MODULO I

CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES

CEMENTO

EL CEMENTO
Ms. Ing. Richard H. Reymundo Gamarra
gproyectosuni@gmail.com-rhreymundo@hotmail.com
 ACI 2014

Código ACI 318-14

RNC
Ms. Ing. RICHARD H. REYMUNDO GAMARRA
 ASTM 1998

INDECOPI
NTP

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ITEMS CONSIDERADOS AL ELABORAR
ESPECIFICACIONES TECNICAS SOBRE
CONCRETO

1. Materiales para la elaboración

Cemento
Agua
Agregados
Aditivos
2 Diseño de mezclas
3 Procesos constructivos
4 Curado
5 Criterios de aceptación
6 Control de calidad

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 Materiales para la elaboración del concreto:
PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS
COMPONENTES DEL CONCRETO

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CEMENTO

Definición...

® Es un producto artificial, que se obtiene de la

transformación de una materia prima, que
puede estar compuesta de una mezcla de
calizas, arcillas y otros minerales, o
simplemente de calizas.

® En el sentido general de la palabra, el

cemento puede describirse como un material
con propiedades tanto adhesivas como
cohesivas, las cuales le dan la capacidad de
aglutinar fragmentos minerales para formar un
todo compacto.

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Conceptos Básicos sobre el
comportamiento del cemento

⇒ Pese a intervenir en tan pequeña

proporción su efecto es determinante en el
concreto.
⇒ La mayoría de beneficios en el concreto
provienen del cemento.
⇒ La mayoría de problemas en el concreto
también provienen del cemento.
⇒ La hidratación es un proceso químico que
depende de la humedad, temperatura y
tiempo

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Componentes químicos principales de las materias primas para la
fabricación del cemento

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COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND.

a) Silicato Tricálcico (3CaO.SiO2 --> C3S--> Alita-Resistencia inicial (en la primera

semana) y tiene mucha importancia en el calor de hidratación.
b) Silicato Dicálcico (2CaO.SiO2--> C2S--> Belita).-Define la resistencia a largo
plazo y tiene incidencia menor en el calor de hidratación.
c) Aluminato Tricálcico (3CaO.Al2O3)--> C3A).-Con silicatos condiciona fraguado
violento actuando como catalizador" yeso (3% - 6%) .
Responsable resistencia a los sulfatos " Sulfoaluminatos expansivos.
d) Alumino-Ferrito Tetracálcico (4CaO.Al2O3.Fe2O3-->C4AF--Celita).-Velocidad de
hidratación y secundariamente en el calor de hidratación.
e) Oxido de Magnesio (MgO).- Componente menor, > 5% "problemas expansión
en la pasta hidratada y endurecida.
f) Oxidos de Potasio y Sodio (K2O,Na2O-->Alcalis).-
Reacciones químicas con ciertos agregados, solubles en agua "florescencias con
agregados calcáreos.
g) Oxidos de Manganeso y Titanio (Mn2O3,TiO2).-
Coloración, resistencia a largo plazo pero en menor orden.

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 CUADRO N°2.9 Valores típicos de los compuestos de los diferentes tipos del c
CUADRO N°2.9 Valores típicos de los compuestos de los diferentes tipos del cemento
(INSTITUTO DEL CONCRETO, 1997)
(INSTITUTO DEL CONCRETO, 1997)
CEMENTO COMPOSICION QUIMICA EN %
CEMENTO COMPOSICION QUIMICA EN %
PORTLAND C3S C2S C3A C4AF
PORTLAND C3S C2S C3A C4AF
TIPO I 48 27 12 8
TIPO I 48 27 12 8
TIPO II 40 35 5 13
TIPO II 40 35 5 13
TIPO III 62 13 9 8
TIPO III 62 13 9 8
TIPO IV 25 50 5 12
TIPO IV 25 50 5 12
TIPO V 38 37 4 9
TIPO V 38 37 4 9

Figura N°2.3 Calor de Hidratación de los componentes principales

del cemento (INSTITUTO DEL CONCRETO, 1997)

Figura N°2.3 Calor de Hidratación de los componentes principales

Figura N°2.4 Resistencia de los componentes principales del
del cemento (INSTITUTO DEL CONCRETO, 1997)
cemento Portland (INSTITUTO DEL CONCRETO, 1997)

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 Tipos de Cemento : Los Estándar o no
mezclados

⇒ Tipo II : Mediana Resistencia Sulfatos,

calor moderado, f´c lento.

⇒ Tipo I : Uso general, alto calor, f´c rápido

⇒ Tipo III : Alto calor, f´c muy rápido,baja

resistencia sulfatos.

⇒ Tipo IV : Muy bajo calor, f´c muy lento

⇒ Tipo V : Muy resistente sulfatos bajo

calor, f´c muy lento

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Tipos de Cemento : Los adicionados o mezclados

⇒ Tipo IP : Uso general, hasta 15 % a 40%

puzolana. Menor calor, f´c después 28 días

⇒ Tipo IPM : Uso general, hasta 15% puzolana.

Menor calor, f´c después 28 días

⇒ Tipo IMS : Mediana resistencia a sulfatos,

hasta 25% escoria, menor calor, f´c después 28
días

⇒ Tipo ICo : Uso general, hasta 30% filler calizo.

Menor calor, f´c después 28 días

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ELABORACION DE
ESPECIFICACIONES
TECNICAS SOBRE
CEMENTO

Normas Aplicables :

" ASTM C-150 "Cementos estándard

sin adiciones : Tipo I, II, V

" ASTM C-595 " Cementos

adicionados : TipoIP, IPM, IMs, ICo

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Propiedades Físicas
Definido por lo siguientes:
Peso Especifico (Norma Técnica Peruana 334.005)
Es la relación de la masa de un volumen unitario
de un material a la masa del mismo volumen
de agua destilada libre de aire:
p.e. = 3.11 gr./ cm3
Superficie Especifica (Norma Técnica Peruana 334.002) Es el área en
cm2 que define la superficie de todas las particulas en un gramo de
cemento. Este ensayo consiste en determinar la finura del cemento por
medio del aparato Blaine de permeabilidad al aire.
S.e. = 3300 cm2 / gr.
Tiempo De Fraguado (Norma Técnica Peruana 334.006) Este ensayo
consiste en determinar los tiempos de fraguado de pastas de cemento
utilizando el aparato de VICAT (aguja de Vicat).
Es importante establecer algunos conceptos:
FRAGUADO : Es un aumento brusco de la viscosidad de la pasta, es el
cambio del estado fuído al estado sólido. Se produce por una hidratación
selectiva de algunos componentes del cemento, principalmente del
aluminato tricálcico y el silicato tricálcico, dando como resultado
productos
cristalinos, la coagulación conjunta de los componentes de la pasta y el
desarrollo de películas alrededor de los granos de cemento.
FRAGUA INICIAL: Es el tiempo transcurrido desde el momento que se
agrega el cemento al agua, hasta alcanzar una penetración de una
pulgada.
FRAGUA INICIAL VICAT = 2 h 50 m
FRAGUA FINAL : Es el tiempo transcurrido desde el momento en que se
produce el amasado hasta que no presente huella de penetración.
FRAGUA FINAL VICAT = 3 h 45 m
EXPANSION AUTOCLAVE (NORMA TECNICA PERUANA 334.004)
Viene a ser la verificación volumétrica de una pasta de cemento obtenida a
vapor saturado y a una presión determinada. Tiene su dependencia de la
humedad relativa del ambiente, de la constitución de la pasta, del tipo de
cemento, etc.
EXPANSION = 0.02 %
RESISTENCIA A LA COMPRESION (NORMA TECNICA PERUANA
334.042) Es la capacidad del cemento para soportar esfuerzos sin fallar.
En función de la fineza, composición química, contenido de agua y grado
de hidratación de la pasta. Se determina mediante el ensayo a compresión
de un cubo de 2¨ de arista, preparando una mezcla 700 gr. de cemento,
1925 gr. de arena Otawa y 367 cm3 de agua.
f´c a los 3 días : 204 Kg / cm2
f´c a los 7 días : 289 Kg / cm2
f´c a los 28 días : 392 Kg / cm2

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Como elegir el tipo Donde vamos a construir?
de cemento
El medio ambiente y las condiciones de
servicio afectan de manera sustancial el
comportamiento del concreto

El concepto que prima es el clima y su

influencia en el concreto" Manejo del calor
de hidratación

En clima cálido : Cemento con bajo calor de

hidratación " Menor a mayor "

V, IP,II,IPM,IMs,ICo,I

En clima frío : Cemento con alto calor de

hidratación " Menor a mayor "

I, II,IPM,IMs,Ico,V

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Como elegir el tipo En que condición de exposición
de cemento vamos a construir?

El concepto que prima es resistencia a la

agresividad química

Ambiente marino : Cloruros + sulfatos "

Más resistente a menos resistente "

IP,V, IPM,II,IMs,Ico,I

Suelo con sulfatos : Más resistente a

Menos resistente "

V,IP,II,IPM,IMs,Ico,I

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Como elegir el tipo
Que tipo de estructura y/o que
de cemento
proceso constructivo vamos a usar ?

El concepto que prima es desarrollo de

resistencia y calor de hidratación

Vaciados de gran volumen y poca área de

disipación de calor : Más favorable a menos
favorable "

V,IP,II, IPM,IMs,Ico,I

Desencofrado rápido : Más favorable a

menos favorable "

I,IPM,IMs,ICo,IP,V

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¿ Como elegir finalmente el tipo de cemento ?

Prioridades

I) Donde vamos a construir? "

Temporal y afecta sólo mientras se construye

II)En que condición de exposición vamos a construir?

Permanente

III) Que tipo de estructura y/o que proceso

constructivo vamos a usar ?
Temporal y afecta sólo mientras se construye

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Las Fábricas
de Cemento
en el Perú

(*) Cemento Caliza Inca

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CONTROL DEL CEMENTO EN OBRA

1.- CERTIFICADOS DE CALIDAD

2.- CONDICIONES DE ALMACENAJE Y EDAD DE USO

3.- ESTADISTICA DE COMPORTAMIENTO

(Control mensual o c/1,000 Toneladas en
producción continua)

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Materiales Cementicios Suplementarios
(SCMs)

Son materiales que al ser utilizados

conjuntamente con el cemento pórtland
contribuyen con las propiedades del concreto
endurecido, por la actividad hidráulica o
puzolánica o de ambas.

•Puzolanas
•Fly Ash
•Silica Fume
•Slag
•Kiln Dust

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