Fil Traci On

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN
Fecha de Entrega: 30-05-2017 MARCOS

FACULTAD DE QUIMICA E ING. QUIMICA
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE OPERACIONES
UNITARIAS
[Subtítulo del documento]
LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA II
TEMA: FILTRACIÓN
PROFESOR: Condorhuaman Cesario
ALUMNOS:
 Gonzáles Caramanatín Carlos……...13070098

 Mayta Ticona Humberto…………... 11070042
 Mejía Mayta Frank…………………. 11070043
 Montenegro Atunca Diego………… 13070046
Ciudad Universitaria
Lima 2017
Universidad Nacional Mayor de San Marcos Práctica Nª 3 : Filtración
Decana de América
INDICE
RESUMEN ------------------------------------------------------------------------------------------------- 2
INTRODUCCIÓN ----------------------------------------------------------------------------------------- 3
PRINCIPIOS TEÓRICOS ------------------------------------------------------------------------------ 4
EQUIPO Y DETALLES EXPERIMENTALES --------------------------------------------------- 13
TABLA DE DATOS Y RESULTADOS------------------------------------------------------------ 14
DISCUSIÓN DE RESULTADOS -------------------- ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
CONCLUSIONES --------------------------------------- ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
RECOMENDACIONES -------------------------------- ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
BIBLIOGRAFÍA ----------------------------------------- ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
APÉNDICE ----------------------------------------------- ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
EJEMPLO DE CÁLCULOS -------------------------------- ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
GRÁFICAS ------------------------------------------------------------------------------------------- 30
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Decana de América
II. RESUMEN
El presente informe tiene como objetivo determinar experimentalmente la resistencia especifica

de la torta (α) y la resistencia del medio filtrante (R m) de un flujo continuo de suspensión acuosa
de carbonato de calcio sometido a un proceso de filtración, utilizando para ello un filtro prensa
de marcos y platos.
Las condiciones de laboratorio con las cuales se trabajó fueron de 756 mmHg de presión
atmosférica y una temperatura de 20 ºC.
Para determinar las resistencias específicas y del medio filtrante experimentales se utilizó la
ecuación de RUTH, trabajando a diferentes presiones, los valores obtenidos fueron a 20 psi
α= 6.20x1010 m/Kg torta, Rm = 6.43x1010 a 30 psi α= 6.22x1010m/Kg torta, Rm = 8.70x1010 y para
40 psi α= 6.23x1010m/Kg torta, Rm = 9.81x1010
Se concluye que la resistencia específica de la torta y la resistencia del medio filtrante varían de
manera directamente proporcional con la presión.
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Decana de América
III. INTRODUCCIÓN
En muchos procesos industriales aparecen mezclas de líquidos y materias sólidas en

suspensión. El tamaño de las partículas sólidas que contienen es muy diverso. Cuanto más
pequeñas son las partículas sólidas, tanto más difícil es su separación del líquido. Los métodos
de separación utilizados son por ello muy diversos. Para separar las suspensiones se emplean,
según los casos, la decantación (sedimentación), la filtración y la centrifugación.
Filtración es la separación de sólidos de un líquido y se efectúa haciendo pasar el líquido a través

de un medio poroso. Los sólidos quedan detenidos en la superficie del medio filtrante en forma
de torta. El medio filtrante deberá seleccionarse en primer término por su capacidad para retener
los sólidos sin obstrucción y sin derrame de partículas al iniciar la filtración. Los residuos
generados por esta operación unitaria dependen del producto deseado; así, se generan sólidos
o líquidos residuales.
Este método de separación mecánica ha encontrado desde tiempos inmemoriales una amplia
aplicación práctica en la vida del ser humano. Sin dudas, los primeros "filtros" empleados por el
hombre fueron sus propias manos.
La filtración en la industria va desde un simple "colado" hasta separaciones muy complejas. El

fluido puede ser un líquido o un gas, las partículas pueden ser gruesas, finas, imperceptibles o
estar en solución, pueden ser rígidas o plásticas, redondas o alargadas, estar separadas o formar
agregados. La suspensión puede contener una gran concentración de partículas o ser éstas casi
despreciables. La suspensión o solución puede estar muy caliente o muy fría, la operación puede
realizarse bajo vacío o empleando presiones muy altas.
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Decana de América
IV. PRINCIPIOS TEÓRICOS
La teoría de filtración es valiosa para interpretar análisis

de laboratorios, buscar condiciones óptimas de
filtración y predecir los efectos de los cambios en las
condiciones operacionales. El empleo de esta teoría
está limitado por el hecho de que las características de
filtración se deben determinar siempre en la lechada
real de que se trate, puesto que los datos obtenidos con
una lechada no son aplicables a otra. Al comparar la
filtración a nivel industrial ésta difiere de la del
laboratorio en el volumen de material manejado y en la
necesidad de manejarlo a bajo costo. Para obtener un
gasto razonable con un filtro de tamaño moderado, se
puede incrementar la caída de presión del flujo o
disminuir la resistencia del mismo. Para reducir la
resistencia al flujo el área de filtrado se hace tan grande como sea posible, sin aumentar el
tamaño total del equipo o aparato de filtración. La selección del equipo de filtrado depende en
gran medida de la economía.
Al aplicar la teoría de filtración a la interpretación de datos, las ecuaciones obtenidas son útiles
para predecir los efectos de un cambio en cualquier variable, si se determinan las constantes a
partir de datos tomados de la lechada en cuestión.
PROCESO DE FILTRACIÓN
La filtración es la separación de una mezcla de sólidos y fluidos que incluye el paso de la mayor
parte del fluido a través de un medio poroso, que retiene la mayor parte de las partículas sólidas
contenidas en la mezcla. El medio filtrante es la barrera que permite que pase el líquido, mientras
retiene la mayor parte de los sólidos, los cuáles se acumulan en una capa sobre la superficie o
filtro (torta de filtración), por lo que el fluido pasará a través del lecho de sólidos y la membrana
de retención.
El sistema de filtración va desde un simple colado hasta separaciones altamente complejas. El

fluido puede ser un líquido o un gas; las partículas sólidas pueden ser gruesas o finas, rígidas o
plásticas, redondas o alargadas, individuales separadas o agregados. La suspensión de
alimentación puede llevar una fracción elevada o muy baja de sólidos.
En algunos casos, la separación de las fases debe ser prácticamente completa; en otros se
desea una separación parcial, por lo que se han desarrollado numerosos filtros para las
diferentes situaciones.
Termodinámicamente, un filtro es un sistema de flujo. Por medio de un diferencia de presión

aplicada entre la entrada de la suspensión y la salida del filtrado, la suspensión circula a través
del aparato, en el cual se depositan los sólidos presentes en el flujo, formando un lecho de
partículas, por el que debe seguir circulando la suspensión a filtrar. El filtrado pasa a través de
tres clases de resistencia en serie:
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Decana de América
1. Las resistencias de los canales que llevan la suspensión hasta la cara anterior de la torta, y
el filtrado desde que sale del medio filtrante.
2. La resistencia correspondiente a la torta.
3. La resistencia correspondiente al medio filtrante.
Con respecto a la distribución de la caída global de presión, se observa que por ser éste un flujo
en serie, la diferencia de presión total en el filtro puede igualarse a la suma de las diferencias de
presión individuales. En un filtro bien diseñado las resistencias de las conexiones de entrada y
salida son pequeñas y pueden despreciarse en comparación con la resistencia de la torta y del
medio filtrante. Al incrustarse las primeras partículas en las mallas del medio filtrante, se produce
una resistencia adicional que afecta al flujo posterior.
La resistencia total que se establece sobre el medio, incluyendo la de las partículas incrustadas,
se llama resistencia del medio filtrante y es importante durante los primeros momentos de la
filtración. La resistencia que ofrecen los sólidos, y que no se debe al medio filtrante, se llama
resistencia de torta. La resistencia de la torta es cero al iniciar la filtración, a causa de la
deposición continua de sólidos sobre el medio, esta resistencia aumenta continuamente con el
tiempo de filtración.
La caída total de presión del filtro, es equivalente a la suma de las presiones generadas por el
filtro, la torta y el medio. Al despreciar la resistencia de las conducciones, la caída total de presión
del filtro en cualquier momento, es igual a la suma de las diferencias de presiones sobre el medio
y la torta.
Por medio de un balance de masa se obtiene la ecuación fundamental de filtración:
 dV / dt   VC 
P   Rm 
Af  A 
 f 
Donde:
(ΔP): Caída de presión total
V: Volumen del filtrado
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Decana de América
t: Tiempo de filtración
Af : Área de la superficie filtrante
α: Coeficiente de resistencia de la torta
Rm : Coeficiente de resistencia del medio filtrante
μ: Viscosidad del filtrado
C: Concentración de sólidos en la suspensión
FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE
Para una suspensión determinada en un filtro dado, la variable principal que se puede controlar,
es la caída de presión, en la que si la diferencia de ésta es constante, la velocidad de flujo es
máxima al comienzo de la filtración y disminuye continuamente hasta el final; este método es
llamado filtración a presión constante.
La ecuación de Poiseuille es aplicable para lecho de partículas de espesor constante, mientras

que en la filtración el espesor real de la torta es variable (al principio de la filtración es nulo y
aumenta a medida que ésta progresa).
Sin embargo la ecuación es aplicable con modificaciones.
Haciendo un balance de materia por componente para la torta y la suspensión a la entrada del
filtro:
Masa de sólidos en la torta =

L A(1 -  )  s
Siendo s la densidad verdadera de las partículas que forman la torta en kg-masa/m3, A el área
de la torta en m2, y la masa del lodo que contiene esta cantidad de sólidos corresponde al
volumen de filtrado obtenido más en volumen de filtrado retenido por la torta.
Por tanto:
 
V  LA  
Masa de sólidos en el lodo de alimentación = 1  
En la que:
V = volumen de filtrado descargado, m3.
 = densidad del filtrado, kg-masa/m3.
ω = fracción en peso de sólidos en el lodo.
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Decana de América
Igualando las dos y despejando el espesor L:
V
L
A s 1   1     
Sustituyendo esta ecuación en (a):
dV  3    s 1   1      
  A2  g c P
d  k 1   2 S 0 2  
 V  
Esta ecuación es únicamente una indicación útil sobre los factores que afectan a la velocidad de
filtración. Es evidente la importancia de la porosidad y de la superficie específica. Variaciones en
estos factores producirán grandes cambios en la velocidad de filtración; así hay algunos lodos
que son muy sensibles a las condiciones en que se producen y pueden variar con el tiempo,
intensidad de agitación y otras variables.
FILTRACIÓN A VELOCIDAD CONSTANTE
Al comienzo de la filtración, con frecuencia la resistencia del filtro es grande comparada con la
resistencia de la torta, ya que ésta es delgada. En estas circunstancias la resistencia ofrecida al
flujo es prácticamente constante, por lo que la filtración transcurre a velocidad casi constante. A
través de relaciones matemáticas se puede obtener la cantidad de líquido que ha pasado por el
filtro, la caída de presión necesaria para obtener cualquier velocidad de flujo deseada y además
determinar la resistencia de la torta de filtración.
Al comienzo de la filtración, con frecuencia la resistencia del filtro es grande comparada con la
resistencia de la torta, ya que ésta es delgada. En estas circunstancias la resistencia ofrecida al
flujo es prácticamente constante, por lo que la filtración transcurre a velocidad casi constante. A
través de relaciones matemáticas se puede obtener la cantidad de líquido que ha pasado por el
filtro, la caída de presión necesaria para obtener cualquier velocidad de flujo deseada y además
determinar la resistencia de la torta de filtración.
La caída de presión está dada por:
R q
P  KvqV   m   KvqV  C
 A 
q = caudal de filtrado constante
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Decana de América
Rm = es la resistencia del medio filtrante
q
Kv 
A2 1  m g c
COMPRESIBILIDAD DE LA TORTA
En las tortas obtenidas por filtración, la resistencia específica de ésta varia con la caída de
presión producida a medida que ésta se deposita; esto se explica porque la torta se va haciendo
más densa a medida que la presión se hace mayor y dispone por ello de menos pasadizos con
un tamaño menor para que pase el flujo. Este fenómeno se conoce como compresibilidad de la
torta.
Tortas muy compresibles serán aquellas que derivan de sustancias blandas y floculantes, en
contraste con sustancias duras y granulares, como el azúcar y los cristales de sal, que se ven
muy poco afectados por la presión (la velocidad es independiente de la presión).
MEDIOS FILTRANTES
La resistencia del material del filtro y la de la capa preliminar de la torta, se combinan en una sola
resistencia, que se conoce como resistencia del filtro y que se expresa en función de un espesor
ficticio de torta de filtración; este espesor se multiplica por la resistencia específica de la torta,
obteniéndose así el valor numérico de la resistencia del filtro.
El medio de filtración de cualquier filtro debe cumplir con los siguientes requisitos:
1. Retener los sólidos que han de filtrarse con una rapidez después que se inicie la
alimentación, dando un filtrado suficientemente claro.
2. No debe obstruirse, o sea velocidad baja de arrastre de sólidos dentro de sus intersticios.
3. Resistencia mínima al flujo de filtrado.
4. Ser químicamente resistente
5. Tener la suficiente consistencia física para resistir las condiciones del proceso (o sea
suficiente resistencia para sostener la presión de filtración)
6. Resistencia aceptable del desgaste mecánico.
7. Permitir la descarga limpia y completa de la torta formada.
8. Capacidad para conformarse mecánicamente al tipo de filtro con el cuál se utilizará.
9. Tener un costo que sea amortizado por los gastos del proceso (costo mínimo).
Ejemplos de medios filtrantes son: telas, tejidos de fibras, fieltro o fibras no tejidas, sólidos
porosos o perforados, membranas poliméricas o sólidos particulados en forma de un lecho
permeable.
En relación a la resistencia que ofrece el medio de filtración, se sabe que la diferencia de presión,
y tal vez la velocidad de flujo lo afecte; además un medio filtrante viejo y usado tiene una
resistencia mucho mayor que uno nuevo y limpio. Esta resistencia del medio es considerada
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Decana de América
constante porque generalmente sólo es importante en los primeros instantes del proceso, de esta
manera puede ser determinada a partir de datos experimentales.
APARATOS UTILIZADOS EN FILTRACIÓN
Los aparatos que se utilizan en filtración, constan básicamente de un soporte mecánico,

conductos por los que entra y sale la dispersión y dispositivos para extraer la torta. La presión se
puede proporcionar en la parte inicial del proceso, antes del filtro o bien se puede utilizar vacío
después del filtro, o ambas a la vez, de forma que el fluido pase a través del sistema.
La mayoría de los filtros industriales operan a vacío o a presión, es decir, operan a presión
superior a la atmosférica. También son continuos o discontinuos, dependiendo de que la
descarga de los sólidos sea continua o intermitente. Durante gran parte del ciclo de operación
de un filtro discontinuo el flujo de líquido a través del aparato es continuo, pero debe interrumpirse
periódicamente para permitir la descarga de los sólidos acumulados. En un filtro continuo, tanto
la descarga de los sólidos como del líquido es ininterrumpida cuando el aparato está en
operación.
Entre los aparatos se cuentan:
1. Filtros prensa de marcos y placas.
El filtro prensa, ha sido el aparato para filtración más ampliamente usado en la industria química.
A pesar de que en la actualidad está siendo reemplazado en las instalaciones grandes por filtros
continuos, tiene la ventaja de su bajo costo inicial, bajo mantenimiento y extrema flexibilidad. Por
otra parte, la necesidad de desarmarlos manualmente después de cierto periodo, representa una
labor considerable que en ciertos casos resulta excesiva.
El filtro prensa está diseñado para efectuar cierta variedad de funciones. La secuencia de las
cuales se controla manualmente. Durante la filtración, el filtro prensa (a) permite la entrada de la
pasta de alimentación hacia la superficie filtrante, a través de su propio ducto, (b) permite que la
suspensión alimentada sea forzada contra las superficies filtrante, (c) permite que el filtrado, que
ha pasado a través de las superficies filtrantes, salga a través de su propio ducto, mientras que
(d) retiene los sólidos que se encentraban originalmente en la suspensión. Durante la secuencia
de lavado, la prensa (a) permite alimentar agua limpia a los sólidos filtrados a través de su propio
ducto, (b) permite forzar el agua de lavado a través de los sólidos retenidos en el filtro y (c)
permite que el agua de lavado y las impurezas salgan a través de un ducto separado. El diseño
del filtro puede incluir cuatro duelos separados, como se indica antes, o puede llevar solamente
dos ductos cuando la contaminación de los productos líquidos no sea importante. Después de la
secuencia de lavado, la prensa se desarma y los sólidos pueden recolectarse en forma manual
o simplemente descargarse y descartarse.
El diseño más usual de filtro prensa, consiste en placas y marcos alternados que cuelgan de un
bastidor, y los cuales se unen apretadamente, por medio de un mecanismo de cierre ya sea de
tornillo o hidráulico. En la figura 1 se muestra un par formado por placa y marco, la figura 2 es
un diagrama de un filtro prensa en operación. Para armar esta prensa las placas y los marcos se
cuelgan alternadamente en los rieles laterales de la prensa por medio de las orejas laterales de
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Decana de América
las placas y marcos. Después se cuelga el medio filtrante sobre las placas cubriendo ambas
caras de ellas.
El medio filtrante puede ser lona o tela sintética, papel filtro, o malla de alambre. Sobre la tela se
cortan los agujeros para permitir la formación del canal que atraviesa las placas y los marcos.
Figura 1: Par formado por un marco y una placa, provistas de un orificio sencillo en dos de las
esquinas.
Figura 2: Diagrama esquemático de un filtro prensa en operación.
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Decana de América
Cuando las telas filtrantes se han alineado con las placas y los marcos, se cierra la prensa por
medio de un tornillo manual o en unidades grandes por medio de dispositivos hidráulicos. Cuando
la prensa se encuentra cerrada, el medio filtrante actúa como empaquetadura sellando las placas
y los marcos sellando las placas y los marcos y formando un canal de flujo continuo, a través de
los agujeros en las placas y marco», como se muestra en la Fig. 2. La suspensión de alimentación
es entonces bombeada a la prensa bajo presión y fluye, en el caso de las figuras 1 y 2, dentro
del ducto de la esquina inferior. Este ducto tiene salidas en cada uno de los marcos, para que la
suspensión llene los marcos en paralelo. El solvente o filtrado, fluye entonces a través del medio
filtrante, mientras que sólidos se acumulan en una capa en el lado del marco del medio filtrante.
El filtrado fluye entre la tela del filtro y la cara de la placa, hacia un ducto de salida. Conforme
continúa la filtración, la torta se acumula sobre las telas del filtro, hasta que las dos tortas
formadas en cada cara del marco se unen en el centro. Cuando esto sucede, el flujo de filtrado
que ha venido disminuyendo continuamente conforme se han formado las tortas, disminuye
abruptamente convirtiéndose en un goteo. Generalmente la filtración se detiene antes de que
esto ocurra.
2. Filtros espesadores de presión (continuos de presión)
El objeto de un filtro espesador es separar parte del líquido contenido en una suspensión diluida
para obtener otra concentrada. Tiene la apariencia de un filtro de prensa, sin embargo, no
contiene marco y las placas están modificadas. Las placas sucesivas llevan canales apareados
que forman, cuando se monta la prensa, una conducción larga en espiral para la suspensión.
Los lados de los canales están recubiertos con un medio filtrante mantenido entre las placas.
Mientras la suspensión pasa por el canal a presión, una parte del fluido sigue fluyendo por el
canal hacia al distribuidor múltiple de descarga de líquido claro. La suspensión espesada se
mantiene en movimiento rápido para no obstruir el canal. El número de placas escogido es tal de
modo que la diferencia de presión en todo el aparato no exceda de 6kgf/cm 2. En estas
condiciones es posible duplicar la concentración de la suspensión de entrada. Si se requiere una
concentración mayor, la suspensión espesada en un filtro se introduce nuevamente en un
segundo filtro.
3. Filtros rotatorios (continuo de vacío)
En este tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica rotatoria, de la que se puede
retirar la torta de forma continua. La fuerza más común aplicada es la de vacío. En estos
sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre los que se está formando la
torta.
4. Filtros centrífugos
En éstos se utiliza la fuerza centrífuga como fuerza motriz; estos aparatos basan su
funcionamiento en centrífugas provistas de un cesta perforada que puede tener una tela encima.
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Decana de América
El líquido pasa al interior de la cesta y por medio de la fuerza centrífuga pasa a través del material
filtrante.
ECUACIÓN DE RUTH
Para filtración a presión constante se emplea la ECUACIÓN DE RUTH la cual relaciona la

∆tiempo/∆volumen con el volumen para formar la siguiente ecuación:
t
 Kp  V  B
V
Donde:
c   
Kp 
A  (P)  g c
2
Rm  
B
A  (P )  g C
Leyenda:
c= concentración de sólidos en la suspensión (Kg CaCO 3/m3 filtrado)
α= resistencia específica experimental (m/Kg torta)
µ= viscosidad el agua a la temperatura de trabajo (Kg/m.s)
Rm= resistencia del medio filtrante (m -1)
(-∆P)= caída de presión (Kg-f/m2)
A= área de filtración (m 2)
gc= gravedad (9.81Kg-m/Kgf-s2)
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Decana de América
V. EQUIPO Y DETALLES EXPERIMENTALES
a) MATERIALES Y EQUIPOS
Para la realización de esta práctica, se utilizaron los siguientes equipos:
 Un tanque de metal con agitador.

 Una bomba centrífuga monofásica de 0.5 HP
 Un manómetro
 Un filtro prensa con 1 marco
 Dos medios filtrantes, de lona
 Un cronómetro
 Una cinta métrica
 Balanza
 Estufa
 6 vasos de 40 mL
 1 vaso de 250 mL
 2 Probetas graduadas de 1000
mL
 Agua
 Carbonato de Calcio (sólido)
b) PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1) Preparar la suspensión de Carbonato de Calcio dentro del tanque agitado.
2) Encender el agitador y homogenizar.
3) Previamente se determina la presión de trabajo, para el presente caso se eligió 20,
30 y 40 psi.
4) Se pone en funcionamiento el equipo y se toma el caudal de filtrado, para esto tomar
el tiempo que demora en recaudar un litro de filtrado en las probetas.
5) Repetir el paso 4 hasta que el volumen de filtrado sea muy pequeño (goteo).
6) Desarmar el equipo de filtración, tomar una muestra de la torta formada y pesarla
(Torta húmeda).
7) Llevar la muestra anterior a la estufa hasta que se seque (cerca de 1 día). Luego se
procede a pesar otra vez (Torta seca).
8) Repetir todos los pasos para los espesores seleccionadas para cada presión
mencionada anteriormente.
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Decana de América
IV. TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES
TABLA Nº 01: Condiciones de Laboratorio

Temperatura (ºC) 20
Presión (mmHg) 760
TABLA Nº:02: Dimensiones del marco

Largo de marco (cm) 15.7
Ancho de marco 15.7
Radio de la esquina del marco (cm) 2.6
Espesor del marco (cm) 1.2
Área de filtración calculada (m2) 0.0454
TABLA Nº: 03: Datos Físicos

Densidad del agua (Kg/m3) 997.13
Viscosidad del agua (Kg/m-s) 0.0009142
Densidad del CaCO3 (Kg/m3) 2680
TABLA N° 04 : Medición de la concentración en la suspensión.
P (psi) 20
W vaso (g) 34.5
W vaso + suspensión (g) 69.2
W vaso +suspensión seca (g) 34.80
TABLA N° 05: Pesos de la torta húmeda y seca para cada experiencia.

P (psi) 20 30 40
W vaso (g) 33.70 32.8 30.1
W vaso + torta húmeda (g) 57.3 64.5 60
W vaso + torta seca (g) 51.1 59.7 57.1
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Decana de América
TABLA Nº 06: VALORES CALCULADOS POR LA ECUACION DE RUTH
TABLA N° 6.1: A la Presión de 20 psia

V(L) t(s)acumulado Δt ΔV V prom. Δt/ΔV
0 0 _ _ _ _
1 13.59 13.59 1 0.5 13.59
2 20.72 7.13 1 1.5 7.13
3 34.39 13.67 1 2.5 13.67
4 49.27 14.88 1 3.5 14.88
5 65.5 16.23 1 4.5 16.23
6 86.14 20.64 1 5.5 20.64
7 108.18 22.04 1 6.5 22.04
8 131.86 23.68 1 7.5 23.68
9 157.66 25.8 1 8.5 25.8
10 185.13 27.47 1 9.5 27.47
11 214.45 29.32 1 10.5 29.32
12 245.27 30.82 1 11.5 30.82
13 277.46 32.19 1 12.5 32.19
14 312.15 34.69 1 13.5 34.69
15 347.17 35.02 1 14.5 35.02
16 381.58 34.41 1 15.5 34.41
17 415.04 33.46 1 16.5 33.46
18 454.75 39.71 1 17.5 39.71
19 498.52 43.77 1 18.5 43.77
20 543.47 44.95 1 19.5 44.95
21 590.66 47.19 1 20.5 47.19
22 639.45 48.79 1 21.5 48.79
23 689.58 50.13 1 22.5 50.13
24 741.39 51.81 1 23.5 51.81
25 795.8 54.41 1 24.5 54.41
26 849.44 53.64 1 25.5 53.64
27 906.72 57.28 1 26.5 57.28
28 964.99 58.27 1 27.5 58.27
29 1025.1 60.11 1 28.5 60.11
30 1086.49 61.39 1 29.5 61.39
31 1151.23 64.74 1 30.5 64.74
32 1220.29 69.06 1 31.5 69.06
33 1292.37 72.08 1 32.5 72.08
34 1380.58 88.21 1 33.5 88.21
∆t/∆V = 1.7001(VProm) + 9.3834
 VER GRAFICA Nº1
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Decana de América

V(L) t(s)acumulado Δt ΔV V prom Δt/ΔV
0 0 _ _ _ _
1 7.56 7.56 1 0.5 7.56
2 17.54 9.98 1 1.5 9.98
3 28.14 10.6 1 2.5 10.6
4 39.54 11.4 1 3.5 11.4
5 53.14 13.6 1 4.5 13.6
6 67.64 14.5 1 5.5 14.5
7 82.74 15.1 1 6.5 15.1
8 99.24 16.5 1 7.5 16.5
9 117.6 18.36 1 8.5 18.36
10 137.7 20.1 1 9.5 20.1
11 158.91 21.21 1 10.5 21.21
12 180.99 22.08 1 11.5 22.08
13 204.79 23.8 1 12.5 23.8
14 229.61 24.82 1 13.5 24.82
15 255.13 25.52 1 14.5 25.52
16 282.04 26.91 1 15.5 26.91
17 310.38 28.34 1 16.5 28.34
18 339.07 28.69 1 17.5 28.69
19 369.7 30.63 1 18.5 30.63
20 400.9 31.2 1 19.5 31.2
21 433.7 32.8 1 20.5 32.8
22 466.77 33.07 1 21.5 33.07
23 500.66 33.89 1 22.5 33.89
24 534.58 33.92 1 23.5 33.92
25 568.64 34.06 1 24.5 34.06
26 603.44 34.8 1 25.5 34.8
27 639.88 36.44 1 26.5 36.44
28 677.11 37.23 1 27.5 37.23
29 717.8 40.69 1 28.5 40.69
30 760.57 42.77 1 29.5 42.77
31 803.37 42.8 1 30.5 42.8
32 849.05 45.68 1 31.5 45.68
33 895.19 46.14 1 32.5 46.14
34 942.45 47.26 1 33.5 47.26
35 991.88 49.43 1 34.5 49.43
∆t/∆V = 1.1376 (VProm) + 8.474
16
Decana de América

V(L) t(s)acumulado Δt ΔV V prom Δt/ΔV
0 0 _ _ _ _
1 7.54 7.54 1 0.5 7.54
2 15.66 8.12 1 1.5 8.12
3 24.7 9.04 1 2.5 9.04
4 34.3 9.6 1 3.5 9.6
5 45.24 10.94 1 4.5 10.94
6 56.92 11.68 1 5.5 11.68
7 69.34 12.42 1 6.5 12.42
8 83.07 13.73 1 7.5 13.73
9 97.53 14.46 1 8.5 14.46
10 113.19 15.66 1 9.5 15.66
11 129.58 16.39 1 10.5 16.39
12 146.83 17.25 1 11.5 17.25
13 164.34 17.51 1 12.5 17.51
14 183.57 19.23 1 13.5 19.23
15 200.347 16.777 1 14.5 16.777
16 224.33 23.983 1 15.5 23.983
17 246.79 22.46 1 16.5 22.46
18 268.39 21.6 1 17.5 21.6
19 291.76 23.37 1 18.5 23.37
20 316.13 24.37 1 19.5 24.37
21 340.74 24.61 1 20.5 24.61
22 365.62 24.88 1 21.5 24.88
23 392.15 26.53 1 22.5 26.53
24 418.98 26.83 1 23.5 26.83
25 446.68 27.7 1 24.5 27.7
26 476.25 29.57 1 25.5 29.57
27 504.19 27.94 1 26.5 27.94
28 534.54 30.35 1 27.5 30.35
29 565.59 31.05 1 28.5 31.05
30 598.76 33.17 1 29.5 33.17
31 631.15 32.39 1 30.5 32.39
32 665.57 34.42 1 31.5 34.42
33 700.5 34.93 1 32.5 34.93
34 736.38 35.88 1 33.5 35.88
35 772.99 36.61 1 34.5 36.61
36 811.19 38.2 1 35.5 38.2
∆t/∆V = 0.8562(VProm) + 7.1222
17
Decana de América
TABLA N° 7: RESULTADOS DE LA REGRESIÓN LINEAL DEL PLOTEO DE

“Δ T / Δ VS. ΔT/ΔV” A DIFERENTES PRESIONES.
Presión 20 psi 30 psi 40 psi

Ecuación: ∆t/∆V = ∆t/∆V = 1.7001(VProm) ∆t/∆V = 1.1376 (Vpm) ∆t/∆V = 0.8562
Kp V + B + 9.3834 + 8.474 (Vpm) + 7.1222
Kp (s/m6) 1.7001 1.1376 0.8562
B(s/ m3) 9.3834 8.474 7.1222
Presión (N/m2) 137895 206842 275790
TABLA Nº 8: DETERMINACION DEL GRADO DE COMPRESIBILIDAD DE LA

TORTA
∆P (psi) ∆P(N/m2)  Log ∆P Log 

20 137895 6.2037E+10 5,14 10.7926
30 206842 6.2194E+10 5,32 10.7937
40 275790 6.2341E+10 5,44 10.7947
Log  = 0.007P + 10.757
Grado de compresibilidad de la Torta: s= 0.007
* VER GRAFICA N º 5
TABLA Nº 9: RESULTADOS EXPERIMENTALES OBTENIDOS DE LA ECUACION

DE RUTH
Caída de Presión (psi) 20 30 40

Concentración inicial de la suspensión, W
0.864 0.864 0.864
(% CaCO3)
Relación Torta húmeda – Torta seca, m 1,36 1,18 1,11
Parámetro C( masa solidos/ V del Líquido) 8.52 8.53 8.54
Resistencia especifica ( ) de la torta
6.20x1010 6.22x1010 6.23 x1010
(m/ Kg)
Resistencia del medio filtrante: Rm (m-1) 6.43 x1010 8.70 x1010 9.81 x1010
Resistencia de la Torta 5.57 x1011 7.24x1011 8.44 x1011
Porosidad de la Torta () 0,49 0,33 0,23
3
Volumen de filtrado ( m filtrado) 0,0478 0,0620 0,0721
Velocidad del Filtrado (L / seg.) 11.027x 10-3 12.65x 10-3 14.54x10-3
18
Decana de América
V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
 A partir de los datos de la Tabla Nº 6, construimos las Gráficas Nº 01, 02 y 03

pertenecientes a la Ec. De Ruth que relaciona Δt/ΔV y Vprom para cada una de las
presiones ya indicadas. Observamos hay una tendencia lineal, lo cual indica una
proporcionalidad directa del tiempo con respecto al volumen promedio filtrado obtenido.
Notamos que la mayor pendiente de estas graficas corresponde a una presión constante
de 20 psi y la menor a 40 psi, entonces concluimos que el tiempo de filtración disminuye
a medida que aumenta la presión, debido a que al aumentar la presion, aumenta también
el caudal, produciéndose así una mayor acumulación de partículas sólidas sobre la torta,
haciendo que esta se compacte y presente menos poros al paso del fluido. Por lo tanto
estas dos magnitudes (tiempo de filtración y presión) son inversamente proporcionales
 Además de las mismas graficas ya mencionadas también observamos irregularidades

tanto en los primeros como en los últimos puntos. La explicación es la siguiente: en los
primeros puntos las irregularidades se deben a que la torta empieza a formarse sobre el
medio filtrante, lo cual puede ser originado parcialmente por la presencia de altas
proporciones de flujo que presenta mayores tendencias a la turbulencia. Por otro lado en
los últimos puntos estas irregularidades se deben a que conforme continúa la filtración,
la torta se acumula sobre los filtros, hasta que llegado un momento las dos tortas
formadas en cada cara del marco se unen por el centro, lo cual derivará que el filtrado
disminuya inesperadamente a gotas. Al ocurrir esto el parámetro Δt/ΔV α aumentará
considerablemente, ocurriendo también que la mayor parte de la alimentación se
desviará hacia el reflujo.
 En cuanto a la porosidad, encontramos que esta aumenta al disminuir la presión esto es

debido a que la torta se comprimirá menos, consecuentemente aumentara el flujo de
filtrado. Entonces podemos concluir que existe una proporcionalidad inversa entre la
porosidad de la torta y la presión.
 Por otro lado, a partir de la Grafica Nº 5 vemos que el grado de compresibilidad de la

torta es de 0.007 ubicándose en el rango de 0 < n < 1, lo cual indica que se trata de una
torta compresible.
 Finalmente de la Tabla Nº 9 vemos que los valores de la resistencia especifica de la torta

(  ) son 6.20x1010, 6.22x1010y 6.23x1010 para las presiones de 20, 30 y 40 psi
respectivamente y los valores de la resistencia del medio filtrante (R m) hallados son de
6.43 x1010, 8.70 x1010 y 9.81x1010 (m-1) para las respectivas presiones. Notamos, en los
resultados, el orden creciente con el aumento de la presión, de manera que existe una
proporcionalidad directa entre dichos parámetros (α y Rm) con la presión. Esto se debe al
incremento de capas de las partículas que se van formando en la torta sobre la superficie
del medio filtrante aumentando por ello el espesor de la torta, la que a su vez incrementara
su resistencia.
19
Decana de América
VI. CONCLUSIONES
 La resistencia específica de la torta y la resistencia del medio filtrante varían en forma

directa con la presión.
20
Decana de América
XI RECOMENDACIONES
1. Realizar estudios comparativos de la operación de filtración, para diferentes

suspensiones, diferentes medios filtrantes y diversas concentraciones de suspensión.
2. El filtro utilizado debe contar debe contar con una inspección periódica ya que el
desgaste de este produce fugas laterales y goteos que al final se transmiten en datos
erróneos.
3. Para trabajos próximos con el equipo se recomienda tomar una muestra del líquido
filtrado, ya que para los cálculos se consideró como agua pura originando un error pues
el líquido de filtrado contenía pequeñas cantidades de carbonato de calcio.
4. Ajustar los marcos y las placas del equipo de filtración, ya que un mal ajuste puede
causar fugas entre las placas de filtro y perjudicar la experiencia.
5. Después de cada corrida (a las presiones dadas por el profesor), es importante lavar los
filtros, pero sin tocar con las manos la parte más fina para no dañar el filtro.
21
Decana de América
XII BIBLIOGRAFÍA
1. OCON GARCÍA JOAQUÍN, TOJO BARREIRO GABRIEL; “Problemas de Ingeniería

Química”. Editorial Aguilar S.A, Primera Edición, Madrid-España.
2. FOUST, ALAN; “Principio de Operaciones Unitarias en Ingeniería Química”, Editorial

CECSA, México. Año 1969.
3. BROWN GEORGE; “Operaciones Básicas de la Ingeniería Química”, Editorial Marín,

Nicaragua 1985
4. MCCABE W, SMITH J.; “Operaciones Básicas en Ingeniería Química”, Editorial Graw

Hill, España,
5. JOHN H. PERRY; “Manual del Ingeniero Químico”, Unión Tipográfica Editorial Hispano-
Americana, Reimpresión de 1966.
6. BADGER y BANCHERO; “Introducción a la Ingeniería Química”, Editorial McGraw-Hill,

pág. 572-614
7. IBARSZ, ALBERT; “Operaciones Unitarias en la Ingeniería de Alimentos”, Editorial

Mundi-Prensa, España 2005.
22
Decana de América
APÉNDICE
I. CÁLCULOS
Para el ejemplo de cálculo trabajaremos con la muestra a la presión: 20 psi
1. CONCENTRACIÓN DEL CaCO3 EN LA MUESTRA DE SUSPENSIÓN (W)
Se emplea la siguiente ecuación:
 Peso del solido 

%WCaCO 3     100%
 Peso de la suspension 
Reemplazando los valores de la Tabla Nº 4:
%WCaCO 3 
34.80  34.5g 100%
(69.20  34.5) g
0.30 g
%WCaCO 3  100%
34.7 g
%WCaCO =0.864%
3
2. RELACIÓN DE LA TORTA HUMEDA Y LA TORTA SECA (m)
Según los datos de la Tabla Nº 5, tenemos:
m = Peso de la torta húmeda

Peso de la torta seca
Remplazando:
m
57.30  33.70g
51.1  33.70g
23.60 g
m
17.04 g
g.tortahumeda
m  1.36
g.torta sec a
Análogamente se realiza con los demás pesos, lo datos de adjuntan en la tabla N° 9
23
Decana de América
3. CÁLCULO DEL PARÁMETRO C ( Masa de CaCO3 por volumen de filtrado)
Se usa la siguiente ecuación:
 agua W 
c
1  m.W
Donde:
ρ agua : densidad del liquido filtrado.
Reemplazando valores:
997.13 kg
m3
0.00864
c
1  1.36.0.00864
kg.CaCO3
c  8.52
m 3 filtrado
Análogamente se realiza con los demás pesos, lo datos de adjuntan en la tabla N° 9
4. DETERMINACION DEL AREA DE FILTRACION (A)
De los datos de la Tabla Nº 2, calculamos la medida del área de filtración de los marcos:
Área total: AT= (0.157m)2 = 0.024649m2

Área de las esquinas: AE= πr2 = π (0.026)2= 0.002122 m2.
Área de la capa del marco: AM= AT- AE = (0.024649- 0.002122) m2 = 0.02252 m2.
Área de filtrado: A= 2(AM )= 2(0.02252) m2. = 0.0454 m2.
5. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA ESPECIFICA EXPERIMENTAL ()
Se emplea la ecuación de Ruth:
t
 KpV prom   B
V
Donde:
c. .
Kp  … (1)
A  P g c
2
24
Decana de América
Rm.
B … (2)
A P g c
En la Tabla Nº 6.1 se observan los datos experimentales, (∆t/∆V vs. Vprom) y se obtiene una
regresión lineal:
t
 1.7001V prom   9.3834
V
Donde:
s s s s
Kp  1.7001 2
 1.7001x10 6 3 B  9.3834  9.3834 10 3 3
L m L m
De la ecuación (1), se despeja () y se obtiene la siguiente ecuación:
Kp. A2  P gc
 … (3)
c.
Donde:
 : Resistencia Específica (m / kg. torta)
A: Área de filtración = 0.0454 m2
 : Viscosidad del agua = 0.0009142 kg. / m x s
c = concentración de sólidos en la alimentación de suspensión = 8.52 Kg. /m3
-∆P = caída de presión a 20 psi ≈ 137895 N/m2
gc = 1 kg-m / N-s2
s
De la gráfica N° 1 se obtiene: Kp  1.7001
L2
kg  m
1.700110 6 (
s
  N
)  0.0454 2 m 4 137895( 2 ) 1( )
 m 6
m N  s2
 kg   kgtorta 
0.0009142   8.52 
 m*s   m 
3
m
  6.203  1010
Kg.t
Los resultados de α para cada de presion se muestran en la Tabla Nº 9.
25
Decana de América
6. RESISTENCIA DEL MEDIO FILTRANTE ( Rm )
De la ecuación (2), se despeja (Rm) y se obtiene la siguiente ecuación:
B  A   P   gc
Rm  … (6)

Donde:
Rm: Resistencia del medio filtrante.

A: Área de Filtración = 0.0454 m2.
µ: Viscosidad de el agua = 0.0009142 Kg. / m. s
-P: Caída de Presión = 20 psi ≈ 137895(N/m2)
De los datos de la tabla N° 6.1 se obtiene: B = 9.3834 s / L
Reemplazando los valores en la ecuación (6):
  kg  m 
 s 
  N
9.3834  10 3  3   0.0454 m 2  137895 2   1 
m  m   N .s 
2
Rm 
 kg 
0.0009142 
 m.s 
Rm  6.43  1010 m 1
Los resultados de Rm para cada de presion se muestran en la Tabla Nº 9.
7. CALCULO DE LA VELOCIDAD DE FILTRACIÓN
a) Determinación de la porosidad de la torta ().
 S  m  1
 Donde: S: densidad del sólido (CaCO3)
 S  m  1   f
f: densidad del fluido (agua)
Reemplazando los datos de la Tabla Nº 3, tenemos:
2680 Kg
m3
1.36  1
  0.49
2680 Kg 3 1.36  1  997.13
Kg
m m3
26
Decana de América
b) Determinación de la densidad de la torta seca (  ts).

La porosidad también puede ser expresada por:
 TS
  1
S
Despejando y evaluando la densidad de la torta seca:
 TS  1  0.49  2680 Kg  1366.8 Kg

m3 m3
c) Determinación del volumen de filtrado.

Balance de materia basado en la torta:
L. A (1 -  ). S = C (V +  L A) ;
V: volumen de filtrado
Evaluando:
2.99x 10-4 (1 – 0.49) x 2680= 8.52 (V + 0.49x 2.99 x 10-4 )
V = 0.0478 m3 filtrado
Velocidad de filtración: (dV/dt)
dV 1
 … (1)
dt Kp  V  B
dV 1 dV L
 →  11.027  10 3
dt 1.7001 s  47.80 L  9.3834 s dt s
L2 L
27
Decana de América
8. CALCULO DEL TIEMPO DE FILTRACION
De la ecuación (1), se despeja (dt), y se integra la ecuación:
K V 
2
t  VB … (2)
2
2
 47.80 L   9.3834
s (47.80 L) s
t  1.7008 2

L 2 L
t = 39.86 min .
Los resultados de Volumen de filtración, porosidad para cada de presión se muestran en la
Tabla Nº 9.
9. RESISTENCIA DE LA TORTA( Rtorta )
𝛼𝑤𝑉
𝑅 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 =
𝐴
Donde V , es el volumen total del filtrado, en este caso:
𝑽 = 47.8 𝐿 = 0.0478 𝑚3
Este valor se reemplaza en la expresión para la 𝑅 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎:

𝑚 𝑘𝑔
(6.20 × 1010 )(8.52 3 )(0.0478 𝑚3 )
𝑘𝑔 𝑚
𝑅 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 =
0.0454𝑚2
𝑅 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 = 5.57𝑥 1011 𝑚−1
10. DETERMINACIÓN DEL GRADO DE COMPRESIBILIDAD DE LA TORTA DE CaCO 3
Se realiza una presentación logarítmica Log () vs. Log (∆P) para las diferentes presiones
trabajadas, como se muestra en la Tabla Nº 8. Ver la GRAFICA Nº 5, Se aplica regresión
lineal y se obtiene la siguiente ecuación.
Log  sLog P   LogO
28
Decana de América
Donde:
s: Factor de Compresibilidad de la Torta
α: Resistencia Especifica de la Torta
O y s: constantes empíricas evaluadas a partir de datos experimentales
De la ecuación de la GRAFICA Nº 5, se obtiene los siguientes valores:
Log  0.007 LogP  10.757

Donde: s = 0.007 Log o = 10.757 o = 7.514x 1010 m / kg
Si: s = 0 La Torta es Incompresible
s>0 La Torta es Compresible
Por lo tanto, la Torta formada por el CaCO3 es Compresible.
De la primera ecuación se obtiene la siguiente ecuación:
 = o x  P S
Reemplazando valores en la ecuación anterior, tenemos:
 = 7.514x 1010 x ( P) 0.007
29
Decana de América
GRAFICAS
A.- Graficas Vprom (L) vs. Δt/ΔV (s/L) para presiones de 20, 30 y 40 psi.
GRAFICA Nº 1 (20 psi)
Vm vs /V ( 20 psia)
80
70 y = 1.7001x + 9.3834
60 R² = 0.9906
50
/V
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40
Volumen Promedio( Vm)
60
50 y = 1.1376x + 8.474
R² = 0.99
40
/V
30
20
10
0
0 10 20 30 40
Volumen Promedio(Vm)
30
Decana de América
45
40 y = 0.8562x + 7.1222
35 R² = 0.9893
30
/V 25
20
15
10
5
0
0 10 20 30 40
Volumen Promedio( Vm)
B.- Grafica comparativa de Vprom (L) vs. Δt/ΔV (s/L) para presiones de 20, 30 y 40psi.
GRAFICA Nº 4 (Comparativo)
80
70
60
50
/V
40 20 psia
30 psia
30
40 psia
20
10
0
0 10 20 30 40
Volumen Promedio( Vm )
31
Decana de América
C.- Grafica de log (ΔP) vs log (α) para la determinación del grado de compresibilidad de la
torta.
GRAFICA Nº 5 (ΔP vs α)
Log ΔP VS Log 𝛼
10.795
y = 0.007x + 10.757
R² = 0.9943
10.7945
10.794
Log 𝛼
10.7935
10.793
10.7925
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5
Log P
32

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

Fecha de Entrega: 30-05-2017 MARCOS

[Subtítulo del documento]

LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA II

 Gonzáles Caramanatín Carlos……...13070098

El presente informe tiene como objetivo determinar experimentalmente la resistencia especifica

En muchos procesos industriales aparecen mezclas de líquidos y materias sólidas en

Filtración es la separación de sólidos de un líquido y se efectúa haciendo pasar el líquido a través

La filtración en la industria va desde un simple "colado" hasta separaciones muy complejas. El

IV. PRINCIPIOS TEÓRICOS

La teoría de filtración es valiosa para interpretar análisis

El sistema de filtración va desde un simple colado hasta separaciones altamente complejas. El

Termodinámicamente, un filtro es un sistema de flujo. Por medio de un diferencia de presión

Por medio de un balance de masa se obtiene la ecuación fundamental de filtración:

(ΔP): Caída de presión total

V: Volumen del filtrado

Af : Área de la superficie filtrante

α: Coeficiente de resistencia de la torta

Rm : Coeficiente de resistencia del medio filtrante

μ: Viscosidad del filtrado

C: Concentración de sólidos en la suspensión

FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE

La ecuación de Poiseuille es aplicable para lecho de partículas de espesor constante, mientras

Sin embargo la ecuación es aplicable con modificaciones.

Masa de sólidos en la torta =

V = volumen de filtrado descargado, m3.

 = densidad del filtrado, kg-masa/m3.

ω = fracción en peso de sólidos en el lodo.

Igualando las dos y despejando el espesor L:

Sustituyendo esta ecuación en (a):

FILTRACIÓN A VELOCIDAD CONSTANTE

La caída de presión está dada por:

Rm = es la resistencia del medio filtrante

APARATOS UTILIZADOS EN FILTRACIÓN

Los aparatos que se utilizan en filtración, constan básicamente de un soporte mecánico,

Entre los aparatos se cuentan:

1. Filtros prensa de marcos y placas.

Figura 2: Diagrama esquemático de un filtro prensa en operación.

2. Filtros espesadores de presión (continuos de presión)

3. Filtros rotatorios (continuo de vacío)

Para filtración a presión constante se emplea la ECUACIÓN DE RUTH la cual relaciona la

c= concentración de sólidos en la suspensión (Kg CaCO 3/m3 filtrado)

α= resistencia específica experimental (m/Kg torta)

µ= viscosidad el agua a la temperatura de trabajo (Kg/m.s)

Rm= resistencia del medio filtrante (m -1)

(-∆P)= caída de presión (Kg-f/m2)

gc= gravedad (9.81Kg-m/Kgf-s2)

V. EQUIPO Y DETALLES EXPERIMENTALES

 Un tanque de metal con agitador.

IV. TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

TABLA Nº 01: Condiciones de Laboratorio

TABLA Nº:02: Dimensiones del marco

TABLA Nº: 03: Datos Físicos

TABLA N° 04 : Medición de la concentración en la suspensión.

TABLA N° 05: Pesos de la torta húmeda y seca para cada experiencia.

TABLA Nº 06: VALORES CALCULADOS POR LA ECUACION DE RUTH

TABLA N° 6.1: A la Presión de 20 psia

TABLA N° 6.2: A la Presión de 30 psia

TABLA N° 6.3: A la Presión de 40 psia

TABLA N° 7: RESULTADOS DE LA REGRESIÓN LINEAL DEL PLOTEO DE

Presión 20 psi 30 psi 40 psi

TABLA Nº 8: DETERMINACION DEL GRADO DE COMPRESIBILIDAD DE LA

∆P (psi) ∆P(N/m2)  Log ∆P Log 

TABLA Nº 9: RESULTADOS EXPERIMENTALES OBTENIDOS DE LA ECUACION