VI.

- RELLENO
6.1.- Definición

O volver a llenar, a fin de recuperar la estabilidad perdida del macizo rocoso comoi producto de la
extracción del mineral económico, de modo se pueda continuar con el ciclo de minado. Es decir, materias
que se introducen en una labor para llenar el espacio vacío, como aconsecuencia de las actividades
mineras que se realizan.

6.2.- Reglamentaciones

El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería (D. S. No. 024-2016-EM del 28 de Julio de
2016), en sus artículos 226 especifica las medidas de seguridad y las disposiciones a cumplir en este
tema, los que serán leídos y comentados en clase.

6.3.- Relleno Convencional

6.3.1.- Concepto
O relleno detrítico (procedente de la desagregación de los cuerpos. Material inutilizable, desperdicio), es
el material que se utiliza para rellenar los espacios vacíos producto de la extracción del mineral
económico de las labores y evitar las caídas del techo o cajas y para contar con un piso de trabajo
apropiado en las mismas.

6.3.2.- Características generales

Es netamente ascendente.

Su preparación requiere muchas veces el uso de taladros y explosivos, aunque puede ser con la ayuda
de rastrillos, palas mecánicas, tractores, entre otros.

Su transporte requiere waste pass, carros mineros/palas/tolvas, equipos de bajo perfil, entre otros.
En la labor a rellenar se requiere de rastrillo/winche, palas manuales, etc. para extender la carga y
empaquetar convenientemente las cajas y evitar los espacios vacíos, muy comunes en este tipo de
rellenado, que permiten los movimientos de las cajas con los consiguientes riesgos de derrumbes.

Características que debe reunir el material para relleno detrítico

 No debe adherirse a los dispositivos de transporte ( control del grado de humedad)
 La producción de polvo no debe afectar al ambiente de trabajo (control de humedad).
 Su granulometría debe ser tal que no permita los espacios vacíos o poros entre los trozos y
facilite el “empaquetado” de las cajas.
  Debe tener un peso específico tal que permita la compresión del material por su propio peso.
a) El Reglamento de Seguridad e Higiene Minera en sus artículos 192° y 193°, especifica
las medidas de seguridad al respecto, que será leído y comentado en clase.
6.3.3.- Cálculos de volumen de relleno convencional requerido

Se considera el COEFICIENTE DE COMPRESIBILIDAD del material detrítico, el mismo que en términos

generales es 0.7. Este coeficiente es mayormente debido a la humedad, granulometría, mineralogía, etc.
Este valor 0.7 significa que en realidad, 1 metro cúbico del material de relleno introducido a la labor, luego
de asentarse por su propio peso, solo ocupará un espacio de 0.7 metros cúbicos de dicho espacio inicial.
Para los efectos se utiliza la siguiente fórmula:
Volumen de relleno = Espacio abierto/coeficiente de compresibilidad

Ejemplo:

Se desea rellenar 360 m3 de espacio abierto en un tajo con relleno detrítico cuyo coeficiente de
compresibilidad es 0.7 y su peso específico es 2.4.
Hallar el volumen y el peso del relleno requerido.
Desarrollo:

Volumen de relleno = 360 m3/0.7 = 514.30 m3

Peso del relleno = 514.30 m3 * 2.4 = 1234.32 TM

6.3.4.- Obtención del relleno detrítico Figs. Nos. 1 y 2

En interior mina:
De las cajas (Hueco de perro)
De tajeos antiguos rellenados
De labores que se aperturan en material pobre o estéril
En superficie:
Tajo abierto expreso para obtención de este material
Escombros de Tajo abierto
Material detrítico de faldas de cerros
Calambucos o tipo coyote
6.3.5.- Características del rellenado detrítico

1. Permite la pérdida del mineral económico roto en la limpieza final (fragmentos finos) o lo diluye
en gran porcentaje (al mezclarse con el relleno).
2. No siempre es posible “empaquetar convenientemente” las cajas.
3. Deja generalmente un piso irregular tanto a lo largo de la zona rellenada como transversalmente,
por la presencia de bancos, dificultando o impidiendo el trabajo de equipos motorizados sobre
neumáticos.
4. En algunos casos es muy costoso, porque su producción requiere expresamente de una cantera
y el uso de maquinarias y equipos de perforación, voladura, chancado, transporte, entre otros
6.4.- Relleno Hidráulico
Caudal o Gasto: Es la descarga de la tubería, puede ser en pie3/seg., GPM, etc.
Densidad del fluido: es el peso de un pie cúbico de fluido. En este caso, el agua es de 62.37
lb/pie3.
Flujo: Es cualquier líquido homogéneo utilizado para suspender y transportar las partículas
sólidas. En este caso es agua.
Fricción de fluido: es la suma de la fricción entre partículas y la fricción con las paredes de la
tubería, por roce.
Lama o fino: partículas finas inservibles para el relleno.
Malla: número de aberturas en un tamiz por pulgada lineal. Se usa la Serie Tyler.
Por ciento de sólidos en la pulpa: es él % de sólidos en la pulpa tanto en volumen como
en peso.
Pulpa: Mezcla de partículas sólidas y líquidas en donde no pueden químicamente rechazarse
uno del otro. Las dos partes pueden ser prontamente separados sólo por procesos
mecánicos.
Presión Estática: Es la diferencia de nivel entre la descarga de la bomba y la descarga de la
tubería.
Relaves: conformado por materiales gruesos y finos provenientes de la Planta Concentradora.
Sólidos: fragmentos de material que son químicamente inertes y no reaccionarán con el fluido
en el cual son suspendidos.
Velocidad Crítica: o mínima, es la velocidad promedio de transporte por la tubería, debajo de la
cual las partículas se depositan en el fondo.
Velocidad de sedimentación de la partícula: es el final de caída libre de una partícula sólida
en agua clara; se utiliza para describir la sedimentación de rellenos, lodos, etc., con bajas
concentraciones de sólidos.
Velocidad de transición: O de tránsito, es la velocidad en que el flujo de una pulpa puede variar
durante su recorrido.

6.4.1.- Concepto

Es el material sólido (relaves, arenas, material detrítico seleccionados y menores de 2.5 mm promedio y
cemento en determinados casos) que se transporta en un medio liquido a través de tuberías a fin de
llenar los espacios vacíos dejados como consecuencia de la extracción del mineral económico.
El cemento se usa en proporciones 1:6 a 1:32; el agua en cantidades de 200 lt/ton de relleno.
En Andaychagua se obtiene 1 m3 de R/H con agregados (1,200 kg), arena (600 kg), cemento (300 kg) y
agua (152 lt).

6.4.2.- Características generales

Este tipo de transporte es por gravedad o con el auxilio de bombas.

Se usa desde 1850 (California); en 1968 se aplicaron en Cerro de Pasco mezclando arena y agua para
rellenar los tajeos de Arch back y de Corte y Relleno Descendente. Actualmente es utilizado en la mayor
parte de minas.
La adopción de este sistema de relleno conlleva efectuar a escala de laboratorio inicialmente y a escala
semi-industrial después, una evaluación técnica y económica respecto a cantidad, calidad, ventajas,
desventajas, desplazamiento de las cajas por presiones hidrostáticas, resistencias, pérdidas de material
fino, etc.
Si el material empleado es relave de Planta Concentradora, el relleno es casi gratuito y ayuda a solucionar
el problema de su almacenamiento en superficie (sobrecarga y contaminación ambiental).

El transporte hidráulico por tuberías es económico, veloz y eficiente que cualquier otro medio. La
diferencia de nivel entre la entrada y descarga permite transportar el relleno horizontalmente (5 veces la
altura de caída).

En el tajo, este relleno en forma de pulpa tiende a buscar su nivel, no siendo necesario el auxilio manual
o mecánico. Deja un piso uniforme que facilita el laboreo del siguiente corte (reduce el ciclo de minado e
incrementa la eficiencia).
Al controlarse la granulometría y la forma de depositación de la pulpa, se consigue una óptima resistencia
al desplazamiento de las cajas al eliminarse los espacios sin rellenar.

Requiere una inversión inicial elevada que debe estar justificada.

Es posible formar paredes verticales con represas muy ligeras, lo que facilita la recuperación de pilares.

La introducción de agua (aproximadamente 200 litros de agua por cada tonelada de relleno introducido)
puede causar problemas de desagüe y de sostenimiento.

El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería en sus artículos 227 y 228 especifican lo
relacionado a R/H y hormigón, que será leído y comentado en clase.

6.4.3.- Requisitos del Relleno Hidráulico

- El material sólido no debe reaccionar en ninguna forma con el agua.

- El tamaño de las partículas debe ser tal que se pueda transportar en tuberías (2.5 mm promedio);
a mayor tamaño aumenta el desgaste de las tuberías (que es proporcional al cubo del diámetro de
los granos). Tampoco deben contener partículas finísimas (lama) porque no decantan disminuyendo
la velocidad de precolación.
- El material sólido debe mezclarse fácilmente con el fluido en que se transporta, así como separarse
de éste.
- El material de relleno no debe contener sales ácidas que puedan corroer los tubos metálicos.

6.4.4.- Circuitos Característicos. Figs. Nros. 1 y 2

6.4.5.- Cálculos

a .- Cálculos de requerimientos de Relleno Hidráulico

Durante el circuito de procesamiento y transporte, generalmente el relleno hidráulico es medido en

unidades de peso; y al llegar al tajo se relaciona a unidades de volumen.
Se utilizan las siguientes formulas:
Vol/mes = producc. Mensual mineral economico/dm; m3/mes
Peso/mes = (vol/mes)* dr; ton/mes
Donde
dm = densidad del mineral; ton/m3
dr = densidad del relave; ton/m3
Existe otro procedimiento que nos indica el peso de relleno requerido por cada tonelada de mineral
extraído:
Peso relleno/ton mineral = dr/dm; ton de relleno

Ejemplo
Producción de mineral 30 000 ton/mes; Densidad del mineral 2.8 ton/m3
Densidad del relave 1.9 ton/m3

Desarrollo:
Vol/mes = 30 000/2.8 = 10, 714 m3/mes
Peso/mes = 10, 714 * 1.9 = 20,357 ton / mes
Peso del relleno por tonelada de mineral = 1.9/2.8 = 0.68 ton relleno/ton mineral
Significa que para rellenar el espacio dejado por una ton de mineral extraída, se requerirá
0.68 ton de relave

b.- Cálculos de capacidad horaria de R/H de Planta Concentradora

Un sistema de R/H debe contar con una capacidad horaria en peso y en volumen, en base a
requerimientos mina. Se aplica para estos casos las siguientes fórmulas:
Capacidad horaria en peso = ( peso relleno/mes ) / ( hora / mes * e ); ton/hora
Capacidad horaria en volumen = capac. Horaria en peso/dr; m3/hora
Donde:
e = Factor de regularidad de trabajo; oscila entre 0.9 a 0.5

Ejemplo:
Horas de operación/día 16. Días de operación/mes 26. Peso/mes de relleno 20,357 ton
Factor de regularidad trabajo planta 0.7 . Densidad del relave 1.9

Desarrollo:
Capacidad horaria en peso = 20,357 / ( 16 * 26 * 0.7) = 69.91 ton/hora
Capacidad horaria en volumen = 69.91/1.9 = 36.80 m3/hora
Si fuera mayor la producción de mineral, estas capacidades horarias de relleno no podrían abastecer los
requerimientos. Por tal motivo, en la planificación se debe considerar tales argumentos.

c.- Otras fórmulas:

Volumen de agua = volumen de pulpa – volumen de sólidos; pie³/min

= pie3/min * 28.32 lt/pie3 * 0.264 gl/lt; gl/min
peso de agua transportada = volumen de agua * densidad de agua
peso especifico mezcla = densidad de pulpa/ densidad del agua
concentración por peso de mezcla = peso sólidos/ peso mezcla * 100
% sólidos rebose y descarga = ( 100 * Gs ( Gp –1))7 / Gp ( Gs – 1 ))
Donde:
Gs = gravedad específica de los sólidas
Gp = Gravedad específica de la pulpa
6.4.6.- Tonelaje de relleno producido por planta concentradora

Toda planta Concentradora cuenta con su récord de mineral de cabeza que trata, del concentrado que
recupera y del relave que produce. Por ejemplo:

Arcata Madrigal Uchuchacua

Cabeza 569.00 ton/día 1,000 ton/dia 1,260 ton/dia
Concentrado 20.73 ton/día 121 ton/dia 72 ton/dia
Relave 548. 27 ton/día 789 ton/dia 1,188 ton/dia

El relave producido por Planta Concentradora cuenta con sólidos que requieren ser clasificados
previamente para eliminar las partículas finas (lama), obtener una densidad, porcentaje, etc., adecuados.

6.4.7.- Ciclón Fig. No. 3

Consiste en un recipiente cilindro – cónico por cuya parte superior se inyecta tangencialmente y bajo
presión ( 10 a 60 PSI) la pulpa ( partículas sólidas suspendidas en agua).

La fuerza centrífuga proyecta estas partículas contra las paredes interiores del cilindro formando un
remolino, descendiendo las partículas grandes ( 20 a 100 micras) sin dejar de girar hasta el fondo
(APICE), mientras que las más finas ( lama o menores de 15 micras) son expulsadas hacia arriba (
VORTEX) por su menor densidad.

El mayor % de las partículas sólidas que ingresan como relleno tienen de 40 a 60 micras, generalmente.

El objeto del ciclón es obtener determinada malla y no capacidad.

El ciclón elimina las partículas menores de 15 micras (lama) porque no decantan fácilmente aumentando
el desgaste de las bombas de desagüe de las minas y porque demora el tiempo de secado del relleno,
ya que disminuye la filtración del agua a través de este.

g.1.- Rango de clasificación de tamaños de partículas de ciclones

Las dimensiones de los ciclones varían de 4 a 15 pulgadas de diámetro (cilindro) y longitudes mayores
de 1.50 metros.

g.2.- Capacidad del ciclón:

Qc = Aa * Vc; cm3/seg
donde :
Qc = capacidad del ciclón; cm3/seg
Aa = área del tubo de alimentación =3.1416 * r2; cm2
Vc = velocidad del flujo de alimentación; cm/seg
= √k*r*g
k = factor de fuerza centrífuga, 15, 17 ó 19
r = radio de cilindro del ciclón, cm
g = aceleración de la gravedad; 9.81 cm3/seg
Ejemplo:
Factor de fuerza centrífuga 17; aceleración de la gravedad 9.81 cm/seg2;
 radio tubo de alimentación, 2 pulgadas = 5.081 cm; diámetro cilindro del ciclón, 15 pulgadas
=38.10 cm2; radio cilindro del ciclón = 19.05 cm

Desarrollo
A = 3.1416 * 5.082 = 81.07 cm2
Vc = √ 17 * 19.05 * 9.81 = 563.65 cm3/seg
Qc = 81.07 * 563.65 = 45, 695.11 cm3/seg
= 2´ 741,706.60 cm3/min = 2.74 m3/min * 264.18 gl/m3 = 724 GPM

Existen otros procedimientos, con igual fin.

Cálculo de porcentaje de alimentación del ciclón

% Apex = ( Q Apex / Q Alimentación) * 100
= (607.51 / 724) * 100 = 84 %
% Vortex = 100 % - 84 % = 16 %

6.4.8.- Razón de poros

El material de relleno hidráulico, por estar conformado de innumerables partículas de diferentes tamaños
y formas, al momento de cambiar de su estado al de un cuerpo granular estable, sus partículas quedan
ordenadas adoptando una posición tal que entre ellas existen espacios en los que permanecen atrapadas
pequeñas porciones de aire y/o agua.
Al cociente entre el volumen de vacíos o poros y el volumen de los sólidos, se le conoce como RAZON
DE POROS.
Es una medida que controla la compactación de un relleno e interviene en la determinación de la densidad
relativa
Matemáticamente se representa por:
e = Vp / Vs
Donde:
e = Razón de poros
Vp = volumen de poros o vacíos
Vs = volumen de sólidos
Existe a su vez la razón de Poros Real, Razón de Poros Máxima y Razón de Poros Mínima.
Y el concepto COMPACTIBILIDAD O COMPACIDAD los relaciona, estableciendo que materiales con
compacidad superior al 50 % suelen considerarse como compactos, mencionándose este valor
frecuentemente como limite de seguridad razonable en problemas prácticos.

6.4.9.- Velocidad de Relave

Se refiere a la velocidad de la pulpa en la tubería, en pie / seg.

Se halla con la formula:
V = Q/A
Donde :
V = velocidad del relave; pie/seg
Q = caudal del relave; cm3/seg
A = área del tubo; cm2
Ejemplo:
Caudal 202.4 GPM * 3.785 lt/gl /60 seg/min = 12.77 lt/seg = 12,770 cm³/seg
Diámetro de tubería 4 pulgadas /10 cm)
Desarrollo :
V = 12,770 cm³/seg / (3.1416 * 52) = 162.59 cm/seg
= 162.59/30.48 cm/pie = 5.33 pie/seg

6.4.10.- Velocidad de percolación

Es el paso del agua a través del relave. Es la rapidez con que el relleno hidráulico pasara del estado de
pulpa al de un cuerpo granular firme.
Se obtiene en el laboratorio aplicando la siguiente formula:
VP = L * Q/H * A; cm/hora
Donde :
VP = velocidad de precolación; cm/hora
H= Altura constante de agua; cm
L = altura de la masa granular en la tubería; cm
A= Area transversal del tubo; cm2
Q = Caudal del relleno hidráulico; cm3/hora

Ejemplo :
Diámetro del tubo, 4 pulgadas (10 cm). Altura de la masa granular, 9 cm. Caudal, 6200 cm 3/hora. Altura
del agua que permanece constante, 50 cm
Desarrollo :
A =52 * 3.1416 = 78.54 cm2
VP = 9 * 6200/50 * 78.54 = 15.47 cm/hora
Estadísticamente, la velocidad de precolación óptima es de 10 cm/hora.
Una velocidad inferior a 4 cm/hora ocasiona una eliminación de agua sumamente lenta; Encima de 20
cm/hora da lugar a la aparición del fenómeno de EMBUDO, que consiste en la formación de conductos
pequeños en el interior del relleno, por el que fluye el relleno a mayores velocidades produciendo
ensanchamientos y hundimientos, y por lo mismo una superficie irregular en el piso. Máxima distancia
horizontal.

6.4.11.- Tiempo de rellenado de un tajo

Se obtiene relacionando la altura del rellenado con la velocidad de precolación:

Ejemplo: 2.50 m/0.1547 m/hora = 16 horas
Se agrega las horas de preparación del tajeo para rellenado (aproximadamente 2 guardias), totalizando
32 horas.

6.4.12.- Bombas

Para su selección debe considerarse los siguientes cálculos:

a.- Gasto efectivo (Q)

Q = gln/dia/hora/dia ; gln/hora (ó gln/min)
Teniendo en cuenta que debe considerarse un margen de seguridad de 25 % por la disminución de
eficiencia por altura de trabajo.

b.- Potencia requerida por el motor (HP)

HP = W * H/33,000 * e + 15 % por margen de seguridad
Donde :
W = peso de la pulpa; lb/min
H = altura de la columna + carga pérdida por fricción, con relación a la longitud de tubería desde la
bomba a los ciclones; pies
E = eficiencia de la bomba; %
33,000 = constante ( en lb-pie/min ) para convertir a HP

6.4.13.- Preparación del tajo para su rellenado

Concluida la limpieza del mineral económico, el tajo se prepara para su rellenado. Se arman los cuadros
chute-camino o puntales en línea, se instalan los sistemas de drenaje, se enrejan y se forran con yute o
poliyute ( poroso).
Además, el poroso debe cubrir las cajas o paredes del tajo, sobresaliendo 1.5 m para permitir su posterior
unión al siguiente ciclo de rellenado. Este forrado es para evitar filtraciones del relave a través de las
fracturas o enrejados y si permitir el drenaje del liquido.
Cuando el rellenado es descendente, el tajo en toda su extensión se cubre con malla metálica y se
requiere de una losa de 1m de altura con mezcla de relave-arena: cemento de 1:6 el resto del tajo se
rellena con mezcla 1:36
La tubería de plástico y manguera de jebe se coloca a unos 3m debajo del techo sobre puntales alineados
a lo largo de casi todo el tajo, a medida que se va rellenando se va desconectando la tubería. Deben
evitarse que sean sepultados por el relleno.

Inicio del rellenado

Una vez chequeado la preparación del tajeo, el jefe de R/H dará la orden de iniciar el rellenado al
operador, quien abrirá la válvula de agua durante unos minutos a fin de verificar el caudal de llegada,
luego, alimentara con pulpa.
Se estila cubrir con pulpa inicialmente la zona de rebose a torre de drenaje hasta una altura de 0.80 m
desde el piso, con el fin de facilitar la decantación de los sólidos y clarificación de agua a drenar.
Si se observara golpes o pulsaciones en la salida de la pulpa, será señal que la alimentación no está
siendo controlada; deberá en este caso avisarse al operador a fin que subsane esta anomalía, ya que
puede atorarse la tubería.

6.4.14.- Resistencia del concreto

Las pruebas realizadas en probetas extraídas durante el rellenado de labores con mezcla 6:1 han dado
como resultado:
Esfuerzo a la compresión /fc) = 125 kg/cm2 a los 28 días
Módulo de elasticidad del concreto (Ec)
Ec = 0.1362 * W1.5 * fc 0.5
Donde:
W = peso del concreto; kg/m3
Fc = esfuerzo permisible de compresión

Ejemplo :
W = 2400 kg/ m3
Fc = 125 kg/cm2
Ec = 0.136 * 24001.5 * 1250.5
= 180 000 kg/cm2
 = 1.8 * 105 kg/cm2
Módulo de elasticidad del acero (Es)
Es = 2.039 * 106 kg/cm2
Relación de módulos de elasticidad del acero y el concreto (N)
N = Es/Ec = 2.039 * 106 / 1.8 * 10 5 = 11

6.4.15.- Losas

Son estructuras de R/H y cemento en proporción 1:6 con espesores de 1 metro a más que se ubican
en el piso de las labores, rellenándose el resto de la abertura con mezcla 1:30.
Utilizado en corte y relleno descendente alternado ( Michigan, paneles, pilares ) con R/H.
El concreto es fuerte a la compresión, pero quebradizo y casi inútil a la tensión. Son miembros
estructurales sometidos a esfuerzos de tensión, por lo que generalmente se agrega un refuerzo de acero
para la tensión y corte, este acero puede ser tubos usados de fierro, rieles usados, cables de acero,
barras de acero corrugado, etc., de 1 a 2 pulgadas de diámetro
El concreto sin refuerzo es utilizado en aquellas labores cuya losa no estará expuesta a esfuerzos de
tensión o que se rellenara de inmediato.
Una de las suposiciones fundamentales del concreto reforzado es que el acero y el concreto actúan
juntos, como una unidad.

a.- Cálculo de losas

Altura de losa (d) = ( M/R * b)0.5

Cantidad de acero (As) = M/fs * j * d

Donde :
d = altura de losa; cm
M = momento flector; kg/cm
R = fc * j * k/2; kg/cm
Fc = esfuerzo permisible de compresión
de la probeta; 56 kg/cm2
j = 1 – (k/3)
k = n/ (n + (fs/fc))
b = ancho de losa; cm
As = cantidad de acero
fs = esfuerzo de tensión del acero; 1400 kg/cm2
n = relación de los módulos de elasticidad
del acero y del concreto.

LOSAS EMPOTRADAS LOSAS EN VOLADIZO

 LOSAS SIN EMPOTRAMIENTO

6.4.16.- Cálculo de costos de un sistema de R/H

Se consideran los costos de propiedad ( amortización y depreciación) y de operación (mantenimiento,

salarios, energía, instalaciones, etc. ) de acuerdo a:

MATERIALES EQUIPOS ENERGIA MANO DE INSTALACIONES

OBRA
Tubería Hidrociclones Electricidad Personal de Tuberías y
Accesorios de tubería Acondicionadores operadores, accesorios,
(coplas, codos, válvulas, Bombas supervisión, etc. Cajas de control,
purgadores, mangueras, Comunicaciones tanques, bombas,
campanas, concreto, Balanzas bases, ciclones,
cables eléctricos, etc.) Tanques linea telefónica,
Otros. Fajas poliyute, cajones de
Manómetros contro, etc.
Otros

Finalmente se relaciona el costo de R/H con el costo por tonelada de mineral extraído.