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PROCEDIMIENTO
DE PINTADO
EJECUTA: ICON PARQ S.A.C. PROYECTO: “LABORATORIO UNIVERSIDAD DE LIMA” 0010-2018-SR
PROCEDIMIENTO DE
PREPARACIÓN SUPERFICIAL Y
PINTADO
PROYECTO:
LABORATORIO UNIVERSIDAD DE LIMA
06/02/18 Elaborado Ing. Sonia Rodriguez Dpto. Técnico - Pinter Perú S.A.C.
06/02/18 Aprobado Sr. Felipe Bermudez Jefe Dpto. Técnico - Pinter Perú S.A.C.
06/02/18 Responsable Ing. Tatiana Santana Ejecutivo de Ventas - Pinter Perú S.A.C.
06/02/18 Dirigido Ing. Ramiro Paredes Lopez Gerente General – ICON PARQ S.A.C.
PINTER PERÚ S.A.C. PROCEDIMIENTO
DE PINTADO
EJECUTA: ICON PARQ S.A.C. PROYECTO: “LABORATORIO UNIVERSIDAD DE LIMA” 0010-2018-SR
TABLA DE CONTENIDO
1. ALCANCE
2. DOCUMENTACION DE REFERENCIA
3. EJECUCION
4. INSPECCION
5. RESANES EN OBRA
1. ALCANCE.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS.
Normas.
SSPC : Society for Protective Coatings
ASTM : American Society for Testing and Materials
ISO : International Organization for Standardization
Hojas Técnicas:
ZODIAPRIMER 265
ZODIAMASTIC 880 HS
ZODIATHANE 850
3. EJECUCIÓN.
Si se detectara presencia de contaminación por aceite y/o grasa impregnada, esta deberá ser
removida según la Norma SSPC-SP1 utilizando para ello algunos de los siguientes métodos:
escobillas o trapos limpios embebidos en solventes, pulverización de solventes clorados,
detergentes alcalinos, etc. Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya que no deben existir
grasas o aceites sobre la superficie que se protegerá.
Se requiere que la limpieza antes de la aplicación sea como mínimo una limpieza por Chorreo
Abrasivo Grado Comercial “SSPC-SP6”, Este tipo de limpieza elimina toda suciedad, escama de
laminación, óxido, pintura antigua y cualquier material incrustante, se permiten pequeñas
decoloraciones o sombras de óxido en un 33.33% por cada unidad de área evaluada.
Una vez preparada la superficie, limpiar con aire a presión todo polvillo producto de la Preparación
Superficial.
Ensayos:
El Aire comprimido utilizado debe encontrarse libre de Presencia de Agua, Grasas o Aceites, según
Norma ASTM D 4285.
ZODIAPRIMER 265
ZODIAMASTIC 880 HS
ZODIATHANE 850
3.2.4. Aplicación
3.2.4.2. Aplicación 1era Capa ZODIAPRIMER 265 ROJO ÓXIDO a 4 mils EPS / 6 - 7 mils EPH
3.2.4.3. Aplicación 2da Capa ZODIAMASTIC 880 HS Gris RAL 7040 a 4 mils EPS / 6 mils EPH
Sobre la superficie en Capa Base libre de contaminación y si las condiciones ambientales son
favorables, aplicar el Recubrimiento ZODIAMASTIC 880 HS calibrando a 6 mils de espesor de
película húmeda.
Después de 8 horas de secado (a 25 ° C), mida el espesor de película seca de acuerdo a la
Norma SSPC-PA2, el espesor de película seca promedio total debe ser como mínimo de 8 mils,
caso contrario después del tiempo mínimo de Repintado aplicar capas adicionales hasta llegar
al Espesor de Película Seca total Solicitado.
3.2.4.4. Aplicación 3era Capa ZODIATHANE 850 GRIS RAL 7022 a 2 mils EPS / 4 - 5 mils EPH
Nota: Considerar que posterior a la aplicación de la 1era capa se deberá aplicar un STRIPE COAT o Capa Franja sobre zonas de difícil acceso y zonas
sensibles a la corrosión por Tensión Superficial como cordones de soldadura, filos, bordes, agujeros, etc. la aplicación deberá realizarse con brocha,
pinceles u otras herramientas de pintado de tal manera de cubrir y proporcionar el espesor requerido.
4. INSPECCIÓN.
Equipos de Inspección:
Psicrómetro
Termómetro de superficie
Medidor de Espesores de Película Húmeda (Galleta)
Medidor de Espesores de película seca
Reloj Comparador Micrómetro
Controles a Realizar:
Condiciones Ambientales
Inspección Visual del Grado de Preparación Superficial alcanzado
Preparación de la Pintura (Relación de Mezcla)
Pot Life (Vida útil) de la Pintura
Tiempos de Repintado mínimo y máximo
Medición de Espesores de Película Húmeda
Medición de Espesores de Película Seca
En la inspección visual se deberá comprobar que las superficies pintadas se encuentran libres de
burbujas, ralladuras y de apariencia uniforme, si se observa algún defecto la superficie deberá
repararse antes de continuar con los trabajos.
5. RESANES EN OBRA.
Remover toda pintura suelta o mal adherida mediante limpieza manual/mecánica según norma
SSPC-SP2/SSPC-SP3, sobre las zonas que presentan daños de la Pintura inclusive donde el daño
mecánico llega al metal, deberá eliminarse también los relieves, dejando la zona de reparación con
la apariencia de Chaflán o “bajada de playa” (Este procedimiento es importante ya que evita que
los bordes con Pintura antigua se levanten por efecto del solvente de la nueva capa
correspondiente a la pintura de reparación “touch up”).
Mediante el empleo de aire comprimido (libre de humedad, aceites y/o grasa) o trapo industrial
que no deje pelusa se limpiará la superficie previa a la aplicación de la siguiente capa de pintura.
Zonas con Daño - Apariencia de Chaflán o “Bajada de Playa”
Aplicación de Recubrimientos
5.3. Inspección
Verificar el Control estético de la zona reparada, la cual debe encontrarse enmarcada correctamente
con Cinta masking tape, a fin de que los resanes queden con trazos rectos que mejoren la apariencia
de los mismos.
Se recomienda que el área de pintado sea un ambiente cerrado, con adecuada ventilación.
El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polución que afecten la aplicación, secado y
posterior curado del recubrimiento.
Las estructuras a pintar deberán apoyarse sobre caballetes con soportes angulares con una altura
mínima de 80 cm y distribuidas adecuadamente con espacios que permitan el libre desplazamiento del
aplicador de pintura.
Para evitar derrames en el suelo, se recomienda que en la zona de preparación de pintura se utilice
bandejas anti derrames o ser cubierta con plástico.
Los trabajos de pintura mediante aspersión y a brocha, se procurará que se lleven a cabo en lugares
provistos de buena ventilación y/o de medios de extracción adecuados para los gases y partículas
pulverizadas.
El equipo eléctrico en estos lugares y sus proximidades, será de tipo aprobado, con el fin de eliminar
los riesgos de incendio y explosión.
Los trabajadores deberán estar capacitados para este tipo de trabajo y usarán el equipo de protección
adecuado mínimos requeridos (EPP).
Debido a que muchos de los equipos usados para la aplicación de pintura a pistola y la preparación de
superficies mediante chorro abrasivo, usan aire comprimido, los trabajadores deberán estar
conscientes de que el ruido puede constituir un riesgo y por lo tanto deberán usar protectores
auditivos cuando trabajan con herramientas operadas por aire comprimido.
Se debe alentar a los trabajadores a que tomen descansos cada cierto tiempo.
Los trabajadores deben estar conscientes de la seguridad que implica trabajar pistolas de alta presión
durante la aplicación de la pintura. Por ello se debe contar con el personal idóneo y con experiencia en
la manipulación de pistolas a presión.
Para facilitar la disposición final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el contenido de
la pintura durante la preparación de la misma.
Atte.