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Expediente Técnico
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE
PLANTA DE TRATAMIENTO
“Mejoramiento de la Oferta de Servicios Educativos en la I. E. Nº 88128 Alfonso Ugarte del Centro Poblado de Calpoc, Distrito de Yaután,
Provincia de Casma – Ancash”
Gobierno Regional de Ancash – Sub Región Pacífico
Expediente Técnico
1. SISTEMA DE DESAGUE
Consistirá en fijar los puntos de referencia de construcción a través de los ejes de las
Cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deben ser
aprobados por el Supervisor antes de iniciar las excavaciones, de igual manera establecer
las cotas a través de nivel y/o teodolito según sea el caso.
B. Unidad de medida:
C. Condiciones de pago:
La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada el precio unitario y autorizado
por el Supervisor. El pago de esta partida constituirá compensación completa por los trabajos
descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en
general todo lo necesario para completar la partida.
En esta partida se considera la excavación manual en terreno compacto y en roca suelta para
formar la plataforma requerida y excavaciones necesarias tanto el ancho profundidad de
acuerdo a las nivelaciones necesarias para ejecutar obras de concreto, tal como se han
proyectado.
B. Unidad de medida:
C. Condiciones de pago
B. Unidad de Medida:
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C. Condiciones de Pago:
Se hará en base de precio por metro cuadrado (M2). Dicho precio incluirá los materiales, mano
de obra, leyes sociales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de la partida
correspondiente y previa valorización mensual.
Se trata de construir una capa uniforme el material compuesto para la cama debe estar libre
de material vegetal y terrones o bolsas de tierra, presentara en lo posible granulometría
continua, bien graduada.
B. Unidad de Medida:
C. Condiciones de Pago:
Se hará en base de precio por metro (M). Dicho precio incluirá los materiales, mano de obra,
leyes sociales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de la partida
correspondiente y previa valorización mensual.
Materiales:
- Lampas
- Material de Relleno
- Picos
- Carretillas
- Cinta de seguridad
Proceso Constructivo:
El material utilizable en el relleno deberá ser el mismo del corte y de excavación seleccionado
para la utilización en rellenos para la conformación de terraplenes.
Cualquier modificación de esta partida, así circunstancias de carácter local, deberá recibir
previamente la aprobación de la supervisión.
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La eliminación de material excedente debe ser realizado por medio de maquinaria apropiada;
el material puede ser cargado de forma manual o empleando un cargador frontal, el cual será
trasladado en volquetes a lugares que cuentan con autorización debida, de cuya
responsabilidad radica únicamente en el Responsable de Obra.
B. Unidad de Medida:
C. Condiciones de Pago:
Se hará en base de precio unitario (M3). Dicho precio incluirá los materiales, mano de obra,
leyes sociales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de la partida
correspondiente y previa valorización mensual.
1.03. TUBERIAS
1.03.1. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC ISO 4435 DN 160MM
1.03.2. ALINEAMIENTO Y AJUSTE DE TUBERIA PVC ISO 4435 DN=160MM
a. Descripción
Método de construcción:
La Tubería PVC debe ser colocada en línea recta llevando la pendiente indicada en los
respectivos planos, evitando que sea instalada siguiendo la topografía del terreno si éste es
accidentado o variable.
Las tuberías se alinearán utilizando dos cordeles, uno en la parte superior de la tubería, y otro
a un lado de ella para corregir en esa forma el alineamiento vertical y horizontal
respectivamente. La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del
desagüe, debiendo ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del flujo.
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Debe cuidarse que la tubería y sus respectivas uniones se encuentren completamente limpias.
El interior de las tuberías será cuidadosamente limpiado de toda suciedad a medida que
progrese el trabajo y los extremos de cada tramo que ha sido inspeccionado y aprobado,
serán protegidos convenientemente con tapones de madera de modo que impidan el ingreso
de tierra y otras materias extrañas. Después de cada jornada de trabajo de entubado, de
acuerdo al clima es necesario proteger la tubería de los rayos del sol y golpes o
desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo cuidar esto con una sobrecama de arena
gruesa o material seleccionado, dejando libres solo las uniones de la tubería.
Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la
instalación de los mismos.
En caso de usarse anillos de jebe las juntas deberán estar limpias y lubricadas para
colocar la empaquetadura.
Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introdúzcalo en forma tal
que el alveolo grueso quede en el interior de la campana.
A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en
el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo
luego 1 cm.
Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para
facilitar la instalación.
Debe de tenerse en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la instalación de la tubería debe
ser el recomendado por el fabricante de los tubos.
Las tuberías y accesorios, serán revisadas cuidadosamente antes de ser instalados, a fin de
descubrir defectos, tales como: roturas, rajaduras, porosidades, etc. Y se verificara que estén
libres de cuerpos extraños, tierra, etc.
Los cruces de ríos, quebradas, acequias, etc. Se realizaran en forma aérea, según diseño
especial o por debajo del lecho con protección adecuada, tal como enrocado, cobertura de
concreto o con otros.
Los trabajos en los cruces de carreteras y líneas férreas los debe realizar la Institución
encargada de su mantenimiento.
Limpiar cuidadosamente las paredes del interior de la campana y la punta del tubo a
embonar.
Fijar el interior de las paredes de la campana y la punta del tubo a embonar. Quitar el
brillo con lija.
Marcar la punta del tubo a la misma profundidad de la campana.
Aplicar pegamento en las paredes del interior de la campana.
Aplicar pegamento en la punta marcada del tubo a embonar.
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Introducir la punta a embonar dentro de la campana, revisando siempre que ingrese hasta
la marca.
Para la instalación de los tubos de PVC dentro de la zanja, se tendrá en cuenta las siguientes
recomendaciones:
En lo posible las tuberías deben ser colocadas en línea recta adecuándose a la topografía
del terreno si este no es plano.
La campana debe colocarse en sentido opuesto al flujo.
La tubería PVC debe estar enterrada a una profundidad adecuada, debidamente
protegida contra el sol y los golpes.
Primero se debe poner el lecho o soporte de la tubería. El material usado tiene que ser
escogido, de calidad adecuada y libre de piedras.
El relleno y apisonado inicialmente comprende el material que se echa en el fondo de la
zanja hasta una altura de 30 cm. Por encima de la tubería. El material empleado debe
colocarse en capas de 10 cm, con el debido contenido de humedad y luego apisonarlo
para logara la compactación necesaria.
El resto del relleno se puede hacer sin apisonar, usando material sin escoger y de calidad
aceptable. El relleno final debe llegar hasta el nivel natural del terreno, dejando
descubiertas las uniones para comprobar su impermeabilidad, durante la prueba
hidráulica.
Después de 24 horas las tuberías pueden someterse a presión.
La tubería se apoyara en toda su longitud sobre la capa de arena o tierra fina, sin piedras. La
unión no debe descansar directamente en el fondo de cada unión. El relleno debe realizarse
a medida que avanza la instalación. Las uniones deben quedar al descubierto hasta después
de la prueba hidráulica. En el caso de la tubería PVC rígida se recomienda que a cada 50 m.
se haga un relleno de tierra de 50 cm. de alto sobre la tubería, con material seleccionado sin
piedras a fin de disminuir los efectos de dilatación térmica, dejando libres o con poco relleno
las uniones y accesorios para su inspección durante la prueba hidráulica.
Calidad de Materiales.
Consideraciones:
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo,
evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae
como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona
pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
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Bajada a zanja:
Antes de que las tuberías sean bajadas a la zanja para su colocación, cada unidad será
inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento defectuoso que presente
rajaduras o protuberancias.
La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo de
izamientos, de acuerdo al diámetro, longitud y peso de cada elemento y, a la recomendación
de los fabricantes con el fin de evitar que sufran daños, que comprometan el buen
funcionamiento de la línea.
Se verificara de forma visual y táctil que las tuberías estén en buenas condiciones sin
rajaduras, sin achaflamiento y de color uniforme.
b. Sistema de Medición:
c. Condiciones de pago
El pago de estos trabajos se hará por m, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación.
Comprende los trabajos de verificación de las tuberías instaladas teniendo como parámetro
fundamental la presión del agua la cual se deberá medir la presión en puntos críticos de la
red de distribución.
Método de construcción:
Una vez instalada la tubería será sometida a presión hidrostática igual a una vez y media la
presión de trabajo, indicada por la clase de tubería instalada.
Antes de efectuar la prueba debe llenarse la tubería con agua, todo el aire debe ser expulsado
de la red para esto se colocaran dispositivos de purga en puntos de menor cota.
Todos los tubos expuestos, accesorios y llaves serán examinados cuidadosamente durante
la prueba. Si muestran filtraciones visibles o si resultan defectuosas o rajadas a consecuencia
de la prueba, deberán ser removidas y reemplazadas.
La prueba se repetirá las veces que sea necesario hasta que sea satisfactoria, debiendo
mantenerse la presión de prueba durante 20 minutos.
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La Prueba hidráulica será a toda la tubería de aducción y distribución de PVC ISO Clase 10,
el Supervisor verificara dicha prueba garantizando la presión realizada a la tubería.
Calidad de Materiales.
La prueba se realizar con un técnico especialista que sepa usar y lectura el equipo en
coordinación con el Ing. Residente y el Ing. Supervisor.
Se verificará que el equipo de prueba este bien calibrado y en buen estado para verificar las
pérdidas de cargas por haber fugas en empalmes de tubos y accesorios.
B. Método de Medición:
C. Condiciones de Pago:
Método de construcción:
Los accesorios a colocar para las instalaciones de desagüe son las cachimbas, y los codos
los cuales serán de vinilo no plastificado (PVC).
Calidad de Materiales.
B. Método de Medición:
C. Bases de Pago:
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1.05. BUZONES
1.05.1. TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO PARA BUZONES
ACERO DE REFUERZO
A. Materiales.
Las mallas de acero soldado deberán ser formadas mediante el soldado eléctrico de alambre
perfilado de acero. En todo caso debe satisfacer la norma ASTMA 185.
Fabricación.
Almacenaje y Limpieza.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo será inspeccionado y se volverá
a limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado.
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Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no deberán ser usadas.
Ganchos y dobleces.
Todas las barras se doblarán en frío. No se doblará en la obra ninguna barra parcialmente
embebida en concreto, excepto que esté indicado en los planos.
El radio de doblez mínimo para ganchos standard medido, en la parte interior de la barra será
el siguiente:
La colocación de la armadura será efectuada con precisión y de acuerdo con los planos. Se
colocará y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal u otro material
aprobado, se asegurará contra cualquier desplazamiento con alambres de hierro adecuados
en las intersecciones.
Espaciamiento de barras.
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples de
barras en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la barra, 1½ veces el tamaño
máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
Cuando el refuerzo de vigas principales y secundarias esté colocado en dos o más capas, la
distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se
colocarán directamente sobre la capa inferior. En columnas zunchadas o con estribos, la
distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de
contacto y traslape adyacentes o entre barras.
Los grupos de barras paralelas de refuerzos que se aten en un paquete para que actúen como
una unidad debe consistir de barras corrugadas con no más de cuatro en cada paquete y se
usarán solamente cuando estribos abiertos o cerrados encierren el paquete.
Tolerancias.
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En elementos sujetos a flexión: muros y columnas en los cuales "d" es 60cm. o menor
= 6mm.
En elementos sujetos a flexión: columnas en los cuales "d" es mayor de 60 cm = 12mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de barras: 5cm. Excepto que no será
reducido al recubrimiento especificado de concreto en los extremos.
A. Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes Requisitos
para tolerancia de fabricación:
C. Las varillas pueden moverse lo necesario para evitar interferencias con Otras varillas de
refuerzo de acero, conduit, o materiales empotrados.
Empalmes.
La longitud del traslape para barras deformadas en tracción no será menor que 24,30 y 36
diámetros de barra para límites de fluencia especificada de 2,800; 5,500 y 4,200 kgl/cm2.
Respectivamente, ni menor que 50 cm. Cuando la resistencia especificada del concreto sea
menor que 210 kgl/cm2.
Para barras lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo respetarse el
señalado en el Reglamento Nacional de Construcciones.
Malla soldada.
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Pruebas.
Para el caso de empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas
de ACI – 316 – 71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas.
El mencionado certificado será un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra pero
esto no significa que se eluda la responsabilidad en caso de fallas detectadas posteriormente.
B. Unidad de Medida:
La unidad de medida será por Kilogramo (KG), obtenido por el área de acero y el peso de
acero de cada elemento estructural, según lo indicado en los planos aceptados por el
Supervisor.
C. Condiciones de Pago:
El peso de acero en Kilos ejecutado, será pagado al precio unitario del contrato por Kilogramo
(KG), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa por
el suministro de material, mano de obra y Herramienta necesario para ejecutar esta partida.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADOS
A. Descripción:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílicas, etc.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y lo suficiente rígida para mantener las tolerancias especificadas y
debidamente arriostrados para soportar su propio peso, el concreto fresco y las sobrecargas
propias del vaciado, no debiendo producir deflexiones inconvenientes para la estructura.
Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido. Podrá hacerse excepción para el caso de cimientos
corridos y zapatas si el terreno excavado presenta la suficiente estabilidad a juicio del
Supervisor.
El encofrado máximo entre elementos de soporte debe ser menor de L/240 de la luz entre los
miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición deseada con
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Los medios positivos de ajustes de parantes inclinados a puntales deben ser previstos y todo
asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de concreto. Los
encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados comercialmente y de calidad
aceptada.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el Supervisor
a fin de determinar si es procedente él resane. Si a juicio del Inspector las cangrejeras
comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá demolerse y construirse a
costo del contratista, si por el contrario se estima que es factible la reparación, las cangrejeras
deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o
resanado con concreto y/o mortero y terminado de tal manera que se obtengan una superficie
de textura asimilar a la del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales
defectos.
B. Unidad de Medida:
La unidad de medida será por metro cuadrado (M2), obtenido de la superficie de cada
elemento Estructural encofrado, según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
C. Condiciones de Pago:
El Área de encofrado, será pagado al precio unitario del contrato por metro cuadrado (M2),
según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa por el
suministro de material, mano de obra y equipo necesario para ejecutar esta partida.
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Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento,
material inerte y agua, la cual deberá ser diseñada por el Residente a fin de obtener un
concreto de las características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de
cada elemento de la estructura.
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la que indica la
siguiente tabla:
Método de construcción:
El concreto consistirá en una mezcla de cemento, agregados finos y gruesos, agua y cuando
sea autorizado aditivos. La mezcla deberá ser diseñada por el Residente de obra a fin de
obtener un concreto de las características especificadas y de acuerdo a las condiciones
necesarias de cada elemento de la estructura.
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Calidad de Materiales.
Cemento:
Todos los tipos de concreto, a menos que se especifique otra cosa, usarán Cemento
Portland tipo IA, según la norma ASTM-C150-56. Deberá almacenarse en
construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad. Los envíos de cementos se
colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote, de
modo de proveer su fácil identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agua:
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de aceites, ácidos,
álcalis o material orgánica. No deberá tener contenidos de sal. Al tomar las muestras y
se tendrá cuidado de que sean representativas y los envases estén limpios. No se podrá
emplear el agua sin su verificación por medios adecuados por el Ingeniero Inspector,
refiriéndose a la norma ASTM C 109 y C 109M.
Aditivos:
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobado por escrito por el Supervisor. Todos
los aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de dos por ciento (2%)
en más o menos, antes de ser incorporados a la mezcla.
Agregados:
El agregado fino.
Consistirá de arena natural o de otro material inerte con características similares, sujeto
a la aprobación de la inspección.
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El agregado fino será granulometría uniforme debiendo estar comprendido entre los
límites indicados en la norma correspondiente.
MALLA PORCENTAJE QUE PASA EN PESO
3/8” 100
Nº 04 95-100
Nº 16 45-80
Nº 50 10-30
Nº 100 2-10
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumado los porcentajes
acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S.
Standard # 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
El agregado grueso.
Consistirá de piedra partida, grava, canto rodado o escorias de altos hornos, cualquier
otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de estos.
Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a
emplear, químicamente estable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su
superficie.
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente
tabla:
Tamaño de PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR LOS TAMICES
Agregado
2 ½” 2” 1 ½” 1 ¾” 1/2” 3/8” #4
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El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre
entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llenar se
observarán recomendaciones de la siguiente tabla:
Dimensión Losas
Muros Losas
Mínima de la Muros sin Ligeramente
Armados, Vigas y Fuertemente
Sección en Armar Armadas o sin
Columnas Armadas
Pulg. Armar
6 – 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños unos de otros, de
modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. El contratista proporcionara,
previamente a la dosificación de las mezclas, porciones, representativas de los agregados
fino y grueso al ingeniero supervisor para su análisis de cuyo resultado dependerá la
aprobación para el empleo de estos agregados.
El ingeniero supervisor podrá solicitar, cuantas veces se considere necesario nuevo
análisis de los materiales en uso.
Sistema de control de calidad.
El control de calidad del concreto se hará mediante la rotura de las probetas a los 28 días,
o a un tiempo menor si se especifica, no pudiendo ser la carga de rotura menor que la
exigida en el proyecto.
Por cada parte de las estructuras (vigas, losa, etc.) el contratista secará tres muestras
como mínimo y las remitirá a un laboratorio de reconocida solvencia para su rotura: Los
certificados respectivos serán entregados a la supervisión.
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Las muestras de la losa serán curadas en forma similar al curado utilizado en obra y
señalando en las especificaciones técnicas.
B. Sistema de Medición:
La medición se hará en por metro cubico (m3) con aproximación de dos decimales.
C. Condiciones de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación.
Método de construcción:
Las cajas serán de albañilería de las mismas dimensiones indicadas en los planos respectivos
y dotados de marco y tapa de fierro fundido o del material indicado en los planos, serán
tarrajeados y bien pulidas.
Calidad de Materiales.
Se verificara que los accesorios estén en buen estado, que no haya sufrido ningún daño en
su traslado y colocación respectivo.
Se dará la observación por el ING RESIDENTE y SUPERVISOR los accesorios que sea de
marca establecida en el expediente técnico, y verificación de su diámetro y espesor.
B. Sistema de Medición:
C. Condiciones de Pago:
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Expediente Técnico
Esta sección se refiere a las prescripciones técnicas requeridas para todas las construcciones
de concreto incorporadas en las obras, tal como se especifica en esta sección y como lo
indican los planos.
Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la
dosificación, mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del concreto; encofrados,
suministro y colocación de acero de refuerzo y accesorios especificados.
Materiales
a. Cemento
Será Portland tipo I o similar, que cumpla con las normas ASTM-C-150
b. Agregado Fino.
Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia de río o de cantera de
grasa dura, resistente a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
de materias orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM-C-330.
c. Agregado Grueso.
d. El Agua
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable,
fresca, que no sea dura, o con sulfatos, tampoco usar aguas servidas.
Almacenamiento.
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas entre
ellas, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe Ser de
acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá
usar el cemento que presente endurecimiento ni grumos.
Dosificación.
El concreto a usarse debe de estar dosificado en base a un diseño de mezcla para una
resistencia de f’c = 140 kg/cm2. Deberá cumplir con la norma ASTM-C172.
El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregaciones de sus
elementos al momento de colocarlos en obra.
Ensayo De Concreto.
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El Supervisor ordenará tomar muestras del concreto a usarse, de acuerdo con las normas de
ASTM-C 172, deberá ser remitido para la prueba de compresión de acuerdo con las normas
ASTM-C 39.
La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f’c)
especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua / cemento.
B. Métodos de Medición
El método de medición será por metro cuadrado (M2), obtenido del área de vereda, según lo
indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
C. Condiciones de pago
El Área de vereda, será pagada al precio unitario del contrato por metro cuadrado (M2), según
lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa por el suministro
de material, mano de obra, encofrado y equipo necesario para ejecutar esta partida.
La eliminación de material excedente debe ser realizado por medio de maquinaria apropiada;
el material puede ser cargado de forma manual o empleando un cargador frontal, el cual será
trasladado en volquetes a lugares que cuentan con autorización debida, de cuya
responsabilidad radica únicamente en el Responsable de Obra.
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leyes sociales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de la partida
correspondiente y previa valorización mensual.
2. POZO SEPTICO
2.01. TRABAJOS PRELIMINARES
2.01.1. DEMOLICION DE TANQUE EXISTENTE
2.01.2. DEMOLICION DE SS.HH. EXISTENTE
2.01.3. LIMPIEZA DE TERRENO
A. Descripción:
Estas partidas comprenden la realización de todos los trabajos necesario como demolición y
limpieza de terreno a fin de dejar el espacio libre para la construcción del pozo séptico.
B. Unidad de Medida:
La unidad de medición será para las partidas 2.01.01 y 2.01.02 el metro cuadrado (m2) y para
la partida 2.01.03: El Metro Cúbico (M3)
Los trabajos para esta adaptación se harán cumpliendo los requisitos de los planos. Antes
de instalar la tubería, las zanjas deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilado tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
Método de construcción:
Realizar el perfecto acabado de las zanjas para buena ubicación de la línea de conducción
del sistema de agua potable, enderezando lo mayor posible las curvas y las pendientes.
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Calidad de Materiales.
Se verificara que tenga una uniformidad todas las paredes de la zanja a tenderse la línea de
conducción y la pendiente a llevar y mayor enderezamiento de las zanjas.
Se dará la observación por el ING RESIDENTE que las zanjas estén en perfectas condiciones
para tendido de la línea de conducción.
B. Sistema de Medición:
C. Condiciones de Pago:
El pago de las excavaciones se hará en la base de precio unitario por metro lineal (ml) de
refinado y nivelado de acuerdo al párrafo anterior.
Método de construcción:
Antes del procedimiento del Relleno de la zanja, el Supervisor deberá aprobar la correcta
instalación de la tubería de PVC.
Calidad de Materiales.
Se verificara que el material a rellenar haya sido zarandeado, con partículas uniformes y libres
de material orgánico u otros materiales extraños.
Luego de haber compactado la zanja con pisones manuales se procederá a verificar el grado
de compactación utilizando la prueba del cono de arena.
B. Sistema de Medición:
C. Condiciones de Pago:
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Método de construcción:
Una vez nivelado y perfilado la plataforma del suelo se procederá con el llenado de concreto
para el solado, el espesor del solado será de 4” con una mezcla de 1:12 es decir cemento -
hormigón.
Calidad de Materiales.
Se verificara que los materiales de agregados estén limpios y libres de materiales orgánicos,
que el cemento a usar sea fresco y de marca reconocida.
B. Sistema de Medición:
C. Condiciones de pago
El pago se realizar de acuerdo al costo del expediente técnico y según el avance mensual
aprobado por el supervisor.
CONCRETO ARMADO
A. Descripción:
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Expediente Técnico
El concreto será con mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructuras diseñados a fin de obtener un concreto de las características específicas para
cada elemento estructural.
Cemento.
Se usará cemento Portland Tipo I, que cumpla especificaciones ASTM C-150. Para las
estructuras que estén en contacto con el suelo, y tambien para la Súper Estructura será
con cemento Portland Tipo I. El cemento será entregado en obra en las bolsas intactas
originales del fabricante y será almacenado en un lugar seco, aislado de la suciedad y
protegido de la humedad. Alternativamente el cemento podrá ser entregado a granel,
siempre y cuando el Ing° Supervisor apruebe los métodos de transporte, manipuleo y
almacenado; en todo caso el cemento será almacenado de tal modo que se pueda
emplear de acuerdo a su orden cronológico de recepción.
Agua.
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Expediente Técnico
El agua que se empleará en la preparación del concreto debera ser fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales tales como aceites, ácidos, álcalis, sales,
materias inorgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura
o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparada con dicha agua, cemento y arena normal de otras, probadas a la compresión
tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de
acuerdo a las normas ASTM C-109. Se considera como agua de mezcla también aquella
contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.
Aditivos.
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Supervisor. En cualquier caso, queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan los recursos y/o nitratos. En
caso de emplearse los aditivos, estos serán almacenados de tal manera que se evite la
contaminación y evaporación o mezcla con cualquier material. Para aquellos aditivos que
se administran en forma de suspensiones inestables, debe proveerse equipo mezclados
adecuados para asegurar una distribución uniforme de los componentes.
Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar
sus características. En todo caso, los aditivos a emplearse deben estar comprendidos
dentro de las especificaciones ASTM correspondiente, debiendo el contratista suministrar
prueba de esta conformidad para lo que será suficiente en análisis preparado por el
fabricante del proveniente.
Agregados.
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y agregado grueso
(piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del
concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM C-331, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que
el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán
estar acompañados Por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
Agregado fino.
El agregado fino será una arena lavada, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes,
fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, escamosas,
álcalis, ácido, material orgánico, arena u otras sustancias dañinas. La cantidad de
sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIA PESO %
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En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-65 y tendrá los sgtes
límites de medición:
Se efectuará un mínimo 2 ensayos semanales de arena para establecer que cumpla con
la granulometría indicada y adecuadamente limpia. Las muestras para la prueba serán
tomadas en el punto de mezclado de concreto.
Agregado Grueso.
El agregado grueso deberá ser grava a piedra caliza triturada o partida y de calidad dura,
libre de polvo, materias orgánicas, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá
piedra desintegrada, mica o cal libre.
SUSTANCIA PESO %
FRAGMENTOS BLANDAS 5.00 %
CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %
ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %
MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA NE (piedra delgadas 1.00 %
alargadas) 10.00 %
LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROMEDIO
Almacenamiento De Agregados.
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Las rumas del agregado serán en capas horizontales de no más de 1 metro de altura,
debiendo completarse íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente. Se
efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso para verificar
que cumplan con la granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas serán
tomadas en el punto de mezclado de concreto.
Dosificación.
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los
límites que establece la práctica. El contratista efectuará el diseño de la mezcla o
dosificación. Después de que el contratista ha efectuado todas las investigaciones y
pruebas necesarias para producir el concreto, en conformidad con estas especificaciones,
proporcionará el integro de la información al Supervisor para su aprobación. Esta
información, deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada
mezcla con la demostración y los resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo
a las Normas ASTM C-1 y C-35, y en cantidad suficiente para demostrar que se ha
alcanzado el óptimo de la resistencia mínimas especificadas dentro del siguiente
procedimiento de evaluación:
Mezclado.
Con el fin de ser aprobada la mezcladora, deberá tener sus características en estricto
orden y de acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de
fábrica una placa en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones
por minutos recomendadas. Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el
cemento y el agua hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado y de
descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la mezcladora por el Supervisor está deberá mantenerse en perfectos
condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante, la
tanda de agregados y cemento, deberá ser colocados en el tambor de la mezcladora
cuando en el se encuentre ya parte del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo
que no excede del 25 % del tiempo total del mezclado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
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La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad. En el caso de añadir
aditivos estas serán incorporados como una solución y empleando un sistema adecuado
de dosificaciones y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin saber sido empleado, será eliminado. Así mismo,
se eliminará todo concreto el que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado
sin aprobación específica del Supervisor.
Transporte.
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan rápidamente
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los ingredientes y su
pérdida, y de un modo tal que asegure que se obtenga la calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo continuo del
concreto, para este fin: el equipo deberá satisfacer los siguientes requerimientos; para
equipo mezclados la Norma ASTM C-94 para fijar transportadores, se verificará la
pendiente u la forma de descarga que no causen segregación y en el caso de recorridos
muy largos se deberá depositar el concreto en una tolva de descarga final: los chutes
deberán ser forrados en metal y tendrán una pendiente comprendida entre los rangos 1:1
y 1.3 vertical y horizontal respectivamente, los equipos de bombeo serán marcas
reconocidas para este fin y con capacidad de hombre adecuado la máxima perdida de
slump será limitada a 1/2”.
Depósito y Colocación.
El concreto será depositado en una operación continua por tandas en mezcladoras que
aseguren una distribución uniforme de los materiales en la mezcla o en capas de tal
espesor que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. El
concreto se vaciará tan cerca como sea posible de su posición final para evitar la
segregación debida al manipuleo.
El vaciado se hará en forma tal que el concreto este plástico en todo momento y fluya con
facilidad por los espacios entre las barras. Todos los encofrados deben estar
absolutamente limpios y libres de viruta o cualquier otro material extraño antes de vaciar
el concreto. El concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado
por sustancias extrañas será eliminado. El ritmo de colocación será tal, que el concreto
ya depositado que esta siendo integrado con concreto fresco, permanezca en estado
plástico. Se diseñará la colocación del concreto en elementos soportados hasta que el
concreto de las columnas o paredes a placas ya no este plástico.
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En la eventualidad que una sección no puede ser llenada en una sola operación se
preverán juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no
ser juntas previstas en el proyecto, de acuerdo a lo indicado a las presentes
especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por el Supervisor.
Consolidación.
El concreto debe ser trabajo hasta máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Curado.
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la
superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos solares, de vientos y del
agua, del frío, golpes vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
regados o por medio de frecuencias riegos y cubriéndolo con una capa suficiente de arena
y otro material saturado de agua.
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Pruebas.
Antes de la aplicación de la carga de prueba se colocará una carga que simula el efecto
de la porción de la carga muerta de servicios de que todavía no está actuando.
Esta carga se mantendrá hasta que se haya formado una decisión sobre la aceptabilidad
de estructuras. La carga de pruebas no se aplicará hasta que los elementos estructurales
por ensayar hayan soportado la carga muerta total de servicios, por lo menos durante 48
horas.
Los elementos seleccionados para el ensayo serán sometidos a una carga de pruebas
equivalentes a 0.3 veces la carga muerta de servicios más 1.7 veces la carga de servicios
la que se aplicarán sin impacto a la estructura y de manera que no se produzca un efecto
de arco en los materiales de carga. La carga de prueba se aplicará por incremento y se
tomarán lecturas de las de flexiones al final de la aplicación de cada incremento.
Si las estructuras muestra falla, o no cumple con los requisitos mencionados se realizarán
los cambios necesarios a fin de hacerla adecuada para la capacidad de diseño, lo cual
estará a cargo del Supervisor.
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Expediente Técnico
B. Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será el metro cúbico (m3), obtenido de la sección
transversal de cada elemento estructural por la longitud, según lo indicado en los planos
aceptados por el Supervisor.
C. Condiciones de pago:
La cantidad determinada por el metro cúbico (m3), será pagada al precio unitario del contrato
y previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
ACERO DE REFUERZO
A. Materiales.
Las mallas de acero soldado deberán ser formadas mediante el soldado eléctrico de
alambre perfilado de acero. En todo caso debe satisfacer la norma ASTMA 185.
Fabricación.
Almacenaje y Limpieza.
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Enderezamiento y Redoblado.
Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no deberán ser
usadas.
Ganchos y dobleces.
El radio de doblez mínimo para ganchos standard medido, en la parte interior de la barra
será el siguiente:
La colocación de la armadura será efectuada con precisión y de acuerdo con los planos.
Se colocará y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal u otro
material aprobado, se asegurará contra cualquier desplazamiento con alambres de
hierro adecuados en las intersecciones.
Espaciamiento de barras.
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples
de barras en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la barra, 1½ veces el
tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
Los grupos de barras paralelas de refuerzos que se aten en un paquete para que actúen
como una unidad debe consistir de barras corrugadas con no más de cuatro en cada
paquete y se usarán solamente cuando estribos abiertos o cerrados encierren el
paquete.
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Tolerancias.
C. Las varillas pueden moverse lo necesario para evitar interferencias con Otras
varillas de refuerzo de acero, conduit, o materiales empotrados.
Empalmes.
La longitud del traslape para barras deformadas en tracción no será menor que 24,30 y
36 diámetros de barra para límites de fluencia especificada de 2,800; 5,500 y 4,200
kgl/cm2. Respectivamente, ni menor que 50 cm. Cuando la resistencia especificada del
concreto sea menor que 210 kgl/cm2.
Para barras lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo respetarse el
señalado en el Reglamento Nacional de Construcciones.
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Malla soldada.
Pruebas.
Para el caso de empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las
normas de ACI – 316 – 71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas.
El mencionado certificado será un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra
pero esto no significa que se eluda la responsabilidad en caso de fallas detectadas
posteriormente.
B. Unidad de Medida:
La unidad de medida será por Kilogramo (KG), obtenido por el área de acero y el peso
de acero de cada elemento estructural, según lo indicado en los planos aceptados por
el Supervisor.
C. Condiciones de Pago:
El peso de acero en Kilos ejecutado, será pagado al precio unitario del contrato por
Kilogramo (KG), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación
completa por el suministro de material, mano de obra y Herramienta necesario para
ejecutar esta partida.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADOS
A. Descripción:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílicas, etc.
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Expediente Técnico
Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido. Podrá hacerse excepción para el caso
de cimientos corridos y zapatas si el terreno excavado presenta la suficiente estabilidad
a juicio del Supervisor.
El encofrado máximo entre elementos de soporte debe ser menor de L/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición deseada
con la debida seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas,
el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al
endurecimiento del concreto.
Los medios positivos de ajustes de parantes inclinados a puntales deben ser previstos y
todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el concreto,
tales como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados comercialmente y de
calidad aceptada.
B. Unidad de Medida:
La unidad de medida será por metro cuadrado (M2), obtenido de la superficie de cada
elemento Estructural encofrado, según lo indicado en los planos aceptados por el
Supervisor.
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C. Condiciones de Pago:
El Área de encofrado, será pagado al precio unitario del contrato por metro cuadrado
(M2), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa
por el suministro de material, mano de obra y equipo necesario para ejecutar esta
partida.
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en
dos etapas.
Capa para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar
la pintura.
Materiales:
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será
arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa,
libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará por la
criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos
vegetales u otras medidas perjudiciales.
Método de Construcción:
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie
de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para
obtener la debida unión.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a
aplicar inmediatamente el revoque.
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cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para
sostener tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba quedar
empotrado en la albañilería.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre (1:4 arena – cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca
posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que
ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de
su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo
y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
C. Condiciones de Pago:
La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada al precio unitario del contrato
y previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
2.06. PINTURA
2.06.1. PINTURA ESMALTE EN CARPINTERIA METALICA Y TECHO 2 MANOS
A. Descripción:
Proceso De Pintado:
Antes de comenzar la pintura será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies
las cuales llevarán una base de imprimante de calidad, debiendo ser este de marca conocida.
En superficies de paredes nuevas, se aplicará una mano de imprimante con brocha y una
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segunda mano de imprimante (puro) con espátula metálica el objeto es obtener una superficie
tersa e impecable, posteriormente se lijará utilizándose lija muy fina (lija de agua); necesitando
la aprobación del Supervisor antes de la aplicación de la primera capa de pintura.
Posteriormente se aplicará dos manos de pintura, sobre la primera mano de muros y cielo
rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No
se aceptarán desmanches sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse
tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta
seque convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de
pintura especificados, deberán llevar manos adicionales según como se requiera para
producir un resultado satisfactorio, sin costo adicional para la entidad contratante.
Materiales:
Todos los materiales para ejecutar los trabajos de pintura serán de primera calidad y deberán
ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los materiales que necesiten
ser mezclados, los serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones que los fabricantes hagan al respecto.
B. Unidad de medida:
C. Condiciones de pago:
La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada al precio unitario del contrato
y previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
Método de construcción:
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La Tapa será metálica en la cual se incluye cerrajería, las dimensiones de la Tapa será de
acuerdo a los planos, la cual está compuesta de ángulos, plancha de acero y tees, según los
diseños y se colocara en los lugares indicados en los planos, los materiales a utilizar serán
revisados por la Supervisión.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la
unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se
deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún
por su propio peso.
Los elementos de la carpintería metálica serán soldados sin rebabas y se entregarán a obra
libre de defectos y torceduras. Las soldaduras serán pulidas hasta conseguir un acabado
perfecto. Todos los elementos de Fierro deberán ser habilitados en obra con su protección
anticorrosiva sobre la superficie libre de óxido y acabado con esmalte sintético.
Calidad de Materiales.
Se verificara la resistencia de la tapa, la marca y material con la que está elaborado y de donde
proveniente la fabricación.
B. Sistema de Medición:
C. Condiciones de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por Und, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación.
3. CAJA DE DISTRIBUCION
3.01. TRABAJOS PRELIMINARES
3.01.1. TRAZO Y REPLANTEO
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4.03. ALBAÑILERIA
4.03.1. MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE CABEZA C/M 1:4 X 1.5CM.
A. Descripción.
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería
y antes de su asentado.
En caso de que el muro se levante entre columnas, es conveniente transplantar a partir del
nivel corrido el marcado del escantillón a las caras de las columnas que han de tener contacto
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con el muro, esto facilita su construcción y asegura la horizontalidad de las juntas, así como
los niveles.
Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero una vez puesto el ladrillo de
plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta
vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Podrá
golpearse ligeramente en su centro pero no se colocará encima ningún peso.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante de 1.5 cm. H/V pudiendo usarse
excepcionalmente hasta 2 cm., por efecto constructivo.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.20m. Para proseguir
la elevación del muro se dejará reposar el ladrillo recientemente asentado un mínimo de 12
horas.
La ultima hilera deberá de quedar con ½ junta rellenada solamente, para efectos de
confinamiento se dejará un dentado de 5 cm. en la zona de la columna
Tolerancia:
Insertos:
B. Forma De Medición.
C. Condiciones de Pago.
El pago se efectuará por metro cuadrado (M2). de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
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Gobierno Regional de Ancash – Sub Región Pacífico
Expediente Técnico
El concreto a utilizar para las paredes, piso y techo de la cámara rompe presión será de una
proporción para f’c= 140 kg/cm2.
Es recomendable utilizar un vibrador mecánico para eliminar aire atrapado, en caso contrario
se realizara con una varilla de 3/8”, el curado se hará por espacio de 7 días.
Los trabajos también incluyen el diseño de detalle de todas las instalaciones y obras
asociadas con las actividades mencionadas, la preparación de las superficies de los
espolones Para recibir el vaciado de concreto.
Método de construcción:
El concreto consistirá en una mezcla de cemento, agregados finos y gruesos, agua y cuando
sea autorizado aditivos. La mezcla deberá ser diseñada por el Residente de obra a fin de
obtener un concreto de las características especificadas y de acuerdo a las condiciones
necesarias de cada elemento de la estructura.
Calidad de Materiales.
Se controlara la calidad con la resistencia del concreto y el peso específico del agregado.
B. Sistema de Medición:
C. Condiciones de Pago:
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El pago de estos trabajos se hará por m3., cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto.
4.06. VARIOS
4.06.1. FILTRO DE GRAVA
A. Descripción
Método de construcción:
Una vez construido el cimiento circular , las cuatro columnas y el muro tipo anillo de ladrillo se
procederá con el colocado de la grava (1”a 2”) en la base y alrededor del anillo para cumplir
con la función de percollar.
Calidad de Materiales.
El material deberá ser granular con aristas redondeadas para garantizar la percolación
Se verificara que los diámetros de la grava solamente varíen en su diámetro de 1”a 2” y que
sean libres de material orgánico.
B. Sistema de Medición:
C. Bases de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación.
Método de construcción:
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Se tendrá los mismos cuidados con los tubos que fueron transportados y almacenados en
obra, se los ubicara a lo largo de la zanja y permanecer almacenados el menor tiempo posible
a fin de evitar accidentes y deformaciones.
Verificar la existencia del chaflán en el extremo espiga del tubo, este es 30% y es el indicado
para una buena y fácil inserción.
En caso de los tubos chafan, por corte de ajuste o aprovechamiento de longitudes cortas, este
se puede efectuar con el uso de una escofina de grano fino y lija.
Longitudes de chaflán:
Para colocar el anillo se debe limpiar cuidadosamente la cavidad interior de la campana donde
va colocado el anillo, el que se limpiara cuidadosamente, se colocara con la parte más gruesa
en el interior del tubo y que quede en contacto con el canal de alojamiento de la campana.
Es conveniente marcar en la espiga de los tubos la profundidad de inserción esta marca debe
hacerse en tal forma que la espiga penetre hasta dejar una luz de aproximadamente 10mm
de fondo de la campana.
Una persona inserta el extremo achaflanado en la campana que contiene el anillo y otra
procede a empujar el tubo hasta el fondo retirando luego 10mm para que la unión opere
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Calidad de Materiales.
Se tratara de verificar de que el tubo PVC ALCANT. UF. ISO S-25 110mm (4") este en buen
estado, de buena marca sin ninguna falla.
B. Sistema de Medición:
C. Condiciones de Pago:
El método de medición será el metro lineal (m) de la tubería colocada, que se obtendrá
midiendo longitudinalmente.
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