CODIGO ASME

SECCION V I I DIV . 1
Diseño - Construccion
e
Inspeccion de Recipientes
A Presion
 ASME
(AMERICAN SOCIETY OF
MECHANICAL ENGINEERS)

Fundada en 1880 como la Sociedad Americana de

Ingenieros Industriales, ASME es una organización
profesional sin fines de lucro que promueve el arte, la
ciencia y la práctica de la ingeniería mecánica y
multidisciplinaria y de las ciencias aliadas.

ASME desarrolla los códigos y los estándares que

mejoran la seguridad pública, y proporciona
aprendizaje constante y oportunidades de
intercambio técnico que benefician la comunidad
global de la ingeniería y de la tecnología.
 ASME: PIONEROS

ASME fue fundada por Ingenieros Mecánicos

prominentes, liderados por:

Alexander Lyman Holley (1832-1882),

Henry Rossiter Worthington (1817-1880) y

John Edson Sweet (1832-1916).

 EVOLUCIÓN

La segunda mitad del ciclo XIX fue testigo

de la amplia proliferación de escuelas
dedicadas e instituciones de ingeniería
COMO CONSECUENCIA:

Muchos grupos buscaron

crear organizaciones de profesionales especializados.
EVOLUCIÓN
El primer encuentro anual tuvo lugar en Noviembre de 1880.
Robert H. Thurston, Profesor de Ingeniería Mecánica en el
Instituto Stevens fue el primer presidente.
Thurston había creado el primer modelo de currículo y
laboratorio de Ingeniería Mecánica.
ASME
inició su investigación en 1909, en áreas tales como:
tablas de vapor, Propiedades de los gases,
Propiedades de los metales, Efecto de la temperatura en la
resistencia de los materiales,
Flujometros, Coeficientes de orificio en la Medicion
EVOLUCIÓN
Desde 1870 hasta 1910, fueron registradas al menos
10.000 explosiones de calderas en Estados Unidos.
En 1910 la relacion se incrementó de 1300 a 1400
explosiones por año aproximadamente.

Un comité de código de calderas se fundó en 1911, el cual

lideró el Código de calderas publicado en 1914-15 y luego
se incorporó en las leyes de la mayoría de los estados
y territorios de:
Estados Unidos y provincias de Canadá.
HOY EN DIA
ASME es una sociedad mundial de ingeniería
enfocada en:
Aspectos Técnicos, Educativos e Investigación.
Posee Mas 125.000 miembros y dirige uno de las
más grandes operaciones de publicaciones técnicas

Imparte conferencias técnicas y cursos de desarrollo

profesional cada año y fija muchos estándares
industriales y de manufactura.
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
PARA CALDERAS, RECIPIENTES Y PARTES A PRESIÓN.

Los códigos de construcción y los códigos de referencia.

Códigos de Construcción:
(1914) SECCION I: Calderas a presión.
(1923) SECCION IV: Calderas y calentadores (Calderas de Calentamiento).

(1928) SECCION VIII: Códigos para Recipientes a Presión sin fuego:

DIV 1: Reglas para la construcción de recipientes a presión.
DIV 2: Reglas para la construcción de recipientes a presión (reglas alternas).
EN APENDICE R  Requerimientos Para Pre-calentamiento.
APENDICE UHT Requerimientos Para Post-calentamiento

(1965) SECCION III: Componentes para plantas nucleares

SECCION III DIV 1: Componentes para plantas nucleares.

SECCION III DIV 2: Componentes para plantas nucleares

(reglas alternas).
(1968) Sección Renombrada sección VIII: División 2:
Reglas alternativas para Recipientes a Presión.

(1969) SECCION X: Recipientes a presión plásticos reforzado con

Fibra de vidrios.

(1997) SECCION VIII DIV 3: Reglas alternativas para recipientes

a muy alta Presión.

(1998) SECCION III DIV 3:

Sistema de contención y empacado para Transporte de
combustible nuclear desgastado Y desechos con niveles
de radioactividad.
Códigos de Referencia:
SECCION IIA: Materiales ferrosos.
SECCION IIB: Materiales no ferrosos.
SECCION IIC: Materiales de soldadura.
SECCION IID: Propiedades de los materiales.
SECCION V: Pruebas no destructivas.

SECCION VI: Reglas y Recomendaciones para el mantenimiento y operación

de calderas y calentadores.
SECCION VII: Reglas y Recomendaciones para el mantenimiento y operación
de calderas y calentadores de poder.
SECCION IX: Calificación de Soldaduras y Brazing. (Se refiere
específicamente a soldadura, calificación de soldadores,
calificación de procedimientos de soldadura para recipientes
de presión).
SECCION X: Recipientes a presión plásticos con refuerzo de fibra de vidrio.
SECCION XI: Reglas para la inspección en servicio de componentes de
plantas nucleares.
CERTIFICADO ASME
CERTIFICADO DE AUTORIZACIÓN VIGENTE PARA
ESTAMPAR EL SELLO ASME
1.- Ingeniero titulado que ocupe el puesto de control de calidad con el
conocimiento al pié de la letra el código ASME. Será la persona de enlace
entre los inspectores de ASME y el taller en sí.

2.- El taller  su programa de control de calidad (Quality Plan Control) .

Puntos de control e inspección por parte del taller, como son:
a).Control de dibujos y especificaciones.
b).Control de lista de materiales.
c).Control de adquisición de materiales.
d).Control de recepción de materiales.
e).Control de almacenaje de materiales.
f). Control de certificados de calidad de los materiales, en especial de la
placa de acero para la fabricación de las calderas.
g). Control especial para los diferentes materiales de soldadura.
h). Control de soldadura: Procedimientos de soldaduras calificadas.
i).Control de soldadores: Calificación de soldadores
k). Control de relevado de esfuerzos en horno de relevado de esfuerzos.
l).Control de pruebas no destructivas:
Se contratará a una compañía externa neutral para llevar a cabo las pruebas
no destructivas de rayos X con dictamen y diagnóstico.
m).Inspección durante el proceso de fabricación.
n).Inspección de ensamble del cuerpo.
o). Inspección de instalación de tubos flux.
p). Prueba hidrostática.
3.- Contar con soldadores calificados .
4.- Procedimientos de soldadura calificados con calidad código ASME Sección IX
5.- Se solicita la visita de un inspector de taller en Estados Unidos.
Este inspector verifica toda la documentación antes mencionada,
la calificación del ingeniero jefe de control de calidad,
la calificación de los soldadores, los procedimientos de soldadura.
6.- Durante esta primera visita, el inspector lleva a
cabo la inspección física personal de una caldera
especifica, verificando toda la documentación y
procedimientos requeridos para el estampado de
esta caldera especifica.

7.-Si el taller pasa la prueba, la Sociedad

Americana de Ingenieros Mecánicos otorgará un
certificado de autorización para estampar el sello
ASME S para calderas de alta presión, por una
determinada vigencia.
VISITAS REQUERIDAS PARA POSTERIORES SOLICITUDES DE ESTAMPADO

1.- El taller solicita la inspección de un inspector autorizado.

2.-Llevando a cabo 3 visitas para cada caldera, chequeando en cada

visita la documentación necesaria y los pasos de fabricación, de
acuerdo al código ASME.

3.- El inspector verifica:

• la adquisición del material adecuado,
• los certificados de calidad de los materiales para la fabricación,
• su diseño y cálculo (Norma ASME),
• la selección de los materiales, y los procedimientos de soldadura,
• el manual de aseguramiento de calidad del proceso,
• la calificación de los soldadores,
• la calidad de los cordones de soldadura de acuerdo a norma,
• las radiografías de las mismas, el ensamble de la caldera,
• el certificado de relevado de esfuerzos (horno de relevado de esfuerzos
para las costuras de soldadura del cuerpo) y
• la prueba a presión o prueba hidrostática del cuerpo de acuerdo al
Codigo ASME.
4.- Una vez que la caldera, haya pasado 100% satisfactoria, el
inspector expide su reporte de datos (DATA-REPORT) para que esta
caldera pueda ser estampada y registrada con un número en el ASME
de Estados Unidos.

En otros países existen otros códigos o normas de fabricación (por

ejemplo en Alemania el DIN y las normas internacionales ISO).

Un cliente que exige un cuerpo de caldera estampado con el sello S de

ASME junto con la entrega de una copia del DATA-REPORT de su caldera,
tendrá la seguridad de haber adquirido un cuerpo de caldera fabricado
con estricto apego al código o norma ASME y con la inspección de un
inspector autoridad avalado por el ASME de USA.

Tendrá así mismo la seguridad de que su caldera fue fabricada en un

taller autorizado para estampar el sello ASME con autorización vigente.
CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1
En esta parte del código se establecen los requerimientos
mínimos para el diseño, fabricación e inspección y para
obtener la certificación autorizada de la ASME para los
recipientes a presión. En base a esto se ha dividido en:

Subsección A.
Parte UG que cubre los requerimientos generales.

Subsección B.
Requerimientos de fabricación.
Parte UW Para recipientes que serán fabricados por soldadura.

Parte UF Para recipientes que serán fabricados por forjado.

Parte UB Para recipientes que serán fabricados utilizando un material de relleno no ferroso a este proceso
se le denomina "brazing“.
 CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1

• Subsección C.
Requerimientos de materiales
Parte UCS. Para recipientes construidos con acero al carbón y de baja aleación.

Parte UNF. Para los construidos con materiales no ferrosos.

Parte UCI. Para los construidos con fierro fundido.

Parte UCL. Para los construidos con una placa "clad" integral o con recubrimiento tipo "lining".

Parte UCD. Para los construidos con fierro fundido dúctil.

Parte UNT. Para los construidos con aceros ferriticos con propiedades de tensión mejoradas por tratamiento
térmico.

Parte ULW. Para los fabricados por el método de multicanas.

Parte ULT. Para los construidos con materiales con esfuerzos permisibles más altos a bajas temperaturas.
 CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1
LIMITACIONES DE LA DIVISIÓN 1

•La presión deberá ser menor a 3000 psi.

•Calentadores tubulares sujetos a fuego.
•Recipientes a presión que son parte integral de componentes de
sistemas de tubería
•Sistemas de tuberías.
•Componentes de tubería.
•Recipientes para menos de 454.3 litros (120 galones) de capacidad de
agua, que utilizan aire como elemento originador de presión.
•Tanques que suministran agua caliente bajo las siguientes
características:
•Suministro de calor no mayor de 58,600 W (200,000 Btu/h)
•Temperatura del agua de 99° c (210°F)
•Capacidad de 454.3 litros (120 galones)
•Recipientes sujetos a presión interna o externa menor de
1.0055 Kg/cm² (15psi)
•Recipientes que no excedan de 15.2 cm (6 pulg) de diámetro.
 MANEJO DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX
La Sección IX esta organizada en dos partes: soldadura y soldadura
con “brazing”. Cada parte se divide luego en cuatro artículos. Estos
artículos tratan lo siguiente:

•Requisitos generales (Articulo I Soldadura y Articulo XI Soldadura

“brazing”
•Calificaciones del procedimiento (Articulo II Soldadura y Articulo XII
Soldadura “brazing”)
•Calificaciones de desempeño (Articulo III Soldadura y Articulo XIII
Soldadura con “brazing”)
•datos (Articulo IV Soldadura y Articulo XIV Soldadura con “brazing”)

Estos artículos contienen referencias generales y guías que aplican a

las calificaciones del procedimiento y de desempeño tales como las
posiciones, tipo y propósito de las diferentes pruebas mecánicas,
criterio de aceptación.
MANEJO DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX
El propósito de la Especificación del Procedimiento de Soldadura
(WPS) y el Registro de Calificación del Procedimiento (PQR) es
determinar que la unión soldada propuesta para la construcción es
capaz de tener las propiedades requeridas para la aplicación
intentada.

En la calificación del desempeño de los soldadores o soldadores con

“brazing” / operadores con “brazing”, el criterio básico es determinar
la habilidad para depositar un metal soldado sano, o para efectuar una
unión soldada con “brazing”.

En la calificación del desempeño del operador de soldadura, el criterio

básico es determinar la habilidad mecánica del operador de soldadura
para operar el equipo.
 MANEJO DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX
Registro de la Calificación del Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de la
soldadura usados para soldar un cupón de prueba. El PQR es un registro de las variables
registradas durante la soldadura de los cupones de prueba. Este también contiene los resultados
de las pruebas de los especimenes probados. Las variables registradas normalmente caen dentro
de un pequeño rango de las variables actuales que serán usadas en la soldadura de producción.

Contenido del PQR. El PQR completo deberá documentar todas las variables esenciales, y
cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias de QW-250 hasta QW-280 para
cada proceso de soldadura usado durante la soldadura del cupón de prueba. Las variables no
esenciales u otras variables usadas durante la soldadura del cupón de prueba pueden ser
registradas a la opción del fabricante o contratista. Todas las variables, si se registran, deberán
ser las variables actuales (incluyendo rangos) usadas durante la soldadura del cupón de prueba.
Si las variables no son monitoreadas durante la soldadura, ellas no deberán ser registradas. No
es el intento que el rango total o el valor extremo de un rango dado de las variables ha ser
usadas en la producción sea usado durante la calificación a no ser que sea requerido debido a
una variable esencial o cuando se requiera esencial suplementaria especifica.

El PQR deberá ser certificado como verdadero por el fabricante o contratista. El fabricante o
contratista no podrá subcontratar la función de certificación. Esta certificación es intentada para
ser la verificación por parte del fabricante o contratista que la información en el PQR es un
registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura del cupón de prueba y
que los resultados de las pruebas de tensión, doblez, o macro (como se requiera) están
cumpliendo con la Sección IX.

Cuando más de un proceso de soldadura o metal de aporte es usado para soldar el cupón de
prueba, el espesor aproximado del depósito de metal soldado de cada proceso de soldadura y
metal de aporte deberá ser registrado.
 MANEJO DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX
Cambios al PQR. Los cambios al PQR no son permitidos excepto como se describe abajo. Este es un
registro de lo que paso durante una soldadura de prueba particular. Las correcciones editoriales o
adendas al PQR son permitidas. Un ejemplo de una corrección editorial es un Numero P, Numero F, o
Numero A incorrectamente asignado a un metal base particular o metal de aporte. Un ejemplo de una
adenda podría ser un cambio resultante de un cambio en el Código. Por ejemplo, La Sección IX puede
asignar un nuevo Numero F a un metal de aporte o adoptar un metal de aporte nuevo bajo un Numero F
establecido. Esto puede permitir, dependiendo de los requisitos del Código de construcción particular
que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que caían dentro de ese Numero F
particular, donde antes de la revisión del Código, el fabricante o contratista estaba limitado a la
clasificación particular del electrodo que estaba usando durante la calificación. La información adicional
puede ser incorporada en un PQR en una fecha posterior siempre y cuando la información este
sostenida como siendo parte de la condición original de calificación por el registro de laboratorio o datos
similares.

Todos los cambios a un PQR requieren la re-certificación (incluyendo la fecha) por parte del fabricante o
contratista.

Formato del PQR. La forma QW-483 ha sido suministrada como una guía para el PQR. La información
requerida que debe estar en el PQR puede estar en cualquier formato que se ajuste a las necesidades
de cada fabricante o contratista, siempre y cuando cada variable esencial, y cuando sea requerido cada
variable esencial suplementaria, requerida en QW-250 hasta QW-280, sea incluida. También los tipos
de pruebas, el numero de pruebas, y los resultados de las pruebas deberán estar listados en el PQR.

La forma QW-483 no se presta fácilmente para cubrir las combinaciones de procesos de soldadura o
mas de un Numero F de metal de aporte en un cupón de prueba. Adicionalmente los esquemas y la
información pueden ser anexados o referidos para registrar las variables requeridas.

Disponibilidad del PQR. Los PQR’s usados para soportar los WPS’s deberán estar disponibles, cuando
los solicite el Inspector Autorizado (IA) para su revisión. El PQR no necesita estar disponible a los
soldadores u operadores de soldadura.
MANEJO DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX

Formato QW-483.
 MANEJO DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX
Cada proceso que haya sido evaluado por la Sección IX es listado
separadamente con las variables esenciales y no esenciales como ellas
apliquen a ese proceso particular.
En general, las especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS) y
las especificaciones del procedimiento de soldadura con “brazing” (BPS)
son para listar todas las variables esenciales y no esenciales para cada
proceso que sea incluido bajo esa especificación del procedimiento
particular. Si un cambio es hecho en cualquier variable esencial, la
recalificación del procedimiento es requerida.
Si un cambio es hecho en una variable no esencial, el procedimiento
necesita solamente ser revisado o enmendado para describir el cambio en
la variable no esencial. Cuando la tenacidad a las entallas es requerida por
el código de construcción, las variables esenciales suplementarias se
convierten en variables esenciales adicionales y un cambio requiere la
recalificación del procedimiento.

Además de cubrir los diferentes procesos, hay también reglas para la

calificación del procedimiento de los recubrimientos con soldadura
resistentes a la corrosión y los recubrimientos con metal soldado para
endurecimiento superficial.
NORMAS Y CODIGOS QUE UTILIZA LA SECCION IX
DEL CODIGO ASME

La sección IX de ASME para calderas y

recipientes a Presión, el Código está
relacionado con la calificación de soldadores,
operadores de soldadura, brazers, y
operadores brazing, y los procedimientos
empleados en la soldadura o brazing
conforme al código ASME de Construcción de
Calderas y Recipientes de Presión y el ASME
B31 Código para Tubería de Presión.
 La sección IX es un documento referido para la
calificación por varios códigos de construcción como la
Sección I, III, IV, VIII, etc.

I - Reglas para la construcción de calderas de energía.

III - Reglas para la construcción de componentes de
plantas nucleares.
IV - Reglas para la construcción
de calderas de calefacción.
VIII - Reglas para la construcción
de recipientes a presión.
Estos códigos de construcción particulares se aplican a
los tipos específicos de fabricación y pueden imponer
exigencias adicionales de soldadura o exenciones a
calificaciones de la Sección IX.

La sección IX establece los criterios básicos para la

soldadura y brazing que son observado en la
preparación de la soldadura y exigencias de brazing que
afectan el procedimiento y el funcionamiento.
La sección IX no contiene reglas para cubrir toda la
soldadura y brazing, condiciona la afectación de la
producción de soldadura o propiedades braze en todas
las circunstancias.

El Fabricante establecerá las condiciones de la

soldadura o condiciones de brazing para asegurar que
las propiedades requeridas son alcanzadas con el
proceso de soldadura o brazement.
 VARIABLES

SOLDADURA
QW-400 VARIABLES

QW-401.1 Variable Esencial (Procedimiento).

Un cambio de una condición de la soldadura afectará
las propiedades mecánicas
(p.ej., el cambio del P-número, proceso de soldadura, el
metal de aporte, el electrodo, precalentamiento o
postcalentamiento, el tratamiento térmico).
QW-401.2 Variable Esencial
(Funcionamiento, operación).
Un cambio de una condición de la soldadura afectará la
capacidad de un soldador de depositar el metal fundido
(como un cambio del proceso de soldadura, electrodo,
Número de f, técnica, etc.).
QB-400 VARIABLES
QW-401.3 Variable Esencial Suplementaria
(Procedimiento). El cambio de una condición de
soldadura afectará las propiedades de dureza de la
soldadura (por ejemplo, el cambio del proceso de
soldadura, soldadura vertical ascendente o
descendente, el calor de aporte, precalentamiento, etc.).

QW-401.4 Variable No esencial (Procedimiento).

(como el diseño juntas, el método de limpieza, etc.)
BRAZING
QB-401.1 Cada variable brazing descrita en la sección
IX es aplicable como una variable esencial o no esencial
para la calificación de procedimiento cuando es referido
en el QB-250 para cada proceso específico.
 PROCESOS DE SOLDADURA Y VARIABLES

Los procesos de soldadura aplicables se

indican en el artículo II, con sus respectivas
variables esenciales, suplementarias y no
esenciales.
La definición de variable esencial según
ASME es:

Las variables esenciales son aquellas en

las cuales un cambio, como se describe en
las variables específicas, es considerado
que afecta las propiedades mecánicas de la
unión soldada, y deberá requerir la re-
calificación del WPS.
PROCESOS DE SOLDADURA Y VARIABLES
PROCESOS DE SOLDADURA Y VARIABLES
PROCESOS DE SOLDADURA Y VARIABLES
 POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS
Las posiciones calificadas se especifican en el artículo IX,
apartados :
QW-110,
QW120, QW-121, QW-122, QW-123, QW-130, QW-131, QW132.

QW-110 ORIENTACION DE LA SOLDADURA

Las orientaciones de las soldaduras están ilustradas en

QW-461.1 o QW-461.2.
POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS
QW-121 Posiciones en Lamina

QW-121.1 Posición Plana 1G. La lamina en un plano horizontal con el metal

soldado depositado desde arriba. Refiérase a QW-461.3 esquema (a).
QW-121.2 Posición Horizontal 2G. La lamina en un plano vertical con el eje
de la soldadura horizontal. Refiérase a QW-461.3 esquema (b).
QW-121.3 Posición Vertical 3G. La lamina en un plano vertical con el eje de
la soldadura vertical. Refiérase a QW-461.3 esquema (c).
QW-121.4 Posición Sobre cabeza 4G. La lamina en un plano horizontal con
el metal soldado depositado desde la cara inferior.
Refiérase a QW- 461.3 esquema (d).
 POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS
QW-122 Posiciones en Tubería

QW-122.1 Posición Plana 1G. La tubería con su eje horizontal y rotada

durante la soldadura tal que el metal soldado es depositado desde
arriba. Refiérase a QW-461.4 esquema (a).
QW-122.2 Posición Horizontal 2G. La tubería con su eje vertical y el eje
de la soldadura en el plano horizontal. La tubería no deberá ser rotada
durante la soldadura. Refiérase a QW-461.4 esquema (b).
QW-122.3 Posición Múltiple 5G. La tubería con su eje horizontal y con la
ranura para la soldadura en un plano vertical. La soldadura deberá ser
hecha sin rotar el tubo. Refiérase a QW-461.4 esquema (c).
QW-122.4 Posición Múltiple 6G. La tubería con su eje inclinado a 45° con
la horizontal. La soldadura deberá ser hecha sin rotar el tubo.
Refiérase a QW-461.4 esquema (d).
 POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS
DISEÑO DE JUNTAS
El código especifica en el apartado QW-402, los cambios o variables que se deben
tomar en cuenta en la selección de la junta, en la cual debe estar indicada en su
respectivo procedimiento de calificación WPS, a continuación se indica la norma:

QW-402 Juntas

QW-402.1 Un cambio en el tipo de ranura ( ranura en V, ranura en U, bisel

sencillo, doble bisel, etc.).
QW-402.2 la adición o eliminación de un respaldo.
QW-402.3 Un cambio en la composición nominal del respaldo.
QW-402.4 La eliminación del respaldo en las soldaduras de ranura sencillas.
Las soldaduras de ranura soldadas por ambos lados son consideradas
soldadura con respaldo.
QW-402.5 La adición de un respaldo o un cambio en su composición nominal.
QW-402.6 Un incremento en la luz de armado, mas allá que la calificada
inicialmente.
QW-402.7 La adición del respaldo
QW-402.8 Un cambio en el tamaño nominal o forma del perno en la sección ha ser
soldada.
QW-402.9 En la soldadura de pernos, un cambio en la protección como un
resultado del “ferrule” o tipo de fúndente.
 QW-442 NUMEROS - A
Clasificación de los Análisis del Metal Soldado Ferroso para la Calificación
del Procedimiento
 QW-420.1 Números - P

Estas asignaciones están basadas esencialmente en :

características comparables de los metales base, tales como
la composición, soldabilidad, “brazeability”, y propiedades
mecánicas, donde estas puedan ser lógicamente hechas
 QW-420.2 Números S (No Obligatorio)

Los Números S son una lista de materiales los

cuales son aceptables para el uso del Código para
Tubería a Presión ASME B31
O para los Casos Código seleccionados del Código
ASME para Calderas y Recipientes a Presión, pero
los cuales no están incluidos dentro de las
especificaciones de Materiales del Código ASME
para Calderas y Recipientes a Presión (Sección II).
Estos materiales están agrupados en Números S o
Números S mas Numero de Grupo
Agrupados de manera similar a los grupos de
Números P.
No es un requisito obligatorio que los Números S
sean usados.
 METODOS DE ENSAYO E INSPECCIÓN EN
SOLDADURAS DE PRODUCCIÓN, SEGÚN ASME
SECCIÓN IX
QW-141 PRUEBAS MECÁNICAS:

1.- Ensayo de Tracción

2.- Ensayo de Doblez Guiado
3.- Ensayo de Impacto
4.- Ensayos en Soldaduras de Filete

4.1.- Prueba de Fractura

4.2.- Macro Ataque

QW-190 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS:

1.- Examen Radiográfico (RT)

2.- Examen Visual (VT)
3.- Examen de Líquidos Penetrantes (PT)
 QW-150 ENSAYO DE TRACCIÓN

Usado para determinar al última resistencia en las juntas soldadas en

ranura.

La probeta (conforme a las ilustraciones en QW-462.1(a) hasta QW-

462.1(e)) deberá ser rota bajo carga de tensión.

La resistencia a la tracción deberá ser computada, por la división de la

última carga total por el área de la sección reducida de la probeta.
QW-462.1(d) TENSIÓN – SECCIÓN REDUCIDA – PROBETAS TORNEADAS

Dimensiones Estándares, pulg.

(a) (b) (c) (d)
0.505 0.353 0.252 0.188
Espécimen Espécimen Espécimen Espécimen
A – Longitud de la sección (Nota (1)) (Nota (1)) (Nota (1)) (Nota (1))
reducida
D – Diámetro 0.500 + 0.010 0.350 + 0.007 0.250 + 0.005 0.188 + 0.003
R – Radio del filete 3/8, min. ¼, min. 3/16, min. 1/8, min.
B – Longitud de la sección final 1 – 3/8, aprox. 1 – 1/8, aprox. 7/8, aprox. ½, aprox.
C – Diámetro de la sección final ¾ ½ 3/8 ¼

NOTA:
La sección reducida A no deberá ser menor que el ancho de la soldadura mas 2D
 QW-153 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN – ENSAYOS DE TRACCIÓN

1.- Si la probeta rompe en el metal base fuera de la interfase de la

soldadura, la prueba deberá ser aceptada. Siempre y cuando la
resistencia a la tracción no sea 5% más baja que la especificada para el
metal base.

2.- La resistencia a la tracción de la probeta, no debe ser menor que la

mínima resistencia a la tracción especificada para el metal base.

3.- La resistencia a la tracción de la probeta, no debe ser menor que la

mínima resistencia a la tracción del mas débil de los metales bases (en
caso de usar diferentes).

4.- La resistencia a la tracción del probeta, no debe ser menor que la

resistencia del metal soldado (cuando la sección aplicable provee el uso
de metal soldado que tenga resistencia menor, a temperatura ambiente
que la del metal base
 QW-160 ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO
Usado para determinar el grado de sanidad y ductilidad fe las juntas
soldadas en ranura.

La probeta (conforme a las ilustraciones en QW-462.2 hasta QW-462.3b)

deberá ser doblada en un dado de prueba (Substancialmente de acuerdo
con QW-466) por medio de la aplicación de fuerza en el punzón.
QW-466.1 DIMENSIONES DEL DISPOSITIVO DE PRUEBAS PARA DOBLADO
QW-466.1 DIMENSIONES DEL DISPOSITIVO DE PRUEBAS PARA DOBLADO

Espesor del
Espécimen, pulg
Material A, pulg B, pulg. C, pulg. D, pulg.

No. P 23 a No. P 21 hasta No. P 25; No. P 21 hasta No. P 25

con No. F 23; No. P 35; cualquier metal No. P con No. F 33, 36, o 37
1/8 2-1/16 1-1/32 2-3/8 1-3/16
t=1/8 o menos 16-1/2t 8-1/4t 18-1/2t+1/16 9-1/4t+1/32

3/8 -1/2 1-1/4 3-3/8 1-11/16

No. P 11; No. P 25 a No. P 21 o No. P 22 o No. P 25 t=3/8 o menos 6-2/3t 3-1/3t 8-2/3t+1/8 4-1/3t+1/16

3/8
t=3/8 o menos 3 1-1/2 3-7/8 1-15/16
No. P 51
8t 4t 10t+1/8 5t+1/16

3/8 3-3/4 1-7/8 4-5/8 2-5/16

No. P 52, No. P 53, No. P 61, No. P 62
t=3/8 o menos 10t 5t 12t+1/8 6t+1/16

3/8 1-1/2 3/4 2-3/8 1-3/16

Todos los otros con alargamiento mayor o igual que 20%
t=3/8 o menos 4t 2t 6t+1/8 3t+1/16

32-7/8t 16-7/16t 34-7/8t + 1/16 17-7/16t + 1/32

max. max. max. max.
Todos los otros con alargamiento menor del 20% t= (vea Nota b)
 QW-462.3(a) DOBLEZ DE CARA Y RAIZ - TRANSVERSAL

y, pulg.
T, pulg.

No. P 23, No. F Todos los otros

23, o No. P 35 metales

1/16 < 1/8 T T

1/8 – 3/8 1/8 T

> 3/8 1/8 3/8

 QW-462.2 DOBLEZ DE LADO QW-462.3(b) DOBLEZ DE CARA Y RAIZ - LONGITUDINAL

w, pulg
T, pulg. y, pulg.
No. P 23, Todos
No. F 23 los otros
3/8 a 1 ½, T No. P35 metales
incl.
1/8 3/8
>1½ (Nota (1))
1/8 3/8
QW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN – ENSAYOS DE DOBLEZ

1.- La soldadura y la ZAT, de una probeta doblada con la

soldadura transversal, deberá estar completamente en la
porción doblada de la probeta.

2.- Las probetas no deberán tener discontinuidades abiertas en

la soldadura o en la ZAT, que excedan 3.2 mm; medidos en
cualquier dirección sobre la superficie convexa de la probeta
después de doblar.

3.- Las discontinuidades abiertas que ocurran en las esquinas

de la probeta durante la prueba no deben ser considerados a
menos que exista evidencia definitiva que ellas ocurrieron como
resultado de falta de fusión.
 QW-180 PRUEBAS DE SOLDADURA DE FILETE.

Usadas para determinar el tamaño, contorno, sanidad y ductilidad de las

soldaduras de filete.

Las dimensiones y preparación de la probeta debe estar conforme a los

requisitos de QW-462.4(a) hasta 462.4 (d)
 QW-182 PRUEBAS DE FRACTURA - SOLDADURA DE FILETE.
La probeta se carga lateralmente de modo que la raíz de la soldadura este
en tensión.

La carga es incrementada continuamente hasta que la probeta fracture o

se doble hasta quedar aplanada.
 QW-182 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN – PRUEBAD DE FRACTURA

1.- Si la probeta se fractura, la superficie fracturada no

deberá mostrar evidencia de grietas o fusión
incompleta en la raíz.

2.- La suma de las longitudes de las inclusiones y de la

porosidad visible no debe exceder 9,5 mm.
 QW-183 MACRO EXAMEN – SOLADURAS DE FILETE

Una cara de la probeta deberá ser pulida y ZAT

atacada (Ver QW-470) para dar una definición

clara del metal soldado y la ZAT.

QW-183 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

1.- La concavidad o convexidad de la soldadura no debe ser mayor a 1.6 mm.

2.- La diferencia de los pies del filete no debe ser mayor a 3.2 mm.

3.- Debe haber fusión completa entre la ZAT y la zona de metal soldado; y
estar libre de grietas
QW-170 ENSAYO DE TENACIDAD A LAS ENTALLAS

Usado para la tenacidad de las juntas

soldadas con entalla en “V” Charpy.

QW-171.1
Este ensayo deberá ser hecho cuando sea
requerido por otras secciones.

Los procedimientos de prueba y los aparatos

deben estar conforme con los requisitos de
SA-370 (Sección II del ASME)

QW-171.2
El criterio de aceptación deberá estar de
acuerdo con la sección que especifico los
requisitos de impacto.
QW-191 EXAMEN RADIOGRÁFICO

Método de prueba no destructivos que se utilizan para

examinar la estructura interna de la soldadura con el fin de
establecer la integridad de la unión sin destruir el componente
soldado.
consiste en colocar una película radiográfica, cuya función
es cambiar de tonalidad en el área que recibe radiación. El
resultado queda plasmado en la película radiográfica situada
en la parte inferior del material metálico.

QW-191.2.1 TERMINOLOGÍA PARA CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Indicaciones Lineales: Discontinuidades, cuya longitud

es mayor a tres veces su ancho (L>3A).

Indicaciones redondeadas: Discontinuidades, cuya

longitud es menor o igual a tres veces su ancho (L<=3A)
QW-191.2.2 ESTANDARES DE ACEPTACIÓN RADIOGRAFICO

El examen deberá ser inaceptable cuando la radiografía exhiba :

Indicaciones Lineales:

1.- cualquier tipo de grieta o zona de incompleta fusión o

penetración;

2.- cualquier inclusión de escoria alargada la cual tenga una longitud

mayor de:

1/8 pulg. (3.2 mm) para t hasta 3/8 pulg. (10 mm), inclusive

1/3t para t sobre 3/8 pulg. (10 mm) hasta 2-1/4 pulg. (57 mm) ,
inclusive

¾ pulg. (19 mm) para t sobre 2-1/4 pulg. (57 mm)

3.- cualquier grupo de inclusiones de escoria en línea que tengan

una longitud agregada mayor de t en una longitud de 12t.
Indicaciones Redondeadas

La máxima dimensión permisible para las indicaciones

redondeadas deberá ser el 20% de t o 1/8 pulg. (3.2 mm), el que
sea menor.

Para las soldaduras en materiales menores de 1/8 pulg. (3.2 mm)

de espesor, el máximo numero aceptable de indicaciones
redondeadas no deberá exceder de 12 en una longitud de
soldadura de 6 pulg. (152 mm). Un numero proporcionalmente
menor de indicaciones redondeadas deberá ser permitido en
soldadura menores de 6 pulg. (152 mm) de longitud.

Para las soldaduras en materiales de 1/8 pulg. (3.2 mm) o

mayores de espesor, las cartas en el Apéndice I representan los
tipos máximos aceptables de indicaciones redondeadas
ilustradas típicamente como racimos, dispersa, y configuraciones
dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas menores de 1/32
pulg. (0.8 mm) de diámetro máximo no deberán ser consideradas
en la aceptación de las pruebas radiográficas
EJEMPLO – PENETRACIÓN INCOMPLETA DE RAÍZ
 QW-195 EXAMEN DE LÍQUIDOS PENETRANTES
El fundamento del método de líquidos penetrantes se basa en el
fenómeno de absorción de un líquido por efecto de la acción capilar en
discontinuidades tales como fisuras, solapes, grietas, Porosidades, etc.,
de naturaleza superficial.

Este método no detecta discontinuidades sub–superficiales.

QW-195.2.1 TERMINOLOGÍA (PT)

1.- Indicaciones relevantes: Dimensiones mayores a 1.6 mm

2.- Indicaciones Lineales: L>3A.

3.-Indicaciones Redondeadas: L<=3A

QW-195.2.2 ESTANDARES DE ACEPTACIÓN (PT)

El examen se considera inaceptable cuando se muestren:

1.- Indicaciones relevantes

2.- Indicaciones Redondeadas relevantes mayores de 4.8 mm

3.- 4 o más indicaciones redondeadas relevantes en linea

separadas por 1.6 mm o menos (borde a borde)
QW-194 EXAMEN VISUAL
Es sin duda una de las Pruebas No Destructivas más ampliamente
utilizada, gracias a ella, es posible obtener información inmediata de la
condición superficial de los materiales que estén siendo
inspeccionados.

ACEPTACIÓN

Se debe apreciar:

1.- Completa penetración en las juntas.

2.-Completa fusión del metal soldado y el

metal base.