UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO DE MECÁNICA ESTRUCTURAL Y CONSTRUCCIÓN

CARRERA DE LICENCIATURA EN INGENIERÍA CIVIL

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y NORMAS DE ENSAYO

MÓDULO I CONCEPTOS BÁSICOS

CONTENIDO
1. Materiales de ingeniería
2. Clasificación tradicional y características de los materiales
3. Propiedades fundamentales de los materiales.
4. Criterios para la selección de materiales de construcción
5. Tipos de Ensayos Mecánicos
6. Aspectos generales del comportamiento mecánico

1. Materiales de ingeniería.

Los materiales de construcción, materiales de ingeniería o materiales estructurales son:

Productos naturales o manufacturados de acuerdo con normas preestablecidas de

Fabricación,
Manejo
Colocación y disposición de desechos

Que al ser seleccionados y diseñados apropiadamente minimizan la

posibilidad de falla de los mismos.

Esta definición implica el uso de normas o especificaciones que no son improvisados y que
cubren todas las etapas que atraviesa el material desde su origen hasta el lugar donde será
utilizado. Inclusive se prevé que puedan ser reciclados para no crear problemas ecológicos.

Otra definición aceptable es “Productos perfeccionados que presentan características mecánicas

adecuadas para obras civiles”, también “Todo aquel material aprobados por normas y ensayos
con la intención de aplicarlo en la construcción”
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EJEMPLOS DE MATERIALES utilizados en la construcción de edificios y máquinas

 Metales y las aleaciones : Hierro, Acero, Cobre, Aluminio
 Madera: Caoba, Cedro Espino, Pinotea, Playwood
 Productos de Cemento: Bloques, baldosas, vigas y Columnas de Concreto
 Mezclas bituminosas: Séllalo todo, Asfalto, Alquitrán
 Productos de arcilla y porcelana
 Productos de vidrio
 Materiales de mampostería: Bloques, Piedra
 Plásticos: Pinturas, Epóxicos, Silicona, Pluretano

2. Clasificación Tradicional y características de los materiales

Los materiales en general se clasifican tradicionalmente en cuatro grupos básicos, existen materiales
moderno y de alta tecnología que no son considerados aquí tales como los semiconductores y las
nuevas cerámicas
 Metálicos: Grupo de materiales formados por elementos metálicos puros o con aleaciones,
sometidos a tratamientos mecánicos y térmicos con la intención de mejorar sus propiedades.
Metales como el hierro fundido, el acero, aluminio son usados ampliamente en las construcciones.
Los metales muestran las siguientes características:
Resistentes a tensión y compresión. Alta rigidez
Se moldean con facilidad
Soportan grandes deformaciones sin romperse (ductilidad)
Tienen brillo metálico
Buenos conductores de corriente eléctrica y calor
Alta resistencia al impacto

 Cerámicos : Grupo de materiales formados por la combinación de elementos metálicos y no

metálicos (C, N, O, P, S, Si ) que dan como resultado compuestos en forma de óxidos. El
ladrillo, vidrio, porcelana, cemento, refractarios y abrasivos son ejemplos de materiales cerámicos
usados en la construcción. Los cerámicos muestran las siguientes características:
Resistentes a la compresión y a altas temperatura
Se moldea con facilidad en el estado plástico
Son duros y frágiles en el estado sólido
Químicamente estable

 Polímeros: Grupo de materiales que se obtienen de la naturaleza como productos orgánicos

o se fabrican artificialmente al unir moléculas orgánicas en largas cadenas. Los polímeros se
forman con átomos de H, C, N, O, F, Si Los polímeros incluyen el hule, plásticos, PVC,
pinturas, madera, adhesivos y aditivos para el concreto. Los polímeros muestran las siguientes
características:
Alta ductilidad
Muy livianos
La tecnología ha bajado los costos de producción

 Compuestos. Grupo de materiales que se forman de la combinación de dos o más

materiales mencionados en las clasificaciones anteriores. El concreto, el concreto reforzado, la
madera contrachapada, Covintec, la fibra de vidrio son ejemplos de materiales compuestos

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3. Propiedades fundamentales de los materiales.

Una clasificación parcial de las propiedades de los materiales de ingeniería se ofrece en la Tabla 1.1.

El conocimiento completo del comportamiento de un material dado involucraría el estudio de todas sus
propiedades bajo un muy amplio rango de condiciones, mas la realización de los ensayos exhaustivos
necesarios para obtener información completa usualmente no seria necesaria o económicamente viable.

TABLA 1.1 Clasificación De Las Propiedades De Los Materiales De Ingeniería

CLASE PROPIEDADES

Físicas Dimensiones y Forma

Densidad y Gravedad Específica
Porosidad
Contenido de humedad
Macro y Micro estructura

Químicas Óxidos o composiciones complejas

Acidez o alcalinidad
Resistencia a la corrosión
Resistencia a la intemperie

Fisicoquímicas Acción hidroabsorbentes o hidrorepelentes

Contracción y dilatación debida a cambios de humedad

Mecánicas Resistencia: tensión, compresión, cortante y flexión estática, impacto, tenacidad

Rigidez
Elasticidad y plasticidad
Ductilidad y fragilidad
Dureza
Resistencia al desgaste

Térmicas Calor específico

Expansión
Conductividad

Eléctricas y Conductividad
Magnéticas Permeabilidad magnética
Acción galvánica

Acústica Transmisión del sonido

Reflexión del sonido

Ópticas Color
Transmisión de la luz
Reflexión de la luz

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El estudiante de materiales de ingeniería debe percatarse de que las propiedades deseadas en un

material pueden obtenerse durante el proceso de fabricación alterando las características a nivel atómico,
Microscópico y macroscópico

A nivel atómico se trata de alterar los enlaces primarios (enlaces iónico, covalente y metálicos),
los enlaces secundarios o de Van Der Walls y los enlaces mixtos. Los átomos se unen para
forman iones y moléculas que se ordenan con un patrón de orden interno repetido en el espacio
para constituir las microestructuras de los materiales sólidos.

A nivel microscópico nos referimos al manejo de las microestructuras y su distribución (fases) en

el volumen del cuerpo. Los materiales sólidos pueden presentar estructuras cristalinas, no
cristalinas, Amorfas y Policristalinas. Este aspecto es de cuidado cuando se trata el tema de
soldadura en que por efecto de la temperatura, aquélla puede adquirir diferentes microestructura.

En el nivel macroscópico toma importancia los efectos de los diversos tratamientos durante el
proceso de fabricación, manejo, colocación y de las acciones del medio ambiente, sobre las
microestructuras. Las acciones del medio ambiente se relacionan con la oxidación, la
corrosión, la degradación y el desgaste

LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES SON SENSIBLES A LAS ACCIONES,

INTENCIONADAS O NO, DURANTE EL PROCESO DE FABRICACIÓN,
MANEJO, COLOCACIÓN Y POSTERIORMENTE POR LAS ACCIONES DEL
MEDIO AMBIENTE.

Las propiedades mecánicas pueden definirse específicamente como aquellas características que tienen
que ver con el comportamiento (ya sea elástico o inelástico) de un material bajo fuerzas aplicadas. Las
propiedades mecánicas se expresan en términos de cantidades que son funciones del esfuerzo o de la
deformación o ambas simultáneamente.

El ensayo mecánico se ocupa de la determinación de las medidas de las propiedades mecánicas. Las
mediciones primarias involucradas son la carga y el cambio de longitud. Estas se convierten en términos
de esfuerzo y deformación por medio de las dimensiones de la muestra.

Las propiedades mecánicas fundamentales son de la resistencia, la rigidez, la elasticidad, la plasticidad y

la capacidad enérgica.
 La resistencia de un material se mide por el esfuerzo según el cual se desarrolla alguna condición
limitativa específica. Las principales condiciones limitativas o criterios de la falla son la determinación
de la acción elástica y la ruptura. La dureza, usualmente indicada por la resistencia a la penetración
o la abrasión en la superficie de un material, puede considerarse como un tipo o una medida
particular de la resistencia.
 La rigidez tiene que ver con la magnitud de la deformación que ocurre bajo la carga; dentro del rango
del comportamiento elástico la rigidez se mide por el “módulo de elasticidad”.
 La elasticidad (más no el “módulo de elasticidad”) se refiere a la capacidad de un material para no
deformarse permanentemente al retirar el esfuerzo.
 La plasticidad es la capacidad para deformarse en el rango elástico o plástico sin que ocurra
ruptura; la plasticidad puede expresarse de varias maneras; por ejemplo, en conexión con los
ensayos de tensión de los metales dúctiles, nos referimos a ella como “ductilidad”.
 La capacidad energética se mide según el estado de deformación elástica o inelástica.
La Resilencia es la máxima energía elástica que puede almacenar la cual depende de la
resistencia y la rigidez;
La Tenacidad es la máxima energía requerida para romper un material.

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4. Criterios para la selección de materiales de construcción

Los criterios o requisitos principales que deben cumplir los materiales de construcción son….

Resistencia, Rigidez y Durabilidad

….. adecuadas para el servicio en cual fueron concebidas.

Además, al seleccionar materiales para una construcción debe considerarse que estos materiales se
puedan transformarse, de manera consistente con las tolerancias de dimensiones, durante su uso sin
perder sus propiedades y preferentemente que puedan ser reciclados para no crear problemas
ecológicos.

Estos requerimientos definen en gran parte las propiedades mecánicas que los materiales deben poseer
y por lo tanto, también determinar a grandes rasgos la naturaleza de los ensayos efectuados en esos
materiales.

La Resistencia es la capacidad del material para soportar y transmitir la carga aplicada sin fallar.
La resistencia es de suma importancia; un requerimiento inicial de cualquier material de
ingeniería es una resistencia adecuada. En su más amplia aceptación el término resistencia
puede suponerse que se refiere a la resistencia a la falla de una pieza completa, una pequeña
parte de ella, o aún la superficie del material.

La Rigidez tiene que ver con la magnitud de la deformación que ocurre bajo la carga dentro del
rango del comportamiento elástico. Para garantizar un grado aceptable de serviciabilidad el
material rígido presentara poca deformación al contrario de lo que haría un material flexible.

La Durabilidad esta relacionada con la capacidad para mantener las propiedades a pesar del
tiempo y el medioambiente. Un aspecto importante para la durabilidad es la determinación de
tolerancias límite de los factores que causan el deterioro o degradación de los materiales, tales
como la humedad, la temperatura, la corrosión, la fricción, la fatiga y otros

5. Tipos de Ensayos Mecánicos

El ensayo mecánico se ocupa de la determinación de las medidas de las propiedades mecánicas. Las
propiedades mecánicas pueden definirse específicamente como aquellas que tienen que ver con el
comportamiento (ya sea elástico o inelástico) de un material bajo fuerzas aplicadas.

No debe deducirse que todas las propiedades mecánicas se determinan a la vez. Por razones de
economía y la dificultad el número de los ensayos se reducen al mínimo. Para un problema particular
solamente unos cuantos ensayos pertinentes necesitan hacerse ordinariamente, y para la labor de
control frecuentemente es suficiente elegir un solo tipo de ensayo de la clase más simple, porque puede
ser un índice significativo de la calidad requerida, Por ejemplo, en la producción comercial de algunos
productos de acero, los ensayos de dureza simples realizados a intervalos adecuados frecuentemente
resultan suficientes para indicar si la calidad del acero esta siendo mantenida o no dentro de los límites
especificados.

Para aproximar las condiciones en que un material debe comportarse en servicio, es necesario cierto
número de procedimientos de ensayo de acuerdo con los principios de estadística y muestreo.

La relación con los procedimientos de ensayo se pueden clasificar los ensayos mecánicos según:
a. La manera en que se aplica la carga,
b. La condición ambiental durante el progreso del ensayo, como en los estudios de exposición
atmosférica

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c. La selección y preparación de la muestra en el mismo momento del ensayo

d. El modelo
e. Sus propósitos
f. Las condiciones de trabajo
g. La utilización de un material o una parte después del ensayo

a. La manera en que la carga es aplicada

El método de aplicación de la carga es la base más común para designar o clasificar los ensayos
mecánicos. Hay tres factores involucrados en la definición de la manera en que la carga es aplicada: la
clase de esfuerzo inducido, la velocidad a la cual la carga se aplica y el número de veces que la carga es
aplicada.

Con respecto a los tipos de esfuerzos inducidos tenemos ensayos que producen condición de
esfuerzos básicos o primarios y esfuerzos complejos.
 En el ensayo mecánico de muestras preparadas hay cinco tipos primarios de carga; según lo
dictado por la condición de esfuerzo a inducir: tensión, comprensión, corte directo, torsión y
flexión.

En los ensayos de tensión y comprensión, se aplica una carga axial a una muestra a modo de
obtener una distribución uniforme del esfuerzo sobre la sección transversal crítica. En los
ensayos de corte directo se intenta obtener una distribución uniforme del esfuerzo pero esta
condición ideal nunca es satisfecha en la práctica debido a la manera en que los esfuerzos
cortantes se desarrollan dentro del cuerpo bajo cargas de corte directo, y debido a los esfuerzos
incidentales establecidos por los dispositivos de sujeción. El corte puro puede desarrollarse en
barras cilíndricas sometidas a torsión aunque la intensidad del esfuerzo cortante varía desde cero
al centro hasta un máximo en la periferia de la sección transversal. Los ensayos de torsión
poseen una ventaja sobre las de corte directo en cuanto a que las deformaciones pueden
determinarse por la medición del ángulo de torsión. En los ensayos de flexión, tanto la tensión
como la comprensión quedan involucradas (y también el corte, si se induce otra flexión diferente
a la flexión pura).

 En ciertos ensayos especiales, una condición de esfuerzo complejo puede inducirse mediante
la superposición de los tipos de carga primario; por ejemplo, un ensayo de comprensión triaxial
involucra comprensión en tres dimensiones, o puede hacerse un ensayo en el cual, digamos, la
torsión se combine con la tensión en algunos casos, un esfuerzo directo primario puede estar
combinado con efectos flexionantes secundarios como cuando ocurre pandeo en una columna.

Una condición de esfuerzo complejo también ocurre cuando la intensidad del esfuerzo varía de
un punto a otro en una pieza de material como el resultado de la aplicación localizada en la carga
o cambio abrupto en forma de pieza. Esta condición de esfuerzo es una condición inherente y
significativa en ensayos tales como los de dureza contra la indentación y las de impacto en
barras ranuradas.

Puede señalarse de paso sin embargo, que por lo que respecta a los ensayos rutinarios, los
ensayos de esta clase involucran solamente la observación de fenómenos simples (por ejemplo,
deformación resultante) y no la determinación de la distribución del esfuerzo.

Con respecto al ritmo según el cual la carga se aplica, los ensayos pueden clasificarse en dos grupos.
 El ensayo estático. La carga es aplicada durante un periodo de tiempo relativamente corto, pero
con lentitud suficiente para que pueda considerarse que la rigidez del ensayo tenga un efecto
prácticamente despreciable sobre los resultados. Estos ensayos pueden realizarse durante
períodos que varían desde varios minutos hasta algunas horas. Con mucho la mayoría de los
ensayos encaja en esta categoría.

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 Si la carga es aplicada muy rápidamente de modo que el efecto de la inercia y el elemento tiempo
quedan involucrados, los ensayos son denominados dinámicos; en el caso especial en que la
carga se aplica súbitamente como al inferior un golpe, el ensayo es llamado de impacto si la
carga es sometida durante un largo período, digamos meses o aún años, el ensayo es llamado
de larga duración. Los ensayos de Creep constituyen un caso especial de larga duración

Con respecto al número de veces que la carga es aplicada, los ensayos pueden clasificarse en dos
grupos.
 En el primer grupo el cual incluye el mayor número de ensayos realizados, una sola aplicación de
la carga (monotónica) constituye el ensayo.
 En el segundo grupo, la carga de ensayo se repite muchas veces, millones si es necesario, la
categoría de ensayos más importante de este grupo son las pruebas de fatiga.

Obviamente, de las combinaciones de condiciones de cargas definidas por las diversas clasificaciones,
previamente mencionadas deriva un gran número de clases particulares de ensayos.

b. Condiciones ambientales del Ensayo.

Dependiendo de la temperatura a la cual los ensayos se realicen, se pueden reconocer tres clases de
ensayos.

 En la primera clase, la cual comprende la mayoría de los ensayos, están aquellos realizados a
temperaturas atmosféricas o locales normales.
 En la segunda clase están los ensayos efectuados para determinar las propiedades de los
materiales, tal como la fragilidad del acero a temperaturas muy bajas.
 En la tercera clase están los experimentos y ensayos realizados a temperaturas elevadas, como
en el desarrollo de los cohetes, los motores de retro-impulso, las turbinas a gas, etc.

Las propiedades mecánicas de algunos materiales resultan afectadas por las condiciones de humedad.

 Por ejemplo, la resistencia de materiales como el concreto, el ladrillo, la piedra y la madera,

resultan marcadamente influidas por la humedad del material.
 Los ensayos normales sobre concreto se realizan en el material seco mientras que los ladrillos se
efectúan en muestras húmedas.
 Los ensayos de madera pueden hacerse en muestras en condición verde o en condición
atmosférica seca, pera el contenido de humedad en el momento del ensayo siempre se
determina.

Los ensayos de larga duración de estos materiales pueden requerir el uso de condiciones de humedad
controlada. Estas condiciones de humedad se requieren en un ensayo normal para que los resultados de
los ensayos obtenidos por operadores diferentes sean comprobables o repetibles.

Para propósitos especiales pueden realizarse ensayos que involucren el uso de atmósferas corrosivas,
rocíos de sal o baños que contengan sustancias designadas para garantizar reacciones neutrales o
corrosivas.

c. Según la selección y preparación de Muestras.

Al planear o especificar los detalles de un ensayo, se debe considerar la composición de la muestra en

relación a la condición física o naturaleza del material, en particular el modo de sujeción, agarre, apoyo o
cimentación de la muestra debe recibir atención, así como la estabilidad de la muestra o de sus partes.

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En las investigaciones se busca, el procedimiento para encontrar el efecto de variables dadas,

manteniendo constantes todas las condiciones con excepción de aquellas en procesos de
investigación. Al diseñar, realizar o reseñar los ensayos, las condiciones de ensayo significativas
deben especificarse, controlarse o conocerse.

Las muestras deben seleccionarse y prepararse con el propósito de arrojar una indicación confiable de
las propiedades de los materiales o las partes que representan. Existen dos problemas involucrados en
la selección de muestras:

 La determinación del número de muestras o la frecuencia de los ensayos necesarios, y

 El establecimiento de procedimientos físicos para obtener muestras.

En cuanto al primer problema, la teoría del muestreo prevé una guía, aunque en muchos casos el
número de muestras o ensayos a utilizar se basa en la costumbre o la experiencia. Aunque para un
ensayo rutinario y la inspección el procedimiento de muestreo es usualmente prescrito en una
especificación de manera definitiva, resulta, no obstante, deseable que el inspector o el laboratorista
posea suficientes conocimientos generales de la producción de un material en particular para que sepa
que constituye una muestra realmente representativa.

En lo referente al segundo problema, la ASTM ha preparado especificaciones de muestreo normales

para un número de materiales de ingeniería, por ejemplo, el cemento, C 183; la cal, C 50; el ladrillo, C 67;
el azulejo, C112; las unidades de mampostería de concreto C140; los agregados para concreto, D75; la
madera, D143; y el hule D15.

Muchas especificaciones para materiales particulares contienen requerimientos de muestreo. Algunas

consideraciones involucradas en la selección de muestras se resumen a continuación.

 Al ensayar material proveniente de placas metálicas, debe considerarse debidamente la dirección del
rolado; algunas veces se realizan ensayos en muestras cortadas tanto paralela como
perpendicularmente a la dirección de rolado. Los efectos direccionales son particularmente
importantes en el hierro forjado, mas no tanto en el acero, aparentemente existe muy poco efecto
direccional en el latón y el cobre rolados. La resistencia a la ductilidad del metal cortado de perfiles
estructurales rolados parece estar influenciadas hasta cierto punto por el trabajo bajo los rollos; las
partes más delgadas tienden a ser ligeramente más resistentes y menos dúctiles.

 En el caso de muestras moldeadas (mortero, concreto, hule, plástico, etc.), debe tenerse cuidado de
que las condiciones de moldeo no causen efectos en la muestra; por ejemplo, la restricción contra el
encogimiento en los moldes puede inducir grietas en los materiales quebradizos. La atención debe
dirigirse al mantenimiento de condiciones de “curado” conocidas o normales (humedad y/o
temperatura) si tienden a influir en los resultados de los ensayos.

 En la selección de muestra de ladrillo, azulejo y otros productos de cerámica, debe concederse

consideración a la variación de grado de los defectos de horneo, y similares. Las muestras de piedra
deben seleccionarse tomando en cuenta la homogeneidad del depósito y de la pieza, así como la
dirección de las vetas.

 Al preparar muestras de metal, si una muestra áspera es afectada por corte, perforación, o corte por
soplete, la muestra terminada no debe contener parte alguna de metal dañado. La superficie
terminada de muestras cortadas debe quedar cuando menos ¼ de plg de distancia de las superficies
cortadas con soplete. Debe tenerse cuidado de no doblar la pieza, porque el trabajo frío sobre el
metal tiende a cambiar sus propiedades; en ensayos de muestras cortadas de secciones tubulares, el
aplastamiento de las muestras está frecuentemente prohibido por esta razón.

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 El corte terminado en muestras metálicas maquinadas debe hacerse torneando, cepillando, o

laminando y debe arrojar una superficie suficientemente fina para no influir en la falla. Si los
extremos de una muestra deben doblarse, use cuerdas normales norteamericanas, o cuerdas
ligeramente redondeadas, más bien que cuerdas en V agudas. Las aristas vivas deben cortarse,
particularmente si la muestra requiere tratamiento con calor.

 Las muestras de concreto, mortero y varios otros tipos de materiales deben ser moldeados en el
estado plástico. Deben concederse consideración especial a cada tipo de material. Para las
especificaciones para el moldeo del concreto véase ASTM C 31.

 El aserrado, el desbastado o la trituración de la piedra, el concreto y los materiales de cerámica

deben recibir atención con respecto a la llaneza y a la cuadratura de las superficies en compresión y
la adecuada lisura de las laterales. Los ejes de las muestras de piedra deben orientarse de tal
manera que los planos de asentamiento no formen superficies de debilidad para la muestra de
ensayo particular.

 Las muestras de madera deben aserrarse, emparejarse o tornearse con el propósito de evitar cortes
o entrantes bruscos o fibras rotas sobre superficies críticas.

 El tamaño de la muestra a usar, está, en general, gobernada por el de la pieza o del producto del cual
se le tome y por la capacidad de la máquina de ensayo disponible para ensayarla. En muchos
materiales el grado de homogeneidad o uniformidad estructural del material puede dictar el tamaño
de la muestra que puede usarse. Por ejemplo, el diámetro de las muestras de concreto debe ser tres
o cuatro veces mayor que el de las mayores partículas del agregado.

Las dimensiones y la tolerancia para muestras estándar deben ser bien definidas para ceñirse a ellas,
éstas se discuten en conexión con tipos particulares de ensayos.

Finalmente, debe concederse atención al marcado e identificación de las muestras, así como el
método para relacionar las muestras de ensayo con el lote o los lotes de material que representan.

d. Tipo de ensayos de acuerdo al modelo

 Ensayo en estructuras, miembros o partes de tamaño natural.
 Ensayo en modelo de estructuras, miembros o partes.
 Ensayos en probetas cortadas de las partes acabadas.
 Ensayo en muestra de materiales naturales o transformados.

Debe advertirse de paso que el ensayo basándose en modelos, el interés por el cual ha crecido
marcadamente en años recientes frecuentemente demanda la satisfacción de un número de
exigentes requerimientos para lograr resultados válidos.

e. Tipos de ensayos de acuerdo con sus propósitos

 El ensayo comercial se preocupa, principalmente, ya sea por la verificación de la aceptabilidad
de los materiales bajo especificaciones de adquisición o por el control de la producción o
fabricación. Generalmente, el tipo de ensayo ha sido especificado, aunque como una guía para la
calidad de medición pueda resultar completamente arbitraria; se utilizan los procedimientos
normales y el objetivo consiste simplemente en determinar si las propiedades de un material o de
una parte de él quedan dentro de los límites requeridos. No se necesita un alto grado de
refinamiento, aunque frecuentemente se especifican los límites de exactitud.

 Los propósitos comunes de la investigación de materiales son:

a. arriba a un nuevo entendimiento de los materiales conocidos,
b. descubrir las propiedades de materiales nuevos, y
c. elaborar normas de calidad o procedimientos de ensayo significativos.

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Además, puede existir el objetivo especifico de elegir un material para un uso particular
determinar los principios para mejorar el diseño con un material dado, o estudiar el
comportamiento de la parte o estructura después de haberla hecho.

Aunque muchas investigaciones son de naturaleza más o menos rutinarias, también hay muchas
que demandan una gran variedad de ensayos y mediciones, requieren la apreciación de todas las
fases del problema general, y plantean exigencias extremas de habilidad del ingenio, los recursos
del experimentador si el éxito ha de lograrse

 La meta del llamado ensayo científico es la acumulación de un acervo de información ordenado

y confiable acerca de las propiedades fundamentales y útiles de los materiales, con la mira final
de aportar datos para el análisis exacto del comportamiento estructural y el diseño eficiente. La
labor de este tipo demanda, sobre todo, cuidado, paciencia y precisión. En un laboratorio
estudiantil, los experimentos pueden servir para inculcar una mejor percepción de los principios
desarrollados en los textos sobre la mecánica de los materiales.

f. Tipo de ensayos de acuerdo a las condiciones de trabajo

 Por conveniencia, se pueden diferenciar entre los ensayos de campo y los ensayos de
laboratorio. Debido a las condiciones de trabajos difíciles o azarosos, la interferencia, las
limitaciones de tiempo, y las condiciones climáticas variables, los ensayos realizados en el campo
usualmente carecen de la precisión de ensayos similares realizados en laboratorios; sin embargo,
el desempeño del trabajo de laboratorio no garantiza necesariamente la precisión. Cierto tipo de
ensayos, por ejemplo, el análisis de criba de la grava pueden ser realizados con la misma
exactitud por un inspector en la obra que por un técnico en el laboratorio. Por otra parte, algunos
ensayos no pueden realizarse en el laboratorio, de modo que la cuestión del campo contra el
laboratorio no es pertinente.

g. Tipo de ensayos con respecto a la utilización de un material o una parte después del
ensayo
 Los ensayos pueden clasificarse como destructivos y no destructivos. Los ensayos para
determinar la resistencia última naturalmente implican la destrucción de la muestra. Como no
pueden ensayarse así un lote completo surgen los problemas para obtener una indicación
confiable de la resistencia del lote mediante el uso de un número de muestras suficientes, así
como de mantener dentro del límite razonable el costo de material para muestreo.

Para productos terminados resulta deseable utilizar ensayos no destructivos si es posible.

Algunos ensayos de dureza son de este tipo, por ejemplo, los ensayos de escleroscopio pueden
usarse para determinar la dureza superficial del material para tiros de acero pulido termotratados.

Los ensayos de compresión aplicados a las partes fabricadas o elementos estructurales, son del
tipo no destructivos por ejemplo, un ensayo de comprobación del gancho de una pluma indica la
aplicación de una carga un poco mayor que la carga de trabajo pero menor que la carga
perjudicial, para garantizar que ningún defecto nocivo los cuales pudieran causar el colapso
durante el servicio, esté presente. Los ensayos no destructivos son de particular interés, para el
inspector en la obra.

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