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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA Y MECATRÓNICA

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

ING. GABRIEL OROZCO TORRES

TEMA: Preparación Metalográfica a metales ferrosos y no ferrosos

Integrantes: Chito Darwin

Maigua Osmary

Mendoza Hamilton

Tipán Andrés

NRC: 1356

Sangolquí, 29 de noviembre, 2017


Contenido
OBJETIVO:................................................................................................................................... 3
MARCO TEÓRICO: ..................................................................................................................... 3
MATERIALES Y EQUIPO: ......................................................................................................... 9
PROCEDIMIENTO: ................................................................................................................... 11
FOTOMICROGRAFÍA BRONCE ................................................Error! Bookmark not defined.
FOTOMICROGRAFÍA VARILLA DE HIERRO ...................................................................... 12
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: ......................................................................... 13
BIBLIOGRAFÍA: ....................................................................................................................... 14
OBJETIVO:
Realizar el procedimiento necesario para observar la microestructura del hierro de
construcción y el bronce en la fotomicrografía.

MARCO TEÓRICO:

Materiales no ferrosos:

Los materiales no ferrosos son materiales que no proceden del hierro y tienen una gran
variedad de aplicaciones. Se pueden clasificar según su densidad, en: Metales pesados,
ligeros y ultraligeros.

Los metales pesados son: El cobre, el latón, el bronce, el plomo, el estaño, el cinc y el
cuproníquel.

Los metales ligeros y ultraligeros son: El aluminio, el titanio y el magnesio.

Materiales Ferrosos:

Los metales ferrosos son los más empleados en la actualidad, ya que tanto las técnicas
de extracción del mineral como los procesos de obtención del metal son
relativamente económicos. Los minerales de hierro que se extraen de la corteza terrestre
deben someterse a diferentes procesos a fin de conseguir hierro puro. Además del hierro
puro se utilizan también las aleaciones.

Una aleación es una mezcla de dos o más elementos químicos, de los cuales al menos
uno, el que se encuentre en mayor proporción, es un metal. Las aleaciones de hierro se
obtienen añadiendo a este metal carbón.

Entre los metales ferrosos tenemos al hierro y al acero.

Bronce
El bronce es toda aleación metálica de cobre y estaño, en la que el primero constituye su
base y el segundo aparece en una proporción del 3 al 20 %. Puede incluir otros metales.

El bronce fue la primera aleación de importancia obtenida por el hombre y da su nombre


a la Edad del Bronce. Durante milenios fue la aleación básica para la fabricación de armas
y utensilios, y orfebres de todas las épocas lo han utilizado en joyería, medallas y
escultura. Las monedas acuñadas con aleaciones de bronce tuvieron un protagonismo
relevante en el comercio y la economía mundial.

Versatilidad

El cobre y sus aleaciones tienen una amplia variedad de usos como resultado de la
versatilidad de sus propiedades mecánicas, físicas y químicas. Téngase en cuenta, por
ejemplo, la conductividad eléctrica del cobre puro, la excelente maleabilidad de los
cartuchos de munición fabricados en latón, la baja fricción de aleaciones cobre-plomo,
las sonoridades del bronce para campanas y la resistencia a la corrosión de la mayoría de
sus aleaciones.

Propiedades Físicas

Datos para una aleación promedio con 89 % de cobre y 11 % de estaño:

 Densidad: 8,90 g/cm³.


 Punto de fusión: de 830 a 1020 °C
 Punto de ebullición: de 2230 a 2420 °C
 Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1
 Resistividad eléctrica: de 14 a 16 µΩ/cm
 Coeficiente de expansión térmica: entre 20 y 100 °C → 17,00 x 10-6 K-1
 Conductividad térmica a 23 °C: de 42 a 50 Wm-1

Propiedades Mecánicas

 Elongación: <65 %
 Dureza Brinell: de 70 a 200
 Módulo de elasticidad: de 80 a 115 GPa
 Resistencia a la cizalla: de 230 a 490 MPa
 Resistencia a la tracción: de 300 a 900 MPa

Aplicaciones más comunes

El bronce es utilizado principalmente para aplicaciones en cañerías, herrajes artísticos,


chapas, carpintería metálica y en la fabricación de elementos cubiertos con níquel o
cromo. Una de sus aplicaciones más comunes era la fabricación de monedas hacia el
año de 1950, donde los centavos de 5, 10 y 20 eran elaborados de cobre y aluminio,
creando una apariencia de centavos dorados.

Características

D - 2 (Sn equivalente > 10 % en peso)

D - 6 (10% Sn moldeada en coquilla)

D - 5 (5 % Sn)

D - 1 (10 % Sn-0,5 % P)

D - 4 (11 % Sn-4 % Pb)


Imagen 1. Diagrama Cu-Sn
Acero de construcción
Las varillas corrugadas de acero se utilizan como refuerzo en la construcción con
concreto. Además de tener un papel fundamental en absorber los esfuerzos de tracción y
torsión de la construcción.

Las varillas se pueden utilizar en la construcción de losas aligeradas de claros cortos,


vigas, trabes, dalas, castillos, losas sólidas de claros cortos, castillos ahogados,
elementos prefabricados, postes de concreto, acero adicional para viguetas, estribos,
refuerzo horizontal en muros de mampostería (tipo escalerilla) y tubería de concreto.

Las varillas son barras de acero, generalmente de sección circular, con diámetros
específicos a partir de un cuarto de pulgada y comercialmente disponibles hasta con
diámetro de una pulgada.

Imagen 2. Varillas de acero

Normalmente la superficie de estas varillas es corrugada (rebordes) que mejoran la


adherencia a los materiales aglomerantes e inhiben el movimiento relativo longitudinal
entre la varilla y el concreto que la rodea.

Las corrugaciones deben estar espaciadas a lo largo de la varilla a distancias


sustancialmente uniformes. Las corrugaciones sobre los lados opuestos de las varillas
deben ser similares en tamaño y forma.

También existen varillas de sección cuadrada empleadas con más frecuencia en la


herrería.

Composición química
Los límites especificados para la composición química, referida al análisis de colada, y
los valores admisibles en el análisis de producto se indican en la siguiente tabla.
El fabricante debe comprobar la composición química sobre producto, cuando se solicite
expresamente en el pedido.

Carbono Azufre Fósforo Nitrógeno Cobre Carbono


máx. máx. máx. máx. máx. equivalente
máx.

Análisis de colada 0,22 0,050 0,050 0,012 0,80 0,50

Análisis de producto 0,24 0,055 0,055 0,014 0,85 0,52

Tabla 1. Composición de la varilla de acero

a) Se permite superar los valores máximos para el carbono en un 0,03 % en masa,


si el valor del carbono equivalente decrece en un 0,02% en masa.
b) Se permiten contenidos superiores de nitrógeno si existen elementos fijadores
del nitrógeno en cantidad suficiente.

Microestructura

En la microestructura del acero al carbono los cristales blancos son de ferrita. La ferrita
es la fase más blanda y dúctil de los aceros, cristaliza en la red cúbica centrada en el
cuerpo, tiene una dureza de 90 Brinell y una resistencia a la tracción de 28 kg/mm2,
llegando hasta un alargamiento del 40%. La ferrita se observa al microscopio como
granos poligonales claros. En los aceros, la ferrita puede aparecer como cristales
mezclados con los de perlita, en los aceros de menos de 0.6%C formando una red o
malla que limita los granos de perlita, en los aceros de 0.6 a 0.85%C en forma de agujas
o bandas circulares orientados en la dirección de los planos cristalográficos de la
austenita como en los aceros en bruto de colada o en aceros que han sido
sobrecalentados. Este tipo de estructura se denomina Widmanstatten. La ferrita también
aparece como elemento eutectoide de la perlita formando láminas paralelas separadas
por otras láminas de cementita, en la estructura globular de los aceros de herramientas
aparece formando la matriz que rodea los glóbulos de cementita, en los aceros hipo
eutectoides templados, puede aparecer mezclada con la martensita cuando el temple no
ha sido bien efectuado

La perlita es el micro constituyente de color oscuro, el eutectoide formado por capas


alternadas de ferrita y cementita, compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita,
contiene el 0.8 %C. Tiene una dureza de 250Brinell, resistencia a la tracción de 80
kg/mm2 y un alargamiento del 15%; el nombre de perlita se debe a las irisaciones que
adquiere al iluminarla, parecidas a las perlas. La perlita aparece en general en el
enfriamiento lento de la austenita y por la transformación isotérmica de la austenita en
el rango de 650 a 723°C.

Imagen 3. Micrografía a 100x. El componente negro es perlita, el blanco es ferrita.

MATERIALES Y EQUIPO:
Muestras

Imagen 4. Muestra Cu-Sn


Imagen 5. Varilla de acero

Pulidora desbastadora buehler

Modelo: BUEHLER

Imagen 6. Máquinas para lijar

Pulidora de disco buehler

Modelo: BUEHLER

Imagen 7. Pulidora de disco


PROCEDIMIENTO:
1. Desbaste tosco de la muestra (filos de baquelita en la pulidora de banda (120)
2. Desbaste fino en el set de lijas abrasivas de CSI

Imagen 8. proceso de lijado

3. Empiece por el abrasivo 220 hasta que las ralladuras vayan en un mismo sentido
4. Repita el desbaste utilizando cada vez una lija más fina, girando para cada vez
90 grados.
5. Analice la muestra en cada abrasivo

Imagen 9. Rayas de lija a 100x

6. Pulido de la muestra mediante pasta de diamante en la pulidora de disco con


paño de nylon, girando en sentido contrario al disco.

Imagen 10, Proceso de pulido


7. Lave con agua, limpie con alcohol y seque.
8. Pulido final utilizando alúmina y agua destilada pula mediante la pulidora de
disco y paño de Microcloth, girando en sentido contrario al disco.
9. Realizar el ataque químico a cada muestra, con nital para el acero y dicromato
de potasio para el cobre.
10. Lleve la muestra al microscopio
11. Tome la fotomicrografía.

FOTOMICROGRAFÍA BRONCE

Imagen 11. Micrografía a 200x

FOTOMICROGRAFÍA VARILLA DE HIERRO

Imagen 12. Micrografía a 400x


CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
Andrés Tipán

Conclusión: El bronce al ser una aleación de cobre y estaño en proporción del 80% del
primero y 20% del segundo y también del 95% y 5% que puede cambiar dependiendo de
las necesidades y utilidad con lo cual el estaño trasmite al cobre la resistencia y dureza.

En el momento del lijado no tuvimos inconvenientes ya que estamos familiarizados con


el uso de estos equipos en prácticas anteriores, pero al realizar el pulido nos demoramos
unos 20 o más minutos porque notábamos a través del microscopio que había líneas del
lijado, se debía a que estábamos puliendo de manera no adecuada.

Pudimos observar que la muestra de cobre se nos quemó al realizar el primer ataque
químico con lo cual debimos volver a lijarlo y pulirlo.

Recomendación: Debemos que tener en cuenta que las superficies de la probeta al


momento de realizar el proceso de lijado se encuentren paralelas.

Se recomienda que el pulido se haga de manera adecuada, es decir empezar a lijar desde
afuera hacia adentro.

Tener conocimientos previos de cómo utilizar el software que hay en los laboratorios de
Ciencia de Materiales I, para observar a través del microscopio una micrografía nítida.

Pedir guía adecuada al momento de realizar el ataque químico al Ingeniero encargado de


laboratorio para manipular los compuestos que nos ayudaran en la práctica.

Darwin Chito

Conclusión: Al realizar el pulido y ataque químico a las muestras de pudo observar su


microestructura, de esta manera pudimos diferenciar las diferentes fases que presentaban
las muestras. En la varilla de acero se pueden observar granos negros que son perlita y la
parte blanca que es la ferrita. La ferrita es la fase más blanda y dúctil de los aceros. La
perlita está compuesta de ferrita y cementita, aparece en general en el enfriamiento lento
de la austenita y por la transformación isotérmica de la austenita.

Recomendación: Tener mucho cuidado al momento de realizar el ataque químico a la


probeta, ya que si se realiza con un compuesto diferente no tendrá el efecto esperado
para poder observar la microestructura, y si se realiza si un procedimiento adecuado la
muestra podría quemarse o dañarse.
Osmary Maigua

Conclusión: En las probetas de material ferroso y no ferroso se pudo realizar


exitosamente el proceso para observar la microestructura con las diferentes fases que
estas presentaban, de esta manera se puede comprobar la teoría estudiada en la clase
sobre las fases y elementos presentes en los diferentes compuestos.

Recomendación: Se recomienda tener en el laboratorio un mejor microscopio que nos


permita distinguir de mejor manera los componentes y fases de los materiales
observados, ya que el que existe tiene ciertas fallas y no nos muestra una imagen de
buena calidad.

Hamilton Mendoza

Conclusión: En la muestra de cobre se puede observar una microestructura que no


presenta dendritas, siendo esto un elemento común para el cobre y materiales no
ferrosos. Esto debió darse talvez por no seguir un proceso adecuado al momento del
ataque químico, razón por la que no se obtuvo el resultado esperado para la
microestructura.

Recomendación: Disponer en el laboratorio de los elementos necesarios para realizar


todas las practicas requeridas, ya que al existir muchos alumnos en el laboratorio el
tiempo de espera para poder usar los equipos es demasiado largo.

BIBLIOGRAFÍA:
https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm03/pfcm3_2_5.html
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/12-Cobre_aleaciones.pdf
https://www.quiminet.com/articulos/la-varilla-de-acero-corrugada-20839.htm

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