REVENIDO

El revenido es un tratamiento térmico que varía la dureza y cambia la resistencia

mecánica de un material, reduciendo su fragilidad, incrementando su tenacidad y
ductilidad. El propósito fundamental es disminuir la gran fragilidad que tienen los
aceros tras el tratamiento de temple y aliviar los esfuerzos que sufre en la estructura de
la martensita producida por este.
Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a éste. A
la unión de los dos tratamientos también se le llama "bonificado". El revenido ayuda al
templado a aumentar la tenacidad de la aleación a cambio de dureza y resistencia,
disminuyendo su fragilidad. Este tratamiento consiste en aplicar, a una aleación, una
temperatura inferior a la del temple (próxima al punto crítico inferior) y cuanto más se
aproxima a esta y mayor es permanencia del tiempo a dicha temperatura, mayor es la
disminución de la dureza y la resistencia y mejor la tenacidad (además, la permanencia
en el tiempo es necesaria para la homogenización del nivel de temperatura en toda la
pieza). El resultado final no depende de la velocidad de enfriamiento, siempre y
cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasen las que determinan la zona de
fragilidad del material.

FINES

Producir las transformaciones estructurales que el temple ha impedido u

obstaculizado.
 Modificar las características obtenidas del temple, sin llegar a anularlas.
 Disminuir o eliminar la fragilidad global, producida por las tensiones internas
originadas
por el temple. Lo cual al reducir notablemente las tensiones internas, en los
primeros estados del revenido, puede aumentar el límite elástico
 Disminuir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza
 Aumentar el alargamiento, la estricción y la resiliencia
 En función de la temperatura y del tiempo de revenido, el acero se hace menos
resistente, pero más tenaz
 Homogenizar y afinar la estructura del producto siderúrgico
 Mejorar la maquinabilidad del acero templado

FASES

El revenido se hace en tres fases que se realizan luego de un normalizado o temple.

Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica.

El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de

construcción, la temperatura de revenido está comprendida entre 450 °C a 600 °C, mientras que
para los aceros de herramienta la temperatura de revenido es de 200 °C a 350 °C.

Mantenimiento de la temperatura
 La duración del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas más
elevadas, para dar tiempo a que sea homogénea la temperatura en toda la pieza.

Enfriamiento

La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material

tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de
fragilidad del material; en este caso se enfrían las piezas directamente en agua. Si el revenido se
efectúa a temperaturas superiores a las de fragilidad, es convenientemente enfriarlas en baño
de aceite caliente a unos 150 °C y después al agua, o simplemente al aire libre.

TIPOS

Baja temperatura o eliminación de tensiones.

Finalidad: Reducir tensiones internas del material templado sin reducir la dureza (se conserva la
estructura martensita). Se utiliza en herramientas de corte, en las que debe mantenerse dureza
y resistencia al desgaste.

Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento,

determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 200 °C a 300 °C, mantener la temperatura
constante (dependiendo del espesor de la pieza), sacar la pieza del horno, enfriarla, determinar
la dureza final.

Media temperatura

Finalidad: La martensita se modifica y transforma en troostita y se aplica en muelles y matrices

Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento,

determinar la dureza inicial, calentar la pieza entre 300 °C y 400 °C, mantener la temperatura
constante (dependiendo del espesor de la pieza), sacar la pieza del horno, enfriarla, determinar
la dureza final.

Alta temperatura

Finalidad: Aumentar la tenacidad de los aceros templados. En esta temperatura la troostita se

convierte en sorbita, se aplica para aceros de construcción

Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento,

determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 580 °C a 630 °C, mantener la temperatura
constante, sacar la pieza del horno y enfriarla preferiblemente al aire, determinar la dureza final.

Estabilización

Finalidad: Eliminar tensiones internas de los aceros templados para obtener estabilidad
dimensional.

Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, determinar la dureza inicial, calentar la pieza a

150 °C, mantener la temperatura constante (t=k 6-8 h), sacar la pieza del horno y enfriarla
preferentemente al aire, determinar la dureza final.
FACTORES QUE INFLUYEN

Los factores que influyen en el revenido son los siguientes:

• Estado inicial del acero, luego del temple

• Velocidad de calentamiento
• Temeratura de revenido
• Tiempo de calentamiento
• El tiempo de revenido
• Velocidad de enfriamiento (dependiendo de la temperatura)
• Dimensiones de pieza
• Aleación del acero
• Espesor de la pieza
• El efecto del revenido es más fuerte para piezas de acero poco aleado, de dimensiones
delgadas y de mayor contenido de carbono

NORMALIZADO

El normalizado es un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una

estructura y características tecnológicas que se consideran el estado natural o final del
material que fue sometido a trabajos de forja, laminación o tratamientos defectuosos.
Se hace como preparación de la pieza para el temple.
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados Celsius por
encima de la temperatura crítica superior (Ac3), tanto para aceros hipereutectoides,
como para aceros hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente
para conseguir la transformación completa en austenita. A continuación se deja enfriar
en aire tranquilo, obteniéndose una estructura uniforme.
Con esto se consigue una estructura perlítica con el grano más fino y más
uniforme que la estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero más tenaz. Es
lo que llamamos perlita fina (observar un diagrama TTT, de la fase austenita y
posteriormente realizar una isoterma a una temperatura determinada).
FINES

 Eliminar heterogeneidad o irregularidad mecánica y cristalográfica proveniente

del laminado o forjado
 Eliminar heterogeneidad del grano, característica del acero bruto de colada.
 Refinar o reducir el grano del acero colado o moldeado produciendo una
estructura equiaxial, dando lugar a mejores características mecánicas. La
estructura del acero normalizado es más fina y homogénea que la obtenida por
recocido.
 Regenerar y afinar el grano del acero sobrecalentado por un tratamiento térmico
previo o por trabajo de deformación plástica en caliente (laminado, forjado,
estampado, etc.)
 Regenerar o afinar y uniformar o mejorar el grano de los aceros soldados, cuyas
propiedades son similares a la estructura bruta de colada.
 En algunos casos, el normalizado contribuye al crecimiento del grano por
elevación de temperatura y facilita el mecanizado. El embastecimiento del grano
aumenta más su fragilidad y favorece el corte de la viruta
 Destruir las tensiones de forja, laminación y las proveniente del proceso de
solidificación
 Se aplica antes del temple o recocido, como tratamiento preliminar para facilitar
el afino del grano y permitir en los tratamientos términos posteriores la rápida
difusión de los constituyentes.
 Aumentar o mejorar la maquinabilidad del acero de bajo carbono (alrededor de
0.3% C).
 Aumenta dureza, tensión de rotura y de fluencia y reduce un tanto el
alargamiento, la resiliencia y la estricción con respecto al acero recocido.

FASES

Se calienta la pieza por encima de la temperatura de transformación perlita-

austerita se mantiene a estas temperaturas a un periodo de una hora y después se enfría
al aire. Se realiza calentando el acero entre 20ºC y 40ºC superior a la temperatura crítica
y una vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo.
La velocidad del enfriamiento del normalizado es más rápida que en el recocido
y las temperaturas normales del normalizado varía según el porcentaje en carbono, que
va desde 840ºC a 935ºC, según la composición sea desde 0.50 a 0.10 % de carbono. A
medida que aumenta el diámetro de la barra, el enfriamiento será más lento y por tanto
la resistencia y el límite elástico disminuirán y el alargamiento aumentará ligeramente.
FACTORES QUE INFLUYEN

 Estado inicial del acero

 Composición química del metal
 Temperatura de calentamiento
 Velocidad de calentamiento (lo más rápido posible)
 Tiempo de permanencia a temperatura del tratamiento (debe ser lo más corto
posible)
 Velocidad de enfriamiento
 Tamaño y dimensiones de las piezas