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VOLUMEN: 04

AREA: FILTROS

MANUAL DE OPERACIONES:

FILTROS

Elaborado por:

Roldán Díaz Antonio


Prácticante – Superintendencia de Planta Concentradora
Manual de operaciones de Filtros

© Estos materiales están registrados como propiedad de Sociedad Minera El Brocal S.A.A. Según
acuerdos, ninguna parte de estos materiales puede ser reproducida, guardada, ni transmitida por ningún
medio sin la autorización previa de Sociedad Minera El Brocal S.A.A

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Manual de operaciones de Filtros

SOCIEDAD MINERAL EL BROCAL S.A.A

MANUAL DE OPERACIONES

AREA: FILTROS

LISTA DE REVISIONES
Rev. Sección Página (s) Fecha Comentarios

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Manual de operaciones de Filtros

VISIÓN Y MISIÓN DE LA EMPRESA SOCIEDAD MINERA EL

BROCAL S.A.A

Visión

El Brocal es una empresa minero metalúrgica moderna, que opera con rentabilidad en sus

inversiones; cuenta con amplios recursos y reservas de mineral que garantizan su

sostenibilidad y crecimiento en el mediano y largo plazo, en base a nuevas operaciones

mineras que opera con responsabilidad para con su entorno.

Misión

Producir concentrados minerales y metales, garantizando la creación de valor para los

accionistas. Realizar actividades de exploración, asegurando la continuidad del proceso

de explotación del mineral, generando oportunidades de desarrollo para nuestros

colaboradores y las comunidades del entorno. Mantener el compromiso de operar y

desarrollar nuestros proyectos con innovación, eficacia, seguridad, responsabilidad social

y ambiental y buen gobierno corporativo.

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Manual de operaciones de Filtros

SOCIEDAD MINERAL EL BROCAL S.A.A

MANUAL DE OPERACIONES

AREA: FILTROS

TABLA DE CONTENIDOS
Fecha
Sección Descripción
Efectiva

Lista de revisiones
Visión - Misión
Tabla de Contenidos
1.0 INTRODUCCIÓN
1.1 Objetivos
1.2 Alcance
2.0 DESCRIPCION DEL PROCESO
2.1 Descripción del proceso Filtrado
2.1.1 Etapas del proceso de Filtrado:

2da. Etapa: Repulpamiento del concentrado.


3era. Etapa: Filtrado del concentrado.
2.2 Equipos Asociados al proceso de proceso de Filtrado
2.2.1 Equipos asociados al proceso de Filtrado
A. Bombas horizontales.
B. Filtros prensa.
C. Fajas transportadoras
D. Trippers.
3.0 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Diagrama DF-CC-01: Filtrado.
4.0 CONTROL DEL PROCESO
4.1 Parámetros de control del proceso de Filtrado
4.2. Variables de control del proceso de Filtrado

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Manual de operaciones de Filtros

6.0 TAREAS DEL OPERADOR DE FILTRADO DE


CONCENTRADO DE COBRE
6.1. Listado de Tareas del operador en el área de filtrado.
6.2. Arranque de filtro prensa.
6.3. Atención de anomalías en operación de filtro prensa.
6.4. Guardia filtro prensa.
6.5. Operación de filtro prensa.
7.0 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL ÁREA DE
FILTRADO
7.1 Introducción
7.2 Análisis de riesgos a la salud y seguridad
7.3 Análisis de riesgos medioambientales
7.4 Datos generales del área
7.5 Implementos de seguridad y auxiliares
7.6 Mantenimiento preventivo del operador
7.7 Check List de Mantenimiento Preventivo de equipos
principales del Área
ANEXOS
A. Parámetros generales del proceso del área de filtrado
B. Hojas MSDS
C. Glosario de términos

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1. INTRODUCCIÓN

Sociedad Minera El Brocal S.A.A. (SMEB) es una empresa minera dedicada a la

explotación de un yacimiento polimetálico a tajo abierto en la unidad Minera de

Colquijirca en el departamento de Pasco, el mismo que contiene minerales de plomo,

plata y zinc. Además, explota la mina subterránea de Marcapunta Norte, aledaña al tajo

abierto actual, que contiene mineral de cobre.

Particularizando este manual de operaciones, se cuenta con 3 holding tanks y 3

filtros prensa (1 para cada concentrado), los cuales se encargan de recibir los concentrados

desde los espesadores y continuar la reducción del porcentaje de humedad a tal manera

que sea económicamente factible al comercializar.

El siguiente documento servirá como guía a futuros miembros de esta empresa a

tener un panorama más claro acerca de cómo se realizan las operaciones desde los holding

tanks hasta los filtros prensa, permitiendo así un mejor desenvolvimiento en sus labores.

Se detallará las 2 etapas, desde su descripción, equipos, procedimientos y asuntos

relacionados a la seguridad en el área, de una manera clara y entendible para todos los

lectores.

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Manual de operaciones de Filtros

1.1. OBJETIVOS:

El objetivo principal de éste manual es entrenar a los operadores y supervisores en:

 Operar la planta en forma efectiva de acuerdo a las indicaciones establecidas.

 Entender el principio de operación de los equipos involucrados.

 Conocer los parámetros de operación.

 Optimizar las variables del proceso.

 Ejecutar las inspecciones de rutina y los ajustes necesarios a los equipos.

 Ejecutar las tareas de operación en forma segura.

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Manual de operaciones de Filtros

1.2. ALCANCE

El presente manual de operaciones de Filtros – Sociedad Minera El Brocal incluye todos

los procesos asociados a las etapas de repulpamiento y filtrado.

Además de describir el proceso en cada etapa, describe el principio de operación y

equipos principales.

ETAPAS DE OPERACIÓN DEL

CIRCUITO DE ESPESAMIENTO EQUIPOS PRINCIPALES ASOCIADOS

– FILTRADO

REPULPAMIENTO BOMBAS HORIZONTALES


BOMBAS SUMIDERO

FILTRADO FILTROS PRENSA


FAJAS TRANSPORTADORAS
TRIPPERS

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2. DESCRIPCION DEL PROCESO

Aquí se describe el proceso metalúrgico y/o proceso productivo de la planta, detallando

procesos definidos como etapas, los equipos asociados y su principio de operación.

Este capítulo describe la operación del circuito de Filtrado y está distribuido de la

siguiente manera.

2.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE FILTRADO

2.1.1. Etapas del proceso de filtrado

a. Repulpamiento del concentrado.

b. Filtrado del concentrado.

2.1.2. Equipos asociados al proceso de filtrado

1. Bombas horizontales.

2. Bombas Sumidero.

3. Filtros prensa

4. Fajas transportadoras

5. Trippers

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2.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE FILTRADO

Es un proceso que tiene como objetivo primordial reducir el porcentaje de humedad de

los concentrados (Cu, Pb y Zn) a niveles de: 9.5% en concentrado de cobre, 12% en zinc

y 12% en plomo, con la finalidad de reducir los costos de transporte al momento de la

comercialización, es decir se transporta el mismo tonelaje de concentrado, pero en menor

volumen.

Este proceso requiere etapas preliminares como: repulpamiento y filtrado.

Figura 1. Filtro Prensa de Zinc.

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2.1.1. ETAPAS DEL PROCESO DE FILTRADO

El área de filtrado está dividido en 2 etapas. El siguiente diagrama de flujo muestra la

descripción de cada etapa.

1. REPULPAMIENTO Se cuentan con 3 Holding Tanks de capacidad 18


m3 (1 para cada concentrado).
Estos tanques tienen la finalidad de mantener las
densidades, que recibe de los espesadores por
gravedad y los envía hacia el filtro respectivo.
Parámetro de trabajo:
Cobre:
Densidad : 2000-2300 g/lt
Zinc:
Densidad : 2100 g/lt
Plomo:
Densidad : 2300 g/lt

Cuando la densidad de algún concentrado está por


debajo de lo establecido, se procede a detener el
filtro respectivo, hasta que los niveles se
estabilicen, debido a que repercute directamente
en la etapa de filtrado (Deficiente etapa de
secado).
Cada uno de estos tanques cuenta con bombas
horizontales de pulpa, que se encargan de enviar
hacia los filtros prensa. Además cuentan con
agitadores para garantizar una pulpa homogénea.
Por otro lado, es importante especificar que
también cuentan con 3 bombas sumidero
(verticales), ubicadas en la parte inferior de los
tanques, que se encargan de recepcionar el agua
extraída en los filtros prensa y bombearla al
espesador respectivo.
La alimentación a los filtros prensa, no es de
manera continua, es decir, cuando el filtro está en
etapa de secado, las bombas no están en
funcionamiento.

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2. FILTRADO Se cuentan con 3 filtros tipo prensa, cada uno de


estos se alimenta del concentrado desde las bombas
de los holding tanks, con el objetivo de reducir el
porcentaje de humedad a niveles aceptables para su
despacho.
La filtración de los concentrados se realiza en
filtros automáticos a presión, contando con:
Filtro de Cobre: 23 placas de 1.7 x 1.7 m, con
un tiempo total de filtración de 24.5 minutos
(Carga, secado, descarga y limpieza).
Filtro de Zinc: 55 placas de 2 x 2 m, con un
tiempo total de filtración de 40 minutos (Carga,
secado, descarga y limpieza).
Filtro de Plomo: 21 placas de 1.7 x 1.7 m, con
un tiempo total de filtración de 50 minutos
(Carga, secado, descarga y limpieza).
Al finalizar el ciclo de filtrado, se obtienen estos %
de humedad:
Cobre: Un queque con 9.5% de humedad.
Zinc: Un queque con 12% de humedad.
Plomo: Un queque con 12% de humedad.
(Para este caso, se adiciona una etapa más de
secado).
La determinación de la cantidad de agua presente
en el concentrado, queda a cargo del área de
metalurgia.
Para el suministro de aire de secado que abastece a
los filtros prensa, proviene de compresoras,
ubicadas en el salón de compresoras.-006)
Cada filtro contiene válvulas reguladores de aire,
lo que nos permite controlar la presión, la cual es
una variable muy importante, por lo que:
Presión de Alimentación en Cobre: 5.5 bar
Presión de Secado en Cobre : 5.0 bar
Presión de Alimentación en Zinc : 5.5 bar
Presión de Secado en Zinc : 5.0 bar
Presión de Alimentación en Plomo: 6.5 bar
Presión de Secado en Plomo : 6.0 bar
La capacidad por cada ciclo de carga-filtrado es:
Cobre: 10 TM de concentrado
Plomo: 6.5 TM de concentrado
Zinc : 16.5 TM de concentrado.

Figura 2. Etapas del proceso de Espesamiento - Filtrado

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2.1.2. EQUIPOS ASOCIADOS AL PROCESO DE FILTRADO.

Los equipos asociados al proceso de Filtrado son:

A. Bombas Horizontales y Verticales Warman.


B. Filtros Prensa
C. Fajas transportadoras y Trippers

A. BOMBAS HORIZONTALES Y VERTICALES WARMAN

Bombas Horizontales Warman

Estos equipos son los encargados del transporte del concentrado desde los holding tanks

hasta los filtros prensa, para continuar con su proceso de reducción de humedad. Cada

tanque cuenta con 2 bombas horizontales, excepto el tanque del concentrado de zinc, que

solo cuenta con 1 bomba.

a b
) )

Figura 3. A) Bombas horizontales del tanque de Cobre y b) Bomba horizontal del

tanque de Zinc.

El funcionamiento de estos 3 tanques está en función de la disponibilidad de los filtros,

por ejemplo, cuando el filtro prensa del cobre está en etapa de carga, las bombas de dicho

tanque están en funcionamiento. Por otro lado, si el filtro prensa del zinc ya está en la

etapa de secado, la bomba no está en operación, pero siempre se mantiene en agitación

constante.

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Manual de operaciones de Filtros

Figura 4. Holding tank de concentrado de zinc.

Entre las principales partes básicas que podemos identificar en una bomba son:

1. El impulsor

2. La carcasa

3. Los sellos

4. Los rodamientos

5. El motor.

Figura 5. Partes de una bomba horizontal

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Bombas Verticales Warman (Sumideros)

Estos equipos son los encargados de recepcionar toda el agua recuperada en los filtros

prensa, están ubicados en la parte inferior de cada tanque y bombearlo directamente al

respectivo espesador.

A diferencia de las bombas horizontales, estas están en constante funcionamiento, para

evitar inundación en el patio de bombas y dañar los equipos presentes.

Figura 6. Bomba sumidero del zinc, ubicada en el patio de bombas.

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B. FILTROS PRENSA

Se cuenta con 3 filtros prensa (1 para cada concentrado), que se encargan de terminar el

proceso de secado (A excepción del concentrado de plomo).

Figura 7. Filtro Prensa de Zinc.

Mecanismo de Funcionamiento

Primero, el concentrado (lodo) es bombeado a las cámaras que se encuentran rodeadas

por lonas filtrantes. Al bombear la presión se incrementa y el lodo es forzado a atravesar

las lonas, provocando que los sólidos se acumulen y formen una pasta seca.

Posteriormente, el pistón hidráulico empuja la placa de acero contra las placas de

polietileno haciendo el papel de prensa. Teniendo en cuenta que, el cabezal y el soporte

terminal son sostenidos por rieles de las barras de soporte.

Figura 8. Piston del Filtro Prensa

de Cobre.

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Manual de operaciones de Filtros

Finalmente, el filtrado pasa a través de las lonas y es dirigido hacia los canales de las

placas y puertos de drenado del cabezal para descarga.

Para remover la pasta compactada o concentrado seco, el pistón neumático retrocede,

relajando la presión y separando cada una de las placas, para permitir que la pasta

compactada caiga desde la cámara.

Figura 9. Representación de un filtro prensa con sus partes.

Una vez que el filtro ha descargado el queque en la respectiva faja transportadora, se

procede a realizarse la limpieza de las placas y lonas, a través de aspersores ubicados en

la parte superior central del filtro (Ver figura N° 10)

Figura 10. Representación de un filtro prensa con sus partes.

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Manual de operaciones de Filtros

C. FAJAS TRANSPORTADORAS Y TRIPPERS

Las fajas o bandas transportadoras se usan para transportar el mineral de un a punto a otro

a una determinada velocidad para un control en el tonelaje. En la operación, en el área de

filtros se cuenta con 3 (1 para cada filtro), denominadas N°11 (Filtro de Plomo), N°12

(Filtro de Cobre) y N°13 (Filtro de Zinc), que reciben la descarga de los filtros prensa.

Figura 11. Faja Transportadora N°11.

Las 3 fajas transportadoras cuentan con un sistema de parada de emergencia “PullCord”

(Ver figura 22), que nos permite en caso de un atrapamiento o atoro, detener la faja y

evitar un accidente fatal o un derramamiento de concentrado.

Figura 12. Sistema PullCord en la Faja Transportadora N°11.

Manual de Operaciones de Filtros 19


Manual de operaciones de Filtros

En los siguientes cuadros se conocerán detalles técnicos disponibles de las fajas del

circuito:

CARACTERISTICAS DE
DISEÑO
LARGO ANCHO AMP
DESCRIPCION TIPO
(pies) (plg) (A)
POTENCIA VOLTAJE
RPM
(HP) (V)
FAJA
TRANSPORTADORA 25 35" EP800/4 6+2 - 440 1700 28
Nº11
FAJA
TRANSPORTADORA 25 35" EP800/4 6+2 - 440 1750 25
Nº12
FAJA
TRANSPORTADORA 46 35" EP800/4 6+2 - 440 1700 28
Nº13

Tabla 1. Características Técnicas de las fajas transportadoras en el área de

filtrado.

En el caso de los trippers, son cintas horizontales colocadas a una altura elevada y que

llevan un carro desplazable motorizado que puede recorrer la cinta en toda su longitud,

realizando el vertido del material de la cinta en el punto donde se sitúa el carro.

El tripper tiene un tambor motriz, unos tambores de reenvío y una canaleta para descargar

el material en el punto deseado. La canaleta suele tener un by-pass para realizar el vertido

a la izquierda o a la derecha de la cinta. En sustitución de la canaleta se puede colocar una

cinta transversal reversible, con lo cual el acopio es mayor.

Figura 13. Tripper N°14.

Manual de Operaciones de Filtros 20


Manual de operaciones de Filtros

En la operación, también se cuentan con 3 (1 para cada faja transportadora), denominadas

N°14 (Filtro de Plomo), N°15 (Filtro de Cobre) y N°16 (Filtro de Zinc), que reciben la

descarga de los filtros prensa desde las fajas transportadoras, para finalmente depositar

en sus respectivos acopios.

Figura 14. Acopio de concentrado de zinc, con la humedad deseada.

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Manual de operaciones de Filtros

3. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO:

Código de Diagrama Descripción


DF-CC-01 Espesamiento - Filtrado.

DF: Diagrama de flujo


MC: Área Planta de proceso – Espesamiento - Filtrado.
01, … : Ítem

Manual de Operaciones de Filtros 22


Manual de operaciones de Filtros

DF-CC-01: ÁREA DE ESPESAMIENTO - FILTRADO


AREA DE ESPESAMIENTO
Concentrado de Zinc Concentrado de Concentrado de
(1 300 g/Lt) Cobre (1 250 g/Lt) Plomo (1 200 g/Lt)

Espesador
Espesador Espesador de Plomo
40' x 10'
80' x 15' Espesador 60' x 10'
de Zinc 40' x 10' de Cobre
de Plomo

AREA DE REPULPEO
2100 g/Lt 2250 g/Lt 2300 g/Lt Concentrado Agua de Rebose
R.3 R.2 R.1
(Al relave)
18 m3 18 m3 18 m3

Alta

Filtro Prensa Filtrado cada 25 min.


55 Lonas
Temp.
%H: 12-13%%
AREA DE
Concentrado de Plomo
de Zn
Agua Filtrada
Lona: 2 x 2 m
Concentrado
RESECADO
AREA DE FILTRADO Final de Pb
Faja de Descarga Nº13

Tripp
Filtrado cada 10 min. er Nº
Filtro Prensa 16
23 Lonas
de Cu Lona: 1.7 x 1.7 m
Agua Filtrada
%H: 11-12.5%
Concentrado
Faja de Descarga Nº12 Final de Zn. AREA DE
Filtrado cada 40 min
Filtro Prensa
Agua Filtrada de Pb
21 Lonas
Lona: 1.7 x 1.7 m
Tripp
er Nº
15
COMERCIALIZACIÓN
Bombas Sumidero %H: 9-10%
Concentrado
Faja de Descarga Nº11 Final de Cu
Tripp
er Nº
14

%H: 15-14.5%
Concentrado
de Pb

Manual de Operaciones de Filtros 23


Manual de operaciones de Filtros

4. CONTROL DEL PROCESO

Este capítulo está divido en dos secciones:

4.1. PARAMETROS DE CONTROL DEL PROCESO

Valores prefijados de operación para el control de las diferentes variables del

proceso. En esta sección se detallan los parámetros para el control de las variables

involucradas en este proceso.

4.2. VARIABLES DE CONTROL DEL PROCESO

Para lograr un eficiente control, se ha identificado en esta sección cada una de las

variables a controlar (Granulometría, Densidad, etc.), su rango de operación

proyectado, su método de control y el impacto que produce su operación en el

proceso.

Manual de Operaciones de Filtros 24


Manual de operaciones de Filtros

4.1. PARAMETROS DE CONTROL DEL PROCESO

Para que la planta opere eficientemente, ciertas variables deben ser controladas

cuidadosamente por el operador, éstas variables incluyen parámetros de control del

proceso.

PARAMETROS DE CONTROL DEL PROCESO DE FILTRADO

Tiempo de operación de la planta 24 h/día

Supervisores: 2 x 12 h
Turnos por día
Operadores: 3 x 8 h

Concentrado de Cobre : 24-26%

Alimento a filtros Concentrado de Plomo : 52-54%

Concentrado de Zinc : 50-52%

Cobre

Disponibilidad del equipamiento 90%

Uso de Disponible 90%

Tiempo de operación 19.44 h/día

Densidad de pulpa 2000 – 2300 g/lt

Tiempo total de filtrado 24.5 min

% Humedad final 9.5 %

TMH / Filtrado 10

TMS Filtrada / Día 470

Plomo

Disponibilidad del equipamiento 91.1%

Uso de Disponible 91.2%

Tiempo de operación 19.94 h/día

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Manual de operaciones de Filtros

Densidad de pulpa 2300 g/lt

Tiempo total de filtrado 50 min

% Humedad 12%

TM/Filtrado 6.5

TMS Filtrada / Día 150

Zinc

Disponibilidad del equipamiento 91.1%

Uso de Disponible 91.2%

Tiempo de operación 19.94 h/día

Densidad de pulpa 2100 g/lt

Tiempo total de filtrado 40 min

% Humedad 12%

TM/Filtrado 17

TMS Filtrada / Día 500

Manual de Operaciones de Filtros 26


Manual de operaciones de Filtros

4.2.VARIABLES DE CONTROL DEL PROCESO DE ESPESAMIENTO –

FILTRADO.

VARIABLES DEL PROCESO DE CONCENTRACIÓN DE COBRE

1 Densidad del concentrado al entrar al filtro prensa

2 Presión en el ciclo de filtrado

3 Humedad en el queque

Manual de Operaciones de Filtros 27


Manual de operaciones de Filtros

Sistema
Variable del Rango Método de
del Impacto sobre el proceso
proceso Proyectado control
proceso

El operador Un alto densidad origina un

monitorea la decremento en la eficiencia

densidad de del equipo por sobrecarga en

Cobre: 2200 pulpa, el ciclo, incremento de costos

Densidad del g/lt haciendo uso operativos.

concentrado al Plomo: de la balanza Un bajo porcentaje de solidos


Filtrado
entrar al filtro 2300 g/lt gamry. ocasiona mayores tiempos y

prensa Zinc: 2100 presiones en el ciclo de

g/lt filtrado, ocasiona disminución

de la capacidad de

procesamiento por unidad de

tiempo.

El operador El disminuir la presión no

revisa de ofrece un queque con la


Cobre: 5 bar
Presión en el manera humedad deseada.
Plomo: 6
Filtrado ciclo de constante los El incremento de la presión
bar.
filtrado manómetros deteriora la tela filtrante
Zinc: 5 bar.
ubicados en el

filtro prensa.

Humedad en el Cobre: El operador Humedad alta ocasiona


Filtrado
queque 9.5% regula los pérdidas por filtraciones en el

Manual de Operaciones de Filtros 28


Manual de operaciones de Filtros

Plomo: 12 tiempos de manejo y transporte de

% filtrado, en concentrado.

Zinc: 12% función de la Humedad baja, ocasiona un

densidad y la elevado gasto de energía.

carga.

Manual de Operaciones de Filtros 29


Manual de operaciones de Filtros

5. TAREAS DEL OPERADOR

Se anexan las tareas del operador de manera estructurada, de tal forma que sea segura y

eficiente.

5.1. LISTADO DE TAREAS DEL OPERADOR EN EL AREA DE FILTRADO.

Código Nombre de la Tarea del Operador

- Arranque de filtro prensa

- Atención de anomalías en operación de filtro prensa

- Guardia filtro prensa

- Operación de filtro prensa

Nota: Procedimientos en proceso de oficialización.

Manual de Operaciones de Filtros 30


Manual de operaciones de Filtros

6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN EL AREA DE FILTROS

6.1. INTRODUCCION

La actividad de las faenas mineras contempla una serie de elementos que deben funcionar

continuamente y sin pausas para mantener el ciclo productivo y cumplir con sus objetivos.

Dentro de estos, se encuentra la maquinaria que debe estar siempre a punto y para ello es

fundamental que se encuentre en óptimas condiciones

Por eso, en el trabajo minero, donde todo está planificado y coordinado, las detenciones

deben ser las menores posibles y la mejor solución para lograrlo es mediante la

prevención de averías gracias a un buen mantenimiento, el que, además, no solo impacta

la capacidad productiva, sino que también es un punto primordial para conservar los altos

estándares de seguridad y protección que rigen en el rubro minero.

La programación de inspecciones regulares de los procesos y equipos permitirá controlar

el estado de piezas cruciales a lo largo del tiempo, de manera que puedan ser sustituidas

antes de que un desgaste excesivo provoque una avería inesperada.

La frecuencia de estas evaluaciones debería estar basada en un buen conocimiento de la

vida media útil de las piezas cruciales, en condiciones y niveles de funcionamiento

óptimos. Eso asegurará que las comprobaciones se realicen con la suficiente frecuencia

como para evitar averías inesperadas, reduciendo al mismo tiempo al mínimo los períodos

de inactividad y perjudicando tremendamente a la producción, por ende repercute al no

cumplimiento de las metas planteadas.

Manual de Operaciones de Filtros 31


Manual de operaciones de Filtros

6.2. ANÁLISIS DE RIESGOS A LA SALUD Y SEGURIDAD

UBICACIÓN DEL
RIESGO CONTROL DEL RIESGO
RIESGO

Pasadizos, escaleras, gradas, Los operadores del área deben

Golpes, zonas con pisos con carga. asegurar que la zona de trabajo este

resbalamientos, despejada y limpia a fin de evitar

tropiezos, caídas del caídas, resbalamientos, golpes y

personal aplastamientos; los cuales pueden

provocar accidentes.

Todo trabajo en lugares Los trabajadores deben cumplir con

confinados como en las fajas el procedimiento de trabajo en


Asfixia, desmayos en
transportadoras y en los lugares confinados. Siempre
lugares confinados
trippers. evaluando los peligros y riesgos de

su entorno.

El trabajo en el área de Se debe utilizan los equipos de

filtros, se realiza en un protección personal idóneos para la

Inhalación de polvo ambiente cerrado, por lo que tarea (Respirador, guantes, lentes,

es muy perceptible el polvo etc.).

en el aire.

En la operación de los filtros Si el mantenimiento o inspección


Atrapamiento,
prensa y fajas requiere que algún equipo esté
golpes, cortes por
transportadoras. detenido, se debe realizar el bloqueo
arranque inesperado
eléctrico, de manera obligatoria,
de equipos.
acorde al procedimiento.

Manual de Operaciones de Filtros 32


Manual de operaciones de Filtros

Motores, equipos eléctricos, Sólo personal capacitado y

herramientas eléctricas, autorizado podrá manipular


Riesgos Eléctricos
tableros eléctricos, etc. instalaciones eléctricas, equipos y

maquinas eléctricas.

Todo trabajo en el área. El personal que realice cualquier

Daños personales trabajo en el área debe contar con los

por EPP inadecuado implementos de protección personal

necesarios y en buen estado.

Operación de Operaciones de equipos en el El personal que opera cualquier

equipos sin área de filtros. equipo, máquina o herramienta debe

autorización estar autorizado y capacitado.

Manual de Operaciones de Filtros 33


Manual de operaciones de Filtros

6.3. DATOS GENERALES DEL ÁREA

ÁREA NOMBRE DE AREA

1 Filtros

SUB – AREAS NOMBRE DE LAS SUB – AREA

1-1 Holding tanks

1-2 Filtrado

Manual de Operaciones de Filtros 34


Manual de operaciones de Filtros

6.4. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Y AUXILIARES

El equipo de protección personal (EPP), se puede definir como un conjunto de elementos

y dispositivos diseñados para proteger las partes del cuerpo que se encuentran expuestos

a riesgos durante el ejercicio de una labor.

A pesar de que los EPP no evitan los accidentes, pueden en la mayoría de los casos,

reducir sustancialmente el impacto de un accidente o las enfermedades profesionales que

podrían ocasionar los agentes producidos dentro del entorno productivo.

El trabajador deberá contar con los siguientes implementos de seguridad:

Es importante aclarar que, todos los equipos de protección personal tienen un tiempo de

vigencia, por lo que es de vital importancia inspeccionarlos continuamente para solicitar

el cambio de aquellos que no estén en buen estado.

Adicionalmente en la zona debe existir:

 Extintores ubicados estratégicamente.

 Líneas de aire, agua para proceso y contra incendio.

 Estaciones de ducha y lavado de ojos.

Manual de Operaciones de Filtros 35


Manual de operaciones de Filtros

6.5. LISTA DE CHECK LIST DE EQUIPOS PRINCIPALES DEL AREA DE

CONCENTRACIÓN DE COBRE

TAG – NUMBER EQUIPO

PM – FIE - 001 Bombas de Holding Tank - Pb

PM – FIE – 002 Bombas de Holding Tank - Cu

PM – FIE – 003 Bombas de Holding Tank - Zn

PM – FIE – 004 Filtro Prensa – Pb*

PM – FIE – 005 Filtro Prensa – Cu*

PM – FIE – 006 Filtro Prensa – Zn*

* En proceso de implementación.

Manual de Operaciones de Filtros 36


Manual de operaciones de Filtros

Manual de Operaciones de Filtros 37


Manual de operaciones de Filtros

Manual de Operaciones de Filtros 38


Manual de operaciones de Filtros

Manual de Operaciones de Filtros 39


Manual de operaciones de Filtros

ANEXO A

PARAMETROS GENERALES DEL AREA

DE FILTRADO

Manual de Operaciones de Filtros 40


Manual de operaciones de Filtros

PARAMETROS GENERALES DE OPERACIÓN

Tiempo de Operación 365 d/a

Tiempo de Operación 24 h/d

Turnos por dia Ingenieros y técnicos: 2

Operadoras: 3

Manual de Operaciones de Filtros 41


Manual de operaciones de Filtros

PARAMETROS DE CONTROL DEL PROCESO DE FILTRADO

Tiempo de operación de la planta 24 h/día

Supervisores: 2 x 12 h
Turnos por día
Operadores: 3 x 8 h

Concentrado de Cobre : 24-26%

Alimento a filtros Concentrado de Plomo : 52-54%

Concentrado de Zinc : 50-52%

Cobre

Disponibilidad del equipamiento 90%

Uso de Disponible 90%

Tiempo de operación 19.44 h/día

Densidad de pulpa 2000 – 2300 g/lt

Tiempo total de filtrado 24.5 min

% Humedad final 9.5 %

TMH / Filtrado 10

TMS Filtrada / Día 470

Plomo

Disponibilidad del equipamiento 91.1%

Uso de Disponible 91.2%

Tiempo de operación 19.94 h/día

Densidad de pulpa 2300 g/lt

Tiempo total de filtrado 50 min

% Humedad 12%

TM/Filtrado 6.5

Manual de Operaciones de Filtros 42


Manual de operaciones de Filtros

TMS Filtrada / Día 150

Zinc

Disponibilidad del equipamiento 91.1%

Uso de Disponible 91.2%

Tiempo de operación 19.94 h/día

Densidad de pulpa 2100 g/lt

Tiempo total de filtrado 40 min

% Humedad 12%

TM/Filtrado 17

TMS Filtrada / Día 500

Manual de Operaciones de Filtros 43


Manual de operaciones de Filtros

ANEXO B

HOJAS MSDS

Manual de Operaciones de Filtros 44


Manual de operaciones de Filtros

MAGNAFLOC 338

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Manual de operaciones de Filtros

Manual de Operaciones de Filtros 46


Manual de operaciones de Filtros

Manual de Operaciones de Filtros 47


Manual de operaciones de Filtros

Manual de Operaciones de Filtros 48


Manual de operaciones de Filtros

Manual de Operaciones de Filtros 49


Manual de operaciones de Filtros

ANEXO C

GLOSARIO DE TÉRMINOS

Manual de Operaciones de Filtros 50


Manual de operaciones de Filtros

TÉRMINO SIGNIFICADO
Abrir o cerrar parcialmente (una válvula) con el propósito
Ajustar
de regular el flujo.
Se refiere a la masa de concentrado, que alimenta tanto a los
Alimentación
holding tanks y también a los filtros prensa.
Desconectar físicamente el suministro de energía hacia un
Bloquear
equipo en el que se va a realizar un trabajo.
Calibración Corrección y ajuste de los parámetros de medición.
Metal rojo muy maleable y dúctil que es un buen conductor
Cobre
de la electricidad.
Producto del proceso de flotación, conteniendo metal
Concentrado valioso y del cual mucho del material estéril de la mena ha
sido eliminado y descartado como colas.
Sustancia presente en el agua en forma insoluble, la
Contaminante
contaminación de procesos do las masas biológicas.
Densidad Masa de una sustancia por unidad de volumen.
Lugar donde existe agua potable, para enjuagar los ojos o el
Ducha de seguridad cuerpo, es usado en casos de emergencia para eliminar
derrames en la ropa o en la piel.
Cuando la operación de un mecanismo previene la
Enclavamiento
operación de otro.
Equipo para trasladar material de un lugar a otro sobre una
Faja transportadora faja de goma o caucho que recorre un circuito alrededor de
las poleas situadas en las dos ubicaciones.
Filtro Prensa Es un sistema de filtración por presión.
Propagación de un fluido. Caudal de cualquier propiedad
Flujo
extensiva por unidad de superficie.
Granulometría Se refiere al tamaño de los granos que forman la mezcla.
Ley El porcentaje de contenido metálico en el mineral.
Producto de la explotación minera. Es una asociación de
Mena
minerales metálicos valiosos.
Metal Básico Cualquier metal no precioso como Plomo, Zinc.
Una sustancia homogénea que ocurre naturalmente y tiene
propiedades físicas y composición química definidas y que,
Mineral
si se forma en condiciones favorables, tiene una forma de
cristal definida.
Una pequeña porción de roca o de un depósito mineral que
Muestra se toma para poder determinar por ensayo el contenido de
metales.
Es un metal gris-azulado muy conocido, que existe
Plomo
naturalmente en pequeñas cantidades en la corteza terrestre.

Manual de Operaciones de Filtros 51


Manual de operaciones de Filtros

Polea que se ubica en el extremo de descarga de una faja


Polea de Cabeza transportadora y a menudo se utiliza como polea de
accionamiento, con un motor de accionamiento adjunto.
Polea que se usa para cambiar la dirección de su carrera de
Polea de Cola
retorno; también se usa para tensionar la faja transportadora.
Polea de Polea que se usa para tensionar la faja transportadora.
Compensación
Rodillos ubicados debajo del lado de ida de una faja
Polines de Carga transportadora y que soportan el peso de una faja
transportadora y su carga.
Pull Cord Cordón de seguridad de fajas transportadoras.
Queque Concentrado seco producto del filtrado.
Tarjeta de Seguridad Tarjeta usada para bloquear un equipo.
Son cintas horizontales colocadas a una altura elevada y que
llevan un carro desplazable motorizado que puede recorrer
Tripper
la cinta en toda su longitud, realizando el vertido del
material de la cinta en el punto donde se sitúa el carro.
El zinc es un metal de color entre blanco azulado y gris
Zinc
plateado. Es duro y frágil a la mayoría de temperaturas

Manual de Operaciones de Filtros 52