INDUSTRIA

QUÍMICA Y AFÍN

Prof. Dr. D. A. Aznar Jimé

Jiménez
Dpto. C. Materiales e I.Quí
I.Química
UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID

1
EL AGUA EN LA INDUSTRIA
FUNCIÓN DEL AGUA
•Producción de energía: vaporización
•Transporte de calor
•Transporte de materias primas
•Transporte de desechos
•Acción mecánica
•Fabricación de productos
•Transporte de iones
•Aclarado o lavado de piezas
•Extinción de productos incandescentes
•Lavado de gases
•Preparación de baños
•Acondicionamiento de aire
•Mantenimiento de la presión
•.....

2
Dotaciones de agua por sectores industriales

Otras
1%

Textil Refino petróleo

4% 6% Ind. Química
30%

Transf. caucho
3%
Mat.Construc.
4%

Alimentación
Curtidos 11%
4%
Papel
28%

3
Entrada Efluente (95%)

de agua
PROCESO
Producto (5%)

4
 Procesos empleados en la
industria
• Reactores químicos
• Cambiadores de calor
• Evaporación/Secado
• Cristalización
• Destilación
• Absorción
• Extracción
• Adsorción
• Otras operaciones

5
¾Soluciones paliativas:

CONTAMINAR-DESCONTAMINAR
9Destruir: incineración, biodegradación, ...

9Concentrar: lodos, precipitados, disoluciones, …

9Diluir: emisarios, balsas, …

Si
Agua Proceso ¿Propiedades? Vertido

No

Depuración

6
¾Soluciones preventivas:
DESCONTAMINAR≡NO-CONTAMINAR
9No producir efluentes o minimizar su producción.

9Reutilizar el efluente, disminuyendo el consumo de

materias primas, energía e instalaciones.

9Sustituir la materia prima, produciendo menos efluentes.

9Segregar ciertos efluentes para su tratamiento por

separado debido a sus características especiales.

7
 CONCEPCIÓN ALTERNATIVA (R3)

Modificar el
proceso
Si

No No Si Si
Agua Proceso1 ¿ Reducir? ¿ Reciclar? ¿ Reutilizar? ¿Propiedades? Proceso2

Si No No

Si
¿Propiedades? Depuración Depuración

No

Depuración Residuos Vertido

8
META DE LA MINIMIZACIÓN
Vertido cero

• La mayor parte de la generación de residuos en un proceso

se elimina mediante cambios en el proceso.

• La mayor parte posible de los residuos generados se

reutilizan, reciclan o valorizan.

•El residuo final se elimina.

• Como no toda la generación de residuos puede prevenirse,

debe lograrse que el volumen que se elimina sea lo
suficientemente pequeño para que pueda realizarse de forma
segura.

9
10
 ORGANIZACIÓN
1. Orientación y preparación de
la auditoria
MONITOREO
•Control y seguimiento del Plan
•Cumplimiento estándares, decretos
y normas
INDUSTRIA DIAGRAMAS DE FLUJO
Proceso de fabricación 2. División del proceso en
operaciones unitarias
3. Elaboración de diagramas de IDENTIFICACIÓN
flujo
ALTERNATIVAS DE
TRATAMIENTO
•Pretratamiento en planta
•Descarga a curso de agua
•Descarga a alcantarillado
ENTRADAS IDENTIFICACIÓN
DESCARGAS •Tratamiento fuera de industria
AL PROCESO MEDIDAS REDUCCIÓN
LÍQUIDAS
4. Determinación
7. Normas DE EFLUENTES
entradas 12.Identificación opciones de
5. Registro de
ambientales
reducción de efluentes
EVALUACIÓN DE
8. Medición de
aguas y entradas
flujos 13.Identificación efluentes ALTERNATIVAS
6. Medición problema •Costes de capital, mantenimiento,
9. Caracterización
niveles de 14.Opciones de reducción a largo operación y otros
de efluentes
reciclaje plazo •Análisis de viabilidad

EVALUACIÓN PLAN DE ACCIÓN

BALACE DE MASAS
10. Estructuración información y
descargas
11. Desarrollo de balance de masas
OPCIONES REDUCCIÓN
DE EFLUENTES
15. Evaluación de opciones
16. Priorización de opciones
17. Diseño y puesta en
marcha de medidas de
prevención y alternativas
de tratamiento

11
JERARQUÍA DE PREVENCIÓN DE LA
CONTAMINACIÓN

Reducción en la fuente

Reciclado

Reutilizar

Tratamiento

Eliminación

Vertido cero

12
¾ Origen de los efluentes.
9 Volumen
9 Caudal a tratar (promedio, mínimo máximo)
9 Características del efluente
¾ Posibilidad de reutilización del agua tratada así como de los demás
subproductos (lodos, biogás, etc.)
¾ Superficie disponible para la ubicación de la depuradora, y
diferencia de cota entre el colector de entrada y el desagüe.
¾ Situación de la depuradora con respecto a zonas urbanas, acuíferos,
etc.
¾ Problemas sanitarios que pueda crear.
¾ Coste estimado de la depuradora y de su mantenimiento.
¾ Necesidades energéticas.
¾ Disponibilidad de agua, precio y posibilidad de reutilización.
¾ Limites de vertido del efluente.

13
 REDUCIR EN LA FUENTE
INDUSTRIA LACTEA

PROCESO ORIGINAL
1ª ETAPA 800 l/lav

1200 l/lav DBO5 = 2000 mg/l

11 lav/día, 50 ºC 350 l/lav Q1 = 12,65 m3/día
ACLARADO 400 l/lav Recuperación
AGUA 80 ºC
P = 460 kWh/día Materias grasas

PROCESO MODIFICADO
1ª ETAPA
P = 24,4 kWh/día
DBO5 = 200 mg/l
50 l/lav
11 lav/día, 40 ºC Si
Q1 ≈ 0,55 m3/día
ACLARADO
Recuperación
AGUA 80 ºC <1,8 mS Materias grasas
P = 24,4 kWh/día
No

14
 RECICLAR
Mezcla de arcillas
4t/día
Estearato Na
150 kg/día
Agua
10 m3/día

Efluente (7,3 m3/´día)

estearato Na 12,3 g/L
20% SS SS 10 g/L (Øpartícula = 0,1-1 μm)

60% SS
Espesador
Mezcladora/ Procesado
amasadora del verde

Cocción
(1.100 ºC)

agua vapor
(2,6 m3/día)

15
 Mezcla de arcillas
4t/día
Estearato Na
150 kg/día
Agua
Agua
0,1
10 m
2,7 m33/día
/día

Efluente (7,3 m3/´día)

estearato Na 12,3 g/L
20% SS SS 10 g/L (Øpartícula = 0,1-1 μm)

60% SS
Espesador
Mezcladora/ Procesado
amasadora del verde

Intercambiador
de calor
Cocción
(1.100 ºC)

Lavado
de gases agua vapor
(2,6 m3/día)

16
REUTILIZAR

⎯
⎯ ⎯ ⎯
⎯ + + ⎯ ⎯ ⎯ ⎯⎯ +
⎯ ⎯ + +⎯+ + + +⎯+ +
⎯ + + ⎯+ +
⎯ ⎯ ⎯ ⎯ + ⎯ ⎯ ⎯ ⎯ +
+ + + + + +

Tanque de Lavado 1º Lavado 2º Lavado 3ero

electrorrecubrimiento

Retenido

Permeado
Ultrafiltración

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SEGREGAR
Efluente biodegradable 400 m3/h DQO 1200 / DBO5 700

40 m3/h DQO 1800

DQO 450 / DBO5 200
/ DBO5 200 Precipitación/
Floculación
475 m3/h DQO 1450
/ DBO5 840
COMPLEJO 20 m3/h DQO30000 / 30 m3/h DQO 6000 /
QUÍ DBO5 1000 Oxidación DBO5 3500
QUÍMICO
Húmeda
DQO8000 /
recuperación DBO5 2000

4 m3/h DQO 3000 /

Flotación DBO5 1200
10 m3/h
> 5% Disolventes

Evaporación
5 m3/h DQO > 100000 Incineración 0,8 m3/h
> 10% sales 60-70 % sales
475 m3/h DQO 3700
/ DBO5 690

18
TRATAR
DECAPADO DE ACEROS
[HNO3] = 6-10% [HF ] = 2-3,5%

H2o acero
Limpieza 500 ton/día
mecánica
H2O HF/HNO3 H2O HF/HNO3 H2O HF/HNO3

60 - 320 m3 /día CaO

[Me ] ≈ 50/60 g/l H2O Ca(NO3)2 (aq)
ALCANTARILLADO

VERTEDERO CONTROLADO
CaF2, Fe(OH)3, Ni(OH)2, Cr(OH)3, As(OH)3

19
 [HNO3] = 6-10% [HF ] = 2-3,5%

H2o acero
Limpieza 500 ton/día
mecánica
H2O HF/HNO3 H2O HF/HNO3 H2O HF/HNO3

60 - 320 m3 /día 1,8N KOH/ 0,5N KF ÁNODO

[Me ] ≈ 50/60 g/l

…
…
K + KF/KNO3
K

KOH

Filtración Microfiltración H+ H2O OH- MB

pH = 9-11
HF/HNO3

SALIDA DEL A

…
…
F-/NO3-
SALIDA DEL CONCENTRADO KF/KNO3
Fe(OH)3, Ni(OH)3, DILUIDO
Cr(OH)3 CÁTODO

A K A K A K A K

K+
K+ K+ K+
ÁNODO CÁTODO
K+
K+ K+

Hornode F-
NO3- F-

fundición F- NO3- F- NO3-

20
 Vapor-agua
FARMACOQUÍMICA: PROCESOS Vacío-energía
Energía Frío-salmuera/hielo Energía
Matérias prímas Agua Agua refrigeración Agua
Energía Nitrógeno Disolvente

RECEPCIÓN DE CARGA DEL PROCESO DE DECANTACIÓN/

MATERIAS PRIMAS REACTOR REACCIÓN EXTRACCIÓN
Agua refrigeración
Vapor-agua
Pallets Bidones Salmuera
Plásticos Botellas Agua de proceso Aceite compresor Disolventes recuperados Agua de proceso
Papel Emisión de gases Aceite bomba Aceite compresor Emisión de gases
Bidones Colas destilación Aceite bomba
Vapor-agua
Vacío-energía
Vapor-agua Coadyuvantes filtración Frío-salmuera/hielo
Vacío-energía Papel filtro Agua refrigeración
Energía Nitrógeno
Energía Nitrógeno Energía Nitrógeno

PRODUCTO CENTRIFUGADO/ SEPARACIÓN

SECADO
TERMINADO FILTRADO DE FASES
Agua de proceso
Emisión de gases
Agua de proceso Aceite compresor
Agua de proceso Aceite compresor Aceite bomba
Emisión de gases Aceite bomba Agua refrigeración Aguas ácidas
Emisión de gases Aceite bomba Vapor-agua Fase acuosa
Vapor-agua Aguas residuales Salmuera Aceite compresor

21
 FARMACOQUÍMICA: TRATAMIENTOS Coagulante
Floculante
Emisión de gases Nitrógeno líquido Fosfatos
Aguas ácidas Aguas básicas Urea
Emisión de gases Agua Agua de
de proceso neutralización

LAVADO SISTEMA DEPOSITO DE

EDARI
DE GASES CRIOGÉNICO NEUTRALIZACIÓN

Aguas de neutralización Agua tratada Lodos

Aguas de Aguas ácidas
lavado de gases Aguas básicas
Disolventes Nitrógeno
Colas de destilación Vapor-agua
Cabezas de destilación Vacío-energía
Aceite compresor Disolventes recuperados Fase acuosa Agua refrigeración Aguas residuales
Aceite bomba
Disolvente
Lodos
TORRES DE
DESTILACIÓN

RTP’s

Colas de destilación Agua refrigeración Disolventes Aguas de proceso

Gestor autorizado Cabeza de destilación Vapor-agua

22
Prevención de la contaminación
Definición

• El empleo de materiales, procesos o prácticas que

reduzcan o eliminen la generación de
contaminantes o residuos en la fuente.
• Prácticas que reduzcan el empleo de materiales
peligrosos, energía, agua y otros recursos.
• Prácticas que protejan los recursos naturales
mediante su conservación o un uso más eficiente.
(Environmental Protection Agency)

23
 ACCIÓN MEDIOAMBIENTAL

COSTE DE INVERSIÓN

24
 Procesos de fabricación
• La producción es sólo una etapa del proceso de fabricación.
Otras etapas son:
– Diseño
– Desarrollo del producto
– Control de calidad
– Gestión
• Las etapas implicadas en el diseño de un nuevo producto
pueden dividirse en:
– Planificación del producto. Identificación de áreas de
interés
– Desarrollo del producto.
– Diseño del producto.
• Existen muchas áreas en que el diseño del producto puede
influir en la generación de residuos

25
 Prevención de la contaminación en el diseño
Max Max
Prevención de la contaminación potencial

Información
sobre el proceso

Información sobre el proceso

Prevención de la
contaminación
potencial a corto
plazo

Prevención de la
contaminación
potencial a largo
plazo

Min Min
Construcción
Diseño Diseño Diseño de
I+D básica Definición y puesta en
conceptual preliminar detalle marcha

26
Modificaciones en los procesos

• La mejora de la eficacia de los procesos

productivos minimiza la generación de residuos.
• Esta modificaciones pueden incluir
– Tecnologías más avanzadas
– Cambio a reactivos menos contaminantes
– Cambio en los procesos de limpieza
– Empleo de catalizadores
– Segregación de residuos
– Mejorar la operación y el mantenimiento

27
¾Enfoque integrado
9CONSIDERAR todas y cada una de las fases del
proceso productivo.

9DETERMINAR una adecuada relación entre la

cuantía de las emisiones contaminantes producidas y las
características del medio ambiente receptor.

9TENER EN CUENTA la posible transferencia de la

contaminación desde un medio receptor de la polución a
otro.

28
 IPPC
MTD AAI VLE

29
 ¿Que contiene?
¿Que es?
Proyecto Básico
¿Que se aporta? Aplicación practica de un
mecanismo de permiso
único e integrado
9Instalación: ubicación, tipo y alcance 9Informe urbanístico
de sus actividades.
9Proyecto básico
9Sustancias y energía empleadas o
generadas. 9Documentación licencia de
9Fuentes de emisión. Medios actividad
receptores y efectos previsibles. 9Datos confidenciales
9Tecnologías previstas para evitar o,
9Documentación de vertidos
en su defecto, reducir emisiones.
9Prevención y valorización de a cuenca o costas
residuos. 9Memoria resumen
9Resumen comprensible para el 9Estudio impacto ambiental y
profano con todas las indicaciones
accidentes graves
especificadas en los puntos anteriores.

30
 NO

¿Que son?

¿En que se apoyan?

¿Cómo se determinan?
SE
IM
PO
ND
RÁ
LA
9Mejores:
UT más eficaces medioambientalmente
IL
9Técnicas: Tecnología, diseño y uso
IZ
9Disponibles: ACviables técnica y económicamente
IÓ
9Generación de pocos residuos. N BREF (Documentos de referencia sobre
9Uso de sustancias menos peligrosas. D E
MTD’s)
9Desarrollo de técnicas de recuperación y UN
9Introducción sobre la industria y/o actividades
reciclado. A
de referencia
9Procesos, instalaciones o métodos probados TÉ
C proceso
9Explicación del
9PrescripcionesN
positivamente a escala industrial.
9Incorporar avances técnicos y científicos. IC
consideradas para determinar
A
las MTD’s para la industria o actividad de
9Carácter, efectos y volumen de las emisiones.
referencia. ES
9Fecha de entrada en funcionamiento de las
9Técnicas existentes que se PEpueden considerar
instalaciones. C
como MTD y valores de emisión Íasociados
9Plazo que requiere la instalación de una MTD. FI a las
9Reducción del consumo de materias primas.
mismas (BATAEV). CA
9Técnicas que se encuentran actualmente en
9Aumento de la eficacia del consumo energético.
proceso de desarrollo y que podrían llegar a MTD
9Prevenir o reducir el impacto de las emisiones.
9Autocrítica del documento
9Reducción de riesgo de accidentes.
9Plazo recomendable para la revisión del
9Información publicada por la UE u organismos
documento
internacionales.

31
¿QUÉ ES UN BREF?
•Documentos de referencia para cada uno de los
sectores representativos del contexto técnico
europeo
•Redactados en función de la información
disponible. Vigencia temporal limitada.
•Información de referencia para un debate
específico a nivel local

¿QUÉ NO ES UN BREF?
•Interpretación de la Directiva
•Definición de las obligaciones legales
•Consideraciones locales de implantación
•Indicación de los VLE

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33
 ¿En que se apoyan?
¿Cómo se determinan?

¿Que son?
Valores Limite exigibles basados en
consideraciones tecnológicas productivas de
cada sector

9Para cada actividad productiva afectada. 9Información sobre MTD’s y guias del
9Basados en las MTD’s para dicha actividad. MIMAM
9Variables en el tiempo, reduciéndose a 9Características técnicas de la instalación
medida que mejoren las técnicas. 9Implantación geográfica
9Además de las MTD´s se considerarán: 9Condiciones locales
ƒLas características técnicas de la 9Naturaleza de las emisiones y potencial
instalación. transferencia
ƒLa implantación geográfica. 9Planes nacionales: Kyoto, política
ƒLas condiciones locales del medio REACH, …
ambiente 9Incidencia en la salud
9Valores límite de la legislación vigente.

34
35
 ACTIVIDADES INDUSTRIALES AFECTADAS

1. Instalaciones de combustión
2. Producción y transformación de metales
3. Industrias minerales
4. Industria química
5. Gestión de residuos
6. Pasta y papel
7. Fibras textiles
8. Curtidos
9. Industria agroalimentaria
10.Consumo de disolventes orgánicos
11.Industria del carbono

36