G. González Rey, A. García Toll, T. Ortiz Cardona Elementos de Máquinas. Correas y Poleas. Transmisiones Mecánicas.

CLASE 4 ( D2 − D1 ) o (500 − 180)

α = 180 o − 60 = 180 − 60 = 145,89 o
a 563
Objetivos: Cα = 0,55 + 0,0025α = 0,915
• Elaborar algoritmos de cálculo que permitan diseñar o
evaluar las transmisiones por correas.
π ( D2 − D1 ) 2
• Diseñar y evaluar transmisiones. L = 2a + ( D2 + D1 ) +
2 4a
Contenido: π (500 − 180 ) 2
L = 2·(563) + (800 + 180 ) + = 2710 ,85 mm
Solución de problemas. 2 4·(563)
L ≈ 2800mm
Bibliografía.
Elementos de Máquinas. Dobrovolski L 6 2800
Elementos de Máquinas. Reshetov. CL = 6 = = 1,02
Lo 2500
Atlas de Diseño. Reshetov
Material Complementario del Tema de Correas. (Mecaweb)
[N ] = (9,54 + 0,72)·0,915·1,02 = 9,57 Kw
Problema 1
La potencia admisible es mayor que la potencia que se
Compruebe si el siguiente accionamiento puede transmitir pretende transmitir, por lo que por el criterio de capacidad
una potencia de N = 8Kw, con una frecuencia de rotación a tractiva queda demostrado.
la entrada de n = 1750 rpm, si se conocen los siguientes
datos: Cálculo de Duración:

Perfil de la correa SPA L1.25  TFm 

Número de correas: 1 H = 1477  
v T m +T m 
Tensado inicial: So = 440 N  1 2 

π ·d ·n π ·180·1750
v= = = 16,49m / s
6·10 4 6·10 4

TF = 858 N Fuerza límite por fatiga. Tabla 20 clase 2, con el

perfil de la correa (SPA)
T1, T2→ Fuerzas en la correa.
ND
Ti = S 0 + 500 + TFC + TFlexi
Criterio de Capacidad de Trabajo vz
TFC: Tensión por fuerza centrífuga.
ND ≤ [N] TFC = ρv 2 = 0,12· (16,49)2 = 32,63 N
ND = Nentrada · fs = 8 Kw
TFlex i→ Fuerza por flexión en la correa.
En este caso se adopta el factor de servicio igual a uno, ya C
TFlexi = 588.85 1b.5
que se considera un trabajo uniforme. di
Cb= 2105 Coeficiente de flexión. Tabla 20 clase 2,
NC = 9,54 Kw. La potencia unitaria se obtiene de las tablas con el perfil de la correa (SPA). En este caso la
4..7, de la clase 2. Esta potencia está en función del perfil flexión es normal.
(SPA), el diámetro de la polea menor (d1 = 180 mm), y la
frecuencia de rotación de la polea menor (n = 1750 rpm). 2105
TFlex1 = 588.85 = 513,29 N
NAd = 0,72 Kw . La potencia adicional puede buscarse en las (180)1.5
tablas 8....11, en función de la relación de transmisión (u = 2105
2,77) y la frecuencia de giro (n = 1750 rpm). TFlex 2i = 588.85 = 110,86 N
(160)1,5

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8 60 000·v 60 000·6,28
T1 = 440 + 500 + 32,63 + 513,29 = 1228,49 N n= = = 239,88 rpm
(1)·16,49 π ·DT π ·500
8
T2 = 440 + 500 + 32,63 + 110,86 = 826,06 N D4 D2 525 600
(1)·16,49 u= · = · = 3,5
D3 D1 300 300
( 2800)1.25  (858)11 
H = 1477   = 34745,28horas
 (1228,49)11 + (826,06)11  nentrada
16,49   u=
n salida
Problema 2:

Para el siguiente sistema de elevación.

nentrada = 3,5·239,88 = 839,58 m / s

R/ El motor C puede emplearse para este problema, puesto

que su potencia es suficiente y presenta la velocidad
necesaria para lograr obtener la velocidad a la salida
exigida.

Si se emplea el motor C entonces:

Nsalida= F·v

nentrada 850
n salida = = = 242,85 m / s
u 3,5
π ·d ·n salida π ·500·242,85
a) Seleccione el motor adecuado para elevar el peso a una v salida = = = 6,36 m / s
velocidad de v = 6,28m/s. 60 000 60 000
b) ¿Qué peso pudiera elevarse a una velocidad de V = 12,57
m/s? F=Nentrada·η12η34/ v = (5,5· 1000·0,96·0,96)/6,36= 796,98 N
c) Diseñe la transmisión para ambas etapas.
La velocidad de elevación es de 6,36 m/s, y la fuerza
Datos: máxima que puede elevarse es de 796,98 N.
D1 = 300 mm
D2 = 600 mm
D3 = 300 mm b) Si la velocidad de elevación requerida para el segundo
D4 = 525 mm caso es de v=12,57m/s entonces el peso a elevar es:
DT = 500 mm
P= 625 N F = Nentrada·η12η34/ v = (5,5·1000·0,96·0,96)/12,57= 403,2 N

Motor N [Kw] n [rpm]

A 5,5 1750 c) Diseño de la primera etapa.
B 10 1750
C 5,5 850 Criterio de Capacidad de Trabajo

ND ≤ [N]
a) Nsalida = F·v
Nsalida = (625 N) * (6,28 m/s) fs =1/Cr = 1/ (0,8) = 1,25
Nsalida = 3,925 Kw ND = Nentrada · fs = 5,5 Kw· 1,25 = 6,875 Kw

Nentrada = Nsalida· η12·η34 Selección del perfil

Nentrada = 3,925/(0,96·0,96)= 4,26 Kw Nomograma ( ND= 6,875 Kw, n=850 rpm) PERFIL SPZ.

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C L= L N 6 3000
= = 1,11
Determinar Diámetros 6
Lo 1600
D1 > D min
D1 = 300 mm
Comprobación de los ciclos de flexión.
Dmin = 63 mm.
v
i f = 1000·c
D2 = 600 mm Ln
v velocidad [m/s]
Cálculo de u
Ln Longitud de la correa [mm]
ureal = 600 / 300 = 2
14,14
ureal = u i f = 1000·2 = 9,43 flexiones / s
3000
i f = 9,43 < 60 flexiones / s
u − u real
·100% < 5%
u Determinación del número de correas a emplear.

Verificar la velocidad NE fs
π ·d1 ·n1 π (300mm )(850rpm ) z=
v=
6·10 4
=
60 000
= 13,35 m / s ≤ (35 − 45) m / s
(N c + N ad )cα cL
Determinación de la distancia entre centros
Como el diámetro no aparece en la tabla, buscamos en el
Para la determinación de la distancia entre centros, se puede material complementario de tablas.
1 1  1 (kW)
emplear la expresión: K2
N1 = d1n  K1 − ( )
− K 3 ( d1n ) − K 4 log10 d1n  + K 2 n (1 −
1 2 1
)
D2 600  d1  Ku
a rec = 1,5 = 1,5 = 714,33 mm
3 u real 3 2
Para α=180°
a rec ≥ 0,8( D1 + D2 ) = 720mm L=Lo
a pre lim inar = 740mm Fs=1
d1 Diámetro de la polea menor [mm]
n1= n1/1000 Frecuencia de rotación de referencia [min-1]
Cálculo de longitud de la correa. Ku Coeficiente de relación de transmisión
π ( D2 − D1 ) 2 Para los perfiles 3V (SPZ),(SPA),5V(SPB),(SPC),8V..
L = 2a + ( D2 + D1 ) + =
2 4a
π (600 − 300) 2 1 1
L = 2(740) + (600 + 300) + = 2924,12 mm Ku = = = 1,12
2 4(740)  1 + 10 x   1 + 10 −1,3 
1 + 0,3846 log10   1 + 0,3846 log10  
Normalizando por la serie R40, o por las longitudes que oferte  2 

 2 

el fabricante en su catálogo. LN = 3000 mm ( pág. 74
 1  1   1  1 
Dobrovolski). x = − 1 −  = − 1 −  = −1,3
 0,3846  u   0,3846  2 
Reajustando la distancia entre centros a
LN − L 3000 − 2924,12 Sección Lo K1 K2 K3 K4
a = a pre lim inar + = 740 + = 777,94 mm SPZ 1600 0,04261 1,420 9,413x10- 0,005177
2 2
9

Determinación del ángulo de contacto. SPA 2500 0,06474 2,852 1,342x10- 0,007942
(D2 − D1 ) (600 − 300) ⋅ 60 = 156,86 > 120 o 8
α = 180 o − ⋅ 60 = 180 o −
a 777,94 5V,SPB 3175 0,11480 7,549 2,674x10- 0,01366
8

Cálculo de los coeficientes CL y Cα SPC 5000 0,21338 20,843 5,056x10- 0,02572

8
Cα= 0,55+0,0025α = 0,55+0,0025(156,86) = 0,942
8V 6350 0,3025 36,78 7,192x10- 0,03426
8

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 K
( ) 
N1 = d1n1  K1 − 2 − K 3 ( d1n1 ) 2 − K 4 log10 d1n1  + K 2 n1 (1 −
1
[Kw] Cb
TFlexi = 588.85
)
 d1  Ku

N1 = 300·0,9 0,04261 −
1,42 
− 9,41x10 −9 (300·0,9) 2 − 0,005177 log10 (300·0,9) + 1,42·0.9(1 −
1
) = 7,78 Kw
d1i.5
 300  1,12
Cb= 563 Coeficiente de flexión. Tabla 20 clase2,
con el perfil de la correa (SPZ). En este caso la
N1 = NC + Nadic = 7,78Kw
flexión es normal.
6,875
z= = 0,84 563
(7,78)·0,942·1,11 TFlex1 = 588.85
(300)1.5
= 63,80 N

Se requiere 1 CORREA. 563

TFlex 2i = 588.85 = 22,557 N
(600)1.5

Cálculo del tensado inicial.

6,875
T1 = 307,77 + 500 + 10,89 + 63,80 = 658,12 N
Propuesto por Good Year. 12,47

 f − cα  NE fs T2 = 307,77 + 500
6,875
+ 10,89 + 22,557 = 616,88 N
S 0 = 500 t  + ρv 2 (N) 12,47
 cα  zv
ft → Factor de tensado. Este factor de tensado toma  (474)11 
valores desde 2.02 hasta 2.5. Se toma 2,02 H = 1477
(3000)1.25   = 47 722 hrs
14,14  (658,12)11 + (616,88) 11 
Cα= 0,942  
NE·fs = 6,875 Kw
Z=1 La duración de la transmisión se considera aceptable ya
v = 13,35 m/s que supera la duración mínima recomendada. ( Hmin = 400
ρ = 0,07 kg/m, tabla 20 clase 2, con el perfil (SPZ) –1500 horas)

Para transmitir la potencia deseada se requiere de una

 2,02 − 0,942  6,875
S 0 = 500  + 0,07(13,35) 2 = 307,77 N transmisión con las siguientes características generales:
 0,94  13,35
 
Diámetro de la polea conductora: D1= 300 mm
Diámetro de la polea conducida: D2= 600 mm
Cálculo de Durabilidad: Distancia entre centros: a = 777,94 mm
Longitud de la correa: L = 3000 mm
Cálculo de durabilidad propuesto por Good Year en sus Perfil: SPZ
catálogos: Cantidad de correas: 1
Tensado inicial: So = 307,77 N
L1.25  TFm 
H = 1477  m 
m 
v  T1 + T2  Diseño de la segunda etapa (Autopreparación)
donde:
TF = 474 N Fuerza límite por fatiga. Tabla 20 clase 2, con el
Problema propuesto 3:
perfil de la correa (SPZ)
T1, T2→ Fuerzas en la correa.
Para una transmisión por correas que acciona un elevador.
N Calcule:
Ti = S 0 + 500 D + TFC + TFlexi
vz
TFC tensión por fuerza centrífuga. a) Número de correas.
b) Señale el punto más cargado y determine su tensión.
TFC = ρv 2
= 0,07·(12,47)2 = 10,89 N c) Si se desea elevar un peso mayor, y se decide variar el
diámetro de la polea menor a 70 mm para incrementar la
TFlex i→ Fuerza por flexión en la correa. relación de transmisión. Explique las implicaciones.

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Problema propuesto 5:

Para la siguiente transmisión diga:

a) ¿Qué potencia máxima es capaz de transmitir

b) ¿Qué fuerza periférica transmite para el tensado
inicial propuesto?
c) El valor del coeficiente de tracción
d) Calcule la duración.

Problema propuesto 4:

Si se tiene el siguiente accionamiento calcule:

a) Potencia que es capaz de transmitir.

b) El tensado inicial que recomienda.
c) La diferencia de tensiones entre los puntos A y B.

Datos:
Perfil A (estrecho)
n1 = 900 rpm
Cantidad de correas 2
Máquina movida: Mortajadora
α = αo
L = Lo
Datos: S1= 453,7 N
Perfil estrecho B
# de correas: 2
Máquina motriz motor eléctrico. Conclusiones:
Máquina movida con trabajo uniforme.
n1 = 850 rpm • A partir de las dimensiones de una transmisión
L ≈ Lo se puede estimar la capacidad de trabajo y
duración de la misma.
• Para garantizar un correcto funcionamiento de la
Problema propuesto 5: transmisión por correas es indispensable el
adecuado tensado de la misma.
Diseñe una transmisión por correas para accionar un • Para un correcto diseño de una transmisión es
transportador de banda. Se va a emplear un motor eléctrico, necesario el cálculo de la misma empleando
la potencia entregada es de 12Kw, a una frecuencia de diferentes perfiles y diámetros.
rotación de 1750 rpm. Además se necesita una relación de
transmisión de 3.

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