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Ingeniería de Petróleo
Ingenieria de Gas Natural II

1. INTRODUCCION

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2. OBJETIVOS

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3. DEFINICION

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4. FUNCIONES DE UNA PTC

a) El control de la producción bruta del área o yacimiento realizada por

medio de caudalímetro capaz de medir agua y petróleo.

b) La separación de los sólidos remanentes arrastrados por el fluido de

producción; esta tarea la realizan principalmente los filtros a la entrada
de planta, el resto se extrae de los distintos equipos de la planta durante
la limpieza periódica que exige el proceso.

c) La deshidratación, desalación y tratamiento de las emulsiones del

petróleo hasta dejarlo conforme a las especificaciones de aceptación de

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las transportadoras y refinerías. Estas operaciones se realizan en tanques

cortadores, lavadores con aporte de agua dulce o equipos desaladores.
Las emulsiones se rompen con aporte de calor y productos químicos.

d) La disposición de los residuos contaminantes del petróleo provenientes

de la interface de tanques lavadores. 7na forma de tratarlos es enviarlos
a un lugar de recolección desde donde, con bombas, se lo introduce en
pozos disposal.

e) La derivación del agua salada a la Planta de Tratamiento de Agua Salada

(PTAS): El agua salada proveniente de los distintos equipos de planta se
colecta en un tanque desde donde por bombeo o gravedad se lo envía a
tratamiento en la PTAS.

f) El control de la calidad de petróleo: La salinidad se detecta en el

laboratorio de la planta; el control continuo del porcentaje de agua la
realiza un equipo denominado unidad de rechazo; el petróleo fuera de
especificaciones vuelve al proceso.

g) La medición y entrega de petróleo seco: Al oleoducto de la

transportadora.

5. EQUIPAMIENTO DE UNA PTC

5.1 MANIFOLD
5.2 SEPARADORES
5.3 FWKO

Knockouts libre de agua

La mayoría de las corrientes así contienen gotitas de agua de tamaño variable. Si

se recogen juntos y se depositan en la parte inferior de una muestra dentro de 3
a 10 minutos, se les llama agua libre. Esta es una definición arbitraria, pero se

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utiliza generalmente en equipos de diseño para eliminar el agua que va a

depositarse rápidamente.

Emulsión
Entr
Gas de gas y
ada Outlet
Emulsión

La Figura 7-1. Corte de un nocaut de agua libre.

A knockout de agua libre (FWKO) es un recipiente a presión usado para eliminar

el agua libre de corrientes de petróleo crudo (consulte la Figura 7-1). Están
ubicados en la trayectoria del flujo de producción donde la turbulencia se ha
minimizado. Restricciones tales como orificios, estranguladores, el acelerador de
válvulas de globo, y accesorios crean bulence tur- en los líquidos que agravan
emulsiones. El agua libre, en condiciones de boca de pozo, con frecuencia se
asentará a cabo fácilmente a la parte inferior de una cámara de expansión.

Dimensionamiento y clasificaciones de presión para estos vasos se discuten en

los capítulos 4 y 5. Factores que afectan de diseño incluyen el tiempo de
retención, las características de emulsión distribución del tamaño de gota de
agua de caudal (pasante poner), la temperatura, la gravedad de aceite (ya que
influye en la viscosidad),, y. volúmenes anormales de gas en la corriente de
entrada pueden requerir vasos proporcionalmente más grandes ya que estos
volúmenes de gas afectan a la tasa de rendimiento. Un simple “verificación de
campo” para determinar el tiempo de retención es de observar una muestra
fresca del crudo cabeza del pozo y el tiempo requerido para agua libre de
segregar.
En instalaciones en las que los volúmenes de gas varían, un separador de dos
fases es aliado no baja instalado aguas arriba del knockout de agua libre. El rator
sepa- de dos fases elimina la mayor parte del gas y reduce la turbulencia en el
recipiente de knockout de agua libre. El knockout de agua libre por lo general

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opera a 50 psig (345 kPa) o menos debido a la ubicación de la embarcación en la

corriente de flujo del proceso. Internos deben ser recubiertos o protegidos de la
corrosión ya que estarán en contacto constante con el agua salada.

5.4 GUM BURREL

5.5 CALENTADORES
Los calentadores son buques utilizados para elevar la temperatura del líquido
antes de que entre un tubo de cañón, el tanque de lavado, o tratador de flujo
horizontal. Se utilizan para el tratamiento de emulsiones de aceite crudo. Los dos
tipos de calentadores utilizados comúnmente en las operaciones aguas arriba
son calentadores disparados indirectos y calentadores de fuego directo.
Ambos tipos tienen una cáscara y un tubo de fuego. El tubo de fuego contiene
en su interior una llama provocada por la mezcla de aire y gas natural encendida
por una luz piloto y los gases de escape calientes que resultan de esta
combustión. La superficie exterior caliente del tubo de fuego calienta un baño de
líquido en el que está inmerso.
calentadores indirectos tienen un tercer elemento, que es la bobina de flujo
de proceso. Calentadores tienen accesorios estándar tales como quemadores,
reguladores, válvulas de alivio, termómetros, controladores de temperatura, etc.

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Tenemos:
a) calentadores de calentamiento indirecto

La figura 7-5 muestra un calentador típico disparado indirecta. El aceite fluye a

través de tubos que se sumergen en agua, que a su vez se calienta por un tubo
de fuego. Alternativamente, el calor puede ser suministrado al baño de agua por
un fluido de calentamiento

Emulsión Entrada
Emulsión Salida

Agua

Emulsión

calentadores medianas, vapor, o eléctricos sumergidos en lugar de un tubo de

fuego. calentadores indirectos mantienen una temperatura constante durante
un largo período de tiempo y son más seguros que los calentadores directos.
Los puntos calientes no son tan probable que se produzca en el tubo de fuego si
el contenido de calcio del agua de calefacción se controla. La principal desventaja
es que estos calentadores requieren varias horas para alcanzar la temperatura
deseada después de haber estado fuera de servicio.

b) calentadores de combustión directa

Figura 7-6 muestra un calentador típico de caldeo directo. El aceite fluye a través
de un distribuidor de entrada y se calienta directamente por una cámara de
combustión. Alternativamente, el calor puede ser suministrado al baño de agua
por un medio fluido de calentamiento, vapor, o un calentador sumergido
eléctrico en lugar del tubo de fuego. calentadores de caldeo directo son rápidos
para alcanzar la temperatura deseada, son eficientes (75 a 90%), y ofrecen un
costo inicial razonable. calentadores de caldeo directo se utilizan normalmente
cuando se dispone de gas combustible y se requiere el tratamiento de aceite de

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alto volumen. Por otro lado, son peligrosos y requieren un equipo especial de
seguridad. Escala puede formar en el lado del aceite del tubo de fuego, lo que
impide la transferencia de calor desde la caja de fuego a la emulsión de aceite. El
calor se acumula en las paredes de acero bajo la escala, lo que hace que el metal
para suavizar y hebilla. El metal finalmente se rompe y permite que el aceite fluya
al interior de la caja de fuego, lo que resulta en un incendio. El incendio
resultante, si no se extingue, será alimentado por la corriente de aceite entrante.

5.6 BOMBAS
5.7 DESHIDRATACION DE PETROLEO
El factor principal en el diseño de las unidades de coalescencia es la velocidad de carga.
Los buques están dimensionados para un determinado flujo de volumen por unidad de
tiempo por pie cuadrado de área de la cuadrícula. Los procedimientos para el diseño
de rejillas electrostáticas no se han publicado. Desde la coalescencia de las gotitas de
agua en un campo eléctrico es tan dependiente de las características de la emulsión
particular a tratar, es poco probable que una relación general de tamaño de las gotas
de agua a utilizar en las ecuaciones de sedimentación puede ser desarrollado.
La experiencia de campo tiende a indicar que tratadores electrostáticos son efectivos
para reducir el contenido de agua en el crudo al nivel de 0,2 a 0,5%. Esto los hace
especialmente atractivos para las operaciones de desalado de petróleo. Sin embargo,
para el crudo normal de tratamiento, en donde 0,5 a 1,0% BS & W es aceptable, se
recomienda que el recipiente de ser dimensionado como un calentador-purificador
horizontal, despreciando cualquier contribución de las rejillas electrostáticas. Por

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ensayo y error después de la instalación, las redes eléctricas pueden ser capaces de
permitir el tratamiento a ocurrir a temperaturas más bajas o más altas velocidades de
flujo.
Figura 7-28 muestra una variación de la electrostática calentador-purificador donde el
buque sólo contiene la sección de coalescencia con la rejilla electrostática. Unidades
configuradas de esta forma se llaman “deshidratadores de petróleo”.

TRANSFORMADORES

ACEITE
Outlet

LOS ELECTRODOS

SALIDA DE AGUA

DISPERSION DE
ENTRADA

Estos buques deben tener vasos aguas arriba separadas para la liberación de gases DE,
de eliminación de agua libre y calefacción. Esta configuración se debe considerar
cuando el volumen a tratar excede de 15.000 a 20.000 barriles por día.

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6. CONCLUSIONES
7. ANEXOS

8. BIBLIOGRAFIA

https://es.scribd.com/document/246916642/Tratamiento-de-Crudo

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