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Simulación típica de un SCADA para una planta de proceso, basado en un diagrama de tuberías e
instrumentación.
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Interfaz humano-máquina[editar]
Una interfaz Hombre - Máquina o HMI ("Human Machine Interface") es el aparato que
presenta los datos a un operador (humano) y a través del cual éste controla el proceso.
Los sistemas HMI podemos pensarlos como una "ventana de un proceso". Esta ventana
puede estar en dispositivos especiales como paneles de operador o en un ordenador. Los
sistemas HMI en ordenadores se los conoce también como software (o aplicación) HMI o de
monitorización y control de supervisión. Las señales del proceso son conducidas al HMI por
medio de dispositivos como tarjetas de entrada/salida en el ordenador, PLC's (Controladores
lógicos programables), PACs (Controlador de automatización programable ), RTU (Unidades
remotas de I/O) o DRIVER's (Variadores de velocidad de motores). Todos estos dispositivos
deben tener una comunicación que entienda el HMI.
La industria de HMI nació esencialmente de la necesidad de estandarizar la manera de
monitorizar y de controlar múltiples sistemas remotos, PLCs y otros mecanismos de control.
Aunque un PLC realiza automáticamente un control pre-programado sobre un proceso,
normalmente se distribuyen a lo largo de toda la planta, haciendo difícil recoger los datos de
manera manual, los sistemas SCADA lo hacen de manera automática. Históricamente los PLC
no tienen una manera estándar de presentar la información al operador. La obtención de los
datos por el sistema SCADA parte desde el PLC o desde otros controladores y se realiza por
medio de algún tipo de red, posteriormente esta información es combinada y formateada. Un
HMI puede tener también vínculos con una base de datos para proporcionar las tendencias,
los datos de diagnóstico y manejo de la información así como un cronograma de
procedimientos de mantenimiento, información logística, esquemas detallados para un sensor
o máquina en particular, incluso sistemas expertos con guía de resolución de problemas.
Desde cerca de 1998, virtualmente todos los productores principales de PLC ofrecen
integración con sistemas HMI/SCADA, muchos de ellos usan protocolos de comunicaciones
abiertos y no propietarios. Numerosos paquetes de HMI/SCADA de terceros ofrecen
compatibilidad incorporada con la mayoría de PLCs.
SCADA es popular debido a esta compatibilidad y seguridad. Ésta se usa desde aplicaciones
a pequeñas escalas, como controladores de temperatura en un espacio, hasta aplicaciones
muy grandes como el control de plantas nucleares.
Soluciones de hardware[editar]
La solución de SCADA a menudo tiene componentes de sistemas de control distribuido, DCS
(Distribuited Control System). El uso de RTUs o PLCs o últimamente PACs sin involucrar
computadoras maestras está aumentando, los cuales son autónomos ejecutando procesos de
lógica simple. Frecuentemente se usa un lenguaje de programación funcional para crear
programas que corran en estos RTUs y PLCs, siempre siguiendo los estándares de la
norma IEC 61131-3. La complejidad y la naturaleza de este tipo de programación hace que los
programadores necesiten cierta especialización y conocimiento sobre los actuadores que van
a programar. Aunque la programación de estos elementos es ligeramente distinta a la
programación tradicional, también se usan lenguajes que establecen procedimientos, como
pueden ser FORTRAN, C o Ada95. Esto les permite a los ingenieros de sistemas SCADA
implementar programas para ser ejecutados en RTUs o un PLCs.
Aplicaciones SCADA[editar]
Para desarrollar un sistema SCADA es necesario un IDE en el cual diseñar, entre otras cosas:
03 Diciembre 2009
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Recibe datos de las condiciones de los equipos en campo que es enviada por las estaciones remotas
(RTU). Procesa la información y envía comandos a las estaciones remotas para mantener las variables de
los procesos dentro de los parámetros establecidos.
La estación maestra dependiendo del tipo de sistema a Scada a implementar puede ser una PC con un
software de supervisión y control. En muchos casos se opta por trabajar con un PLC con capacidad de
comunicación que realizaría la tarea de leer la información de las unidades remotas.
Fig. 3 - Estacion Maestra o Master
Controlan todas las señales de entrada y salida del campo como válvulas, equipos de medición, motores,
etc. Monitorean las condiciones de los dispositivos de campo y almacenan los estados de las alarmas.
Envían los estados y alarmas de los equipos en campo y reciben comandos de la estación maestra.
Fig. 4 La estación maestra interroga a las RTU por medio de un proceso de encuesta o Polling
Algunos autores clasifican a las RTU es unidades tontas y unidades inteligentes. A los inicios de los
sistemas Scada era común instalar unidades tontas que sólo se encargaban de enviar información a la
estación maestra y esta estación tomaba la decisión y se la transmitía al RTU.
En la actualidad las RTU tontas han sido reemplazados por los RTU inteligentes que básicamente son
pequeños PLC's que tienen capacidad de comunicaciones y se encargan de hacer un control de procesos
en forma local y posteriormente la estación maestra se informa de la acción tomada por la RTU a fin de
actualizar su registro de los datos.
Otros autores clasifican a las RTU dependiendo del número de señales de entrada salida que maneja cada
equipo. Se considera a un RTU con menos de 100 señales de I/O como pequeñas, hasta 500 I/O como
medianas y mayores a 500 I/O como grandes.
C) RED DE TELEMETRÍA
Permite establecer el intercambio de información entre la estación maestra y las unidades remotas.
Cuando hablamos de telemetría nos referimos básicamente a tres componentes:
• La topología usada : Corresponde al arreglo geométrico de los nodos. Entre los principales se tiene el
punto a punto, punto a multipunto, etc.
• Modo de transmisión : Es la forma como viaja la información entre los distintos nodos de la red. Se
puede tener dos modos principales: Full Duplex y Half Duplex.
• El medio utilizado : Corresponde al tipo de medio utilizado para enviar y recibir la información. Puede
ser una línea física dedicada, a través del medio atmosférico, a través de las líneas de alta tensión, etc.
Fig. 5 - Red de Telemetria
D) LA ESTACIÓN DE SUPERVISIÓN
Permite la visualización gráfica del estado del proceso, es decir proporciona al operador las funciones de
control y supervisión de la planta. El proceso se representa mediante sinópticos almacenados en el
ordenador de proceso y generados desde el editor incorporado en el SCADA o importados desde otra
aplicación durante la configuración del paquete.
Un software de supervisión SCADA debe estar en disposición de ofrecer las siguientes prestaciones:
• Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del operador para reconocer una parada
o situación de alarma, con registro de incidencias.
• Generación de históricos de señal de planta, que pueden ser volcados para su proceso sobre una hoja de
cálculo.
• Ejecución de programas que modifican la ley de control o incluso, el programa total sobre el autómata,
bajo ciertas condiciones.
• Posibilidad de programación numérica, que permite realizar cálculos aritméticos de elevada resolución
sobre la CPU del ordenador y no sobre la del autómata, menos especializado, etc.
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Etiquetas
sistemas SCADA
estacion maestra
red de telemetria
separador de prueba
English | Español
1. S. [Instalaciones de
producción]
Recipiente utilizado para
separar y medir cantidades
relativamente pequeñas de
petróleo y gas. Los
separadores de prueba pueden
ser de dos o tres fases,
horizontales, verticales o
esféricos. También pueden
ser permanentes o portátiles.
En ocasiones, los separadores
de prueba están equipados
con diferentes medidores para
determinar las tasas de
petróleo, agua y gas, que son
importantes para diagnosticar
problemas del pozo, evaluar
el rendimiento de producción
de pozos individuales y
manejar las reservas
adecuadamente. Los
separadores de prueba
también se denominan
probadores de pozo o
verificadores de pozo.
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/t/test_separator.aspx
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/10020/2/PARTE%202.pdf
Separadores de Prueba
Los separadores de prueba se utilizan para separar el aceite crudo del agua asociado, del gas y de la
producción de arena.
Existen separadores de dos fase que actúan extrayendo el gas natural de la producción de petróleo crudo.
De esta manera se puede medir por separado la producción de gas y producción de petróleo crudo que
podría incluir agua.
Los separadores trifásicos realizan la separación de la emulsión de aceite, agua y gas. La separación de
estos tres componentes del crudo se lleva a cabo con separador de prueba Controval con capacidad de
medir el flujo con precisión de cada uno de los fluidos separados: crudo, agua y gas.
El separador de cuatro fases realiza la tarea que el separador de tres fases hace, además, que podría llevar
a cabo la separación de sólidos como arena.
Algunos de los usos para los separadores de prueba son: pozo de prueba, y las operaciones de paso de
cochino.
Controval utiliza componentes internos para mejorar la tarea de separación, como paletas, deflector de
entrada, extractor de niebla, deflectores y placas de presa.
Instrumentación de alta calidad, tales como : controladores de nivel, indicadores de nivel, válvulas de
control, medidores de flujo, etc. se utilizan para lograr la tarea de separación y las mediciones según la
exactitud deseada por los usuarios finales.
Los separadores de prueba están diseñados según código ASME. La instrumentación se selecciona para
cumplir con el código de NACE. ISO 9000 esquema estándar se el aseguramiento de la calidad en el
proceso de fabricacion, con trazabilidad completa de cada componente.
La solución tipo skid o montada en un remolque están disponibles bajo la selección del usuario final.
http://www.controval.us/es/patines/separadores-de-prueba
separadores de producción
Es muy importante separar el petròleo del gas , agua y los sedimentos que lo acompañan desde el
yacimiento . Para realizar la separaciòn del gas del petròleo se emplean separadores horizontales
y verticales ,cuya capacidad para manejar ciertos volumenes diarios de crudo y gas a
determinadas presiones y separaciòn que varia de acuerdo a las especificaciones de manufactura
y funcionamientos requeridos . estos separadores se fabrican de acero cuyas caracterìsticas
corresponden a normas establecidas para funcionar en etapas de altas , medianas o bajas
presiones.
www.lacomunidadpetrolera.com/showthread.php/1665-separadores-de-producción