EXPERIMENTAL

Se prepararon cupones cuadrados (2 "*2" * 0,0625 ") de acero dulce. ( El porcentaje de

carbono es de 0,267%, tiene una resistencia mecánica de 48-55 kg/mm2 y una dureza de
135-160 HB. Se puede soldar con una técnica adecuada. Aplicaciones: Piezas de
resistencia media de buena tenacidad, deformación en frío, embutición, plegado, herrajes,
etc.) (C1010, UNS G10100) de Corrosion Test Supplies, Inc. lijando con papel de lija hasta 600
granos, luego se desengrasaron con xileno caliente y acetona, luego se secaron en un
desecador. Los revestimientos neutros de polianilina se aplicaron a las superficies de acero
limpio como una solución al 10% de VersiconTM neutralizado en dimetil propileno urea [9] o
NMP. Los revestimientos de polianilina se dejaron secar al aire a temperatura ambiente
durante varios días. Los experimentos en los que se usó polianilina dopada, las muestras
revestidas se expusieron a una solución acuosa de ácido p-toluenosulfónico durante 4 a 24
horas, se enjuagaron con agua destilada y luego se secaron al aire. Todas las muestras se
cubrieron luego con una resina epoxi curable (Ciba-Geigy Araldite TM GY2600) como una capa
de barrera gruesa. Para estudiar las características de corrosión para áreas precisas de acero
desnudo expuesto, se perforó un agujero de precisión justo a través de las capas de epoxi y
polianilina en cada muestra, dejando al descubierto superficies metálicas limpias (no se
usaron aceites). Las muestras de control se prepararon como anteriormente, pero sin la capa
de polianilina. Las mediciones de corrosión electroquímica en las superficies de acero
expuestas se realizaron usando una celda electroquímica como se muestra esquemáticamente
en la Figura 1. Los ambientes de corrosión iniciales se airearon con soluciones de NaCl al 3,5%
y HCl al 0,1% a temperatura ambiente. Para mediciones de corrosión DC, se utilizó un
potenciostato modelo PC3 Gamry Instruments / Galvanostat / Zero Resistance Ammeter con
Gamry Instruments CMS 100 y el software del sistema de corrosión CMS 300 que se ejecuta en
una computadora personal. Las mediciones de impedancia electroquímica se llevaron a cabo
utilizando un amplificador de bloqueo SR 830 de Stanford Research Systems conectado al
potenciostato anterior. Las capas de óxido de metal pasivante se caracterizaron por
microscopía electrónica de barrido (SEM), por espectroscopía fotoelectrónica de rayos X (XPS),
(Perkin Elmer Phi 5000) y por barrido de espectroscopía Auger (Figon-VG XSAM-800) (SAM).
RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Para nuestros estudios, elegimos tres configuraciones de muestra estándar para la

exposición ambiental en soluciones de cloruro de sodio al aire libre con aireación neutra y en
soluciones de HCl 0.1 N. La primera configuración de muestra fue un cupón de acero dulce
recubierto solo con pintura epoxi. Se perforó un agujero de 1,2 mm de diámetro justo a través
del revestimiento (exponiendo el acero limpio y desnudo) en el centro del cupón (D, e / s). Esto
sirvió como la muestra de control para cada experimento. La siguiente configuración de
muestra fue un cupón de acero recubierto primero con polianilina neutra y luego con un
recubrimiento epoxi. Se perforó el orificio del mismo diámetro justo a través de los
recubrimientos para exponer la misma superficie de acero que con el control @, e / nP / s). La
tercera configuración de muestra fue un cupón de acero recubierto primero con polianilina
impurificada con ácido toluenosulfónico y luego recubierta con pintura epoxídica. Esta muestra
también tenía el mismo agujero de diámetro perforado a través de las capas de revestimiento
como las dos muestras anteriores (D, e / dP / s). Por lo tanto, las tres configuraciones de
muestra tienen la misma área expuesta de acero desnudo, pero diferentes revestimientos.
Estas muestras se expusieron a los dos ambientes de corrosión durante un total de ocho
semanas utilizando la configuración de celda de corrosión que se muestra en la Figura 1 con el
área de acero expuesta ubicada en el centro de la celda. Corrosión se realizaron mediciones en
las muestras durante el período de prueba. Observaciones visuales hechas en las muestras
después de las ocho semanas de exposición se resumen en la Tabla 1. Se puede ver que de las
muestras expuestas a HCI, las muestras que contienen polianilina fueron considerablemente
protegidos contra la corrosión (óxido). Para el muestras expuestas a NaCI, la protección contra
la corrosión proporcionada por la polianilina parece ser menor que la proporcionada en el HCI
medio ambiente, pero significativo en comparación con la muestra de control, que se corroyó
severamente en unas pocas horas.

tabla 1

Resumen de la observación visual durante las pruebas de corrosión.