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Realizado por:
Alejandra Barrios C.
C.I: 25.818.619
Ronny Martínez
C.I: 26.149.374
Marielis Soler
C.I:
Carlos Soler
C.I:
Coque Aguja
Su nombre deriva de su estructura cristalina alongada. Se produce a partir de
las alimentaciones altamente aromáticas y recalcitrantes, cuando las unidades de
coquización operan a altas presiones (100psi) y relaciones de reciclo elevadas.
Este tipo de coque se está produciendo recientemente en mayores cantidades. Es
uno de los más empleados debido a su menor resistividad y a su menor
coeficiente de dilatación. Es usado preferiblemente para la fabricación de
electrodos.
Coque Esponjosos
Se denomina así debido a su apariencia. Se produce como pedazos sólidos,
porosos, irregulares, cuyo tamaño abarca desde las 20 pulgadas hasta polvo fino,
con estructura amorfa debido a que contiene gran cantidad de enlaces cruzados.
Proviene de alimentaciones asfaltenicas y resinas.
Coque Perdigón
Son las agrupaciones de bolitas del tamaño de un perdigón que lo caracterizan.
Es un coque no deseable que se produce involuntariamente, generalmente
durante desajustes operacionales, probablemente como resultado de
temperaturas bajas en el tambor de coqueo o de bajas presiones.
4. Usos del coque del petróleo
El coque se emplea como agente reductor para la fundición de hierro y como
combustible. Tiene un color gris negruzco y un brillo metálico. Contiene
fundamentalmente carbono, alrededor del 92%, siendo aproximadamente el 8%
restante de cenizas.
El coque se utiliza como combustible en la industria cementera y cerámica. Por
otra parte, cada vez es más común su uso por parte de las compañías eléctricas
para generar electricidad partiendo de su combustión.
Se utiliza para la fabricación de electrodos de grafito
Es usado como carga en el hierro y el acero especialmente en los hornos de
inducción.
Materia prima para la obtención de carbono y como combustible para la
generación de calor.
5. Características del Coque.
Las principales características son:
Gran resistencia a la abrasión y al desgaste, lo que le permite soportar el
rozamiento contra las paredes del horno u otros materiales sin romperse y
evitando la formación de polvo de coque, que obstaculizaría el paso de
gases.
Elevada porosidad ya que tiene una alta superficie específica que le aporta
una alta reactividad, favoreciendo la penetración de los gases en el interior
del coque acelerando las reacciones del alto horno.
Su combustión no produce llamas ni humos.
Debe tener el mayor porcentaje de carbono posible.
Tienen que tener un tamaño de partícula entre 20 y 60 mm ya que si es
menor produce polvo, y si es mayor provocan irregularidades y chimeneas
en el proceso.
Por otro lado, la cantidad de coque de petróleo que una refinería produce tiene
poco o nada que ver con el mercado. De hecho, las refinerías no deciden producir
más coque de petróleo cuando el mercado crece o el precio sube. La única razón
para que la producción de coque de petróleo aumente es cuando mayores
cantidades de fracciones pesadas de petróleo son convertidas en fracciones mas
ligeras, como combustible de aviación, que generan más residuos. En
contrapartida, si una refinería está produciendo más fracciones pesadas, como
aceite combustible, el proceso produce menos coque de petróleo.
9. Coquización Retardada
10. Flexicoking