I.

OBJETIVOS

1. GENERAL
Determinar el funcionamiento de la fábrica y sus instalaciones, contemplan
do el aprovechamiento del recurso hídrico subterráneo, mediante la
perforación y construcción de un pozo profundo.

2. ESPECÍFICOS
- Favorecer a la comunidad un gran servicio del agua subterránea para sus
casas regadíos.
- Depender en gran medida de los pozos a través de los cuales se extraen
las aguas subterráneas.
- Proteger a las bombas manuales de todo daño y aseguran que aproveche
plenamente la capacidad potencial del acuífero.
- Conseguir una mejor recirculación de agua que fluye a presión por medio
de una bomba de lodo, logrando desplazar la tierra suelta del pozo en
forma continua.

II. HERRAMIENTAS Y COMPONENTES PARA LA PERFORACION:

1. COMPONENTES DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN

Para perforar un pozo de 114 metros se requiere:
- Una torre de perforación.
- 22 tubos de perforación de %" acero SCH 80 de 5m cada uno.
- Un tope para la tubería de perforación en forma de U.
- Un inyector de lodo.

- Una manija de acero tipo bisagra.

- 5 brocas de perforación (tricono).
- Una bomba de lodo de acción directa de 2"? del cilindro.
- Una manguera con conexiones roscadas en los extremos (6 m).
- Una plancha herramienta.
- 2 guinches (incorporados en la torre) Fig 1. Torre de
perforación

2. HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Las herramientas que servirán para la perforación así como para el

mantenimiento del equipo son:
- Una llave steelson N° 12"
- Una llave steleson N° 14"
- Una llave de boca V" x 9/16"
- Una llave de boca.
- Una llave cadena.
- Una plomada
- Una lija de agua N° 60
- Una lima plana 10"
- Un pico
- Una barreta
- Una palana
- V litro de grasa para rodaje
- Tanque para la mezcla del lodo
- Dos tablas de madera de 0,15 x 1 m
- Un colador de 30 x 40 cm
- Seis tubos de PVC 6" SDR 40
- Tela vilur (5 x 0,3 m)
- Pegamento para PVC
- Diesel
- Aceite mecánico
 MARCO TEORICO

1. PERFORACION

La perforación, como la exploración, es una actividad que demanda tiempo y

recursos financieros. Por eso, un equipo de perforación sólo se instala y comienza
a perforar cuando geólogos y geofísicos han acordado la locación más apta para la
búsqueda de hidrocarburos en el subsuelo.

Los petroleros no fueron los primeros en perforar pozos profundos: 2.000 años
atrás lo hacían los chinos para encontrar salmuera, con la cual obtenían sal. Para
lograr sus propósitos disponían de un equipo consistente en una estructura de
madera, de la cual suspendían por cable una herramienta cortante y pesada. La
percusión intermitente sobre el terreno iba horadando sucesivos estratos del
subsuelo hasta llegar al objetivo. Este ingenioso sistema permitió perforar hasta
más de 900 metros de profundidad, aunque demandaba años completar el trabajo.

En los primeros años de la industria petrolera se utilizaron los mismos principios, de

perforación a percusión. Aunque todavía en ciertas circunstancias y principalmente
en Estados Unidos se sigue utilizando esta técnica (muy mejorada respecto del
siglo pasado) fue universalmente reemplazada por el método de perforación
rotativa.
TORRES DE PERFORACION

Las torres de perforación son utilizadas para realizar perforaciones de entre 800 y
6000 metros de profundidad en el subsuelo, tanto
de pozos de gas, agua o petróleo, así como sondeos de exploración para analizar
la geología y buscar nuevos yacimientos.

Cuando las perforaciones se realizan en el mar estas torres están montadas sobre
barcazas con patas o buques con control activo de su posición respecto del fondo
del mar y se denominan plataformas petrolíferas.

Para perforar el pozo:

 La broca de perforación o trépano, empujada por el peso de la sarta y las

bridas sobre ella, presiona contra el suelo.
 Se bombea lodo de perforación dentro del caño de perforación, que retorna
por el exterior del mismo, permitiendo la refrigeración y lubricación de la broca.
 Se hace girar el trepano, ya sea mediante el giro de la sarta de perforación o
mediante un motor de fondo o ambos a la vez.
 El lodo de perforación ayuda a elevar la roca molida a la superficie.
 El lodo en superficie es filtrado de impurezas y escombros para ser re
bombeado al pozo. Resulta muy importante vigilar posibles anormalidades en el
 fluido de retorno, para evitar golpes de ariete, producidos cuando la presión
sobre la broca aumenta o disminuye bruscamente.

La línea o sarta de perforación se alarga gradualmente incorporando

aproximadamente cada 10 metros un nuevo tramo de caño en la superficie.

2. MÉTODOS DE PERFORACIÓN Y EQUIPO

Los pozos deberán ser perforados en toda su profundidad y en diámetro nominal
no menor al señalado en el pre – diseño. Será necesario estudiar alternativas para
el método de perforación y construcción con la intención de que los pozos puedan
ser construidos lo más económicamente posible en concordancia con las
características geológicas, características y pre diseño del pozo, materiales con
que se cuente, etc.

LOS MÉTODOS DE PERFORACIÓN

Método de Percusión, que lleva a cabo la operación de perforar, levantando y

dejando caer con regularidad una pesada sarta de herramienta dentro del agujero
que se va abriendo. El barreno fractura o desmorona la roca dura y la convierte en
pequeños fragmentos. Durante el proceso las partículas desprendidas se
entremezclan con agua, (la que debe ser agregada sino se encuentra presente en
la formación que se está penetrando). El lodo formado por las partículas
desprendidas y el agua deberá ser extraído mediante una bomba de arena o una
cuchara con la finalidad que la columna de lodo formada no amortigüe la caída de
las herramientas y retarde la velocidad de perforación.

MÉTODO ROTATIVO
 Que consiste en oradar un agujero mediante la acción rotatoria de un
trépano y remover los fragmentos que se producen con un fluido que
 continuamente se hace circular, conforme el trépano penetra en los
materiales de la formación.

 Cuando se utilice el sistema rotativo deberá cuidarse que las bombas y el

compresor proporcionen una adecuada circulación de retorno para los
fluidos de acuerdo a la velocidad de ascenso del material perforado y una
buena ejecución del trabajo en relación a la viscosidad de los fluidos y al
diámetro perforado.

 En el sistema rotativo se usarán lodos bentónicos de peso específico o

densidad adecuada, su medida se efectuará mediante la balanza de lodos
utilizando unidades gramos/centímetro cúbico la viscosidad de los mismos
será del orden de 36 a 50 seg/API, los datos sobre la viscosidad de los lodos
serán registrados con exactitud durante la perforación, a cada 3 metros y
cuando se registre cambio de formación. La variación de viscosidad se
medirá con el embudo de MARSH.

CARACTERISTICAS TECNICAS
 Basándonos en el estudio geofísico realizado, ubicamos la perforación en un
punto adecuado del terreno
 Para la perforación se utilizó una maquina montada en
camión marca GARNER DENVER, acoplada con bomba de
lodos.
 Se utilizó bentonita Arcicol, como lodos de perforación.
 Se perforó con brocas tricónicas de insertos, hasta los 108 metros de
profundidad y con diámetros de 10”.
  En el transcurso de la perforación exploratoria se llevó a cabo la recolección
de muestras cada metro de avance y el análisis macroscópico de las
mismas.

Fig 3. Máquina de Perforación

Método de percusión
Como ya sabemos, la técnica de la perforación y voladura se puede aplicar a las
extracciones de roca, y posteriormente se harán uso de explosivos y así poder
fragmentar la dureza rocosa. Todo esto está en constante evolución y se siguen
empleando más técnicas para tratar el suelo rocoso.

El sistema de perforación por percusión del suelo tiene tal nombre porque su
impacto al suelo rocoso es por medio de un filo útil, de manera aguda. Asimismo
existen los simples y los rotopercusivos. Los primeros se utilizaban (ya es
tecnología obsoleta) para el trabajo sobre los pozos, y básicamente era una
cuchilla filosa suspendida por medio de un cable, y éste se deja caer desde una
altura determinada hasta el fondo del pozo, y paulatinamente se van removiendo y
retirando los fragmentos de la roca, a veces utilizaban la misma agua para facilitar
el proceso.

METODOS DE PERFORACIÓN POR ROTOPERCUSION

Métodos de roto percusión La perforación con roto percusión se realiza mediante la
fragmentación de la roca a través de impactos producidos por un martillo que se
transmite a la herramienta perforadora (boca), la misma que está en contacto con
la roca, el movimiento de rotación se produce cuando percute a fin de repartir el
impacto en toda la superficie del fondo, lo que a su vez facilita la evacuación de los
detritus. Roto percusión con martillo en cabeza se utiliza generalmente para
sondeos cortos de hasta 100 m y cuando el terreno es duro. En este método, el
martillo va en el exterior del pozo y comunica el movimiento a la boca de
perforación a través de un varillaje hueco de un diámetro bastante más reducido
que el del pozo. El hueco del varillaje se utiliza para inyectar aire a presión, el
mismo que al salir por orificios que dispone la boca, arrastra la roca fragmentada a
la superficie por el anular existente entre la pared del pozo y la pared exterior del
varillaje. El martillo puede ser neumático o hidráulico. Roto percusión con martillo
en fondo es generalmente usado para rocas duras con profundidades de hasta 300
m, en este caso el martillo va colocado entre el varillaje y la boca de perforación. El
movimiento rotatorio se transmite por el varillaje, el cual es accionado por un motor
hidráulico colocado en el exterior. La evacuación del detritus es similar al del caso
anterior.
PROCEDIMIENTOS PARA LA PERFORACION

1. MONTANDO LA TORRE
Estando la torre montada y colocada en su lugar, coger el tubo de perforación y
enroscar por la parte superior el inyector de lodo y por la parte inferior la broca de
perforación, además colocar la manguera en el inyector de lodo y la manija en el
tubo de perforación

Fig 4. Montado de la torre de perforación

2. PREPARACION DE ZANJAS
A una distancia aproximada de 1,5 m del eje de perforación hacer el pozo de
sedimentación de forma cuadrada de 0,5 x 0,5 x 0,5 m y a una distancia
aproximada de 1m de éste, hacer el pozo de lodo de 0,5 x 0,5 x 0,6 m (Existen
casos en los que se realizan 3 pozos, esto esta en función del tipo de material
extraído del pozo).
PENDIENTE
Los pozos excavados se unirán mediante pequeñas zanjas que tendrán un
desnivel adecuado de aproximadamente 5% para que recircule el agua.

Fig 6. La pendiente para las zanjas.

3. INSTALACION DE TRICONO

Colocar dos tablas de madera de aproximadamente 0,15 x 1m sobre el pozo de

lodo. Sobre estas tablas se instala la bomba de lodos, graduando la altura según
el tamaño de la persona. Finalmente, al mango de la bomba de lodo se conecta
la manguera.

Fig 7. Instalación del tricono

 4. DISEÑO DE TUBERIA PVC 8 PLG.

En consecuencia el revestimiento del pozo con tuberías y tuberías con filtro de acuerdo a
criterios técnicos y litológicos obtenidos durante la perforación se diseñó de la siguiente
forma (ANEXO 2 ) : Los filtros son de ranura continua, tipo aguador, pues los mismos
garantizan la entrada de agua con una velocidad adecuada y por ende aumenta la eficiencia
del, pozo.
Fig. 8 Tuberías con sus filtros respectivos.
REPERFORACION Y ENTUBADO

Finalizada la etapa exploratoria se realizó el entubado del pozo de acuerdo al

diseño referido anteriormente.

El proceso que se siguió antes del entubado fue el siguiente:

Limpieza mediante una buena circulación de lodo que elimine el exceso de
finos en suspensión y los depósitos hasta la profundidad que va el diseño.

Luego se alivianó el lodo mediante inyección de agua, sin eliminarlo por

completo, se extrae la tubería de perforación y de forma inmediata se debe
proceder

En el espacio anular entre la pared exterior de la tubería y la

pared interior de la Formación fue instalado el filtro de grava,
acorde con la granulometría de la Formación y del slot de la
rejilla (tamaño de la ranura).

El proceso de engravado se realizó con la obturación de la boca del pozo a

fin de desalojar parte del lodo de perforación y reemplazarlo con la grava,
para evitar la conformación de puentes.

De acuerdo con instrucciones del Ing. Bladimir Rocabado, el pozo quedó

diseñado de la siguiente manera:

Brocal y sello sanitario de hormigón (Portland)

0.00m a 3.00 m. Sello de Bentonita (300 lbs. en
110gal.agua) 3.00m a 29.00m Filtro de gravas:
29.00m a 107m
Fig. 13 Tubería de perforación

5. LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO

El desarrollo de un pozo comprende todas aquellas etapas de su
complementación encaminadas a eliminar los materiales finos del acuífero y,
como consecuencia, a limpiar, abrir y ensanchar los pasajes de la Formación,
de modo que el agua pueda entrar al pozo más libremente. El desarrollo
constituye una labor esencial del verdadero acabado de un pozo de agua. Al
ser desarrollado éste alcanza su máxima capacidad, obteniéndose las
siguientes ventajas:

- El desarrollo repara cualquier daño u obstrucción que haya sufrido

la formación como consecuencia derivada de los efectos de la
perforación.

- El desarrollo aumenta la porosidad y la permeabilidad de la

formación natural en los alrededores del pozo.

- El desarrollo estabiliza la formación granular en torno a la rejilla, de

manera que el pozo descargue agua libre de arena.
La limpieza y desarrollo se llevó a cabo primero mediante la inyección de aire
comprimido y luego con doble línea de tubería, habiéndose conseguido que el
agua salga limpia y sin desplazamiento de finos, lo que constituyó un indicativo de
que la formación granular se había estabilizado, impidiendo de esta manera,
cualquier movimiento posterior de la arena.

Fig. 14 Limpieza con aire comprimido.

6. ENSAYO DE BOMBEO

La prueba de bombeo se realizó con un caudal constante de 5.5 litros por

segundo

Para este proceso se utilizó un compresor de aire de 185 cfm conectado a doble
línea y luego la bomba con motor de 5HP.

 nivel estático: 29,30 m

 nivel dinámico o de
bombeo: 30,26 m
-abatimiento: 0,96 m
  caudal de prueba: 7 litros por
segundo(a boca de pozo) -ubicación
bomba: 87,00 m

 tiempo de bombeo: 24 horas

 capacidad específica al 70% 4,01 l/s/m (litros/segundo/metro)

 Características de la Bomba:

- -Bomba sumergible de 4”, para 5 HP 60 GPM marca GEOFLO,

modelo SP-70-08, de 8 etapas.
- -Motor eléctrico sumergible Franklin de 4”, 5HP 230/60/1F
- -Caja de control para 5HP 230/60/1F

Fig. 15 bomba sumergible

7. INSTALACIONES FINALES:

 Profundidad Instalación Bomba: 87m

 Diámetro de tubería galvanizada línea de agua: 2”
 Instalación Eléctrica al medidor de la bomba anterior.
III. CONCLUSIONES

- Al termino de esta labor a la comunidad un gran servicio del agua

subterránea para sus casas regadíos.
- La gran medida de los pozos a través de los cuales se extraen las aguas
subterráneas.
- las bombas manuales se libran de todo daño y aseguran que aproveche
plenamente la capacidad potencial del pozo realizado.
- la recirculación de agua que fluye a presión por medio de una bomba de
lodo, a mejorado logrando desplazar la tierra suelta del pozo en forma
continua.

IV. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

- El pozo tiene la suficiente capacidad de agua para su explotación. Como

observación los requerimientos iniciales solo para una fábrica eran de: 0.5
litros por segundo, y este momento se está bombeando 7 litros por
segundo.

- Según los análisis fisicoquímicos del agua, en general a excepción del

contenido de hierro, el agua cumple con todos los parámetros establecidos
de los análisis realizados, por lo que requeriría un tratamiento adecuado
para el control del hierro.

- Es necesario el realizar un mantenimiento del pozo por lo menos una

vez cada año. Este mantenimiento consiste en una limpieza con Aire
Comprimido, e inyección de poli fosfatos.
V. BIBLIOGRAFIA

 Carlos López Jimeno (2000) manual de sondeo, chile, editorial entorno gráfico.
 Carlos López Jimeno (1994) manual de perforación y voladura de rocas, chile, editorial itge.
 j. puy Huarte (1981) procedimiento de sondeos y aplicaciones, España, editorial j.e.n.
 Sereda, h.g.; Soloviov, e.m.(1982)perforación de pozos de petróleo y de gas natural, Inglaterra,
editorial m.i.r.
 Mavliutov, m.r.(1986)tecnología de perforación de pozos profundos, Inglaterra, editorial m.i.r.
 Pla. Ortiz de Urbina, f.(1994) fundamento de laboreo de minas, España, editorial fund. Gómez
pardo.
 Bustillo, m. y López Jimeno, c. (1997) manual de evaluación y diseño de explotaciones
mineras, Inglaterra, editorial entorno gráfico.
 bustillo, m. y López Jimeno, c. (1996) recursos minerales, Inglaterra, editorial entorno gráfico.
 Pernia llera-plá Ortiz Urbina (1987) factores geo mecánicos que influyen en la selección de
equipos de arranque, chile, editorial i.t.g.e.
 Ramírez Oyanguren, p.(1987) geo tecnología del avance mecanizado de galerías, túneles y
pozos, Francia, editorial i.g.m.e.
26