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Técnicas de Control de
Incidentes 1
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Índice Módulo II
UNIDAD IV
ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO
INTRODUCCIÓN
El Análisis de Seguridad del Trabajo (AST) es un procedimiento que se emplea para examinar
los métodos de trabajo y descubrir los peligros que hayan podido pasarse por alto en el trazado
de la planta o del edificio y en el diseño de la maquinaria, equipo y procesos, o que puedan
haberse producido después de iniciada la producción.
El supervisor de seguridad debe ser capaz de analizar cualquier tarea a fin de estar seguro que
el procedimiento establecido para realizar la tarea es, en realidad, el correcto.
El supervisor de seguridad debe saber utilizar los resultados del Análisis de Trabajo (AT) para
establecer un Procedimiento de Trabajo (PT) que se encuentre disponible para su referencia y uso.
No es posible realizar una tarea correctamente si todos los aspectos de la misma no son
considerados como parte del procedimiento total.
Consideramos “Trabajo” a una secuencia definida de pasos o actividades en que participa una
persona para realizar una tarea que le ha sido asignada.
“Trabajo” se refiere a una tarea o actividad individual que una persona realiza dentro de su
ocupación, en lugar de la ocupación en sí misma.
OBJETIVO
• Normar los procedimientos de trabajo donde las pérdidas potenciales hayan sido
identificados.
• Verificar sistemáticamente la eficiencia de un trabajo.
• Proponer soluciones para eliminar y disminuir costos.
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1. Todos los aspectos del trabajo total (como prevención de accidentes, calidad y
producción) están interrelacionados y son interdependientes, lo que significa que es
imposible separarlos sin hacer peligrar la eficiencia de todas o una de estas áreas
importantes.
El hacer un AT para cada trabajo es un objetivo que requiere una cantidad de tiempo
enorme y que debe ser proyectado sobre un periodo de tiempo largo. El segundo problema
es la dificultad de mantener actualizados todos los AT, de todas las tareas. Las revisiones
deberían hacerse de acuerdo con los cambios en las tareas, pero no menos de una vez al
año.
La selección de los trabajos que sean considerados “críticos”, estará de acuerdo con el
“principio de los pocos críticos”. Este acercamiento será bastante práctico y estará dirigido a
los relativamente pocos trabajos que están relacionados con la mayoría de los accidentes. La
puesta en práctica y actualización de este principio requiere menos tiempo. Los trabajos
adicionales pueden ser incluidos en el programa de acuerdo con las necesidades que surjan.
Las principales consideraciones en la selección de los pocos trabajos críticos que han de ser
analizados son:
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Las pérdidas sufridas en un trabajo dan una idea bastante precisa de lo que se puede
esperar en el futuro. Tanto el número de accidentes, como la gravedad de las
pérdidas relacionadas con éstos, deben ser consideradas al seleccionar y asignar
prioridad. Los logros en prevención de accidentes, calidad y producción, pueden
ayudarle al supervisor en su selección.
Basándose en hechos que se dan diariamente, se puede indicar que una pérdida
grande puede ocurrir en ciertos trabajos; por ejemplo, los accidentes menores que
bajo circunstancias un poco diferentes podrían haber resultado en pérdidas mayores,
o los cuasiaccidentes informados casualmente por los trabajadores. Esta clase de
acontecimientos, generalmente ignorados, podrían ser de un valor enorme para evitar
acontecimientos futuros con consecuencias potenciales mayores.
Cuando se reconoce que un trabajo nuevo es crítico, este debe ser considerado para
un AT, ya sea que tenga o no una historia conocida de pérdidas. La misma lógica
debería ser aplicada a los trabajos que son diferentes de cualquier otro que hayamos
hecho o trabajos que no conocemos bien. El método para hacer un AT en esta clase
de trabajo será diferente, en la mayoría de los casos, a la técnica utilizada
normalmente en un trabajo establecido.
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El archivo de informes de los trabajos críticos le servirá al supervisor como una referencia
para estar al día con los trabajos críticos de cada ocupación. Es también una referencia muy
importante para entrenar a supervisores nuevos o transferidos. Se sabe que ciertos informes
necesarios son de un valor incalculable cuando, debido a una enfermedad repentina, muerte
o jubilación, se tiene que transferir responsabilidades.
Ocupación Departamento
TRABAJOS RAZÓN PARA UN AT FECHA E INICIALES
CRÍTICOS
Potencial de pérdidas grande
1. Mezclar pintura Derroche de materiales 7/6/92 N.S.
Problemas de calidad al mezclar
Derroche de materiales
2. Satinar un vidrio Lesiones del pasado 8/3/92 N.S
Lesiones anteriores
4. Colocar una Potencial de lesiones serias 10/11/92 R.M.
escalera vertical
Potencial de enfermedades
5. Rociar una Potencial grande de derrames 12/1/92 R.B.
Pared interior Peligro serio de incendio o
explosión
Potencial de lesiones serias
6. Pintar la Potencial de daño a la maquinaria 12/1/92 N.S.
maquinaria
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Cada trabajo puede ser dividido en la secuencia de pasos que se siguen al hacerlo. En
general hay un cierto orden en los pasos, que es el mejor para hacer el trabajo con más
efectividad y es la secuencia ordenada de los pasos la que eventualmente se transformará
en la base del PT. Cada uno de estos pasos deberá ser examinado para determinar qué
problemas existen en cada uno.
Todos los aspectos del trabajo, incluyendo prevención de accidentes, calidad y producción,
deben ser considerados.
Podemos definir el “paso del trabajo“ como un segmento del trabajo total, que contribuye
para adelantar el trabajo. Esto no significa que debemos enumerar todos los pasos del
trabajo en nuestra división. La división no deberá ser demasiado sutil o muy general. Por
ejemplo, la siguiente división, para un trabajo relativamente simple, como es el encerar un
piso, puede ser considerada correcta.
La selección de los pasos correctos para hacer un AT es importante para el resultado final y
la selección no es fácil, como podría parecer. Al tratar de hacer un buen trabajo, el
supervisor tiene la tendencia a enumerar demasiados pasos y muy detallados que pueden
ser importantes, pero que no son críticos o claves para hacer el trabajo correctamente, lo
cual tampoco es práctico para enseñar a un trabajador. Examinemos el comienzo de una
lista de pasos de un trabajo, que inmediatamente pueden ser reconocidos como muy sutiles.
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En esta división, que podría ser considerada muy general, muchos pasos críticos que
podrían comprender uno o todos los sectores de prevención de accidentes, calidad y
producción, han sido omitidos.
Para ilustrar la manera más eficiente de hacer el trabajo, la división debería incluir todos los
pasos más importantes que son críticos para hacer el trabajo correctamente, pero excluir
aquello que probablemente no presentarían problemas serios si no se pusieran de relieve. La
decisión de incluir o no algunos pasos puede limitarse a la forma de pensar aplicada al
seleccionar el trabajo. Si se hace mal, ¿podría ser un paso crítico?
Una vez establecidos los pasos del trabajo se tiene que estar seguro de que se conocen
todos los problemas asociados con cada paso del trabajo, que podrían desmejorar la
prevención de accidentes, salud, calidad o producción.
Después que se ha dividido el trabajo, se debe analizar cada paso para determinar si hay o
podría haber cualquier aspecto del trabajo relacionado con el trabajador, el equipo, material
o ambiente, que pudiera dar por resultado un accidente. Se analizará cada paso para
determinar si existe la posibilidad de contactos que pudieran desmejorar cualquier paso del
trabajo.
8. VERIFICACIÓN DE EFICIENCIA
El beneficio más grande que se obtiene al hacer una “verificación de eficiencia” de un AT, es
que el supervisor tiene la oportunidad de encontrar las deficiencias que se pueden eliminar,
disminuyendo así los costos.
A fin de lograr los mejores resultados se sugiere que no se piense deliberadamente en las
soluciones y procedimientos recomendados y en el control, hasta que se haya hecho la
verificación de eficiencia sobre cada aspecto del trabajo. De esa forma no habrán bloques
mentales acompañando al pensamiento que “de cualquier forma el problema se ha
solucionado”.
Los supervisores generalmente se sorprenden de las mejoras que resultan cuando se aplican
las diez preguntas sugeridas a continuación, a cada aspecto del trabajo:
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1. ¿Cuál es el fin?
2. ¿Por qué es necesario?
3. ¿Es la forma más eficaz?
4. ¿Puede hacerse con más eficiencia?
5. ¿Qué se necesita para hacerlo mejor?
6. ¿Dónde debería ser hecho?
7. ¿Cuándo debería ser hecho?
8. ¿Quién es la persona más calificada para hacerlo?
9. ¿Se ajusta a todas las normas?
10. ¿Qué otra cosa podría hacerlo más eficaz?
A medida que se hacen estas preguntas, el supervisor debe tener en cuenta la prevención
de accidentes, la calidad y el control, como también la gente, equipo, material y ambiente.
Las preguntas adicionales específicas, mostradas en el cuadro 1, pueden ser de ayuda en
este aspecto y servir para poner de relieve estos sectores en más detalle.
A medida que se nota que existen deficiencias en diferentes aspectos del trabajo, se pueden
aplicar una o más soluciones para lograr el mejoramiento.
1. La solución del PT
Consiste en establecer un procedimiento específico que, cuando se sigue, eliminará la
deficiencia o potencialidad que existe para que se produzca un accidente. Por ejemplo,
un paso del trabajo en existencia puede requerir que el trabajador coloque material en
una tolva mientras la máquina está funcionando y al hacerlo así, está sujeto a varios
contactos que pueden producir lesiones. La solución podría ser detener la máquina y
colocarle una tarjeta de precaución mientras se llena la tolva.
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Una vez que el supervisor ha llenado el formulario, incluyendo la secuencia de los pasos,
el potencial de accidentes y los controles recomendados (cuadro 1), está preparado para
combinarlos en un “procedimiento de trabajo”.
Hay dos métodos que pueden ser considerados más prácticos para hacer un A.T.
El primer método se basa en el antiguo axioma de que la mejor forma para aprender cómo
se hace algo es “viéndolo por uno mismo”. La observación es por lo tanto el método
preferido para hacer un AT, mientras que un segundo método sería el de hacer un AT por
discusión.
La ventaja más grande que tiene la observación es que realmente dice cómo se hace el
trabajo y no cómo la gente cree que debe ser hecho. Este último pensamiento puede ser de
gran ayuda en la parte de verificación de la eficiencia del AT. Pero en el análisis final, la
eficacia del trabajo y los costos del trabajo dependerán de lo que realmente se está
haciendo. Si bien la lógica del AT mediante la observación parece bastante clara, debemos
reconocer que no todos los trabajos se hacen con la misma frecuencia que otros y que
ciertos trabajos se harán muy de vez en cuando. Puede también que existan inconvenientes,
como distancia u horarios de trabajo, los que se agregarán a las desventajas.
Es posible que la observación adecuada de ciertos trabajos, para poder hacer un análisis
podría llevar meses o aun años si dependemos únicamente de la técnica de la observación.
Los diez pasos principales para hacer una división del trabajo, mediante el método de la
observación, sumariamente son:
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tercero, podría tener un historial de seguridad excelente. Siempre que sea posible será
mejor observar a más de un trabajador y seleccionar a los individuos que tengan el
deseo de compartir sus conocimientos y experiencias para este importante proyecto. Por
supuesto que la forma en que uno se dirige a las personas tendrá mucho que ver con el
espíritu de cooperación.
2. Explicar los fines del AT. La gente quiere saber de qué se trata y generalmente tratarán
de ayudar cuando se den cuenta de que es el trabajo y no al individuo a quien se está
evaluando. Explicarles con bastante claridad y hacerles saber el importante papel que
desempeñan para que el AT sea hecho correctamente. Una copia de un AT y PT
completos, generalmente, ayudarán a contestar las preguntas que la gente tiene en
mente.
3. Observar y anotar la división inicial del trabajo. Ubicarse en un lugar tal desde donde se
pueda ver claramente lo que está sucediendo, sin interponerse en el camino del
trabajador. No hay que interrumpir o distraer al trabajador y se debe tratar de evitar que
se pueda sentir incómodo por su presencia.
5. Anotar los pasos básicos de la división del trabajo. Cuando se tenga la certeza de que se
tiene la división que representa mejor la secuencia de los pasos críticos al hacer el
trabajo, anotarla en el formulario. Evitar frases y párrafos largos. Empezar con una
descripción corta de cuatro o cinco palabras de acciones, sobre el paso, como por
ejemplo: “lugar”, “remover”, “empezar”, “preparar”, “posición”, etc.
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Uno de los pasos finales para completar esta importante fase del análisis es asegurarse
de que para cada accidente potencial existe un control recomendado. Las ideas para los
controles han sido generadas, naturalmente, a través de la verificación de eficiencia y las
discusiones relacionadas con ella. El apuntarlas en el formulario del AT es ahora una
simple formalidad.
9. Deberán establecerse contactos con los departamentos que tengan un interés especial.
Cuando se ha llenado el formulario con toda la información, se está preparado para
expresarlo en una forma positiva, como un procedimiento. Muchos supervisores que han
completado el AT escriben el procedimiento y lo aplican, pero al ponerlo en práctica se
encuentran con que está en conflicto con los departamentos de personal, control de
calidad, prevención de accidentes, etc., ya que varias cosas importantes han sido
dejadas de lado y otras han sido expresadas incorrectamente.
El análisis, por lo tanto, no estará completo hasta que no haya un acuerdo entre los
representantes de los departamentos interesados.
Luego de haber hecho esto, el supervisor puede estar casi seguro de que tiene toda la
información necesaria para ponerla en el formulario del PT.
10. Escribir el PT. Lo que le queda por hacer al supervisor es expresar los resultados de la
tarea relacionada con el AT en el formulario del PT delineado antes y presentado en el
cuadro 2. Es muy importante que todos los puntos claves que se han de recordar se
escriban tan clara y precisamente como sea posible. Se deben evitar las expresiones
generales, como “demasiado” o “muy pesado”. Si este ha de ser un PT y la forma
correcta de hacer el trabajo, el supervisor deberá delinear sus puntos positivos en
palabras que sean tan precisas y exactas como sea posible, a fin de disminuir la
posibilidad de una mala interpretación.
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La selección de los participantes para las discusiones de grupo es la primera cosa importante
que debe hacer el supervisor. Deberá seleccionar varios trabajadores usando la forma de
pensar anteriormente mencionada y (con discusiones del grupo organizadas) proceder a
través del desarrollo ordenado de cada fase del análisis descrito en el método de
observación.
Si bien los supervisores pueden tener un conocimiento valioso que ayudará a desarrollar el
análisis, se sugiere que siempre que sea posible haya una reunión para supervisores y otra
para trabajadores. Si bien este no es siempre el caso, se cree que el trabajador promedio se
sentirá más libre de discutir todos los aspectos del trabajo con sus propios compañeros, que
con un grupo mezclado que incluya supervisores. Teniendo en cuenta el tiempo, es también
práctico tener representantes de control de la calidad y de control de pérdidas con el grupo
de supervisores.
Si bien es muy probable que todos sepan por qué se encuentran en esa reunión, se ahorrará
bastante tiempo si el líder de la discusión explica el orden en que se tratará el tema y da
instrucciones claras para que se abstengan de hacer comentarios sobre el paso del análisis
que se está tratando. Cuando todos han entendido el propósito y objeto de la discusión de
grupo, se puede empezar a pedir ayuda para dividir el trabajo en sus pasos básicos.
Como no resulta práctico observar el trabajo, el líder utiliza este grupo para que diga cómo
se hace. Escucha, en lugar de mirar, para determinar los pasos del trabajo. A medida que se
escribe cada paso, debe ser discutido en su totalidad por el grupo. Cada paso debe cubrirse
uno a la vez, con énfasis en su orden correspondiente. La preocupación del líder radicará en
lograr suficientes pasos al principio, en lugar de lograr demasiados. El número correcto
puede ser logrado cuando todos los pasos que se consideran importantes hayan sido
colocados en la lista.
Una vez que se ha completado la división del trabajo y ha sido revisada por el grupo, esto
servirá para ayudar al grupo a reconocer el problema y el potencial de accidentes
potenciales relacionados con la salud, incendios, calidad y producción, hayan sido
identificados. Esto se hace generalmente en un pizarrón adjunto, usando números que
correspondan con los pasos del trabajo.
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Cuando los pasos del trabajo y todos los accidentes potenciales que pueden deteriorar el
trabajo se han enumerado, el grupo deberá recibir una explicación del propósito y valor de
la verificación de la eficiencia. Ellos deberán darse cuenta de que, en realidad, esa es una
revisión minuciosa para mejorar las deficiencias del trabajo.
Cuando se ha determinado que los pasos del trabajo y los accidentes potenciales
representan la división más eficiente, el supervisor seguirá el mismo patrón de discusión
para desarrollar la medidas de control sugeridas por el grupo. La información que se tiene
disponible ahora puede servir para desarrollar el PT. Para lograr un buen PT se pueden
emplear tanto los métodos de observación, como de discusión, si el supervisor ha asimilado
la importancia y el valor de hacer correctamente el AT la primera vez. El error más grande
que cometen los supervisores al hacer un AT es hacer repuntes basados en una
combinación de memoria, opinión y discusión, solamente para cumplir con los requisitos. Así
es como se pierde frecuentemente el valor real para la empresa y para el supervisor. De
otra parte, el supervisor que acepta la lógica de los valores del programa y toma la decisión
de hacer el trabajo correctamente tendrá la satisfacción de haber hecho una contribución
significativa para mejorar las operaciones de la empresa.
A la mayoría de los mejores supervisores les será difícil encontrar otra cosa que pueda darle
a la empresa valores más tangibles que un programa de PT. Veamos una vez más el fin del
PT para visualizar mejor los usos y beneficios de este método tan importante.
El supervisor podrá usar este procedimiento extensamente como recurso para entrenar a los
trabajadores a fin de que hagan los trabajos críticos correctamente, desde la primera vez y
de una manera constante. Así mismo se usará como referencia para revisar y reentrenar a
los trabajadores con experiencia. El uso del PT como tema para reuniones sobre prevención
de accidentes y para contactos personales, le ayudará al supervisor a reforzar todos los
sectores importantes.
Para los “pasos del trabajo” y “puntos o factores claves” que no se hayan seguido, siempre
podrá analizar los incidentes y accidentes y en esta forma ser encauzado hacia las
necesidades de los diferentes sectores educativos específicos. El PT se encuentra disponible,
como punto de referencia, para la preparación de la observación del trabajo y también como
fuente para muchos otros usos.
Si bien los usos directos de los PT por los supervisores son muchos y ciertamente se justifica
la distribución correcta y su disponibilidad para todo el personal que tenga que ver con esto,
no podemos ignorar el uso que puede tener para el trabajador. El operario corriente quiere
satisfacer a su supervisor; quiere desempeñarse a un nivel que le dará reconocimiento y
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La distribución y uso correcto del PT puede tener muchos beneficios para el supervisor y la
empresa. Tal vez los beneficios directos más grandes serán la disponibilidad de un recurso
que les permitirá hacer un trabajo y lograr un producto confiable, el aumento de la eficiencia
operativa resultante (con la reducción de costos y operación) y la disminución de los
peligros, en general, que dan lugar a los accidentes.
Otro de los beneficios que no deben ignorarse será el mejoramiento en la capacidad del
supervisor, quien habrá aprendido mucho más sobre los trabajos críticos por los que tiene
responsabilidad, y el mejoramiento de la moral de los trabajadores, quienes ahora pensarán
más positivamente que sus opiniones y conocimientos serán evaluados, en el esquema
general de las cosas, por quienes dirigen la operación.
Los métodos y lineamientos dados en este capítulo ofrecen un esquema para construir un
programa efectivo del PT. La llave para lograr estos beneficios y valores radica en darle
oportunidad al PT. No se puede perder nada si consideramos que aun un PT malo probará
ser de mucho más valor y beneficio que ninguno.
Los integrantes de la gerencia utilizan diferentes prácticas para mantener el control del
trabajo relacionado con el programa sobre PT.
Entrenamiento de la gerencia
Habiendo reconocido que la preparación de un PT requiere un conocimiento especial para
producir el producto que logrará los fines del programa, generalmente se desarrollan planes
para entrenar correctamente a todo el personal de la gerencia. El valor del producto final del
programa justifica una participación completa de toda la gerencia en este proceso, que los
preparará para llenar los objetivos interrelacionados.
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CUADRO 1
REVISIÓN DE LA VERIFICACIÓN DE EFICIENCIA
MATERIAL
¿Puede el material ser sustituido por otro mejor, más seguro, económico y fácil de conseguir?
¿Se pueden reducir los desperdicios en alguna forma?
¿Se pueden utilizar los recortes y materiales de desecho, para hacer otro producto?
¿El material es transportado y manejado de la manera más eficiente?
¿El material es colocado para lograr un máximo de eficiencia?
¿Hay suficiente material en el lugar de trabajo?
¿Existe otro producto con el que se pudiera hacer el mismo trabajo a un costo más bajo?
EQUIPO
¿Las herramientas y equipos para hacer este trabajo, son utilizados en la mejor forma posible (seguridad –
calidad – producción)?
¿Se puede facilitar herramientas que podrían mejorar la eficiencia?
¿Las herramientas mecánicas, podrían resultar más económicas que las manuales?
¿Se usa la maquinaria y el equipo con el máximo de seguridad?
¿La condición de operación del equipo es segura?
¿Hay un equipo más económico, que puede hacer el trabajo de la misma forma?
¿Todas las herramientas se encuentran disponibles y colocadas correctamente para hacer un trabajo más
efectivo?
AMBIENTE
¿Los lugares de trabajo y de almacenamiento están limpios y ordenados?
¿Los desperdicios están ocupando espacio que podría ser usado más ventajosamente por la gente, equipo o
material?
¿Hay alguna cosa en el ambiente que podría considerarse innecesaria para el trabajo?
¿Qué puede cambiarse o alterarse en el medio a fin de mejorar las condiciones, la atmósfera o el ambiente
general de trabajo, la gente – equipo – material?
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6. Aplicar cera 1. La cera puede presentar peligro de 1. Seguir las precauciones de incendio de
incendio. la lista de verificación.
2. La cera puede ser tóxica para la piel.
3. Cera inadecuada sobre la superficie 2. Usar el equipo de protección
puede crear condiciones resbalosas. enumerado en la lista de verificación.
4. La cera puede ser tóxica. 3. Ventilar de acuerdo a las
5. La cera mojada puede ser resbalosa. instrucciones.
4. Cercar con soga el lugar que se está
encerando.
5. Poner letreros de precaución.
6. Usar la cera indicada en la lista de
verificación.
7. Lustrar el piso 1. La máquina lustradora puede 1. Seguir las instrucciones de trabajo
ocasionar lesiones en los pies. usadas en la lista de verificación.
2. Usar protección para los pies.
8. Arreglar el lugar de 1. Los muebles mezclados pueden 1. Para el arreglo de los muebles seguir
trabajo desorganizar el trabajo de oficina. el código de colores.
2. El mover muebles presenta peligros 2. Para todos los muebles, excepto las
de lesiones para los pies y la sillas, usar plataformas elevadoras.
espalda.
9. Sacar el equipo y los 1. Los muebles colocados 1. Colocar todas las cosas en su lugar.
materiales incorrectamente pueden crear Vaciar los recipientes afuera.
desorden en el trabajo. 2.
2. Los tarros vacíos pueden crear
problemas de orden y limpieza y de
incendios.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
FECHA SUPERVISOR
FIN DE LA UNIDAD
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UNIDAD V
INSPECCIONES PLANEADAS
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
1. LAS INSPECCIONES
Las inspecciones planeadas son una valiosa herramienta que tienen como objetivo detectar
y corregir todas aquellas anormalidades (condiciones subestándares) paresentes en las
instalaciones, equipos, máquinas y materiales que puedan ser causa de pérdidas
accidentales.
Las condiciones subestándares conocidas como causas inmediatas de los accidentes son las
que detectadas en las inspecciones; tienen su origen en las causas básicas denominadas
factores del trabajo, o sea, estas anormalidades son síntomas de un problema real.
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2. TIPOS
Los factores del trabajo que pueden dar origen a las condiciones subestándares son:
! Planeamiento:
En esta etapa se deben identificar las áreas, equipos o partes críticas, es decir, aquellas
con mayor potencial para producir pérdidas si no funciona en forma adecuada. Un
equipo es considerado crítico cuando una parte de él es analítica y un área es
considerada crítica cuando existe en ella equipos decisivos, sin embargo, un área puede
ser considerada crítica aun cuando no hayan en ella equipos incisivos, puede ser un área
de almacenamiento de materiales peligrosos (inflamables, explosivos, corrosivos, etc.).
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! Preparación
Para la inspección de Áreas, Equipos y Partes Críticas también será necesario preparar
una cartilla, considerando, entre otros, los siguientes aspectos:
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− Alimentación eléctrica.
− Control de marcha y parada.
− Sistemas de control.
− Resguardos.
− Áreas circundantes.
− Limpieza.
! Ejecución
A Actitud positiva
Es necesario que el supervisor esté en condiciones de brindar adecuada atención a
áreas que representan un alto nivel de seguridad.
El informe debe empezar enumerando lo que se ha encontrado bien en el área,
mencionando el nivel de corrección que se ha hecho respecto de aspectos
informados en anteriores inspecciones.
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! Informe
En esta etapa se debe traspasar todos los antecedentes obtenidos y plantear las
medidas de control necesarias. Los formularios de inspección pueden ser diferentes de
una empresa a otra, pero la información requerida es similar.
− datos de identificación.
− detección y evaluación.
− análisis de causas básicas.
− Recomendaciones.
Clase A:
Cuando una condición subestándar puede provocar un accidente que resulte en muerte,
incapacidad permanente, daño irreparable de la estructura, equipos o materiales.
Ejemplo: un envase de gasolina abierto en un taller de soldadura.
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Clase B:
Cuando una condición subestándar puede provocar un accidente que resulte en lesión o
enfermedad grave (incapacidad temporal) o daño a la estructura, los equipos o materiales,
pero menos serios que en la Clase A.
Ejemplo: derrame de aceite en un pasillo.
Clase C:
Cuando una condición subestándar puede provocar un accidente que resulte en lesiones
leves (no incapacitantes) o daño leve a la estructura, equipos o materiales.
Ejemplo: manipulación de madera por un carpintero sin guantes.
! Seguimiento
! Medición y evaluación
FIN DE LA UNIDAD
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UNIDAD VI
OBSERVACIONES PLANEADAS
INTRODUCCIÓN
La observación se define como “el poder de notar algo o el notar o registrar hechos y
acontecimientos”. La observación requiere que una persona se concentre conscientemente en lo
que está viendo y no que mire mecánicamente sin percibir lo que debe. El supervisor de cada
área debe observar las condiciones y prácticas, que se realizan diariamente en su
departamento.
La observación planeada del trabajo es una técnica que le permite al supervisor saber si un
trabajador está haciendo o no un trabajo específico con el máximo de eficiencia. Cuando se
observa un desempeño subestándar es posible corregir las deficiencias antes de que se
produzca un accidente.
OBJETIVOS
1. OBSERVACIONES INFORMALES
La observación informal se usa a diario, a medida que se realizan las actividades de rutina.
De vez en cuando el supervisor encontrará algo que merece especial atención en ese mismo
momento. El supervisor puede descubrir a un trabajador que está haciendo algo que puede
ser peligroso y debe tomarse el tiempo necesario para corregirlo.
Durante las tareas rutinarias, el supervisor realiza su recorrido hacia el lugar que se le
necesite específicamente, y las zonas en las que no se encuentra el supervisor no podrán
ser observadas. Para superar esto, el supervisor puede observar a determinado trabajador
por un periodo de tiempo, esta observación no necesariamente puede hacerse porque algo
esté mal, sino simplemente que se justifica una observación en la tarea de este trabajador.
A esta práctica se le denomina “observación informal intencional”. El supervisor desarrollará
una sensibilidad que le indicará a donde se ha detenido a observar recientemente y en
consecuencia podrá extender su observación informal intencional sobre una gran variedad
de gente y trabajos.
El aprender las técnicas relacionadas con las observaciones planeadas le permitirá al supervisor
encontrar un patrón mediante el cual las técnicas de la observación informal casual e
intencional, se ajustarán para utilizar correctamente algunas de sus mejores características.
La Observación Planeada del Trabajo, es una actividad con un fin en sí misma, que
justifica el tiempo que se emplea para observar un trabajo definido, en una forma
sistemática. No se puede hacer informalmente o simultáneamente con otra actividad.
Para hacer la observación correctamente, el supervisor debe poner toda su atención y
esfuerzos durante el periodo de tiempo requerido.
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Es necesario tener presente que tanto las observaciones planeadas como las
informales, son necesarias. Cada una cumple con un fin útil. No se puede utilizar una
en reemplazo de la otra.
Se puede decir que todos los trabajadores serán observados en algún momento,
sin embargo no a todos se les hará el mismo número de observaciones. Se debe
considerar los trabajos críticos. Se puede presentar conflictos con los trabajadores
que no entienden por qué nunca se les incluye, cuando se utiliza las observaciones
planeadas durante un periodo largo, los trabajadores entienden el fin de estas
observaciones y los conflictos disminuyen. El mantener bien informada a los
trabajadores es una medida importante para evitar conflictos.
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La selección de los trabajos, dentro de cada tarea, que son considerados los
“poco críticos” deben tener prioridad. El proceso selectivo debe considerar el
criterio “experiencia de las pérdidas del pasado”, “potencial de pérdidas grandes”,
“probabilidad de ocurrencia” y “lo nuevo o desconocido”.
2. Preparación
Una vez que se han identificado los trabajos y se han seleccionado los
trabajadores para las observaciones planeadas del trabajo, el supervisor debe
comprometerse a que esta tarea importante se realizará de acuerdo a un
programa básico.
3. Observando
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Para que la observación resulte más eficiente, hay que considerar las siguientes
recomendaciones:
Es conveniente tener un contacto inicial con el trabajador tan pronto como sea
posible después que haya terminado de hacer el trabajo.
5. Observación posterior
Cuando las observaciones planeadas del trabajo se hacen correctamente, éstas le dan
al supervisor y a la empresa un número grande de beneficios. Posiblemente el
beneficio más directo y obvio es el saber lo que la gente sabe sobre la forma correcta
de hacer su trabajo. Este conocimiento brinda información sobre la efectividad de los
programas de adiestramiento y lo adecuado que son los procedimientos de trabajo
existentes. Los supervisores y trabajadores generalmente aprenden más de los
trabajos críticos si actúan cooperando mutuamente.
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N°
GERENCIA
SUBGERENCIA
DEPARTAMENTO
SECCIÓN
Nombre Trabajador Observado :
Código :
Cargo :
Tiempo en el cargo :
Tiempo en la empresa :
Tarea/operación que se observa :
Razón de la observación :
Fecha de la observación anterior :
Se le avisó SÍ NO
Se utilizó AST SÍ NO
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Diseño inadecuado
Mala especificación
FACTORES DEL
Desgaste normal
TRABAJO
Uso anormal
Normas inad. De
trabajo
Exigencia de la
situación
Herramienta
inadecuada
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FIN DE LA UNIDAD
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UNIDAD VII
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES
INTRODUCCIÓN
La razón por la que hay que investigar los accidentes y algunos incidentes es, en lo posible,
para evitar que no suceda otro. Las razones que tiene la gerencia para investigarlos son lógicas
y comprensibles, sin embargo, esta lógica no es motivo suficiente para que los supervisores
acepten las investigaciones sin presentar obstáculos ya que pretenden ocupar más tiempo
directamente en la actividad productiva.
OBJETIVOS
Son cargos de gran responsabilidad, por lo que tienen muchos asuntos que resolver. ¿Es
razonable que deban participar en las investigaciones?
¡Por supuesto!. Les corresponde todo el derecho de hacerlo.
1. Poseen un interés personal. Los supervisores son responsables del trabajo específico que
se realiza y de las áreas de trabajo. Los accidentes/ incidentes afectan el resultado de
trabajo, la calidad, el costo y cualquier otro aspecto del trabajo productivo.
2. Conocen al trabajador y las condiciones de trabajo. Planifican en forma diaria el uso de
los recursos.
3. Saben cómo y dónde obtener la información necesaria.
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• Demuestran preocupación.
• Aumenta la productividad, minimizando las interrupciones.
• Reduce costos operativos, los accidentes cuestan tiempo y dinero.
• Demuestra ejercicio de control, asumiendo su responsabilidad.
2. ETAPAS DE LA INVESTIGACIÓN
Es necesario realizar muchas acciones cuando ocurre un accidente. Prestar atención a los
heridos, a la prevención de accidentes secundarios, al examen de lugar de los hechos, a la
entrevista, a los testigos, al análisis de las causas, a escribir informes etc. Sin embargo, los
programas de investigación que han tenido éxito, han demostrado que algunos aspectos son
comunes en toda investigación.
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DIAGRAMA
DIAGRAMA DE
DE FLUJO
FLUJO DE
DE LA
LA INVESTIGACIÓN
INVESTIGACION
DE
DE ACCIDENTES/INCIDENTES
ACCIDENTES/INCIDENTES
¿Existen
Programa de consecuencias NO El supervisor de Entrevistar
investigación de pérdidas
de línea investiga testigos
graves, reales o
incidentes potenciales?
Incl
uy Recolecta evidencias
SÍ e
Examinar los
materiales
Diagramas y
Entrenar La Administración mapas del Fotografías
investigadores investiga lugar
Examinar los
Analizar las Análisis equipos
Analizar la reacción y posiciones detallado del
las acciones limitadas relativas equipo
por las pérdidas
Analizar la Adminis-
tración del Programa: Analizar
* Cobertura las causas
* Normas
* Cumplimiento
Desarrollar y
¿Muestra el análisis tomar medidas
lo que sucedió, lo correctivas
que debería haber NO Recolectar más
sucedido y el por evidencias y
qué de las volver a analizar
diferencias?
Ver
ific Informar los
ar hallazgos y las
SÍ
medidas que se
tomen
Dirigir reuniones Preparar:
de análisis de * Información de pér-
pérdidas didas
* Boletines de infor-
mación de pérdidas
Acciones de
seguimiento
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3. Analizar todas las causas significativas. Identificar las lesiones y/o el daño. Determinar
las acciones o condiciones inseguras. Cuáles fueron los factores personales y del trabajo
que intervinieron en cada acción y condición.
Un testimonio es algo relacionado con lo que sucedió y esto lo sabe el testigo presencial del
hecho. La experiencia nos demuestra que es preciso comenzar para la investigación, con los
testigos oculares y con la gente afectada.
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5. LA ENTREVISTA
Para que la entrevista tenga buenos resultados es necesario considerar los siguientes
aspectos que la harán más efectiva:
• Entrevista en forma individual. Cada entrevista debe ser privada para evitar influencias
externas.
• Haga que la persona se sienta cómoda. Esto hará que la persona se exprese con
libertad, pues el objetivo de la investigación es encontrar las causas de los problemas
básicos.
• Logre la versión personal del entrevistado. Deje que la persona relate los
acontecimientos tal como ella lo recuerde, no lo interrumpa.
El informe reúne toda la investigación en un breve resumen y comunica los hechos críticos a
las personas que tienen facultad de decisión.
Señalaremos algunas pautas que permitirán completar las secciones más importantes del
informe:
1. Identificación de la información.
2. Evaluación: Representa el potencial real de pérdida y que con frecuencia se podría
esperar otro acontecimiento.
3. Descripción : Explique lo que usted determinó, qué sucedió realmente y qué ocasionó el
accidente, cómo se produjo el contacto y sus efectos para reducir las pérdidas.
4. Análisis de causalidad: Enumere los síntomas (actos condiciones subestándares) y las
causas básicas (factores personales y de trabajo).
5. Plan de acción: Primero exprese, en pocas palabras, la forma de cómo se actuó
inmediatamente; luego exponga sus sugerencias facilitando así la aprobación y sus
recomendaciones para la administración superior.
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7. ANÁLISIS DE DATOS
Después de una investigación metódica y de una revisión cuidadosa, existe otra forma de
obtener más información acerca de los accidentes, esto es, analizando ciertos datos para
determinar las tendencias.
Los supervisores de línea deben conducir la mayoría de las investigaciones , por cuanto...
A continuación se cita seis acciones importantes para realizar una investigación efectiva, con
líneas de acción clave para cada una de ellas:
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• Hacer que cada informe sea analizado por el ejecutivo del nivel superior.
• Evaluar la calidad de los informes y dar instrucciones para mejorarlos.
6. Seguimiento.
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9. PRUEBA DE AUTOCOMPROBACIÓN
a. ______________________________________________________________
b. ______________________________________________________________
c. ______________________________________________________________
d. ______________________________________________________________
e. ______________________________________________________________
a. ______________________________________________________________
b. ______________________________________________________________
c. ______________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
1.4 ¿Qué procedimiento se debe seguir para realizar una Inspección planeada?
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
1.5 ¿Qué metodología se utiliza para realizar una observación planeada de trabajo?
a. ______________________________________________________________
b. ______________________________________________________________
c. ______________________________________________________________
d. ______________________________________________________________
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1.6 Indique tres razones por las que los supervisores de línea deberían participar en
las investigaciones.
a. ______________________________________________________________
b. ______________________________________________________________
c. ______________________________________________________________
1.7 Indique cuatro razones por las cuales las personas evitan informar los accidentes:
a. ______________________________________________________________
b. ______________________________________________________________
c. ______________________________________________________________
d. ______________________________________________________________
1.8 Enumere como mínimo seis de las diez pautas de acción para entrevistar a los
testigos:
a. ______________________________________________________________
b. ______________________________________________________________
c. ______________________________________________________________
d. ______________________________________________________________
e. ______________________________________________________________
f. ______________________________________________________________
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Pregunta 1
1.3 Herramienta eficaz que tiene como objetivo detectar y corregir todas las deficiencias
en equipos, materiales y ambiente de trabajo (Condiciones Subestándares), que
puedan causar pérdidas accidentales.
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Pregunta 2
EJERCICIO PRÁCTICO N° 2
8. Las ventanas del taller eléctrico necesitan ser limpiadas para que entre más luz
natural en el turno diurno. C
10. Los ductos de acceso de cables al túnel están sin sellar permitiendo posible
entrada de gases (cañería u procedentes de lugares adyacentes). A
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11. BIBILIOGRAFÍA
FIN DE LA UNIDAD
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