NOMENCLATURA

C.S. Ciclo Superior, o ciclo de gas abierto simple o Joule Brayton.

C.I. Ciclo Inferior, o ciclo de vapor o Rankine.
C.C. Ciclo Combinado gas-vapor.
C.Sim. Ciclo Simple
HRSG Recuperador de Calor Generador de Vapor. (Heat Recovery Steam
Generator)
Cond. Condensador de ciclo inferior o de vapor.
C Compresor de aire.
Comb. Combustible.
B Bomba de agua.
G Desgasificador.
TG-4 Turbina de gas número 4.
TG-5 Turbina de gas número 5.
TV Turbina de vapor.
Gen. Generador.
AP Alta Presión.
MP Media Presión.
BP Baja Presión.
PP Pinch Point.
IT Proceso Isoentropico de la Turbina.
IC Proceso Isoentropico del Compresor.
QSum. Calor suministrado. (MW)
Pot. Potencia. (MW)
H.R. Heat Rate o Tasa de Calor. (MMBTU/MWh)
CVT Costo Variable Total. (US$/MWh)
CVC Costo variable Combustible. (US$/MWh)
CVNC Costo Variable no Combustible. (US$/MWh)
TIR Tasa Interna de Retorno. (%)
B/C Relación Beneficio Costo (Adimensional)
VAN Valor Actual Neto. (US$)
Cp Calor especifico a presión constante. (kJ/kg.K)
Cv Calor especifico a volumen constante. (kJ/kg.K)
h Entalpía específica. (kJ/kg)

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T Temperatura. (°C, K)
P Presión. (bar, kPa)
s Entropía especifica. (kJ/kg.K)
PCS Poder Calorífico Superior. (HHV) (kJ/kg)
PCI Poder Calorífico Inferior. (LHV) (kJ/kg)
k Relación de calores específicos Cp/Cv. (Adimensional)
Q Calor especifico. (kJ/kg)
W Trabajo por unidad de masa. (kJ/kg)
Pot.NETA Potencia neta. (MW)
m Flujo másico. (kg/s.)
η Eficiencia. (%)
Γ Relación de compresión en TG. (Adimensional)
ra/c Relación aire combustible. (kg aire/kg comb)
ΔT Diferencia de Terminal de Temperatura (°C)

Subíndices:

(1,2, 3,4) Estados Isoentropico en el ciclo Joule Brayton.

(1r, 2r, 3r,4r) Estados Reales en el ciclo Joule Brayton.
(1,2, 3,…, 14) Estados Isoentropico en el ciclo Rankine de Vapor.
(1r, 2r, 3r, …, 14r) Estados Reales en el ciclo Rankine de Vapor.

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 RESUMEN

El trabajo de tesis se enfoca al desarrollo de la metodología de cálculo basado

en el estudio energético y económico que permitirá especificar el alcance de un
proyecto para convertir la central de ciclo abierto simple Malacas de 100 MW de
la empresa EEPSA, ubicada en el distrito de Pariñas, Provincia de Talara,
Región Piura, a ciclo combinado, mediante la adición de una turbina de similares
características a la ya existente, para luego convertirla a Ciclo Combinado. Se
denomina Ciclo Superior al ciclo de gas abierto simple (Ciclo Joule-Brayton), y
Ciclo Inferior al ciclo de vapor (Ciclo Rankine). Los fundamentos termodinámicos
y económicos son desarrollados en el Capítulo II, determinando los parámetros
de evaluación en el Capítulo III.

El modelo de cálculo desarrollado especificará los resultados del análisis

termodinámico basado en el comportamiento actual e histórico reportado al
OSINERGMIN. Los criterios considerados para la evaluación energética y
económica del proyecto son, eficiencia térmica, ingresos económicos por energía
y potencia, ahorro por gases dejados de emitir en comparación con una central
que opera a ciclo abierto simple utilizando gas natural, además de la rentabilidad
económica del proyecto.

También se realizara un balance de energía asociado a todos los procesos que

se llevan a cabo en una central de ciclo combinado, los cuales se ilustraran en
un diagrama Sankey, permitiendo la visualización de los flujos de energía.

El resultado del estudio energético muestra una mejora de la eficiencia térmica

desde 30.09% en operación en ciclo abierto simple, hasta 52.11% en operación
en ciclo combinado. El costo variable total (CVT), disminuirá desde 29.66
US$/MWh, hasta 19.05 US$/MWh. En el estudio económico se obtiene un
resultado de 1.29 en la relación beneficio costo (B/C), 25.6% en la tasa interna
de retorno (TIR) y aproximadamente 5 años para la recuperación de la inversión
de la central.

Palabra clave: Ciclo combinado.

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 ABSTRACT

The thesis focuses on the development of the methodology of calculation based

on energy and economic study will specify the scope of a project to convert the
simple open cycle plant of 100 MW Malacas company EEPSA, located in the
district Pariñas, Province of Talara, Piura Region, to combined cycle by the
addition of a turbine similar to the existing features, and then convert to combined
cycle. Superior cycle is called the simple open cycle gas (Joule-Brayton cycle),
and lower cycle steam cycle (Rankine cycle). Thermodynamic and economic
fundamentals are developed in Chapter II, determining the parameters of
evaluation in Chapter III.

The calculation model developed specifying the results of thermodynamic

analysis based on current and historical behavior reported to OSINERGMIN. The
criteria used for economic and energetic evaluation of the project are, thermal
efficiency, economic earnings for energy and power, savings left to emit gases
compared with an operating central simple open cycle using natural gas as well
as the profitability of the project.

Also there was realized an energy balance associated with all the processes that
occur in a combined cycle plant, which were illustrate in a diagram Sankey,
allowing the visualization of the flows of energy.

The result of the energetic study shows an improvement of the thermal efficiency
from 30.09 % in operation in simple cycle, up to 52.11 % in operation in
combined cycle. The variable total cost (CVT), it will diminish from 29.66
US$/MWh, up to 19.05 US$/MWh. In the economic study a result of 1.29 is
obtained in the relation benefit cost (B/C), 25.6 % in the internal rate of return
(TIR) and approximately 5 years for the recovery of the investment of the plant.

Key word: Combined cycle

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CAPITULO I: INTRODUCCION

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 INTRODUCCION

Debido a los requerimientos de competitividad del mercado eléctrico del país,

actualmente constituido por las unidades generadores pertenecientes al SEIN,
y a la mayor demanda de energía, se requiere de estudios técnico económicos
de proyectos que mejoren el desempeño de las actuales centrales
generadoras particularmente a las termoeléctricas que usan básicamente el
Gas Natural como combustible, que se estima un importante crecimiento anual
en el área norte del país 2011-2015.

Dada la importancia de nuevas tecnologías para mejorar la eficiencia térmica y

reducir los costos de operación de las centrales de generación eléctrica se
presenta esta análisis como una metodología de cálculo termodinámico y
económico que permitirá mediante la conversión de tecnologías consideradas
convencionales a nuevas tecnologías energéticas, lograr operar a alta
eficiencia, bajos costos de operación y menos emisiones de gases de efecto
invernadero al medio ambiente y determinar qué proyectos son viables,
utilizando nuevas tecnologías.

Dicha metodología tiene la finalidad de justificar las posibles inversiones de las

empresas, en el caso principal de las centrales de ciclo combinado en estudio,
que está conformado por dos turbinas de gas y una turbina de vapor que
operan con una eficiencia térmica de 52.11%, estando por encima de la
eficiencia actual, en que la central opera a ciclo abierto simple.

Por lo tanto el objetivo de este trabajo consiste en presentar el estudio

energético y económico para la conversión de la central térmica de Malacas de
gas natural, de ciclo simple abierto a ciclo combinado gas-vapor, a través del
modelo de cálculo que contempla estudios termodinámicos y económicos para
mejorar los indicadores energéticos y económicos.

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1.1 ANTECEDENTES.

Las centrales de ciclo Combinado con gas natural es hoy en día una de
las mejores alternativas tecnológicas para la generación de energía
eléctrica, esto es a nivel Nacional como a nivel Mundial, estas centrales
suelen presentarse como tecnologías limpias debido a la reducción de
las emisiones de contaminantes que en ellas se consiguen. Son casi
nulas las emisiones de Dióxido de Azufre debido a que el elemento de
azufre es prácticamente inexistente en el gas natural y son pocas las
emisiones de dióxido de carbono por kWh producido con respecto de las
otras tecnologías térmicas para la generación de energía eléctrica.

En Lima está la central de Ciclo Combinado de Ventanilla que ha sido

convertida a este tipo de central, la cual desplazo a las centrales de
combustibles fósiles. Este proyecto convirtió dos turbinas a gas
(Siemens V84.3A) a turbinas de ciclo combinado, en donde se han
incorporado en esta central dos generadores de vapor de recuperación
de calor con quemadores adicionales, una turbina de vapor Siemens KN
SST6-5000 de 179MW, un condensador, dos torres de refrigeración y un
generador de 230 mega voltios amperios (MVA). Este central a través
de este ciclo tiene una capacidad instalada total de 500MW, generando
aproximadamente 3.942 GWh de electricidad al año, la cual contribuye
con el desarrollo sostenible de la Región.

En Cañete se encuentra la central Termoeléctrica Chilca 1, para esta

central se ha realizado un estudio para la conversión a una central de
ciclo combinado. Este proyecto comprende en la instalación de tres
calderas de recuperación de calor (CRC), Turbina de Vapor,
quemadores para la producción adicional de calor y vapor, sistema de
enfriamiento de turbina, plantas de agua, subestación Eléctrica y Líneas
de Transmisión, así mismo, considera el incremento de la altura de la
chimenea de las turbinas de gas existentes. En donde permitirá generar
una potencia adicional hasta de 300 MW, resultando en una capacidad
total final de la C.T. Chilca 1 de 843 MW.

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 En Latinoamérica, este tipo de tecnología está altamente difundida,
como por ejemplo México, Colombia y en Argentina.

1.2 JUSTIFICACION

Debido al alto crecimiento de la Demanda Eléctrica que se ha producido

en los últimos años al Norte del País, en donde se desarrolla el turismo,
centros comerciales, y muchas industrias, se ha implantado la
necesidad de cubrir esta demanda energéticas actual y futura con la
evaluación de la conversión de la unidad TG-4 de la central
Termoeléctrica Malacas de ciclo de gas abierto de 200 MW a ciclo
Combinado gas-vapor, en esta conversión se aumentará la potencia
instalada hasta 300 MW, donde se aumentara la eficiencia de la planta,
se reducirán los costos de inversión y disminuirá las emisiones de gases
de combustión que son disipados a la atmosfera y no contribuyen con la
mitigación del calentamiento global.

La conversión de la central Malacas a ciclo combinado gas-vapor, no

solo implica un incremento en su potencia instalada, hasta más de
300MW, si no que conjuntamente con los beneficios económico y
energéticos, representa una tecnología moderna.

1.3 IMPORTANCIA

La importancia de este estudio, radica en que se va a incrementar la

potencia instalada y los indicadores energéticos de la planta
incrementando la oferta de la energía eléctrica. Conjuntamente con
esto, esta evaluación de conversión para el aumento de la potencia de
ciclo combinado gas vapor, no se utiliza otro combustible en la caldera
de recuperación de calor, solo se aprovecha el calor que actualmente no
tiene otro uso, lo cual va a permitir una disminución en las emisiones de
gases de la combustión por kWh generado, conllevando a un aumento
de la eficiencia de la planta.

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1.4 ENUNCIADO DEL PROBLEMA

¿En qué medida, la conversión de ciclo simple abierto de 200 MW a

ciclo combinado de 300 MW, influye en los indicadores energéticos de la
central térmica de Malacas?

1.5 HIPOTESIS

Se plantea la siguiente hipótesis: “La conversión de la central térmica de

Malacas de gas natural, de ciclo simple abierto de 200 MW a ciclo
combinado de 300 MW permitirá mejorar los indicadores energéticos en
más de 20%.

1.6 OBJETIVOS

1.6.1. Objetivo General.

Realizar un estudio para la conversión de la Central Térmica de

Malacas de gas natural, de Ciclo Simple Abierto de 200 MW a ciclo
Combinado de 300 MW.

1.6.2. Objetivos Específicos.

 Identificar los parámetros y características de la Central Térmica de

Malacas de 200 MW, el cual opera como ciclo Superior en el Ciclo
Combinado.
 Caracterizar los parámetros de operación del Ciclo Inferior de 100 MW.
 Determinar los indicadores energéticos y económicos de la Central ciclo
Combinado, y evaluando si ingreso al Sistema Interconectado Nacional.
 Realizar una evaluación económica para determinar la rentabilidad de la
conversión de la Central Térmica de Malacas de Gas Natural a Ciclo
Combinado de 300 MW.

- 20 -
1.7 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA CENTRAL TÉRMICA MALACAS.

La Central Térmica Malacas se ubica en el departamento de Piura,

provincia de Talara, distrito Pariñas, en el kilometro 3.5 de la carretera
Talara- Lobitos y tiene una zona rural- Industrial, como se ve en la figura
N°01; esta central es de propiedad de la EMPRESA ELÉCTRICA DE
PIURA S.A. (EEPSA).

Figura N° 01:Imagen Satelital de la ubicación de la Central Térmica Malacas

Central térmica Malacas

Carretera Talara-
Lobitos

Fuente: Elaboración Propia

Actualmente la central tiene una potencia instalada de 150.6 MW, que

se distribuyen en dos plantas de generación denominadas:
 Central Malacas 1, que cuenta con tres unidades de ciclo abierto simple
(Turbinas de Generación TG-1, TG-2 y TG-3) preparadas para trabajar
con combustible gas natural o Diesel-2. TG-1 y TG-2 operan en función
del programa de despacho del COES. TG-3 se encuentra fuera de
servicio definitivamente.

 Central Malacas 2, que cuenta con una unidad de ciclo abierto (Turbina
de Generación TG-4) y que puede operar con o sin inyección de agua y
con combustible que son gas natural ó Diesel-2. Su chimenea está
provista de un silenciador. La TG-4 opera en base en forma continua.

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 En la figura N°02 muestra la central térmica Malacas.

Figura N°02: Vista de la Central Térmica Malacas

Fuente: EEPSA

La turbina TG-4 se conecta al transformador BAT-10 de 125MVA

de potencia con una relación de transformación de 13,8/220kV, este
se conecta a la subestación de REP, a través de los equipos de
protección y maniobra, en la bahía Nº2354. Las unidades TG-1, TG-2 y
TG-3 se conectan a una barra de 13,2kV y ésta se conecta al
transformador de potencia denominado 2021 de 75 MVA con una
relación de transformación de 13,2/220kV, éste llega a la subestación de
REP en la Bahía Nº 2336, contando con sus respectivos equipos de
protección y maniobra.
Cuando las unidades de generación se encuentran en operación, éstas
alimentan sus propios servicios auxiliares y además provee de energía
al transformador de 13,2/3,5kV que aguas abajo se conecta a la
Subestación de administración, la que posee un transformador de
3,5kV/460-220V el que abastece de energía eléctrica a las instalaciones
administrativas.

1.7.1 Instalaciones actuales en la Central Térmica Malacas.

 Unidades de generación:
La central térmica Malacas tiene tres unidades de generación. Se
muestran en el siguiente cuadro las características de las turbinas
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 operativas de la Central Térmica Malacas.

Cuadro N°01: Características de las turbinas de la Central Térmica Malacas

Tension
Año Pot. Comb. RPM
Central Unidad Fabricante Gener.
instalac. Efect. Declarad Gen.
(kV)
TG-1 Mitsubishi 1974 15,02 GN 3 600 13,2
Malacas 1
TG-2 Mitsubishi 1974 15,04 GN 3 600 13,2
Malacas 2 TGN-4 ABB 1998 102,74 GN 3 600 13,8
Fuente: EEPSA

 Planta de tratamiento de agua

La Central Térmica Malacas actualmente cuenta con una planta de
tratamiento de agua cruda tomada de la red para producción de agua
desmineralizada que se utiliza para inyección a la turbina TG-4
existente. La planta de tratamiento tiene tecnología de ósmosis inversa
y lechos mixtos para pulimento.

Cuadro N °02: Capacidad de almacenamiento de agua:

Capacidad de
DESCRIPCION Almacenamiento
Bruta (m3) Neta (m3)
Agua Cruda 750 525
Agua Osmotizada 750 525
Agua Desmineralizada 750 525
Fuente: EEPSA

 Sistema de suministro gas

El gas natural consumido en la Central Térmica Malacas es
suministrado por una serie de empresas que explotan petróleo y que
producen gas natural asociado como subproducto.
En el año 2010 se mantuvieron los suministros de gas natural
contratados con las empresas Petro-Tech Peruana S.A. (Petrotech),
Perupetro S.A., Petrobrás Energía Perú S.A. (Petrobrás), Graña y
Montero Petrolera (GMP) y Sapet Development Perú Inc. Sucursal del
Perú (Sapet).

En el siguiente cuadro se muestra la composición del gas.

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 Cuadro N° 03: Características del Gas Natural consumido en la Central
Térmica Malacas
PROPIEDADES COMPOSICIÓN MOLAR %
Metano 91.932
Etano 5.310
Propano 1.385
Isobutano 0.244
N-butano 0.256
Iso-pentano 0.108
Neo-pentano 0.064
Hexano 0.052
CO2 0.485
Oxígeno 0.000
Nitrógeno 0.162
TOTAL 100.000
Poder Calorífico Superior 1 083.19 Btu/pie3 ó
(PCS ó HHV) 9 640.4 kcal/m3
Poder Calorífico Inferior 980.06 Btu/pie3 ó
(PCI ó LHV) 8 722.5 kcal/m3
Gravedad específica 0.6104
Peso molecular 17.6800
Fuente: EEPSA

1.7.2 Generación de Energía

La energía generada durante el año 2010 fue de 617.32 GWh, lo que

hace un equivalente de 6173.20 horas trabajadas al año

1.7.3 Recursos de consumo en la Central Térmica Malacas.

Los principales recursos de consumo por la central son el gas natural

(GN) y el agua, el gas es utilizado en la cámara de combustión.

 Consumo de combustible
El consumo de combustible Gas Natural de la TG-4 en el año 2010 fue
de 1 541 040.1 m3, según el siguiente cuadro:

Cuadro N° 04 Consumo de gas por las unidades de generación.

CONSUMO DE GN
UNIDAD
(m3)
Turbina TGN-4: 1 541 040.1
Fuente: EEPSA

- 24 -
  Consumo de agua en la Central.
El consumo de agua de la Central Térmica Malacas durante el año 2010
fue de 36 334 m 3, desglosándose de la siguiente manera

Cuadro N° 05 Consumo de Agua en la Central Térmica Malacas.

Consumo de Agua
Descripción
(m3)
Agua desmineralizada
11 805
(inyección en TGN-4)
Agua potable y servicios 24 529
Fuente: EEPSA

1.7.4 Producción de emisiones, descargas y residuos en la Central.

 Emisiones de chimenea
Las emisiones están conformadas por gases de combustión producto de
la reacción entre los componentes del gas natural (o Diesel-2
eventualmente). Estos gases contienen proporciones variables de CO 2,
CO, NO x, SO2, además de O 2 y N2 residuales del aire de combustión.
En el caso de la turbina TG-4 existe una inyección de agua en el
combustor para reducir la temperatura de llama y limitar la producción
de NOx.
En el Cuadro N° 06 se incluye información de las emisiones de gases de
combustión por chimenea en la planta durante el año 2010.

Cuadro N° 06: Producción de gases de combustión de la Central (2010)

TURBINA A GAS
DESCRPCIÓN
TG-1 TG-2 TGN-4
Consumo de gas (m3) 213 332.2 253 410.0 1 541 040.1
Oxigeno en Chimenea (%O2) 17.4 17.8 16.1
Producción de gases de
12 379 074 16 513 596 66 222 869
combustión (m3)
Fuente: EEPSA

Las Emisiones en las chimeneas de las turbinas de gas (quemando gas

natural), se presenta en el siguiente cuadro.

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 Cuadro N°07: Concentración de las emisiones de chimenea de la Central
Térmica Malacas

2009 2010
TURB. PARAM UNID. I II III IV I II LMP
TRIM TRIM. TRIM TRIM TRIM TRIM
3
Partículas mg/m - 1.44 1.42 1.46 4.14 50
CO mg/m3 - 54.80 4.42 7.51 12.01 -
SO2 mg/m3 - 0.00 3.36 6.87 3.43 2000
TGN-4
NOx mg/m3 - 551.11 58.34 49.13 54.71 400
O2 % - 16,20 15,90 16.00 16.00 -
CO2 % - 2.60 2.60 0.00 2.60 -
Fuente: EEPSA

Se observa que ninguno de los contaminantes emitidos por chimenea

supera el Límite Máximo Permitido (LMP) de referencia, ello en virtud de
que la combustión del gas natural es limpia (no emite prácticamente
hollín) y la formación de SO2 es casi nula (por no tener azufre el gas) y
el NOx son también bajos por las menores temperaturas de llama en la
combustión del gas natural.

 Efluentes líquidos
La Central Térmica Malacas produce los siguientes efluentes líquidos
residuales:
o Aguas residuales de servicios higiénicos
o Aguas residuales (rechazo de ósmosis) provenientes de la planta
de desmineralización del agua que se inyecta a la TG-4.
o Aguas residuales aceitosas provenientes del lavado del compresor
de aire de la TG-4 (quincenalmente) y del condensado oleoso del
compresor de gas natural de la planta.

 Residuos sólidos
Las actividades de Operación y Mantenimiento de la Central Térmica
Malacas producen residuos de tipo peligroso y no peligroso, que son
manejados conforme a los procedimientos escritos en el documento
Procedimiento P.SPA.004 – Gestión de Residuos, elaborado por el Área
de Seguridad y Protección Ambiental de EEPSA y que cumple con el
reglamento de la Ley de Residuos Sólidos.

- 26 -
CAPITULO II: FUNDAMENTO

TEORICO

- 27 -
2.1. CICLO COMBINADO:

2.1.1. Generalidades
El funcionamiento de una central térmica de ciclo combinado se basa en
la generación de energía a través del acoplamiento de dos ciclos
termodinámicos, en el cual, uno de ellos funciona como ciclo superior y
otro como ciclo inferior. En el ciclo combinado gas-vapor, el ciclo de gas
abierto simple (Joule Brayton) funciona como ciclo superior, por ser un
ciclo de alta potencia y por operar a temperaturas elevadas, mientras
que el ciclo de vapor (Rankine), funciona como ciclo inferior por ser de
menor potencia y trabajar con temperaturas inferiores al ciclo superior,
ya que utiliza el calor residual del ciclo de gas.
La unión de un ciclo de gas con uno de vapor permite llegar a
rendimientos de producción eléctrica más altos que si tuviéramos cada
ciclo trabajando por separado. A continuación se muestra un esquema
de un ciclo combinado.

Figura N°03 Configuración 1x1 monoeje de un ciclo combinado

Fuente: Elaboración Propia.

Si nos podemos dar cuenta en el Cuadro N°8, los valores de la

temperatura de cesión de calor del ciclo de gas y la temperatura de
adición de calor del ciclo de vapor vemos que sería coherente colocar el

- 28 -
ciclo de gas como un ciclo superior y el de vapor como un ciclo inferior.

CUADRON°08: Temperaturas medias en adición y cesión de calor, y los

rendimientos de calor en los diferentes ciclos
Ciclo de Ciclo de Ciclo de vapor con
Análisis de Rendimiento
Gas Vapor Recalentamiento
Temperatura media de 950-
550-630 640-700
adición de calor (°C) 1000
Temperatura media de
500-550 100-150 100-150
cesión de calor (°C)
Rendimiento térmico (%) 31-39 35-50 48-59
Fuente: Elaboración Propia

En la figura N°04, se muestra un diagrama típico T-s de un ciclo

combinado, con el ciclo de gas como ciclo superior y el de vapor como
ciclo inferior, también se muestra un esquema donde se representa un
balance de energía en un ciclo combinado típico gas- vapor.

Figura N°04: Diagrama T vs s de un ciclo combinado Gas-Vapor y esquema

de calor de este mismo ciclo.

Fuente: Elaboración propia

Vemos que la conexión de los dos ciclos nos da un nuevo ciclo que
trabaja con temperaturas de los focos más alejadas y por tanto con un
rendimiento de Carnot mayor. Esto es:

WCS  WCI
CC  … (1)
Qsum

- 29 -
 CC  

QCS *CS  QCI *CI QCS *CS  QCS * (1  CS )   pQCS *CI  … (2)
QSum QSum
Siendo:
WCS WCI Q perd HRSG
 CS  ,  CI  , p  y Q perd HRSG  Qgases  QHRSG
QSum QSum QSum

Simplificando tenemos:
 CC   CS   CI * (1   CI )   p * CI …(3)

Donde:
ηC.C: Eficiencia del ciclo Combinado
ηC.S: Eficiencia del ciclo Superior (Ciclo de Turbina a Gas)
ηC.I: Eficiencia del ciclo Inferior (Ciclo de la Turbina a Vapor)

La eficiencia de la caldera de recuperación de calor se define a través

de la siguiente expresión:

QHRSG Qgases  Q perd HRSG p

 HRSG   1 …(4)
Qgases Qgases 1  CI
Donde:
ηHRSG: Eficiencia de la caldera de recuperación de calor.

Si comparamos esta última expresión con las de los rendimientos de los

ciclos de gas y vapor individualmente, comprobamos que, el rendimiento
del ciclo combinado es superior a los de los ciclos de gas y vapor por
separado.

2.1.2. Configuraciones básicas empleadas en una central de Ciclo

Combinado.
En las configuraciones de un ciclo combinado gas-vapor son
relativamente frecuentes que varias turbinas de gas alimenten con el
vapor que producen sus calderas de recuperación de calor a una única
turbina de vapor. Este hecho obliga a presentar una clasificación
atendiendo al número de equipos principales existentes en la central.

Las configuraciones 1x1 (una turbina de gas que alimenta a una caldera

- 30 -
 de recuperación de calor y produce vapor para una única TV, también
simplificada de la forma 1-TG x 1-TV), 2x1 (dos turbinas de gas que
alimentan cada una de ellas a sus correspondiente HRSG y produce
vapor para una única TV, también simplificada de la forma 2-TG x 1-TV)
son frecuentes, pero son posibles otras configuraciones 3x1, 4x1, etc.
A continuación se muestran las ventajas y desventajas principales de
las configuraciones mas empleadas.

A. Configuración 1x1 (1-TG x 1-TV) multieje

Ventajas:
o Posibilidad de funcionamiento con solo la turbina de gas, derivando los
gases a la atmosfera si fuese necesario
o Mayor disponibilidad de la turbina de gas, al operar esta en caso de
averías de la turbina de vapor.
o Al tener dos alternadores puede suministrar energía eléctrica con dos
tensiones.
o Fácil mantenimiento de generadores y turbinas.
Desventajas:
o Requiere dos alternadores y dos transformadores, con el siguiente
incremento de inversión y de espacio físico.

B. Configuración 1x1(1-TG x 1-TV) mono eje. (figura N° 03)

Ventajas:
o Requiere un alternador menos que la configuración multieje.
o El generador, al estar ubicado entre la turbina a gas y la de vapor,
proporciona un mayor equilibrio a todo el conjunto.
o Menor coste de inversión que la configuración multieje.
Desventajas:
o Menor flexibilidad de operación que la configuración multieje, ya que en
general esta configuración no suele llevar chimeneas de by-pass.
o Evacuación de energía a través de un solo generador y por tanto, menor
flexibilidad del conjunto.
o Mayor dificultad en la revisión del generador.

- 31 -
C. Configuración 2x1 (2-TG x 1-TV). (figura N° 05)
Ventajas:
o Menor coste de inversión que dos monoejes de la misma potencia
(aproximadamente un 10%)
o Mayor flexibilidad de operación, al posibilitar el funcionamiento con una
turbina a gas y una turbina de vapor y arrancar de forma rápida la
segunda turbina de gas.
o Mejor rendimiento a cargas parciales, y especialmente al 50% de carga,
al poder reducir la potencia en solo una de las turbinas de gas.
o Fácil acceso para el mantenimiento de los generadores.
o Posibilidad de emplear alternadores refrigerados por aire, al ser estos
de menor potencia.
Desventajas:
o La avería de las turbinas de vapor deja de fuera de servicio todo el ciclo
combinado si no se dispone de by-pass de gases en la turbina de gas.

Figura N°05 Configuración 2x1 (2-TG x 1-TV) de un ciclo combinado

Fuente: Elaboración propia

- 32 -
2.2. ELEMENTOS PRINCIPALES DE UNA CENTRAL DE CICLO
COMBINADO

Los elementos principales de un ciclo combinado son tres:

o Ciclo superior (ciclo Joule Brayton).
o Ciclo inferior (ciclo Rankine de vapor)
o Generador de vapor con recuperación de calor (HRSG)

2.2.1. Ciclo Superior de una Central de Ciclo Combinado (Ciclo Joule

Brayton)
El ciclo de alta temperatura constituye un elemento de vital importancia
en la planta de ciclo combinado (C.C.) ya que es donde se da el aporte
energético y el que suministra energía a la caldera de recuperación a
través de sus gases de escape. A medida que se consigue una
temperatura de aporte más alta se consigue hacer el ciclo más
competitivo.
En general, un incremento en la temperatura de entrada de la turbina,
aumenta el rendimiento energético del ciclo, aún cuando esto implica un
incremento en las irreversibilidades dentro de la turbina. Por otro lado,
si se piensa en C.C. acoplado a la turbina de gas (TG) debe tenerse en
cuenta que cuanto mayor sea la temperatura de escape de la TG,
mayor será el rendimiento del ciclo de vapor. Por lo tanto, debe
pensarse en sacrificar parte del rendimiento del ciclo de gas, para
incrementar el del C.C.
El esquema básico de una TG se muestra en la figura N°06:

Figura N°06: Esquema de una central de ciclo de gas ideal

Combustible

CC
3
2
i
i
C TG
4
i
1
Productos
iAir
e
Fuente: Elaboración propia

- 33 -
El aire es aspirado a la presión atmosférica, se comprime mediante un
compresor (C), elevando su temperatura, y es conducido a la cámara
de combustión, donde se inyecta el combustible que arde en forma
continuada y suave; los gases calientes de la combustión se
expansionan en los álabes de la TG, desarrollando un trabajo útil y
salen a la atmósfera a través del escape; la TG, una vez en marcha,
acciona el compresor; el ciclo desarrollado se conoce como ciclo
Brayton; tanto la compresión como la expansión se realizan en una sola
etapa. Parte de la potencia desarrollada en la turbina se utiliza en el
compresor y la restante se utiliza para generar electricidad.

Figura N°07: Esquemas del ciclo de una turbina de gas de combustión (Ciclo
Brayton)

Fuente: SIEMENS

Figura N°08: Diagrama T vs s que muestra tanto el proceso ideal como real.

T 3

2R 4R
2
4

1
S

Fuente: Elaboración propia

- 34 -
A. Etapas de un ciclo Joule Brayton.

 Etapa de compresión del Aire.

El aire en la etapa 1 (figura N°06) entra al compresor donde se
comprime en forma adiabática y reversible (isoentrópica).. Cada etapa
incluye una hilera de álabes giratorios donde se agrega energía al
fluido. Este rotor va seguido por una hilera de álabes fijos, conocidos
habitualmente como estator. Se requieren varias etapas en un
compresor de flujo axial para obtener las relaciones de presiones que
se desean. El proceso de compresión isoentrópica se expresa de la
manera siguiente:
k 1
T 2  P1  k k 1
    P  k …(5)
T1  P2 

Donde:
T1i: Temperatura ideal a la entrada del compresor (K)
P1i: Presión a la entrada del compresor (Bar)
T2i: Temperatura ideal a la salida del compresor (K)
P2i: Presión a la Salida del compresor (Bar)
Γp: relación de presiones

Así, al conocer T1 (temperatura a la entrada del compresor) se puede

obtener T2R (temperatura a la salida del compresor), y con ella por
medio de tablas se obtienen las propiedades termodinámicas, como
son la entalpía, entropía y Cp.

 Etapa de aportación de calor en la cámara combustión.

Un combustor es una cámara a presión constante, que permite el
quemado o combustión del combustible y el aire. El aire entra a la
cámara de combustión donde se inyecta combustible y se realiza la
combustión elevando de esta manera la temperatura, la cual es la
máxima que se presenta en el ciclo Joule (punto 3i).
Una reacción de combustión incluye un combustible y un oxidante, y
liberación de energía. El oxidante puede ser oxígeno o aire, y el dióxido
de carbono (CO2) y el agua (H2O) son los productos primarios.

- 35 -
La combustión completa requiere la presencia del oxígeno suficiente
para que todo el carbono y el hidrógeno del combustible se conviertan
en CO2 y H2O. Durante una combustión incompleta aparecerán otros
productos, el más importante de los cuales será el monóxido de
carbono (CO)
La cantidad de aire (u oxígeno) requerido en una reacción
estequiométrica es muy importante en los estudios sobre la
combustión; para el metano (CH 4), por ejemplo, se determina de la
forma siguiente. Partiendo de un mol de combustible y una cantidad
desconocida "a" de moles de aire, se puede escribir

CH 4 + a * (O 2 + 3.76N 2 )  b * C0 2 + C * H 2 O + d * N 2 …(6)

La relación de aire combustible ra/c (se utiliza el subíndice a=aire,

c=combustible) se define como la masa de aire proporcionado por
unidad de masa de combustible suministrado. Estas relaciones casi
siempre se expresan en base masa y en base mol.
m aire
ra  …(7)
c masa mCombustuble
n aire
ra  …(8)
c moles nCombustuble

Para el 100% teórico de la combustión del propano, por ejemplo, la

ecuación química muestra que se necesitan 23.80 moles de aire (5
moles de O2+18.80 moles de N2) por un mol de combustible. En
consecuencia, la relación de aire y combustible para la quema teórica
de este combustible es:
23.8kgmol de aire x 28.97 kg de aire
kgmol de aire kg
ra   15.7 a
c masa
1kgmol de combustible x 44 kg de combustible kg c
kgmol de combustible

Donde:
ra/c: relación masa de aire por unidad de masa de combustible
(kg aire/ kg combustible)

- 36 -
 La cantidad de aire real suministrada al combustible es mayor que la
teórica, definiéndose un coeficiente de exceso de aire “a”, como la
relación entre la cantidad real de aire y la teórica, por kg de
combustible.

 m  m
Cn H m  (1  x) n  O2  3.76(1  x) n   N 2 
 4  4 …(9)
m  m  m
nCO2  H 2O  3.76(1  x) n   N 2  x n  O2
2  4  4

Para mezclas ricas, a < 1, la temperatura de combustión disminuye

debido a la combustión incompleta. En las mezclas pobres, a > 1,
también disminuye debido a la dilución por el aire de los productos de
la combustión.
El Calor suministrado en la Cámara de Combustión se define a través
de la siguiente expresión.

QSUM  ( m aire  mcomb ) * ( h3  h2 r ) …(10)

Donde:
QSUM. : Calor suministrado por la cámara de combustión (kW)
h3 : Entalpia de los gases a la salida de la cámara de
combustión (temperatura de combustión) (kJ/kg)
h2R : Entalpia real del aire a la salida del compresor (kJ/kg)

 Etapa de Expansión de gases en la turbina de gas

Los gases producto de la combustión se encuentran a una temperatura
entre los 1000 y 1600 K, éstos se expanden en la turbina de gas en
forma adiabática y reversible (proceso isoentrópico) para salir y dirigirse
al HRSG. Ahora bien la expansión isoentrópica se expresa como:

k 1 k 1
T4  P4  k  1  k
     …(11)
T3  P3   P 

- 37 -
 Donde:
T3: Temperatura a la entrada de la turbina de gas
(temperatura de combustión (K).
P3=P2: Presión a la salida del compresor (Bar).
T4: Temperatura ideal a la salida de la turbina de gas (K).
P4=P1: Presión a la entrada del compresor (Bar).
Γp: relación de presiones

En el análisis de los ciclos de turbinas de gas, es útil emplear al

principio un ciclo de aire estandarizado. El empleo del aire como medio
de trabajo en todo el ciclo es un modelo muy bueno de la práctica real
ya que la relación de aire combustible es muy alta.

B. Trabajo ideal del Compresor y la Turbina

 Trabajo realizado por el Compresor:

La energía de trabajo para el compresor es suministrada por la turbina
por medio del eje. En el proceso de compresión adiabática para el
trabajo del compresor se puede representar mediante la diferencia
entalpica del aire a la salida y entrada del compresor.
El trabajo del compresor se expresa en la siguiente expresión:

W C  h1  h 2 …(12)

Donde:
Wc: trabajo por unidad de masa realizado por el
compresor.(kJ/kg)
h1: Entalpía de aire a la entrada del compresor (K)
h2: Entalpia de aire a la salida del compresor (K)

 Trabajo realizado por la Turbina:

Se representa mediante el salto entalpico de los gases, desde la
entrada a la turbina hasta la salida de la misma.

- 38 -
 WTG  h3  h4 …(13)

Donde:
W TG: trabajo por unidad de masa realizado por la Turbina
(kJ/kg)
h3: Entalpia de gases a la entrada de la turbina (K)
h4: Entalpia de gases a la salida de la turbina (K)

 Eficiencias isoentropicas del Compresor y la Turbina.

Las turbinas y los compresores en la práctica trabajan de forma

irreversible, el trabajo isoentrópico asociado con estos dispositivos es
un estándar o patrón, con el cual puede comparar el equipo real.
El rendimiento isoentrópico del compresor se define como:

Trabajo isoentrópico WC
 IC   …(14)
trabajo real WC . Re al

El proceso para el compresor isoentrópico y real se esquematiza en la

figura N°09.

Figura N°09: Diagrama T vs S que muestra tanto el proceso de

compresión isoentrópico, como el real (proceso politrópico).

T
P2
2r
2
P1

Fuente: Elaboración propia

Entonces el rendimiento isoentrópico para el compresor también se

escribe de la siguiente manera:

- 39 -
 T2  T1
 IC 
T2 r  T1

(T2  T1 )
T2 r  T1  …(15)
 IC
Donde:
ηIC: Rendimiento isoentropico del compresor.

Conociendo este rendimiento isoentropico del compresor se puede

calcular la temperatura real a la salida de éste (T2R).

Para la turbina, el rendimiento isoentrópico se define de la forma

siguiente:
Trabajo real WTG
 IT   …(16)
Trabajo Isoentropico WTG. Ideal

El proceso para la turbina isoentrópico y real se esquematiza en la

figura N°10.

Figura N°10: Diagrama T vs S que muestra tanto el proceso de

expansión isoentrópico, como el real (proceso politrópico).

T
3
P2
4r
4
P1

Fuente: Elaboración propia

Entonces el rendimiento isoentrópico para la turbina también se escribe

de la siguiente manera:

T3  T4 r
 IT 
T3  T4
T4r  T3  (T3  T4 ) IT …(17)

- 40 -
 Donde:
ηIT: Rendimiento isoentropico de la Turbina.

Conociendo este rendimiento isoentropico de la turbina se puede

calcular la temperatura real a la salida de la turbina (T4R)

C. Trabajo real realizado por el Compresor y la Turbina.

 Trabajo real proporcionado al compresor es

WC h 2 i  h1
W C Re al    h 2 r  h1 …(18)
 IC  IC

 El trabajo real de la turbina de gas es

WTG h 4 i  h1
WTG Re al    h3  h 4 r …(19)
 IT  IT

 Trabajo Neto del ciclo superior

W Neto CS  WTG Re al  WTC Re al …(20)

D. Potencia del Ciclo Superior

La potencia neta del ciclo superior para el aire como fluido de trabajo se
determina por:

Pot Neto CS  W Neto CS * m Aire …(21)

E. Potencia efectiva del Ciclo Superior

La potencia para aire como fluido de trabajo se determina por:

Pot Efectiva  Pot Neto CS * Gen * Mec …(22)

F. Rendimiento térmico real del Ciclo Superior.

Este rendimiento se define como el cociente entre la potencia neta
- 41 -
 obtenida en el eje de la turbina de gas y el calor suministrado en la
cámara de combustión.
. .
W * (m Aire  m Comb. )
 CS  N * 100% …(23)
Q Sum

G. Combustibles:
Las Centrales del tipo Ciclo Joule Brayton Abierto Simple son ideales
para operar con Gas Natural, dentro de los combustibles aptos para
ser utilizados dentro de este ciclo tenemos :
 Gas Natural.
 Gas Sintético de Proceso Fischer Krops.
 Gas de síntesis de gasificación del carbón.
 Gas Licuado de Petróleo.
 Petróleo liviano (Diesel 2).

Dentro de las propiedades del combustible más apto para este tipo de
centrales tenemos sus siguientes características.

Cuadro Nº 09 Propiedades de componentes del Gas Natural

DESCRIPCION Metano Etano Propano
Peso Molecular 16.043 30.070 44.097
Densidad con relación al aire 0.5537 1.0378 1.5219
Poder calorífico superior Kcal/m3 9530 16860 24350
Poder calorífico inferior Kcal/m3 8570 15390 22380
Aire teórico m3 / m3 9.52 16.67 23.81
Límite inferior de inflamabilidad % 5 3 2.2
Límite inferior de inflamabilidad % 15 12.5 9.5
Formula CH4 C2 H6 C3 H8
Fuente: Gas Natural; características (Borras Brucat)

2.2.2. Ciclo inferior de una Central de Ciclo Combinado ( Ciclo Rankine de

vapor)
Es un ciclo de potencia (generación de energía) en que usan turbinas de
vapor (TV). Las TV son generalmente del tipo axial y pueden constar de
uno o varios cuerpos, dependiendo de sus características
Las TV que se utilizan en ciclos combinados deben ser diseños

- 42 -
especiales que estén preparadas para trabajar con presión deslizante,
que consiste en regular la carga siguiendo a la presión de la caldera; la
razón es que en ciclos combinados la TG puede trabajar a carga parcial,
con lo que disminuye la temperatura de entrada de los gases en la
HRSG, impidiendo que el vapor que alimenta a la TV alcance su
temperatura de diseño y por tanto una reducción en la presión de la
caldera hace que nos adaptemos mejor a una nueva temperatura de los
gases de escape. El ciclo de vapor es también llamado ciclo de cola en
un C.C., cuyo esquema más simple es el siguiente.

Figura N° 11: Elementos característicos de un ciclo de inferior

Desgasificador

HRSG

T.V.

Condensador
Bomba

Fuente: Elaboración Propia

En su versión más simple, se compone de cuatro procesos:

Figura N°12: Diagrama Temperatura-entropía para el ciclo Rankine.

T
1

3 2 2r

Fuente: Elaboración propia

- 43 -
 Proceso 1-2: Expansión isoentropica del fluido de trabajo en la turbina
desde la presión de la caldera hasta la presión del condensador.
 Proceso 2-3: Transmisión de calor desde el fluido de trabajo al
refrigerante a presión constante en el condensador hasta el estado de
líquido saturado.
 Proceso 3-4: Compresión realizada por la bomba. En él se aumenta la
presión del fluido mediante un compresor o bomba, al que se le aporta
un determinado trabajo.
 Proceso 4-1: Transmisión de calor hacia el fluido de trabajo a presión
constante en la caldera.

En el estado 4, el agua entra al generador de vapor como líquido

comprimido o subenfriado a la presión P4=P1, la energía suministrada
en el generador de vapor eleva el estado 4 del agua, desde líquido
subenfriado hasta un líquido saturado, luego a un vapor saturado para
posteriormente al de vapor sobrecalentado en el estado 1. En este
último, el vapor sale del generador de vapor y entra a una turbina de
vapor donde se expande isoentrópicamente hasta el estado 2 (el punto
2R indica la expansión real del proceso que más adelante se explicará).
En este punto entra al condensador y se convierte en líquido a presión
constante de 2 a 3. En el estado 3, el agua es un líquido saturado a la
presión del condensador. El líquido no puede entrar al generador de
vapor, que se encuentra a una presión mayor, sino hasta que su
presión sea igual a la del generador. Una bomba aumenta la presión
del líquido hasta el punto 4, la que existe en la caldera. El líquido es
ahora un líquido comprimido en el estado 4.

Es importante considerar el contenido de humedad, ya que si el vapor

que entra a la turbina tiene un contenido de humedad demasiado alto,
al pasar por la máquina resultaría un choque de partículas del líquido y
así una erosión correspondiente de los álabes de la turbina de vapor.

La práctica común consiste en sobrecalentar el vapor, o sea, calentarlo

hasta que alcanza una temperatura más elevada. El

- 44 -
 sobrecalentamiento evita que durante la expansión isoentrópica se
obtenga un vapor con contenido de humedad demasiado alto. Valores
característicos de la temperatura del vapor en el estado 1 son de 475°C
a 650°C. Las limitaciones metalúrgicas impiden valores más altos. La
presión no se halla limitada y puede encontrarse un mayor intervalo.

Los elementos que presenta esta figura son:

 Recuperador de Calor Generador de vapor. (HRSG) es el recinto
donde se aprovechan los gases que salen de la turbina de gas.
 Condensador. Corresponde a un intercambiador de calor que puede ser
del tipo de tubos envolvente o de contacto directo. En el cual el vapor
cede calor para condensarse y alcanzar el estado de líquido saturado.
 Bomba de alimentación. Eleva la presión del agua que sale del
condensador para llevarla a la presión de trabajo del generador de vapor.
 Desgasificador. Extrae gases tales como oxígeno, dióxido de carbono y
amoniaco que a menudo se encuentran disueltos en el agua de
condensado, para proteger la tubería del sistema de agua de
alimentación y el generador de vapor contra la corrosión. El vapor con el
que se alimenta al desgasificador puede provenir de una extracción de la
turbina.
 Turbina de vapor (TV) Es el elemento motriz que hace girar el generador
eléctrico a una velocidad impuesta por él. En la TV se recibe el vapor
sobrecalentado proveniente del HRSG y se expande a través de varios
escalonamientos hasta llevarlo a la presión de operación del
condensador (50 a 80 mbar).

A. Trabajo realizado por Turbina de Vapor.

La turbina de vapor es una máquina de fluido en la que la energía de
éste pasa al eje de la máquina saliendo el fluido de ésta con menor
cantidad de energía. La energía mecánica del eje procede de la energía
térmica disponible transformada en mecánica por expansión. Esta
expansión es posible por la variación del volumen específico del fluido
en la turbina.

- 45 -
 Figura N°13: Turbina de vapor con sus respectivas términos de energías

Vapor m

P1, T1, h1
WT=h1-h2
Turbina

Vapor P2, T2, h2, m

Fuente: Elaboración propia

De un balance de energía en la turbina de vapor, el trabajo es igual al

salto entalpico entre la entrada y la salida de la T.V., como se muestra
en la siguiente expresión

WTV  h1  h2 …(24)

Donde:
W TV: Trabajo realizado por la turbina (kJ/kg)
h1: Entalpia a la entrada de la turbina (kJ/kg)
h2: Entalpia a la salida de la turbina (kJ/kg)

De esta forma la potencia generada en la turbina de vapor es el

resultado de multiplicar el trabajo por unidad de masa producido en la
turbina por el flujo de vapor que llega a ésta, como se muestra en la
ecuación N°25.

Pot TV  m * ( h1  h2 ) …(25)

Donde:
PotTV: Potencia realizada por la turbina (kW)
m: Flujo de vapor que pasa por la turbina (kg/s)

B. Balance de Energía en el Condensador

El calor es cedido por el vapor cuando se condensa pasando del estado
2 al estado 3, como se indica en la figura N°13. Físicamente, el vapor

- 46 -
 pasa por la parte exterior de los tubos en un intercambiador de calor del
tipo de tubos y envolvente, mientras que el agua de enfriamiento circula
por aquellos. En la siguiente figura se ilustra el condensador como
sistema:

Figura N°14: Condensador adiabático con sus respectivos términos de

energía

m h2

magua , h0

magua , hi

m h3

Fuente: Elaboración propia

En dicho condensador se ha realizado un balance de masa y energía

La energía potencial y la diferencia en las velocidades se ha
despreciado, pues el efecto de estos es pequeño. El condensador se
considera adiabático de modo que no hay flujo de calor hacia los
alrededores. Dicho balance se representa en la siguiente expresión.

mcond * (h3  h2 )  m Agua enfr * (hi  h0 ) …(26)

Donde:
h3: Entalpia a la salida del condensador. (kJ/kg)
hi: Entalpia a la salida del agua de enfriamiento. (kJ/kg)
h0: Entalpia a la entrada del agua de enfriamiento. (kJ/kg)
mAgua enfr: Flujo de agua de enfriamiento que circula por los
tubos. (Kg/s)

C. Trabajo realizado por la Bomba

La bomba de alimentación eleva la presión del agua desde el estado 3
hasta la presión del generador de vapor, estado 4.

- 47 -
 Figura N°15: Bomba con sus respectivos términos de energía

m, h3 ,
EC3
m, h4 , WB
EC4
Fuente: Elaboración propia

Se realiza un balance de energía en la bomba es:

WB  m * (h4  h3 )  m * EC 4  EC 3  …(27)

Las energías cinéticas (EC) de entrada y salida de la bomba son

esencialmente iguales entre sí. Comprobamos esto por la conservación
de la masa para áreas iguales. Por tanto la potencia es:

WB  m * ( h4  h3 ) …(28)

D. Calor suministrado por el generador de vapor.

Los generadores de vapor producen vapor a partir del agua líquida. El
agua subenfriada se hace pasar por un banco de tubos donde se
calienta hasta convertirse en vapor saturado a diferentes niveles de
presión, luego se hace pasar por el sobrecalentador donde se obtiene
vapor sobrecalentado a presión constante, este vapor es el que entra a
la turbina. Un análisis de la primera ley, el calor suministrado en la
caldera de calor es.
q  (h1  h4 )
Q  m * (h1  h4 ) …(29)

Donde:
Q: calor suministrado por la caldera (kW)
h4: Entalpia a la entrada de la caldera.

E. Rendimiento isoentropico de la Turbina y la bomba.

El rendimiento isoentropico para la turbina es la relación del trabajo real
realizado por la turbina entre el trabajo isoentropico de la turbina.

- 48 -
 Figura N°16: Diagrama T vs S que muestra tanto el proceso de expansión
isoentrópico, como el real (proceso politrópico).

T 1

2 2
R S

Fuente: Elaboración propia

Trabajo real W
 ITV   TV . Re al …(30)
Trabajo Isoentropico WTV
También se puede escribir de la siguiente forma
h1  h2 R
 ITV  …(31)
h1  h2
Donde:
h2R: Entalpia real a la salida de la turbina o después del
proceso de expansión.

El rendimiento isoentropico de la bomba se calcula mediante la relación

del trabajo ideal entre el trabajo real realizado por la bomba. Como se
muestra en la siguiente expresión.

Figura N°17: Diagrama T vs S del proceso de compresión real.

4R
4

Fuente: Elaboración propia

- 49 -
 Trabajo Isoentropico WB
B   …(32)
Trabajo Re al WB. Re al

También se puede escribir de la siguiente forma

h4  h3
B  …(33)
h4 R  h3
Donde:
h4R: Entalpia real a la salida de la bomba o después del
proceso de compresión.

Conociendo los rendimientos isoentropicos de la turbina y la bomba se

pueden calcular las entalpias reales en el punto 2 y en el punto 4.

F. Potencia efectiva de Ciclo Inferior.

La potencia efectiva del ciclo inferior de determino a partir de la potencia
neta del ciclo inferior considerando las perdidas en el generador y por
transmisión mecánica.

Pot Efec.CI  Pot CI * Mec * Gen. …(34)

Donde:
ηMec: Eficiencia por transmisión mecánica.
ηGen: Eficiencia de Generación.

G. Rendimiento térmico del Ciclo Rankine

El rendimiento térmico del ciclo Rankine, es igual al trabajo neto
producido, dividido entre el calor suministrado. Como se representa en
la siguiente expresión:

WTV . Re al  WB. Re al (h1  h2 )  (h4  h3 )

  …(35)
QHRSG h1  h4

- 50 -
H. Rendimiento del Ciclo de Rankine con Recalentamiento.
Hemos comprobado que la mejora del rendimiento asociada con
presiones más altas en la caldera trae consigo un efecto colateral
indeseable de un contenido de humedad excesivo en el vapor a la
salida de la turbina

Una solución consiste en expandir el vapor en la turbina en dos o más

etapas y recalentarlo entre ellas. Lo más usual es que el
recalentamiento tenga lugar hasta la temperatura de entrada de la
primera etapa de la turbina.

Figura N°18: Diagrama T vs S con Tres Niveles de Presión.

Fuente: Elaboración propia

El rendimiento de un ciclo de Ranking con recalentamiento aumenta

conforme se incrementa el número de etapas de Alta Presión, Media
Presión y Baja Presión (como se observa en la figura N°18).
Este proceso de tres niveles de presión en la turbina se determina a de
la siguiente manera.
 Proceso1-2. Expansión isoentropica del fluido.
 Proceso 2-3. Recalentamiento e inyección de vapor a presión constante.
 Proceso 3-4. Expansión isoentropica del fluido.
 Proceso 4-5. Inyección de vapor a presión constante
 Proceso 5-6. Expansión isoentropica del fluido hasta la presión de
condensación.

Sin embargo, la mejora que introduce un segundo recalentamiento es

aproximadamente la mitad de la que introduce un tercer

- 51 -
 recalentamiento, y la de un tercero la mitad de la que se alcanza con el
segundo. Esto hace que el empleo de más de dos etapas de
recalentamiento no sea práctico, ya que para más etapas la ganancia
tan pequeña no compensa el coste y la complejidad de la instalación.
Los elementos más importantes en una planta de ciclo combinado son
los siguientes:

2.2.3. Recuperador de Calor Generador de Vapor (HRSG)

Este es otro elemento importante en el ciclo combinado debido a que es
la unión entre el ciclo de gas y el de vapor. Su función es recuperar la
energía calorífica proveniente de los gases de escape de la turbina de
gas y con ella generar vapor en las condiciones deseables para
alimentar la turbina de vapor.
La diferencia principal entre estos elementos y las calderas
convencionales es el mecanismo de transferencia de calor, ya que estas
últimas, al tener combustión, presentan focos con temperaturas muy
altas a las cuales el intercambio de calor por radiación es predominante.
En cambio en las HRSG el mecanismo de transferencia de calor, es en
general, de carácter convectivo. Por lo tanto, la cantidad de calor
recuperado es controlada por la cantidad de energía disponible en los
gases.

Las HRSG se pueden clasificar en dos categorías:

 HRSG sin combustión adicional, en las que el mecanismo de

transferencia de calor es esencialmente convectivo.
 HRSG con combustión suplementaria (postcombustión), en las que se
aprovecha el exceso de oxígeno que se encuentra disponible en los
gases de escape de la turbina para utilizarlo en una segunda combustión
y generar más vapor o incrementar la temperatura del mismo a la salida
de la caldera.

- 52 -
A. Funcionamiento de una caldera de recuperación de calor con un
nivel de presión
El agua, al salir del desgasificador, es bombeada como líquido sub-
enfriado, a la zona de escape de los humos, es decir, la última zona del
HRSG conocida como Economizador donde el fluido llega a una
temperatura que esta como liquido saturado. A continuación se
representa un diagrama típico de una HRSG

Figura N°19 Esquema de un HRSG.

Desgasificador
Chimenea

Economizador
Calderin

Evaporador
Bomba

Sobre calentador

Gases de escape

Fuente: Elaboración propia

Posteriormente, el agua, prácticamente en su estado de saturación, se

envía a un depósito en el que se produce la separación de las fases
conocido con el nombre de Calderín. La fase líquida del agua del
calderín se hace circular mediante la ayuda de una bomba, por otra
sección de la HRSG que se conoce con el nombre de Evaporador en la
que se produce la evaporación del agua y el vapor resultante es llevado
nuevamente al calderín. Finalmente el vapor que se ha separado en el
calderín se hace circular por la primera sección de la HRSG, que está
justo a la entrada de los gases provenientes de la turbina de gas, esta
sección es conocida como sobrecalentador y en ella se lleva al vapor a
las condiciones de entrada de la turbina de vapor. Se muestra el
esquema de la configuración más simple de HRSG con sus elementos
más importantes.

- 53 -
 La circulación del vapor por la caldera de recuperación de calor se
representa mediante el diagrama de energía-temperatura como se
muestra en la siguiente figura N°20.

Figura N° 20: Diagrama de Energía-Temperatura en HRSG

1
T ΔT
2 E

3
PP
4 AP C D
B

%Q

Fuente: Elaboración propia

En la figura se observa la línea recta continua (en color rojo) que

representa el enfriamiento de los gases de escape de la turbina de gas
y, en color azul, la línea que representa el calentamiento del agua. En el
diagrama pueden distinguirse claramente las tres secciones de la
HRSG; la primera, de A a B, corresponde al economizador; la segunda,
de C a D, al evaporador; y la tercera, de D a E, al sobrecalentador.
Puede observarse que la región de C a D es horizontal debido a que en
esta zona se produce la evaporación del agua y, por lo tanto, no hay
incremento de temperatura de la misma.

B. Parámetros característicos con un nivel de presión.

Es el ciclo combinado más sencillo donde en la práctica los parámetros
de optimización del ciclo son la presión, temperatura y el caudal de
vapor producido en la caldera de recuperación puesto que las turbinas
de gas y vapor están estandarizadas (con potencias y temperaturas de
gases definidas). Estos grados de libertad han de ser seleccionados de
tal forma que el coste final obtenido del kWh sea el menor posible.

- 54 -
 Presión de vapor
Con el objetivo de optimizar la potencia y rendimiento de la turbina de
vapor, se parte de la máxima temperatura posible para el vapor y de la
presión con la que se obtendría el máximo trabajo en la turbina,
teniendo en cuenta las limitaciones impuestas por la presión en el
condensador y el contenido máximo admisible de humedad en el último
escalón de la turbina de vapor debido a la erosión de los álabes.
La potencia en el eje de la turbina depende del gasto másico y el salto
entálpico disponible en la turbina de vapor.
La presión de vapor se selecciona de tal forma que la potencia sea la
máxima posible pero además:

o Una presión de vapor elevada supondría una generación menor de

vapor al aumentar la temperatura de saturación a medida que lo hace la
presión, lo que implica una recuperación de calor inferior de los gases
de escape del ciclo de gas y un menor rendimiento del HRSG

o Desde el punto de vista termodinámico y con el objetivo de optimizar el

salto entálpico, la presión óptima para una temperatura determinada es
aquella que, siendo lo más alta posible y compatible con la máxima
recuperación de calor, no dé lugar al final de la etapa de expansión un
contenido de humedad superior al máximo admisible por el último
escalón.

 Temperatura de vapor
El valor máximo de la temperatura de vapor se fija de tal forma que sea
igual o menor que la temperatura de los gases menos 25ºC teniendo en
cuenta que el salto entálpico de la turbina mejora con la temperatura. No
obstante la selección de la temperatura de vapor de la turbina se realiza
equilibrando la mejora del salto entálpico, la disminución del caudal de
vapor que se produce aumentando la temperatura del vapor y el coste
mayor de los materiales a utilizar en el sobrecalentador y tuberías de
vapor a turbina.
También, la mayor temperatura del vapor contribuye a aumentar el título

- 55 -
 del vapor en los álabes de los últimos escalones, permitiendo aumentar
el vacío en el condensador e incrementar aún más la potencia.

C. Parámetros característicos con una central de Ciclo Combinado.

 Pinch Point (PP):

Corresponde a la diferencia entre la temperatura de los gases en la
salida del evaporador y la del agua a la entrada del mismo (diferencia
entre el punto C y 3 en el diagrama). Esta diferencia es un parámetro
muy importante en el diseño del CRC, ya que cuanto menor sea el pinch
point, mayor será el rendimiento del ciclo (mejor aprovechamiento de la
energía), pero también mayor será el área de intercambio de calor y, por
tanto, el coste.

 Approach Point (AP).

Corresponde a la diferencia entre la temperatura del agua que
abandona el economizador y la temperatura de saturación a la presión
de trabajo (diferencia entre los puntos B y C del diagrama). Esta
diferencia de temperaturas es un margen de seguridad para evitar
evaporación en el economizador y como recomendación se sugiere que
su valor no sea menor a 3 °C, aunque dependerá del nivel de presión
que se trate.

 Temperatura del agua de alimentación:

El rendimiento de la caldera de recuperación se incrementa cuanto
menor es la temperatura del agua a la entrada del economizador puesto
que es la forma de reducir la temperatura de los gases de salida hacia la
chimenea. Por esta razón no existen calentadores de agua en ciclos
gas-vapor, y el agua de alimentación sólo es calentada en el
desgasificador o a través del sistema de vacío del condensador. Esta
baja temperatura del agua de alimentación es una característica de
diferenciación de las centrales de ciclo combinado con respecto a las
centrales de caldera convencional, consiguiendo estas últimas mayores

- 56 -
 eficiencias al calentar el agua de alimentación mediante extracciones
múltiples de la turbina.
El calentamiento del agua en el desgasificador se da en condiciones
normales de operación mediante una extracción de vapor de la turbina y
en los arranque se realiza con vapor procedente del calderín.
La temperatura en los tubos más fríos del economizador debe
mantenerse por encima del punto de rocío de los humos para evitar
condensaciones ácidas que provocarían corrosiones, lo cual se logra
calentando el agua de alimentación (inyectando vapor en el
desgasificador).

2.3. INDICADORES ENERGETICOS.

2.3.1. Heat Rate o Tasa de Calor (H.R.)

Es el consumo específico de calor (Heat Rate o Tasa de Calor) de la

unidad termoeléctrica se determina con la relación del flujo de
combustible con la relación de potencia efectiva de la central y se
calcula mediante la siguiente expresión.

mC  MMBTU  …(36)
H .R.   
Pot efect  MWh 

Para llevarlo a las mismas unidades:

MMBTU mC (kg / s) * 3600( s / h)


h  (kg / m 3 ) * 28(m 3 / MMBTU )
Donde:

mc: flujo de combustible

P: potencia efectiva de la central
ρ: Densidad del gas (0.7183 kg/m3)

- 57 -
2.3.2. Costos de operación de una central termoeléctrica

Para esta Central Termoeléctrica definimos los siguientes costos:

A. Costos marginales de operación: Es el Costo en que se incurre para

producir una unidad adicional de energía o alternativamente el ahorro
obtenido al dejar de producir una unidad considerando la demanda y el
parque de generación disponible. Los costos marginales se calculan a
partir de los costos variables relacionados directamente a la energía
producida por cada unidad termoeléctrica.

B. Costos variables totales: Los costos variables se descomponen en

Costos Variables Combustibles (CVC) y Costos Variables No
Combustibles (CVNC). “Reconocimiento de Costos Eficientes de
Operación de las Centrales Termoeléctricas del Comité de Operación
Económica del Sistema, tenemos que”.

CVT  CVC  CVNC …(37)

 Costos Variables Combustibles: El CVC representa el costo asociado

directamente al consumo de combustible de la unidad termoeléctrica para
producir una unidad de energía. Dicho costo se determina como el
producto del consumo específico (H.R) de la unidad por el costo del
combustible, y viene expresado en US$/MWh.

CVC  H .R. * P recio Comb …(38)

Donde:

H.R: El consumo especifico de calor de la unidad termoeléctrica

(MMBTU/MWh)
Precio.Comb.: Precio único del combustible en U$/MMBTU. Según el
Marco Normativo de Precios Referenciales de Combustibles,
regulado por OSINERGMIN.

- 58 -
  Costos Variables No Combustibles: El Costo Variable no Combustible
(CVNC) representa el costo, no asociado directamente al combustible, en
el cual incurre la unidad termoeléctrica por cada unidad de energía que
produce. Para evaluar dicho costo se determina la función de costo total
de las unidades termoeléctricas (sin incluir el combustible) para su
régimen de operación esperado; a partir de esta función se deriva el
CVNC como la relación del incremento en la función de costo ante un
incremento de la energía producida por la unidad.

2.3.3. Determinación de los Precios de Energía.

El Precio Básico de la Energía, cuyos criterios y procedimientos de
determinación se encuentran establecidos en el Reglamento de la Ley
de Concesiones Eléctricas Nº 25844, se calcula a partir de los costos
marginales esperados en el sistema de generación para los 36 meses
del período de análisis de acuerdo con lo dispuesto en los Artículos 47°
al 50° de la mencionada ley, así como lo dispuesto por el Artículo 1° del
D.U 049-2008.

Figura Nº 21 Algoritmo para el Cálculo de Precio Básico de la Energía

Fuente: OSINERGMIN.

- 59 -
 Los costos Marginales y Regulados de energía a lo largo de los meses
se muestran en el siguiente cuadro.

CUADRON°10: Costos de Energía

Fuente: OSINERGMIN.

2.3.4. Determinación de los Precios de Potencia:

El Precio Básico de la Potencia, cuyos criterios y procedimientos de
cálculo se encuentran definidos en el Artículo 126º del Reglamento de la
Ley de Concesiones Eléctricas, se determina a partir de una unidad
turbogas como la alternativa más económica para abastecer el
incremento de la demanda durante las horas de máxima demanda
anual.

El Precio Básico de Potencia corresponde a la anualidad de la inversión

en la unidad de punta (incluidos los costos de conexión) más sus costos
fijos de operación y mantenimiento anual, conforme al Procedimiento
para la Determinación del Precio Básico de Potencia, aprobado
mediante Resolución OSINERG Nº 260-2004-OS/CD.

- 60 -
 Figura Nº 22: Algoritmo para el Precio de Potencia

DEFINIR TIPO, TAMAÑO Y

UBICACIÓN DE LA UNIDAD DE PUNTA

PRECIO BÁSICO DE
POTENCIA

COSTOS DE INVERSIÓN Y COSTOS

FIJOS DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD DE
INGRESO TARIFARIO POR
PUNTA Y DE SU CONEXIÓN A LA RED
POTENCIA

Fuente: OSINERGMIN

Los precios por potencia a nivel de generación con relación a los valores
vigentes, en algunas ciudades del país se muestran en el siguiente
cuadro.

CUADRON°11: Variación de los Precios en Barra a nivel de

generación, en algunas ciudades del país

Fuente: OSINERGMIN-GART

- 61 -
2.4. Análisis Económico

Para evaluar económicamente el proyecto, se utilizarán tres parámetros

de análisis: Valor Neto Actual, Tasa Interna de Retorno y relación
Beneficio/Costo. Además veremos un indicador importante en la
elección de un proyecto, el Periodo de Recuperación de la Inversión.

A. Valor Actual Neto (VAN).

Valor Actual Neto de una inversión se entiende la suma de los valores
actualizados de todos los flujos netos de caja esperados del proyecto,
deducido el valor de la inversión inicial. Si un proyecto de inversión tiene
un VAN positivo, el proyecto es rentable.
Entre dos o más proyectos, el más rentable es el que tenga un VAN más
alto. Un VAN nulo significa que la rentabilidad del proyecto es la misma
que colocar los fondos en él invertidos en el mercado con un interés
equivalente a la tasa de descuento utilizada.
Matemáticamente se expresa el VAN por la siguiente fórmula:

SET1  CVO1 SET2  CVO 2 SETn  CVO n

VAN   I    .....  …(41)
1  i1 1  i2 1  in

Donde:
SET: Ingreso por venta de Energía y Potencia
CVO: Costo Variable de Operación.
I: Inversión (realizada para ejecutar el proyecto).
n: Vida útil del Equipo
i: Tasa de interés anual.

Simplificando se tiene que, cuando el VAN > 0 el Proyecto es viable

 I  (1  i ) n  1
VAN  * ( SET  CVO ) …(42)
i * (1  i ) n

Criterio de Elección:

Las inversiones es rentable cuando el VAN es un valor positivo.

- 62 -
B. Tasa Interna de Retorno (TIR).
Es aquella Tasa de Interés en la cual el VAN es igual a cero (VAN=0)
 Cuando el TIR es mayor que la tasa de interés (i) entonces es conveniente
realizar la inversión. La TIR representa la tasa de interés más alta que un
inversionista podría pagar sin perder dinero.
 Si la TIR es menor que la tasa de interés, el proyecto debe rechazarse.
 Cuando la TIR es igual a la tasa de interés, el inversionista es indiferente
entre realizar la inversión o no.

La ecuación para el cálculo del VAN queda de la forma siguiente:

(1  TIR) n  1
0  I  * ( SET  CVO) …(43)
TIR * (1  TIR) n
Donde:
TIR: Tasa Interna de Retorno.

C. Relación Beneficio/Costo (B/C).

La relación beneficio/costo (B/C) se define como el cociente del valor
presente de los beneficios entre el correspondiente a los costos, ambos
descontados con la misma tasa. El criterio para la toma de decisiones
con base en la B/C es:

B/C > 1 Se acepta el proyecto

B/C < 1 Se rechaza
B/C = 1 Resulta indiferente realizarlos o no

D. Periodo de Recuperación
Este criterio está basado en el periodo de recuperación que mide la
rentabilidad de un proyecto en función del plazo en el cual se recupera
la inversión. El periodo de recuperación se define como el lapso
comprendido entre el primer desembolso y el momento en que el VNA
se torna positivo.

- 63 -
CAPITULO III: METODO Y

PROCEDIMIENTO

- 64 -
3.1. MATERIALES:

Dentro del Material utilizado se tiene lo siguiente:

3.1.1. Detalles de la Central de Malacas.

La unidad TG-4 de la central térmica Malacas tiene las siguientes

especificaciones

Cuadro Nº12: Especificaciones de cada Unidad de la Central Termoeléctrica

de Malacas
DESCRIPCION ESPECIFICACION

TURBINA
Fabricante ABB
Procedencia Alemania
Tipo A combustión, ciclo simple
Modelo GT11NMC
N° serie V203
Año instalación 1998
Combustible Dual: gas natural y diesel-2
Pot. Nominal 98 MW, sin inyección de agua
115 MW, con inyección de agua
Pot Declarada 100 MW
Velocidad 3600 rpm
Reduc. NOX Por inyección de agua
N° etapas 4
N° etapa compresor 19
Relac. Compresion 14:1
Sist refrigeración Aire
Temp.ingreso a la Turbina 1070 °C

GENERADOR
Frabricante ABB
Procedencia Alemania
Modelo/tipo Abierto/refrigerado por aire
Serie WY18Z-059LLT
Año instalación 1998
Pot Declarada 100 MW
Factor de potencia 0.8
Velocidad 3600 rpm
N° fases 3
Voltaje 13.8 kV
Tipo aislam. Clase F
Fuente: EEPSA

- 65 -
 Figura Nº23 Vista de la Unidad TG-4 Central Térmica de MALACAS

Fuente: EEPSA

3.1.2. Equipo para procesamiento y análisis de la información

Se utilizo lo siguiente:
A. Software:
 Procesador de Textos del Ms Office 2007.
 Excel del Ms Office 2007

B. Instrumentación:
 Registros de Potencias y Energía.
 Registro de Parámetros de Operación de la central.

Figura Nº 24: Sala de Control de la central térmica MALACAS

Fuente: EEPSA

- 66 -
 C. Reportes:
 Reportes de Producción de la Central Térmica de Malacas.
 Características Nominales y de Operación de la Central.
 Reportes de Operación y Despacho del SEIN.

3.2. METODOLOGIA.

3.2.1. Criterios de Operación.

 Se consideró los parámetros de operación de la unidad TG-4 de la central

térmica MALACAS.
 Adicionalmente se hizo extensivo estos parámetros para una segunda
turbina de gas, haciendo un total de dos turbinas, las cuales conforman el
ciclo superior del ciclo combinado.
 Para la recuperación del calor de los gases de combustión, se considero
un HRSG, con tres niveles de presión y recalentamiento.
 Se consideró una turbina de vapor, como ciclo inferior.
 Para el análisis termodinámico del ciclo superior, se considero como fluido
de trabajo al aire como gas ideal, ya que es el elemento que predomina en
la mezcla aire combustible.
 Para el diseño de la central de ciclo combinado se consideraron lo
siguiente.

o Rendimientos isoentropicos de Compresor y Turbina del ciclo superior.

o Rendimientos isoentropicos de la Bomba y Turbina del ciclo Inferior.
o Eficiencia de la Cámara de Combustión.
o Eficiencia por pérdidas de calor en turbinas.
o Eficiencia por pérdidas de calor en Compresor.
o Eficiencia de los generadores eléctricos.
o Eficiencia por transmisión Mecánica.
o Temperatura Ambiental.
o Eficiencia del HRSG.
o Temperatura de entrada y salida del Condensador.

- 67 -
3.2.2. Metodología para el cálculo de los parámetros de operación del Ciclo
Superior.

A. Determinación de temperaturas y entalpias del Ciclo Superior:

Las etapas de ciclo Joule Brayton (ciclo superior del ciclo Combinado), se
modelan como procesos politropicos, y se describen a continuación:

Esquema básico
Figura Nº 25: Disposición de Equipos

Fuente: Elaboración propia

Diagrama temperatura vs entropía

Figura Nº26: Diagrama Temperatura vs Entropia

Fuente: Elaboración propia.

 Determinación de la Temperatura y Entalpia en 1: Se determino a partir

de los datos de temperatura ambiental que reporta EEPSA, para luego, por
tablas, determinar la entalpia en este punto.

 Determinación de la Temperatura 2 ideal: Considerando un proceso

- 68 -
 isoentropico adiabático, y con la relación de compresión fijada se obtiene
utilizando la ecuación N°5.

 Determinación de la Temperatura y Entalpia en 3: se consideró como

la temperatura de ingreso a la turbina según el cuadro N°12, la cual está
limitada por el limite metalúrgico de los alabes de la turbina, para luego,
por tablas, determinar la entalpia en este punto.

 Determinación de la Temperatura 4 ideal: Tomando el proceso de

expansión dentro de la turbina de vapor como un proceso adiabático e
isoentropico, la temperatura 4 se obtiene a partir de la ecuación N°11.

 Corrección y determinación de la Temperatura y Entalpia 2 real:

Considerando un proceso real, la entalpia de salida del compresor se
determina según la ecuación N° 15, para luego, por tablas, determinar la
entalpia en este punto.

 Corrección y determinación de la Temperatura y Entalpia 4 real:

Considerando un proceso real, la entalpia de salida de la turbina se
determina según la ecuación N° 17, para luego, por tablas, determinar la
entalpia en este punto.

B. Determinación de Trabajos:
Seguidamente determinamos los trabajos realizados por la turbina de
gas, el trabajo absorbido por el compresor y el trabajo neto de ciclo:

 Trabajo absorbido por el compresor. Se determino mediante la ecuación

N°12.
 Trabajo realizado por la turbina de gas. Se determino mediante la
ecuación N°13.
 Trabajo neto de ciclo. Se determino mediante la ecuación N°20.

- 69 -
C. Determinación de flujo de aire del ciclo:
Se partió de los datos que ya se conocían, como son la potencia, y los
puntos termodinámicos del ciclo superior. Con esto se determino el flujo
de aire necesario para generar la potencia de la central. El flujo de aire
necesario se determina despejando la ecuación N°21
Para determinar el flujo de aire tenemos la siguiente ecuación:

Pot Efect CS
m aire  …(44)
W Neto CS

D. Determinación de Calor Suministrado y Eficiencia de Ciclo:

 Calculo del calor Suministrado. Se determino a partir de la ecuación

N°10.

 Determinación del flujo másico de combustible. Se determinó a partir

del Poder Calorífico Inferior (PCI), del Calor suministrado y la eficiencia de
combustión, según la relación:

Q sum
m Comb  …(45)
( PCI *  COMB )
ηCOMB : Eficiencia de combustión en cámara de combustión.

 Determinación del flujo másico de los gases combustión. Se obtendrá

a partir de la siguiente ecuación.

m Gases  m Comb  m Aire …(46)

 Determinación de la Eficiencia del Ciclo. Se determino a partir de la

ecuación N°23 del fundamento teórico.

E. Análisis de emisiones de gases del Ciclo Superior

El análisis en la cámara de combustión se realiza partiendo de la
ecuación de combustión estequiometrica (ecuación N° 06) para el
metano (Gas Natural), para luego realizar el balance de combustión

- 70 -
 real, teniendo en cuenta el exceso de aire. El exceso de aire se calcula
a partir de los datos de operación de la Turbina a Gas del ciclo superior.
Una vez obtenido todos los datos reales de operación de la turbina a
gas se procedió hacer un balance real de combustión (ecuación N°10)
para determinar las emisiones de gases de combustión, en especial las
emisiones de CO2, lo que nos servirá para determinar las toneladas de
CO2 dejadas de emitir luego de llevar a cabo la conversión a ciclo
Combinado de la Central.

3.2.3. Metodología para el Análisis de HRSG.

A. Determinación de los parámetros de los gases de combustión.

 Condiciones de entrada de HRSG. Se asumió la misma entalpia y
temperatura de salida de los gases de combustión de la turbina de gas

h1HRSG  h4 r …(47)

Donde: h1HRSG: Entalpia a la entrada del HRSG

 Condiciones de salida de HRSG. Se determino la entalpia y temperatura

la salida del HRSG, mediante un balance termodinámico en el HRSG de
los gases de combustión y vapor del ciclo inferior
QSum..TV
h2 HRSG  .
 h1HRSG …(48)
m gases
Donde:
QSum.TV: Calor suministrado en al vapor
mgases: Flujo de de gases de combustión.
h2HRSG: Entalpia a la salida del HRSG, a un temperatura superior
a 90°C (debido a la temperatura de Roció).

B. Determinación del calor disponible en el HRSG.

Se determinó mediante el salto entalpico de los gases de la combustión,
en la entrada y salida del HRSG, el cual es afectado por la eficiencia del
HRSG.

- 71 -
 .
Q DISP .  m gases (h1HRSG  h2 HRSG ) *  HRSG

Q HRSG .  Q DISP.. * HRSG …(49)

Donde:
ηHRSG: Eficiencia del HRSG
mgases: flujo másico de los gases de la combustión

3.2.4. Metodología para el análisis del Ciclo Inferior.

A. Selección de niveles de Presión, Temperatura Y Flujos Másicos.

 Niveles de Presión. Se asumió tres niveles de presión, por ser la

configuración con la que se aprovecha mejor el calor de los gases de la
combustión. Esta selección está limitada por las condiciones.

o Presión de condensación
o Humedad en las últimas etapas de la turbina de vapor.
o Temperatura máxima del sobrecalentador.

Estas presiones se asumieron desde un punto de vista termodinámico,

considerando que la presión de vapor optima es la que, para una
temperatura máxima y mínima determinada, fue aquella que permitió una
máxima recuperación de calor, máximo generación de trabajo y presencia
de humedad al final de la etapa de expansión inferior al 18%

 Temperatura máxima de ingreso a la turbina. se determino, teniendo

como limitante la temperatura de ingreso de los gases de combustión al
HRSG, la cual debe ser superior a la máxima temperatura de vapor en 30
°C. Así, la máxima temperatura de vapor la obtenemos a la salida del
sobrecalentado AP y recalentador de media presión.

- 72 -
 Flujos másicos de vapor en AP, MP, BP y flujo en el desgasificador.
La determinación de estos flujos se determino mediante iteración, para
logra lo siguiente.
o La potencia efectiva del ciclo inferior y
o El máximo calor aprovechado del HRSG

El flujo total se termino mediante la suma de todos estos flujos

mencionados.

mT  m AP  m MP  m BP  mG …(50)

B. Determinación de parámetros termodinámicos del Ciclo Inferior.

Luego de seleccionar los niveles de presión y temperatura, además de los
flujos másicos de vapor en cada nivel, los parámetros se determinaron en
los puntos característicos del diagrama de equipos (Figura N°26) y el
diagrama T vs s (Figura N°27).
Estos valores termodinámicos (entalpia, entropía, presión, temperatura,
calidad, etc.) se determinaron usando la herramienta Macros, en una hoja
de cálculo de Excel.

- 73 -
 Figura: N° 27. Diagrama de equipos del HRSG y Ciclo Inferior
Desgasificador

Bombas de alimentación

mBP TG-4

mBP TG-5
mMP TG-4
mAP TG-4

mAP TG-5

mMP TG-5

Condensador

I ETAPA II ETAPA III ETAPA IV ETAPA V ETAPA VI ETAPA VII ETAPA Bomba de condensado

Recuperador de Calor Generador de Vapor

Heat Recovery Steam Generator (HRSG)

Fuente: Elaboración propia

74
 Figura: N°28: Diagrama T Vs S del ciclo Inferior

Fuente: Elaboración propia

Figura: N°29. Diagrama P Vs h del ciclo Inferior

Fuente: Elaboración propia

75
 En Alta Presión:
Una bomba de AP toma el agua de alimentación y lo inyecta al primer
economizador de AP, para luego pasar a un segundo economizador de
AP y por último a un tercer economizador, terminando el agua su proceso
de calentamiento hasta llegar al estado de liquido saturado, para
después ingresar al evaporador de AP, donde se lleva a cabo la
transición de liquido saturado a vapor saturado. Finamente el vapor es
sobrecalentado en el sobrecalentador de AP, para luego ingresar a la
Turbina de AP, donde la expansión genera un trabajo mecánico. Esta
expansión llega hasta la presión de MP.

Procesos:
8-13: Elevación de presión a AP.
13-14: Calentamiento de líquido comprimido hasta líquido saturado a AP,
mediante tres economizadores.
14-14’: Evaporación a presión constante
14’-1: Sobrecalentamiento.
1-2r: Expansión de AP a MP

 En Media Presión:
Una bomba de MP toma el agua de alimentación y lo inyecta al primer
economizador de MP. Después del primer economizador se extrae una
pequeña fracción a BP. El flujo restante de MP pasa a un segundo
economizador para luego pasar a un segundo economizador de MP,
terminando así su proceso de recalentamiento hasta llegar su estado de
líquido saturado. Luego pasa a un evaporador de donde sale en estado
de vapor saturado, para luego entrar a un sobrecalentador de MP, hasta
la temperatura T2R (según diagrama T vs s), en este punto se mezcla con
el vapor que sale de la turbina de AP, pasando esta mezcla a un
recalentador de MP, hasta una temperatura igual a la temperatura
máxima de AP, finalmente el vapor recalentado entra a la Turbina de MP,
donde se expande hasta la presión de BP.

76
 Procesos:
8-9r: Elevación de presión a MP.
9r-12: Calentamiento de líquido comprimido hasta líquido saturado a MP,
mediante dos economizadores.
12-12’: Evaporación a presión constante
12’-2r: Sobrecalentamiento.
2r-3: Recalentamiento a MP
3-4r: Expansión de MP a BP

 En Baja Presión:
La pequeña fracción extraída a la salida del primer economizador de MP,
sufre un proceso de estrangulamiento hasta la presión de BP, en
condiciones de líquido saturado, este líquido es ingresado al evaporador
de BP, del cual sale como vapor saturado. Este fracción de vapor se
mezcla finalmente con el vapor que sale de la turbina de MP, para luego
ingresar a la turbina se BP, donde finaliza la expansión hasta la presión
de condensación.
Una pequeña fracción es extraída de las últimas etapas de la turbina de
BP, con el fin de ser utilizado en el calentamiento del agua de
alimentación en el tanque desgasificador.
El vapor que sale de la turbina de BP es llevada a su condición de líquido
saturado mediante un condensador. El condensado es ingresado al
tanque desgasificador mediante una bomba. De esta manera se cierra el
ciclo para luego seguir con el mismo proceso.

Procesos:
10-11: Estrangulamiento de MP a BP.
11-11’: Evaporación a presión constante
11’-4r: Mezcla de vapor de AP con vapor de BP.
4r-5r: Expansión de BP a presión de condensación
5r-6’: Condensación a presión contante
6-7r: Elevación de presión hasta la presión del tanque desgasificador.
7r-8: Calentamiento de agua de alimentación.

77
C. Determinación de Calor Suministrado en HRSG
El calor suministrado en la HRSG, se determino mediante siete etapas,
como se muestra en la figura N°27.

 I Etapa. (ECONBP+ECON(1)MP+ ECON(1)AP)

En esta etapa el calor se determinó mediante la suma del calor
suministrado en el economizador de BP más el primer economizador de
MP y el primer economizador de AP, se representa mediante la siguiente
expresión.
Q SUM .( I )  Q ECON ( BP )  Q ECON (1) ( MP )  Q ECON (1) ( AP )

Q SUM .( I )  m AP * (h13' h 13r )  m MP * (h10  h9 r )  m BP * (h11  h9 r ) …(51)

 II Etapa. (EVAPBP)
En esta etapa solo se encuentra el evaporador de BP. El calor
suministrado se determina mediante la siguiente expresión.
QSUM .( II )  Q EVAP ( BP )

QSUM .( II )  m BP * ( h11'  h11 ) …(52)

 III Etapa (ECON(2) MP+ ECON(2) AP)

En esta etapa el calor suministrado se determinó mediante el segundo
economizador de MP más el calor del segundo economizador de alta
presión.
Q SUM .( III )  Q ECON ( 2 ) ( MP )  Q ECON ( 2 ) ( AP )

Q SUM .( III )  m AP * (h13''  h13' )  m MP * (h12  h10 ) …(53)

 IV Etapa (EVAPMP)
En esta etapa solo se encuentra el evaporador de MP. El calor se
determina mediante la siguiente expresión.
Q SUM .( IV )  Q EVAP ( MP )

Q SUM .( IV )  m MP * ( h12 '  h12 ) …(54)

78
 V Etapa (ECONAP+SOBRMP)
En esta etapa el calor suministrado se determinó mediante el calor
suministrado por el economizador de AP más el calor suministrado en el
sobrecalentador de MP. Se representa mediante la siguiente expresión.
Q SUM .(V )  Q ECON ( 3) ( AP )  Q SOBR ( MP )

QSUM .(V )  m AP * ( h14  h13'' )  m MP * ( h2 r  h12 ' ) …(55)

 VI Etapa (EVAPAP)
En esta etapa el calor suministrado es igual al calor suministrado al
evaporador de AP. Se determina mediante la siguiente expresión.
QSUM .(VI )  Q EVAP ( AP )

QSUM .(VI )  m AP * (h14 '  h14 ) …(56)

 VII Etapa (SOBRAP+RECAMP)

En esta etapa el calor suministrado se determino mediante la suma del
calor suministrado al sobrecalentador de AP, con el recalentador de MP.
Se representa mediante la siguiente expresión.
QSUM .(VII )  QSOBR ( AP )  QRECA ( MP )

QSUM .(VI )  m AP * (h1  h14' )  mMP * (h3  h2 r ' ) …(57)

El calor suministrado total es el calor aprovechado en el HRSG. Se

determina mediante la siguiente ecuación.

Q HRSH  QSUM ( I )  QSUM ( II )  QSUM ( III )  QSUM ( IV )  QSUM (V )  QSUM (VI )  QSUM (VII )
…(58)

D. Determinación del flujo másico de agua en el condensador.

Este flujo másico se determinó mediante un balance de energía en el
condensador. Como se representa mediante la siguiente ecuación.
( mT  mG ) * ( h5 r  h6 )  m Agua * ( h2  h1 )

79
 (mT  mG ) * (h5 r  h6 )
m Agua  …(59)
(h2  h1 )

E. Determinación de potencia generada del Ciclo Inferior

Potencia de las turbinas de AP, MP Y BP

 Potencia de la turbina de AP. Se determinó mediante la siguiente

expresión.
.
Pot AP .  m AP ( h1  h2 r ) *  MEC *  GEN . …(60)

 Potencia de la turbina de MP. Se determinó mediante la siguiente

expresión.
.
Pot MP .  m MP ( h3  h4 r ) *  MEC *  GEN . …(61)

 Potencia de la turbina de BP. Se determinó mediante la siguiente

expresión.
.
Pot MP .  m BP ( h4 r  h5 r ) *  MEC *  GEN . …(62)

La potencia generada por la turbina de vapor se determinó mediante la

suma de las potencia de las turbinas de BP, MP y AP.
PotTV .  Pot BP  Pot MP  Pot AP …(63)

Potencia de las bombas

 Potencia en la bomba 1. Es la bomba que se utiliza para impulsar el

líquido condensado. Se determinó mediante la siguiente expresión.
.
Pot B (1).  (mT  m G )(h7 r  h6 ) …(64)

80
 Potencia en la bomba 2. Es la bomba que se utiliza para impulsar el
líquido comprimido de AP. Se determinó mediante la siguiente expresión
Pot B ( 2 ).  m AP * (h13r  h8 ) …(65)

 Potencia en la bomba 3. Es la bomba que se utiliza para impulsar el

líquido comprimido de BP y MP. Se determinó mediante la siguiente
expresión
Pot B (3).  (m BP  m MP ) * (h9 r  h8 ) …(66)

La potencia generada por las bombas se determinó mediante la suma de

las tres bombas.
Pot B  Pot B (1)  Pot B ( 2 )  Pot B ( 3) …(67)

La potencia generada en el ciclo inferior se determinó como la diferencia

de la potencia generada por la Turbina de vapor y la potencia generada
por las bombas.
Pot CI  Pot TV  Pot B …(68)

F. Potencia Efectiva de Ciclo Inferior.

Se determino a partir de la ecuación N° 34 del fundamento teórico.

G. Determinación la Diferencia Terminal de Temperaturas (ΔT) y de los

Pinch Point (PP)
Estos parámetros son importantes para el diseño de HRSG, ya que
cuanto menor es este valor mayor será el rendimiento del ciclo.
La diferencia terminal de temperaturas corresponde a la diferencia entre
la temperatura del vapor sobrecalentado que abandona la caldera y la
temperatura de entrada de los gases a la caldera.
T  T1 HRSG  T1 …(69)

Los Pinch Point es la diferencia entre la temperatura del vapor a la

entrada del evaporador y la temperatura de los gases en ese punto, la
determinación de estas temperaturas de los gases, se hizo mediante un

81
 balance de energía en cual participaron el flujo de los gases y el fluido
del vapor. Se representa mediante la siguiente ecuación.

 Primer Pinch Point. (VI Etapa y VII Etapa)

m gases * HRSH (h1 HRSG  h2 HRSG )  QSUM (VI )  QSUM (VII )

QSUM (VI )  QSUM (VII )

h2 HRSG  h1 HRSG  …(70)
mgases * HRSH

Mediante tablas de aire como gas ideal tablas se determina la

temperatura T2HRSG. El valor de Pinch Point se determina mediante la
siguiente ecuación.
PP1  T2 HRSG  T14 …(71)

T14: Temperatura a la entrada del evaporador de AP.

 Segundo Pinch Point.(V Etapa y IV Etapa)

mgases * HRSH ( h2 HRSG  h3 RHSG )  QSUM (V )  QSUM ( IV ) …(72)

QSUM (V )  QSUM ( IV )
h3 HRSG  h2 HRSG  …(73)
mgases * HRSH

Mediante tablas de aire como gas ideal tablas se determina la

temperatura T3HRSG. El valor de Pinch Point se determina mediante la
siguiente ecuación.
PP2  T3 HRSG  T12 …(74)

T12: Temperatura a la entrada del evaporador de MP.

 Tercer Pinch point.(III Etapa y II Etapa)

mgases * HRSH (h3 HRSG  h4 HRSG )  QSUM ( III )  QSUM ( II ) …(75)

82
 QSUM ( III )  QSUM ( II )
h4 HRSG  h3 HRSG  …(76)
mgases * HRSH

Mediante tablas de aire como gas ideal tablas se determina la

temperatura T4HRSG. El valor de Pinch Point se determina mediante la
siguiente ecuación.
PP3  T4 HRSG  T10 …(77)

T10: Temperatura a la entrada del evaporador de BP.

H. Determinación de la Eficiencia del Ciclo Inferior.

La eficiencia se terminó a partir de la ecuación N°35 del fundamento
teórico.

3.2.5. Parámetros del Ciclo Combinado.

A. Determinación del Calor Suministrado Total.

El calor suministrado de este ciclo combinado es igual al calor ministrado
en el ciclo superior.
QCC  QSUM CS …(78)

B. Consumo de Combustible.
El consumo de combustible es el necesario para generar el calor
suministrado en las dos Cámaras de Combustión de las turbinas del ciclo
superior más las perdidas en la combustión.
mComb CC  mComb CS …(79)

C. Potencia del Ciclo Combinado.

La potencia del ciclo combinado es la suma de las potencias del ciclo
superior y del ciclo inferior.
Pot CC  Pot CS  Pot CI …(80)

83
 D. Diagrama Sankey del Ciclo Combinado.
En este diagrama se representa los flujos de energía a lo largo del ciclo
combinado (ciclo superior y ciclo inferior) en la figura N°30, se representa
el esquema típico para una central de ciclo combinado.

Figura: N°30. Diagrama Sankey de la Central de ciclo Combinado

Fuente: Elaboración propia

3.2.6. Indicadores Energéticos.

A. Eficiencia Térmica del ciclo.

La eficiencia del ciclo combinado se define como la relación entre la
potencia neta generada por el ciclo superior y ciclo inferior y el calor total
suministrado al ciclo combinado
Pot CS  Pot
 CC  CI
…(81)
QSum CC

B. El Heat Rate o Tasa de Calor (H.R)

La tasa de calor se debe hallar en función a la potencia efectiva de esta

84
 Central Térmica de ciclo Combinado y el consumo de combustible, se
determino mediante la ecuación N°36.
Para esto el flujo másico de combustible esta en unidades de MMBTU,
para lo cual se deben considerar los precios referenciales que establece
el OSINERG para la determinación de los Precios de barra.

C. Costos Variables de Operación:

Se tiene en cuenta el siguiente procedimiento, teniendo en cuenta la
operación a plena carga de la Central de C.C.
 Costo Variable Combustible: es el precio en que se incurre para
generar un MWh, como lo describe la ecuación N°38.
 Costos Variables No Combustibles. teniendo los valores referenciales
presentados en el Informe Nº 0151-2010 GART, los C.V.N.C es de 3.13
US$/MWh. en el estado actual operando con Gas Natural. Cuenta con
tan solo 10 personas laborando (Jefe de Planta, Operadores de Planta,
Asistentes de Mantenimiento y Asistentes de Transmisión, Vigilante,
etc.). Se asumirá un valor promedio de 2.97 US$/MWh. que es el valor
característico de las Unidades Termoeléctricas de Ciclo Combinado
similares a las Centrales térmicas similares (C.T. de Santa Rosa y C.T
de ventanilla).
El costo variable total es la suma de los costos variable de combustibles
con los costos variables no combustibles, como se representa en la
ecuación N° 37.

D. Ingresos de la Central de Ciclo Combinado.

 Ingreso por Energía. El ingreso por concepto de energía está

determinado por los costos marginales de las centrales de generación,
como se observa en el cuadro N°13, para este análisis se tomara en
cuenta los registros de operación del Sistema Interconectado Nacional
(SEIN) y la cantidad energía producida por la central.

85
 Ingresos Energia  PE * Energia Generada …(82)

Donde:
PE: Precio de Energía según OSINERGMIN-GART (US$/kWh)

CUADRO: N°13. Precio Marginal de Energía en horas Punta y fuera

de Punta
Fuera de
Meses Hora Punta Punta Ponderado
PEHP PEHFP PE
Enero 4.46 1.82 2.32
Febrero 4.63 1.92 2.45
Marzo 4.49 1.63 2.21
Abril 3.12 1.32 1.66
Mayo 2.5 1.66 1.82
Junio 2.15 2.02 2.04
Julio 2.13 1.95 1.99
Agosto 2.5 2.24 2.29
Septiembre 2.55 2.34 2.38
Octubre 2.64 2.37 2.42
Noviembre 2.57 2.25 2.31
Diciembre 2.39 1.76 1.88
PROMEDIO 3.011 1.940 2.148
Fuente: OSINERGMIN-GART

 Ingreso por Potencia. El ingreso por potencia se obtuvo a partir de las

tarifas en barra que establece el OSINERGMIN para la barra de Talara
(cuadro N°14), y la potencia efectiva de la central.

Ingresos Potencia  PPB * Pot efec …(83)

CUADRO: N°14. Precio de Potencia en Barra.

PPM PCSPT PPB
BARRA
$/kW-mes $/kW-mes $/kW-mes
Talara 6.03 3.44 9.47
Fuente: OSINERGMIN-GART
Donde:

PPM: Precio de la Potencia de Punta a Nivel Generación, en US$/kW-

mes.
PCSPT: Peaje de conexión de sistema principal de transmisión, en
US$/kW-mes.

86
 PPB: Precio de potencia en barra, en US$/kW-mes.

 Ingreso por CO 2 dejados de Emitir. Estos ingresos se determinan a

partir de las Tn de CO 2 dejados de emitir, los cuales en el mercado de
Carbono tienen un precio de alrededor 13.7 US$/Tn CO2.
El proyecto desplazará 333.21 MW de potencia producida por otras
instalaciones de energía que emiten gases de efecto invernadero (GEI),
como una central que opera de ciclo simple abierto, y que actualmente
proveen a la red nacional.

Ingresos Carbono  P.Carb. * Tn CO 2 ( Dejados de Emitir ) …(84)

Tn CO 2 Dejados de Emitir  Tn CO 2 (C .Sim.)  Tn CO 2 (C . C .) …(85)

Donde:

P.Carb: Es el precio de una Tn de carbono dejado de emitir.

TnCO2(C.Sim.) : Son las Tn de CO 2 emitidas por una central que
operando con ciclo simple abierto a gas natural, genera la misma
potencia que la central de ciclo combinado considerada
TnCO2(C.C.) : Son las Tn de CO 2 emitidas por la central de ciclo
combinado considerada

E. Egresos de la Central de Ciclo Combinado.

 Costos de Inversión. Esos costos están representados por la inversión

en que se incurre para realizar el proyecto, esto es equipos e instalación.
o Paquete turbina de gas
o Paquete turbina de vapor
o Recuperador de calor HRSG
o Paquete de Condensador
o Planta desalinizadora

87
 o Sistema de monitores continuo de emisiones
o Sistema de control distribuido
o Equipo eléctrico Transformadores
o Generadores eléctricos
o Otros equipos
o Instalación

 Costos de operación. Estos costos están representados por los costos

en que se incurre para generar energía además de los costos
administrativos que esto implica.

C.O.  CVT * Energia Generada …(86)

3.2.7. Análisis económico.

Para la evaluación económica de este proyecto, se utilizaran cuatro

herramientas para el análisis, como son: el valor actual neto (VAN), tasa
interna de retorno (TIR) y análisis beneficio costo (B/C)

 Valor actual neto. Para la determinación de este parámetro se utilizara

la ecuación N° 47, descrita en el fundamento teórico.
 Tasa interna de retorno: Para la determinación de este parámetro se
utilizara la ecuación N° 48, descrita en el fundamento teórico.
 Relación Beneficio/Costo: Para la determinación de este parámetro se
tendrá en cuenta la relación entre VAN de los ingresos y el VAN de los
egresos, que permitirá tomar una decisión en base a los criterios
mencionados en el fundamento teórico.
 Periodo de Recuperación. Se tomara como el periodo en que ingresos
sean iguales a los egresos a una tasa de interés determinada.

88
 CAPITULO IV:
RESULTADOS Y DISCUSION

89
4.1. RESULTADOS

4.1.1. Consideración de criterios.

A. Consideraciones: Para el diseño se considera:

Ciclo Superior
 Para el ciclo superior se considero la adición de una nueva turbina (TG-
5), con características similares a la existente (TG-4), pero con una
mayor eficiencia.
 Eficiencia Isoentropica del Compresor : 82 %
 Eficiencia Isoentropica de la Turbina de gas: 82 %.
 Eficiencia de la Cámara de Combustión : 99%
 Eficiencia por perdidas de calor en turbina : 98%
 Eficiencia por perdidas de calor en Compresor : 98%
 Eficiencia del generador eléctrico: 98%
 Eficiencia por transmisión Mecánica: 98%
 Poder Calorífico Inferior del Gas Natural : 941.7 BTU/pie3
 Temperatura Ambiental : 29 ºC ( 302 º K)
HRSG
 Eficiencia del HRSG: 97%
 Temperatura de entrada de gases a HRSG: 493.34°C
Ciclo Inferior
 Eficiencia Isoentropica del la Bomba: 92 %
 Eficiencia Isoentropica de la Turbina de Vapor: 96 %.
 Eficiencia por perdidas de calor en turbina : 99%
 Eficiencia del generador eléctrico: 99%
 Eficiencia por transmisión Mecánica: 99%
 Temperatura de agua de enfriamiento a la entrada en el Condensador:
29 °C.
 Temperatura de agua de enfriamiento a la salida en el Condensador: 34
°C.

90
4.1.2. Parámetros de Operación del Ciclo Superior.

A. Temperaturas y Entalpias del ciclo superior:

Las temperaturas del ciclo superior se determinan mediante el cuadro
N°12 y las ecuaciones 5, 11, 15 y 17.

CUADRO N°15: Temperaturas y entalpias del CS

PUNTO Temperaturas h (kJ/kg)
(K) (°C)
T1 302 29.00 302.20
T2i 641.91 368.91
T2R 716.52 443.52 731.07
T3i 1343.00 1070.00
T3R 1343.00 1343.00 1447.22
T4i 639.75 366.75
T4R 766.34 493.34 785.15
Fuente: Elaboración Propia

Se observa que la temperatura a la salida de la turbina de gas es de

493°C, este valor no es el óptimo para una central de ciclo combinado,
ya que la generación de vapor en el Ciclo Inferior depende de esta
temperatura.

B. Trabajos del Ciclo Superior:

CUADRO N°16: Trabajo de equipos en CS

TG-4 TG-5
DESCRIPCION
(MJ/kg aire) (MJ/kg aire)
COMPRESOR DE AIRE (WC) 0.438 0.429
TURBINA DE GAS (WT) 0.659 0.672
TRABAJO NETO (W N) 0.221 0.243
Fuente: Elaboración Propia

Se observa que el trabajo neto es 0.221 en la TG-4 y 0,243 en la TG-5,

estos valores dependen de la temperatura ambiente, temperatura de
ingreso a la turbina y eficiencia isoentropica de los equipos.

91
C. Flujo de Aire del Ciclo:
Los flujos másicos de aire se determinan mediante la ecuación N°49
descrita en el capítulo III Materiales y Métodos.

CUADRO N°17: Flujo de aire de CS

FLUJO DE AIRE TG-4 TG-5
maire (kg aire/s) 471.22 428.21
Fuente: Elaboración Propia

D. Calor Suministrado, Flujo de Combustible Y Eficiencia de Ciclo:

 Calor Suministrado.
El calor suministrado se calcula mediante la ecuación N° 10 descrita en
el Capítulo II del fundamento Teórico.

CUADRO N°18: Calor suministrado en CS

Calor Suministrado TG-4 TG-5 CS
QSum. (MW) 346.00 314.42 660.42
Fuente: Elaboración Propia

 Flujo másico de combustible.

Se calcula mediante la ecuación N°50 descrita en el Capítulo III de
Materiales y Métodos.

CUADRO N°19: Flujo de combustible en CS

Flujo de
TG-4 TG-5 CS
Combustible
mComb. (kg Comb./s) 7.082 6.435 13.517
Fuente: Elaboración Propia

El flujo de combustible depende directamente del calor suministrado en la

Cámara de Combustión y la potencia efectiva del C.S.

92
 Flujo másico de los gases combustión.
Se calcula mediante la ecuación N°51 descrita en el Capítulo III de
Materiales y Métodos.

CUADRO N°20: Flujo de gases de combustión en CS

Flujo de Gases TG-4 TG-5 CS
mGases (kg Gases./s) 478.30 434.65 912.95
Fuente: Elaboración Propia

El flujo de la TG-4 es superior al de la TG-5, esto quiere decir que la TG-

5 tendrá mayor eficiencia térmica.

 Eficiencia del ciclo superior.

Se calcula mediante la ecuación N°23 descrita en el capítulo II del
fundamento Teórico.

CUADRO N°21: Eficiencia térmica del CS

Eficiencia TG-4 TG-5 CS
η (%) 30.09 33.12 31.5
Fuente: Elaboración Propia

La eficiencia de la TG-4 es la eficiencia de la turbina instalada

actualmente, mientras que la eficiencia de la TG-5 es la correspondiente
a una turbina de la misma potencia que la existente, pero de mejor
tecnología.

La nueva turbina será de la marca ALSTOM, modelo GT11N2 con las

características siguientes operando en Ciclo Simple:
 Combustible: Gas Natural
 Potencia Efectiva: 113.6 MW
 Relación de presiones: 15.9:1
 Eficiencia térmica: 33.9 %
 Heat Rate: 10.619 MMBTU/MWh
 Velocidad de turbina: 3600 rpm.
 Frecuencia: 60 Hz

93
 E. Emisiones de Gases del Ciclo Superior

 Exceso de aire. Se calculo a partir de los datos de operación de la

Turbina a Gas del ciclo superior.

EXCESO DE AIRE = 287%

Este valor es característico de ambas turbinas de gas.

 Análisis de combustión real.

Análisis de gases

CUADRO N°22: Análisis de gases de combustión en CS

GASES n % moles
CO2 1 0.026
H2O 2 0.053
O2 5.74 0.152
N2 29.10 0.769
Fuente: Elaboración Propia

Ecuación real. Considerando el exceso de aire determinado:

CH4 + 7.74*(O2+3,76*N2)  CO2 + 2 *H20 + 29.1*N2 + 5.74*O2

Esta ecuación la utilizaremos después para calcular las emisiones de

CO2 anuales, para compararlo con las emisiones de la planta en Ciclo
Combinado.

4.1.3. Parámetros de HRSG (Recuperador de Calor Generador de Vapor)

A. Parámetros de los gases de combustión.

 Condiciones de entrada y salida de HRSG. Los siguientes parámetros

se hacen extensivos a ambas turbinas.

94
 CUADRO N°23: Temperaturas en HRSG

TEMPERATURA
Punto h (kJ/kg)
T (K) T (°C)
T ent. 766.34 493.34 785.18
Tsal. 370.70 97.70 371.38
Fuente: Elaboración Propia

La temperatura de entrada a HRSG está determinada por la temperatura

de salida de gases de la TG, mientras que la salida está determinada por
el balance de energía en el HRSG.

B. Determinación del calor disponible en el HRSG.

Según lo descrito en el Capítulo III, tenemos:

CUADRO N°24: Calor disponible en HRSG

DESCRIPCION TG-4 TG-5

Q disp. HRSG (MW) 197.92 179.86
Eficiencia de HRSG 97.00% 97.00%
Q real HRSG (MW) 191.99 174.46
Fuente: Elaboración Propia

El Qreal HRSG es el calor que será aprovechado efectivamente por el flujo

de vapor del ciclo inferior.

4.1.4. Resultados del Ciclo Inferior.

A. Niveles de presión, temperatura y flujos másicos.

 Niveles de Presión y Temperatura

CUADRO N°25: Condiciones de generación de vapor en CI.

DATOS DE TURBINA T(ºC) P(Bar)
GENERACION DE VAPOR AP 463.34 54
GENERACION DE VAPOR MP 463.34 12
GENERACION DE VAPOR BP 215.4 2
Fuente: Elaboración Propia

95
 Estos valores son aquellos que permiten un mayor aprovechamiento del
calor de los gases en el HRSG.

 Flujos másicos de vapor en AP, MP, BP y flujo en el desgasificador.

CUADRO N°26: Flujo de vapor en CI.

TG-4 TG-5 CI
FLUJOS Kg/s Kg/s Kg/s %
mAP 40 36.35 76.35 66.67%
mMP 10 9.09 19.09 16.67%
mBP 10 9.09 19.09 16.67%
mGASF. 3.71 3.37 7.08 6.18%
TOTAL 60 54.52 114.52 100.00%
Fuente: Elaboración Propia

Estos valores son aquellos que permiten, conjuntamente con los niveles
de presión seleccionados, un buen aprovechamiento del calor de los
gases en el HRSG, y por lo tanto, la mayor cantidad de potencia
generada.

B. Parámetros termodinámicos del ciclo inferior.

Según los parámetros seleccionados anteriormente, se tiene los
siguientes parámetros termodinámicos característicos.

CUADRO N°27: Parámetros termodinámicos del CI.

PRESION TEMPER ENTALPIA ENTROPIA CALIDAD

PUNTO
(Bar) (°C) (kJ/kg) (kJ/kg K)
1 54.00 463.34 3343.22 6.823
2 12.00 248.06 2931.26 6.823
2r 12.00 255.32 2947.74 6.854
3 12.00 463.34 3397.36 7.572
4 2.00 215.37 2901.70 7.572
4r 2.00 225.24 2921.53 7.613
G 0.35 72.68 2595.39 7.613 0.98
Gr 0.35 72.68 2608.44 7.650 0.99

96
 PRESION TEMPER ENTALPIA ENTROPIA CALIDAD
PUNTO
(Bar) (°C) (kJ/kg) (kJ/kg K)
5 0.06 36.16 2345.03 7.613 0.91
5r 0.06 36.16 2368.09 7.687 0.92
6 0.06 36.16 151.49 0.521
7 0.35 36.16 151.51 0.52
7r 0.35 36.18 151.51 0.52
8 0.35 72.68 304.25 0.988
9 12.00 72.74 305.44 0.988
9r 12.00 72.76 305.54 0.988
10 12.00 120.21 505.39 1.529
11 2 120.21 504.68 1.530
12 12 187.96 798.50 2.216
13 54 72.95 309.74 0.988
13r 54 73.06 310.22 0.989
14 54 268.80 1178.98 2.965
11' 2 120.21 2706.24 7.127
12' 12 187.96 2783.77 6.522
14' 54 268.80 2790.67 5.939
Fuente: Elaboración Propia

Estos parámetros termodinámicos son los que caracterizan el diagrama

T-s de la Figura N°28.

C. Calor suministrado en cada HRSG

El calor suministrado por las siete etapas al ciclo inferior por el HRSG, se
presenta en el siguiente cuadro.

CUADRO N°28: Calor suministrado por CS al CI en HRSG.

TRANSF. ENERG. TG-4 TG-5 Total
%
HRSG (MW) (MW) (MW)
ETAPA I 11.92 10.83 22.76 6.21
ETAPA II 22.02 20.01 42.02 11.47
ETAPA III 12.36 11.23 23.60 6.44
ETAPA IV 19.85 18.04 37.89 10.34
ETAPA V 16.78 15.25 32.03 8.74
ETAPA VI 64.47 58.58 123.05 33.58
ETAPA VII 44.58 40.51 85.10 23.22
Pot c/TG 191.98 174.45 366.44 100.00
Fuente: Elaboración Propia

El proceso de transferencia de energía entre gases de combustión y

vapor en el HRSG, se presenta en el siguiente grafico.

97
 FIGURA N°31: Diagrama de transferencia de Calor en HRSG

Fuente: Elaboración propia

Según el grafico, existe una buena recuperación de calor por parte del
vapor, ya que tiene mayor área aprovechada en el ciclo inferior. Cuanto
más se aproximan las curvas que describen los procesos de los gases y
el vapor, se logra una mejor transferencia de calor.

D. Flujo másico de agua en el condensador.

El balance de energía da como resultado los siguientes flujos.

CUADRO N°29: Flujo másico de agua de refrigeración.

CONDICION m (kg/s) Q (MW)

m Condens. 107.44 238.15
mAgua refrig. 11.40 238.15
Fuente: Elaboración Propia

El flujo de agua de refrigeración requerida por el condensador es de 11.4

kg/s.

98
E. Potencia generada del ciclo inferior
Se obtuvo la potencia neta y potencia efectiva para cada etapa del ciclo
inferior (AP, MP y BP) según lo especificado en el Capítulo III.

 Potencia de bombas.

CUADRO N°30: Trabajo de Bombas en el CI.

W Bombas MW hp
B1 0.0018 2.35
B2 0.4772 640.52
B3 0.0517 69.33
Pot B. total 0.531 712.20
Fuente: Elaboración Propia

La potencia suministrada por las bombas al agua de alimentación es

mínima en comparación con la potencia de la central.

 Potencia de turbina.

CUADRO N°31: Trabajo de Turbinas en el CI.

W Turbinas P neta (MW)
AP 29.89
MP 44.96
BP I 35.50
BP II 25.56
Pot. Total 135.38
Fuente: Elaboración Propia

La potencia neta del ciclo superior es la suma de la potencia generada en

los 3 niveles de presión. Esta potencia es superior a la prevista (100MW)
en más de 35 MW.

F. Potencia efectiva de Ciclo Inferior (C.I.).

Se calculo tomando en cuenta las consideraciones de eficiencia del ciclo
inferior descrita en el Capítulo III:

99
 CUADRO N°32: Potencia efectiva del C.I.
Wturb P efect (MW)
AP 29.30
MP 44.06
BP I 34.79
BP II 25.06
Pot. Total 133.21
Fuente: Elaboración Propia

La potencia efectiva del C.I. es la potencia neta hallada afectada por las
perdidas por transmisión mecánica y generador eléctrico.

G. Determinación de la Diferencia Terminal de Temperaturas (ΔT) y de

los Pinch Point (PP)
Del balance de energía en el HRSG, tenemos:

CUADRO N°33: Valor de Pinch Point en HRSG

T gases real pinch point PP

ETAPAS Punto T vapor (°C)
(°C) (°C)
ETAPA I 72.68 97.70
ETAPA II 3PP 120.21 123.14 2.93
ETAPA III 120.21
ETAPA IV 2PP 187.96 195.96 8.00
ETAPA V 187.96
ETAPA VI 1PP 268.80 272.57 3.77
ETAPA VII 268.80
ΔT 463.34 493.34 30.00
Fuente: Elaboración Propia

Los valores de Pinch Point (PP) hallados son valores característicos en

HRSG de última tecnología, los cuales oscilan entre 3 y 7 °C.

H. Determinación de la eficiencia del ciclo inferior.

La eficiencia se considero a partir de la potencia generada en la TV y el
calor suministrado en ambos HRSG.

CUADRO N°34: Eficiencia térmica de CI

Parámetro Valor Unidades
Qsum CI 366.44 MW
Pot. Total 135,38 MW
ɳci= 36.94 %
Fuente: Elaboración Propia

100
4.1.5. Parámetros del Ciclo Combinado.

A. Determinación del calor suministrado total.

CUADRO N°35: Calor suministrado en ciclo Combinado

Calor Suministrado C.S.

QSum CS (MW) 660.42
Fuente: Elaboración Propia

Este calor es el calor total suministrado en el C.S.

B. Consumo de combustible.

CUADRO N°36: Consumo de Combustible en ciclo Combinado

Flujo de Combustible TG-5

mComb. (kg Comb./s) 13.567
Fuente: Elaboración Propia

El flujo de combustible es el total suministrado en el C.S., ya que no se

considera combustión adicional en el HRSG.

C. Potencia del ciclo combinado.

Según lo descrito en el Capítulo III, tenemos que:

POTENCIA TOTAL = 333.21 MW

La potencia obtenida es superior a la prevista (300MW).

D. Diagrama Sankey del ciclo.

Los flujos de energía, según el Diagrama Sankey descrito en el Capítulo
III, toman los siguientes valores:

101
 CUADRO N°37: Flujos de Energía del C.C.
FLUJOS DE ENERGIA
(MW) %
Qsum 660.42 100.00%
Perd compresor 7.96 1.20%
Perd TG 18.50 2.80%
Perd Combustion 6.60 1.00%
Pot neta C.S. 208.25 31.53%
Perd HRSG 11.33 1.72%
Perd TV 2.77 0.42%
Perd condensador 238.15 36.06%
Calentamiento desgasificador 16.41 2.48%
Perd chimenea 14.53 2.20%
Pot neta CI 135.91 20.58%
100.00%

Pot C.S. + Pot C.I. 52.11%

Fuente: Elaboración Propia

Figura: N°32. Diagrama Sankey de la Central de ciclo Combinado.

Fuente: Elaboración Propia

102
 La suma de potencias neta del C.S. y C.I. nos da la potencia de C.C.,
mientras que el porcentaje que estas representan, 31.53 % y 20.58 %
respectivamente, suma 52.11 %. Los demás flujos se manifiestan en
forma de pérdidas a lo largo del ciclo.
La potencia del compresor del C.S. no se considera perdida, ya que la
misma potencia que suministra al aire en la etapa de compresión, es
extraída de la potencia turbina.

4.1.6. Indicadores Energéticos.

 Eficiencia Térmica del Ciclo.

ηCC = 52.1 %

 El Heat Rate o Tasa de Calor (H.R)

CUADRO N°38: Comparativo de H.R. entre C.Sim. y C.C.

TASA DE CALOR
Tecnología (HEAT RATE)
H.R. C.Sim. (Actualmente) 11.34 MMBTU/MWh
H.R. C.C. (Proyectado) 6.87 MMBTU/MWh
Fuente: Elaboración Propia

El Heat Rate (H.R.) es un indicador que muestra el consumo de energía

de combustible, por unidad de energía eléctrica generada. Es un
indicador característico de las turbinas de gas.

 Costos Variables de Operación:

Costo Variable combustible:

CUADRO N°39: Comparativo de CVC entre C.Sim. y C.C.

COSTO VARIABLE COMBUSTIBLE

CVC C.Sim. (Actualmente) 26.53 US$/MWh
CVC C.C (Proyectado) 16.08 US$/MWh
Fuente: Elaboración Propia

103
 El CVC depende directamente del precio del combustible. En régimen de
C.C. el CVT disminuye considerablemente, de la misma forma que lo
hace el H.R. Esto quiere decir que para generar un MWh, se requiere de
alrededor de 10 US$ menos que con Ciclo Simple.

Costos Variables No Combustibles.

CUADRO N°40: CVNC de C.Sim. y C.C.

COSTO VARIABLE NO COMBUSTIBLE

CVNC C.Sim 3.13 US$/MWh
CVNC C.C 2.97 US$/MWh
Fuente: Elaboración Propia

Costos Variables Totales.

CUADRO N°41: Comparativo de CVT entre C.Sim. y C.C.

COSTO VARIABLE TOTAL

CVT C.Sim 29.66 US$/MWh
CVT C.C 19.05 US$/MWh
Fuente: Elaboración Propia

En términos generales la tecnología de C.C. nos permite ahorrar más de

10 US$ con respecto a la tecnología de Ciclo Simple, para generar 1
MWh.

 Ingresos de la Central de Ciclo Combinado.

Ingreso por Energía

CUADRO N°42: Ingreso por energía anual generada, en ciclo combinado

CENTRAL POT. H. TRAB. ENERG. COST./ENERG. ING. ENERG
MW h GW.h (ctv US$/kW.h) (MMUS$)
C.C. 333.21 6173.20 2056.95 2.1475 44.17
Fuente: Elaboración Propia

104
El ingreso total por generar 2056.95 GWh al año, operando en C.C. es de
44.17 MMUS$.

Ingreso por Potencia.

CUADRO N°43: Ingreso anual por potencia instalada en ciclo combinado

CENTRAL POT. COST./POT. ING. POT
MW (US$/Kw.mes) (MMUS$)
C.C. 333.21 9.47 37.87
Fuente: Elaboración Propia

El ingreso anual por la potencia de C.C. es de 37.87 MMUS$.

Ingreso por CO2 dejados de Emitir.

CUADRO N°44: Comparativo emisiones de CO2 entre C.Sim. y C.C

TECNOLOGIA CO2 kmol gases/s m CO2/s m CO2/año
% kmol kg/s Tn/año
C.Sim.(Actual) 0.026 37.84 44.0 977 834.9
C.S. (333 MW) 0.026 126.09 146.6 3 258 205.6
C.C. (333 MW) 0.026 75.68 88.0 1 955 669.8
Ahorro CO2 1 302 535.87
Fuente: Elaboración Propia

Ante todo hallamos la cantidad de CO2 que se va a dejar de emitir

anualmente operando en C.C. con respecto a como si la nueva potencia
fuera generada por una central de C.Sim. Esto resulta el 1 302 535.87
Tn/CO2 dejados de emitir en comparación con la tecnología de ciclo
abierto simple.

CUADRO N°45: Ahorro anual por emisiones de CO2

Precio Tn CO2 US$/TnCO2 13.70
Ahorro US$/año 17 844 741.46
Fuente: Elaboración Propia

El ahorro que implica la cantidad de Tn de CO 2 dejadas de emitir al año

equivale a 17 844 741.46 US$/año.

105
 Egresos de la Central de Ciclo Combinado.

Costos de Inversión.
El costo de la inversión para la conversión de la central de Malacas a
Ciclo Combinado resulta:

COSTO DE INVERSION: 206 530 235.00 US$

El presupuesto desagregado se muestra en el Anexo N°4

Costos de Operación.

CUADRO N°46: Costo de operación anual.

CVT kW-AÑO EGRESOS
(US$/MW.h) GW.h (US$/Año)
C.C. 19.05 2 056.95 39 183 413.78
Fuente: Elaboración Propia

Los costos de operación están dados por el CVT y el tiempo de

operación de la central a lo largo del año. Estos costos se consideran
que anualmente son iguales, durante todo el tiempo de vida del
proyecto.

 Flujo de Caja Neto.

CUADRO N°47: Ingresos de la central de ciclo combinado

CONCEPTO INGRESO
VENTA DE ENERGIA 44 172 958.32 US$/Año
VENTA DE POTENCIA 37 865 543.12 US$/Año
INGRESOS POR CO2 DEJADO DE EMITIR 17 844 741.46 US$/Año
Fuente: Elaboración propia

Los ingresos se han calculado en base anual, los cuales, en el flujo de

caja neto se consideraran a partir del Año 1, es decir, un año después
de realizada la inversión (Año 0).

106
 CUADRO N°48: Egresos de la central de Ciclo Combinado.
CONCEPTO INGRESO
COSTO DE INVERSION 206 530 235 US$
COSTOS DE OPERACIÓN 39 183 414 US$/Año
Fuente: Elaboración propia

El costo por concepto de inversión se considera solo al Año 0 y los

costos de operación se consideran constantes anualmente a partir del
Año 1.

CUADRO N°49: Flujo de caja Neto del Proyecto.

INVERSION OPERACIÓN EGRESOS INGRESOS FLUJO NETO

Año
US$ US$ US$ US$ US$

0 206530235 0.0 206530235 0.0 -206530235

1 39183413.8 39183413.8 99883242.9 60699829.1
2 39183413.8 39183413.8 99883242.9 60699829.1
3 39183413.8 39183413.8 99883242.9 60699829.1
4 39183413.8 39183413.8 99883242.9 60699829.1
5 39183413.8 39183413.8 99883242.9 60699829.1
6 39183413.8 39183413.8 99883242.9 60699829.1
7 39183413.8 39183413.8 99883242.9 60699829.1
8 39183413.8 39183413.8 99883242.9 60699829.1
9 39183413.8 39183413.8 99883242.9 60699829.1
10 39183413.8 39183413.8 99883242.9 60699829.1
11 39183413.8 39183413.8 99883242.9 60699829.1
12 39183413.8 39183413.8 99883242.9 60699829.1
13 39183413.8 39183413.8 99883242.9 60699829.1
14 39183413.8 39183413.8 99883242.9 60699829.1
15 39183413.8 39183413.8 99883242.9 60699829.1
16 39183413.8 39183413.8 99883242.9 60699829.1
17 39183413.8 39183413.8 99883242.9 60699829.1
18 39183413.8 39183413.8 99883242.9 60699829.1
19 39183413.8 39183413.8 99883242.9 60699829.1
20 39183413.8 39183413.8 99883242.9 60699829.1
Fuente: Elaboración propia

107
 FIGURA N°33: Flujo de Caja Neto del Proyecto.

Fuente: Elaboración propia

4.1.7. Análisis Económico.

 Valor Actual Neto (VAN).

VAN = US$ 246, 863,717

Al ser mayor que cero el VAN, se acepta el proyecto, bajo este criterio
de evaluación.

 Relación Beneficio/Costo.

CUADRO N°50: Análisis Beneficio Costo del proyecto.

VAN Egresos 499 208 535 US$
VAN Ingresos 746 072 252 US$

B/C 1.49
Fuente: Elaboración propia

Al ser el B/C >1, entonces se acepta el proyecto bajo este criterio de

evaluación.

108
 Tasa Interna de Retorno (TIR).

CUADRO N°51: Evaluación de TIR del proyecto

VAN Egresos VAN Ingresos
TIR B/C
US$ US$
20.0% 397 336 993 486 389 415 1.22
22.0% 381 298 687 445 505 842 1.17
24.0% 367 584 128 410 545 779 1.12
26.0% 355 754 117 380 389 655 1.07
28.0% 345 466 973 354 166 485 1.03
30.0% 336 454 365 331 192 263 0.98
32.0% 328 503 643 310 924 915 0.95
34.0% 321 444 799 292 931 069 0.91
36.0% 315 140 766 276 861 329 0.88
38.0% 309 480 144 262 431 723 0.85
Fuente: Elaboración propia

TIR 29.2 %

El TIR, al ser mayor que el interés considerado (12%), entonces se

acepta el proyecto bajo este criterio de evaluación.

 Periodo de Recuperación de la inversión.

CUADRO N°52: Evaluación del Periodo de Recuperación de la

Inversión.
Recuperación
Año VAN Ingresos VAN Inversión
de Inversión
0 0.00 -206 530 235 -206 530 235
1 54 196 276 -206 530 235 -152 333 959
2 102 585 808 -206 530 235 -103 944 427
3 145 790 748 -206 530 235 -60 739 487
4 184 366 586 -206 530 235 -22 163 649
5 218 809 299 -206 530 235 12 279 065
6 249 561 722 -206 530 235 43 031 487
7 277 019 242 -206 530 235 70 489 007
8 301 534 885 -206 530 235 95 004 650
9 323 423 852 -206 530 235 116 893 617
10 342 967 572 -206 530 235 136 437 337
Fuente: Elaboración propia

109
 FIGURA N°34: Diagrama de Periodo de Recuperación de la Inversión.

Fuente: Elaboración propia

Retorno de la Inversión 5 Años

Si bien la técnica del Periodo de Retorno de la Inversión no es una

herramienta determinante para la evaluación de un proyecto, nos da
una visión de la rentabilidad. En este caso, 5 años para la recuperación
de la inversión, se puede considerar rentable el proyecto

110
4.2. DISCUSION

 La eficiencia del ciclo superior fue obtenida de los datos de operación

actuales de la planta y de la nueva turbina adicionada. La eficiencia
resultante obtenida es mayor que la eficiencia actual de la planta. Esto
se debe a que la eficiencia de la nueva turbina es superior a la turbina
existente.

 El flujo de combustible de la turbina adicionada es inferior al de la

existente debido a su mayor eficiencia.

 Los niveles de presión del ciclo inferior se determinaron de tal manera

que permitan mayor aprovechamiento de los gases de la turbina de
gas y una mayor generación de potencia en la turbina de vapor.

 La eficiencia del ciclo inferior es la máxima posible, debido a que

existe una buena transferencia de calor en el HRSG y por los valores
elegidos de presión y flujo de vapor. En el HRSG sus parámetros
característicos de Pinch Point son los más bajos posibles permitiendo
una alta eficiencia.

 La potencia efectiva de la central luego de la conversión a ciclo

combinado está por encima de lo previsto en la hipótesis en un 33%.
Esto se debe a que los parámetros elegidos para la central fueron los
más óptimos posibles.

 En el diagrama Sankey de la central de ciclo combinado, se observa

que la mayor cantidad de energía térmica aprovechada se da en el
ciclo superior, con un porcentaje de 31.53%, mientras que el ciclo
inferior es de 36.9, haciendo un total de 52,1 % en ciclo combinado.
Esto se manifiesta en la relación de potencia característica de este tipo
de centrales, que está entre 2:1 y 2:1.4.

111
 El Heat Rate en ciclo combinado se redujo con respecto al de ciclo
simple. Esto se debe directamente a la eficiencia, es decir, se
incremento la potencia efectiva, no siendo así el consumo de
combustible y por ende el precio de generación.

 Si bien la conversión a ciclo combinado disminuye considerablemente

los Costos Variables de la central de Malacas, no alcanza los niveles
de las Centrales como Ventanilla, Termochilca y Kallpa que operan
con el gas de Camisea, que son mucho más baratas. Esto debido a
que el gas de Camisea en Lima es más barato que el gas de Talara.

 Los parámetros que hemos utilizado para el análisis económico, nos

muestran la viabilidad del proyecto. El análisis del periodo de
recuperación de la inversión nos da una idea de la rentabilidad del
proyecto, sin embargo no es un parámetro determinante, como lo es el
VAN, TIR, y análisis Beneficio Costo B/C, ya que estos analizan el flujo
de caja neto, en su totalidad.

112
 CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

113
CONCLUSIONES

1. Se caracterizó el Ciclo Superior, obteniendose:

 Una eficiencia de 31.5%.
 El consumo de combustible es de 13.5 kg comb/s.
 El flujo de gases es de 913.0 kg gases/s. trabajando con un exceso
de aire de 287%.

2. Se caracterizo el Ciclo Inferior de la central, obteniéndose:

 La temperatura máxima de vapor sobrecalentado es de 463.4 °C.
 La turbina de vapor cuenta con tres niveles de presión (AP=52 Bar,
MP=12 Bar, BP=2 Bar), los cuales generan de vapor
sobrecalentado. El flujo de AP es de 76.4 kg.v/s, el de MP es de
19.1 kg.v/s y el de BP es de 19.1 kg.v/s.
 La eficiencia del ciclo inferior es de 36.9%, obteniéndose una
potencia de 133.2 MW, la cual representa el 66.6% de la potencia
del Ciclo Superior, y que representado en forma de relación de
potencias de CS/CI resulta 2/1.3.

3. Como indicadores energéticos tenemos:

 La eficiencia de la central en ciclo combinado es de 52.1%.
 En ciclo combinado, la central tiene un Heat Rate de 6.9
MMBTU/MWh.
 En ciclo combinado, la central tiene un CVT de 19.1 US$/MWh.

4. El análisis económico del proyecto de conversión, nos da como

resultado:
 VAN= US$ 246 863 717 (246.8 millones de US$).
 B/C = 1.5
 TIR = 29.2%.
Estos parámetros, en conjunto, muestran que el proyecto es viable
económicamente. Además se tiene un Periodo de Recuperación de la
Inversión en un periodo de menos de 5 años (4.6 años).

114
5. El análisis energético de la conversión a ciclo combinado, da como
resultado un aumento de la potencia, no hasta 300 MW como se tenía
previsto, sino que se logro llegar hasta 333 MW en Ciclo Combinado.

6. Los indicadores energéticos mejoraron en más del 20% como se

planteo en la hipótesis, así tenemos:

 La eficiencia térmica después de la conversión a ciclo combinado

aumento en 73.2%, es decir, la eficiencia aumentó 22.0%, pasando de
30.1% a 52.1%.

 El Heat Rate disminuyo en 39.4% con respecto al Heat Rate actual, es

decir, disminuyó en 4.5 MMBTU/MWh.

 El CVT disminuyo en 35.8% con respecto al CVT actual de la planta,

es decir, disminuyo en 10.6 US$/MWh.

115
RECOMENDACIONES

1. Para una mejor modelación de los procesos termodinámicos y

técnicos, se sugiere utilizar programas de simulación especializados,
como por ejemplo Thermoflow o GTpro, los cuales se adaptan
perfectamente a este tipo de análisis.

2. Para una determinación más exacta de resultados se debe hacer un

análisis en el HRSG, determinando: Perfil de temperaturas, caída de
presión y los tipos de transferencia de calor que se dan en el HRSG.

3. Para un mejor diseño de estas centrales termoeléctricas, se debe

determinar la eficiencia, indicadores térmicos y económicos de dicha
central termoeléctrica para cada época del año, ya que las condiciones
ambientales tienen una gran influencia en el funcionamiento de estos
sistemas de producción de energía eléctrica.

4. Para un mejor análisis de la influencia de esta conversión en el

mercado eléctrico, se sugiere realizar estudios de carga de la red
eléctrica interconectada del país, para conocer su influencia técnica
económica real.

5. Una alternativa que merece ser analizada de manera económica es la

venta de energía a Ecuador, ya que se encuentra cerca a la S.E.
Zorritos, de donde parte la Línea de Transmisión a Ecuador.

6. Para una mejor comprensión de estos sistemas, se recomienda

adquirir material bibliográfico especializado, como son los informes de
EPRI, para que los estudiantes tengan conocimiento real de la
operación de las centrales de Ciclo Combinado, ya que esta tecnología
significa no solo un avance en la eficiencia energética, sino es
ambientalmente más aceptable.

116
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

 CORREAS, Luis Carlos, Diagnostico Termoeconomico de la

operación de un Ciclo Combinado.
Universidad de Zaragoza. España.
2001. 315 pp.

 COES-SINAC. Presentación de Información de Precio

y Calidad de combustible Gas Natural
correspondiente al periodo 01 de Julio
de 2010 – 30 de Junio de 2011. Perú.
2010. 14 pp.

 GARCIA G., Santiago. Operación y Mantenimiento de

Centrales de Ciclo Combinado. Ed.
Diaz de Santos. España. 2008. 325 pp.

 KEHLHOFER, Rolf. Combined Cycle Gas and Steam

Turbine Power Plants. Ed. PennWell.
2da Edición. Estados Unidos. 1999.
285 pp.

 MORAN-SHAPIRO. Fundamentos de Termodinámica

Técnica. Ed. Reverte. 2ª Edición.
España .2005. 870 pp.

 PARK CHAN. Fundamentos de Ingeniería

Económica. Ed. Pearsons. 2ª Edición.
México. 250 pp.

117
 RAPUN JIMENEZ, José Luis. Modelo Matemático del
Comportamiento de Ciclos Combinados
de Turbinas de Gas y Vapor. España.
1999. 242 pp.

 SABUGAL, Santiago – GOMEZ, Valentino. Centrales Térmicas de Ciclo

Combinado: Teoría y Proyecto. Ed.
Diaz de Santos. España. 2006. 310 pp.

 TIWARI, Mohd. KHAN, M.N. Thermodynamic Analysis of Combined

Cycle Power Plant. International
Journal of Engineering Science and
Technology. Vol 2(4). India. 2010. 11
pp.

 TORRES BARDALES, C. Metodología de la Investigación

Científica. Séptima edición. Lima-Perú.
2000. 376 pp.

 OSINERGMIN Informe para la Prepublicación de los

Precios en Barra para Período mayo
2011 - abril 2012. Informe N° 0078-
2011-GART. Lima-Perú. 2011.

 COES – SINAC Estadística de Operaciones 2010.

Lima-Perú. 2011.

118
ANEXOS

119
 Anexo N° 1: Tablas de aire como gas ideal

T (°K) h (kJ/kg) Pr T (°K) h (kJ/kg) Pr

200 199.7 0.3363 610 617.53 17.3
210 209.7 0.3987 620 628.07 18.36
220 219.97 0.469 630 638.63 19.84
230 230.02 0.5477 640 649.22 20.64
240 240.02 0.6355 650 659.84 21.86
250 250.05 0.7329 660 670.47 23.13
260 260.09 0.8405 670 681.14 24.46
270 270.11 0.959 680 691.82 25.85
280 280.13 1.0889 690 702.52 27.29
285 285.14 1.1584 700 713.27 28.8
290 290.16 1.2311 710 724.04 30.38
295 295.17 1.3068 720 734.82 32.02
300 300.19 1.386 730 745.62 33.72
305 305.22 1.4686 740 756.44 35.5
310 310.24 1.5546 750 767.29 37.35
315 315.27 1.6442 760 778.29 39.27
320 320.29 1.7375 770 789.11 41.31
325 325.31 1.8345 780 800.03 43.35
330 330.34 1.9352 790 810.99 45.55
340 340.42 2.149 800 821.95 47.75
350 350.49 2.379 820 843.98 52.59
360 360.58 2.626 840 866.08 57.6
370 370.67 2.892 860 888.27 63.09
380 380.77 3.176 880 910.56 68.98
390 390.88 3.481 900 932.93 75.29
400 400.98 3.806 920 955.38 82.05
410 411.12 4.153 940 977.92 89.28
420 421.26 4.522 960 1000.25 97
430 431.43 4.915 980 1023.25 105.2
440 441.61 5.332 1000 1046.04 114
450 451.8 5.775 1020 1068.89 123.4
460 462.02 6.245 1040 1091.85 133.4
470 472.24 6.742 1060 1114.86 143.9
480 482.49 7.268 1080 1137.89 155.2
490 492.74 7.824 1100 1161.07 167.1
500 503.02 8.411 1120 1184.28 179.7
510 513.32 9.031 1140 1207.57 193.1
520 523.63 9.684 1160 1230.92 207.2
530 533.98 10.37 1180 1254.34 222.2
540 544.35 11.1 1200 1277.79 238
550 554.74 11.86 1220 1301.31 254.7
560 565.17 12.66 1240 1324.93 272.3
570 575.59 13.5 1260 1348.55 290.8
580 586.04 14.38 1280 1372.24 310.4
590 596.52 15.31 Fuente: Moran-Shapiro
600 607.02 16.28

120
Anexo N° 2: Fotografías del mantenimiento de una turbina de gas (100 MW)

Fuente: Alstom Power

Fuente: Alstom Power

121
 Anexo N° 3: Presupuesto desagregado de la inversión a realizar.

Precio
Cant. Total
DESCRIPCION Unitario
(US$)
(US$)
Paquete turbina de gas 49 703 000 1 63 463 000
Paquete turbina de vapor 63 463 000 1 49 703 000
Recuperador de calor HRSG 12 694 000 2 25 388 000
Paquete de Condensador 4 384 000 1 4 384 000
Planta desalinizadora 21 567 000 1 21 567 000
Sistema de monitores continuo de
365 959 1 365 959
emisiones
Sistema de control distribuido 781 800 1 781 800
Equipo eléctrico Transformadores TG 4 518 000 1 4 518 000
Equipo eléctrico Transformadores TV 5 018 000 1 5 018 000
Generadores eléctricos TG 5 285 000 1 5 285 000
Generadores eléctricos TV 5 985 000 1 5 985 000
Otros equipos 2 450 000 1 2 450 000
Instalación 17 621 476 1 17 621 476
TOTAL 206 530 235
Fuente: Elaboración Propia

122
Anexo N° 4: Precio de Potencia en Barra

Fuente: OSINERGMIN-GART

123
Anexo N° 5: Diagrama Unifilar de la Central Térmica Malacas

Fuente: EEPSA

124