UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO DE MANABI

FACULTAD DE INGENIERIA
Carrera de Ingeniería Civil

TEORIAS DE PERDIDA DE CARGA

ASIGNATURA: HIDRAULICA II

CURSO: NIVEL 6-A

ESTUDIANTE: TENORIO DELGADO JANY

GILCES DEMERA JORDAN
HERMOZA ENRIQUEZ MILTON

DOCENTE: ING. BAQUE SOLÍS

Manta – Manabí - Ecuador

Manning

Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Para el caso de las

tuberías son válidas cuando el canal es circular y está parcial o totalmente
lleno, o cuando el diámetro de la tubería es muy grande. Uno de los
inconvenientes de la fórmula es que sólo tiene en cuenta un coeficiente de
rugosidad (n) obtenido empíricamente, y no las variaciones de viscosidad con
la temperatura. La expresión es la siguiente:

𝑄2
ℎ = 10,33 ∗ 𝑛2 ∗ ∗L
𝐷5.33
En donde:

 h: pérdida de carga o de energía (m)

 n: coeficiente de rugosidad (adimensional)
 D: diámetro interno de la tubería (m)
 Q: caudal (m3/s)
 L: longitud de la tubería (m)

Hormigón

𝑫 = 𝟐𝟓𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟓𝒎

𝑛 = 0,019

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,0252 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟒𝟗𝟏 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,000491 ∗ 2 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟗𝟖𝟐 𝒎𝟑 /𝒔
 2 0,0009822
ℎ = 10,33 ∗ 0,019 ∗ ∗100 = 124,334m
0,0255.33

𝑫 = 𝟓𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟎𝒎

𝑛 = 0,019

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,0502 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟗𝟔𝟒 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,001964 ∗ 2 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟑𝟗𝟐𝟕 𝒎𝟑 /𝒔

0,0039272
ℎ = 10,33 ∗ 0,0192 ∗ ∗100 = 49,456 m
0,0505.33

𝑫 = 𝟕𝟓𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟎𝟕𝟓𝒎

𝑛 = 0,019

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,0752 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝟒𝟏𝟖 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,004418 ∗ 2 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟖𝟖𝟑𝟔 𝒎𝟑 /𝒔

2 0,0088362
ℎ = 10,33 ∗ 0,019 ∗ ∗100 = 28,841 m
0,0755.33
𝑫 = 𝟏𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟏𝒎

𝑛 = 0,019

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,12 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟖𝟓𝟒 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,007854 ∗ 2 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟓𝟕𝟎𝟖𝒎𝟑 /𝒔

2 0,0157082
ℎ = 10,33 ∗ 0,019 ∗ ∗100 = 19,672m
0,15.33

𝑫 = 𝟏𝟓𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟏𝟓𝒎

𝑛 = 0,019

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,152 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟕𝟔𝟕𝟐 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,017672 ∗ 2 = 𝟎, 𝟎𝟑𝟓𝟑𝟒𝟑𝒎𝟑 /𝒔

0,0353432
ℎ = 10,33 ∗ 0,0192 ∗ ∗100 = 11,472 m
0,155.33
𝑫 = 𝟐𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟐𝒎

𝑛 = 0,019

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,22 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟑𝟏𝟒𝟏𝟔 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,031416 ∗ 2 = 𝟎, 𝟎𝟔𝟐𝟖𝟑𝟐𝒎𝟑 /𝒔

2 0,0628322
ℎ = 10,33 ∗ 0,019 ∗ ∗100 = 7,825 m
0,25.33

𝑫 = 𝟐𝟓𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟐𝟓𝒎

𝑛 = 0,019

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,252 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟗𝟎𝟖𝟖 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,049088 ∗ 2 = 𝟎, 𝟎𝟗𝟖𝟏𝟕𝟓𝒎𝟑 /𝒔

0,0981752
ℎ = 10,33 ∗ 0,0192 ∗ ∗100 = 5,816 m
0,255.33
𝑫 = 𝟑𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟑𝒎

𝑛 = 0,019

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,32 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟕𝟎𝟔𝟖𝟔 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,070686 ∗ 2 = 𝟎, 𝟏𝟒𝟏𝟑𝟕𝟐𝒎𝟑 /𝒔

2 0,1413722
ℎ = 10,33 ∗ 0,019 ∗ ∗100 = 4,563 m
0,35.33

𝑫 = 𝟒𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟒𝒎

𝑛 = 0,019

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,42 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟏𝟐𝟓𝟔𝟔𝟒 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,125664 ∗ 2 = 𝟎, 𝟐𝟓𝟏𝟑𝟐𝟖𝒎𝟑 /𝒔

0,2513282
ℎ = 10,33 ∗ 0,0192 ∗ ∗100 = 3,113 m
0,45.33
𝑫 = 𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟓𝒎

𝑛 = 0,019

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,52 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟏𝟗𝟔𝟑𝟓𝟎 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,196350 ∗ 2 = 𝟎, 𝟑𝟗𝟐𝟕𝟎𝟎𝒎𝟑 /𝒔

2 0,3927002
ℎ = 10,33 ∗ 0,019 ∗ ∗100 = 2,313 m
0,55.33

𝑫 = 𝟔𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟔𝒎

𝑛 = 0,019

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,62 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟐𝟖𝟐𝟕𝟒𝟒 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,282744 ∗ 2 = 𝟎, 𝟓𝟔𝟓𝟒𝟖𝟖𝒎𝟑 /𝒔

0,5654882
ℎ = 10,33 ∗ 0,0192 ∗ ∗100 = 1,815 m
0,65.33
𝑫 = 𝟕𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟕𝒎

𝑛 = 0,019

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,72 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟑𝟖𝟒𝟖𝟒𝟔 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,384846 ∗ 2 = 𝟎, 𝟕𝟔𝟗𝟔𝟗𝟐𝒎𝟑 /𝒔

2 0,7696922
ℎ = 10,33 ∗ 0,019 ∗ ∗100 = 1,479 m
0,75.33

𝑫 = 𝟖𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟖𝒎

𝑛 = 0,019

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,82 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟓𝟎𝟐𝟔𝟓𝟔 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,502656 ∗ 2 = 𝟏, 𝟎𝟎𝟓𝟑𝟏𝟐𝒎𝟑 /𝒔

1,0053122
ℎ = 10,33 ∗ 0,0192 ∗ ∗100 = 1,238 m
0,85.33
𝑫 = 𝟗𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟗𝒎

𝑛 = 0,019

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,92 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟔𝟑𝟔𝟏𝟕𝟒 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,636174 ∗ 2 = 𝟏, 𝟐𝟕𝟐𝟑𝟒𝟖𝒎𝟑 /𝒔

2 1,2723482
ℎ = 10,33 ∗ 0,019 ∗ ∗100 = 1,059 m
0,95.33

𝑫 = 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟏𝒎

𝑛 = 0,019

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(12 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟕𝟖𝟓𝟒𝟎𝟎 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,785400 ∗ 2 = 𝟏, 𝟓𝟕𝟎𝟖𝟎𝟎𝒎𝟑 /𝒔

1,5708002
ℎ = 10,33 ∗ 0,0192 ∗ ∗100 = 0,920 m
15.33
Acero

𝑫 = 𝟐𝟓𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟓𝒎

𝑛 = 0,01

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,0252 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟒𝟗𝟏 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,000491 ∗ 2 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟗𝟖𝟐 𝒎𝟑 /𝒔

0,0009822
ℎ = 10,33 ∗ 0,012 ∗ ∗100 = 34,441 m
0,0255.33

𝑫 = 𝟓𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟎𝒎

𝑛 = 0,01

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,0502 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟗𝟔𝟒 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,001964 ∗ 2 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟑𝟗𝟐𝟕 𝒎𝟑 /𝒔

0,0039272
ℎ = 10,33 ∗ 0,012 ∗ ∗100 = 13,700m
0,0505.33
𝑫 = 𝟕𝟓𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟎𝟕𝟓𝒎

𝑛 = 0,01

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,0752 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝟒𝟏𝟖 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,004418 ∗ 2 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟖𝟖𝟑𝟔 𝒎𝟑 /𝒔

2 0,0088362
ℎ = 10,33 ∗ 0,01 ∗ ∗100 = 7,989 m
0,0755.33

𝑫 = 𝟏𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟏𝒎

𝑛 = 0,01

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,12 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟖𝟓𝟒 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,007854 ∗ 2 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟓𝟕𝟎𝟖𝒎𝟑 /𝒔

2 0,0157082
ℎ = 10,33 ∗ 0,01 ∗ ∗100 = 5,449 m
0,15.33
𝑫 = 𝟏𝟓𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟏𝟓𝒎

𝑛 = 0,01

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,152 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟕𝟔𝟕𝟐 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,017672 ∗ 2 = 𝟎, 𝟎𝟑𝟓𝟑𝟒𝟑𝒎𝟑 /𝒔

0,0353432
ℎ = 10,33 ∗ 0,012 ∗ ∗100 = 3,178 m
0,155.33

𝑫 = 𝟐𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟐𝒎

𝑛 = 0,01

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,22 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟑𝟏𝟒𝟏𝟔 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,031416 ∗ 2 = 𝟎, 𝟎𝟔𝟐𝟖𝟑𝟐𝒎𝟑 /𝒔
 2 0,0628322
ℎ = 10,33 ∗ 0,01 ∗ ∗100 = 2,168 m
0,25.33

𝑫 = 𝟐𝟓𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟐𝟓𝒎

𝑛 = 0,01

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,252 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟗𝟎𝟖𝟖 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,049088 ∗ 2 = 𝟎, 𝟎𝟗𝟖𝟏𝟕𝟓𝒎𝟑 /𝒔

0,0981752
ℎ = 10,33 ∗ 0,012 ∗ ∗100 = 1,611 m
0,255.33

𝑫 = 𝟑𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟑𝒎

𝑛 = 0,01

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,32 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟕𝟎𝟔𝟖𝟔 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,070686 ∗ 2 = 𝟎, 𝟏𝟒𝟏𝟑𝟕𝟐𝒎𝟑 /𝒔
 2 0,1413722
ℎ = 10,33 ∗ 0,01 ∗ ∗100 = 1,264 m
0,35.33

𝑫 = 𝟒𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟒𝒎

𝑛 = 0,01

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,42 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟏𝟐𝟓𝟔𝟔𝟒 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,125664 ∗ 2 = 𝟎, 𝟐𝟓𝟏𝟑𝟐𝟖𝒎𝟑 /𝒔

0,2513282
ℎ = 10,33 ∗ 0,012 ∗ ∗100 = 0,862 m
0,45.33

𝑫 = 𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟓𝒎

𝑛 = 0,01

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,52 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟏𝟗𝟔𝟑𝟓𝟎 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,196350 ∗ 2 = 𝟎, 𝟑𝟗𝟐𝟕𝟎𝟎𝒎𝟑 /𝒔
 2 0,3927002
ℎ = 10,33 ∗ 0,01 ∗ ∗100 = 0,641 m
0,55.33

𝑫 = 𝟔𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟔𝒎

𝑛 = 0,01

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,62 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟐𝟖𝟐𝟕𝟒𝟒 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,282744 ∗ 2 = 𝟎, 𝟓𝟔𝟓𝟒𝟖𝟖𝒎𝟑 /𝒔

0,5654882
ℎ = 10,33 ∗ 0,012 ∗ ∗100 = 0,503 m
0,65.33

𝑫 = 𝟕𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟕𝒎

𝑛 = 0,01

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,72 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟑𝟖𝟒𝟖𝟒𝟔 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,384846 ∗ 2 = 𝟎, 𝟕𝟔𝟗𝟔𝟗𝟐𝒎𝟑 /𝒔
 2 0,7696922
ℎ = 10,33 ∗ 0,01 ∗ ∗100 = 0,410 m
0,75.33

𝑫 = 𝟖𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟖𝒎

𝑛 = 0,01

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,82 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟓𝟎𝟐𝟔𝟓𝟔 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,502656 ∗ 2 = 𝟏, 𝟎𝟎𝟓𝟑𝟏𝟐𝒎𝟑 /𝒔

1,0053122
ℎ = 10,33 ∗ 0,012 ∗ ∗100 = 0,343 m
0,85.33

𝑫 = 𝟗𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟗𝒎

𝑛 = 0,01

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,92 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟔𝟑𝟔𝟏𝟕𝟒 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,636174 ∗ 2 = 𝟏, 𝟐𝟕𝟐𝟑𝟒𝟖𝒎𝟑 /𝒔
 2 1,2723482
ℎ = 10,33 ∗ 0,01 ∗ ∗100 = 0,293 m
0,95.33

𝑫 = 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟏𝒎

𝑛 = 0,01

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(12 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟕𝟖𝟓𝟒𝟎𝟎 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,785400 ∗ 2 = 𝟏, 𝟓𝟕𝟎𝟖𝟎𝟎𝒎𝟑 /𝒔

1,5708002
ℎ = 10,33 ∗ 0,012 ∗ ∗100 = 0,255 m
15.33

Plástico

𝑫 = 𝟐𝟓𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟓𝒎

𝑛 = 0,008

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,0252 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟒𝟗𝟏 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽
 𝑸 = 0,000491 ∗ 2 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟗𝟖𝟐 𝒎𝟑 /𝒔

2 0,0009822
ℎ = 10,33 ∗ 0,008 ∗ ∗100 = 22,043 m
0,0255.33

𝑫 = 𝟓𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟎𝒎

𝑛 = 0,008

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,0502 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟗𝟔𝟒 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,001964 ∗ 2 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟑𝟗𝟐𝟕 𝒎𝟑 /𝒔

0,0039272
ℎ = 10,33 ∗ 0,0082 ∗ ∗100 = 8,768 m
0,0505.33

𝑫 = 𝟕𝟓𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟎𝟕𝟓𝒎

𝑛 = 0,008

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,0752 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝟒𝟏𝟖 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,004418 ∗ 2 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟖𝟖𝟑𝟔 𝒎𝟑 /𝒔

2 0,0088362
ℎ = 10,33 ∗ 0,008 ∗ ∗100 = 5,113 m
0,0755.33
𝑫 = 𝟏𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟏𝒎

𝑛 = 0,008

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,12 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟖𝟓𝟒 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,007854 ∗ 2 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟓𝟕𝟎𝟖𝒎𝟑 /𝒔

2 0,0157082
ℎ = 10,33 ∗ 0,008 ∗ ∗100 = 3,488m
0,15.33

𝑫 = 𝟏𝟓𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟏𝟓𝒎

𝑛 = 0,008

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,152 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟕𝟔𝟕𝟐 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,017672 ∗ 2 = 𝟎, 𝟎𝟑𝟓𝟑𝟒𝟑𝒎𝟑 /𝒔

0,0353432
ℎ = 10,33 ∗ 0,0082 ∗ ∗100 = 2,034 m
0,155.33
𝑫 = 𝟐𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟐𝒎

𝑛 = 0,008

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,22 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟑𝟏𝟒𝟏𝟔 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,031416 ∗ 2 = 𝟎, 𝟎𝟔𝟐𝟖𝟑𝟐𝒎𝟑 /𝒔

2 0,0628322
ℎ = 10,33 ∗ 0,008 ∗ ∗100 = 1,387 m
0,25.33

𝑫 = 𝟐𝟓𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟐𝟓𝒎

𝑛 = 0,008

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,252 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟗𝟎𝟖𝟖 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,049088 ∗ 2 = 𝟎, 𝟎𝟗𝟖𝟏𝟕𝟓𝒎𝟑 /𝒔

0,0981752
ℎ = 10,33 ∗ 0,0082 ∗ ∗100 = 1,031 m
0,255.33
𝑫 = 𝟑𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟑𝒎

𝑛 = 0,008

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,32 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟎𝟕𝟎𝟔𝟖𝟔 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,070686 ∗ 2 = 𝟎, 𝟏𝟒𝟏𝟑𝟕𝟐𝒎𝟑 /𝒔

2 0,1413722
ℎ = 10,33 ∗ 0,008 ∗ ∗100 = 0,809 m
0,35.33

𝑫 = 𝟒𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟒𝒎

𝑛 = 0,008

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,42 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟏𝟐𝟓𝟔𝟔𝟒 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,125664 ∗ 2 = 𝟎, 𝟐𝟓𝟏𝟑𝟐𝟖𝒎𝟑 /𝒔

0,2513282
ℎ = 10,33 ∗ 0,0082 ∗ ∗100 = 0,552 m
0,45.33
𝑫 = 𝟓𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟓𝒎

𝑛 = 0,008

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,52 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟏𝟗𝟔𝟑𝟓𝟎 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,196350 ∗ 2 = 𝟎, 𝟑𝟗𝟐𝟕𝟎𝟎𝒎𝟑 /𝒔

2 0,3927002
ℎ = 10,33 ∗ 0,008 ∗ ∗100 = 0,410 m
0,55.33

𝑫 = 𝟔𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟔𝒎

𝑛 = 0,008

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,62 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟐𝟖𝟐𝟕𝟒𝟒 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,282744 ∗ 2 = 𝟎, 𝟓𝟔𝟓𝟒𝟖𝟖𝒎𝟑 /𝒔

0,5654882
ℎ = 10,33 ∗ 0,0082 ∗ ∗100 = 0,322 m
0,65.33
𝑫 = 𝟕𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟕𝒎

𝑛 = 0,008

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,72 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟑𝟖𝟒𝟖𝟒𝟔 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,384846 ∗ 2 = 𝟎, 𝟕𝟔𝟗𝟔𝟗𝟐𝒎𝟑 /𝒔

2 0,7696922
ℎ = 10,33 ∗ 0,008 ∗ ∗100 = 0,262 m
0,75.33

𝑫 = 𝟖𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟖𝒎

𝑛 = 0,008

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,82 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟓𝟎𝟐𝟔𝟓𝟔 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,502656 ∗ 2 = 𝟏, 𝟎𝟎𝟓𝟑𝟏𝟐𝒎𝟑 /𝒔

1,0053122
ℎ = 10,33 ∗ 0,0082 ∗ ∗100 = 0,219 m
0,85.33
𝑫 = 𝟗𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟗𝒎

𝑛 = 0,008

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(0,92 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟔𝟑𝟔𝟏𝟕𝟒 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,636174 ∗ 2 = 𝟏, 𝟐𝟕𝟐𝟑𝟒𝟖𝒎𝟑 /𝒔

2 1,2723482
ℎ = 10,33 ∗ 0,008 ∗ ∗100 = 0,188 m
0,95.33

𝑫 = 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒎𝒎 = 𝟏𝒎

𝑛 = 0,008

𝐿 = 100𝑚

𝑉 = 2𝑚/𝑠

𝑨 = 𝝅𝒅𝟐 /𝟒

𝐴 = 𝜋(12 )/4

𝑨 = 𝟎, 𝟕𝟖𝟓𝟒𝟎𝟎 𝒎𝟐

𝑸=𝑨∗𝑽

𝑸 = 0,785400 ∗ 2 = 𝟏, 𝟓𝟕𝟎𝟖𝟎𝟎𝒎𝟑 /𝒔

1,5708002
ℎ = 10,33 ∗ 0,0082 ∗ ∗100 = 0,163 m
15.33
Hazen-Williams

El método de Hazen-Williams es válido solamente para el agua que fluye en las

temperaturas ordinarias (5 ºC - 25 ºC). La fórmula es sencilla y su cálculo es
simple debido a que el coeficiente de rugosidad "C" no es función de la
velocidad ni del diámetro de la tubería. Es útil en el cálculo de pérdidas de
carga en tuberías para redes de distribución de diversos materiales,
especialmente de fundición y acero:

𝑄1,852
ℎ = 10,674 ∗ ( 1,852 )
𝐶 ∗ 𝐷4,871
∗𝐿
En donde:

 h: pérdida de carga o de energía (m)

 Q: caudal (m3/s)
 C: coeficiente de rugosidad (adimensional)
 D: diámetro interno de la tubería (m)
 L: longitud de la tuber

 Análisis de pérdida de carga en tubería de 100m de longitud y 25mm de diámetro con

2m/s de velocidad en Hormigón, hierro fundido y Plástico.
𝜋 ∗ 𝐷2 0.000981751,852
𝑄= ∗𝑉 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
4 1201,852 ∗ 0.0254,871
𝜋 ∗ 0.0252
𝑄= ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 =25.734
4
∗2 0.000981751,852
𝑄 = 0.00098175 ℎ𝐹𝐸 = 10,674 ∗ ( 1,852 ) ∗ 100
90 ∗ 0.0254,871
ℎ𝐹𝐸 =43.842
𝐶𝐻𝑂𝑅𝑀 = 120

ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 =17.023
 𝐶𝐹𝐸 = 90 0.000981751,852
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
1501,852 ∗ 0.0254,871
𝐶𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 150
 Análisis de pérdida de carga en tubería de 100m de longitud y 50mm de diámetro con
2m/s de velocidad en Hormigón, hierro fundido y Plástico.
𝜋 ∗ 𝐷2 0.0039271,852
𝑄= ∗𝑉 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
4 1201,852 ∗ 0.054,871
𝜋 ∗ 0.052
𝑄= ∗2 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 =11.46
4
𝑄 =0.00392700 0.0039271,852
ℎ𝐹𝐸 = 10,674 ∗ ( 1,852 ) ∗ 100
90 ∗ 0.054,871
𝐶𝐻𝑂𝑅𝑀 = 120
ℎ𝐹𝐸 =19.525
𝐶𝐹𝐸 = 90 0.0039271,852
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
1501,852 ∗ 0.054,871
𝐶𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 150
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 =7.581

 Análisis de pérdida de carga en tubería de 100m de longitud y 75mm de diámetro con

2m/s de velocidad en Hormigón, hierro fundido y Plástico.
𝜋 ∗ 𝐷2 0.008835751,852
𝑄= ∗𝑉 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
4 1201,852 ∗ 0.0754,871
𝜋 ∗ 0.0752
𝑄= ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 = 7.14
4
𝑄 =0.00883575 ∗ 2 0.008835751,852
ℎ𝐹𝐸 = 10,674 ∗ ( 1,852 ) ∗ 100
90 ∗ 0.0754,871
𝐶𝐻𝑂𝑅𝑀 = 120
ℎ𝐹𝐸 =12.164
𝐶𝐹𝐸 = 90 0.008835751,852
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
1501,852 ∗ 0.0754,871
𝐶𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 150
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 4.723

 Análisis de pérdida de carga en tubería de 100m de longitud y 100mm de diámetro con

2m/s de velocidad en Hormigón, hierro fundido y Plástico.
𝜋 ∗ 𝐷2 0.0157081,852
𝑄= ∗𝑉 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
4 1201,852 ∗ 0.14,871
𝜋 ∗ 0.12
𝑄= ∗2 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 = 5.104
4
𝑄 =0.01570800 0.0157081,852
ℎ𝐹𝐸 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
901,852 ∗ 0.14,871
𝐶𝐻𝑂𝑅𝑀 = 120
ℎ𝐹𝐸 =8.695
𝐶𝐹𝐸 = 90

𝐶𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 150
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 3.376
 0.0157081,852
 Análisis de pérdida de carga en tubería
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 10,674
de 100m ∗ ( y 1,852
de longitud 150mm de4,871 ) ∗ 100
diámetro con
150 ∗ 0.1
2m/s de velocidad en
Hormigón, hierro fundido y
Plástico.
𝜋 ∗ 𝐷2 0.0353431,852
𝑄= ∗𝑉 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
4 1201,852 ∗ 0.154,871
𝜋 ∗ 0.152
𝑄= ∗2 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 =3.18
4
0.0353431,852
𝑄 =0.03534300 ℎ𝐹𝐸 = 10,674 ∗ ( 1,852 ) ∗ 100
90 ∗ 0.154,871
ℎ𝐹𝐸 =5.417
𝐶𝐻𝑂𝑅𝑀 = 120
𝐶𝐹𝐸 = 90 0.0353431,852
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
𝐶𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 150 1501,852 ∗ 0.154,871
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 =2.103

 Análisis de pérdida de carga en tubería de 100m de longitud y 200mm de diámetro con

2m/s de velocidad en Hormigón, hierro fundido y Plástico.
𝜋 ∗ 𝐷2 0.062831,852
𝑄= ∗𝑉 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
4 1201,852 ∗ 0.24,871
𝜋 ∗ 0.22
𝑄= ∗2 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 =2.273
4
𝑄 =0.06283 0.062831,852
ℎ𝐹𝐸 = 10,674 ∗ ( 1,852 ) ∗ 100
90 ∗ 0.24,871
𝐶𝐻𝑂𝑅𝑀 = 120
ℎ𝐹𝐸 =3.872
𝐶𝐹𝐸 = 90
0.062831,852
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
𝐶𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 150 1501,852 ∗ 0.24,871
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 =1.504

 Análisis de pérdida de carga en tubería de 100m de longitud y 250mm de diámetro con

2m/s de velocidad en Hormigón, hierro fundido y Plástico.
𝜋 ∗ 𝐷2 0.0981751,852
𝑄= ∗𝑉 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
4 1201,852 ∗ 0.254,871
𝜋 ∗ 0.252
𝑄= ∗2 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 = 1.752
4
𝑄 =0.09817500 0.0981751,852
ℎ𝐹𝐸 = 10,674 ∗ ( 1,852 ) ∗ 100
90 ∗ 0.254,871
𝐶𝐻𝑂𝑅𝑀 = 120
ℎ𝐹𝐸 =2.985
𝐶𝐹𝐸 = 90

𝐶𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 150
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 1.159
 0.981751,852
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
1501,852 ∗ 0.254,871

 Análisis de pérdida de carga en tubería de 100m de longitud y 300mm de diámetro con

2m/s de velocidad en Hormigón, hierro fundido y Plástico.
𝜋 ∗ 𝐷2 0.1413721,852
𝑄= ∗𝑉 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
4 1201,852 ∗ 0.34,871
𝜋 ∗ 0.32
𝑄= ∗2 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 = 1.416
4
𝑄 = 0.14137200 0.1413721,852
ℎ𝐹𝐸 = 10,674 ∗ ( 1,852 ) ∗ 100
90 ∗ 0.34,871
𝐶𝐻𝑂𝑅𝑀 = 120
ℎ𝐹𝐸 =2.413
𝐶𝐹𝐸 = 90 0.1413721,852
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
1501,852 ∗ 0.34,871
𝐶𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 150
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 0.937

 Análisis de pérdida de carga en tubería de 100m de longitud y 400mm de diámetro con

2m/s de velocidad en Hormigón, hierro fundido y Plástico.
𝜋 ∗ 𝐷2 0.2513281,852
𝑄= ∗𝑉 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
4 1201,852 ∗ 0.44,871
𝜋 ∗ 0.42
𝑄= ∗2 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 =1.012
4
𝑄 = 0.25132800 0.2513281,852
ℎ𝐹𝐸 = 10,674 ∗ ( 1,852 ) ∗ 100
90 ∗ 0.44,871
𝐶𝐻𝑂𝑅𝑀 = 120
ℎ𝐹𝐸 =1.725
𝐶𝐹𝐸 = 90
0.2513281,852
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
𝐶𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 150 1501,852 ∗ 0.24,871
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 0.67

 Análisis de pérdida de carga en tubería de 100m de longitud y 500mm de diámetro con

2m/s de velocidad en Hormigón, hierro fundido y Plástico.
𝜋 ∗ 𝐷2 0.39271,852
𝑄= ∗𝑉 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
4 1201,852 ∗ 0.54,871
𝜋 ∗ 0.52
𝑄= ∗2 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 = 0.78
4
𝑄 = 0.39270000 0.39271,852
ℎ𝐹𝐸 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
901,852 ∗ 0.54,871
𝐶𝐻𝑂𝑅𝑀 = 120
ℎ𝐹𝐸 = 1.329
𝐶𝐹𝐸 = 90

𝐶𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 150
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 0.516
 0.39271,852
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
1501,852 ∗ 0.54,871

 Análisis de pérdida de carga en tubería de 100m de longitud y 600mm de diámetro con

2m/s de velocidad en Hormigón, hierro fundido y Plástico.

𝜋 ∗ 𝐷2 0.5654881,852
𝑄= ∗𝑉 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
4 1201,852 ∗ 0.64,871
𝜋 ∗ 0.62
𝑄= ∗2 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 = 0.631
4
𝑄 = 0.56548800 0.5654881,852
ℎ𝐹𝐸 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
901,852 ∗ 0.64,871
𝐶𝐻𝑂𝑅𝑀 = 120
ℎ𝐹𝐸 = 1.074
𝐶𝐹𝐸 = 90 0.5654881,852
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
1501,852 ∗ 0.64,871
𝐶𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 150
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 0.417

 Análisis de pérdida de carga en tubería de 100m de longitud y 700mm de diámetro con

2m/s de velocidad en Hormigón, hierro fundido y Plástico.
𝜋 ∗ 𝐷2 0.7696921,852
𝑄= ∗𝑉 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
4 1201,852 ∗ 0.74,871
𝜋 ∗ 0.72
𝑄= ∗2 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 = 0.527
4
𝑄 = 0.76969200 0.7696921,852
ℎ𝐹𝐸 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
901,852 ∗ 0.74,871
𝐶𝐻𝑂𝑅𝑀 = 120
ℎ𝐹𝐸 = 0.898
𝐶𝐹𝐸 = 90
0.7696921,852
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
𝐶𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 150 1501,852 ∗ 0.74,871
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 0.348

 Análisis de pérdida de carga en tubería de 100m de longitud y 800mm de diámetro

con 2m/s de velocidad en Hormigón, hierro fundido y Plástico.
𝜋 ∗ 𝐷2 1.0053121,852
𝑄= ∗𝑉 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
4 1201,852 ∗ 0.84,871
𝜋 ∗ 0.82
𝑄= ∗2 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 = 0.451
4
𝑄 = 1.00531200 1.0053121,852
ℎ𝐹𝐸 = 10,674 ∗ ( 1,852 ) ∗ 100
90 ∗ 0.84,871
𝐶𝐻𝑂𝑅𝑀 = 120
ℎ𝐹𝐸 = 0.768
𝐶𝐹𝐸 = 90

𝐶𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 150 ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 =0.298

 1.0053121,852
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
 Análisis de pérdida de carga en 1501,852 ∗ 0.84,871
tubería de 100m de longitud y
900mm de diámetro con 2m/s de velocidad en Hormigón, hierro fundido y Plástico.
𝜋 ∗ 𝐷2 1.2723481,852
𝑄= ∗𝑉 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
4 1201,852 ∗ 0.94,871
𝜋 ∗ 0.92
𝑄= ∗2 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 =0.393
4
𝑄 = 1.272348 1.2723481,852
ℎ𝐹𝐸 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
901,852 ∗ 0.94,871
𝐶𝐻𝑂𝑅𝑀 = 120
ℎ𝐹𝐸 =0.669
𝐶𝐹𝐸 = 90 1.2723481,852
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
𝐶𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 150
1501,852 ∗ 0.94,871

ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 0.26

 Análisis de pérdida de carga en tubería de 100m de longitud y 1000mm de diámetro

con 2m/s de velocidad en Hormigón, hierro fundido y Plástico.
𝜋 ∗ 𝐷2 1.57081,852
𝑄= ∗𝑉 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
4 1201,852 ∗ 14,871
𝜋 ∗ 12
𝑄= ∗2 ℎ𝐻𝑂𝑅𝑀 = 0.347
4
𝑄 = 1.5708 1.57081,852
ℎ𝐹𝐸 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
901,852 ∗ 14,871
𝐶𝐻𝑂𝑅𝑀 = 120
ℎ𝐹𝐸 = 0.592
𝐶𝐹𝐸 = 90
1.57081,852
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 10,674 ∗ ( ) ∗ 100
𝐶𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 150 1501,852 ∗ 14,871
ℎ𝑃𝐿𝐴𝑆𝑇 = 0.23
 Resultados finales
Teoria de Manning:
Diámetros(mm) Hormigón Acero Plástico

25 124.3337685 34.441487 22.042552

50 49.4560245 13.6997298 8.7678271

75 28.841499 7.9893349 5.1131745

100 19.6720359 5.4493174 3.4875632

150 11.4722323 3.1779037 2.0338584

200 7.8249111 2.1675654 1.3872419

250 5.8155273 1.6109494 1.0310076

300 4.5632897 1.2640692 0.8090043

400 3.1125011 0.8621887 0.5518008

500 2.3132321 0.6407845 0.4101021

600 1.8151317 0.5028066 0.3217962

700 1.478662 0.4096017 0.2621451

800 1.2380541 0.3429513 0.2194888

900 1.0585388 0.293224 0.1876634

1000 0.9201302 0.2548837 0.1631256

Teoria de Hazen-Williams

hierro
Diámetros(mm) Hormigón Plástico
fundido(20años)

25 25.734 43.842 17.023

50 11.46 19.525 7.581

75 7.14 12.164 4.723

100 5.104 8.695 3.376

 150 3.18 5.417 2.103

200 2.273 3.872 1.504

250 1.752 2.985 1.159

300 1.416 2.413 0.937

400 1.012 1.725 0.67

500 0.78 1.329 0.516

600 0.631 1.074 0.417

700 0.527 0.898 0.348

800 0.451 0.768 0.298

900 0.393 0.669 0.26

1000 0.347 0.592 0.23

CONCLUSIONES
 Se puede observar que en las dos teorías analizadas que mientras el
diámetro de la tubería aumenta la perdida de energía disminuye en valor
absoluto por lo tanto podemos decir que la perdida y el diámetro son
inversamente proporcionales.
 Comparando los valores obtenidos por cada teoría para cada material
podemos deducir que con la teoría de Manning se obtienen valores de
perdida de carga mucho más altos por tanto su precisión es menor
mientras que con la teoría de Hazen-Williams se observan valores más
inferiores y precisos. Esto se debe a que su fórmula es mucho más
precisa debido a que está más desarrollado.
 Los distintos materiales de tubería afectan directamente a la perdida de
carga en los distintos sistemas y con los valores obtenidos con las
fórmulas de Manning y de Hazen-Williams podemos deducir que
mientras más rugosidad tiene el material más perdida de carga
obtenemos por lo tanto son directamente proporcionales y nos muestra
que el plástico es el material más óptimo para usarlo en este tipo de
sistemas.
ANE
XOS