El Pofesional

Experto en
Perforcación
con brocas
Diamantadas

Guía práctica
La información de este folleto ofrece al lector
sugerencias y lineamientos para abordar diferentes
situaciones hipotéticas. Atlas Copco no aceptará la
responsabilidad de ningún daño, consecuencia ni otros
eventos que pudieran ser el resultado de la aplicación
de estos lineamientos o sugerencias. Se recomienda al
lector que se comunique con un representante autorizado
de Atlas Copco a fin de obtener asistencia para abordar
diferentes situaciones particulares de la vida real.
Visítenos en www.atlascopcoexploration.com o
comuníquese por correo electrónico a
info@atlascopcoexploration.com.
COMPROMISO

La minería constituye la base de la industria, mientras

que la perforación para exploración constituye la base
de la minería. La historia tiene una gran deuda con los
hombres y mujeres que llegaron a lugares remotos y
trabajaron en las condiciones más difíciles para "echar un
vistazo dentro de la tierra" y encontraron los minerales
que permitieron sostener industrias y construir naciones.
Atlas Copco los saluda y les promete a todos los
profesionales expertos en perforación con brocas
diamantadas alrededor del mundo que buscará su
asesoramiento y escuchará sus opiniones. Vamos a
utilizar vastos recursos a fin de brindar productos y
servicios que permitan mejorar la seguridad, simplifiquen
las cargas de trabajo e incrementen los beneficios.
Atlas Copco estará allí para brindar soporte a sus
esfuerzos tanto en lugares conocidos como en los más
remotos. Compartiremos sus desafíos y celebraremos sus
triunfos. Seremos su socio y proveedor.
Atlas Copco
CONTENIDOS
SECCIÓN 1: Selección de la broca
SECCIÓN 2: Ajustes de perforación
SECCIÓN 3: Consejos de perforación
SECCIÓN 4: Afilado de la broca
SECCIÓN 5: Patrones de desgaste de la broca
SECCIÓN 6: Tamaños nominales de barriles
SECCIÓN 7: Barras y revestimiento
SECCIÓN 8: Productos Atlas Copco
SECCIÓN 9: Tablas de conversión
SEGURIDAD
UN ACCIDENTE ES UN EVENTO INESPERADO
PROVOCADO POR UNA ACCIÓN O CONDICIÓN
INSEGURA.

La mayoría de los accidentes puede prevenirse con:

• La capacitación correcta.
• La supervisión correcta.
• El uso de las herramientas y los equipos correctos.
• Practicas de trabajo seguras.

Algunas reglas de seguridad:

• Use las prendas de protección de la talla correcta.
• Use el casco, las gafas de protección y los zapatos de
seguridad.
• Use el cinturón de seguridad y los arneses.
• No use anillos ni joyas para trabajar.
• Use las herramientas correctas para cada tarea, y
úselas correctamente.
• No intente reparar máquinas en movimiento.
• Guarde sus herramientas correctamente.
• No se precipite.
• Mantenga el lugar de trabajo seguro y ordenado.
• Levante los objetos pesados correctamente.
• Conozca y respete los peligros del fuego.
• Verifique los cables de alambre y otros equipos con
frecuencia.
• Reemplace los equipos desgastados.
• Conozca sus equipos. Estudie los manuales de
operación y respete las recomendaciones de seguridad
de cada proveedor.
EL PROFESIONAL EXPERTO EN
PERFORACIÓN CON BROCAS
DIAMANTADAS

INTRODUCCIÓN

La perforación exitosa en las tareas de exploración es

el resultado del buen entendimiento y la cooperación de
dos profesionales, el experto en perforación con brocas
diamantadas y el geólogo. Las operaciones de perforación
están controladas por los geólogos, pero estos no cuentan con
la experiencia y el conocimiento necesarios para optimizar
el funcionamiento de las brocas. El profesional experto
en perforación con brocas diamantadas no debe dudar en
compartir sus conocimientos a fin de mejorar la operación.

FORMACIONES ROCOSAS

Las clasificaciones geológicas de los diferentes tipos de

rocas están basadas en la estructura y los componentes
químicos. La clasificación de dureza es una escala relativa.
Las llamadas rocas blandas pueden resultar más difíciles
de perforar que las rocas duras, mientras que las mismas
formaciones, en diferentes ubicaciones, pueden ofrecer
resultados de perforación muy distintos. Un tipo específico
de roca puede cambiar drásticamente, incluso en una misma
perforación, por lo que se requerirán diferentes brocas. Cada
tipo de roca debe considerarse como un rango con diferentes
variables que afectan su perforabilidad.
Los factores que más influyen en la capacidad de una
roca para ser perforada son: la granulometría, la dureza de
la roca, las alteraciones que sufre la roca producto de la
erosión climática y las fracturas. La mayor granulometría y
fracturación hacen que la roca resulte más abrasiva, mientras
que la roca dura de granulometría fina es menos abrasiva. La
erosión reduce la solidez de la roca.
 BROCAS IMPREGNADAS
1
BROCAS DE PERFORACIÓN

A fin de adaptarse a estas condiciones geológicas, los

fabricantes de brocas crearon una amplia y sorprendente
cantidad de productos y sistemas de numeración, de manera
que es difícil encontrar la broca correcta para cada tipo de
roca.
El sistema de numeración de brocas diamantadas de Atlas
Copco fue diseñado para simplificar este proceso. En este
folleto, hemos agrupado las formaciones rocosas más
comunes en grupos clave en función de las similitudes en la
capacidad de perforación.

TABLA DE SELECCIÓN DE LA BROCA

Para simplificar la selección del profesional experto en

perforación, hemos clasificado las formaciones rocosas en
tres aplicaciones. Cada aplicación cuenta con una serie de
matrices diseñadas especialmente para ese tipo de
condiciones de perforación a fin de proporcionar un
rendimiento óptimo.

Aplicación 1 (verde): formaciones

blandas a medianamente duras,
abrasivas y fracturadas a
competentes.
Aplicación 2 (azul): formaciones
medianamente duras a duras,
levemente abrasivas, levemente
fracturadas a competentes.
Aplicación 3 (rojo): formaciones
duras a extremadamente duras o
competentes.
 BROCAS IMPREGNADAS
1

Grupos de Características de
Tipos de rocas
rocas rocas
Blandas o medianamente Conglomerado
blandas
Muy abrasivas o levemente Pizarra
1-4 abrasivas Arenisca
Sumamente fracturadas o
levemente agrietadas Piedra caliza

Granito erosionado
Medianamente duras
Abrasivas Gneis erosionado
5
Moderadamente fracturadas Dolomita
o levemente agrietadas
Toba

Diorita de bajo grado

Medianamente duras metamórfico o sin
Moderadamente abrasivas afectación metamórfica
6
Moderadamente fracturadas Gneis y peridotita gabro
o levemente agrietadas
Basalto, andesita

Duras o medianamente duras Metabasalto, anfibolita

Moderadamente abrasivas Diorita y gabro afectados

7 por metamorfismo
Levemente fracturadas o
competentes Diabasa

Duras
Skarn rico en cuarzo
8 Levemente abrasivas
Granito y pegmatita
Competentes

Muy duras Roca granítica afectada

9 Levemente abrasivas por metamorfismo y gneis
Muy competentes rico en cuarzo

Sílex y jasperita
Extremadamente duras
Cuarcita
10 No abrasivas, grano fino
Muy competentes Roca volcánica de alto
grado metamórfico
 SELECCIÓN DE LA BROCA
1
Los profesionales expertos en perforación con brocas
diamantadas eligen las brocas Hobic y Craelius, y
dependen de ellas desde hace muchos años, de manera
que están familiarizados con los sistemas de numeración
que se utilizan. Atlas Copco continuará usando estos
sistemas de numeración, y los incluirá en los nuevos
grupos, como se mostrará en las páginas a continuación.

PARA LA SELECCIÓN DE UNA BROCA,

DEBEN CONSIDERARSE LAS SIGUIENTES
CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DE LA CORONA:

Paso 1: Determinar la aplicación y el grupo de rocas

(matriz)
Paso 2: Seleccionar el perfil de corona apropiado
Paso 3: Seleccionar la altura de la corona
MATRIZ: La matriz es una combinación de diamantes
sintéticos y diferentes metales. Cada una de estas
matrices presenta una resistencia diferente a la abrasión
y, en consecuencia, tiene un índice de desgaste
diferente. El índice de desgaste equilibrado para el
material de la matriz y los diamantes garantiza un alto
índice de penetración y una óptima vida útil.
CALIBRE: Se refiere a los diámetros interno y externo
de la broca que entran en contacto directo con la roca.
Estos pueden reforzarse de ser necesario.
CONDUCTOS DE AGUA: Existen diferentes
configuraciones disponibles para los conductos de agua
en función de las diferentes condiciones de perforación.
 SELECCIÓN DE LA BROCA
1

Extended Channel Flushing (ECF)

• Perfil estándar: diseño de aplicación general
• Apropiado para formaciones combinadas que
contienen zonas agrietadas y otras competentes
• Apropiado para una amplia gama de formaciones

Jet/V
• Broca de alto rendimiento para "corte libre"
• Alta productividad
• Apropiada para formaciones duras o competentes
 SELECCIÓN DE LA BROCA 1

Face Discharge (FD)

• Diseñada para minimizar el lavado del testigos
• Apropiada para formaciones agrietadas o granulares

Sand
• Apropiada para formaciones sumamente agrietadas
o arcillosas, con mezcla de arcilla y arena
 SELECCIÓN DE LA BROCA
1

CF/CFF
• Perfil estándar para diámetros pequeños/de pared
delgada en sistemas convencionales TT/LTK
• La profundidad de los conductos de agua puede
ajustarse con una lima metálica para un mejor
control de lavado
• Apropiada para una amplia gama de formaciones
 SELECCIÓN DE LA BROCA
1

Taper
• Perfil utilizado en operaciones de acuñamiento de
perforaciones (perforación direccional) para escariar
la perforación acuñada tras la broca guía

ALTURA DE LA CORONA: Las brocas se fabrican con

coronas de alturas estándar de 10, 13 y 16 mm. La altura
de la corona es una decisión que se toma en función de
la profundidad de la perforación y el índice de desgaste.
 SELECCIÓN DE LA BROCA
1

Grupo 1 - 4
Roca muy abrasiva y sumamente fracturada
Ejemplos de Brocas recomendadas
formaciones
rocosas
2-4
Conglomerado
4-6
Pizarra
Arenisca
Piedra caliza

Grupo 5
Roca abrasiva y/o moderadamente fracturada
Ejemplos de Brocas recomendadas
formaciones
rocosas
4-6
Granito y gneis
desgastados por la 5-7
erosión AZURE
Dolomita
Toba
Esquisto
 SELECCIÓN DE LA BROCA
1

Grupo 6
Roca moderadamente abrasiva
Ejemplos de Brocas recomendadas
formaciones
rocosas
5-7
Basalto
7AC
Gabro
6-8
Peridotita
Diorita AZURE
Gneis

Grupo 7
Roca competente, moderadamente abrasiva
Ejemplos de Brocas recomendadas
formaciones
rocosas
6-8
Metabasalto
7AC “F”
Anfibolita
AZURE
Diorita
Granito
Diabasa
 SELECCIÓN DE LA BROCA
1

Grupo 8
Roca dura, competente, levemente abrasiva
Ejemplos de Brocas recomendadas
formaciones
rocosas AZURE
Granito KS (S++)
8AC - 9AC
Pegmatita

Grupo 9
Roca muy dura, competente, levemente abrasiva
Ejemplos de Brocas recomendadas
formaciones
rocosas
Granito afectado 9
por metamorfismo 11AC
Gneis rico en
cuarzo

Grupo 10
Roca muy competente, extremadamente dura
Ejemplos de Brocas recomendadas
formaciones
rocosas
Sílex 9
10
Jaspertita
Cuarcita
Roca volcánica
afectada por
metamorfismo
 AJUSTES INICIALES DE PERFORACIÓN
Una vez seleccionado el tipo de broca y las condiciones
correctas en función de la información disponible, deben
utilizarse los ajustes de perforación correctos para obtener 2
el mejor rendimiento.
En el caso de algunas brocas, encontrará recomendaciones
impresas que pueden resultar una guía útil para comenzar
a perforar. No obstante, es probable deban ajustarse estos
valores a fin de alcanzar el rendimiento óptimo de la broca.

Cómo se lee la etiqueta de la broca

O.D. de la broca N
Grupo de rocas (matriz) Excore 8-9
Aplicación 2/3 Dura-muy dura, competente
Revoluciones por minuto 900-1200
Velocidad de perforación 12-25 cm/min (5-10 in/min)

Mínimo de 38 l/min (10 gpm)

Caudal de agua
Se afila a 29 l/min
 AJUSTES INICIALES DE PERFORACIÓN
Revoluciones por minuto (r. p. m.): las revoluciones por
minuto se dan con un rango sumamente amplio. Para
2 comenzar, debe usarse un valor intermedio, que podrá
ajustarse según sea necesario.
Velocidad de perforación (ROP): este valor se ofrece como
un rango que deberá ajustarse a medida que se modifiquen
el WOB y las r. p. m.
Galones por minuto/Litros por minuto (GPM/LPM): el
valor del caudal de agua que se proporciona es el mínimo,
mientras que el ajuste real de la bomba debe estar muy por
encima de este.
Peso sobre la broca (WOB): el peso sobre la broca que
se indica es el máximo recomendado. En los ajustes de
perforación iniciales, el peso deberá estar por debajo de
este valor.
 RENDIMIENTO

RENDIMIENTO DE LA BROCA

Los diamantes afilados cortan la roca, pero a medida 2

que se desafilan se vuelven menos eficaces. La matriz
de la broca debe desgastarse a tal grado que exponga
permanentemente diamantes afilados y libere los
desgastados.
Los fluidos de lavado deben inyectarse en la broca a una
velocidad que elimine hasta la roca más chiquita que se
desprenda a causa de los diamantes. Si esto no sucede, las
rocas vuelven al suelo, lo que impacta directamente en la
velocidad de perforación (ROP) y la vida útil de la broca.
El peso sobre la broca (WOB) es necesario para lograr
que los diamantes perforen la roca.
Las revoluciones por minuto (r. p. m.) determinan la
velocidad a la que se cortan y retiran los detritus de la
roca.
Gracias a su conocimiento y experiencia, el profesional
experto en perforación con brocas diamantadas puede
equilibrar todos estos parámetros a fin de alcanzar el
rendimiento más económico y apropiado en función de la
perforadora y las herramientas de perforación.
Si bien el fabricante se esfuerza para hacer las mejores
recomendaciones de configuración de perforación, no
puede saber en qué condiciones o con qué tipo de roca
se utilizará la broca. Otros factores que afectan la
configuración de perforación son:
• El tamaño y la potencia de la perforadora.
• El tipo y el tamaño del barril sacatestigos utilizado.
• Los fluidos de barrido.
Atlas Copco tiene experiencia mundial y representantes
especialmente capacitados que lo asistirán.
 VELOCIDAD DE PERFORACIÓN
La velocidad de perforación (ROP) es el parámetro clave
de la perforación con brocas impregnadas. Alcanzar
2 la velocidad de perforación óptima cada tipo de roca,
condición de suelo, broca y modelo de perforadora es el
objetivo del el profesional experto en perforación con
brocas diamantadas. Una vez determinada, la velocidad
de perforación (ROP) ideal se mantiene mediante el
ajuste del peso sobre la broca (WOB) y las revoluciones
por minuto (r. p. m.). A altas velocidades de perforación,
siempre debe mantenerse un alto caudal de agua en la cara
de la broca.

La ROP óptima garantiza:

• La mejor economía general de operación.
• El menor trabajo y los mayores beneficios para el perso-
nal de perforación.
• Que la broca permanece afilada y no se pule.
• La mejor vida útil para la broca.
Use la velocidad de perforación (ROP) que se recomienda
en la etiqueta de la broca como punto de partida y, luego,
ajuste el peso sobre la broca (WOB) y las revoluciones
por minuto (r. p. m.) gradualmente hasta alcanzar la
velocidad de perforación óptima.

¡ALERTA!
La velocidad de perforación excesiva puede provocar
un alto grado de desgaste sobre la matriz, por lo que los
diamantes se desprenderán todavía afilados. En ese caso,
el incremento de la velocidad será contraproducente
ya que las brocas deberán reemplazarse con mayor
frecuencia, el personal de perforación tendrá más trabajo
y se producirá una reducción general en la economía de
toda la operación.
 PESO SOBRE LA BROCA
El peso que se coloca sobre la broca depende de las
condiciones y el tipo de roca, el tipo de broca, las
revoluciones por minuto (r. p. m.), la velocidad de 2
perforación (ROP) y el caudal de agua.
El peso sobre la broca (WOB) es un indicador muy
importante de las condiciones de perforación reales.
El exceso de peso sobre la broca puede provocar:
• El desgaste anormal de la broca.
• Desviaciones en la perforación.
• Daños en las barras y los barriles sacatestigos.
La falta de peso sobre la broca tendrá como resultado una
reducción en la productividad, ya que la broca perderá su
capacidad de autoafilarse y se pulirá (consulte la sección
4: Afilado de la broca).
Trate de mantener una velocidad de perforación constante;
para ello, incremente el WOB cuando disminuya la ROP.
Para prevenir daños en la broca y el barril sacatestigos,
no supere nunca el WOB máximo indicado en la tabla a
continuación.

WOB máx. kN (lb)

Tamaño de broca A B N H P
22 30 40 50 60
WOB máx.
(5000) (6400) (9000) (11000) (13500)

¡ALERTA!
El WOB máximo permitido que se muestra en la tabla
está basado en la integridad estructural de la broca, por
lo que al excederlo es posible que sufran daños la barra
y el barril sacatestigos. El WOB excesivo también puede
provocar desviaciones en la perforación.
 REVOLUCIONES POR MINUTO
La rotación de la broca hace que los diamantes
desprendan segmentos de roca. De manera que, en
2 términos generales, cuantas más rotaciones por minuto
(r. p. m.) se produzcan, mayor será la velocidad de
perforación (ROP). La velocidad de rotación permite
además, usar la matriz de manera que avance a una
tasa constante de exposición para los nuevos diamantes
afilados, mientras se liberan los desgastados.

Tabla de r. p. m.
Tamaño de broca A B N H P

R. p. m. mín. 1500 1200 900 750 600

R. p. m. máx. 1700 1450 1200 950 750

¡ALERTA!
El exceso de r. p. m. sin una velocidad de perforación
acorde puede pulir la broca, lo que tendrá un efecto
negativo en la economía general de perforación.
 BARRIDO
El rendimiento de perforación está directamente
relacionado con el caudal de barrido sobre la broca.
El caudal de barrido cumple las siguientes funciones. 2
• Expulsa los detritos.
• Enfría la broca.
• Lubrica la broca y la barra.

La velocidad anular de barrido debe ser suficiente para

expulsar los detritos. En la tabla siguiente, encontrará
los caudales de flujo recomendados para cada tamaño de
perforación.

Tabla de caudal l/min (galones estadounidenses/min)

Tamaño de broca A B N H P

Caudal mínimo 15 (4) 30 (8) 38 (10) 50 (13) 75 (20)

Caudal máximo 20 (5) 36 (10) 45 (12) 60 (16) 84 (22)

 REVOLUCIONES POR PULGADA Y POR
CENTÍMETRO
Las revoluciones por pulgada (o por centímetro) de avance
2 se utilizaban en el pasado como un índice para mantener la
relación correcta entre las revoluciones por minuto (r. p. m.)
y la velocidad de perforación (ROP). Por ejemplo, para una
velocidad de rotación de 1200 r. p. m. y una ROP de
6 pulgadas (15 cm) por minuto:
RPI = 1200/6 = 200
RPC = 1200/15 = 80
La recomendación habitual de 200 - 250 RPI (80 - 100 RPC)
solo puede considerarse como un punto de partida: en las
prácticas de perforación modernas a menudo se esperan
velocidades de perforación mucho más elevadas para una
determinada velocidad de rotación, lo que da como
resultado un mejor valor de RPI. Las brocas de Atlas Copco
se desarrollaron de manera tal que se adecuen a estas
condiciones.
 VIBRACIÓN
La vibración excesiva de las barras de
perforación puede causar:
• Cargas de impacto en las brocas, lo que provocará una 2
falla prematura.
• Pérdida y/o baja recuperación de muestra..
• Fatiga por estrés y fallas prematuras en la barra de
perforación y el barril sacatestigos.
• Mayores costos de combustible.
• Fallas prematuras en la máquina.
La vibración excesiva puede ser el resultado de:
• Sarta de perforación desalineada (tubería chueca).
• El uso de una barra de menor diámetro, desgastada,
curva u ovalada.
• Vibración provocada por el mandril o la Unidad de
Rotación.
• Presión o volumen de caudal incorrectos.
• Barras flojas y/o mal apretadas.
• Perforar / moler la muestra o testigo.
• El uso de una broca incorrecta.
• Uso de grasa inadecuada.
• Estabilización insuficiente del barril sacatestigos por el
uso de rimas incorrectas o muy desgastadas.
Cierta vibración será inevitable en los equipos giratorios.
Puede volverse excesiva y destructiva cuando determinados
factores, como las r. p. m., el WOB, el tipo de roca, el tipo
de broca, etc., se combinan en proporciones que generan
mucha vibración. Una vez eliminadas las causas enumeradas
en la lista anterior, el profesional experto en perforación con
brocas diamantadas encontrará la combinación de WOB y
r. p. m. que elimine la vibración excesiva y proporcione una
buena ROP.
 CONSEJOS DE PERFORACIÓN

SIEMPRE

• Trate las brocas diamantadas con cuidado y

almacénelas correctamente.
• Comience la circulación de fluidos antes de acercar la
broca hasta el fondo.
3
• Cuando cambie a una broca nueva, inicie la rotación
unos centímetros antes del fondo del barreno. No
alcance la velocidad habitual de perforación hasta que
no se hayan perforado entre 10 y 20 centímetros (de 4
a 8 pulgadas).
• Inspeccione que no haya fugas en las uniones de las
barras.
• Verifique la alineación de la barra y el barril
sacatestigos.
• Asegúrese de que el interior de la barra y el barril
sacatestigos permanezcan libres de suciedad y
escombros.
• Asegúrese que la Rima mantenga siempre un mayor
diámetro que la broca.
NUNCA

• Empuje la broca hasta el fondo de la perforación.

• Inicie la rotación de la broca con peso sobre ella.
• Emboquille la perforación con una broca nueva.
• Use las llaves de apriete sobre la matriz o corona de
la broca..
• Muela la muestra.
• Permita que se produzca vibración.
• Fuerce la broca si no se puede realizar la perforación
con la presión normal.
 AFILADO DE LA BROCA
Las brocas impregnadas se afilan solas. A medida que
se desgasta la matriz, se exponen diamantes nuevos y
afilados con una velocidad constante. Sin embargo, a
veces la cara del diamante de la broca se desgasta sin
que la matriz se desgaste, En este caso, la broca dejará
de cortar. Por lo general, esto sucede cuando:
• Los parámetros de perforación no son los adecuados a
las condiciones del terreno.
• La broca no es la apropiada para el tipo de roca. 4

A menudo, esto es consecuencia de los rápidos cambios

de las formaciones rocosas.
La broca puede afilarse en la perforación, sin interrumpir
las tareas, pero se trata de una operación delicada que
puede consumir gran parte de la matriz.
Para afilar la broca, incremente momentáneamente el
WOB entre un 15 % y un 20 %, al mismo tiempo que
reduce el caudal de agua prácticamente al mínimo que se
indica en la etiqueta de la broca.
Cuando la broca comience a cortar, reduzca
inmediatamente el WOB e incremente el caudal de agua.
Pruebe nuevos parámetros de perforación para evitar que
el problema se repita.
 LA ELECCIÓN CORRECTA

DESGASTE ÓPTIMO DE ANÁLISIS

LA BROCA
• La broca se siente filosa
al tacto
• Buena cola de cometa (los
diamantes de la cara de la
broca están bien sujetados
en la parte posterior
gracias a la aleación de
metal)
• El desgaste es parejo
• OD e ID dentro del calibre

5 POR QUÉ POSIBLES MOTIVOS

Relacionados con la roca: Esta broca resultó apropiada

para las condiciones y formaciones rocosas.
Relacionados con la perforación: Los parámetros de
perforación y el flujo de barrido fueron los óptimos.
Relacionados con la broca: El desgaste de la matriz
y los diamantes fue equilibrado, lo que permitió un
rendimiento óptimo.

QUÉ HACER POSIBLES SOLUCIONES

Relacionados con la perforación: Continúe utilizando

la misma configuración si no se modifican las condiciones.
Relacionados con la broca: Continúe perforando con
este tipo de broca siempre que se mantengan las mismas
condiciones y la misma formación rocosa.

¡ALERTA! Mantengase atento a posibles cambios en las

condiciones de la roca y/o en la operación del equipo.
 QUÉ FALLÓ

EROSIÓN DE LA MATRIZ ANÁLISIS

• Muy áspera al tacto
• Rápido desgaste de la
corona
• Sobreexposición de los
diamantes
• Calibres erosionados

POR QUÉ POSIBLES MOTIVOS

Relacionados con la roca: Es posible que se haya

modificado el tipo de formación y presente una granularidad 5
demasiado gruesa, fracturada o abrasiva para la broca en uso.
Relacionados con la perforación: Demasiados
contenidos sólidos del fluido de perforación. El exceso
de ROP provoca un desgaste excesivo en la matriz y la
pérdida prematura de diamantes.
Relacionados con la broca: Desgaste demasiado rápido
de la broca (blanda), o diseño inapropiado de los conductos
de agua.

QUÉ HACER POSIBLES SOLUCIONES

Relacionados con la perforación: Mejore el control de

fluidos de perforación.
Relacionados con la broca: Cambie la broca por una
de matriz más dura o un diseño diferente de conductos de
agua. Reduzca la ROP para la óptima vida útil de la broca.

¡ALERTA! Avance con cuidado cuando vuelva a introducir

la nueva broca en la perforación si se produjo un gran
desgaste del diámetro externo de la broca anterior.
 QUÉ FALLÓ

CORONA PULIDA ANÁLISIS DE FALLOS

• Suave al tacto
• Matriz alisada, con
apariencia brillosa
• Sin colas de cometa
• Conductos de agua
restringidos

POR QUÉ POSIBLES MOTIVOS

Relacionados con la roca: Se produjo un cambio
y las formaciones rocosas se volvieron más duras, con
5 granularidad más fina y menos condiciones abrasivas.
Relacionados con la perforación: Es posible que la
ROP resulte insuficiente para las r. p. m. usadas o que el
lavado resulte inapropiado.
Relacionados con la broca: Es posible que la matriz
usada sea demasiado dura o que el diseño de los conductos
de agua resulte inapropiado.

QUÉ HACER POSIBLES SOLUCIONES

Relacionados con la perforación: Incremente la ROP
o reduzca las r. p. m.
Relacionados con la broca: Vista o desvista la broca
antes de comenzar a perforar. Si el problema persiste,
pruebe con una broca de matriz más blanda o con un
diseño diferente de conductos de agua.

¡ALERTA! Controle la presión de la bomba y la ROP

cuidadosamente cuando comience a perforar.
 QUÉ FALLÓ

DESGASTE CÓNCAVO DE ANÁLISIS DE FALLOS

LA CARA
• Desgaste disparejo de
la broca
• Desgaste de la cara en
ángulo a ID
• Diamantes muy
descubiertos / mal
sujetados
• Pérdida de calibre de ID

POR QUÉ POSIBLES MOTIVOS

Relacionados con la roca: Es posible que la formación
ahora presente una granulometría más gruesa, o haya 5
cambiado el tipo de roca a uno más fracturado.
Relacionados con la perforación: Alto contenido
de solidos en el fluido de perforación. Es posible que se
este moliendo el testigo. R. p. m. demasiado bajas o ROP
demasiado alta.
Relacionados con la broca: Matriz demasiado blanda o
diseño inapropiado de los conductos de agua.

QUÉ HACER POSIBLES SOLUCIONES

Relacionados con la perforación: Menor cantidad
de sólidos en los fluidos de perforación. Verifique que no
haya fugas en las bombas y las columnas de perforación,
incremente la presión de la bomba. Verifique y ajuste la
longitud del tubo interior. Incremente las r. p. m. o reduzca
la ROP.
Relacionados con la broca: Pruebe con una broca de
matriz más dura u otra configuración de conductos de agua.

¡ALERTA! Si continúa perforando con la cara cóncava

desgastada, se desprenderá el ID de la broca.
 QUÉ FALLÓ

DESGASTE CONVEXO DE ANÁLISIS DE FALLOS

LA CARA
• El borde exterior
de la cara aparece
redondeado
• Desgaste del diámetro
exterior OD

POR QUÉ POSIBLES MOTIVOS

Relacionados con la roca: Formación fracturada.
5 Relacionados con la perforación: Estabilización
insuficiente del barril sacatestigos o vibración de la
barra, caudal de barrido insuficiente. Reducción del
diámetro de barreno por el uso de rima desgastada.
Relacionados con la broca: es probable que no
tenga relación con la broca. Es posible que la Rima este
desgastada y fuera de tolerancia.

QUÉ HACER POSIBLES SOLUCIONES

Relacionados con la perforación: Verifique la
vibración, estabilice la barra y el barril sacatestigos,
pruebe con otras r. p. m. Verifique la estabilidad
del equipo de perforación. Verifique que no haya
pérdidas en las bombas y las columnas de perforación,
incremente la presión de la bomba.
Relacionados con la broca: Cambie la rima.

¡ALERTA! Si continúa perforando con la cara cóncava

desgastada, se desprenderá el OD de la broca.
 QUÉ FALLÓ

BROCA QUEMADA ANÁLISIS DE FALLOS

• Áreas oscurecidas
• Matriz alisada o des-
prendida.Conductos
de agua tapados

POR QUÉ POSIBLES MOTIVOS

Relacionados con la roca: Es posible que las
formaciones se hayan vuelto muy fracturadas.
5
Relacionados con la perforación: Refrigeración
insuficiente de la broca, falla de la bomba, bajo caudal
de agua, pérdidas en la columna de perforación, broca
tapada o pérdida circulación.
Relacionados con la broca: Poco probable que el
problema esté relacionado con la broca.

QUÉ HACER POSIBLES SOLUCIONES

Relacionados con la perforación: Verifique que
no haya pérdidas en las bombas y las columnas de
perforación. Verifique el ajuste del tubo interior, la
circulación de fluidos, encemente la perforación y utilice
el kit de retención de fluidos en el barril sacatestigos.
Relacionados con la broca: No se requieren
cambios si la broca es apropiada para la formación.

¡ALERTA! Tenga cuidado cuando retome las tareas de

perforación. Verifique que no haya caidas de presión en
la bomba, pérdida de ROP ni pérdida de circulación.
 TAMAÑOS NOMINALES DE BARRILES Y
PERFORACIONES
Volumen de perforación 168 L/100M
OD: máx 46.12mm/1.816”
min 45.87mm/1.806”

ID: máx 35.41mm/1.394”

min 35.15mm/1.384”

46TT/LTK46
Ensanchador
OD: máx 46.42mm/1.828”
min 46.17mm/1.818”

Volumen de perforación 181 L/100M

OD: máx 47.75mm/1.880”
min 47.50mm/1.870”

ID: máx 27.10mm/1.067”

min 26.85mm/1.057”
6
AO
Ensanchador
OD: máx 48.13mm/1.895”
min 47.88mm/1.885”

Volumen de perforación 181 L/100M

OD: máx 47.75mm/1.880”
min 47.50mm/1.870”

ID: máx 30.20mm/1.189”

min 30.00mm/1.181”

AGM
Ensanchador
OD: máx48.13mm/1.895”
min 47.88mm/1.885”
TAMAÑOS NOMINALES DE BARRILES Y
PERFORACIONES
Volumen de perforación L/100M
OD: máx 47.75mm/1.880”
min 47.5mm/1.870”
ID: máx 30.43mm/1.198”
min 30.18mm/1.188”

ATW
Ensanchador
OD: máx 48.13mm/1.895”
min 47.88mm/1.885”

Volumen de perforación 181 L/100M

OD: máx 47.75mm/1.880”
min 47.50mm/1.870”

ID: máx 35.41mm/1.394”

min 35.15mm/1.384”
6
48TT/LTK48
Ensanchador
OD: máx 48.13mm/1.895”
min 47.88mm/1.885”

Volumen de perforación 282 L/100M

OD: máx 59.69mm/2.350”
min 59.44mm/2.340”

ID: máx 42.14mm/1.659”

min 41.88mm/1.649”

BTW/BGM
Ensanchadorl
OD: máx 60.07mm/2.365”
min 59.82mm/2.355”
 TAMAÑOS NOMINALES DE BARRILES Y
PERFORACIONES
Volumen de perforación 282 L/100M
OD: máx 59.69mm/2.350”
min 59.44mm/2.340”
ID: máx 36.53mm/1.438”
min 36.27mm/1.428”

BO
Ensanchador
OD: máx 60.07mm/2.365”
min 59.82mm/2.355”

Volumen de perforación 282 L/100M

OD: max 56.69mm/2.350”
min 59.44mm/2.340”

ID: máx 44.20mm/1.740”

min 43.94mm/1.730”
6
60TT/LTK60
Ensanchador
OD: máx 60.07mm/2.365”
min 58.82mm/2.355”

Volumen de perforación 451 L/100M

OD: máx75.44mm/2.970”
min 75.18mm/2.960”
ID: máx 45.21mm/1.780”
min 44.96mm/1.770”

NO3
Ensanchador
OD: máx 75.82mm/2.985”
min 75.57mm/2.975”
TAMAÑOS NOMINALES DE BARRILES Y
PERFORACIONES
Volumen de perforación 451 L/100M
OD: máx 75.44mm/2.970”
min 75.18mm/2.960”

ID: máx 47.75mm/1.880”

min 47.50mm/1.870”

NO
Ensanchador
OD: máx 75.82mm/2.985”
min 75.57mm/2.975”

Volumen de perforación 451 L/100M

OD: máx 75.44mm/2.970”
min 75.18mm/2.960”

ID: máx 50.80mm/2.000”

min 50.65mm/1.990”
6
NO2
Ensanchador
OD: máx 75.82mm/2.985”
min 75.57mm/2.975”

Volumen de perforación 451 L/100M

OD: máx75.44mm/2.970”
min 75.18mm/2.960”

ID: máx 56.24mm/2.214”

min 55.98mm/2.204”

NGM/NTW
Ensanchador
OD: máx 75.82mm/2.985”
min 75.57mm/2.975”
 TAMAÑOS NOMINALES DE BARRILES Y
PERFORACIONES
Volumen de perforación 724 L/100M
OD: máx 95.76mm/3.770”
min 95.38mm/3.755”

ID: máx 61.24mm/2.411”

min 60.99mm/2.401”

HO3/HOTT
Ensanchador
OD: máx 96.27mm/3.790”
min 95.89mm/3.775”

Volumen de perforación724 L/100M

OD: máx 95.76mm/3.770”
min 95.38mm/3.755”
ID: máx 63.63mm/2.505”
min 63.38mm/2.495”
6
HO
Ensanchador
OD: máx 96.27mm/3.790”
min 95.89mm/3.775”

Volumen de perforación 1180 L/100M

OD: máx 122.30mm/4.815”
min 121.80mm/4.795”

ID: máx 83.19mm/3.275”

min 82.93mm/3.265”

PO3
Ensanchador
OD: máx122.81mm/4.835”
min 122.43mm/4.820”
TAMAÑOS NOMINALES DE BARRILES Y
PERFORACIONES
Volumen de perforación 1180 L/100M
OD: máx 122.30mm/4.815”
min 121.80mm/4.795”
ID: máx 85.09mm/3.350”
min 84.84mm/3.340”

PO
Ensanchador
OD: máx 122.81mm/4.835”
min 122.43mm/4.820”

6
 BARRA DE PERFORACIÓN

Drill Rod Depth Capacity

HWT
ROD
PT
HCMO
HMO
HT
HO
NCMO
NMO
NT
NO
BCMO
BMO
BT
7 BO
BTT
ATT
BWJ
AWJ
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
(1600) (3200) (4900) (6500) (8200) (9843)

Meters (Feet)

Recommended maximum depth (m). A factor of safety applies to depth capacities.

These are based on straight vertical down holes and fluid filled holes.
 BARRA DE PERFORACIÓN WIRELINE

Barra de perforación wireline estándar

OD ID Peso Contenido
mm mm kg/3 m l/100 m
Tamaño (pulgada) (pulgada) (lb/10 (gal/328
pies) pies)
44,5 34,9 13,9 96,0
AO
(1,8) (1,4) (30,6) (25,4)
55,6 46,0 17,9 166,0
BO/BT/BMO
(2,2) (1,8) (39,5) (43,9)
69,9 60,3 22,9 286,0
NO/NT/NMO
(2,8) (2,4) (50,5) (75,6)
88,9 77,8 34,2 477,0
HO/HT/HMO
(3,5) (3,1) (75,4) (126,0)
114,3 101,6 56,0 1180,0
PT/HWT
(4,5) (4,0) (123,5) (311,7)

PAR DE APRIETE
7

Una vez que hecho el enrosque, tendrá que aplicar una

fuerza adicional para pre-tensar la junta lo suficiente. La
junta no apretará sola durante las operaciones normales
de perforación, de manera que debe pre-tensarla
manualmente con los tamaños correctos de llaves, o de
manera mecánica, con el equipo. Así podrá prevenir
las fugas de las juntas, así como la fatiga o las fallas
prematuras en estas.
 BARRA DE PERFORACIÓN POR WIRELINE

Barra de perforación por Par de fuerzas de apriete

wireline mínimo
  Nm ft-lbs
AOTW, ATT 340 250
BO, BT, BMO, BTT 400 300
NO, NT, MNO, NTW 600 450
HO, HT, HMO 1000 750
Barras de perforación HWT 1000 750

Barra de perforación wireline de pared delgada:

OD ID Peso Contenido
mm mm kg/3 m l/100 m
Tamaño (pulgada) (pulgada) (lb/10 (gal/328
pies) pies)
7
44,5 36,8 11,8 106,0
ATT/AOTW
(1,75) (1,45) (26,01) (28,00)
56,5 48,8 15,3 189,0
BTT/BOTW
(2,22) (1,92) (33,73) (49,93)
 BARRA DE PERFORACIÓN Y
REVESTIMIENTO
BARRAS DE PERFORACIÓN convencionales

OD ID Peso Contenido
mm mm kg/3 m l/100 m
Tamaño (pulgada) (pulgada) (lb/10 (gal/328
pies) pies)
44,5 34,9 14,3 75,0
AWJ
(1,75) (1,37) (31,53) (19,81)
55,6 46,0 18,4 155,0
BWJ
(2,19) (1,81) (40,57) (40,95)
66,7 60,3 24,4 256,0
NWJ
(2,63) (2,37) (53,79) (67,63)

Tuberías de revestimiento.

Tamaño OD ID Peso Contenido

mm mm kg/3 m l/100 m
(pulgada) (pulgada) (lb/10 (gal/328
7
pies) pies)
57,1 48,4 16,9 184,0
AW
(2,25) (1,91) (37,26) (48,61)
73,0 60,3 31,2 285,0
BW
(2,87) (2,37) (68,78) (75,29)
88,9 76,2 38,8 456,0
NW
(3,50) (3,00) (85,54) (120,46)
114,3 101,6 50,8 811,0
HW/HWT
(4,50) (4,00) (111,99) (214,24)
139,7 127,0 64,3 1267,0
PW
(5,50) (5,00) (141,76) (334,71)
 ATLAS COPCO EXPLORATION PRODUCTS
Atlas Copco fabrica y distribuye una gama completa de
equipos de exploración en sus diferentes plantas en el
mundo.

BROCAS DIAMANTADAS

Los equipos de perforación de superficie Christensen

están en las versiones de peso ligero (modulares para
volar con helicoptero), de peso medio, y pesados
paqra perforación de barrenos profundos. Los
equipos de perforación subterránea Diamec también
están disponibles para cuatro rangos de trabajo. Los
equipos de perforación de superficie Christensen están
disponibles para tres rangos de trabajo.

BARRAS DE PERFORACIÓN

Atlas Copco ofrece todos los tamaños populares de

barras de perforación, incluidos los modelos roscados
O, T y MO.

BARRILES SACATESTIGOS
8
Atlas Copco ofrece una gama completa de barriles
sacatestigos convencionales y wireline, incluido nuestro
revolucionario y patentado pescador y cabezal de barril
muestreador Excore. Para obtener más información,
visite nuestro sitio web
www.atlascopcoexploration.com.
 RIMAS EXCORE
Atlas Copco fabrica una línea de rimas en tipos
impregnadas y montadas para aplicaciones de superficie
y subterráneo. Las rimas son esenciales para lograr el
diámetro correcto de las perforaciones
y la estabilización de los barriles sacatestigos.

RIMAS IMPREGNADAS Y MONTADAS

Las rimas Excore se fabrican para soportar las
condiciones de perforación más inhóspitas y proporcionar
una larga vida útil. Las rimas montadas en todos los
tamaños habituales de DCDMA
son artículos normalmente en
existencia.
Las rimas impregnadas y de
perfil de perforación completa
están también normalmente
disponibles. Las rimas están
disponibles en las longitudes
estándar de la industria
[15 cm (6"), 25 cm (10") y
46 cm (18 3/8")]. La mayoría de
las rimas estándar y de trabajo
pesado utilizan una combinación
de diamantes policristalinos 8
(PCD) y diamantes naturales.

Consulte el catálogo de Atlas Copco para obtener

información detallada para sus pedidos de rimas, o
comuníquese con nuestro servicio de atención al cliente,
que lo asistirá para que tome la decisión correcta.
 ZAPATAS EXCORE PARA TUBERIA
NORMAL Y DE REVESTIMIENTO.
Atlas Copco ofrece zapatas para tubería normal wireline
y para tubería de revestimiento.

ZAPATAS IMPREGNADAS PARA TUBERIA DE

REVESTIMIENTO

Las zapatas Excore para barras y ademe se fabrican

para manejar un amplio rango de condiciones, desde
formaciones sin consolidar hasta formaciones abrasivas
y agrietadas. Las zapatas de barra estándar y de trabajo
pesado son artículos en existencia.

Consulte el catálogo de Atlas Copco para obtener

información detallada para solicitar zapatas, o
comuníquese con nuestro servicio de atención al cliente,
que lo asistirá para que tome la decisión correcta.
 TABLAS DE CONVERSIÓN

Largo Multiplicado Igual

por a
in (pulgadas) x 25,4 = mm
ft (pies) x 0,305 = m
yd (yardas) x 0,914 = m
millas x 1609 = m
5 ft (pies) x 0,305 = 1,524 m
10 ft (pies) x 0,305 = 3,048 m
m (metros) x 39,37 = in
1,5 m (metros) x 39,37 = 59,055 in
3 m (metros) x 39,37 = 118,11 in

Área Multiplicado Igual

por a
mm2 (mm cuadrados) x 0,000001 = m2
cm2 (cm cuadrados) x 0,0001 = m2
in (pulgadas cuadradas)
2
x 645 = mm2
ft2 (pies cuadrados) x 0,0929 = m2
yd (yardas cuadradas)
2
x 0,8361 = m2
Acres x 4047 = m2
9
Millas cuadradas x 2,590 = km2
 TABLAS DE CONVERSIÓN
Volumen Multiplicado Igual
por a
l (litros) x 0,001 = m3
ml (milímetros) x 0,001 = l
dm3 (decímetros cúbicos) x 1,0 = l
cm3 (centímetros cúbicos) x 1,0 = ml
mm3 (milímetros cúbicos) x 0,001 = ml
in (pulgadas cúbicas)
3
x 16,39 = ml
ft3 (pies cúbicos) x 28,316 = l
Galón imperial x 4,546 = l
Galón estadounidense x 3,785 = l
Onzas (onza líquida imperial) x 28,41 = ml
Onzas (onza líquida EE. UU.) x 29,57 = ml
Pinta (líq. EE. UU.) x 0,4732 = l
Cuarto de galón (líq. EE. UU.) x 0,9463 = l
yd3 (yardas cúbicas) x 0,7646 = m3

Masa (peso) Multiplicado Igual

por a
g (gramos) x 0,001 = kg
t (toneladas métricas) x 1000 = kg
9 granos x 0,0648 = g
oz (onza) x 28,35 = g
lb (libra) x 0,4536 = kg
tonelada (larga, EE. UU.) x 1016 = kg
tonelada (GB) x 1016 = kg
tonelada (corta) x 907 = kg
 TABLAS DE CONVERSIÓN
Potencia Multiplicado Igual
por a
kW (kilowatts) x 1000 = W
Caballo de fuerza, métrico x 735,5 = W
Caballo de fuerza, GB x 745,7 = W
ft. lbf/s x 1,36 = W
Btu/h x 0,29 = W

Velocidad Multiplicado Igual

por a
km/h (kilómetros/hora) x 0,2777 = m/s
m/s x 3,6 = km/h
mph (millas/hora) x 0,45 = m/s
mph x 1,61 = km/h
ft/s (pie/segundo) x 0,3048 = m/s
ft/s (pie/segundo) x 18,29 = ft/min
ft/min (pie/minuto) x 0,3048 = m/min

Frecuencia Multiplicado Igual

por a
r. p. m. (revoluciones/minuto) x 0,01667 = r/s 9
grados/segundo x 0,1667 = rad/min
radián/segundo x 0,1592 = r/s
 TABLAS DE CONVERSIÓN

Presión Multiplicado Igual

por a
bar x 100 = kPa
bar x 100 000 = Pa
kp/cm2 x 0,98 = bar
atm (atmósferas) x 1,01 = bar
psi (libras/pulgada2) x 6,895 = kPa
psi x 0,06895 = bar

Fuerza Multiplicado Igual

por a
kN (kilonewton) x 1000 = N
kp (kilopond) x 9,81 = N
kgf (kilogramo fuerza) x 9,81 = N
lbf (libra fuerza) x 4,45 = N

Par de fuerzas Multiplicado Igual

por a
kpm (kilopondímetro) x 9,81 = Nm
9 lbf In (libra fuerza por pulgada) x 9,81 = Nm
lbf ft (libra fuerza por pie) x 1,36 = Nm
RECONOCIMIENTOS
Gran parte de la información incluida en este folleto es
el resultado de la experiencia recopilada a lo largo de
años de estrecha cooperación con nuestros clientes. Otra
fuente valiosa de información fue The Diamond Drilling
Handbook (El manual de perforación diamantada), de
W. F. Heinz. Atlas Copco agradece enormemente el
importante trabajo realizado por el doctor Heinz.
Atlas Copco
 Secoroc AB. Todos los derechos reservados. Esta publicación, así como todas las
Fagersta, Sweden Junio 2015. © Copyright 2015, Atlas Copco

especificaciones, está sujeta a modificaciones sin previo aviso.

COMPROMISO CON
LA PRODUCTIVIDAD SOSTENIBLE
Aceptamos nuestra responsabilidad frente a nuestros
cliente, el ambiente y las personas que nos rodean.
Hacemos que el rendimiento resista el paso del tiempo.
Esto es lo que llamamos productividad sostenible.
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