COMPÓSITOS

• Formados por dois

materiais a nível
macroscópico
• Enorme gama de
propriedades
• Excelentes rigidez e
resistência específicas
• Fibras e matriz cerâmicas
resistem a altas
temperaturas
• Tecnologias modernas exigem materiais
com combinações incomuns de
propriedades que não podem ser
atendidas pelas ligas metálicas, cerâmicas
e materiais poliméricos convencionais.
• Exemplo: Materiais com baixa densidade
mas fortes e rígidos, resistentes à abrasão
e ao impacto e que não corroam.
 Materiais Compósitos

• Material “composto” ou “compósito” é aquele

que é resultado da combinação de dois ou
mais materiais distintos em suas propriedades
físicas.

• O objetivo desse tipo dessa combinação

heterogênea é obtenção das características
de seus componentes, para que apresente
melhor desempenho estrutural em condições
específicas de uso.
• Material multifásico A madeira é um
possuindo compósito natural:
proporções • Fibra de celulose
significativas das flexíveis e
propriedades de resistentes
cada uma das
• Lignina , resina
fases
mais rígida que
conseguindo-se
mantém as fibras
uma melhor
unidas
combinação de
propriedades.
 Características gerais de um
compósito
• Um compósito • Logo todo material
industrial consiste compósito
em um material apresenta duas
artificialmente fases:
multifásico onde as • FASE MATRIZ: É
fases devem ser contínua e envolve
quimicamente a fase dispersa
diferentes, • FASE DISPERSA:
separadas por uma
interface
Características gerais de um
compósito
Estrutura:

O material matriz é o que confere estrutura ao

material compósito, preenchendo os espaços
vazios que ficam entre os materiais reforços e
mantendo-os em suas posições relativas.
Os materiais reforços , também chamados de
fase dispersa, são os que realçam propriedades
mecânicas, electromagnéticas ou químicas do
material compósito como um todo.
Características gerais de um
compósito

Pode ainda surgir uma sinergia entre material

matriz e materiais reforços que resulte, no
material compósito final, em propriedades não
existentes nos materiais originais
 Características:
As propriedades dos compósitos são uma função das
propriedades das fases constituintes, suas relativas porções, e a
geometria da "fase dispersa" (que compreende o formato de suas
partículas, seu tamanho, distribuição e orientação).
Resistência química e a intempéries;
Flexibilidade arquitetônica;
Durabilidade;
Feitos sob medida;
Aumento da rigidez e resistência mecânica;
Melhores respostas a fadiga sob cargas cíclicas;
Diminuição do peso;
Fácil manutenção;
 Propriedades de um compósito
dependem:

• Propriedades das fases constituintes

• Das quantidades relativas das fases
constituintes
• Da geometria da fase dispersa
Tipos de compósitos
• 3 tipos de
compósitos
• Reforçados com
partículas
• Reforçados com
fibras
• Estrutural
 TIPOS DE MATERIAIS COMPÓSITOS

REFORÇADOS REFORÇADOS COMPÓSITOS COMPÓSITOS

C/PARTÍCULAS C/ FIBRAS LAMINARES NATURAIS

• Concreto • Fibras de • Laminados • Madeira

carbono, de fibras e
• Asfalto Kevlar, vidro, resina
etc
• Cermet • Sandwich
• Matriz de
epoxy,
poliéster,
PEEK, etc
 Compósitos reforçados com
partículas
• Características gerais:
• Em geral a fase particulada é mais dura e
mais rígida que a matriz.
• A matriz transfere parte da tensão
aplicada às partículas que suportam uma
fração da carga
• Diâmetro das partículas de o,o1 μm até
0,1μm para dispersões com partículas
pequenas.
 Compósitos com partículas
1. Concreto:
• Cimento-matriz
• Areia e brita- particulados

2. Cermetos (metais +
cerâmicas):

• WC + Co (micrografia ao
lado) ou Ni
• TiC + Co ou Ni
• Dureza(cerâmico) +
tenacidade(metal)
Compósito concreto: Cimento matriz, areia e
brita particulados.
 Compósitos com partículas
• Elastômeros e plásticos:
• São reforçados com
partículas de NEGRO DE
FUMO.
• NEGRO DE FUMO:
Queima do gás natural ou
óleo gera partículas de
carbono que melhora a
resistência, tenacidade e
dureza dos polímeros
• Ex: Pneus
Compósitos reforçados com fibras

• Em geral deseja-se nesses materiais alta

resistência, tenacidade e rigidez em
relação ao seu peso.
Tipos de compósitos reforçados
com fibras.
Compósito reforçado com
fibras:

• Continuo e alinhado (Fig.

(a) ao lado) boa melhora
na resistência.
• Descontínuo e alinhado
(curto) : Fibra curta
pouca melhora na
resistência (Fig. (b) ao
lado)
• Orientado aleatoriamente
(Fig. (c) ao lado)
 Comportamento mecânico de um compósito
reforçado com fibras. Curvas tensão- deformação
• Exemplo de fibras: Exemplos de matrizes:
• De vidro • Em geral metais ou
• De carbono polímeros, pois se
• De aramida deseja alguma
dutilidade da matriz,
e as fibras já são
frágeis, mas pode ser
cerâmicas também
(matriz frágil e fibras
frágeis)
 Compósitos com matriz de
polímero
• Com fibra de vidro: Diâmetro da fibra de 3 a 20
μm (pisos industriais recipientes para
armazenamento tubulações)
• Com fibra de carbono: (equipamentos
esportivos, componentes estruturais de
aeronaves, Hélice de helicóptero)
• Com fibra de aramida: Nomes comerciais Kevlar
e Nomex + epoxi ou poliester. (Cordas,coletes a
prova de bala, carcaça de mísseis, substituição
do amianto em freios, embreagem gaxetas etc)
 Compósitos de matriz metálica
• Resiste à temperaturas • FIBRAS: (entre 10 e 60%
mais altas que com em volume)
matriz polimérica. • DE CARBONO
• DE CARBETO DE
MATRIZ: SILÍCIO SiC.
• Superligas: (a base de • DE ALUMINA
Niquel, Cobalto, (PARTICULADOS EM
Molibdênio. GERAL)
• Ligas de alumínio
• Ligas de magnésio
• Ligas de titânio
• Ligas de cobre
 Compósitos carbono - carbono
• Um dos materiais mais avançados e
promissores em engenharia é o compósito
de MATRIZ DE CARBONO com reforço
de FIBRA DE CARBONO.
• Grande resistência mecânica e a fluência
alta tenacidade baixa expansão térmica e
ótima condutividade térmica.
 Compósitos estruturais
• Compósitos
laminares: Folhas ou
painéis
bidimensionais são
cimentados umas as
outras invertendo a
direção do
alinhamento das
fibras de cada placa
• Ex: Esqui moderno
 Compósitos estruturais
Painéis em forma de sanduíches:
Duas folhas externas mais
resistentes separadas por uma
camada de metal menos denso.

• Folhas externas: madeira

compensada, alumínio e ligas,
plásticos + fibras, titânio aço.
• Recheio interno: Polímeros com
espuma, borrachas sintéticas,
colmeias.
• Ex: Asas e fuselagem de
aeronaves telhados, pisos,
paredes.
Direção das fibras

(a) Fibras Unidirecionais

contínuas.

(b) Fibras descontínua,

orientadas
aleatoriamente.

(c) Fibras unidirecionais

tecidas em orientação
ortogonal.
 Compósitos
Exemplos:
Alguns exemplos são metais e polímero, metais
e cerâmicas ou polímeros e cerâmicas.
Exemplos de Materiais Reforço:
Fibras Orgânicas (nylon, poliéster)
Fibra de vidro
Fibra de carbono
Fibra de titânio
Fibra de Boro
Fibras Cerâmicas
Fibras de Carbeto de Silício
Fibras de Alumina
Fibras de Quartzo
Fibras Metálicas
 A Fase Fibra
PROPRIEDADES DAS FIBRAS

Devem usar-se fibras com

grandes resistência e rigidez
específicas.
 CONTROLE DE PROPRIEDADES
PROPRIEDADES DA MATRIZ LIGAÇÃO FIBRA-MATRIZ

Matrizes poliméricas têm em Se não houver boa aderência da

geral baixa resistência e baixo matriz à fibra, não há distribuição
ponto de fusão de esforços eficiente
Matrizes metálicas têm maior
O coeficiente de expansão
resistência e maior ponto de
térmica deve ser muito
fusão, mas são mais pesadas
semelhante entre fibras e matriz
Podem ser usadas matrizes
cerâmicas para resistência a
temperaturas extremamente
elevadas, perdendo-se
tenacidade

FRAÇÃO EM VOLUME DE FIBRAS

Quanto maior for este valor, maior será a resistência do compósito,

até um valor limite de 80%, a partir do qual deixa de haver
“molhagem” total das fibras pela matriz.
(a) Fraca aderência entre as fibras e a matriz

(b) Excelente aderência entre fibras e matriz

 Exemplos de
Materiais Matriz:

Matriz Polimérica
Matriz Metálica
Matriz Cerâmica
 Utilidades dos compósitos:

Figura 1 - Aeronave (carbono)

Figura 2 – Helicóptero (carbono)

23/11/2016 22:30
 Materiais Compósitos

• Utilidades dos compósitos:

Figura 3 – Satélite (carbono)

•Figura 4 – Foguete ( carbono)

 Materiais Compósitos

• Utilidades dos compósitos:

• No setor automobilístico , vem sendo usado na produção
de para-choques, teto, fabricação de capôs, colunas de
direção, árvores de transmissão, molas laminadas,
e painéis.

Figura 3 - Automóveis (carbono)

 Materiais Compósitos

• Utilidades dos compósitos:

• O setor esportivo também utiliza na fabricação de tacos de
golfe, raquetes de tênis, pranchas de surf, varas de pescar,
e barcos a vela.

• Figura 4 – Barco a vela Figura 5 – Raquete de tênis

 Materiais Compósitos

• Utilidades dos compósitos:

• Indústria bélica , com a produção de armamentos e em
proteção balística , onde são fabricados capacetes,
coletes de blindagem, e blindagem para carros de
combates (carbono) .
• Indústrias químicas e petrolíferas utilizam os
compósitos na fabricação de estruturas tubulares
cilíndricas , para o transporte de fluidos a altas
temperaturas e pressões.
• Na medicina , vem sendo usado na confecção de
próteses ortopédicas externas e internas (carbono).
 Curiosidades:
Compósitos, ao contrário do que se imagina, não
são de origem recente.
Na antiguidade, tijolos para a construção civil
eram fabricados de barro e capim seco, formando
um compósito.
A partir da década de 1939 é que os compósitos
fibrosos artificiais passaram a ser produzidos
comercialmente.
O fim da Guerra Fria, no final da década de 80,
trouxe uma redução na pesquisa e
desenvolvimento de materiais compósitos para a
área militar.
 Curiosidades:
O corpo humano é um compósito.
Atualmente na bioengenharia os compósitos são
usados na fabricação de próteses internas e
externas.
O Curauá, uma planta da Amazônia, conhecido
pelo fato do seu uso ter sido empregado de forma
artesanal, atualmente vem sendo usado em
alternativa a fibra automobilística, pela pressão
que a indústria automobilística sofre para produzir
um carro biodegradável. As fibras são mais
macias, leves e resistentes.
 Curiosidades:
O corpo humano é um compósitos.
Atualmente na bioengenharia os compósitos são
usados na fabricação de próteses internas e
externas.
O Curauá, uma planta da Amazônia, conhecido
pelo fato do seu uso ter sido empregado de forma
artesanal, atualmente vem sendo usado em
alternativa a fibra automobilística, pela pressão
que a indústria automobilística sofre para produzir
um carro biodegradável. As fibras são mais
macias, leves e resistentes.