Universidad Distrital Fco. José de Caldas.

Ingeniería industrial
.

INFORME PRÁCTICA DE LABORATORIO FÍSICA 3 OSCILADOR

ARMÓNICO SIMPLE.
Efraín Fernando Tolentino Divantoque
20152015820
Laura Natalia Velásquez Calderón
20151015008
Danilo Augusto Ardila Martínez
20152015009

Abstract: En el presente informe se dan a

conocer los resultados de la práctica de laboratorio de
sistema masa resorte para un oscilador armónico
simple; donde se calculara experimentalmente el valor
de la constante de elasticidad (k), Haciendo uso de la ley
de Hooke y la ecuación del M.A.S. de un resorte
sometido a una fuerza de deformación
que consistió en someter tres probetas de distinto
material, a un esfuerzo cortante mediante una máquina
de torsión. Finalmente se realizó un análisis gráfico
Esfuerzo vs. Deformación angular, para deducir las
propiedades mecánicas y el módulo de rigidez de cada
material y compararlos. Se realizó un mayor análisis al
material asignado, acero 1040.
Palabras Clave: Periodo, Elasticidad, Ley de hooke,
movimiento armónico simple.
1 INTRODUCCIÓN
En este experimento se ha trabajado con diferentes
masas expuestas a una fuerza ejercida por un resorte,
estudiando así el comportamiento y las variables de que
depende un sistema de movimiento armónico simple.
El movimiento armónico simple (m.a.s), también
denominado movimiento vibratorio armónico simple
(m.va.s.), es movimiento periódico, vibratorio en
ausencia de fricción, producido por la acción de una
fuerza recuperadora que es directamente proporcional a
la posición. Y que queda descrito en función del tiempo
por una función senoidal. Si la descripción de un
movimiento requiriese más de una función armónica, en
general sería un movimiento armónico, pero no un
m.a.s.
2 OBJETIVOS
2.1 GENERAL
Analizar gráficamente el comportamiento de una
probeta de acero 1040 sometida a un esfuerzo de
torsión, para deducir sus propiedades mecánicas.
Finalmente comparar su comportamiento y por lo tanto
las propiedades de este material con aluminio y acero
1010.
2.2 ESPECÍFICOS
 Realizar la gráfica de esfuerzo Vs.
deformación angular, sufridos por la
probeta del material asignado y comparar
con los otros materiales.
 Analizar la gráfica para identificar la zona
plástica, la zona elástica y el módulo de
rigidez del material.
 Hacer un análisis práctico de las
propiedades mecánicas de los diferentes
materiales cuando son sometidos a fuerzas
de torsión.
 Observar y reconocer las posibles
diferencias que presentan los diversos
materiales en cuanto a ductilidad y
fragilidad (tolerancia a la deformación).
3 MARCO TEÓRICO
3.1 ENSAYO DE TORSIÓN
Prueba de un material para determinar su
resistencia a la torsión hasta la rotura o la deformación
permanente [1], se producen esfuerzos cortantes,
calculados por la siguiente ecuación:
TC
 (1)
J
 : Esfuerzo cortante
T : Torque
C : Radio de la probeta
J : Momento polar de inercia
El momento polar de inercia, es decir, la resistencia
a la torsión del objeto y por lo tanto la distribución de los
esfuerzos depende del tipo de sección transversal. En el
ensayo, la probeta empleada era circular, por lo tanto se
emplea la Ec. (2) para calcular su momento polar de
inercia.

1
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 * D4 5 RESULTADOS
J (2)
32 De las dimensiones medidas en la probeta de
acero 1040 se empleó el diámetro para hallar el
Este tipo de ensayo se realiza principalmente para momento polar de inercia mediante la ecuación (2); la
conocer la rigidez de cierto material, mediante la máquina permitió que conociéramos los datos de torsión
pendiente de la gráfica esfuerzo cortante Vs. aplicada y número de revoluciones. Teniendo todos los
deformación angular se puede conocer el módulo de datos, se emplearon las ecuaciones (1) y (3), para
rigidez (G). obtener el esfuerzo cortante y la deformación angular
respectivamente. Finalmente se realizó la gráfica 1, para
3.2 TORSIÓN el análisis de la probeta de acero 1040.

Capacidad que poseen los objetos de rotar

alrededor de un eje fijo, como se muestra en la fig. 1. Es
la multiplicación de la fuerza y la distancia más corta
entre el punto de aplicación de la fuerza y el eje fijo.

Gráfica 1. Acero 1040: Esfuerzo cortante vs

Deformación angular
Figura 1.
Para realizar un completo análisis de la probeta de
acero 1040, se consultó con los compañeros los datos
Al someter a torsión el elemento se presenta una
obtenidos al emplear diferentes materiales, tales como
deformación angular (ϕ), dado que una cara del aluminio y acero 1010; obteniendo así la gráfica 2.
elemento gira respecto a la otra un ángulo de torsión θ.
Durante la práctica este fue conocido en radianes
empleando la ecuación (3), dado que la máquina por
cada revolución giraba θ=0,3° la probeta.

Nrev. *  * 
 (3)
180

4 PROCEDIMIENTO

Para realizar el ensayo de torsión se procedió a

medir las dimensiones de la probeta utilizada en la
práctica, con ayuda de un calibrador y una regla.
Posteriormente se trazó una línea recta a lo largo de la
probeta.
Gráfica 2. Esfuerzo cortante vs Deformación
La probeta del material asignado, acero 1040, fue
angular.
puesta en la máquina de torsión, asegurando que
quedará totalmente sujeta a las copas, antes del inicio
del ensayo se debe calibrar el tacómetro de 6 ANÁLISIS DE RESULTADOS
revoluciones a cero y el medidor de torque. Finalmente
se enciende la máquina para iniciar el ensayo y tomar 6.1 ACERO 1040
los datos correspondientes.
Al observar la gráfica 1 se puede notar que el
material tiene un comportamiento lineal en la primera

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parte del recorrido, esta zona se identifica como zona
elástica, es decir, si se deja de aplicar el esfuerzo sobre
el material éste regresa a su estado inicial, sin sufrir
ninguna alteración física.
En la gráfica 1 se observa que pasa de tener un
comportamiento lineal a uno curvo, en el punto en que
ocurre esto se denomina punto de fluencia; este indica
que el material se deformará sin que varíe
considerablemente la carga aplicada. Para el acero 1040
ocurre cuando la deformación angular es 0.314
radianes y el esfuerzo de 515.795 (N/mm2).
A partir del punto de fluencia el material presenta
un comportamiento plástico, a nivel físico lo que ocurre
es que el material se deforma permanentemente a una
carga constante, es decir, si se restringe el esfuerzo
aplicado el material ya no volverá a su estado inicial.
Ahora bien al transcurrir el tiempo en el que el material
se encuentra en la zona plástica va aumentando el
ángulo de deformación, por consiguiente el área
transversal de la probeta se va disminuyendo hasta el
punto en el que se produce una fractura.
La fractura en la probeta de acero 1040 es de tipo
frágil, sin embargo no se conoció exactamente el valor
del esfuerzo en que ocurre este fenómeno, debido a que
la probeta no presentaba una superficie lisa, al contrario
se observaban grietas.
6.2 COMPARACIÓN MATERIALES
Al analizar la gráfica del acero 1010 en
comparación con los otros materiales usados en el
ensayo, se puede observar que su capacidad de
absorber energía y mantenerse en la zona elástica es
mucho mayor que los otros dos materiales, esto se debe
a que el área bajo la curva entre deformación cero y el
punto de fluencia es mayor.
Así mismo con el aluminio, el cual se mantiene en
una zona elástica durante un corto periodo de tiempo
hasta una deformación angular de 0.418 radianes,
teniendo este un área bajo la curva menor al 1010 y al
1040, esto nos da como resultado que es el menos
elástico de todos.
Sin embargo, de los materiales comparados el que
tuvo mayor capacidad de absorber energía estando en
la zona plástica fue el acero 1010 seguido del aluminio y
luego de este el acero 1040, esto se debe en parte a su
porcentaje de carbono y a que se utiliza en piezas donde
la tenacidad es importante.
Tabla 1.
7 CONCLUSIONES
 Las probetas empleadas no tenían una
superficie lisa, por lo tanto se observaban
agrietamientos en ella. Debido a esto se
observó un comportamiento diferente a lo
esperado teóricamente, en los materiales
durante el ensayo de torsión.
 El agrietamiento de la probeta asignada,
acero 1040, provocó una leve ruptura antes
de lo previsto, esto se observa en el
sobresalto de la gráfica 1.
 El acero 1010 que presentó una mayor
zona plástica es el material más elástico,
tardó más en llegar a su ruptura.
 El acero 1010 y el acero 1040 tienen la
propiedad de ser materiales frágiles ya que
su capacidad de deformarse y volver a su
estado original (resiliencia) es muy baja en
comparación con el aluminio.
 Se evidenciaron las propiedades de cada
material respecto al tipo de fractura que
presentaron; En el caso del acero 1010 y el
acero 1040, estos mostraron fracturas
frágiles mientras que el aluminio presentó
fractura del tipo dúctil.
 A pesar de que los dos tipos de aceros
utilizados en la práctica presentan
propiedades mecánicas muy similares, es
el acero 1040 el material más tenaz y
resistente a la torsión.
 El aluminio es el material más dúctil ya que
su módulo de rigidez es bajo.
8 REFERENCIAS
[1] Diccionario de tecnología, Mario León, Babel 2000, S.A.
[2] FAIRES, V. M. Diseño de Elementos de Máquinas.
CAPITULO 2. Conceptos de resistencia de materiales. México:
Editorial Limusa, 1995. [En línea]. Disponible en:
http://blog.utp.edu.co/lvanegas/files/2011/08/Cap2.pdf
[3] BEER, Ferdinand y JOHNSTON E. Mecánica de Materiales.
Colombia: McGRAW-HILL, 1993. 8ª edición.
[4] Universidad tecnológica de Pereira. Metalografía,
propiedades mecánicas de los materiales. [En línea]. Disponible
en: http://blog.utp.edu.co/metalografia/2-propiedades-
mecanicas-de-los-materiales/#244