación de la carretera Prolongación AV. Internacional Este

FECHA: 17/11/2016
CALICATA: 02 MUESTRA: Alterada en bolsa
1. Nombre de grupo: Grava Limosa
2. Símbolo de grupo: GM
3. Porcentaje cantos rodados 0% de boleos
4. Tamaño o dimensión máxima de la partícula: 1 1/2”
5. Porcentaje de: grava 42.12%; arena 39.61% o finos 18.27%, o los tres (por peso seco).
6. Rango del tamaño de la partícula:
Grava – fina: 19.71%, gruesa 22.42%,
Arena – fina: 17.37%, media 13.20, gruesa 9.03%
7. Angularidad de la Partícula: angular…., Subangular ..X., subredondeada…...,
redondeada….
8. Forma de la partícula: (si fuera apropiado): chata… X.., alargada….., chata y
alargada…..
9. Dureza de la arena gruesa y de las partículas mayores: dura
10. Plasticidad de finos: no plástica…., baja…., media X .., alta…..
11. Resistencia en estado seco: nula…, baja…, media… X…, alta…... muy alta…
12. Dilatancia: nula… X…, lenta....., rápida…….
13. Tenacidad: baja… ..., media… X…., alta……..
14. Color: (en condición húmeda). Marrón Claro.
15. Olor: (mencionar sólo si fuera orgánico o inusual) No presenta.
16. Humedad: seca……., humedad baja…X…., humedad alta……..
17. Consistencia (sólo suelos de grano fino): muy suave..., suave…, firme...., dura… X.,
muy dura….
18. Estructura: Estratificada…..., laminada…., fisurada…., de plano de resbalamiento….,
lenticulada…, homogénea… X …..
19. Cementación: débil…., moderada…X…, fuerte……..
20. Nombre local: Grava arcillosa con Arena.
22. Interpretación geológica: ígneo-oxidación
23. Comentarios adicionales:
PAVIMENTOS
RESUMEN DE LA EVALUACIÓN MANUAL DEL SUELO.
Grava Limosa sin bloques, GM - Cerca del 42% de grava fina a gruesa, subangular;
cerca del 40% de arena fina a gruesa; cerca del 18% de finos. La forma de la partícula
es chata y la dureza de la partícula es dura, no es plástica, tiene una resistencia baja debido
a que sea de deleznable, el color representativo es el color marrón Claro., y no presenta
ningún olor, la tenacidad es baja y tiene una consistencia suave.
Chequeo del tamaño y forma de la partícula
Chequeo de la dilantancia
Chequeo de la dureza
PAVIMENTOS
CONCLUSIONES
Conclusiones para la Calicata I:
 La plasticidad del suelo es media.

 la tenacidad del suelo es media
 El suelo no presenta ningún olor, y su color característico es color marrón
oscuro.
 Dado que no se puede rayar al suelo con la uña, se clasifica como un suelo
duro.
Conclusiones para la Calicata II:
 La plasticidad del suelo es no plástica

 La tenacidad del suelo es baja
 El suelo no presenta ningún olor, y su color característico es color marrón
claro.
PAVIMENTOS
V. ENSAYOS DE LABORATORIO
A. DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

OBJETIVO
Este ensayo tiene por finalidad la determinación del contenido de humedad en una
muestra de suelo; humedad cuya formación está dada por la suma de agua libre,
capilar e higroscópica que posee la muestra de suelo.
Es la determinación del contenido de humedad, hallando el agua presente en la
cantidad de suelo en términos de su peso seco.
Se define como:
𝐖𝐰
𝛚= . 𝟏𝟎𝟎
𝐖𝐬
Dónde: Ww = peso del agua presente en la masa del suelo.
Ws = Peso de los sólidos del suelo. (Secado a horno)
EQUIPO, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

 Recipientes para humedad (aluminio o latón), identificados, 02 unidades por
cada calicata.
 Horno con control de temperatura adecuada (Temperatura a 110 +/- 5 ºC)
 Balanza electrónica de precisión al 0.01 grs.
 Muestra de suelo variable de acuerdo a la granulometría que presente.
PROCEDIMIENTO
Pesar una cápsula o recipiente de aluminio, identificar y revisar adecuadamente el
recipiente. Las capsulas de humedad normalmente pueden ser de diferentes tamaños,
siendo las más populares las de 5 cm. de diámetro por 3 cm. de altura y las de 6.4 cm.
de diámetro por 4.4 cm. de altura.
PAVIMENTOS
Colocar una muestra representativa del suelo húmedo en la cápsula y determinar el

peso del recipiente más el del suelo húmedo. Si el peso se determina inmediatamente,
no es necesario colocar la tapa. Si se presenta una demora de 3 a 5 minutos o más,
coloque la cápsula bajo una toalla de papel húmeda que le permitirá mantener la
humedad en la vecindad del recipiente.
Después de pesar la muestra húmeda más el recipiente remueva la tapa es práctica

común colocar la tapa debajo del recipiente- y coloque la muestra en el horno.
PAVIMENTOS
Cuando la muestra se haya secado hasta mostrar un peso constante, determine el peso
del recipiente más el suelo seco. Asegúrese de usar la misma balanza para todas las
mediciones del peso.
Calculamos el contenido de humedadω, utilizando la siguiente fórmula:

Ww
ω= . 100
Ws
RESULTADOS:
NOTA: las muestras se encuentran en un rango del 5 % del resultado de la muestra
promedio, lo cual nos da un resultado confiable para la representación.
B. GRANULOMETRIA DE LOS SUELOS

ENSAYO: ANALISIS GRANULOMETRÍCO DEL SUELO (MÉTODO
MECANICO)
OBJETIVO:
La determinación cuantitativa de la distribución de tamaños de partículas de suelo.

Determinar el coeficiente de curvatura y uniformidad para todas las exploraciones.
Determinar si el suelo predomínate es de finos o granular.
PAVIMENTOS

Una balanza, con sensibilidad de 0.1g
Tamices de malla de alambre forjado. Se puede usar como alternativa, una serie con
aberturas cuadradas de tamices que al dibujar la gradación, dé:
3” (75 mm), una separación uniforme entre los puntos
2” (50,8 mm) del gráfico, conformada por los siguientes:
1½” (38,1 mm) 3” (75 mm)
1” (25,4 mm) 1½” (38,1 mm)
¾" (19,0 mm) ¾" (19,0 mm)
3/8” (9,5 mm) 3/8” (9,5 mm)
Nº 4 (4,76 mm) Nº 4 (4,76 mm)
Nº 10 (2,00 mm) Nº 8 (2,36 mm)
Nº 20 (0,840 mm) Nº 16 (1,18 mm)
Nº 40 (0,425 mm) Nº 30 (0.60 mm)
Nº 60 (0,250 mm) Nº 50 (0.30 mm)
Nº 140 (0,106 mm) Nº 100 (0.150 mm)
Nº 200 (0,075 mm) Nº 200 (0,074 mm)
Horno, a temperatura constante de 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F).

Envases, adecuados para el manejo y secado de las muestras.
Cepillo y brocha, para limpiar las mallas de los tamices.
Mortero y accesorio para disgregar la muestra
Juego de tamices estándar
PAVIMENTOS
PROCEDIMIENTO
El procedimiento seguido para la ejecución del ensayo de Análisis Granulométrico es

el siguiente:
La muestra a ser ensaya debe ser preparada con anticipación para tal efecto la nuestra
deberá ser representativa para obtener resultados correctos
La muestra deberá ser disgregada de su estado (sólido) y secada al aire libre unos días
antes del ensayo.
La muestra a ser utilizada debe obtenerse empleando el método del cuarteo de la
muestra total asegurándonos que sea lo más representativo posible.
PAVIMENTOS
Se pesa la muestra de suelo y seguidamente se lava con abundante agua para esto se
emplea el tamiz Nº 200 lavar cuidadosamente el material a través del tamiz hasta que
el agua mantenga su transparencia. Es necesario ser cuidadoso en este proceso para
evitar daños en el tamiz y la pérdida del suelo que eventualmente pueda salpicar fuera
del tamiz.
Seguidamente el material lavado se coloca en el horno a una temperatura de 110º C
durante 24 horas.
Pesamos la muestra secada al horno.
Colocamos los tamices uno sobre otro, de manera que el tamiz de abertura mayor
quede arriba, debajo el que le sigue.
Colocamos las muestras en los tamices y procedimos el tamizado correspondiente.

Pesamos las cantidades de material que fueron retenidos en cada malla o tamiz y
anotamos estos datos.
Resultados de los ensayos:
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO ASTM D-422
GRUPO : Pavimentos - 2016

Lugar : Shancayan Fecha : 21/11/2016
Calicata : C-01 Muestra : Mab-01
Profundidad : 1.20 m
% Que pasa Nº 200

Peso inicial Seco (gr) : 3093.00 : 13.25
PAVIMENTOS
Peso retenido 3" (gr)

Peso Lavado y Seco (gr) : 2683.10 : 0.00
% % ACUMULADO
AVERTURA
TAMICES PESO RETENIDO (gr) RETENIDO
(mm) RETENIDO QUE PASA
PARCIAL
2 1/2" 63.000 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50.000 0 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 37.500 301 9.73 9.73 90.27
1" 25.000 309.4 10.00 19.73 80.27
3/4" 19.000 298.1 9.64 29.37 70.63
3/8" 9.500 342.4 11.07 40.44 59.56
Nº 4 4.750 266.3 8.61 49.05 50.95
Nº 10 2.000 281.8 9.11 58.16 41.84
Nº 40 0.425 368.6 11.92 70.08 29.92
Nº 100 0.150 297.20 9.61 79.69 20.31
Nº 200 0.075 218.3 7.06 86.75 13.25
TOTAL 2683.10 86.75
#200 #100 #30 #16 #8 #4 #3/8 #3/4 #1 1/2 #3
100.00
80.00
% que pasa
60.00
40.00
20.00
0.00
0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
Malla (mm)
Para el D60
GRAVA (%) : 49.05 % pasante Abertura
ARENA (%) : 37.69 70.63 19.000
FINOS (%) : 13.25 59.56 9.500
Para el D30
D60 (mm) : 18.62 % pasante Abertura
PAVIMENTOS
D30 (mm) : 0.60 41.84 2.000

D10 (mm) : -.-
Cu : -.-
Cc : -.-
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO ASTM D-422
GRUPO : Pavimentos - 2016

Lugar : Shancayan Fecha : 23/11/2016
Calicata : C-02 Muestra : Mab-02
Profundidad : 1.20 m
Peso inicial Seco (gr) : 3009.00 % Que pasa Nº 200 : 18.27

Peso Lavado y Seco (gr) : 2459.20 Peso retenido 3" (gr) : 0.00
AVERTURA PESO RETENIDO % RETENIDO % ACUMULADO

TAMICES
(mm) (gr) PARCIAL RETENIDO QUE PASA
2 1/2" 63.000 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50.000 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 37.500 261.10 8.68 8.68 91.32
1" 25.000 178.00 5.92 14.59 85.41
3/4" 19.000 235.30 7.82 22.41 77.59
3/8" 9.500 346.10 11.50 33.91 66.09
Nº 4 4.750 246.90 8.21 42.12 57.88
Nº 10 2.000 271.60 9.03 51.15 48.85
Nº 40 0.425 397.30 13.20 64.35 35.65
Nº 100 0.150 333.50 11.08 75.43 24.57
Nº 200 0.075 189.40 6.29 81.73 18.27
TOTAL 2459.20 81.73
#200 #100 #30 #16 #8 #4 #3/8 #3/4 #1 1/2 #3
100.00
80.00
% que pasa
60.00
40.00
20.00
0.00
0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
Malla (mm)
PAVIMENTOS
Para el D60
GRAVA (%) : 42.12 % pasante Abertura
ARENA (%) : 39.61 66.09 9.500
FINOS (%) : 18.27 57.88 4.750
Para el D30
D60 (mm) : 5.98 % pasante Abertura
D30 (mm) : 0.56 48.85 2.000
D10 (mm) : -.- 24.57 0.150
Cu : -.-
Cc : -.-
C. LIMITES DE CONSISTENCIA
OBJETIVOS
 Calcular los límites de consistencia (límite líquido, límite plástico, índice de
Plasticidad) de la muestra de suelo.
 Analizar los resultados y con estos dar una clasificación más detallada del
suelo.
 EQUIPO, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
 Muestra de Suelo.
 Capsula de contracción.
 Espátula.
 Pipeta.
 Ranurador.
 Balanza de precisión de 0.1gr.
 Horno (110°C).
 Aparato para determinar los límites líquido o de Casagrande.
 Tamiz N°40.
FUNDAMENTOS TEÓRICOS “LÍMITES DE ATTERBERG”
Los límites se basan en el concepto de que en un suelo de grano fino solo pueden
existir 4 estados de consistencia según su humedad. Así, un suelo se encuentra en
PAVIMENTOS
estado sólido, cuando está seco. Al agregársele agua poco a poco va pasando
sucesivamente a los estados de semisólido, plástico, y finalmente líquido. Los
contenidos de humedad en los puntos de transición de un estado al otro son los
denominados límites de Atterberg.
LÍMITE LÍQUIDO
Esta propiedad se mide en laboratorio mediante un procedimiento normalizado en que
una mezcla de suelo y agua, capaz de ser moldeada, se deposita en la Cuchara de
Casagrande, y se golpea consecutivamente contra la base de la máquina, haciendo
girar la manivela, hasta que la zanja que previamente se ha recortado, se cierra en una
longitud de 12,7 mm (1/2"). Si el número de golpes para que se cierre la zanja es 25,
la humedad del suelo (razón peso de agua/peso de suelo seco) corresponde al límite
líquido. Dado que no siempre es posible que la zanja se cierre en la longitud de 12,7
mm exactamente con 25 golpes, existen dos métodos para determinar el límite
líquido: graficar el número de golpes en coordenadas logarítmicas, contra el
contenido de humedad correspondiente, en coordenadas normales, e intrapolar para
la humedad correspondiente a 25 golpes. La humedad obtenida es el Límite Líquido,
según el método puntual, multiplicar por un factor (que depende del número de
golpes) la humedad obtenida y obtener el límite líquido como el resultado de tal
multiplicación.
PAVIMENTOS
Como el gráfico semilogarítmico de contenido de humedad contra logaritmo del

número de golpes es una línea recta, la ecuación de esta línea se puede representar en
la forma general:
   Fi . log( N )  C
Dónde:
w = contenido de humedad a N golpes
Fi = índice de flujo, o sea el cambio en contenido de humedad Δw
Sobre un ciclo del gráfico semilogarítmico, también,

Fi 
N1
log
Ni
N = número de golpes al contenido de humedad w.

C= constante para ser determinada en cada suelo.
La resistencia al corte de un suelo en su límite plástico es una medida de la tenacidad

de la arcilla; la resistencia al corte de todos los suelos en el límite líquido es una
constante (o muy cercanamente). Por tanto, se puede usar la ecuación anterior como
un criterio para aproximar las magnitudes relativas de la resistencia al corte del suelo
o de diferentes tipos de suelos en el límite plástico.
PAVIMENTOS
LÍMITE PLÁSTICO
Esta propiedad se mide en laboratorio mediante un procedimiento normalizado pero
sencillo consistente en medir el contenido de humedad para el cual no es posible
moldear un cilindro de suelo, con un diámetro de 3 mm. Para esto, se realiza una
mezcla de agua y suelo, la cual se amasa entre los dedos o entre el dedo índice y una
superficie inerte (vidrio), hasta conseguir un cilindro de 3 mm de diámetro. Al llegar
a este diámetro, se desarma el cilindro, y vuelve a amasarse hasta lograr nuevamente
un cilindro de 3 mm. Esto se realiza consecutivamente hasta que no es posible obtener
el cilindro de la dimensión deseada. Con ese contenido de humedad, el suelo se vuelve
quebradizo (por pérdida de humedad) o se vuelve pulverulento. Se mide el contenido
de humedad, el cual corresponde al Límite Plástico. Se recomienda realizar este
procedimiento al menos 3 veces para disminuir los errores de interpretación o
medición.
Relacionados con estos límites, se definen los siguientes índices:

Índice de plasticidad : Ip ó IP = LL - LP
Índice de fluidez : If = Pendiente de la curva de fluidez
Índice de tenacidad : It = Ip/If
PROCEDIMIENTO
LÍMITE LÍQUIDO:
 Se tomó la muestra seca natural por el método del cuarteo.
 Se golpeó el suelo seco para eliminar los granos más gruesos formados por la
humedad del suelo natural existentes.
 Se procedió a tamizar el suelo en estado seco por la malla Nº 40, y se sacó de
ello una muestra de aproximadamente 300 gr. Este material será usado para
determinar el Límite Líquido.
 A la muestra se le lleno en un recipiente y se le agrego agua para mezclarlo,
hasta obtener un estado de consistencia.
PAVIMENTOS
 Se procedió a calibrar y limpiar la COPA DE CASAGRANDE, (para evitar

la alteración de datos)
 La colocación de la muestra en la Copa de Casagrande, enrasando cubiertas
en su totalidad, el excedo de material se retiró con la espátula.
 Con el Ranurador previamente limpiada, se procedió a rayar el suelo por la
mitad. Consiguiendo una ranura el cual se cerrará con un número de golpes.
 Con la manija giratoria que se procedió a dar vueltas con un ritmo constante,
teniendo cuidado de no variar la velocidad de vueltas.
 Cuando la parte inferior de la ranura se cierra el ensayo termina, y se anotó el
número de golpes que se contó durante este ensayo.
 Parte de esta muestra se pesó y luego llevó al horno para conseguir la
condición de Suelo Seco y poder determinar el Contenido de Humedad.
 El proceso antes mencionado se volvió a realizar tres veces más haciendo
variar las cantidades de agua que se le agrega a la muestra de suelo y
determinar diferentes contenidos de humedad así como diferentes números
de golpes, datos indispensables para determinar el limite liquido en
laboratorio.
PAVIMENTOS
LÍMITE PLÁSTICO:
 Se siguen los primeros pasos que para el límite líquido, la muestra de suelo se
pasó por la malla Nº 40, se le echó agua hasta obtener una mezcla consistente.
 Se escogió una muestra de suelo consistente y se procedió a realizar mediante
un proceso manual dándole una forma cilíndrica de aprox. 3 mm de diámetro.
 Este proceso se realizó hasta que al final estos suelos en forma cilíndricas
pequeñas empiecen a resquebrajarse cuando ocurrió esto el proceso de
determinación del límite liquido termina.
 Dichas muestras se pesan para obtener el peso húmedo de la muestra.
 Luego dicho suelo se llevó al horno para obtener suelo seco y de esta forma
calcular el contenido de humedad de cada una de estas muestras.
PAVIMENTOS
CÁLCULOS Y RESULTADOS
CALICATA 01
LÍMITE LÍQUIDO
LIMITE LIQUIDO
ENSAYO Nº PESOS Wseco Wagua ω

GOLPES Wrecip Wrecip + Sh Wrecip + Ss (gr) (gr)
1 24 24,5 50,69 44,2 19,7 6,5 0,3294

2 15 20,1 39,03 34,1 14,0 4,9 0,3521
3 28 21,1 41,9 36,7 15,6 5,2 0,3333
Diagrama de Fluidez
36.00
34.00
32.00
Humedad (%)
30.00
28.00
26.00
y = -0.1442x + 36.997
24.00 R² = 0.8002
22.00
10 15 20 25 30
Nº de Golpes
Limite Líquido (LL) % 37.79%
PAVIMENTOS
LÍMITE PLASTICO
LIMITE PLÁSTICO
ENSAYO Wrecipiente Wrecip + Wrecip + Wseco Wagua ω

suelo húmedo suelo seco (gr) (gr)
1 8,8 9,95 9,8 1 0,15 0,15
2 9,4 10,57 10,4 1 0,17 0,17
3 8,4 9,64 9,4 1 0,24 0,24
Limite plástico (LP) % 15.59%
INDICE DE PLASTICIDAD
IP = LL - LP
índice de plasticidad 22.20%

CALICATA 02
LÍMITE LÍQUIDO
LIMITE LIQUIDO
ENSAYO Nº PESOS Wseco Wagua ω

GOLPES Wrecip Wrecip + Sh Wrecip + Ss (gr) (gr)
1 20 22.34 32.81 29.64 7.30 3.17 0,4342

2 17 22.48 33.78 30.32 7.84 3.46 0,4413
3 15 22.03 35.76 31.52 9.49 4.24 0,4468
PAVIMENTOS
Diagrama de Fluidez
46.50
41.50
Humedad (%)
36.50
31.50
26.50
21.50
10 12 14 16 18 20 22
Nº de Golpes y = -0.2496x + 48.405
R² = 0.9984
Limite Líquido (LL) % 42.07%
LÍMITE PLASTICO
LIMITE PLÁSTICO
ENSAYO Wrecipiente Wrecip + Wrecip + Wseco Wagua ω

suelo húmedo suelo seco (gr) (gr)
1 28.97 31.08 30.45 1.48 0.63 0,4257
2 28.06 31.13 30.19 2.13 0.94 0,4413
3 28.10 33.18 32.14 4.04 1.04 0,2574
Limite plástico (LP) % 37.48%

INDICE DE PLASTICIDAD
IP = LL - LP
índice de plasticidad 4.58%
PAVIMENTOS
CONCLUSIONES
CALICATA 01
El límite líquido de la muestra de suelo ensayada fue de 33,87 % obtenido del diagrama de
fluidez.
El límite plástico hallado fue de 18,67 %
El índice de plasticidad obtenido de la diferencia entre el LL y LP fue de 15,20 %.
CALICATA 02
El límite líquido de la muestra de suelo ensayada fue de 42,07 % obtenido del diagrama de
fluidez.
El límite plástico hallado fue de 37.48 %
El índice de plasticidad obtenido de la diferencia entre el LL y LP fue de 4.58 %.
D. ENSAYOS DE COMPACTACION
OBJETIVOS
El objetivo principal es determinar la densidad seca máxima (γdmáx) de la muestra
de suelo para un contenido de humedad óptimo (CHO), resultado de compactación o
incremento de energía que se le da al suelo.

 Anillo de compactación.
 Martillo de compactación.
 Tamiz N°40.
 Martillo de goma.
 Bandeja grande (donde se pueda mesclar el suelo)
 Recipientes con capacidad mayor a 5kg.
 Balanza para grandes pesos.
 Balanza a presión 0.01gr.
 Horno (110°C).
 Probetas graduadas de 100, 200, 500 ml.
 Recipientes para calcular la humedad.
PAVIMENTOS
FUNDAMENTOS TEÓRICOS
COMPACTACIÓN DE SUELOS
Los suelos están formados por depósitos de rocas desintegradas que los fenómenos
físicos y químicos han descompuesto lentamente.
Las gravas, arenas y limos son producidos por estos fenómenos. Los fenómenos
químicos producen habitualmente las arcillas que son láminas diminutas y planas de
diversos materiales. El crecimiento de las plantas contribuye también a la formación
del suelo, sus residuos en forma de materia orgánica constituyen suelos esponjosos y
débiles para soportar estructuras.
Los suelos están constituidos por mezclas de grava, arena, arcillas, limos y materia
orgánica en proporciones variables y con un determinado contenido de agua, según
la proporción de materiales tendremos un tipo de suelo distinto.
El ensayo Proctor determina en el laboratorio cual es el grado de humedad
óptimo así como la densidad máxima que permite cada tipo de suelo. Según estos
valores en el trabajo de compactación se debe procurar que los materiales, desde su
origen, tengan la humedad más próxima posible al ensayo Proctor así como que la
distribución de los tamaños de partículas (granulometría) sea continúa y uniforme,
para que las partículas más pequeñas ocupen los huecos dejados por las mayores.
PAVIMENTOS
CARACTERÍSTICAS DE LA COMPACTACION DE LOS SUELOS

La compactación de los suelos se produce por la reorientación de las partículas o por
la distorsión de las partículas y sus capas absorbidas. En un suelo no cohesivo la
compactación ocurre mayormente por la reorientación de los granos para formar una
estructura más densa. La presión estática no es muy efectiva en este proceso porque
los granos se acuñan unos contra otros y resisten el movimiento.
Si los granos se pueden liberar momentáneamente, las presiones, aun las ligeras, son
efectivas para forzarlos a formar una distribución más compacta. El agua que fluye
también reduce el rozamiento entre las partículas y hace más fácil la compactación,
sin embargo el agua en los poros también impide que las partículas tomen una
distribución más compacta. Por esta razón la corriente de agua sólo se usa para ayudar
a la compactación, cuando el suelo es de granos tan gruesos que el agua abandona los
poros o huecos rápidamente
En los suelos cohesivos la compactación se produce por la reorientación y por la
distorsión de los granos y sus capas absorbidas. Esto se logra por una fuerza que sea
lo suficientemente grande para vencer la resistencia de cohesión por las fuerzas entre
las partículas.
Para lograr una compactación eficiente en los suelos no cohesivos se requiere una
fuerza moderada aplicada en una amplia área, o choque y vibración. La compactación
eficiente en los suelos cohesivos requiere presiones más altas para los suelos secos
que para los húmedos, pero el tamaño del área cargada no es crítico. La eficiencia se
mejora aumentando la presión durante la compactación a medida que el peso
específico y la resistencia aumentan.
OBJETIVOS DE LA COMPACTACIÓN
Las obras hechas con tierra, ya sea un relleno para una carretera, un terraplén para
una presa, un soporte de una edificación o la subrasante de un pavimento, debe llenar
ciertos requisitos:
PAVIMENTOS
Debe tener suficiente resistencia para soportar con seguridad su propio peso y el de
la estructura o las cargas de las ruedas.
No debe asentarse o deformarse tanto, por efecto de la carga, que se dañe el suelo o
la estructura que soporta.
No debe ni retraerse ni expandirse excesivamente.
Debe conservar siempre su resistencia e incompresibilidad.
Debe tener la permeabilidad apropiada o las características de drenaje para su función.
PROCEDIMIENTO
 Tomar 5 kilos de peso de suelo secado al aire, pulverizarlo suficientemente
para que pase el tamiz Nº 4, mezclarlo con agua necesario para hacer el
incremento de humedad basado en porcentaje de peso seco. El porcentaje
inicial de incremento de agua debería tener en cuenta el contenido de humedad
4 a 5% por debajo del CHO, y obtener el CHO de la figura o por cualquier
otro medio de estimación, el suelo y el agua debería mezclarse con
anterioridad y curarse por espacio de 24 horas antes del ensayo.
 Cuando el suelo se ha curado, añadir 2% de humedad por peso (0.02x5=0.10
kilos (100 ml)), para tener en cuenta las perdidas por evaporación mezclara
esta agua al suelo cuidadosamente.
 Tomar la características físicas del molde, peso y dimensiones (volumen).
 Usar bien el método patrón de compactación o bien el modificado como se
especifiquen y compactar un cilindro de suelo. Utilizar 56 golpes para
producir la misma energía de compactación en cada ensayo.
 Enrasar cuidadosamente la base y la parte superior del cilindro compactado al
suelo con una regla metálica. Llenar cuidadosamente con suelo o gravas
pequeñas cualquier agujero que pudiera haber quedado en la superficie o
haberse hecho por remoción de alguna grava en el proceso de emparejamiento
de la superficie. Si el molde no llena por encima de la junta del collar durante
la compactación de la última capa repetir el ensayo.
 Pesar el molde lleno de suelo húmedo.
PAVIMENTOS
 Extraer el cilindro de suelo del molde y tomar dos muestras para el contenido
de humedad, una cercana a la parte superior del molde y la otra a la parte
inferior.
 Despedazar la muestra hasta tamaño aproximado del tamiz Nº 4 y añadir
2%(basado en el peso original de la muestra de 3 kilos) de agua. Mezclar
nuevamente con cuidado repetir los pasos 5 a 9 hasta que, sobre la base del
peso húmedo, se obtengan dos valores de peso de material compactado
ligeramente menores de un determinado valor pico.
 Al día siguiente pesar las muestras de contenido de humedad secadas al horno
para encontrar el promedio real de contenido de humedad de cada ensayo.
 Calcular el peso unitario seco hacer una gráfica de τ seco contra contenido de
humedad, con peso específico seco como ordenada. En esta curva dibujar la
curva cero-aire-vacíos. Si Gs no se conoce, suponer que la densidad cero-aire-
vacíos en el contenido de humedad óptimo es 5% mayor que la máxima
densidad seca. De esta suposición se puede calcular el valor de Gs para el
suelo y encontrar la densidad seca a otros valores de contenido de humedad
para dibujar la curva cero-aire-vacíos. si la curva cae debajo de la curva de
compactación en cualquier punto el porcentaje de 5% supuesto fue incorrecto,
de manera que se puede hacer incrementos adicionales de 1% de densidad y
re calcular hasta que se obtenga una curva cero-aire-vacíos que carga en todos
sus puntos por encima de la curva de compactación. Asegurarse de utilizar
una buena escala para la curva de compactación ya que este grafico se utiliza
para propósitos cuantitativos.
PAVIMENTOS
En las fotos se aprecian el procedimiento del ensayo descrito anterior mente
CÁLCULOS Y RESULTADOS
ENSAYO DE COMPACTACION
PROCTOR MODIFICADO ASTM D1557
Golpes/capa= 56 Nº capas= 5 Wmart= 4.5 Kg Wmolde= 2820 gr.

Molde Ø(cm)= 15.2 H(cm)= 11.6 Hcaida= 457 mm. Volumen= 2 104.9 cm3
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

Recipiente Nº Muestra 01 Muestra 02 Muestra 03 Muestra 04 Muestra 05
Agua: 2% - 100ml 4% - 200ml 6% - 300ml 8% - 400ml 10% - 500ml
superior inferior superior inferior superior inferior superior inferior superior inferior
WSuelo hum + Recipiente 153.00 133.3 100.90 108.2 98.20 102.2 115.50 146.0 81.70 111.9
(gr) 0 0 0 0 0
WSeco + Recipiente (gr) 144.60 119.8 97.00 93.90 81.90 100.3 99.50 134.7 75.10 96.30
0 0 0
Ww(gr) 8.40 13.50 3.90 14.30 16.30 1.90 16.00 11.30 6.60 15.60
Wrecipiente(gr) 30.10 29.10 25.30 24.80 21.70 23.10 25.00 23.30 23.20 21.80
Wseco (gr) 114.50 90.70 71.70 69.10 60.20 77.20 74.50 111.4 51.90 74.50
0
ω (%) 7.34 14.88 5.44 20.69 27.08 2.46 21.48 10.14 12.72 20.94
DETERMINACION DE LA DENSIDAD SECA
PAVIMENTOS
ωpromedio (%) 11.11 13.07 14.77 15.81 16.83
WSuelo + molde (gr) 6887.00 7227.00 7422.00 7295.00 7103.00
Wmolde (gr) 2820.00 2820.00 2820.00 2820.00 2820.00
Wsuelo (gr) 4067.00 4407.00 4602.00 4475.00 4283.00
Densidad Húmeda: γ 1.93 2.09 2.19 2.13 2.03

(gr/cm3)
Densidad Seca: γd 1.74 1.85 1.90 1.84 1.74
(gr/cm3)
1.92
1.90
1.88
1.86
Pespecífico seco
1.84
1.82
1.80
1.78
1.76
1.74
1.72
9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00
contenido de humedad w%
De la gráfica se obtiene:
CHO = 14.80 %
𝛾𝑑𝑚𝑎𝑥 = 1,905 Tn/m3
PAVIMENTOS
CONCLUSIONES
 Se obtuvo el contenido de humedad optima (CHO = 14.80 %).

 Se obtuvo también el peso específico máximo de 1.905 Tn/m3
 La curva de compactación en forma de campana obtenida en el gráfico, es típica de
la mayoría de los suelos arcillosos. Confirmando una vez más, ya que en el laboratorio
anterior se determinó que el tipo de suelo obtenido es del tipo arcilloso limoso.
CLASIFICACIÓN DEL SUELO
RESUMEN DE ENSAYOS ESTANDAR
Solicitado : PAVIMENTOS - FIC - UNASAM

GRUPO : Pavimento - 2016
Lugar : Shancayan
Fecha : 22/12/2016
CALICATA C-01 C-02

MUESTRA Mab-01 Mab-02
PROFUNDIDAD 1.20 m 1.20 m
2 1/2" 100.0 100

2" 100 100
1 1/2" 90 91
1" 80 85
3/4" 71 78
Porcentaje de material
3/8" 60 66
que Pasa las Mallas
Nº 4 51 58
Nº 10 42 49
Nº 40 30 36
Nº 100 20 25
Nº 200 13 18
Coef. De Uniformidad
Cu -.- -.-
Coef. De Curvatura Cc -.- -.-
Grava 49.05 42.12

porcentaje de Material Arena 37.69 39.61
Finos 13.25 18.27
Mitad de fraccion
Gruesa 43.37 40.86
PAVIMENTOS
L.L. 37.79 42.07

Limites de
Consistencia L.P. 15.59 37.48
I.P. 22.20 4.58
Indice de Grupo I. 0 0
Humedad Natural (%) 18.17 21.24
Clasificacion SUCS GC SM
Descripción Grava arcillosa Grava Limosa
Clasificacion
AASHTO A-2-6 (0) A-2-5 (0)
PAVIMENTOS
CALCULO DEL CBR
Relación aproximada entre las clasificaciones del suelo y sus valores de resistencia.
CLASIFICACIÓN CBR
CALICATA
SUCS AASHTO (%)
CALICATA 01 GC A-2-6 24,5
CALICATA 02 SM A-2-5 33,5
PAVIMENTOS
VI. DISCUSION DE RESULTADOS
 El suelo de la calicata 1, su plasticidad es media y la tenacidad es media, por

lo que se puede decir que es un suelo bueno.
 El suelo de la calicata 2, su plasticidad es baja y la tenacidad es baja, por lo
que se puede decir que es un suelo malo para una pavimentación.
 La diferencia entre LL y LP de la calicata 1, fue de 15,20 % y la diferencia
entre LL y LP de la calicata 1, fue de 4,48 %, los resultados de granulometría
también son diferentes, lo que muestra que se trata de una grava arcillosa
la primera calicata y grava limosa la segunda calicata.
VII. CONCLUSIONES
 El análisis granulométrico indica que se tiene un gran porcentaje de finos

que no se puede encontrar el D10.
 La curva granulometría es tendida, esto indica que hay una granulometría
continua para las dos exploraciones.
 El suelo no presenta coeficiente de uniformidad ni coeficiente de curvatura
debido a su porcentaje de finos.
 Las demás conclusiones se mencionó con anterioridad.
VIII. RECOMENDACIONES
 Para el proceso de compactación se debe de usar un compactador

vibratorio, pues se trata de un suelo granular.
 Durante la ejecución de la obra de pavimentado se debe de tener mucho
cuidado en controlar los niveles, al realizar el corte del terreno, pues si se
PAVIMENTOS
corta demasiado, se tendría que rellenar sobre este suelo desperdiciando

la alta dureza del suelo.
 Durante el diseño del pavimento se debe de preveer el adecuado drenaje
del pavimento, pues, al ser un suelo compacto, presenta una baja
permeabilidad.
 Para obtener resultados más confiables se debe de trabajar con equipos
mejor calibrados, que los existentes en el laboratorio de la Universidad.
 Se recomienda la que es importante la ubicación de la napa freática en un
programa de exploración del sub-suelo con el fin de evaluar el control de
los problemas del agua.
 Se debe de buscar información adicional acerca de la zona en estudio, de
tal manera que esta nos sirva como base de los estudios que se realizarán
en el laboratorio.
 Es recomendable que para realizar los ensayos in-situ se cuente con un
personal de amplia experiencia, ya que para la determinación adecuada de
las características del suelo, la experiencia es muy importante.
 Comparar el plano geotécnico de la zona con los resultados obtenidos del
laboratorio, a fin de realizar la retro-alimentación.
PAVIMENTOS
IX. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
 Mecánica de suelos. Juárez Badillo-Rico Rodríguez Tomo I

 Manual de laboratorio de suelos en Ingeniería Civil. Mc Graw-Hill Book
Companny. Bowles Joseph E. (1981)
 Principios De La Ingeniería Geotécnica. Mc Graw-Hill Book Companny. Bowles
Joseph E. (1984)
 Copias y Guías De Laboratorio
 Reglamento Nacional de Edificaciones/Norma E-050. Suelos y Cimentaciones.
 Apuntes de clases. Ing. Elio Milla Vergara.
PAVIMENTOS
ANEXOS:
CALICATAS
FOTO Nº 01: Se aprecia la ubicación y la profundidad de la calicata 1
PAVIMENTOS
FOTO Nº 02: Se aprecia la ubicación y la profundidad de la calicata 2
ENSAYOS DE LABORATORIO
A. DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
PAVIMENTOS
B. GRANULOMETRIA DE LOS SUELOS
C. LIMITES DE CONSISTENCIA
PAVIMENTOS
D. ENSAYOS DE COMPACTACION
PAVIMENTOS

Tercer-Informe 1 Leo

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Tercer-Informe 1 Leo

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

EXPLORACION DE SUELOS Y ENSAYO DE LABORATORIO

La investigación del subsuelo para cualquier proyecto de pavimento debe ser lo

Realizar una investigación del subsuelo del terreno, donde se construirá un

 Tener un plano con la ubicación de las calicatas.

III. MARCO TEORICO

INFORMACION DE LAS CALICATAS

La Humedad: En las muestras recientes se deberá registrarse la humedad, porque esta

En todo caso se estima recomendable utilizar corno pauta las definiciones y

COMPONENTES ESTRUCTURALES DE LOS PAVIMENTOS

Definiremos brevemente los componentes de un pavimento, estos conceptos fueron

Tipo de vía: Vía local segundaria

DESCRIPCION VISULA DEL SUELO

LISTA DE CHEQUEO PARA DESCRIPCIÓN DE SUELOS – CALICATA 01

PROYECTO: Pavimentación de la carretera Prolongación AV. Internacional Este

RESUMEN DE LA EVALUACIÓN MANUAL DEL SUELO.

Chequeo del tamaño y forma de la partícula

LISTA DE CHEQUEO PARA DESCRIPCIÓN DE SUELOS – CALICATA 02

PROYECTO: Pavimentación de la carretera Prolongación AV. Internacional Este

RESUMEN DE LA EVALUACIÓN MANUAL DEL SUELO.

Chequeo del tamaño y forma de la partícula

Conclusiones para la Calicata I:

 La plasticidad del suelo es media.

Conclusiones para la Calicata II:

 La plasticidad del suelo es no plástica

A. DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

EQUIPO, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Colocar una muestra representativa del suelo húmedo en la cápsula y determinar el

Después de pesar la muestra húmeda más el recipiente remueva la tapa es práctica

Calculamos el contenido de humedadω, utilizando la siguiente fórmula:

B. GRANULOMETRIA DE LOS SUELOS

La determinación cuantitativa de la distribución de tamaños de partículas de suelo.

EQUIPO, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Horno, a temperatura constante de 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F).

El procedimiento seguido para la ejecución del ensayo de Análisis Granulométrico es

Colocamos las muestras en los tamices y procedimos el tamizado correspondiente.

Resultados de los ensayos:

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO ASTM D-422

GRUPO : Pavimentos - 2016

% Que pasa Nº 200

Peso retenido 3" (gr)

#200 #100 #30 #16 #8 #4 #3/8 #3/4 #1 1/2 #3

D30 (mm) : 0.60 41.84 2.000

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO ASTM D-422

GRUPO : Pavimentos - 2016

Peso inicial Seco (gr) : 3009.00 % Que pasa Nº 200 : 18.27

AVERTURA PESO RETENIDO % RETENIDO % ACUMULADO

#200 #100 #30 #16 #8 #4 #3/8 #3/4 #1 1/2 #3

FUNDAMENTOS TEÓRICOS “LÍMITES DE ATTERBERG”

Como el gráfico semilogarítmico de contenido de humedad contra logaritmo del

Sobre un ciclo del gráfico semilogarítmico, también,

N = número de golpes al contenido de humedad w.

La resistencia al corte de un suelo en su límite plástico es una medida de la tenacidad

Relacionados con estos límites, se definen los siguientes índices:

 Se procedió a calibrar y limpiar la COPA DE CASAGRANDE, (para evitar

ENSAYO Nº PESOS Wseco Wagua ω

1 24 24,5 50,69 44,2 19,7 6,5 0,3294

Limite Líquido (LL) % 37.79%

ENSAYO Wrecipiente Wrecip + Wrecip + Wseco Wagua ω

Limite plástico (LP) % 15.59%

índice de plasticidad 22.20%

ENSAYO Nº PESOS Wseco Wagua ω

1 20 22.34 32.81 29.64 7.30 3.17 0,4342

Limite Líquido (LL) % 42.07%

ENSAYO Wrecipiente Wrecip + Wrecip + Wseco Wagua ω