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INDICE

GENERALIDADES.................................................................................................................................. 2

3. Objetivo del Estudio............................................................................................................. 2

4. Ubicación y Descripción del Área en Estudio. ..................................................................... 4

Ubicación Geográfica. ......................................................................................................... 5

INVESTIGACIONES DE CAMPO. ........................................................................................................... 7

5. Calicata................................................................................................................................. 7

6. Muestreo Disturbado........................................................................................................... 7

7. Registro de Excavación. ....................................................................................................... 7

CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO. ..................................................................................................... 8

8. ENSAYOS ESTÁNDAR. ........................................................................................................... 9

9. ENSAYOS DE LABORATORIO ................................................................................................ 9

10. CONTENIDO DE HUMEDAD................................................................................................ 10

11. ANÁLISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO.................................................................. 16

12. LIMITES DE ATTERBERG O DE CONSISTENCIA .................................................................. 18

13. LIMITE LÍQUIDO (LL) ........................................................................................................... 18

14. LIMITE PLASTICO (LP) ......................................................................................................... 22

15. INDICE DE PLASTICIDAD (IP).............................................................................................. 27

16. CLASIFICACION DE SUELOS. ............................................................................................... 29


17. Sistema Unificado de Clasificación de Suelos (SUCS). ....................................................... 30

18. Sistema de Clasificación de Suelos AASHTO ...................................................................... 31

19. CORTE DIRECTO ................................................................................................................. 32

20. CLASIFICACIÓN DE SUELOS. ............................................................................................... 37

21. PERFILES ESTRATIGRÁFICOS .............................................................................................. 43

22. PROCTOR MODIFICADO ..................................................................................................... 47

23. RESUMEN DE LAS CONDICIONES DE CIMENTACIÓN ......................................................... 55

24. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................ 56

PANEL FOTOGRAFICO........................................................................................................................ 60
INFORME TÉCNICO

GENERALIDADES.

3. OBJETIVO DEL ESTUDIO.

EL presente informe técnico tiene por finalidad dar a conocer a los resultados de las
investigaciones del suelo del terreno de fundación donde se proyecta. “MEJORAMIENTO
Y REHABILITACION DE LA CARRETERA PUENTE PACHACRAHUAY-SANTA ROSA DE CHORA,
DISTRITO DE SANTA ANA DE TUSI, DISTRITO DE SAN FRANCISCO DE ASIS DE YARUSYACAN-
PROVINCIA DE PASCO-PASCO (L=6+520)”

Por medio de trabajos de campo a través de 8 pozos de exploración a cielo abierto o

Calicatas, ensayos de laboratorio estándar y especiales a fin de obtener las principales

características físicas y mecánicas del subsuelo, sus propiedades de resistencia,

deformación y labores de gabinete en base a los cuales se define el perfil estratigráfico,

tipo y profundidad de cimentación, Capacidad Portante, CBR. Las conclusiones y

recomendaciones generales para la construcción de dicha obra.


El programa de trabajo realizado con este propósito ha consistido en:

 Ejecución de Ensayos de Laboratorio.

 Evaluación de los Trabajos de Campo proporcionado por el solicitante y

Laboratorio.

 Perfiles Estratigráficos.

 Análisis de la Capacidad Portante Admisible.

 Ensayo de Proctor Modificado

 análisis del suelo de fundación – cbr

 Conclusiones y Recomendaciones.
4. UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL ÁREA EN ESTUDIO.

El terreno donde se realizó el presente estudio, se encuentra ubicado dentro del Distrito

de SANTA ROSA DE CHORA, DISTRITO DE SANTA ANA DE TUSI ,REGION PASCO AL DISTRITO

DE SAN FRANCISCO DE ASIS DE YARUSYACAN-PROVINCIA DE PASCO-PASCO (L=6+520)”

Ubicación del Proyecto.

Ubicación Política del tramo del proyecto (L= 6 +520)

Región PASCO Región PASCO

Departamento PASCO Departamento PASCO

Provincia YANAHUANCA Provincia CERRO DE PASCO

Distrito SANTA DE ANA DE TUSI Distrito SAN FRANCISCO DE ASIS

Lugar SANTA ROSA DE CHORA Lugar YARUSYACAN

Altitud Promedio 3760 MSNM Altitud Promedio 3770 MSNM


Ubicación Geográfica.

Geográficamente el lugar del proyecto se encuentra ubicado en el Departamento de

PASCO. Con las siguientes coordenadas geográficas:

Latitud : 10°40´02’’

Longitud : 76° 15’ 24’’

COORDENADAS UTM

ESTE NORTE COTA DESCRIPCCION

527003.874 8435414.028 4338.00 PASCO

REGION DE ESTUDIO
AREA DE ESTUDIO

TRAMO DE ESTUDIO
INVESTIGACIONES DE CAMPO.

5. CALICATA.

Con la finalidad de determinar el Perfil Estratigráfico del terreno en estudio se han

realizado 08 excavaciones a cielo abierto o Calicatas, localizadas convenientemente hasta

1.50 metros de profundidad en cada caso. Todos las muestras han sido proporcionado

por el solicitante

6. MUESTREO DISTURBADO.

Se nos proporcionar muestras disturbadas de cada uno de los tipos de suelos

encontrados (Mab), en cantidad suficiente como para realizar los ensayos de clasificación

e identificación de suelos.

7. REGISTRO DE EXCAVACIÓN.

Paralelamente al muestreo, todas las muestras de calicatas fue proporcionado por el

solicitante. se realizó el registro de las Calicatas, bajo la Norma A.S.T.M. D 2488

(Procedimiento Visual-Manual, Descripción e Identificación de Suelos), anotándose las


principales características de los tipos de suelos encontrados, tales como: espesor,

humedad, compacidad, dilatación, plasticidad y otros

CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO.

La Obra “MEJORAMIENTO Y REHABILITACION DE LA CARRETERA PUENTE PACHACRAHUAY-


SANTA ROSA DE CHORA, DISTRITO DE SANT ANA DE TUSI, DISTRITO DE SAN FRANCISCO DE
ASIS DE YARUSYACAN-PROVINCIA DE PASCO-PASCO (L=6+520)”

ZEMCO INGENIEROS SAC.

Los ensayos Estándar de laboratorio se realizaron en el Laboratorio de Mecánica de Suelos

de ZEMCO INGENIEROS SAC. bajo las Normas A.S.T.M. (American Society For Testing and

Materials). Y Normas Técnicas Peruanas.


8. ENSAYOS ESTÁNDAR.

Se realizaron los siguientes ensayos:

 08 Ensayos de Análisis Granulométrico. ASTM D-422.

 08 Ensayos de Límite Líquido, Límite Plástico e índice plasticidad

ASTM D-4318.

 08 Ensayos de Contenido de humedad. ASTM D-2216.

 02 Ensayo de Corte Directo ASTM D 3080

 06 Ensayo de Proctor Modificado ASTM D-1557

 06 Ensayo de CBR ASTM D1883

9. ENSAYOS DE LABORATORIO

Los ensayos realizados en nuestro laboratorio de suelos y concreto fueron desarrollados

con fines de determinar la clasificación del suelo por medio de Humedad Natural,

Análisis Granulométrico por el método de tamizado, así como la determinación de sus

constantes físicos como son los ensayos de determinación de limite líquido y limite

plástico, las muestras y estratos extraídos del terreno de fundación sirvieron para la

realización los ensayos.


Es en realidad en el Laboratorio de Mecánica de Suelos, que se logra tener los datos

definitivos de las características del suelo para el respectivo análisis y conclusión final;

en esta etapa primeramente al realizar las pruebas de clasificación de suelos (Método

SUSC y AASHTO).

Los ensayos de laboratorio que se deben practicar son:

10. CONTENIDO DE HUMEDAD.

OBJETIVO DEL ENSAYO

Determinar el contenido de humedad (agua) de una muestra de suelo mediante secado

en horno.

EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

 horno de secado, capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5ºc.

 Balanza de 0,01 g de precisión para muestras de hasta 200 g de masa.

 Equipo de manipuleo: espátulas, 04 recipientes (contenedores identificados por

un Nro.) y cucharas.

 Una porción de terreno húmedo.


CÁLCULO Y RESULTADOS

- Se calcula el contenido de humedad de la muestra con la expresión siguiente:

Donde: ( P1  P2 )
w(%)   100
( P2  P3 )

w % = Contenido de humedad expresado en porcentaje

P1 = Peso de la tara más el suelo húmedo

P2 = Peso de la tara más el suelo seco al horno

P3 = Peso de la tara.
RESULTADOS

El resultado de la determinación de humedad nos dice que la muestra escogida varia, la

humedad que tiene el suelo y no son iguales en todas las direcciones.

CALICATA # 1: 0 + 020

Promedio de humedad natural promedio del estudio de suelos es 3.86 %

CALICATA # 2: 1+385

Promedio de humedad natural promedio del estudio de suelos es 3.07%


CALICATA # 3: 2+150

Promedio de humedad natural promedio del estudio de suelos es 3.36%

CALICATA #4: 3+565

Promedio de humedad natural promedio del estudio de suelos es 5.10%


CALICATA #5: 4+810

Promedio de humedad natural promedio del estudio de suelos es 5.64%

CALICATA #6: 5+910

Promedio de humedad natural promedio del estudio de suelos es 2.39%


CALICATA #7: ESTRIBO 1

Promedio de humedad natural promedio del estudio de suelos es 5.16%

CALICATA #8: ESTRIBO 2

Promedio de humedad natural promedio del estudio de suelos es 6.48%


11. ANÁLISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

El estudio de las propiedades de los suelos, se fundamentó en que las propiedades

mecánicas dependen directamente de la distribución de las partículas constituyentes

según los tamaños.

El objetivo principal es Determinar la distribución de las partículas en función del

tamaño, de la muestra representativa de suelo de grano grueso, mediante el ensayo

granulométrico por tamizado.

OBJETIVO

Determinar el contenido de humedad (agua) de una muestra de suelo mediante secado

en horno.

Establecer los requisitos de gradación y calidad para los suelos.

MATERIAL Y EQUIPOS

• Horno de secado, capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5ºc.

• Balanza de 0,01 g de precisión para muestras de hasta 200 g de masa.


• Bandeja de metal.

• Bandeja de plástico, escobilla.

• Equipo de manipuleo: espátulas, 02 recipientes (contenedores identificados por

un Nro.) y cucharas.

• Una porción de terreno húmedo.

• Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales se hace

pasar una muestra de suelo, su orden es de mayor a menor.

En su orden se utilizarán los siguientes tamices: tamiz 3, 2 1/2”, 2”, 1½", 1", ¾",

½”, 3/8", # 4, # 10, # 20, # 40, # 50, # 80, # 100, # 200, y platillo.

CÁLCULO Y RESULTADO

Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por partículas

de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de mayor tamaño sean

ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente.

Para el estudio de suelos en referencia se encontraron los siguientes pesos entre grava y

arena.
12. LIMITES DE ATTERBERG O DE CONSISTENCIA

En la mayoría de suelos existentes, cuando estos se moldean sin romperse hasta cierto

límite al alterar el contenido de agua si es necesario, adoptan la consistencia

característica denominada plástica. Entre los límites de Atterberg se encuentran los

siguientes estudios:

 Límite Líquido.

 Límite Plástico

 Índice de Plasticidad.

13. LIMITE LÍQUIDO (LL)

El contenido de agua existente en este límite, se define como la humedad necesaria para

que el surco separador de dos mitades de una pasta de suelo, se cierre a lo largo de su

fondo en una distancia de 1/2”, cuando se deja caer la cuchara 25 veces desde una altura

de 1cm, y a una velocidad de dos golpes por segundo.

OBJETIVO GENERAL

 Determinar el Límite líquido de la muestra mediante el método mecánico.

EQUIPOS Y MATERIALES

 Plato de evaporación: De porcelana un diámetro aproximado de 120 mm.


 Espátula: Con una hoja flexible de aproximadamente 75mm de largo y 20mm de

ancho.

 Aparato de límite líquido: copa de Casagrande

 Acanalador: Combinación de acanalador.

 Recipientes. Para las muestras de contenido de humedad.

 Balanza. Con una precisión de 0.01(g)

 Probeta. Con una capacidad de 25 ml. Y un horno

CALCULOS Y RESULTADOS

Para realizar este ensayo usamos muestra de tamaño inferior al tamiz 0.5 (básicamente

arcillas) y la amasamos usando espátulas.

Los resultados del presente estudio son los siguientes:

CALICATA # 1: 0 + 020

 no presenta
CALICATA # 2: 1+385

 no presenta

CALICATA # 3: 2+150

 no presenta

CALICATA #4: 3+565


CALICATA #5: 4+810

CALICATA #6: 5+910

CALICATA #7: ESTRIBO 1


CALICATA #8: ESTRIBO

14. LIMITE PLASTICO (LP)

Determinar el límite plástico de los suelos, el cual se define como el contenido de agua,

expresado en porcentaje del peso del suelo seco al horno, cuando el suelo se encuentra

en el límite entre los estados plásticos y semisólido. El contenido de agua en este límite,

se define como el contenido más bajo de agua al cual el suelo es rolado en hilo de 3.2 mm

sin que se rompa en pedazos.

OBJETIVO

determinar el límite plástico de los suelos mediante el método mecánico.


EQUIPOS Y MATERIALES

• Plato de evaporación. De porcelana, con un diámetro de aproximadamente 120

mm.

• Espátula. Con una hoja flexible de aproximadamente 75 mm de largo y 20 mm de

ancho.

• Recipientes. Para muestras de contenido de humedad.

• Balanza. Con una precisión de 0,01 g.

• Pizeta. Para agregar agua al material.

• Horno.

CALCULOS Y RESULTADOS

Para realizar este ensayo usamos muestra de tamaño en masa de 30 gr.

Los resultados del presente estudio son los siguientes:


CALICATA # 1: 0 + 020

 LP = no presenta

CALICATA # 2: 1+385

 LP = no presenta

CALICATA # 3: 2+150

 LP = no presenta
CALICATA #4: 3+565

LP= 17 %

CALICATA #5: 4+810

LP = NO PRESENTA

CALICATA #6: 5+910

LP = NO PRESENTA
CALICATA #7: ESTRIBO 1

LP = 18 %

CALICATA #8: ESTRIBO

LP = 17 %
15. INDICE DE PLASTICIDAD (IP)

Se denomina Índice de Plasticidad, a la diferencia numérica entre el valor obtenido de

Límite Líquido y Límite Plástico de una muestra de suelo; es el índice de consistencia más

importante, dado que su valor permite conocer cuan plástico es el material.

Matemáticamente está representada por la siguiente relación:

IP  LL  LP
RESULTADOS

Como se obtuvieron los resultados del límite líquido y límite plástico, se tiene el índice de

plasticidad de la muestra de suelos.

CALICATA #1: 1+385

IP = 0% - NP% = NP%

CALICATA #1: 0 + 020

IP = 0% - NP% = NP%
CALICATA #2: 1+385

IP = 0% - NP% = NP%

CALICATA #3: 2+150

IP = 0% - NP% = NP%

CALICATA #4: 3 + 565

IP = 18% - 17% = 1%

CALICATA #5: 4 + 810

IP = 0% - NP% = NP%

CALICATA #6: 5+ 910

IP = 0% - NP% = NP%

CALICATA #7 ESTRIBO 1

IP = 24% - 18% = 6%
CALICATA #8 ESTRIBO 2

IP = 27% - 17% = 10%

16. CLASIFICACION DE SUELOS.

Dada la múltiple variedad y complejidad que los suelos presentan en la naturaleza, la

mecánica de suelos desarrolló sistemas de clasificación que permitan cubrir las

necesidades correspondientes, basado en las propiedades mecánicas de los suelos por

ser estas preponderantemente cualitativas, puesto que sistemas que incluyan relaciones

cuantitativas y detalle respecto a las propiedades mecánicas, resultaría excesivamente

complicado y de engorrosa aplicación práctica.


17. SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIÓN DE SUELOS (SUCS).

Sistema Unificado de Clasificación de Suelos SUCS

GRUPO
DIVISION MAYOR DESCRIPCION CRITERIO DE CLASIFICACION DE LABORATORIO
SIMBOLOS

Determinar el porcentaje de arena y grava de la curva granulométrica, según el


(Mas de la mitad de la fracción gruesa

D 30 
GRAVA LIMPIA

porcentaje de finos ( fracción menor que el tamiz N° 200) suelos de grano grueso
2
D 60
ningun finos)

Grava bien graduada o mezcla de arena y


GW CU  Mayor que 4 CC  Entre 1 y 3
(Poco o

Menos del 5%....................................................GW, GP, SW, SP


grava. Poco o ningunos finos

Mas del 12%....................................................GM, GC, SM, SC


D 10 D10 xD60
es mayor que el tamíz N° 4)
Mas de la mitad del material es menor que el tamiz N° 200

Grava mal graduada o mezcla de arena y


GP No cumple con todos los requerimientos de gradación GW
grava. Poco o ningunos finos
GRAVAS

5% al 12% caso límite usar los dos símbolos


d Grava con finos , grava mal graduada muy Limites de Atemberg por debajo de la linea "A" o Los casos sobre la
cantidad con
GRAVA CON

GM
(Apreciable

limoso . Mezcla grava arena y arcilla lp menor que 4 linea "A" con lp entre
u
SUELOS DE GRANO GRUESO

FINOS

finos)

4 y 7 son casos de
frontera que

y fino se clasifican así :


Mezcla bien graduada de grava , arena y Limites de Atemberg por encima de la linea "A" o requieren el uso de
GC
arcilla . Excelente aglutinante lp mayor que 7 simbolos duales
(Mas de la mitad de la fracción gruesa

D 60 D 30 
(Poca o nigun
ARENA LIMPIA

2
Arena bien graduada y arena gravillosa . CU 
SW Mayor que 6 C C  Entre 1 y 3
Poco o ningunos finos D 10 D10 xD60
finos)
es menor que el tamíz N° 4)

Arena mal graduada. Arena gravillosa.


SP No cumple con todos los requisitos de gradación para SW
Pocos o ningunos finos
ARENAS

d Arena con finos. Arena muy limosa . Mal Limites de Atemberg por debajo de la linea "A" o Los casos sobre la
cantidad con
ARENA CON

SM
(Apreciable

graduada mezcla arena y arcilla lp menor que 4 linea "A" con lp entre
u
FINOS

finos)

4 y 7 son casos de
frontera que
Mezcla bien graduada de arena y arcilla . Limites de Atemberg por encima de la linea "A" o requieren el uso de
SC
Excelente aglutinante lp mayor que 7 simbolos duales
Mas de la mitad del material es mayor que el

Limos inorgánicos y arena muy fina . Polvo


ML
(limite liquido es
LIMO Y ARCILLA

roca . Arena fina con ligera plasticidad


menor de 50)

Carta de Plasticidad

Arcilla inorgánica de baja o media


CL plasticidad . Arcilla arenosa . Arcilla 60
SUELO DE GRANO FINO

gravitosa. Arcilla limosa . Arcilla floja.


50
Línea"A"
o
tamiz N° 200

Limos orgánicos . Limos arcilla orgánica de c


ti
OL s

baja plasticidad P
e
40
CH
ci
d
In 30
Limos inorgánicos , arena fina micáceo o OH
MH
(limite liquido es
LIMO Y ARCILLA

diatomáceo o suelo limoso , suelo elástico .


mayor de 50)

20
CL MH
OL
Arcilla inorganica de alta plasticidad . Arcilla 10
CH CL,ML
ML
grasas
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

OH Arcilla orgánica de medio o alta plasticidad Límite Líquido

Turba (pect) y otros materiales altamente


Seccion altamente orgánico PL
orgánicos
18. SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE SUELOS AASHTO

Sistema de Clasificación de Suelos AASHTO

MATERIALES GRANULARES MATERIALES LIMO ARCILLOSOS


CLASIFICACION GENERAL
( 35 % o menos del total de la muestra que pasa por tamíz N° 40 ) ( mas de 35% pasa por tamíz N° 200 )

A-1 A-2 A -7
GRUPO A-3 A-4 A-5 A-6
A-1-a A-1-b A-2-4 A-2-5 A-2-6 A-2-7 A-7-5 A-7-6

GRANULOMETRIA

(% que pasa)

N° 10 50 máx

N° 40 30 máx 51 min 51 min

N° 200 15 máx 10 máx 10 máx 35 máx 35 máx 35 máx 35 máx 36 min 36 min 36 min 36 min

CARACTERISTICAS DE LA
FRACCION QUE PASA EL TAMÍZ
N° 40

LIMITE LIQUIDO 40 max 41 min 40 max 41 min 40 máx 41 min 40 máx 41 min

INDICE DE PLASTICIDAD 6 max N.P. 10 max 10 max 11 min 11 min 10 max 10 max 11 min 11 min (1)

INDICE DE GRUPO (2) 0 0 0 4 max 8 max 12 max 16 max 20 max

TIPOS DE MATERIAL MAS


Fragmentos de Piedra
DESTACADOS COMO Arena fina Limoso o Arcilloso Grava y Arena Suelos Limosos Suelos Arcillosos
Grava y Arena
CONSTITUYENTES

CALIDAD GENERAL COMO SUB


EXCELENTE A BUENA REGULAR A POBRE
BASE
RESULTADOS

Teniendo los resultados de granulometría y los límites de ATTERBERG, la clasificación de suelos por

SUCS y AASHTO son:

Carta de Palasticidad de Casagrande


Línea B Línea A
50.0
Indice de Plasticidad ( % )

45.0
40.0
CH IP = 0.73( L.L - 20
35.0
30.0 CL
25.0
20.0 MH - OH
15.0
10.0
OL - ML
5.0 CL - ML
0.0
0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 60.0 70.0 80.0 90.0 100.0
Límite Liquido ( % )

19. CORTE DIRECTO

La finalidad de los ensayos de corte, es determinar la resistencia de una muestra de suelo,

sometida a fatigas y/o deformaciones que simulen las condiciones que existen o existirán

en terreno producto de la aplicación de una carga.


Para conocer esto en laboratorio se usa el aparato de corte directo, siendo el más típico

una caja de sección cuadrada o circular dividida horizontalmente en dos mitades. Dentro

de ella se coloca la muestra de suelo con piedras porosas en ambos extremos, lo que

permite el drenaje y, por lo tanto, Δu = 0.

Se aplica una carga vertical de confinamiento (Pv) y luego una carga horizontal (Ph)

creciente que origina el desplazamiento de la mitad móvil de la caja originando el corte

de la muestra (figura 1.).

Figura 1. Esquema del aparato de corte directo. Fuente: Geotecnia LNV., 1993.

El ensayo induce la falla a través de un plano determinado. Sobre este plano de falla

actúan dos esfuerzos:


- Un esfuerzo normal (σn), aplicado externamente debido a la carga vertical

(Pv).

- Un esfuerzo de corte (τ), debido a la aplicación de la carga horizontal (Ph).

El esfuerzo normal (σn) es constante para cada ensayo (1,0 kgf/cm2 y 3,0 kgf/cm2). Solo

deben multiplicar por 0,1 para pasarlos a MPa.

El esfuerzo de corte en cada instante se calcula dividiendo la fuerza (o carga) de corte

que midieron en cada instante por el área (A) de la caja de corte.

Ph [kgf ]
 [ MPa]   0,1
A[cm 2 ]

Recuerden que midieron número de rayas, por lo que la fuerza de corte en kgf será:

Ph [kgf]= lectura [rayas]* calibración [kgf/raya]

Al aplicar la fuerza horizontal de manera creciente, se van midiendo las deformaciones

horizontales y con estos valores es posible graficar la tensión de corte (τ), en función de

la deformación horizontal unitaria (εh) en el plano de esta tensión de corte.


 h % 
dh
100
L0

Donde dh = lectura [rayas] * Calibración [mm/raya]

L0 = Largo inicial de la probeta = 300 mm

Se observa que en el caso de arena densa existirá un peak y un residual. Para determinar la

envolvente de falla se debe considerar el residual. (Comentar en discusiones por qué se hace

eso).
También se mide la deformación vertical, con lo que pueden calcular la deformación

vertical unitaria (εv) y graficarla en función de εh. En este gráfico se observa que las

arenas densas presentan un comportamiento dilatante característico. Para realizar este

gráfico deben restar la consolidación a L0.

Envolvente de falla

Los valores de τresidual obtenidos en cada ensayo se llevan a un gráfico en función del

esfuerzo normal (σn), obteniendo dos puntos que permiten trazar la recta que

representa la envolvente de falla del suelo, donde τ va como ordenada y σn como

abscisa. El ángulo que forma esta recta con el eje horizontal es el ángulo Φ y el

intercepto con el eje, la cohesión c.


Según esta ecuación (modelo de Coulomb) la resistencia al corte depende de la

cohesión (c) y la fricción interna del suelo (Φ).

20. CLASIFICACIÓN DE SUELOS.

Las muestras ensayadas en el laboratorio se han clasificado de acuerdo al Sistema

Unificado de Clasificación de Suelos (S.U.C.S.), bajo la Norma A.S.T.M. D 2487. Y bajo el

sistema AASTHO.

CUADROS DE CLASIFICACIÓN

CALICATAS EN EL TERRENO

CALICATA CALICATA #1: 0 + 020

Profundidad (m) 0.00-1.50

% Pasa Tamiz Nº 4 63.18

% Pasa Tamiz Nº 200 0.65

Límite Líquido (%) NP

Índice Plástico (%) NP

AASTHO A-1-a
SUCS SP

Humedad (%) 3.86

CBR ( % )

CALICATA CALICATA #2: 1+ 385

Profundidad (m) 0.00-1.50

% Pasa Tamiz Nº 4 63.77

% Pasa Tamiz Nº 200 0.87

Límite Líquido (%) NP

Índice Plástico (%) NP

AASTHO A-1-a

SUCS SP

Humedad (%) 3.07

CBR ( % ) AL 100% = 58.34

AL 95% = 42.15
CALICATA CALICATA #3: 2+150

Profundidad (m) 0.00-1.50

% Pasa Tamiz Nº 4 60.30

% Pasa Tamiz Nº 200 2.33

Límite Líquido (%) NP

Índice Plástico (%) NP

AASTHO A-1-a

SUCS GP

Humedad (%) 3.36

CBR ( % ) HHHHH

CALICATA CALICATA #4: 3 + 565

Profundidad (m) 0.00-1.50

% Pasa Tamiz Nº 4 48.93

% Pasa Tamiz Nº 200 0.23

Límite Líquido (%) 18


Índice Plástico (%) 17

AASTHO A-1-a

SUCS GP

Humedad (%) 5.10

CBR ( % ) AL 100% = 12.63

AL 95 % = 9.01

CALICATA CALICATA #5: 4+810

Profundidad (m) 0.00-1.50

% Pasa Tamiz Nº 4 50.47

% Pasa Tamiz Nº 200 3.23

Límite Líquido (%) NP

Índice Plástico (%) NP

AASTHO A-1-a

SUCS GP

Humedad (%) 5.64


CBR ( % ) ----

CALICATA CALICATA #6: 5+910

Profundidad (m) 0.00-1.50

% Pasa Tamiz Nº 4 57.03

% Pasa Tamiz Nº 200 6.90

Límite Líquido (%) NP

Índice Plástico (%) NP

AASTHO A-1-a

SUCS SP-SC
Humedad (%) 2.39

CBR ( % ) AL 100% = 34.06

AL 95% = 20.1

CALICATA CALICATA #7: ESTRIBO 1

Profundidad (m) 0.00-1.50

% Pasa Tamiz Nº 4 53.35

% Pasa Tamiz Nº 200 13.20

Límite Líquido (%) 24

Índice Plástico (%) 6

AASTHO A-1-a

SUCS GC

Humedad (%) 5.16

q(kg/cm2) A 1.5 m de Profundidad 1.07


CALICATA CALICATA #8: ESTRIBO 2

Profundidad (m) 0.00-1.50

% Pasa Tamiz Nº 4 57.93

% Pasa Tamiz Nº 200 18.09

Límite Líquido (%) 27

Índice Plástico (%) 10

AASTHO A-1-a

SUCS GC

Humedad (%) 6.48

q(kg/cm2) A 1.5 m de Profundidad 0.96

21. PERFILES ESTRATIGRÁFICOS

DESCRIPCIÓN DEL PERFIL ESTRATIGRÁFICO.

En base a los trabajos de campo y ensayos de laboratorio se deduce la siguiente

conformación
CALICATA #1: 0 + 020

Presenta un primer estrato, hasta 1.50 m. de profundidad, constituido por arenas mal

graduadas sin plasticidad .De 1.50 m. de profundidad, constituido por Fragmentos de Piedra

Grava y Arena

La clasificación es la siguiente:

SUCS = SP AASHTO = A-1-a

CALICATA #2: 1+385

Presenta un primer estrato, hasta 1.50 m. de profundidad, constituido por arenas mal

graduadas sin plasticidad .De 1.50 m. de profundidad, constituido por Fragmentos de Piedra

Grava y Arena

La clasificación es la siguiente:

SUCS = SP AASHTO = A-1-a

CALICATA #3: 2+150

Presenta un primer estrato, hasta 1.50 m. de profundidad, constituido por arenas mal

graduadas sin plasticidad .De 1.50 m. de profundidad, constituido por Fragmentos de Piedra

Grava y Arena
La clasificación es la siguiente:

SUCS = SP AASHTO = A-1-a

CALICATA #4: 3+565

Presenta un primer estrato, hasta 1.50 m. de profundidad, constituido por grava mal

graduada. De 1.50 m. de profundidad, constituido por Fragmentos de Piedra Grava y Arena.

La clasificación es la siguiente:

SUCS = GP AASHTO = A-1-a

CALICATA #5: 4+810

Presenta un primer estrato, hasta 1.50 m. de profundidad, constituido por grava mal

graduada. De 1.50 m. de profundidad, constituido por Fragmentos de Piedra Grava y Arena.

La clasificación es la siguiente:

SUCS = GP AASHTO = A-1-a


CALICATA #6: 5+910

Presenta un primer estrato, hasta 1.50 m. de profundidad, constituido por arena mal

graduada con arcilla De 1.50 m. de profundidad, constituido por Fragmentos de Piedra Grava

y Arena.

La clasificación es la siguiente:

SUCS = SP - SC AASHTO = A-1-a

CALICATA #7: ESTRIBO 1

Presenta un primer estrato, hasta 1.50 m. de profundidad, constituido por grava con finos

arcillosos. De 1.50 m. de profundidad, constituido por Fragmentos de Piedra Grava y Arena.

La clasificación es la siguiente:

SUCS = GC AASHTO = A-1-a


CALICATA #8: ESTRIBO 2

Presenta un primer estrato, hasta 1.50 m. de profundidad, constituido por grava con finos

arcillosos. De 1.50 m. de profundidad, constituido por Fragmentos de Piedra Grava y Arena.

La clasificación es la siguiente:

SUCS = GC AASHTO = A-1-a

22. PROCTOR MODIFICADO

Este ensayo abarca los procedimientos de compactación usados en Laboratorio, para

determinar la relación entre el Contenido de Agua y Peso Unitario Seco de los suelos (curva de

compactación) compactados en un molde de 4 ó 6 pulgadas (101,6 ó 152,4 mm) de diámetro

con un pisón de 10 lb (44,5 N) que cae de una altura de 18 pulgadas (457 mm), produciendo

una Energía de Compactación de 56 000 lb-pie/pie3 (2 700 kN-m/m3).

Nota 1: Los suelos y mezclas de suelos-agregados son considerados como suelos finos o de

grano grueso o compuestos o mezclas de suelos naturales procesados o agregados tales como

grava, limo o piedra partida.


Nota 2: El equipo y procedimiento son los mismos que los propuestos por el Cuerpo de

Ingenieros de Estados Unidos en 1945. La prueba de Esfuerzo Modificado es a veces referida

como Prueba de Compactación de Proctor Modificado.

• Este ensayo se aplica sólo para suelos que tienen 30% ó menos en peso de sus partículas

retenidas en el tamiz de 3/4” pulg (19,0 mm).

Nota 3: Para relaciones entre Peso Unitario y Contenido de Humedad de suelos con 30% ó

menos en peso de material retenido en la malla 3/4" (19,0 mm) a Pesos Unitarios y contenido

de humedad de la fracción pasante la malla de 3/4"(19,0 mm), ver ensayo ASTM D 4718

(“Método de ensayo para corrección del Peso Unitario y Contenido de Agua en suelos que

contienen partículas sobredimensionadas”).

• Se proporciona 3 métodos alternativos. El método usado debe ser indicado en las

especificaciones del material a ser ensayado. Si el método no está especificado, la elección se

basará en la gradación del material.

APARATOS

• Ensamblaje del Molde.- Los moldes deben de ser cilíndricos hechos de materiales rígidos y

con capacidad. Las paredes del molde deberán ser sólidas,


partidas o ahusadas. El tipo “partido” deberá tener dos medias secciones circulares, o una

sección de tubo dividido a lo largo de un elemento que se pueda cerrar en forma segura

formando un cilindro que reúna los requisitos de esta sección.

• El collar de extensión debe de alinearse con el interior del molde, la parte inferior del plato

base y del área central ahuecada que acepta el molde cilíndrico debe ser plana.

• Molde de 4 pulgadas.- Un molde que tenga en promedio 4,000 ± 0,016 pulg (101,6 ± 0,4 mm)

de diámetro interior, una altura de 4,584 ± 0,018 pulg (116,4 ± 0,5 mm) y un volumen de 0,0333

± 0,0005 pie3 (944 ± 14 cm3). Un molde con las características mínimas.

• Molde de 6 pulgadas.- Un molde que tenga en promedio 6,000 ± 0,026 pulg (152,4 ± 0,7 mm)

de diámetro interior, una altura de: 4,584 ± 0,018 pulg (116,4 ± 0,5mm) y un volumen de 0,075

± 0,0009 pie3 (2 124 ± 25 cm3). Un molde con las características mínimas.

• Pisón ó Martillo.- Un pisón operado manualmente ó mecánicamente. El pisón debe caer

libremente a una distancia de 18 ± 0,05 pulg (457,2 ± 1,6 mm) de la superficie de espécimen.

• Nota 5: Es práctica común y aceptable en el Sistema de libras-pulgadas asumir que la masa

del pisón es igual a su masa determinada utilizado sea una balanza en kilogramos ó libras, y

una libra-fuerza es igual a 1 libra-masa ó 0,4536 kg ó 1N es igual a 0,2248 libras-masa ó

0,1020 kg.
• Extractor de Muestras (opcional).- Puede ser una gata, estructura ú otro mecanismo adaptado

con el propósito de extraer los especímenes compactados del molde.

• Balanza.- Una balanza de aproximación de 1 gramo.

• Horno de Secado.- Con control termostático preferiblemente del tipo de ventilación forzada,

capaz de mantener una temperatura uniforme de 230 ± 9 ºF (110 ± 5 ºC) a través de la cámara

de secado.

• Regla.- Una regla metálica, rígida de una longitud conveniente pero no menor que 10 pulgadas

(254 mm). La longitud total de la regla recta debe ajustarse directamente a una tolerancia de

±0,005 pulg (±0,1 mm). El borde de arrastre debe ser biselado si es más grueso que 1/8 pulg (3

mm).

• Tamices ó Mallas.- De ¾ pulg (19,0 mm), 3/8 pulg (9,5 mm) y Nº 4 (4,75mm), conforme a los

requisitos de la especificaciones ASTM E11 (“Especificación para mallas metálicas con fines de

ensayo”).

• Herramientas de Mezcla.- Diversas herramientas tales como cucharas, mezclador, paleta,

espátula, botella de spray, etc. ó un aparato mecánico apropiado para la mezcla completo de

muestra de suelo con incrementos de agua.

METODO "A"

• Molde.- 4 pulg de diámetro (101,6mm)


• Material.- Se emplea el que pasa por el tamiz Nº 4 (4,75 mm).

• Capas.- 5

• Golpes por capa.- 25

• Uso.- Cuando el 20% ó menos del peso del material es retenido en el tamiz Nº 4 (4,75 mm).

• Otros Usos.- Si el método no es especificado; los materiales que cumplen éstos

requerimientos de gradación pueden ser ensayados usando Método B ó C.

METODO "B"

• Molde.- 4 pulg. (101,6 mm) de diámetro.

• Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz de 3/8 pulg (9,5 mm).

• Capas.- 5

• Golpes por capa.- 25

• Usos.- Cuando más del 20% del peso del material es retenido en el tamiz Nº 4 (4,75mm) y

20% ó menos de peso del material es retenido en el tamiz 3/8 pulg (9,5 mm).

• Otros Usos: Si el método no es especificado, y los materiales entran en los requerimientos de

gradación pueden ser ensayados usando Método C.


METODO "C"

• Molde.- 6 pulg. (152,4mm) de diámetro.

• Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz ¾ pulg (19,0 mm).

• Capas.- 5

• Golpes por Capa.- 56

• Usos.- Cuando más del 20% en peso del material se retiene en el tamiz 3/8 pulg (9,53 mm) y

menos de 30% en peso es retenido en el tamiz ¾ pulg (19,0 mm).

• El molde de 6 pulgadas (152,4 mm) de diámetro no será usado con los métodos A ó B.

Nota 4: Los resultados tienden a variar ligeramente cuando el material es ensayado con el

mismo esfuerzo de compactación en moldes de diferentes tamaños.

• Si el espécimen de prueba contiene más de 5% en peso de fracción extradimensionada

(fracción gruesa) y el material no será incluido en la prueba se deben hacer correcciones al Peso

Unitario y Contenido de Agua del espécimen de ensayo ó la densidad de campo usando el

método de ensayo ASTM D- 4718.

• Este método de prueba generalmente producirá un Peso Unitario Seco Máximo bien definido

para suelos que no drenan libremente. Si el método es usado para suelos que drenan libremente

el máximo Peso Unitario Seco no estará bien definida y puede ser menor que la obtenida usando
el Método se Prueba ASTM D-4253 (Maximum Index Density and Unit Weight of Soil Using a

Vibratory Table).

RESULTADOS

CALICATA 1: 0 + 020

Densidad máxima (gr/cm 3 ) 2.160


Humedad óptima (%) 4.8

CALICATA 2: 1+385

Densidad máxima (gr/cm 3 ) 2.159


Humedad óptima (%) 4.7

CALICATA 3: 2+150

Densidad máxima (gr/cm 3 ) 2.158


Humedad óptima (%) 5.3
CALICATA 4: 3+565

Densidad máxima (gr/cm 3 ) 2.184


Humedad óptima (%) 7.7

CALICATA 5 : 4+810

Densidad máxima (gr/cm 3 ) 2.190


Humedad óptima (%) 7.4

CALICATA 5: 5+910

Densidad máxima (gr/cm 3 ) 2.167


Humedad óptima (%) 5.5
23. RESUMEN DE LAS CONDICIONES DE CIMENTACIÓN

PROFUNDIDAD DE CIMENTACIÓN (Df): LA MUESTRA FUE PROPORCIONADA POR EL

SOLICITANTE DE LAS CUALES SE DESCONOSE EL NIVEL FREATICO, LA CIMENTACION SOBRE EL

ESTRATO ES GRAVA ARCILLOSA, SE DESCONOCE LOS PERFILES ESTRATIGRAFICOS DEL LUGAR

Y SI EXISTE OTRO TIPO DE MATERIAL DEL NIVEL 1.50M A 3.00M ASI QUE SE PUEDE REALIZAR

LA PROFUNDIDAD DE CIMENTACION A 1.50M MAXIMO.

CAPACIDAD PORTANTE PARA DISEÑO ESTRUCTURAL:

C-7 ( 1.07) Kg/cm2 , C-8 ( 0.967) Kg/cm2

PARA DISEÑO ,

ESTRIBO 1 ( 1.07 ) Kg/cm2

ESTRIBO 2 ( 0.96 ) Kg/cm2

SE RECOMIENDA MEJORAR EL TERRENO CON BOLONERIA, MATERIAL DE AFIRMADO Y

COMPACTAR PARA MEJORAR LA CAPACIDAD PORTANTE

FACTOR DE SEGURIDAD: 4.00

RECOMENDACIONES ADICIONALES:
-SE DEBE CIMENTARSE SOBRE EL ESTRATO DE LA GRAVA ARCILLOSA CON LA MEJORA CON

BOLONERIA Y MATERIAL DE AFIRMADO Y COMPACTAR

-SE RECOMIENDA EL MEJORAMIENTO DEL ESTRATO DE APOYO DE LA CIMENTACION HASTA

ENCONTRAR UNA CAPACIDAD PORTANTE MAYOR DE 1 Kg/cm2 , PARA LOGRAR OPTENER LA

CAPACIDAD PORTANTE SE SUGIERE MEJORAR EL TERRENO.

OBRA: “MEJORAMIENTO Y REHABILITACION DE LA CARRETERA PUENTE PACHACRAHUAY-


SANTA ROSA DE CHORA, DISTRITO DE SANTA ANA DE TUSI, DISTRITO DE SAN FRANCISCO DE
ASIS DE YARUSYACAN-PROVINCIA DE PASCO-PASCO (L=6+520)”

MATERIAL DE SUBRASANTE:

C – 01: SP arenas mal graduadas color gris

C – 02: SP arenas mal graduadas color gris

C – 03: SP arenas mal graduadas color gris

C – 04: GP gravas mal graduadas de color beige

C – 05: GP gravas mal graduadas de color beige

C – 06: SP – SC arenas mal graduadas con finos arcillosos de color gris


SE SUGIERE HACER EL DISEÑO CON UN CBR % :11.35 O PROMEDIAR TODOS LOS CBR
OBTENIDOS EN EL ESTUDIO DE SUBRASANTE

SUBRASANTE: PERFILAR Y COMPACTAR TODO EL TRAMO ANTES DE COLOCAR EL MATERIAL


DE AFIRMADO ES NECESARIO HACER CON RODILLO VIBRADOR MAYOR DE 12TON

DENSIDAD MAX: USAR EL PROCTOR CALCULADO EN LOS ENSAYOS PARA CADA TRAMO

MATERIAL DE CANTERA: MATERIAL DE CANTERA CON 80% DE CBR MINIMO SI NO CUMPLE


LAS CANTERAS DE LA ZONA SE RECOMIENDA REALIZAR COMBINACIONES DE MATERIALES O
USAR PIEDRA CHANCADA O SUELO CEMENTO

NO DEBE COLOCAR EL MATERIAL DE AFIRMADO MAYOR A LA HUMEDAD OPTIMA SE


RECOMIENDA DISPERSAR EL MATERIAL EN LA PLATAFORMA HASTA QUE OBTENGA LA
HUMEDAD OPTIMA, REALIZAR EL ENSAYO DE HUMEDAD INSTANTANEA CON EL EQUIPO
SPEDDY EN CANTERA PARA MANEJAR EL CONTROL DE LA HUMEDAD EN OBRA.
24. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Correlacionando la investigación de campo realizada con los resultados de los ensayos

de laboratorio y según el análisis efectuado en el transcurso del informe, establecemos

las siguientes conclusiones y recomendaciones:

 Se recomienda que el nivel de cimentación, sea a una profundidad mínima de

1.50 m hasta encontrar material con una capacidad portante considerable para

diseño, con respecto al nivel actual.

 Se recomienda que el CBR% de subrasante de diseño para todo el tramo sea de

11.35%.

 Se recomienda que el q´(CAPACIDAD PORTANTE) de diseño de estribos sea 0.96

kg/cm2

 El concreto a utilizar en la cimentación debe ser diseñado por un especialista en

Tecnología del Concreto, empleando agregados que deben cumplir con la Norma

A.S.T.M. C 33-99a. Además, el agua a ser utilizada para las mezclas de concreto, debe

cumplir con la Norma N.T.P. 339.088. Asimismo, se debe utilizar en el concreto de la

cimentación Cemento Pórtland tipo V. Asimismo utilizar agregados lavados, por

cuanto pueden contener sales sulfatadas que influyen negativamente en las

propiedades del concreto.


 Se recomienda utilizar un aditivo retardador de fraguado en un rango medio –

plastificante, que cumpla con la Norma A.S.T.M. C 494, con la finalidad de darle mayor

trabajabilidad, cohesividad, reducir la segregación y exudación de la mezcla de

concreto fresco e incrementar la resistencia mecánica del concreto endurecido de la

cimentación.

 Se recomienda que para la ejecución del proyecto, se deberá realizar muestreo de

especimenes de las mezclas de concreto a elaborar en la ejecución de la Obra, acorde

a la Norma A.S.T.M C 172. Asimismo, se debe utilizar un método de curado adecuado

para el concreto acorde a la Norma A.S.T.M. C 31 M-98, con la finalidad de alcanzar

el grado de hidratación, por ende la resistencia mecánica requerida en obra y los

especimenes de concreto deberán ensayarse de acuerdo a la Norma A.S.T.M. C 39,

con la finalidad de evaluar el control de calidad del concreto en concordancia con el

Reglamento ACI 318 – 2004.

Finalmente, podemos concluir, que para el diseño de la cimentación donde se


proyecta “MEJORAMIENTO Y REHABILITACION DE LA CARRETERA PUENTE
PACHACRAHUAY-SANTA ROSA DE CHORA, DISTRITO DE SANTA ANA DE TUSI, DISTRITO
DE SAN FRANCISCO DE ASIS DE YARUSYACAN-PROVINCIA DE PASCO-PASCO (L=6+520)”

todas las conclusiones y recomendaciones antes descritas, dada la importancia de la

obra, de tal envergadura, que se asegure mayor estabilidad y durabilidad de la

estructura a construir.
PANEL FOTOGRAFICO
PREPARACIÓN DE MATERIAL PARA EL ENSAYO DE PROCTOR

REALIZACION DEL ENSAYO PROCTOR MODIFICADO


REALIZACION DEL ENSAYO PARA OBTENCION DEL CBR
OBTENCION DE LOS RESULTADOS DEL CBR
REALIZANDO EL ENSAYO DE CORTE DIRECTO

OBTENCION DE RESULTADOS DE CAPACIDAD PORTANTE

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