Llamaremos red de distribución al sistema de tubos que permite transportar la energía de

presión neumática hasta el punto de utilización.

Esta red puede ser externa (cuando esta instalada a la intemperie) o interna (cuando corre
bajo cubierta). Desde el punto de vista de su posición, puede ser aérea o subterránea y
desde el punto de vista de su importancia de su distribución, puede ser primaria o
secundaria.
Las redes de distribución se dividen en tres grandes grupos, a saer:

* ABIERTA: a medida que el aire avanza va abasteciendo a los consumos (A)

* CERRADA O ANULAR: el consumidor está abastecido desde cualquiera de las dos

direcciones posibles (B)

* INTERCONECTADA: combinación de las dos anteriores, es la más recomendada (C)

En toda red de distribución debe tenerse en cuenta dar una leve caída de alrededor de un
2% en el sentido de avance de la misma, para permitir el escurrimiento del agua
condensada hacia un lugar de evacuación. Puede ocurrir, si la instalación es muy larga, que
sea necesario recobrar altura. Para ello se recurre a la solución que se muestra en la
siguiente figura.En el punto más bajo siempre colocar una purga.

A diario en las visitas a diversos clientes vemos distintos errores de diseño en las
instalaciones debido a que las mismas están diseñadas por personas que tienen poca idea
acerca del aire comprimido y su distribución.

Así es fundamental para empezar con el diseño de una instalación analizamos todas las
variantes posibles que el cliente necesite, en cuanto al tipo de instalación más idónea en
cada caso, así como el tipo de compresor adecuado en caso de requerirlo.

Como sabemos, el aire comprimido es un elemento clave, es vital para las maquinas. Es una
energía renovable que debe ser cuidada y tratada desde su generación ya que es costosa y
de esta energía dependerá todo nuestro sistema.

Al desarrollar el proceso de diseño de una instalación de aire comprimido se deben saber

todas las aplicaciones que se usarán y su ubicación. Puntos importantes a tener en cuenta
como:

Presión de aire comprimido: Se debe calcular la presión a la cual se desea trabajar para
establecer el buen funcionamiento del compresor y red. Generalmente la red de trabajo
industrial de aire comprimido tienen presiones de 6 a 7 bar.

Caudal de aire comprimido: El caudal de la red deberá ser diseñado con base en la
demanda de aire y las expectativas de crecimiento futuro ya que en unos años, nadie
pensará en cambiar las cañerías que quedan obsoletas o chicas.

Pérdidas de presión: Los elementos de una red de aire comprimido como codos, válvulas,
Ts, cambios de sección, equipos de mantenimiento, y otras se oponen al flujo generando
pérdidas de presión de aire. Garantizar que las pérdidas estén en lo permisible es una labor
esencial a la hora de desarrollar el diseño. Piense cuanto le costara cada bar de sobrepresión
a su sistema. Estas deberian ser inferiors al 5%.

Velocidad de circulación de aire: La velocidad debe controlarse puesto que el aumento

produce mayores pérdidas de presión. Esta no debe ser superior a los 6 m/seg en los
ramales troncales ni superior a los 10 m/seg en las derivaciones a las maquinas

Además de estos puntos y según las necesidades de la instalación, seleccionaremos y

evaluaremos los tratamientos mas adecuados para el mismo ya que dependiendo del uso o
el sector en el que se aplique el aire comprimido, el usuario necesitará una calidad de aire,
aire comprimido seco y limpio.
El diseño de una sala de maquinas es fundamental para garantizar la calidad del aire
comprimido.

Existen varias posibilidades de configuraciones de una red de aire comprimido, aquí dos
ejemplos:

Red de aire comprimido Cerrada: En esta configuración la línea principal contituye un

anillo. La inversión inicial de este tipo de red es mayor que si fuera abierta. Sin embargo,
con ella se facilitan las tareas de mantenimiento de manera importante, puesto que ciertas
partes pueden ser aisladas sin afectar a la producción.
La falta de dirección constante del flujo es una desventaja importante de este sistema, ya
que la dirección del flujo en algún punto de la red dependerá de las demandas puntuales y
por tanto, el flujo de aire cambiará de dirección dependiendo del consumo.
El problema de estos cambios radica en que la mayoría de los accesorios de una red
(Filtros, Enfriadores etc.) son diseñados con una entrada y una salida. Por tanto un cambio
en el sentido de flujo los inutilizaría.

Red cerrada de aire comprimido

Red de aire comprimido Abierta: Se contituye por una sola línea principal de la cual se
desprenden las secundarias y las de servicio. La poca inversión inicial necesaria de esta
configuración constituye su principal ventaja. Además, en la red pueden implementarse
inclinaciones para la evacuación de condensados. La desventaja principal de este tipo de
redes es su mantenimiento. Ante la necesidad de una reparación es posible que se detenga
el suministro el suministro de aire “aguas abajo” del punto de corte lo que implica una
parada en el suministro de airea la producción.
Red Abierta

Cuando diseñamos una red de aire comprimido lo primero que debemos hacer es levantar u
obtener un plano de la planta donde claramente se ubiquen los puntos de demanda de aire
anotando su consumo, calidad y presión requeridas. Es necesario identificar el lugar donde
se van a emplazar el compresor de aire comprimido o en su caso la sala de maquinas de
compresores. Es necesario realizar un buen trabajo puesto que una vez realizada la
distribución esta influirá en las futuras ampliaciones y mantenimiento de la red.

Tenga en cuenta las siguientes observaciones:

– La red de aire comprimido hay que diseñarla con base a la arquitectura y las actividades
que se desarrollan dentro del edificio industrial y de los requerimientos de aire. No olvide
las posibles ampliaciones o modificaciones que pueda sufrir la planta.
– Procurar que las instalaciones de tuberías de aire sean lo más recta posible. Disminuir la
longitud de tubería al máximo posible, evitar codos, Ts, y cambios de secciones que
aumenten la pérdida de presión en el sistema.
– La instalación de tubería siempre debe ir aérea. Pueden ir sujetas a paredes o techos. Esto
le facilitara las tareas de instalación de accesorios, purgas de condensado o futuras
ampliaciones. Al tener una línea aérea será de fácil acceso para inspección y
mantenimiento. Las tuberías enterradas no son prácticas, puesto que dificultan su
mantenimiento y en el interior del circuito impide la evacuación del agua consensada.
– Para evitar posibles accidentes y riesgos eléctricos la instalación de tubería de aire
comprimido no debe ir cerca del cableado. Si la monta cerca o en una bandeja portacables
debido a que no existe otra alternativa, hágalo en la parte inferior de la misma.
– Hay que tener cierta libertad a la hora de instalación de la red de aire comprimido para
que la tubería permita variación de longitud debido a la dilatación de los materiales por la
diferencia de temperaturas.
– Antes de realizar salidas o tomas de aire comprimido en la red se debe comprobar que los
diámetros de la tubería son adecuados para manejar la adicional de aire que le vamos a
requerir al sistema.
– En la tubería principal hay poner un buen diámetro para evitar problemas a la hora de
ampliación de la red. La pendiente de la tubería principal deberá tener una leve inclinación
será del 1% en la dirección del flujo del aire, para ubicar las purgas de condensados.
– Para evitar detener el suministro de aire comprimido en la red cuando se hagan
reparaciones de fugas, nuevas instalaciones y operaciones de mantenimiento es esencial que
se ubiquen llaves de paso frecuentemente en la red.
– Las tomas de aire para las bajar a una maquina no deben de hacerse nunca en la parte
inferior de la tubería sino en la parte superior, para evitar que el agua condensada que
circula por defecto de la gravedad pueda ser recogida y llevada a los distintos equipos
neumáticos conectados a la red.
– Es recomendable que la pérdida de presión hasta el punto más desfavorable se establezca
en un máximo de 10% de la presión de operación del sistema (lo ideal es 5% o menos)
– En las bajadas de acometida, y antes a la toma del equipo neumático, hay que instalar una
unidad de mantenimiento compuesto por; filtro, regulador de presión y lubricador.
– Hay que procurar no colocar más de dos o tres acoplamientos rápidos en las tuberías de
servicio.
– Lo ideal es tener entre el compresor y la primer bajada al menos 7 metros de distancia
para que el aire se enfríe.
– Coloque una manguera flexible entre el compresor y la red de un diámetro acorde a la
salida del equipo (nunca inferior) para evitar transmitir vibraciones.
– No es mala idea dejar previstas conexiones con niples soldados en 1″ o 1/2″ para futuras
mediciones de caudal.
– El tema de los materiales de la red es una cuestión no menor y será analizado en futuras
notas. Use el que mas le guste o su bolsillo pueda pagar, pero NO use cañerías para agua
unidas por fusión del plástico o termo fusión ya que son extremadamente peligrosas.

Por último una consideración muy importante que debería tener en cuenta seria contactar a
un especialista en el tema ya que el costo de un buen diseño seguramente será muy inferior
a las pérdidas que un mal diseño le significarán en poco tiempo.

Espero que les sirvan estas recomendaciones básicas. Si necesita asesoramiento para el
diseño profesional de su instalación no dude en contactarme.

Industrias y aplicaciones
Sean cuales sean la industria y la aplicación, hay una creciente demanda de aire
comprimido sin aceite y de la más alta calidad que cumple la exigente normativa de calidad
del aire.

Tanto si produce alimentos y bebidas, procesos químicos, productos farmacéuticos,

componentes electrónicos o sensibles, fabrica bienes o está envuelto en la industria
automovilística, nosotros tenemos las soluciones que satisfarán sus necesidades.

Haga clic en los enlaces de la parte inferior para aprender más sobre cómo las tecnologías
sin aceite de CompAir pueden trabajar por su industria.

Alimentación y bebidas Entre los usos habituales del aire comprimido en la industria
alimentaria y de bebidas, se incluyen:
  Manipulación del producto — para trasladar productos a altas velocidades a lo
largo del proceso de producción.
 Máquinas envasadoras de alimentos
 Bombas de fluido — para trasladar los productos líquidos durante el proceso de
producción y envasado.
 Generación de nitrógeno — el aire comprimido se filtra para producir nitrógeno
que se utiliza en el proceso de empaquetado.
 Cuchillas de aire — para el cortado y pelado de productos tales como frutas y
vegetales.
 Empaquetado — para generar el vacío utilizado durante el proceso de
empaquetado.




Industria farmacéutica Entre los usos habituales del aire comprimido en la industria
farmacéutica, se incluyen:

 Aire de proceso — aire utilizado en contacto directo con los productos para su
limpieza, aireación y traslado.
 Cilindros y válvulas de control — para controlar los equipos utilizados en el
proceso de fabricación.
 Manejo de materiales — los sistemas de bombeo de fluidos funcionan con aire
comprimido en entornos volátiles sin riesgo de explosión.
 Generación de nitrógeno — el aire se filtra por una membrana para producir
nitrógeno.
 Cortinas de aire — el aire se utiliza como cortina para crear un área limpia y
segura.
 Secado de productos — el aire se mezcla con los productos para acelerar el
proceso de secado.



 Productos químicos

Entre los usos habituales del aire comprimido en la industria química, se incluyen:

 Aire de proceso — aire utilizado en contacto directo con el producto para su

limpieza, aireación y traslado.
 Cilindros y válvulas de control — el aire comprimido controla los equipos
utilizados en el proceso de fabricación.
 Manejo de materiales — los sistemas de bombeo de fluidos que funcionan con aire
se utilizan en entornos volátiles sin riesgo de explosión.
 Generación de nitrógeno — el aire se filtra por una membrana para producir
nitrógeno que se utiliza en una gran variedad de aplicaciones químicas.
 Cortinas de aire — para crear un área limpia y segura.
  Secado de productos — el aire se mezcla con el producto para acelerar el proceso
de secado.


Automoción Entre los usos habituales del aire comprimido en la industria del automóvil, se
incluyen:

 Inflado de neumáticos
 Acabado de productos — para vaporizar y propulsar pintura en los componentes y
armazones del automóvil.
 Robots neumáticos
 Corte y soldadura por plasma — para asegurar la velocidad y fiabilidad del corte
y la soldadura.
 Herramientas neumáticas — preferibles a las eléctricas, ya que son más ligeras y
fáciles de manejar.
 Aplicaciones de pintura — para accionar bombas de pintura en entornos altamente
volátiles.
 Aire respirable — el filtrado permite suministrar aire de calidad respirable.




Componentes electrónicosEntre los usos habituales del aire comprimido en la industria de

componentes electrónicos, se incluyen:

 Limpieza de placas PCB — el aire se utiliza para limpiar las placas mediante
soplado tras la producción.
 Recogida y colocación de máquinas — el aire se utiliza para accionar las
máquinas neumáticas que transportan los componentes.




Fabricación industrial Entre los usos habituales del aire comprimido en la industria
manufacturera, se incluyen:

 Equipos de acabado mediante aerosol — para vaporizar la pintura de modo que

se pueda aplicar a los componentes y los productos.
 Herramientas neumáticas — las herramientas neumáticas son preferibles a las
eléctricas, ya que son más ligeras y fáciles de manejar.
 Equipos neumáticos de elevación — los elevadores neumáticos se pueden utilizar
en una gran variedad de operaciones.
 Chorro de granalla — el aire se utiliza para propulsar el grano o el chorro de
granalla en operaciones de limpieza.
 Refrigeración y calentamiento — el aire se utiliza en un tubo de vórtice para crear
grandes volúmenes de aire caliente y frío para procesos de calentamiento y
refrigeración industriales.
  Limpieza — el aire se utiliza para procesos de limpieza en las instalaciones de
fabricación




Generales El aire comprimido se puede utilizar eficazmente en numerosas aplicaciones

generales:

 Tecnología - producción eficiente y económica de gas natural comprimido (CNG).

También se utiliza para accionar patines neumáticos en los estudios de cine y
desplazar suavemente cargas pesadas y para impulsar fuentes capaces de disparar
agua a más de 150 metros de altura.
 Reciclaje - suministro de aire comprimido para maquinaria de clasificación
automática de residuos.
 Construcción - soluciones móviles de aire comprimido para equipos de perforación
y construcción. También se utiliza en construcción marina para crear cortinas
protectoras de burbujas de aire que absorben y reflejan ondas sonoras.
 Energía - para servicios auxiliares y equipos de limpieza.
 Excavación y conglomerados - suministro de aire para los circuitos neumáticos.